Ремонт станка 1к62 – Токарный станок 1к62 б устройство ремонт регулировка

Токарный станок 1к62 б устройство ремонт регулировка


Станок 1к62: описание, устройство, эксплуатация

1к62 токарно-винторезный станок при Советском Союза был одним из распространенных. Это устройство и сейчас можно увидеть в цехах. Главные преимущества 1к62 – это надежность в эксплуатации, хорошая продуктивность, выносливость, способность обработки крупных заготовок.

1к62 токарные станки стали использоваться еще с тридцатых годов прошлого века. Разрабатывались они на базе завода «Красный пролетарий». Применялись для работы с деталями из разнообразных материалов.

История оборудования

Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени. После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62. От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:

  • 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
  • новая модель оснащена более мощным двигателем;
  • имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
  • установлена новая, клиноременная передача;
  • новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
  • 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.

Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62. Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.

Обзор аппарата и область его использования

Когда в 1956 г. появилась новая модель аппарата токарного 1к62, она выпускалось до 1971 г. У него имеется шпиндель, обладающий высокой жесткостью, который установлен на особых подшипниках. В результате стала возможной обработка изделий из каленой стали. Допускается ударная нагрузка. При этом она совсем не влияет на качество, а также точность обработки. Новое оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • большой диапазон скоростей;
  • мощный движок;
  • низкий уровень вибрации во время эксплуатации;
  • жесткость узлов.

В результате стала доступной точная обработка деталей из металла. Новый аппарат относится к лобовым. Он может работать с любыми заготовками, имеющими большой диаметр, но небольшую длину.

Станок имеет на задней балке поперечную регулировку. Это позволяет работать с пологими конусами. Когда балка соединяется с нижней частью суппорта, это позволяет увеличить функциональные возможности во время сверлильных операций.

Особенности конструкции

«Красный пролетарий» не существует достаточно давно, однако многие устройства, которые он успел выпустить работают и по сей день. По прошествии времени многие детали изнашиваются, их необходимо менять. А для придания токарно-винторезному станку 1к62 товарного вида иногда достаточно только подкрасить его корпус. Главное, чтобы техническое обслуживание выполнялось регулярно.

У некоторых аппаратов требует переработки схема электрическая и кинематика. Иногда нужно поменять электрооборудование, после чего устройство будет нормально функционировать еще довольно долго. Однако для ремонта понадобится подробная техническая документация, электросхема, кинематическая схема.

Устройство предполагает возможность установить два типа люнетов для токарного станка 1к62: неподвижных диаметром от 20 до 120 мм и подвижных – 20-90 мм. Для работы используется 23-скоростной движок мощностью 10 кВт с максимальными оборотами – 2000 в минуту. Это позволяет подобрать удобный режим для обработки твердых металлов.

Инструкция по эксплуатации содержит информацию о регулировке скорости вращения шпинделя и как настраивается коробка подачи суппорта станка 1к62. Коробкой управляют рычаги, а шестерни являются сменными. Масса – 2250 килограмм, габариты – 250х120х150 см.

Характеристики его свидетельствуют, что за подачу суппорта в коробке подач 1к62 отвечает дополнительный мотор мощностью в тысячу Вт. Электрическая схема содержит тепловое реле, обеспечивающее защиту движков от перегрева. Для защиты от замыкания схема предусматривает наличие предохранителей.

Имеются два вида модификаций агрегата. Это станок токарно-винторезный 1к62Д, отличающийся увеличенным на десять миллиметров отверстием шпинделя. Коробка подач 1к62 и 1к62Д, кинематика, а также прочие узлы этих моделей практически идентичны.

1к62 схема этого агрегата сильно отличается от современной версии 1к625. В этой модификации немного повышен вес, диаметр обработки над суппортом и станиной. Ход каретки также повышен. Схема станка 1к62 свидетельствует о том, что мощность двигателя, функциональность, частота оборотов в этой версии не подвергались существенным изменениям.

Модернизация

Токарное оборудование, изготовленное по шаблону 1К62, значительно усовершенствовано. Детали сделаны из прочных сплавов, которые сильно отличаются от предыдущих. В них изменена электросхема.

Модификации стали более надежными, имеющими разную мощность. Высоким показателем отличается безопасность электроприводов и сетей. Новые модели отличает эргономичность, что не предполагает больших усилий для запуска или остановки оборудования. Усовершенствованные модели после включения начинают работать плавно. Это же относится к выключению.

Теперь на станках можно изготавливать еще более качественные детали высокой точности исполнения. Это стало возможным благодаря чугунной станине, имеющей идеальную жесткость. Работа токарей стала значительно легче.

Преимущества

1к62, характеристики которого описаны выше и винторезный станок 1к62д относятся к классу лобового типа. Технические характеристики станков 1к62 позволяют обрабатывать и детали из закаленных металлов. 1к62, паспорт которого можно скачать в интернете имеет и другие достоинства:

  • виброустойчивость;
  • возможность использования твердосплавных резцов;
  • универсальность в работе;
  • большой скоростной диапазон;
  • высокая прочность всех деталей.

Что производится на 1К62?

Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.

В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.

Техника безопасности

При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании.

i-perf.ru

1к62д ремонт - Токарные 1К62, 16К20 и модификации

не нашел куда приладить ,потому создал новую тему...

ремонтирую станок ,попутно решил делать фото...вращающиеся и перемещающиея механизмы налаживал ранее,поэтому основная задача, привести в порядок направляющие...

станок уже бывал в кап.ремонте чуть больше 20 лет назад и подизносился с тех пор...

после замеров и полного демонтажа узлов(станину отправляем на шлифовку) ,эл.шкаф остался на подставке..

.....

шпиндельную бабку снимаем за 4 таких вот зацепа

стрелкой указана полоса на горизонтальной направляющей ЗБ от просевшей каретки

станина уехала , пока можно заняться поперечными направляющими....начинаем с суппорта..

предварительно опиливаю напильником..

.......

и затем на плиту по краске

шабрим по отпечаткам

.....

.....

добиваемся максимального количества отпечатков при минимальной толщине краски

....

можно и мостик вместо плиты,но нужен контроль параллельности меж направляющими

Изменено пользователем Z ANDREY

www.chipmaker.ru

Токарно-винторезный 1К62 - ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 

 Получение станка в ремонт

 -проверка станка на точность

 -составление дефектной ведомости

 -очистка от стружки и масла

 -разборка на узлы, мойка узлов

 -разборка узлов на детали

-мойка деталей                                                             

                                                                                                                                                                                  

 Ремонт станины

 -разборка, промывка, дефектация

 -шлифовка направляющих

 -окраска

 -установка

 Ремонт шпинделя

 -разборка, дефектация

 -шлифовка шпинделя

 -установка нового патрона

 -замена подшипников

 -сборка
 Ремонт коробки скоростей

 -разборка, промывка, дефектация

 -ремонт и замена комплектующих

 -замена подшипников

 -внутренняя окраска

 -сборка
 Ремонт фартука

 -разборка, промывка, дефектация

 -ремонт (замена) муфт и втулок

 -замена подшипников

 -внутренняя окраска

 -сборка

 

  Ремонт суппорта

 -разборка, промывка, дефектация

 -ремонт продольных направляющих каретки

 -шлифовка прижимных планок

 -шабровка поперечных направляющих каретки

 -шабровка направляющих верхнего суппорта

 -шабровка направляющих верхних салазок

 -шлифовка клиньев

-ремонт резцедержателя

 -ремонт винта и гайки поперечного суппорта

 -ремонт винта и гайки верхнего  суппорта

 -сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия "ZX"     

 Ремонт коробки подач

 -разборка, промывка, дефектация

 -ремонт и замена изношенных деталей

 -внутренняя окраска

 -сборка

 Ремонт задней бабки

 -разборка, промывка, дефектация

 -расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки

 -шлифовка пиноли задней бабки

 -ремонт винта и гайки пиноли

 -сборка

 Замена приводных ремней

 Ремонт ходового винта и вала

 -ремонт гитары

 -ремонт(замена)винта и вала

 -изготовление новых гаек

 -сборка

 

 Ремонт системы охлаждения и смазки

  -разборка, промывка, дефектация

  -ремонт (замена) трубопроводов и насосов

  -сборка

 

 Ремонт электрооборудования

 -установка нового электрошкафа

 -монтаж новой низковольтной  аппаратуры в электрошкафу

 -ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

 -ремонт(замена) эл. двигателей

- новый электромонтаж по  станку

 

 Ремонт ограждений

 Сборка, шпатлевка и окраска

 Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

 Сдача ОТК

 -механика

 -электрика

 Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

  • Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
    данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
  • Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Предназначен для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой,
и точной резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая и архимедова спираль с шагом 3/8"; 7/16"; 2; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 8,5; 10; 11; 12 и 14 мм.) Задняя бабка
токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может
обработка пологих конусов. Возможно соединение задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой
и использовании механического перемещения балки от суппорта.

Табл. 1 Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 400
Диаметр детали над суппортом, мм 220
Длина обрабатываемой детали, мм 750, 1000, 1500
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 12,5/2000
Мощность двигателя главного движения, кВт 10
Габарит станка: Длина_ширина_высота(РМЦ=1000), мм 2812_1166_1324
Масса станка(РМЦ=1000), кг 3080
Год постановки/снятия станка с серийного производства 1968
Аналоги (замена)  

 

www.isrz.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *