Рекуперат отсев порошковой краски: Рекуперат, скупка рекуперата и отходов порошковой краски.

2 года назад Источник

Продаю рекуперат порошковой краски. Краска с линии, основные используемые цвета 7040 гл и 9016 гл. Сортировку по цветам не делаем, цвет светло — серый, либо белый. Краска хранится в закрытом помещении, сухая, упакована в заводские коробки. 7000 кг — 55 руб Плюс есть: Чисто белый — 397 кг — 90 руб Белый микс — 3594 кг — 70 руб Серый — 1278 кг — 60 руб Черный — 749 кг — 70 руб Доставка по России, бесплатно.

Ремонт и строительство

4 месяца назад Источник

Войти

Все сервисы становятся доступными без ограничений

Сможете пользоваться сервисом Festima. Ru на разных устройствах.

Это удобно и бесплатно

Отбор и восстановление порошковых покрытий

Снижение затрат за счет надежного и оптимизированного использования конечного продукта

Рынок порошковых покрытий в последние годы переживает быстрый рост, в значительной степени обусловленный автомобильной промышленностью, а также производством электротехники и другой бытовой техники. В то же время становится все более и более важным разрабатывать процессы порошкового покрытия как можно более экономично, сохраняя при этом и улучшая качество самого процесса порошкового покрытия.

Распространенной проблемой при работе с материалами для порошкового покрытия являются агломераты. Чтобы справиться с этими труднообрабатываемыми агломератами, материалы порошкового покрытия будут просеиваться с помощью циклонного просеивателя. Производители материалов для порошкового покрытия проверяют свою продукцию перед упаковкой в ​​25-килограммовые или 50-килограммовые мешки перед отправкой клиентам в автомобильной, электротехнической или другой промышленности. Это основной метод обеспечения того, чтобы материал для порошкового покрытия имел правильный размер частиц. Чтобы обеспечить постоянное качество в процессе порошковой окраски, пользователи просеивают полученную порошковую краску перед дальнейшей обработкой в ​​распылителе.

Обычно порошок доставляется в мешках и высыпается на станцию ​​сброса. Циклонный грохот расположен после станции разгрузки, либо под, либо непосредственно над системой порошковой окраски. При входе в грохот активные лопасти грохота будут разрушать агломераты до того, как порошковое покрытие перейдет к следующему этапу процесса. После того, как порошок прошел через сито с должным размером частиц, он может безопасно транспортироваться через систему порошкового покрытия. Это делается для того, чтобы агломераты или посторонние частицы не попали в краскораспылитель и не вызвали неравномерного окрашивания принимающих частей. Таким образом, AZO может обеспечить постоянное качество процессов порошковой окраски.

В результате можно свести к минимуму образование отходов, снизить затраты и повысить эффективность процесса.

Преимущества циклонного грохота AZO в процессе нанесения порошкового покрытия:

• Обеспечение стабильного качества порошков материала покрытия перед обработкой
• Избегайте загрязнения оборудования для порошковой окраски агломератами и посторонними частицами
• Способствует получению более качественного порошкового покрытия
9Циклонные грохоты 0015 AZO предназначены для быстрого осмотра грохота, легкой очистки и быстрой смены грохота.

На рисунке ниже показано, как работает циклонный грохот AZO.

Кроме того, процесс порошковой окраски можно оптимизировать. Передовым решением для повышения эффективности процесса порошковой окраски является внедрение системы регенерации порошка. Принцип прост: избыток порошка, который распыляется на детали, подлежащие покрытию, падает в сборный лоток, где он собирается и переносится на аспирационный фильтр. Из фильтра порошок возвращается в циклонную просеивающую машину AZO по системе всасывающего конвейера. Затем циклонный грохот удаляет агломераты, комки и другие примеси, которые могли образоваться в процессе распыления. Полученный таким образом порошок возвращается в процесс распыления. Таким образом, количество израсходованного порошкового покрытия сводится к минимуму при сохранении качества.

Инвестиции в систему регенерации порошка окупаются благодаря экономии сырья. Циклонные грохоты AZO облегчают процесс извлечения и повышают конкурентоспособность, обеспечивая постоянное качество порошка.

Преимущества системы восстановления порошковых покрытий AZO:

• Автоматическое восстановление излишков порошка
• Автоматическое удаление комков, агломератов и других посторонних частиц
• Компактный и компактный дизайн
• Простая интеграция в существующие системы
• Простая очистка во избежание загрязнения цвета
• Быстрая ситовая проверка для дальнейшего обеспечения высокого качества процесса нанесения покрытия

Преимущества для клиентов, связанные с решениями AZO для порошковых покрытий:

• Повышение качества порошковых покрытий
• Сократить бракованное производство и, следовательно, снизить производственные затраты
• Повышение эффективности процесса порошковой окраски
• Повышение рентабельности процесса порошковой окраски

Для получения дополнительной информации о порошковой окраске просеивания свяжитесь с нами здесь или непосредственно с нашими представителями в Индонезии, Малайзии, Сингапуре или на Филиппинах.

Восстановление промышленных порошковых покрытий | Демонстрационное видео

Промышленный просеиватель с магнитным сепаратором для удаления пескоструйной очистки и загрязнений из восстановленных порошковых покрытий

Промышленные системы порошковой окраски имеют среднюю эффективность переноса около 60%, что означает, что 40% порошка не прилипает к детали, на которую наносится порошковое покрытие. Однако этот порошок нельзя просто использовать повторно. Из-за загрязнения, полученного в процессе распыления, порошок, собранный из распылительной камеры, необходимо восстановить и просеять, прежде чем его можно будет использовать снова.

Загрязнение может включать грязь, посторонние волокна, песок или металлические частицы от другого вышестоящего оборудования. Любой из них может повлиять на качество конечного продукта с покрытием, и, учитывая отрасли, в которых этот процесс широко используется, например аэрокосмическая, автомобильная и строительная, качество не может быть поставлено под угрозу. Порошковое покрытие часто следует за абразивоструйным процессом, таким как дробеструйная или пескоструйная. В то время как это подготавливает поверхность объекта к нанесению покрытия, мелкие частицы пескоструйной среды могут быть обнаружены в последующем оборудовании и регенерированном порошке, который необходимо удалить перед повторным использованием.