Рбу бетонный завод – Купить бетонный завод — от 10 до 144 м3/час. ZZBO™

Содержание

Бетонный завод или рбу

Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон - это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.

О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому

бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.

Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.


 

Силос цементный бетонного завода

 


Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

 

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

 

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.

 

 

 

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

 

Обычно бункер - это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

 

 

 

 

Транспортер бетонного завода

Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.

 

На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.


После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.

 

Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка - скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.

 

Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.

 

 

 

 

Бетоносмеситель бетонного завода

После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.

 

Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.

 

В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.

Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.

Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).

Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.

Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.

Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.

Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.

Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.

Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.

По этой ссылке вы можете скачать бесплатно чертежи бетонного узла с 2-мя бетоносмесителями гравитационного типа. Чертеж конвейера, бункеров, общей системы.
Чертежи разработаны специально для promplace.ru

СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ БЕТОННОГО УЗЛА

Все материалы – текст и фото являются собственностью сайта PromPlace.ru

Перепечатка текста возможна с использованием ссылки на сайт promplace.ru При отсутствии ссылки будет использована служба поддержки Яндекс, для борьбы с незаконным использованием материалов, и баном сайта при выдаче в поиске.

Статья написана специально для сайта PromPlace.ru

 

 

promplace.ru

Растворобетонный узел (РБУ) | Наши растворо-бетонные установки

Нынешний уровень развития технологий позволяет осуществлять производство качественного бетона и строительных смесей не только на крупных стационарных предприятиях, но и на РБУ. Растворобетонный узел (расшифровка РБУ) – это компактный, бетонный завод, чаще всего модульной конструкции, на котором осуществляется полный технологический цикл производства бетона и строительных смесей, начиная от хранения и подготовки компонентов до отгрузки готовых материалов заказчику.

Современный растворобетонный узел имеет в своем составе все необходимое оборудование – цементный силос, склады и бункеры для хранения и подготовки наполнителей, транспортеры и бетоносмесительные установки. Его характеристики дают возможность приготовления бетона в любых необходимых для обеспечения строительства объемах.

Наши РБУ

Производственные мощности компании включают 13 РБУ. Каждый завод РБУ расположен так, что позволяет компании в кратчайшие сроки осуществлять поставки любых партий строительных материалов высокого качества на любые строительные площадки Москвы и Московской области:

X

РБУ "Нагорная"

X

РБУ "Московский"

X

РБУ "Очаково-Матвеевское"

X

РБУ "Ильинское"

X

РБУ "Домодедово"

X

РБУ "Солнцево"

X

РБУ "Котельники"

X

РБУ "Жуковский"

X

РБУ "Щербинка"

Кроме собственного производства компанией заключены партнерские договоры с несколькими производителями стройматериалов в регионе. Таким образом, каждый клиент OOO «СтройПоставка» получает весь необходимый объем бетона и строительных смесей в оговоренные сроки по самым лучшим ценам.

Достоинства и преимущества

  • Каждый мобильный бетонный завод компании «СтройПоставка» — это самое современное технологическое оборудование;
  • В производстве задействован только высококвалифицированный персонал
    ;
  • Любой бетонно-растворный узел компании обладает высокой энергоэффективностью;
  • Каждый наш бетонный РБУ экологически безопасен;
  • На каждый бетонный узел осуществляются поставки качественных материалов собственного производства или от лучших производителей в регионе.
Все это позволяет нам обеспечить высочайшее качество строительных смесей, подобрать рецептуру в соответствии с требованиями заказчика. Весь бетон из РБУ компании соответствует требованиям ГОСТ и строительных норм и имеет соответствующие сертификаты. При этом низкий уровень производственных затрат гарантирует каждому нашему клиенту самые привлекательные цены в Москве и области.

Любой наш завод или РБУ расположен вблизи основных транспортных артерий региона, каждый растворный узел оборудован удобными подъездными путями и погрузочными площадками. Благодаря такой организации мы обеспечиваем поставку на каждую стройплощадку в строго указанные в договоре сроки, по оптимальной цене без потери качества смесей.

Как заказать

Заказать качественный бетон от лучшего производителя Москвы и области исключительно просто. Достаточно сделать связаться с менеджерами компании по телефону (495) 921-14-87 или оставить заявку в режиме онлайн, указав необходимый объем поставок, адрес доставки и контактные данные. Все остальные проблемы решат наши менеджеры.

Каждому заказчику мы гарантируем высочайший уровень сервиса, индивидуальный подход к рассмотрению заказа, лучшие цены, и условия доставки.

Доставка

Компания ООО «СтройПоставка» может обеспечить доставку бетона и строительных смесей собственного производства на любую строительную площадку Москвы и Подмосковья. Собственный парк специализированной техники и высокоэффективная служба логистики позволяют нам выполнять самые сложные заказы точно в срок, вне зависимости от оговоренного времени приема, необходимости подъема на высоту и других условий.

При этом мы гарантируем высокое качество услуг и оптимальные цены!

www.01beton.ru

Принцип работы бетонного завода (РБУ)

Лидером среди стройматериалов многие десятилетия является бетон, так как благодаря ему удается строить различные гражданские и военные объекты требуемых конфигураций. Этот строительный материал создают с помощью смешивания цемента, воды, песка и щебенки. Предать бетонному раствору дополнительные качества (морозостойкость, пластичность и т.д.) позволяют специальные добавки. Классифицируют строительные бетоны по ГОСТу 25192-2012. Сегодня практически в каждом городе есть бетонные заводы, которые реализуют готовые бетонные растворы. Например, РБУ в Симферополе предлагает по доступным ценам бетон следующих марок.

МАРКА БЕТОНА (диори­товый щебень фр 5-20мм)Цена за 1м3
М100 В7.53750
М150 В12.53950
М200 В154150
М250 В204400
М300 В22.54650
М350 В254850

Что такое бетонный завод?

Бетонный завод – это целый комплекс установок и оборудования, а также производственных площадок для качественного хранения и переработки сырья.

Работа такого предприятия состоит из таких этапов:

  • Прием материалов (цемента, песка, щебенки, добавок), которые требуются для изготовления бетона, а также качественное их хранение. Соотношение цемента, песка, щебенки и воды определяется маркой бетона.
  • Смешивание сырья и выдача раствора.

Заводы могут быть непрерывного и циклического действия. В первом случае на предприятии бетон изготавливают непрерывно, а во втором случае – смесь изготавливается порционно.

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

  • качества и марки бетона;
  • объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

  • Готовых бетонных смесей (полный цикл).
  • Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
  • Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

  1. Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
  2. Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
  3. Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Устройство бетонного завода

В структуру завода входит:

  • Склад цемента (силос). Это вместительная железная емкость, которая вертикально устанавливается на прочные опоры. Она оборудуется крышкой с вентиляционными отверстиями, а также системой фильтрации и датчиками (уровня и влажности). Низ ёмкости изготавливается в форме конуса, что позволяет всему цементу быстро стекать в шнек.
  • Бункеры. С их помощью смешивают щебень и песок, а полученную смесь подают на ленточный конвейер.
  • Бетоносмесители. В РБУ это оборудование является основными. Есть 2 типа бетоносмесителей: принудительные и гравитационные. Благодаря им все компоненты раствора хорошо перемешиваются, после чего выдается готовый бетонный раствор.

Кроме того, в производственную линию часто входят вспомогательные установки (лаборатории, компрессорные и т.д.).

Схемы бетонных заводов

В зависимости от числа и типа бетоносмесителей, они могут располагаться по гнездовой и линейной (однорядной и двухрядной) схеме. Первая (гнездовая) схема считается самой эффективной, потому что вокруг вертикальной оси предприятия устанавливается 3-5 смесительных установок, которые обслуживаются одним комплектом дозаторов.

Во втором случае для каждой смесительной машины нужен свой комплект дозаторов с расходными бункерами, а в двухрядных схемах один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные установки.

Управляются такие производственные линии тоже довольно просто, потому что многие процессы автоматизированы. Схема завода зависит от его мощности и возможностей инвесторов.

05.05.2019


gopb.ru

Как работает бетонный завод, схема, принцип работы и устройство бетонного завода (БСУ, РБУ)

Лидером среди строительных материалов является бетон. Современный стройматериал, созданный на основе цементного вяжущего, воды, песка и щебня, был запатентован в 1844 году. Дополнительные свойства бетону придают пластификаторы и другие добавки. Классификация бетонов, используемых в строительстве, осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012.  

Что представляет собой бетонный завод

Современный бетонный завод – это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Принцип работы бетонного завода заключается в выполнении следующих основных этапов:

  • Прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение. Подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами.
  • Тщательное смешивание компонентов и выдача готовой смеси.

Заводы бывают непрерывного и циклического действия. Первый тип предприятий ориентирован на непрерывное изготовление бетонной смеси, второй – на порционный выпуск продукции. В установках непрерывного действия основные производственные этапы осуществляются одновременно и на постоянной основе. Работа оборудования цикличного действия предполагает периодическое повторение операций загрузки, смешивания, отгрузки.

Классификация бетонных заводов

 Устройство бетонного завода зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту: качества, марки, планируемых объемов потребления, сезонности использования, доступности потребляемых ресурсов и других факторов. По виду технологических циклов подразделяются на заводы:

  • Готовых бетонных смесей (полный цикл).
  • Готовых к непосредственному использованию на строительных объектах и сухих смесей (комбинированный цикл).
  • Сухих смесей (расчлененный цикл).

Один из главных показателей, определяющих, как работает бетонный завод – его производительность, которая варьируется в широких пределах. Для крупных предприятий этот показатель равен 300 м3/час, для мини-заводов – 5 м3/час. Большой популярностью в сфере строительного бизнеса пользуется промышленное оборудование, обеспечивающее выпуск товарного бетона в объемах 50-60 м3/час. Производительность обычно рассчитывают исходя из средней интенсивности укладки бетона за теплое время года.

 По месту расположения заводы классифицируются на:

  • Стационарные. Ориентированы на постоянный выпуск больших объемов продукции. Методы их работы предполагают полную автоматизацию производственных процессов.
  • Мобильные. Размещаются на небольших площадках в непосредственной близости от строительного объекта. Их транспортировка может осуществляться одним или двумя транспортными средствами. Для монтажа и демонтажа требуется всего несколько часов.
  • Передвижные. Их применение экономически выгодно при выполнении работ на участках, отличающихся большой протяженностью (длинные тоннели, каналы, мосты, пр.). Могут возводиться на временных фундаментах. Схема бетонного завода также может включать в себя отдельные мобильные конструкции.

Устройство бетонного завода

В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:

  • Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.

  • Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
  • Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.

Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.

Компоновки бетонных заводов

В зависимости от количества и вида бетоносмесителей план их расположения выполняется как по гнездовой, так и по линейной схеме. В первом случае они размещаются в одну или две параллельных линии.  Для обеспечения работы каждого смесителя требуется размещение дозаторов и расходных бункеров.

Гнездовой метод экономически более выгодный, так как вокруг смесительной установки может концентрически располагаться от 3-х до 5-ти единиц бетоносмесительного оборудования. В этом случае требуется только один комплект автоматических дозаторов. Управление оборудованием в случае использования гнездовой схемы проще. Выбор компоновки зависит от того, как будет работать бетонный завод, предполагаемых объемов капитальных вложений.

 

 

« к списку статей

www.elkon.ru

Бетонный завод СКИП-15 для малого производства. Мини РБУ ZZBO

Режим работы РБУ — полуавтоматический. Возможна поставка завода с пультом ПА3.0 — полностью автоматический режим по принципу «одна кнопка».


Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя.


Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-16. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 8 куб. метра, общий объем бункеров 16 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой «Camozzi» (Италия).


При наборе необходимой дозы, включается конвейер-дозатор и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается наверх и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.


Цемент складируется в специальном складе — силосе цемента (не входит в базовую комплектацию). Силос для цемента необходимо подбирать из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек нужной длины.


Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте! Производитель «SCUTTI» (Италия)

Из растаривателя цемент подается с помощью шнека в блок дозаторов БД-15, который состоит из дозатора цемента на 150 кг, воды на 75 литров и дозатора химической добавки на 10 литров.


Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках «CAS» и жесткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента снабжен вибратором «OLI» для побуждения схода цемента при его залипании.

Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор «Camozzi» бетоносмесителя и смесь подается в приемный бункер или в автомиксер. Далее цикл повторяется.


За один цикл происходит изготовление 0,25…0,3 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 12…15 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

zzbo.ru

Как правильно выбрать бетонный завод? РБУ "Мосбетон"

Наш центральный регион и в частности Москва и Московская область лидируют по количеству бетонных заводов. Стоит только набрать в поисковике ключевые слова «бетонный завод» или «бетонный узел» и сотни объявлений появятся на вашем экране.

Бурный рост частного и монолитного строительства начиная с 2000х годов сделал монолитный бизнес  одним из самых рентабельных на своем рынке. Крупные корпорации такие как Мортон, Крост и др. для покрытия своих нужд возводили собственные предприятия по изготовлению бетона. Так они минимизировали затраты для будущего строительства, создавали новые рабочие места и одновременно открывали для себя другое направление бизнеса. Другие (к примеру, метростроевцы) возводили мобильный растворный узел прямо на объекте, чтобы не зависеть от других компаний.

Завод бетонных изделий сегодня может быть известный городским брендом или быстровозводимым заводом под конкретную стройку. Технологии идут вперед и уже сейчас возможно приобрести бетонный узел, который вам привезут и установят в течение недели или еще быстрее.

Схема работы РБУ примерно одинакова

Все производственное оборудование бетонного завода можно  разделить следующим образом:

— оборудование для загрузки бункеров;
— машины и механизмы для дозирования компонентов;
— установки для перемешивания бетонной смеси.

Основным направление РБУ является производство бетона. И главным отличием заводского бетона является – точность соблюдаемых пропорции и соответствие продукции ГОСТам.

Только сертифицированный РБУ бетонный узел является гарантом в вопросе качества. Низкая цена или бесплатная доставка может привлечь экономных покупателей, но за счет чего бетон завод может дать большие скидки? Ведь они все закупают цемент, песок, щебень, оплачивают коммунальные услуги, зарлаты рабочих. Большая разница в цене бетона – признак дополнительной проверки этого предприятия.

Как выбрать растворно-бетонный узел?

1. Наличие сертификатов на продукцию
2. Отгрузка с пакетом документов
3. Лаборатория при заводе либо единая при сети РБУ
4. Наличие офиса(необязательно совпадает с адресом бетонного завода)
5. Желательно наличие отзывов либо рекомендательных писем от партнеров
6. Наличие постоянного автотранспорта и современного оборудования на  производстве.
7. Зарегистрированное юрлицо

Итак , вы посетили сайт бетонного завода, выбрали бетон для фундамента и подготовили данные по вашему заказу – марка, количество, форма оплаты, дата и время доставки.

Какие дальнейшие шаги

— Уточните расстояние от бетонного узла и примерное время доставки
— Производительность завода (актуально при заявках более 50-100 м3)
— Парк автобетоносмесителей (объем ,чтобы понимать количество машин на ваш объект)
— Интревал между машинами (обговаривает с диспетчером)

Согласно СНИПам при доставке и транспортировке бетона возможны потери до 2%.
Обычно этот показатель учитывают производители и отгружают уже с учетом его. Также возможны трудноустранимые потери бетона (1.5-3%) уже на объекте, подробнее  здесь.

Не стесняйтесь задавать вопросов , чаще всего на другом конце провода квалифицированные сотрудники  и они помогут вам решить любой вопрос.

Правильный выбор бетонного узла – это залог успешной застройки вашего объекта и экономия средств в будущем.

Сеть бетонных заводов компании «Мосбетон» — это собственные предприятия и РБУ партнеров. Уже несколько лет мы работаем на рынке Москвы и Московской области. Приемлемая цена на бетон, оперативная доставка и полностью белая схема работы позволяет работать и развиваться на строительном рынке региона.

mosbetone.ru

Бетонный завод СКИП-30. Стационарный РБУ для средних задач по бетону

Вибропрессы
WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)
  • Вибропрессы УЛЬТРА
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 49
        [name] => Передвижные вибропрессы
        [slug] => vibropress-mobile
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 49
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 2
        [filter] => raw
    )
    
  • Передвижные вибропрессы
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 47
        [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
        [slug] => vibropress-standart
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 47
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 1
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы СТАНДАРТ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 48
        [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
        [slug] => vibropress-maximal
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 48
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 4
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы МАКСИМАЛ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 51
        [name] => Вибропрессы блоков ФБС
        [slug] => vibropress-fbs
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 51
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 3
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы блоков ФБС
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 59
        [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
        [slug] => zhbi-koltsa
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 59
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.
    
    
    Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.
    [parent] => 0 [count] => 13 [filter] => raw )
  • Вибропрессы для колец ЖБИ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 52
        [name] => Прессы для колки камней
        [slug] => vibropress-pk-kolk
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 52
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.
    
    
    Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.
      [parent] => 45 [count] => 4 [filter] => raw )
  • Прессы для колки камней
  • zzbo.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о