Разработка пила – Разработка режущего инструмента Пила дисковая отрезная сборная | Режущий, станочный инструмент

Содержание

Технология обучение в сотрудничестве. Метод "Пила".

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

Технология «Обучение в сотрудничестве» Составитель: Кобзарева Таисия Михайловна МАОУ «СОШ № 3» г.Горнозаводск, Пермский край

2 слайд Описание слайда:

«СОТРУДНИЧАТЬ – работать, действовать вместе, принимать участие в общем деле». (Толковый словарь русского языка, С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова) -УЧЕБНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО - форма взаимодействия педагога и учащихся, в котором совместно ставится и решается проблема, умственная задача. (Психологический словарь)

3 слайд
Описание слайда:

Обучение в сотрудничестве- это технология обучения в малых группах, составленных из учеников разного уровня обученности , направленная на выполнение различных заданий, ведущих к более успешному усвоению материала. Каждый член группы отвечает не только за свой индивидуальный результат, но и помогает учиться своим товарищам по команде, тем самым вместе достигая единой цели, имея при этом равные шансы.

4 слайд Описание слайда:

Основная идея технологии: Создать условия для активной совместной учебной деятельности детей, в разных учебных ситуациях.

5 слайд Описание слайда:

Варианты сотрудничества: Обучение в команде «Пила» Учимся вместе

6 слайд Описание слайда:

Учитель должен уметь ! правильно отобрать содержание обучения в малых группах сотрудничества ! правильно разделить класс на группы ! не навязывать свое мнение и оставаться в тени ! исполнять разные роли в зависимости от ситуации (мотиватора, организатора, координатора, эксперта и др. Четко соблюдать структуру и время работы.

7 слайд Описание слайда:

Учитель объясняет материал. «Как помочь птицам зимой» Предлагает ученикам в группах его закрепить кроссворд Лото «Зимующие и перелетные птицы» Нарисовать макет кормушки Памятка «Чем можно кормить птиц» Обучение в команде

8 слайд
Описание слайда:

Как зимой помочь птицам? Какие птицы перелётные, какие зимующие? Какие опасности ждут птиц зимой? Какие бывают кормушки? Чем можно угостить птиц? Учимся вместе

9 слайд Описание слайда:

Технология подготовки и проведения занятия (урока) в сотрудничестве. Этап 1. Выбрать тему, цель и задачи занятия. Этап 2. Определить объём общей работы всей группы. Этап 3. Подготовить задания, необходимый дидактический и раздаточный материал. Этап 4. Продумать вопрос о комплектации и численности групп, расстановке мебели в аудитории. Этап 5. Наметить возможные внутригрупповые роли. Этап 6. Выделить основные этапы занятия, на которых планируется организация групповой работы, продумать как будет осуществляться интеграция группой работы в общую структуру занятия и продолжительность работы. Этап 7. Разработать оценку результата работы.

10 слайд
Описание слайда:

Тема: «Как помочь птицам зимой» Цели урока: создание условий для осознания, осмысления и закрепления блока новой информации средствами учебного сотрудничества, познавательного материала, творческих заданий. Планируемые результаты обучения: Личностные УУД: -формировать интерес к изучению родной природы; -понимать важность заботы о зимующих птицах; -повышать уровень мотивации учебной деятельности. -Воспитывать ответственное отношение к природе, к общему делу. Предметные результаты: -формировать умение самостоятельно добывать знания; -Различать по внешним признакам птиц, зимующих в наших краях; -Правильно оказывать посильную помощь птицам. Метапредметные: -Формировать умение ставить и решать учебные задачи на материале темы урока. -Продолжить формирование умений коммуникации в совместной работе (слушать учителя, друг друга). - Формировать навык самооценки и оценки работы одноклассников.

11 слайд
Описание слайда:

Какие птицы перелетные, какие зимующие? Какие опасности ждут птиц зимой? Какие бывают кормушки? Чем можно угостить птиц? Как сделать кормушку? Как зимой помочь птицам? пила 1

12 слайд Описание слайда:

Каждый ученик изучает свой материал самостоятельно. НО получает его не в готовом варианте, а в виде таблиц , схем , рисунков.

13 слайд Описание слайда:

Дети, изучающие один и тот же вопрос объединяются в группы , для обсуждения. Рассказывают, делятся полученными знаниями. «Встреча экспертов»

14 слайд
Описание слайда:
15 слайд Описание слайда:

Эксперты возвращаются в «родные» группы и начинают обучать своему материалу других членов группы. Научу товарища

16 слайд Описание слайда:

Обучение товарищей на примере одной группы

17 слайд Описание слайда:

Итоговый результат на примере одной группы Каждый ребенок овладеет материалом по всем разделам. И научит этому его товарищ, а не учитель.

18 слайд
Описание слайда:

Оценка усвоения материала: 1.В конце цикла все учащиеся проходят индивидуальный контрольный срез, который и оценивается. Результаты учащихся суммируются. Команда, сумевшая достичь наивысшей суммы баллов, награждается. 2. После обучения по каждому разделу, для всех учеников предлагать совместные задания.

19 слайд Описание слайда:

рефлексия

20 слайд Описание слайда:

эмоции плюсы минусы творчество Что мы узнали Размышления

21 слайд Описание слайда:

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВсемирная историяВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеДругоеДругойЕстествознаниеИЗО, МХКИзобразительное искусствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИспанский языкИсторияИстория РоссииИстория Средних вековИтальянский языкКлассному руководителюКультурологияЛитератураЛитературное чтениеЛогопедияМатематикаМировая художественная культураМузыкаМХКНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирОсновы безопасности жизнедеятельностиПриродоведениеРелигиоведениеРисованиеРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФинский языкФранцузский языкХимияЧерчениеЧтениеШкольному психологуЭкология

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДВ-553864

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

infourok.ru

Циркулярные пилы - рейтинг моделей, цены, отзывы, советы по выбору

Практичный хозяин, любящий заниматься облагораживанием своего жилья при помощи бытовых инструментов, имеет в своем арсенале широкий ассортимент оборудования. Кроме традиционных дрелей и болгарок, обязательным атрибутом во время работы с деревом является циркулярная пила или «паркетка». Применять ножовку в такой ситуации будет малопродуктивно.

Разработка циркулярных пил

Первоначально дисковая циркулярная аппаратура относилась исключительно к стационарному типу оборудования. Однако, после модернизации системы такими специалистами, как Раймонд ДеВолт, Салливан, Митчел и А. Стил циркулярка стала напоминать ее современный облик. Доработкой занималась немецкая компания AEG, которая обеспечила подключение оборудования к бытовой сети.

AEG KS 66 C

В результате громоздкие деревообрабатывающие станки, пожирающие десятки и сотни киловатт и весящие много килограмм, отошли на второй план. За счет использования новых типов дисков современные ручные дисковые пилы способны работать не только по дереву, но и смогут резать производные материалы, к которым относятся МДФ, ДСП или OSB. Поддадутся и более стойкие заготовки, к которым можно отнести такие материалы:

  • модификации пластика;
  • сорта ламината;
  • шифер всех типоразмеров.

Если поставить специальный диск с твердосплавными напайками, то пила циркулярная электрическая ручная способна будет справиться и с листовым железом небольшой толщины.

Стоит учитывать определенные эксплуатационные ограничения. К ним относится возможность резания исключительно по прямой линии. Фигурных вырезов добиться не удастся. Работа с кирпичом либо бетоном не входит в функционал данного оборудования. В такой ситуации стоит выбрать не дисковую, а угловую шлифмашинку.

Независимо от модификации - стационарная или ручная - ни один вид оборудования не предназначен для работы с кирпичом, камнем и т.д.

Резать бетон могут модели, оснащенные системой водяного охлаждения и с применением алмазного режущего инструмента. Но производительность будет невысокой.

Эксплуатационные параметры

Основными критериями, по которым принято оценивать ручные циркулярные пилы, являются следующие факторы:

  • мощность мотора;
  • максимальная частота вращения шпинделя;
  • допустимая глубина резания.

На последний фактор непосредственное влияние оказывает применяемый инструмент, поддерживаемый конструкцией ручного агрегата.

Деление на типы циркулярной пилы по признаку бытовых и профессиональных аппаратов является весьма условным. Это связано с особенностью обработки древесины, так как необходимость в частых отрезных операциях является актуальной в большинстве случаев у специалистов, работающих в данной сфере.

Разделение специнструмента на бытовой и профессиональный очень условное - и тот, и другой вид оборудования ориентированы на большой объем работы

Дифференциация по глубине запила принята условно на три группы:

  • до 55 мм – соответствует бытовому сегменту оборудования, рассчитанному на нарезку листового материала;
  • 50-65 мм – данное оборудование используется в качестве универсального и рассчитано на большой спектр работ;
  • до 140 мм – циркулярная пила, рассчитанная на профессиональное использование для выполнения практически всех отрезных операций с древесиной.

Исходя из практической информации, стоит отметить, что в бытовых условиях электроциркулярка с глубиной резания до 55 мм покрывает потребности практически всех строительных операций. Также важно ориентироваться на скорость вращения пилы. Ведь чем она больше, тем более плотный материал она способна обрабатывать. Домашний инструмент работает в интервале 1500-4000 об/мин. Профессионально ориентированное оборудование способно вращаться со скоростью 2000-9000 об/мин.

У профессионалов больше оборотов в минуту - у некоторых моделей значение достигает 9000

Важно учитывать, что высокая скорость вращения имеет свои нюансы. Большое значение позитивно сказывается на производительности и на чистоте среза, но на эти факторы влияют также форма зуба и их количество. Слишком большое вращение повышает температуру заготовки, а это сказывается при обработке пластика, который может плавиться в такой ситуации. Предпочтительней, чтобы циркулярная пила ручная имела регулировку частоты хода.

Устройство Hyundai C 1400-185

Доступные модели потребляют мощность в пределах 0,6-0,8 кВт. Более продвинутые экземпляры достигают мощностных показателей более 2,5 кВт. Однако, силовые характеристики сказываются не в лучшем виде на габаритах и массе. Бюджетный сегмент ручного инструмента, развивающий мощность до 1,2 кВт, весит в пределах 4 кг, а массивные двухкиловаттники достигают 7 кг.

В большинстве моделей предусмотрена способность отрезки под углом 45 градусов. Возможности отдельных образцов позволяют делать срез под 60 градусов.

ВИДЕО: Как выбрать циркуляционную пилу

Дополнительный функционал

Разрабатывая технические характеристики инструмента, производители позаботились о том, чтобы ручная дисковая пила обладала максимальной защитой для оператора, и не допускались несчастные случаи. Этому способствуют всевозможные допопции.

Важной системой для любого типа ручной пилы является наличие плавного пуска. Благодаря данному сервису получается решить несколько задач одновременно:

  • не допускаются перегрузки в работе;
  • отсутствует перегрев мотора на старте;
  • в сети не происходит резкого возрастания силы тока.

На момент пуска не допускается нахождение диска в зажатом положении, он должен иметь возможность свободно вращаться, набирая обороты.

Прогрессивные модели последнего поколения оснащаются более сложным функционалом – константной электроникой. Ее суть работы в том, чтобы выдерживать оптимальное соотношение по частоте вращения и отдаваемой валу мощности. Такой подход существенно минимизирует вероятность заклинивания инструмента в заготовки. Оказывается позитивное влияние на срез. Однако, данная опция требует значительного мощностного запаса для реализации.

Bosch PKS 55 - новая профессиональная электрическая циркулярная пила для широкого диапазона промышленных работ. Имеет регулировку оборотов и константную электронику.

Премиальные экземпляры наделены защитой от перегрузок, возникающих в процессе усердного налегания на инструмент оператором. Автоматика блокирует подачу электричества, в случае превышения нагрузки, помогая владельцу избежать дорогостоящего ремонта аппаратуры.

Электродинамические тормоза являются активным типом защиты. В процессе работы владелец удерживает кнопку пуска, а как только он ее отпускает, срабатывают тормоза, блокирующие вращение и не допускающие травматизм.

В качественные модели производитель встраивает муфту скольжения. Она должна вступить в работу тогда, когда ручная циркулярная паркетка заклинится диском в заготовке. При этом наличие встроенной муфты позволяет вращать вал, не допуская перегорания электропроводки и встроенного движка.

Эргономика циркулярных пил

Хотя базовой задачей ручной электропилы является облегчение деревообработки, но использование такого инструмента является достаточно трудоемким процессом. В таком случае первостепенной задачей разработчиков является придание максимальной эргономичности оборудованию.

Большое значение уделяется эргономике оборудования - оно должно быть удобным в течение всего времени работы и безопасным

Особая роль отводится передней рукоятке, которая принимает разные формы и занимает индивидуальное положение:

  • стоит перпендикулярно разрезаемой плите;
  • смонтирована прямо;
  • бывает грибовидной формы.

Наибольшая степень свободы достигается с первым вариантом компоновки. При этом остаются почитатели прямого расположения. Существуют особые модели для левшей. Желательно выбирать прорезиненную ручку, позволяющую надежно контролировать инструмент.

Сравнение циркулярных пил Makita 5704R и Bosch GKS 190

Для наглядности приведем сравнительные характеристики обоих инструментов по разным параметрам. Каждый производитель старается сделать свое оборудование эталонным, но выбор по-прежнему остается за покупателем.

Параметры

Makita 5704R

Bosch GKS 190

Стоимость

$150-160

$150-160

Вес инструмента

4900 гр.

Разница в весе ощутима во время работы – при сильной вибрации

4200 гр.

Мощность

1200 Вт

1400 Вт

Количество скоростей

1 режим

1 режим

Количество оборотов в минуту

4900

5500

Уровень шума

86 Дб

107 Дб не рекомендуется работать без защитных наушников

Глубина пропила

66 мм

70 мм

Градус наклона

45°

56°

Расклинивающий нож

Отсутствует

В наличии

Подключение к пылесосу

Предусмотрено

Предусмотрено

Защита от случайного запуска

Предусмотрено

Предусмотрено

В целом оба лидера деревообрабатывающего оборудования идут нога в ногу, у каждой есть свои плюсы и минусы.

ВИДЕО: Сравнительный обзор дисковых ручных пил

nagdak.ru

Подготовка пилы к работе | Справочник | Лесоматериалы

Подготовка пилы включает фугование, разведение и затачивание зубьев. На характер работы пилы влияют форма, размеры и наклон зубьев. Пилы с зубьями равнобедренной формы рекомендуется употреблять только для поперечного пиления, прямоугольной формы — для продольного и поперечного, с наклонными зубьями — только для продольного.

Фугование пилы (рис. 1) заключается в выравнивании вершин зубьев так, чтобы они находились на одной высоте. Для этого в тисках закрепляют напильник и по нему двигают вершинами зубьев. Качество фугования проверяют, приложив к вершинам линейку; при этом между вершинами зубьев и ребрами линейки не должно быть просветов.

Рис. 1. Фугование зубьев пилы: 1 — тиски; 2 — деревянный шаблон; 3 — полотно пилы; 4 — напильник.

Разводка зубьев пилы. Чтобы полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пилы разводят, т. е. отгибают: четные — в одну сторону, нечетные — в другую. При этом отгибают не весь зуб, а только его верхнюю часть (1/3 от вершины зуба). При разведении зубьев необходимо соблюдать симметричность отгибов на обе стороны. Для пиления твердых пород зубья разводят на 0,25…0,5 мм на сторону, мягких пород — на 0,5…0,7 мм.

Рис. 2. Универсальная разводка: 1 — пластинка; 2 — регулировочные винты; 3 — шкала, показывающая величину развода; 4 — винт с упором, регулирующий высоту отгибаемого зуба; 5 — пружина; 6 — рычаг для отгиба зуба от пилы.Рис. 3. Шаблон для контроля правильности развода зубьев пилы: 1 — пила; 2 — шаблон. 

При распиливании сырой древесины развод должен быть максимальным, а сухой — составлять 1,5 толщины полотна пилы. Ширина пропила не должна быть больше двойной толщины полотна.

Для разведения пилы начинающему столяру рекомендуется использовать специальную разводку (рис. 2). Правильность развода пилы проверяют шаблоном (рис. 3), передвигая его вдоль полотна. Пилу разводят равномерно, не применяя больших усилий, так как иначе можно сломать зуб.

Заточка зубьев пилы.  Зубья затачивают напильниками, имеющими форму ромба или треугольника, с двойной либо одинарной насечкой. Перед затачиванием пилу надежно укрепляют в тисках на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя; при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев.

Зубья пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны и напильник держат перпендикулярно к полотну. Для поперечного раскроя зубья затачивают через один и напильник держат под углом 60…70°. Лучковые пилы затачивают трехгранным напильником.

Пилы с крупным зубом разводят и затачивают, а с мелким — преимущественно затачивают, но не разводят. Объясняется это тем, что в столярных работах используют совершенно сухой материал, полотно лучковых пил тонкое (0,5… 0,8 мм), размеры пропила по длине не особенно велики, так что опасность зажима почти исключается, а мелкие зубья с шагом 2…3 мм очень трудно развести. Чистота работы заточенных, но не разведенных пил с натянутым полотном намного выше, чем одноручных ножовок с разводом, что особенно важно при запиливении шипов и проушин. 

les.novosibdom.ru

"Пиление древесины ручными и электрическими пилами"

Государственное автономное профессиональное образовательное

учреждение Московской области

«Егорьевский техникум»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

на тему: «ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ РУЧНЫМИ И ЭЛЕКТРОПИЛАМИ»

Разработал:

мастер производственного обучения ГАПОУ МО «Егорьевский техникум»

Светлов Юрий Михайлович

Егорьевск,

2015 год

Аннотация

В данной методической разработке приводятся основные вопросы по пилению ручными и электрическими пилами, методические рекомендации по проведению урока, типы и конструкции ручных пил и подготовка их к работе, приемы пиления ручными пилами вдоль и поперек волокон, приемы контроля качества пиления, назначение и устройство ручных электрических пил и приемы пиления ими, организация рабочего места и техника безопасности при пилении ручными и электрическими пилами, дидактический материал по ручным пилам, геометрии и элементам пильного зуба, приемам пиления, инструкционные карты, план - конспект урока по учебной практике.

Рекомендуется для обучающихся по профессии «Столяр строительный».

Методические рекомендации

Урок целесообразно начать с рассказа о том, что основным способом обработки древесины является резание, а пиление является процессом резания с целью разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента - пил: ручных и электрифицированных.

Демонстрируя лучковую пилу и ножовку, преподаватель предлагает определить, чем они отличаются и что у них общего. Учащиеся отвечают правильно на вопрос и делают вывод о делении пил: на натянутые и ненатянутые.

Преподаватель называет элементы станка лучковой пилы и объясняет их назначение. Демонстрирует плакат, на котором изображены зубья пилы, в масштабе 1:10 предлагает определить элементы и геометрию резца - клина.

Обычно учащиеся самостоятельно определяют и называют элементы резца и углы при резании. Далее преподаватель называет элементы зуба пилы и показывает их на плакате, а учащиеся схематично вычерчивают их в тетрадь.

Демонстрируя лучковые пилы для поперечного, продольного и смешанного пиления, предлагает осмотреть пилы и определить, в чем их различие. Обычно учащиеся правильно отмечают различие в форме зубьев. Объясняет, как по форме зуба определить назначение пил.

Отвечая на вопрос « Почему не пилит новая неподготовленная пила?», учащиеся сравнивают два пильных полотна - подготовленное и неподготовленное, устанавливают, чем они отличаются, делают вывод о значении развода и заточки зубьев.

Преподаватель обращает внимание на зависимость размера развода зубьев пилы от толщины полотна пилы, твердости и влажности древесины. Показывает инструмент для разведения зубьев - разводки, объясняет их устройство и сущность приемов разводки зубьев, подчеркивает разницу в приемах заточки пил для продольного и поперечного пиления.

Выяснив с учащимися, какие бывают виды пиления ручным инструментом в зависимости от направления пиления по отношению к волокнам древесины, преподаватель демонстрирует поперечное, а затем продольное пиление и просит понаблюдать, какие элементы пильного зуба разрезают древесное волокно. Отмечает более правильные ответы и объясняет, почему и какие именно элементы зубьев пил разрезают волокно.

Показывая процесс пиления вдоль волокон, обращает внимание на правильность установки пильного полотна, расположение и закрепление материала на верстаке. демонстрирует правильную рабочую позу, а затем приемы запила и пилении. Особое внимание уделяет соблюдению правил техники безопасности при пилении. Одному из учащихся предлагает распилить отрезок древесины вдоль волокон; остальные в это время наблюдают за работой и по необходимости исправляют его ошибки.

В такой же последовательности изучают приемы пиления поперек волокон. Затем преподаватель предлагает учащимся определить: какой вид пиления более трудоемкий и почему. Ответ - более трудоемкое поперечное пиление.

Демонстрирует пиление древесины вдоль и поперек волокон, чтобы показать приемы контроля за перпендикулярностью распила к пласти с помощью полотна пилы и угольника, и разбирает возможные причины брака при пилении ручными пилами и способы его предупреждения.

Показывает электропилу, называет её основные части (электродвигатель, режущий инструмент и корпус) и подчеркивает, что из этих частей состоят все деревообрабатывающие электроинструменты. Просит учащихся определить, какой инструмент называют электрифицированным. Уточняет ответ и отмечает, что использование такого инструмента увеличивает производительность труда, улучшает качество работы, снижает утомляемость рабочего и снижает стоимость работ.

Демонстрируя пильные диски с разными по форме зубьями, спрашивает, зависит ли направление пиления от формы зубьев пил. Обращает внимание на последовательность и приемы проверки исправности электропилы перед работой, а также на необходимость строго соблюдать требования электробезопасности при работе с электропилой. Показывает, как установить диск пилы на необходимую глубину пропила, и приемы работы подчеркивая строгое соблюдение требований техники безопасности.

Пиление древесины и инструменты для пиления

Пиление - это резание древесины пилами с целью разделения ее на части. Пилением раскраивают доски на заготовки, разрезают детали по длине и ширине, выпиливают криволинейные заготовки, а также нарезают шипы и проушины.

Пила - это металлическая лента с нарезанными на ней с одной стороны зубьями. Эта сторона пилы называется зубчатым венцом.

Кромка, противоположная зубчатому венцу, называется спинкой, а боковые стороны - щечками. Линия, где зубец берет начало, называется основой, а конец зуба, оканчивающийся передней гранью, - вершиной.

Расстояние между основанием и вершиной называется высотой зуба, и обозначают буквой h, а расстояние между двумя смежными зубьями называют шагом и обозначают буквой t.

Впадины между зубьями называют пазухами. Размеры зубьев зависят от их высоты и шага. Зубья пилы имеют различную форму. Для продольного пиления применяют пилы с косоугольными зубьями - с углом заточки 40 … 60°. Чем тверже древесина, тем больше нужен угол заточки.

При резании в пропиле образуются опилки, которые собираются в пазухах зубьев, причем при резании древесины мягких пород пазухи (шаги) всегда больше, чем при резании твердых пород, так как за рабочий ход пилы в мягкой древесине снимается значительно больше древесины.

В зависимости от вида пиления применяют углы резания:

- для продольного - до 80°

- для смешанного - до 90°

- для поперечного - более 90°.

Типы и конструкции ручных пил

Ручные столярные пилы по конструкции делятся на лучковые, ножовки и наградки.

Наиболее распространены лучковые пилы, так как у них тоньше полотно, пропил уже, а, значит, процесс пиления проходит легче.

Лучковая пила состоит из лучка и натянутого в нем пильного полотна 1.

Лучок состоит из двух поперечных стоек 2, распорки 5, двух ручек 6, натяжной тетивы 3 и закрутки 4. Иногда вместо закрутки применяют винт с гайкой, которые соединены проволочной тетивой. В зависимости от назначения и формы зубьев лучковые пилы делятся на: поперечные, продольные, мелкозубые и выкружные.

1. Поперечные пилы служат для плитных материалов. Применяют для раскроя широких досок и пиления древесины поперек волокон.

Длина пил 700-800мм, ширина полотна 20-25мм, толщина - 0,4-0,7мм. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника высотой 5-6 мм, с шагом

4-5мм и углом заточки 65 - 80°. Заточка косая ( напильник ставят под углом 45-80° к полотну пилы.

2. Продольные пилы служат для продольного распиливания досок на заготовки. Длина пил 780 -800мм, ширина полотна - 45-55мм, толщина - 0,4 - 0,7мм. зубья имеют форму косоугольного треугольника высотой 6мм и длиной шага 5-6мм. Угол прямой (90°- к полотну пилы).

3. Мелкозубые пилы применяют для поперечного пиления, торцевания, нарезания шипов и проушин. Их длина 600-800мм, ширина полотна - 35-50мм. толщина - 0,4- 0,5мм. Зубья формы прямоугольного треугольника высотой 2-4мм, шагом - 2-3мм. Угол заточки 60-80°. Заточка косая - 75-80°.

4. Выкружные пилы применяют для криволинейного пиления. Их длина 350 -500мм, ширина полотна 4-15мм, толщина 0,4- 1,0мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2-3мм. шаг- 2-4мм. Угол заточки 50-85°, заточка прямая (90° к полотну пилы).

Широкие ножовки применяют для раскроя широких досок и плитных материалов. Общая их длина 715мм, длина режущей части 615мм, ширина полотна около ручки 160мм, в конце 60мм, толщина 1,0 - 1,5мм.

Зубья имеют форму равнобедренного или прямоугольного треугольника высотой 3-6мм, с шагом 4-6мм; углы резания и заточки в этих пилах аналогичны таковым в лучковых пилах ( в зависимости от формы зуба).

Узкие ножовки применяют для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой ширины. Длина их 325-530мм, ширина полотна около ручки 50-125мм, в конце 20-40мм, толщина 1,0-1,5м. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2-4мм. с шагом 2-4мм. Угол заточки 50-80°, заточка прямая.

Ножовки с обушком применяют для неглубокого пиления и подгонки деталей при их сборке. Их длина 300-350мм, ширина полотна 70-80мм, толщина 0,5 - 0,8мм. Верхняя часть полотна усилена стальной шиной (обушком). Зубья имеют форму равнобедренного треугольника высотой

2-3мм, с шагом 2-3мм, заточка косая (75-80° к полотну пилы).

Ножовка - измеритель кроме распиливания, служит еще измерительной линейкой, заменяя обычную линейку и метр.

Наградки применяются для несквозного пропиливания пазов под шпонки. Их длина 100-200мм, толщина 0,4-0,7мм, зубья имеют форму равнобедренного треугольника высотой 2-3мм, с шагом 2-3мм. заточка косая

Фанерные пилки предназначены для раскроя строганного шпона. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника. Они очень мелкие и размещены по дугообразной кромке.

Подготовка ручных пил к работе.

Для обеспечения высокой производительности и качества пиления предусматривают заточку и наладку.

Перед наладкой полотно палы нужно очистить от ржавчины и смоляного налета тряпкой, смоченной в керосине. Сначала полотно выравнивают на ровной чугунной или стальной плите легкими ударами. Выравнивать можно также в тисках с медными или алюминиевыми пластинами. Легко зажав между ними полотно пилы, его протягивают. После этого выравнивают профиль и высоту зубьев, т.е. фугуют их.

Для фугования применяют специальное устройство, которое состоит из деревянной колодки с прорезью для полотна пилы и круглого отверстия, куда вставляют трехгранный напильник. Это устройство, двигаясь по зубьям пилы (или наоборот), выравнивают их по высоте. Все зубья должны иметь одинаковую форму и высоту. После прифуговывания зубья затачивают и разводят.

Для облегчения хода пилы в пропиле, а также для уменьшения затрат силы на резание ее зубья разводят специальными разводками.

При этом зубья (через зуб) отгибают в одну сторону, а оставшиеся - в противоположную. Величина развода всех зубьев должна быть одинаковой. В случае неодинакового развода пилу уводит в сторону и поэтому невозможно получить ровный пропил. Кроме этого, менее отогнутые зубья не принимают участия в пилении, а более отогнутые работают с перегрузкой, и пила быстро тупится.

Для развода зубьев полотно пилы зажимают возле основания зубьев в специальные деревянные зажимы. В зависимости от высоты зубьев каждый из них отгибают в сторону: при пилении сухой твердой древесины на 0,25- 0,5мм, мягкой древесины на 0,5-0,8мм, но не более, чем на половину толщины полотна. Правильность развода зубьев проверяют шаблоном, который прикладывают к полотну пилы и проводят по венцу зубьев сначала с одной, а затем с другой стороны.

После развода пилу затачивают трехгранным напильником. Для заточки полотно пилы зажимают в тиски, как при разводке. При заточке нажимать на напильник нужно равномерно и не сильно, так как при сильном нажиме образуются заусенцы и пила нагревается. При обратном движении (на себя) напильник немного приподнимают. Отсутствие трещин в полотне пилы можно проверить. Для этого его сгибают так, чтобы оно образовало правильный круг. Постукивание ногтем по полотну должно давать чистый и

ровный звук. Если звук будет глухим, то это свидетельствует о наличии трещин.

Убедившись в исправности полотна, его закрепляют в лучок. В пилах для поперечного пиления лучок ставят под углом 30-35° к полотну пилы. Для продольного пиления - немного больше ширины отпиливаемых брусков, а в распускных - под углом 90°.

Полотно пилы по всей длине должно быть в одной плоскости, что проверяют на глаз со стороны спинки. Если для натягивания пилы применяют закрутку, конец ее не должен выходить за распорку, потому что она может зацепить за распиливаемый материал и соскочить с распорки. Это может привести к раскручиванию тетивы и освобождению полотна пилы.

Приемы пиления древесины ручными пилами.

Приемы пиления ручными пилами достаточно просты. Вначале следует сделать предварительную разметку.

При пилении поперек волокон лучковую пилу берут правой рукой за стойку - выше от ручки, а левой поддерживают распиливаемый материал.

Корпус рабочего должен быть почти неподвижен и немного наклонен вперед. Чтобы пропил не отклонялся от разметки по ее направлению, к полотну прикладывают ноготь или сустав большого пальца. Для большей безопасности его прикладывают выше зубчатого венца.

Запил делают плавными движениями на себя.

После образования небольшого пропила (углубления) двигают равномерно, но уже быстрее ( 60-80 резов в минуту). При допиливании отрезка доски или бруска, его необходимо поддерживать левой рукой, замедляя при этом движение пилы, чтобы не обломился отпиливаемый конец и не образовался откол.

При продольном пилении доску или брусок ставят горизонтально на верстак и закрепляют струбциной так, чтобы отпиливаемая часть свисала с верстака. Пилу держат вертикально правой рукой за ручку, а левой - за конец стойки. При пилении немного нажимают на пилу при движении ее вниз; при движении вверх (холостом ходу) зубья пилы отводят от дна пропила. При зажиме пилы стенками пропила в него вставляют клин. При распиливании длинных досок вдоль волокон применяют верстачные подставки.

Пилить вдоль волокон можно и при вертикальном закреплении материала в верстаке. При этом пилу ставят на размеченную черту и медленными короткими движениями на себя делают запил. После образования пропила пилят на всю длину полотна пилы, держа пилу в правой руке, а левой поддерживают распиливаемый материал. Движение пилы должно быть горизонтальным. Корпус и левая рука в процессе пиления должны быть неподвижными. Процесс резания осуществляется при движении пилы от себя. При всех видах пиления нажим на полотно должен быть равномерным. Усиленный нажим приводит к искривлению пропила и поломке пилы.

Для выпиливания криволинейных заготовок применяют выкружные пилы. Процесс резания и приемы пиления аналогичны таковым при продольном распиливании.

Ножовки и наградки применяются значительно реже.

Для торцевания брусков под углом 90° или запиливании их на «ус» под углом 45° применяют специальный ящик для запиливания - стусло.

Требования к качеству пиления.

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью обработки заготовки.

При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиливания. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта ручными пилами и отработки приемов пиления.

Во избежание отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин необходимо выполнять с достаточной точностью. При работе с тупой и плохо разведенной пилой получается грубая поверхность, поэтому перед работой следует заточить и развести пилу.

Неправильный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски.

Чем больше зубьев пил соприкасается с древесиной в процессе пиления , тем чище и лучше будет распил. Чтобы добиться этого, следует правильно выбирать угол наклона пилы при пилении.

Организация рабочего места и безопасность труда при пилении ручными пилами.

Для качественного и производительного раскроя необходимо строго соблюдать вышеописанные приемы работы, правильно организовывать рабочее место, рабочее положение должно быть удобным для выполнения работы.

На рабочем месте должны во время работы находиться только те пилы, которые будут применяться в процессе работы; их не следует ставить на верстак, лучше вешать их зубьями на стену.

После работы полотно пилы повертывают зубчатым венцом к распорке, а при переносе - обертывают тканью или плотной бумагой.

Для повышения производительности труда раскрой следует вести не отдельными досками, а целыми пачками. Это не только экономит время на укладку и зажим материала, но и упрощает разметку.

Пилы для работы должны быть исправными, хорошо заточенными и разведенными.

При пилении сустав большого пальца левой руки нужно держать выше зубьев пилы, чтобы не ранить руку.

Необходимо помнить, что при сильном нажиме на пилу, полотно может выскочить из пропила и ранить левую руку.

При поперечном пилении нужно следить за тем, чтобы отпиливаемая часть доски не упала на ногу.

Конец закрутки лучковой пилы не должен выступать за пласть распорки.

Выступающий конец закрутки может зацепиться за обрабатываемую заготовку и стать причиной травмы. В процессе пиления под ногами не должно быть посторонних предметов.

Электрифицированные дисковые пилы.

Электрифицированные дисковые пилы - инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя, а сам инструмент перемещается рабочим вручную.

Благодаря компактности и небольшой массе (5-12 кг) электроинструментов их применяют там, где невозможно использовать деревообрабатывающие станки: при монтажных, ремонтных сборочных работах.

В деревообработке такие пилы применяются не только для раскроя, но и для других технологических операций.

Они состоят из 3-х основных частей: электродвигателя, корпуса и режущего инструмента.

Неподвижный статор электродвигателя часто является корпусом электроинструмента. В нем вращается цилиндрический ротор, к которому крепят режущий инструмент. Вал ротора устанавливают в корпусе на подшипниках.

Корпус скрепляет все части механизмов, защищая их от внешних повреждений и загрязнений. на корпусе размещены ручки, пускатель, опорные панели, направляющая линейка, защитные и другие устройства.

Режущие инструменты крепят на вал электродвигателя. В этом случае частоты вращения электродвигателя и режущего инструмента одинаковы. Если частоту вращения режущего инструмента нужно уменьшить, в корпус электродвигателя ставят редуктор и резцы крепят на валу редуктора.

Безредукторная дисковая электропила ИЭ-5102Б и ИЭ-5106 с двойной изоляцией.

Она состоит из электродвигателя, опорной панели, передней ручки, неподвижной части кожуха, пильного диска, который посажен на выступающий конец ротора электродвигателя. При помощи направляющего сектора пильный диск вместе с передней частью электродвигателя может подниматься и опускаться на нужную глубину пропила. Частота вращения диска 2900об/мин. Масса составляет -14 кг.

Редукторная дисковая электропила ИЭ-5104

Отличается от безредукторной тем, что ее пильный диск крепиться на валу редуктора. Это дает возможность регулировать частоту вращения режущего инструмента, а глубину пропила доводить до 90мм.

Режущим инструментом служит пильный диск диаметром до 250мм с нарезанными зубьями соответственно направлению резания

Перед установкой пильные диски проверяют (трещины, кривизна), а зубья разводят и затачивают.

Дисковые пилы применяют для раскроя древесины вдоль волокон, а также под любым углом к ним. Кроме того, ими можно выбирать четверти , запиливать пазы и шипы.

Приемы работы дисковыми пилами

В процессе работы пилу надвигают на распиливаемый материал вручную плавно и равномерно без перекосов, опирая ее на материал опорной панелью корпуса.

Пильный диск должен идти точно по линии пропила. В случае остановки пилы от перегрузки ее оттягивают на себя и дают возможность набрать полное число оборотов, а потом опять надвигают на материал, продолжая распиливание.

В процессе работы нужно следить за тем, чтобы под опорную панель не попадали опилки, так как это может привести к перекосу панели и наклону диска пилы. Время от времени необходимо проверять надежность крепления диска и других вращающихся частей.

Дисковые пилы можно использовать как стационарное оборудование. Для этого пилу поворачивают панелью наверх и закрепляют на верстаке так, чтобы панель была на одном уровне с плоскостью крышки верстака. В этом случае распиливаемый материал будет подаваться на пилу.

Для выпиливания криволинейных заготовок из досок или листовых материалов применяют ленточные электропилы или электролобзики.

Вопросы и задания по теме урока.

1. Объясните, по каким признакам классифицируют лучковые пилы.

2. Расскажите, чем отличаются зубья пил для продольного, поперечного и смешанного пиления.

3. Объясните, чем отличаются приемы пиления древесины ручными инструментами вдоль и поперек волокон.

4. Как контролируют качество пиления?

5. Расскажите о назначении и устройстве электрических пил и приемах пиления ими.

6. Назовите, какие требования ТБ следует соблюдать при пилении ручными и электрическими пилами.

7. В чем сущность процесса пиления?

8. Расскажите, какими элементами пильных зубьев разрезаются волокна при поперечном и продольном пилении.

9. Объясните, чем отличаются приемы работ при продольном и поперечном пилении ручными пилами.

10.Назовите возможные причины брака при пилении и способы его предупреждения.

11. Объясните, какая разница в устройстве дисковых электропил ИЭ-5104 и

ИЭ-5106.

12.Расскажите, как подготовить электропилу к работе и проверить исправность ее перед работой.

13. Расскажите о приемах продольного и поперечного пиления электропилой.

Литература

  1. Бобиков П.Д. Изготовление столярных и мебельных изделий, - Издательский центр «Академия», 2008

  2. Григорьев М.А. Столярные работы - Москва, Цитадель, 2004

  3. Клюев Г.И. Мастер столярного и мебельного производства, Москва, издательский центр «Академия», 2008

  4. Коноваленко А.М. Столярничаю сам - Киев, издательство «Будивэльник», 1998.

  5. Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения - Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1989.

  6. Крейндлин Л.Н. Столярные, плотницкие и паркетные работы -Москва, Высшая школа, 1990.

  7. Шепелев А.М. Изготовление мебели своими руками - Москва, Росагропромиздат, 1991.

  8. Шумега С.С. Технология столярно - мебельного производства, Москва, Лесная промышленность, 1998.

  9. Обливин В.Н. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях Москва, издательский центр «Академия»,2005.

infourok.ru

Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил круглых

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Технологии и техники лесной промышленности

Кафедра Деревообрабатывающих станков и инструментов

Специальность «Технология деревообрабатывающих производств»

Специализация «Технология и дизайн мебели»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

по дисциплине «Резание древесины и дереворежущий инструмент»

Тема «Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил круглых»

Минск 2009

Реферат

Пояснительная записка 32 с., 2 рис., 3 табл., 6 источников информации, 4 прил.

ПИЛА, ДРЕВЕСИНА, РЕЗАНИЕ, СТАНОК, ДЕТАЛЬ, ИНСТРУМЕНТ, МОЩНОСТЬ, СИЛА.

В данной курсовой работе рассматриваются вопросы: о рациональном использовании режимов резания при эксплуатации пил круглых для поперечной распиловки сосны, о факторах, влияющих на процесс обработки резанием, о методах улучшения качества обработки и увеличения производительности.

В работе проведен расчет наиболее рациональных режимов резания и работы оборудования (скорости подачи, требуемой мощности резания, фактических сил резания), вопросы связанные с технической эксплуатацией инструмента (подготовка инструмента к работе и уход за ним, правка, вальцевание и т. д.), контроль точности подготовки инструмента.

К курсовой работе прилагается: функциональная схема, кинематическая схема, гидравлическая схема, общий вид станка и чертеж режущего инструмента.

Результатом курсовой работы является разработка рационального метода получения необходимой детали выбором наиболее подходящего оборудования для обработки, выбор типового инструмента и определение его основных параметров, а также определение режимов обработки, обеспечивающих наибольшую производительность и хорошее качество получаемого материала.

Графическая часть включает:

¾ общий вид станка – 1 лист А3;

¾ функциональная схема станка – 1 лист А4;

¾ кинематическая схема станка – 1 лист А4;

¾ чертёж режущего инструмента – 1 лист А4;

Введение

Обработка древесины и древесных материалов резанием занимает ведущее место в деревообрабатывающей промышленности. Она является наиболее сложной и дорогостоящей частью процесса производства изделий из древесины и древесных материалов. При обработке на деревообрабатывающих станках изменяется форма и размеры заготовок путем снятия с них стружки режущими инструментами.

Современные деревообрабатывающие станки являются сложными технологическими машинами. В их состав входят механизмы резания, подачи, базирования, настройки и регулирования, загрузки и разгрузки деталей. Приводы станков включают механические, электрические, пневматические, гидравлические, вакуумные, электромагнитные устройства для обеспечения заданного закона движения рабочих органов. Мощность приводов колеблется в широких пределах.

Оборудование деревообрабатывающих производств быстро обновляется в связи с непрерывным совершенствованием технологических процессов. За последние годы претерпели изменения универсальные и специальные станки, автоматы и автоматические линии. Повысились надежность оборудования в работе, точность обработки деталей, долговечность механизмов и безопасность работы, улучшились эксплуатационные свойства дереворежущих инструментов. В результате улучшились условия эксплуатации дереворежущего оборудования, расширились его технологические возможности.

В соответствии с заданием предусматривается разработка рациональных режимов резания при эксплуатации круглопильных станков. В технологии механической обработки круглопильные станки осуществляют продольное, поперечное, и под углом к волокнам распиливание древесины и древесных плит. По технологическому назначению круглопильные станки можно разделить на три основные группы: для продольного, поперечного и форматного распиливания. Круглопильные станки подходят в качестве головного оборудования для промышленного лесопиления, но при наличии дешёвого сырья и квалифицированных заточников.

Торцовочный станок с тремя (двумя) пилами модель UDK-06/3

► Станок проходного типа, поперечная подача доски.

► Одна фиксированная + одна (две) регулируемые пилы.

1. Технологическая часть

1.1 Последовательность технологических операций получения готовой детали

Загружаем данную заготовку в станок. Выставляем заготовку на заданный размер и производим рез (отрезали первую деталь от заготовки) путем нажатия на педаль (в этот момент пила двигается на нас). И так распиливаем все заготовку.

Рис. 1. Эскиз получаемой продукции

1.2 Выбор оборудования для заданного процесса обработки и его обоснование

В массовых производствах для поперечного раскроя досок целесообразно применять станки с механизированной подачей, т.к. они обладают большой производительностью и обеспечивают высокое качество пиления. Станок ЦПА-40 относится к этой группе и удовлетворят заданным первоначальным условиям, что мы увидим в следующем подразделе. ЦТ15-5 недостаток этого станка ручной привод инструмента, потребляемая мощность 4,5 кВт. UDK-06/3 преимущество позволяет выпиливать одновременно две заготовки. Но большая потребляемая мощность 11 кВт. К недостатком можно отнести тот факт, если нам нужно выпилить не две ,а восемь деталей, то нам придется возвращать заготовку в исходную позицию.

1.3 Технические данные станка

Станок торцовочный модели ЦПА-40 с прямолинейным движением суппорта предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также может быть использован для вырезки пазов.

Основные технические данные станка изложены в табл. 1 [1, с. 9].

Таблица 1.

1.4 Технологические операции, выполняемые на станке

В технологии механической обработки древесины круглопильные станки осуществляют продольное, поперечное и под углом к волокнам распиливание древесины, а также древесных плит. При этом в качестве исходного материала служат бревна, брусья, бруски, доски обрезные и необрезные, горбыли и рейки, а также листовые материалы (фанера и плиты).

В данном курсовом проекте я рассматриваю торцовочный станок с прямолинейным перемещением пилы ЦПА40, который предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов, а также для выработки пазов.

1.5 Функциональная схема станка

Рис. 1. Описание функциональной схемы станка:

1-стол; 2- заготовка; 3- пила.

1.6 Кинематическая схема (пневмо-, гидро схемы) и ее описание

Кинематическая схема станка модели ЦПА40 представлена на рис. 2. На станине полой чугунной отливке смонтирован опорный корпус суппорта. Корпус совместно с суппортом может подниматься и поворачиваться на определенную величину.

Суппорт опирается на подшипники качения и посредством гидропривода совершает возвратно-поступательные движения. В головной части суппорта крепится электродвигатель 2 с режущим инструментом 6 на валу. Управляется станок дистанционно, посредством педали.

Длина хода суппорта устанавливается по шкале при помощи ограничителя рабочего хода, закрепленного в пазу хвостовой части суппорта. Установка суппорта на определенную высоту пропила производится подъемным механизмом 3, 4, 5 по шкале, закрепленной на станине. Регулировка скорости рабочего хода суппорта осуществляется лимбовым устройством, расположенным на корпусе золотника. По мере поворота лимба по часовой стрелке скорость движения суппорта уменьшается.

Рис. 2. Кинематическая схема станка ЦПА40

Гидравлическая схема привода подачи суппорта показана на рис. 3. Масло от насоса Н поступает к предохранительному клапану КП и распределителю Р, управляющему гидроцилиндром Ц.

При нажатии на педаль электромагнит ЭМ переключает распределитель в левое крайнее положение и обе полости цилиндра соединяются с насосом одновременно. Вследствие разности создаваемых усилий от давления масла слева и справа поршень движется в сторону штоковой полости и суппорт совершает рабочий ход. В конце рабочего хода упор 5 со скошенным концом воздействует на рычаг 3 и переключает распределитель вправо. В момент переключения бесштоковая полость цилиндра соединяется с баком Б и суппорт совершает обратный ход. В конце хода ограничитель 1 нажимает на

упор 6, который переключает рычаг 4 и распределитель в исходное правое положение. Суппорт останавливается. Для повторения цикла необходимо вновь нажать на педаль. Скорость рабочего хода регулируют дросселем ДР, ручка 2 которого расположена на распределителе.

mirznanii.com

Как выбрать ручную пилу. Разновидности ручных пил

Несмотря на огромный ассортимент электро- и бензоинструмента на прилавках наших магазинов, ручные инструменты всё также актуальны, как и много лет назад. Одними из таких незаменимых в хозяйстве инструментов являются ручные пилы.

Сегодня производители предлагают огромный выбор ручных пил всех видов и разной ценовой категории. От их разнообразия разбегаются глаза, и это уже не те старые ножовки советских времён с грубыми металлическими ручками, которые сразу после покупки приходилось перетачивать, а изготовленные на современном оборудовании и по передовым технологиям удобные и производительные пилы.

Какую же именно ручную пилу покупать, и какие основные параметры учитываются при её выборе? Первоначально необходимо определиться для какого материала она будет предназначаться, какое требуется качество пропила и какова требуемая надежность и долговечность инструмента. Последние факторы в большей мере определяются материалом полотна и различными технологическими приемами, используемыми при его изготовлении.

По типу исполнения и области применения все ручные пилы делятся на несколько основных видов:

  • ножовка - это самый распространенный и востребованный тип пилы. Она имеет широкое полотно и используется для грубых и длинных разрезов;
  • лучковая пила - также популярный инструмент, имеющийся почти в каждом хозяйстве, и используемый для распиловки дров и строительной древесины;
  • обушковая пила отличается упругим полотном и мелкими, близко стоящими зубьями, и предназначена для точных работ;
  • пила для фанеры или других подобных материалов, отличить её можно по закругленной передней части полотна, где нарезаны мелкие зубья для выполнения запилов посередине листового материала;
  • выкружная – это пила с узким полотном предназначенная для выпиливания закруглений и отверстий;
  • пазовая - это пила, предназначенная для пропила пазов и других точных работ. Она имеет тонкое полотно с мелкими зубьями.

Существуют и другие типы пил, например, для распиловки багета, но они редко используются в обычном хозяйстве. Самые главные характеристики любой пилы - это длина полотна, форма зубьев и плотность их размещения, которая измеряется количеством зубьев на дюйм.

Как уже говорилось выше, первое, на что обращается внимание при выборе пилы - это зубья. Почти у всех пил они слегка разведены поочередно в разные стороны. Благодаря этому распил получается шире, и из него легче удаляются опилки. Форма зубьев выбирается по виду работы и материалу распиловки.

При работе пилой с мелкими зубьями пространство между ними достаточно быстро заполняется мелкими опилками, и зубья уже не могут захватывать древесину и соответственно производительность снижается. А вот пила с большими зубьями практически никогда не забьется. Поэтому для распиловки бревен и балок рекомендуется использовать длинную пилу большими зубьями (3-7 зубьев на дюйм). Если требуется выполнить точный пропил, то используется пила с мелкими зубьями (8-14 зубьев на дюйм), причем длина полотна существенного значения не имеет.

Теперь рассмотрим основные формы зубьев:
- универсальный зуб – самый распространенный. Пилы с таким зубом используется для пиления как вдоль, так и поперек волокон. При этом каждый зуб заточен с обеих сторон и наклонен вперед, а резка происходит движением полотна «от себя»;

- прямой зуб предназначен для пиления исключительно поперек волокон. Заточка имеется с обеих сторон зуба, и режет такая пила в обоих направлениях;

- зубья кинжального типа предназначены для лучковых пил. Они сгруппированы по три, что уменьшает вибрацию полотна. Для увеличения срока службы полотна кончики зубьев закалены. Применяются пилы с таким зубом, как для обработки сухой древесины, так и для поперечной распиловки сырой древесины;

- другой тип зуба для лучковых пил - это так называемый «волчий зуб». Особенность такого типа заключается в том, что двойной неразведённый зуб чередуется через каждые четыре обычных зуба. Его задача - удалять опилки из разреза. При этом кончики зубьев закалены индукционными токами;

- зуб типа «долото» используется довольно редко для особых видов плотницких работ. Кончики зубьев представляют собой как бы миниатюрные стамески, при этом передний и задний гребни остаются плоскими.

Существуют и другие типы зубьев, разработанные для улучшения качества и производительности распиловки. У каждого производителя свои «секреты» и разработки.

И последнее, на что стоит обратить внимание при выборе пилы – это ручка. У современных пил они обычно изготовлены из пластмассы, реже из дерева. Возьмите пилу в руку, и вы сразу же поймёте, ваша она или нет. На ручке не должно быть остатков от литья, а поверхность должна быть гладкой, но не скользкой.

hodremonta.ru

Инструменты для распиливания и рубки материалов

Какие бывают инструменты для распиливания и рубки материалов

Предназначение инструмента пила

Пилы предназначены для распиливания металлов и древесных материалов. У пилы есть металлическая лента (диск) с зубьями. Шагом называется расстояние между вершинами двух соседних зубьев, высотой зуба — промежуток между основанием и вершиной зуба. Зубья пилы имеют 2 боковые и 1 переднюю режущие кромки. У предназначенной для продольного распиливания пиломатериалов пилы зубья выполнены в форме треугольника и имеют прямую заточку, благодаря которой возможно производить пиление только в одном направлении. Передняя режущая кромка подобной пилы разрезает волокна, а две боковые отделяют их друг от друга.

У предназначенной для поперечного распиливания пилы зубья главным образом выполнены в виде равнобедренного треугольника и имеют двухстороннюю заточку. У такой пилы передняя заточка отделяет волокна, а боковые кромки разрезают их.

Виды пилы

 

Существуют ручные, электрические и выкружные пилы. Электрические предназначены и для поперечного, и для продольного распиливания материалов, в частности досок, брусков. К тому же с их помощью можно выполнять некоторые виды плотничных работ, как то пиление под определенным углом. Удобство этих пил заключается в том, что работа с ними не требует значительных временных и физических затрат. Широко используются такие электропилы, как ЭП-5КМ, ЭП-К6, К-5М, ИЭ-5107. Пилы ЭП-5КМ, ЭП-К6, К-5М нужны для распиливания необтесанных бревен, досок, кряжей, брусьев. Режущая часть пил — состоящая из скрепленных между собой шарнирами зубьев пильная цепь. В процессе работы с такими электропилами необходимо строго следовать правилам техники безопасности:

не допускается работать с пилой в с повышенной влажностью помещении при напряжении выше 36 В;

чтобы перенести пилу, ее следует помещать в чехол;

по завершении работ пилу необходимо убрать в специально отведенное для нее место, например в шкаф.

Пила ИЭ-5107 благодаря высокой частоте вращения (49 с-1) может распиливать древесные материалы, имеющие толщину 65 мм. Возможно также ее использование в качестве стационарного станка при предварительной установке на верстаке. Чтобы максимально обезопасить работу с пилой, необходимо проверить, насколько правильно заточены и разведены ее зубья, каким образом диск посажен на шпиндель, нет ли на нем трещин или иных повреждений. Проверка состояния редуктора осуществляется проворачиванием диска. В том случае, если проворачивание диска затруднено, разжижают смазку, на 60 с включая холостой ход инструмента.

Как пользоваться пилой

После того как будут устранены все неисправности, левой рукой следует захватить переднюю рукоятку, а правой — заднюю, и установить режущую часть пилы на предварительно закрепленном на верстаке материале. Пилу необходимо направлять строго по намеченной линии, без резких толчков, плавно, поскольку диск инструмента при резких и быстрых движениях может заклинить, спровоцировав поломку электродвигателя.

При условии если все же диск заклинило и он остановился, электропилу немного отводят назад, способствуя освобождению диска и набору необходимой частоты вращения, а затем распиливание продолжают. В случае если диск не набирает необходимую частоту вращения, работу с пилой останавливают. По завершении распиливания пилу отключают, обтирают смоченной в керосине ветошью и убирают на хранение.

Выделяют ножовочные ручные пилы (ножовки), поперечные и лучковые. Первые используются для резки небольших прутков.

У обычной ручной ножовки есть две (правая и левая полурамки), сращенные обоймой. Рукоятка находится на стороне правой полурамки. Полотно ножовки помещают в зазор стержня и натяжного винта, после чего фиксируют штифтом. Затем полотно инструмента натягивают барашком.

Полотна ножовки могут иметь длину 320 и 370 мм. Ширина ножовки — 15 мм, а толщина — максимум 0,75 мм. Высота профиля зуба ножовки составляет 55—60 мм. Выбор количества зубьев у полотна ножовки определяется работой с определенным металлом. В частности, полотна с 16 зубьями подходят лишь для работы с мягкими металлами, полотна, имеющие 19 зубьев, используются для изделий из твердых металлов, а полотна с 22 зубьями предназначены для работы со сверхтвердыми металлами.

Для разрезания прутка с помощью ножовки, его следует поместить в тиски и зажать так, чтобы линия отреза располагалась рядом с губками тисков. При разрезании детали, имеющей большую ширину, положение ножовки — горизонтальное. В том случае, если режут детали из полосовой или угловой стали, положение ножовки — наклонное.

Для достижения оптимального результата в минуту нужно выполнять 40—50 движений ножовкой. Когда инструмент движется вперед, осуществляют нажим, при движении назад нажим отсутствует. Сила нажима обусловлена свойствами металла, с которым ведется работа. В частности, сила нажима при резке мягких металлов должна быть существенно меньше, чем при резке изделий из твердого металла. В процессе работы с ручной ножовкой, для того чтобы полотно инструмента не треснуло и не поранило руки, следует избегать резких движений, сопровождающихся значительным нажимом. Помимо ручных ножовок, применяются также и электрические. При работе с такой ножовкой периодически нужно смачивать полотно инструмента жидкой эмульсией во избежание перегрева.

Поперечные пилы предназначены для поперечного распиливания и выполнения плотничных работ. Зубья пилы напоминают равнобедренные треугольники и имеют косую заточку. Угол у вершины зуба обычно равен 42—45°. Полотна пилы могут иметь толщину 1,1 и 1,4 мм.

Лучковые пилы состоят из изготовленного из древесины твердых пород лучка, полотна, имеющего длину 785—800 мм, а также тетивы, изготовленной из имеющего толщину 3—4 мм крученого пенькового или льняного шнура. Они могут быть продольными и поперечными. У поперечных лучковых пил ширина полотна составляет 22—25 мм, угол заострения — 70—79°, а расстояние между зубьями равно 4,5—5 мм. У продольных лучковых пил полотно имеет ширину 50—55 мм, толщину — 0,5—0,7 мм, расстояние между зубьями составляет 5 мм, а угол заострения равен 45-50°.

Выкружные пилы используются для распиливания материала по кривой. Полотно этих пил имеет длину 500 мм, ширину — 5—15 мм, расстояние между зубьями составляет 5 мм, а угол заострения равен 55—60°. Заточка зубьев пилы прямая.

С целью уменьшения силы трения, которая может привести к тому, что полотно инструмента застрянет в пропиле, зубья разводят. Полотно для этого следует поместить в тиски и зажать. Затем нужно взять универсальную разводку и отогнуть вершины зубьев от основания минимум на 2/3 их высоты. Четные зубья отклоняют в одну сторону, а нечетные — в другую.

Для выполнения работ с древесиной твердых пород зубья пилы разводят на 0,25—0,5 мм. При необходимости распилить материалы из мягких пород древесины зубья пилы разводят на 1 мм. Для проверки правильности выполнения развода применяют шаблон.

Чтобы тетива не растягивалась долгое время, по завершении работ с пилой закрутку следует слегка отпустить.

Ремонт квартиры своими силами.

sdelalremont.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *