Разновидности фрез по металлу: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

1. Конструкция и принцип работы
2. Классификация фрез: по каким параметрам
3. Типы фрез по металлу
4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
5. Нюансы выбора
6. Правила хранения и эксплуатации
7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности.

Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• • Части для работы.
• • Хвостика.
• • Центрового отверстия.
• • Торцовых зубьев и канавок между ними.
• • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• • как расположены зубцы;
• • сборная или цельная конструкция;
• • направление режущих кромок;
• • как крепятся насадки;
• • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• • для обрезки краев или распиловки;
• • для прорезки пазов;
• • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• • Высокая скорость металлообработки.
• • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся.

Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• • Высокое усилие при работе.
• • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• • монолитные или со сменными пластинами;
• • разную форму хвостовиков;
• • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• • Однозаходные.
• • Двухзаходные.
• • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• • поставленной задачи;
• • прочности обрабатываемого материала;
• • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

• • Остротой заточки.
• • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Содержание

• 1 Для чего предназначаются фрезы по металлу
• 2 Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез
• 3 Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение
• 4 Дисковые фрезы и их предназначение
• 5 Отрезные — виды и назначение
• 6 Концевая фреза — для чего предназначена
• 7 Угловые — конструкция и применение
• 8 Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности
• 9 Торцевые — конструкция и применение
• 10 Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение
• 11 Фасонные — назначение и типы
• 12 Червячная фреза по металлу и ее особенности
• 13 Кольцевые или корончатое сверло
• 14 Сталь для изготовления фрез

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами. Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
2. Производство разного оборудования и инструментов
3. Энергетика и строительство
4. Производство судов
5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

• Быстрорежущая и углеродистая сталь
• Минеральная керамика
• Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

1. Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
2. Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
3. Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты. 

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

1. Отрезные — предназначены для резки заготовок
2. Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
3. Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
4. Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
5. Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
6. Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
7. Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
8. Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

1. Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
2. Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
3. Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
4. Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
5. Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

1. С большими зубьями
2. Со средними зубцами
3. С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

• Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
• С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
• С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т. д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
• Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Какие образом классифицируются фрезы по металлу

В профессиональной среде принято разделять фрезерные станки по способу подачи инструмента, целевому назначению и конструктивным особенностям. Последняя группа подразделяется на консольные, бесконсольные и непрерывного действия.

Типы фрез по металлу

Сами фрезы по металлу имеют рабочие кромки, выполняющие задачи аналогично резцам. Их изготавливают из:

• специальных сплавов,
• кардной (низкоуглеродистой) проволоки,
• керамики,
• алмазов.

Такое разнообразие позволяет обрабатывать заготовки под любыми углами и получать детали самых сложных форм.

Фото различных фрез по металлу

В настоящее время фрезы по металлу классифицируют по ряду параметров:

• материалу режущих кромок,
• конструкции, направлению и расположению зубьев,
• типу изготовления (цельные или разборные).

 

Для качественной фрезеровки необходимо досконально знать используемый в металлообработке инструмент. Назовем самые востребованные виды фрез, которые используются на большинстве производств.

Дисковые фрезы по металлу

На предприятиях инструменты такого типа используют для:

• выборки металла,
• обрезки заготовок под нужный размер,
• снятия фасок по периметру деталей,
• устройства пазов.

Такие фрезы изготавливают с режущими кромками как с одной, так и с двух сторон. Также для использования на разных работах могут отличаться размеры самих инструментов и зубьев.

Дисковая фреза по металлу

Для самых сложных работ используются фрезы из специальных сплавов с высокими показателями твердости или с напаиваемыми пластинами из твёрдого сплава. Они способны выполнять задачи даже при затрудненном стружкоотведении и сильных вибрациях.

Такие  инструменты делят на:

• отрезные,
• пазовые,
• прорезные.

Отдельная категория — это фрезы, которыми производится обработка металлических деталей с нескольких сторон (двух или трех).

Если коснуться терминологии, то название фрез определяет их назначение. Например, при помощи прорезных инструментов прорезают шлицы или пазы. Отрезные используются для отделения (отрезания) заготовок или готовых деталей от болванок.

Цилиндрические фрезы по металлу

Зубья у фрез данного типа могут быть:

• винтовыми,
• прямыми,

Первые обеспечивают ровную обработку, поэтому используются чаще и считаются универсальными. Вторые почти всегда применяются на участках с узкими плоскостями.

Цилиндрическая фреза

Иногда фрезы с винтовыми зубьями не способны качественно провести обработку заготовок. Причина — сильные осевые усилия. В таких случаях опытные мастера берут специальные инструменты с разнонаправленными зубьями. Их режущие элементы уравновешивают усилия и позволяют выполнить задачу в условиях предельных нагрузок.

Еще одна разновидность цилиндрических фрез называется рашпильные. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на заготовке прорезать канавку/и, либо обработать уступ.

Торцевые фрезы по металлу

Само название вида фрез указывает на то, что их рабочие части расположены на торцах. Обычно такие инструменты имеют внушительные габариты, позволяющие легко снимать и устанавливать режущие пластины.

Торцевые фрезы

Область применения распространяется на ступенчатые и плоские детали. При этом благодаря большому количеству зубьев фрезы характеризуются плавностью хода и быстротой обработки. Очень часто для таких фрез используют сменные твердосплавные пластины. Использование таких пластин, позволяют значительно увеличить ресурс самих фрез.

 

Концевые фрезы по металлу

Область применения таких инструментов простирается в сторону плохо обрабатываемых металлов. Обычно специалисты задействуют их, если:

• нужно обработать плоскости, находящиеся друг к другу под углом 90°,
• требуется создать выемки или уступы определенной формы,
• необходимо прорезать паз.

Концевые фрезы

Концевые (в проф. среде их еще называют пальчиковыми) инструменты могут иметь:

• мелкие или крупные зубцы (для точной или грубой обработки соответственно),
• хвостовики цилиндрической или конической формы,
• режущие элементы, припаянные к корпусу (телу) фрезы.

Существует несколько подвидов инструментов:

• Радиусные. Позволяют легко и быстро выбирать пазы любых форм.
• Сферические. Используются для создания углублений сферической формы.
• Грибковые. С их помощью создают пазы Т-образной формы на цветных металлах, чугуне и т. д.

Также к этой категории относятся гравировочные фрезы (граверы). Ими производят обработку мягких (латунь, медь) и драгоценных (серебро, золото) металлов.

Угловые фрезы по металлу

Эти фрезы с краями в форме конуса используются для обработки:

• угловых пазов,
• наклонных поверхностей.

Угловые фрезы

Подразделяются инструменты на:

• Одноугловые. В них режущие кромки расположены на одной канонической плоскости.
• Двухугловые. Кромки расположены на смежных плоскостях.

Фрезы идеально подходят для создания стружкоотводящих канавок на инструментах. Также они позволяют прекрасно выбирать пазы со скошенными боковыми поверхностями. В последнем случае детали относятся к типам «ласточкин хвост» и «обратный ласточкин хвост».

Фасонные фрезы по металлу

По аналогии с предыдущими видами фрез, эти предназначены для качественной обработки фасонных поверхностей. Область применения: металлические детали, у которых длина и ширина имеют значительное соотношение.

Фасонные фрезы

У фасонных фрез есть подразделение по форме зубьев:

• затылованные,
• остроконечные.

Отдельного упоминания заслуживают фасонные фрезы, у которых угол затылован. Они очень сложно поддаются заточке, поэтому применяются не очень часто.

Кольцевые фрезы по металлу

Использование таких фрез позволяет делать отверстия разного диаметра. Их эффективность достаточно высока. Можно сравнить со спиральными аналогами, которые в 4 раза медленней кольцевых инструментов.

Кольцевые фрезы

Для бытовых нужд используют так называемые борфрезы. Их применяют в электродрелях, а для хорошего зажима в патроне у них имеется небольшие углубления. Так как задачи могут быть самыми разными, борфрезы поступают в продажу исключительно комплектами из нескольких штук.

В ручных фрезерах используют инструменты с подшипником и без. Первый тип предназначается для снятия кромки, второй — для работы на других участках будущих деталей. Но чтобы добиться максимальной точности, рекомендуется использовать шаблоны!

В некоторых случаях незаменимым оказывается такой необычный инструмент, как сверло-фреза. Но если в промышленности он активно используется на заготовках внушительной толщины, то дома рекомендуется сверлить только тонкие стальные пластины/детали.

 

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Содержание:

• 1 Основные принципы классификации инструмента
  • 1.1 Материал изготовления
  • 1.2 Направление обработки
  • 1.3 Вид заточки
  • 1.4 Конструкция
• 2 Местонахождение режущих кромок
• 3 Какие бывают?
  • 3.1 Дисковые
  • 3.2 Торцевые
  • 3. 3 Цилиндрические
  • 3.4 Угловые
  • 3.5 Концевые
  • 3.6 Фасонные
  • 3.7 Червячные
  • 3.8 Кольцевые
  • 3.9 Трехсторонние
  • 3.10 Пазовые
  • 3.11 Отрезные
  • 3.12 Концевые и угловые
  • 3.13 Монолитные
  • 3.14 С напаянными коронками
  • 3.15 Под Т-образные выемки
  • 3.16 Шпоночные
  • 3.17 Конические
  • 3.18 Сферические
• 4 Как правильно подобрать нужный тип?
• 5 Особенности выбора для станков с ЧПУ

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

• размер – диаметр;
• количество лезвий;
• материал режущих кромок;
• направление;
• заточка;
• конструкция;
• крепление пластин;
• форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Читайте также: фрезерный станок 6Т80Ш описание и технические характеристики

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

• углеродистых;
• легированных;
• быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

• металлокерамические;
• минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

• правое – по часовой стрелке;
• левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

• по передней поверхности;
• затыловка;
• контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

• цельные — монолитные;
• сборные – наборные;
• составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

• боковое;
• нижнее;
• фигурное;
• комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

• отрезные;
• прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

• торцевой;
• боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

• грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
• чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
• создание канавок – дисковая, торцевая;
• обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
• выборка шпоночных пазов – шпоночные;
• вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

• цилиндрические;
• шпоночные;
• дисковые;
• торцовые;
• фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

10 эффективных инструментов и методов резки металла, которые вы должны знать

Последнее обновление 18 мая 2022 г., 11:12

Для новичка резка металла может быть довольно сложной и пугающей, потому что из всех различных типов строительных материалов такие как дерево, кирпич, бетон, металл / сталь — самые твердые и прочные из всех.

В отличие от других материалов, для резки стали требуется много времени. На самом деле, сломать его еще сложнее, потому что сталь обладает высокой прочностью на растяжение в отличие от других строительных материалов, таких как дерево, кирпич и бетон.

Конструкционный металл или сталь плотнее, тверже, прочнее и тяжелее. Вот почему ваши обычные инструменты для резки дерева и бетона не подходят для его резки.

Существуют более эффективные инструменты для резки металла, которые я собираюсь показать вам в этой статье. У каждого из инструментов, которые я собираюсь здесь описать, есть свои плюсы и минусы.

Каждый из этих инструментов существует потому, что в строительстве используются различные типы металлических материалов, таких как квадратные трубы, круглые трубы, круглые стержни, арматура, листы, плиты, стальные балки, плоские стержни, С-образный профиль, уголки и т. д. .

Эти расходные материалы также бывают разной толщины, что требует использования различных типов режущих инструментов и методов.

В этой статье я перечислил различные инструменты, которые вы можете использовать для резки металла, типы металлических материалов, которые вы можете резать каждым из них, а также плюсы и минусы каждого инструмента.

Содержание

Ножницы

Ножницы функционируют как ножницы и являются одним из лучших ручных средств для резки листов металла. Как и в случае с ножницами, пользователь прикладывает усилие, необходимое для разрезания листа.

Обычно они больше подходят для резки тонких листов, поэтому не покупайте ножницы, если вы пытаетесь разрезать толстую пластину, арматуру или круглые стержни. Для тех это не сработает.

Существует 2 основных типа снипов: «Тонкие снипы» и «Составные снипы». Они оба используются для резки листов металла.

Однако более тонкие ножницы менее популярны и обычно отличаются длинными ручками и короткими лезвиями. Они идеально подходят для резки очень тонких листов металла в диапазоне от 24 до 16 калибра, таких как холоднокатаная углеродистая жесть.

С другой стороны, комбинированные ножницы являются наиболее популярными типами, которые вы найдете в большинстве мастерских. Это связано с тем, что они более мощные и способны прикладывать большее усилие по сравнению с более тонкими ножницами из-за сложной конструкции соединения рукоятки с губками.

Их также называют авиационными ножницами, потому что они были впервые разработаны для резки алюминия, используемого в конструкции самолетов. Теперь они используются для многих других применений в мастерской, способных резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 18 и нержавеющую сталь толщиной от 24 до 26.

Ножницы комбинированного действия бывают трех видов, а именно: прямые, леворежущие и праворежущие, каждый из которых определяется по цвету рукоятки. Прямые ножницы обычно имеют желтые ручки. Они вырезают прямые линии и широкие изгибы как влево, так и вправо.

Левосторонние ножницы обычно имеют красные ручки и режут как прямые, так и узкие кривые линии влево. В то время как правые ножницы обычно имеют зеленые ручки, и они режут как прямые линии, так и узкие изогнутые линии вправо.

Болторез

Как следует из названия, болторезы используются для резки болтов, а не только для резки болтов. Они также используются для резки металлов аналогичной толщины и прочности, таких как цепи, проволочная сетка, арматура, навесные замки и т. д.

Они выглядят как обходные или наковальни сучкорезы на стероидах, потому что они используются не для резки дерева, а для резки стали или металлов.

Как и сучкорезы, они обычно имеют очень короткие лезвия и длинные рукоятки с составными шарнирами, что увеличивает усилие, прикладываемое к рукояткам.

Большинство болторезов обычно имеют стальные рукоятки, но некоторые поставляются со рукоятками из стекловолокна и используются для перерезания проводов под напряжением во время спасательных операций.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу представляют собой ручной, пневматический или электрический инструмент для резки листового металла или алюминиевых листов.

Ножницы, описанные выше, также используются для резки тонких листов, но для выполнения этой работы требуется человеческое усилие или локоть.

С другой стороны, большинство ножниц имеют двигатели или механизмы, которые приводятся в действие электричеством или сжатым воздухом, что позволяет быстрее резать лист и позволяет инструменту выполнять большую часть тяжелой работы.

В отличие от ножниц, ножницы также режут более толстый и твердый листовой металл и алюминий, используемые для кровли и гидроизоляции.

Их также можно использовать для резки листового металла, используемого для кузовов автомобилей, таких как автомобильные крылья. Небольшим недостатком является то, что немного листов уходит в отходы, потому что с каждым разрезом ножницы снимают примерно четверть каждого материала.

Ножовка по металлу

Ножовка — один из наиболее распространенных ручных инструментов, используемых для резки металла. Даже если вы никогда не видели все другие фрезы, показанные здесь в этой статье, весьма вероятно, что один из них уже есть у вас в мастерской.

Ножовки предназначены не только для резки листового металла, но и для резки других типов стальных материалов, таких как арматура, круглые трубы, квадратные трубы, уголки и так далее.

Пользоваться им довольно просто, но очевидно, что он ручной, а значит, вам придется приложить усилие, необходимое для резки материала. Это требует многократного движения лезвия вперед и назад по разрезаемому материалу.

Это не очень эффективный способ резки, но он удобен в ряде ситуаций в мастерской и на строительной площадке, где другие способы резки могут оказаться излишними, или если нет других инструментов для выполнения резки. резать.

Сабельная пила

Сабельная пила представляет собой моторизованную ножовку. Может использоваться для резки различных материалов, в том числе металла разной толщины.

Резка сабельной пилой выполняется быстро и легко, если правильно выбрать пилу и использовать правильное полотно.

Одним из основных преимуществ использования сабельных пил является то, что лезвия довольно гибкие, что означает, что они могут легко добраться до крошечных пространств, где другие инструменты не работают.

Также не требуется много настроек перед началом резки, что сокращает время простоя и позволяет пользователю выполнять резку как можно быстрее.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина является одним из наиболее часто используемых инструментов для резки металла, которые вы найдете в различных мастерских. Его основное назначение — шлифование или удаление лишнего материала с детали с помощью абразивного диска, прикрепленного к шпинделю.

Но поскольку к шпинделю можно прикрепить несколько других насадок или режущих дисков и дисков, его также можно использовать для резки.

Он находит широкое применение в мастерской, потому что его можно использовать для резки различных типов стальных изделий, в том числе листового проката, арматуры, углового железа, круглого проката, труб и т.д.

Циркулярная пила для резки металла

Циркулярные пилы для резки металла, как и холодные пилы, позволяют пользователю выполнять безыскровую резку различных типов стальных материалов.

В отличие от обычных циркулярных пил для резки дерева. Они оснащены двигателями с более низким числом оборотов для обеспечения безопасной резки и специальными типами лезвий для эффективной резки металла.

В отличие от обычной циркулярной пилы, она оснащена защитным экраном, который собирает всю стружку и искры, образующиеся при резке.

Как и угловая шлифовальная машина, эти циркулярные пилы могут резать различные виды стали, в том числе листовые материалы, трубы и даже толстые листы.

Единственное предостережение: его нельзя использовать для резки кривых, только прямые линии.

Горизонтальная ленточная пила для резки металла

Существуют различные типы ленточных пил, но два основных типа различаются в зависимости от их осевой ориентации или конфигурации во время использования. К ним относятся вертикальная ленточная пила и горизонтальная ленточная пила.

Вертикальные ленточнопильные станки в основном используются для резки неметаллических материалов, таких как дерево, тогда как горизонтальные ленточнопильные станки в основном используются в производственных цехах для резки стали и подобных материалов.

Горизонтальные ленточнопильные станки поставляются с зажимами, которые позволяют удерживать заготовку на месте, пока полотно распиливает материал. Как только разрез сделан, лезвие останавливается само по себе без вмешательства.

Они широко используются в мастерских для резки различных типов стальных изделий, таких как толстые круглые прутки, круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, плоские прутки и так далее.

Многозадачность с горизонтальной ленточной пилой возможна, потому что после настройки пилы, как только она начнет резать очень толстый стальной прут, вы можете продолжить и выполнить другую задачу, потому что пила автоматически остановится после того, как прорежет прут. .

Ножницы для резки листового металла

Как видно из названия, ножницы для резки листового металла представляют собой электроинструмент, специально разработанный для резки листового металла.

Их обычно сравнивают с ножницами при резке листовых материалов, но вместо того, чтобы снимать тонкие полоски с разрезаемого материала, как это делают ножницы с двойным разрезом, высечные ножницы отрезают от него маленькие кусочки в форме полумесяца. Он как бы прогрызает себе путь через лист. И я думаю, отсюда и пошло это название.

При резке кровельных листов лучше всего использовать высекатели для разрезания по ребрам или каналам листа. Тогда как ножницы лучше всего режут вдоль него.

Отрезная пила

Отрезная пила существует уже довольно давно. Это очень похоже на составную торцовочную пилу, используемую для резки дерева и других цветных металлов.

Тем не менее, отрезная пила практически создана для резки различных типов стали, кроме листовой продукции. По сути, это инструмент для поперечной резки, а не разрыва материалов.

Как и любая другая пила, вы должны оснастить ее подходящим лезвием для резки металла, чтобы она могла легко и безопасно резать.

Например, в большинстве отрезных пил используются абразивные диски, которые производят много искр. Когда я говорю много, я на самом деле имею в виду много искр, которые могут быть довольно страшными и небезопасными, если вы работаете в домашней мастерской с легковоспламеняющимися предметами.

Однако, если поблизости нет легковоспламеняющихся материалов, он прорежет для вас любую сталь. Вы должны быть осторожны при резке таких материалов, как алюминий, абразивным диском на магазинной пиле, потому что алюминий забивает диск, который ударяет по пиле и не совсем безопасен.

В целом, если это не алюминий, токарные пилы будут резать большинство типов стальных материалов, включая трубы, круглые прутки, уголки, арматуру и так далее.

Делиться заботой!

34 акции

• Поделиться
• Твит

Руководство по металлорежущим инструментам — ручные и электроинструменты для резки металла

Металл может быть самым универсальным строительным материалом на земле, но превращение сырья в полированный конечный продукт требует навыков и специальных инструментов. С металлом часто сложно работать, и каждый металл обладает уникальными свойствами и характеристиками, для изготовления которых требуются различные режущие инструменты.

Сегодня мы рассмотрим каждый из различных инструментов для резки металла и их применение, чтобы вы могли быть уверены, что найдете нужный инструмент, когда будете учиться резать металл.

Ручной инструмент

Существуют различные ручные инструменты для резки металла, и хотя они требуют больше времени и усилий, чем электроинструмент, они могут быть столь же полезны, особенно для небольших проектов. Это ручные инструменты, которые вы обычно видите в магазине металла.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу предназначены для резки листового металла и напоминают ножницы или ножницы. Ножницы для листового металла бывают трех видов. Стандартная пара предназначена для выполнения прямых пропилов, но невозможно манипулировать кривыми. Другие пары имеют изогнутые челюсти, которые позволяют им совершать левые или правые повороты. По этой причине вы обычно покупаете ножницы наборами по три штуки.

Эти инструменты лучше всего подходят для грубой резки листового металла и работы с тонкими материалами. Эти ножницы может быть сложно держать прямо во время резки, и разрез часто имеет заусенцы или неровные края, которые требуют последующей обработки.

Плюсы

• Идеально подходит для мягких листов, таких как олово, медь или алюминий
• Недорогой
• Можно резать в труднодоступных местах

Минусы

• Оставляет неровный необработанный край
• Тяжелый материал нельзя резать

---

Ножовка по металлу

Ножовка — один из самых недорогих и популярных инструментов по металлу, который можно использовать в самых разных случаях. Эти пилы состоят из металлической ручки с пластиковой или деревянной рукояткой и сменного металлического режущего полотна. Ножовкой можно резать трубу, металлическую заготовку и более толстый листовой металл, оставляя относительно чистый срез, который легко обработать.

При работе с ножовкой вам понадобится немного смазки для локтей, но для выполнения прямых пропилов они являются одним из самых полезных инструментов для резки металла.

Pros

• Versatile — cuts through virtually all metals
• Blades are easy to replace
• Inexpensive

Cons

• Can only make straight cuts
• Time-consuming

---

Beverly Shear

The throat Ножницы без ножниц, более известные как ножницы Беверли, в честь самого популярного производителя, производящего их, представляют собой мощный ручной инструмент, полезный для резки различных металлических заготовок с чистым срезом.

Эти инструменты обычно состоят из литого металла и имеют фиксированное основание, которое крепится к верстаку или полу, и гильотинообразное лезвие на рукоятке. При нажатии на рукоятку лезвие прорезает металлическую ложу. Поскольку эти инструменты имеют меньшую режущую поверхность и не имеют горловины, они могут легко выполнять повороты и прямые разрезы.

PROS

• Идеально подходит для детализации и навигации по узким поворотам
• быстрее и проще, чем Snips
• . Относительно чистый край

Cons

• Работает только на потом. Не такой портативный, как другие ручные инструменты для резки металла

---

Электроинструменты

Хотя ручные инструменты, безусловно, имеют свое место в металлообработке, большая часть производства выполняется с помощью электроинструментов. Это наиболее часто встречающиеся электроинструменты, которые вы найдете в магазине для резки металла.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина или ручная шлифовальная машина, пожалуй, самый незаменимый инструмент для резки металла. Эти компактные инструменты оснащены отрезным кругом диаметром 4 ½ дюйма, но они могут быть оснащены различными дисками или аксессуарами для различных целей.

Шлифовальные станки могут быстро обрабатывать различные металлы, включая листы, трубную или прутковую заготовку, скобяные изделия и многое другое. Шлифовальные машины лучше всего подходят для необработанного металла, грубой резки, удаления заклинившего оборудования или резки сварных швов. Лезвие очень сильно нагревается в процессе резки, что может привести к обгоранию краски или окончательной отделке изделия, над которым вы работаете. По этой причине есть другие инструменты, которые лучше подходят для завершения работы.

Pros

• Невероятная универсальность
• Компактный размер позволяет работать в труднодоступных местах
• Совместимость с различными дисками и режущими поверхностями

Cons

• сломаться при неправильном использовании

---

Сабельная пила

Сабельная пила (она же Sawzall) — один из самых популярных и полезных инструментов для сноса, и она эффективна для резки металла, если вы используете ее в демонстрационных целях. Сабельные пилы являются одними из самых агрессивных и мощных пил. Оснастите сабельную пилу подходящими полотнами для сабельной пилы по металлу, и она сможет быстро обрабатывать все, от листовых материалов до труб и плоского проката.

Имейте в виду, что сабельная пила так же точна и тонка, как слон в посудной лавке, поэтому ее следует использовать только для сноса и грубой резки. Хотя для большинства работ есть лучшие инструменты, есть что сказать о том, как весело резать что-то сабельной пилой.

Плюсы

• Режет практически все
• Мощный и быстрый
• Разнообразие лезвий для различных сценариев резки

Минусы

• Очень грубый и неточный
• Может легко повредить провода или трубы своим длинным лезвием

---

Циркулярная пила

Циркулярная пила — еще один популярный деревообрабатывающий инструмент, который можно оснастить специальными лезвиями для резки металла. Существуют диски для резки алюминия и абразивные отрезные круги, которые хорошо подходят для резки труб или прутков.

Некоторые производители устанавливают стандартный диск циркулярной пилы задом наперед для резки листовых материалов, но это потенциально опасно и не рекомендуется. Вместо этого идеальным вариантом будет 7-дюймовый абразивный диск для циркулярной пилы.

Pros

• Отлично справляется с трубным и прутковым материалом
• Делает чистый рез большинства металлов
• Легко доступен

Cons

• Плохо ломается
• Ножи

---

Электролобзик

Электролобзик, широко используемый в большинстве столярных мастерских, также может использоваться для резки металла при условии, что пила оснащена соответствующим лезвием для резки металла. Лобзики могут быть очень полезны для резки крутых изгибов и мелких деталей в тонких и средних листовых материалах, но они не подходят для резки других типов материалов.

Pros

• Недорогие и обычно доступные
• Лезвия заменяются
• .

  Кольцевые пилы — это насадки, которые крепятся к дрели или сверлильному станку для вырезания кругов. Эти сверла с полым цилиндром обычно имеют мелкие зубья, чтобы аккуратно прорезать различные листовые материалы. Предпочтительны биметаллические кольцевые пилы, так как они наиболее универсальны для резки различных металлов.

  Pros

  • Cuts A Perfect Circle
  • Недорогой

  CONS

  • Не универсальный

  ---

  Инструмент Cut-Off

. колеса, перпендикулярно ручке. Отрезные инструменты доступны в электрических и пневматических вариантах, и они поставляются с абразивным отрезным кругом, который позволяет быстро обрабатывать листовые материалы, старые болты, крепежные детали и прихваточные сварные швы.

Отрезной инструмент удобен в труднодоступных местах, где другие инструменты не могут поместиться, но его небольшой размер делает его плохим выбором для резки более толстых материалов.

Pros

• Компактные и легко маневрировать
• подгонки в узких пространствах
• Идеально для удаления сварных швов и нарезанного оборудования

Cons

CONS

. Пила

Пневматическая пила является одним из самых эффективных и точных инструментов в слесарном цехе. Эти пилы питаются от воздушного компрессора, они маленькие, легкие и ими легко управлять. Для кривых и поворотов пневматическая пила практически непревзойденна. Эти пилы также могут делать прямые пропилы, но требуется некоторая практика, прежде чем вы сможете надежно тянуть прямые линии.

Пневматические пилы лучше всего подходят для более тонких металлов, но они также могут надежно резать более толстые материалы. Чем толще материал, тем больше времени потребуется на резку и тем больше лезвий вы прожжете. Производители часто используют угловую шлифовальную машину для резки более тяжелых секций металла, оставляя пневматическую пилу для более точной отделки.

Pros

• Легкий, универсальный и маневренный
• Недорогие сменные лезвия
• Нет мотора, который может сгореть

Минусы

• Плохо работает с более толстыми материалами

---

Вращающиеся инструменты

Вращающиеся инструменты и прямошлифовальные машины, широко известные благодаря их самому популярному производителю (Dremel), очень полезны для прецизионных инструментов. тонкая проработка деталей. Эти инструменты подходят для различных режущих, шлифовальных или полировальных насадок, которые крепятся к цанге в нижней части инструмента.

Вращающиеся инструменты универсальны, и хотя вы можете использовать их практически для любого материала, прямошлифовальные машины созданы специально для резки и шлифовки металла. Их компактный размер и полный диапазон движений позволяют вырезать кривые, прямые линии и мелкие детали, которые невозможны с помощью других инструментов.

Pros

• Different bits serve tons of applications
• Ideal for fine detail work and working with small parts
• Affordable

Cons

• Only useful for detail work

---

Chop Saw

A Отрезная пила — это стандартный инструмент для столярных работ, который также может быть полезен при работе с трубным или прутковым материалом, поскольку он может легко выполнять прямые пропилы, когда вы заменяете лезвие абразивным отрезным кругом.

Отрезные пилы могут относительно легко прорезать более толстые материалы, и пила оставляет достаточно чистый край.

Pros

• Отлично подходит для резки более толстых материалов, особенно труб или плоского проката
• Практически любую отрезную пилу можно оснастить режущим диском для резки металла

Cons

• Тонны искр во время резки процесс
• Срезы не очень ровные

---

Холодная пила

Холодная пила — это, по сути, отрезная пила, предназначенная специально для резки металла. Эти пилы имеют полотно с мелкими зубьями и пневматическую систему, которая постоянно подает холодную воду на полотно пилы. Эти пилы не искрят и могут делать очень чистые и прямые пропилы в толстом материале за считанные секунды.

Плюсы

• Один из самых быстрых и эффективных способов резки толстого материала
• В мастерской нет искр

Минусы

• Узкоспециализированный
• Дорогой

---

Ацетиленокислородный резак

Ацетиленокислородный резак или резак — мощный инструмент, с помощью которого можно легко разрезать практически любой металл, независимо от его толщины. Это те факелы, которые вы часто видите в фильмах, когда грабители банков пытаются проникнуть в хранилище. Эти горелки питаются баллонами со сжатым газом с кислородом и ацетиленом. Вы набираете правильное соотношение этих двух газов, чтобы создать обжигающе горячее и сфокусированное пламя, которое может легко прорезать любой материал.

Резак идеально подходит для резки тяжелых материалов, стальных стержней, балок и других строительных материалов. Для более тонких материалов или окрашенных поверхностей пламя горелки обожжет и деформирует их.

Pros

• Идеальный способ сократить тяжелые материалы
• Инструмент также можно использовать для сварки

CONS

• Танков.0159

  Основоположник всех режущих инструментов, плазменные резаки очень похожи на кислородно-ацетиленовые горелки, но у них есть несколько преимуществ. Эти инструменты не такие горячие, как резак, поэтому вы можете использовать их как с более тонкими материалами, так и с более тяжелыми. Твердой рукой вы сможете вырезать практически любую форму, линию или кривую с помощью плазменного резака.

  Плазменные резаки доступны в качестве ручного инструмента, но эта технология часто используется как часть более крупных станков с ЧПУ.

  Плюсы

  • Безопаснее, чем газовый резак
  • Идеально подходит для резки нестандартных форм
  • Компактный и портативный

  Минусы

  • Дорогостоящий
  • Требует очистки вокруг разреза
  0 90 Есть вопросы?

  Если вам предстоит работа по резке металла, и вам все еще нужна помощь, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или в чате, чтобы обсудить возможные варианты. Сообщите нам тип металла, который вы пытаетесь резать, и какие инструменты у вас есть под рукой, чтобы мы могли помочь вам сделать лучший выбор.

  Что вам подходит

  Перейти к содержимому

  В любом строительном проекте арматура является одним из самых важных и наиболее часто используемых материалов. Помимо своей основной цели армирования бетона, он также имеет множество других применений.

  Арматура может достигать длины 60 футов и более при изготовлении. Для разных конструкций необходимо использовать разную длину стали.

  Для резки арматуры используется несколько различных станков, некоторые из которых перечислены ниже:

  Содержимое

  Ручной резак для резьбовых стержней

  Детали, содержащие матрицы, базовое соединение и рукоятку, разработаны в соответствии с предпочтениями производителя. Все они работают одинаково: опуская ручку к основанию, при этом плашки режут материал.

  Одна матрица резца с резьбовым стержнем закреплена на основании и не может двигаться, а другая матрица перемещается вместе с рукояткой. Этот тип резака является самой дешевой альтернативой. Однако он требует наибольших человеческих усилий и является трудоемким.

  Электрический резьбовой стержень

  Бесщеточный двигатель, работающий от аккумулятора, обеспечивает более 400 резов. Вращая режущие матрицы, вы можете нарезать резьбовые стержни разных размеров одним инструментом.

  Со всеми резьбонарезными ножницами вы получаете самую четкую линию обзора и самые гладкие срезы, поэтому вы можете навинтить гайку вручную, не обтачивая концы.

  Во время резки стержневой нож имеет оптимизированную геометрию лезвия и скорость резки для предотвращения образования стружки и искр. Автоматическое открывание губок позволяет выполнять быстрые повторяющиеся разрезы, а кнопка реверса предотвращает случайные разрезы.

  В то время как центральная рукоятка обеспечивает наилучший баланс для стрижки одной рукой над головой, плоская горизонтальная конструкция обеспечивает устойчивую поверхность для стрижки на столе.

  Ручной резак для стальных стержней

  Он также известен как ручной резак-ножницы. Вы можете изменить любую настройку этих ручных ножниц, потому что они управляются вручную.

  Кроме того, ножницы по металлу можно прикрепить болтами к скамейке, столу или земле, что дает вам больше гибкости. Вам не нужно сгибать спину каждый раз, когда вы режете предмет длинной ручкой, особенно если у вас болит спина.

  Преимущество этих ножниц по металлу заключается в том, что они могут резать различные материалы, помимо листового металла, круглой стали, арматуры и плоского проката. Режущая способность для круглой стали составляет 1,1 дюйма, для плоской стали — 1,5×0,4 дюйма, а для квадратной стали — 1,1×1,1 дюйма.

  Помимо прочной стальной рамы, эти ножницы по металлу одновременно повышают устойчивость и безопасность, обеспечивая прочную стальную раму, которую можно использовать в течение многих лет.

  Ручной нож для резки стальных стержней

  Работает как ножницы. У него есть две руки, которые при приближении друг к другу будут выполнять операцию резки на челюстях.

  Вместо того, чтобы использовать его как ножницы, чтобы разрезать бумагу, рабочие обычно фиксируют одну руку на твердой опоре, в то время как другая рука перемещается для резки. Чем длиннее рука, тем меньше требуется силы. В основном это связано с увеличенным плечом момента.

  Очевидно, что по мере увеличения длины рукояти цена машины также будет расти, и она может стать неосуществимой альтернативой электрорезке стальных стержней.

  Обычно может резать прутки малого диаметра. Чем больше диаметр стержня, тем больше требуется усилие. Поэтому эта машина также трудоемка.

  Электрическая дисковая пила для резки железного стержня

  Циркулярные пилы представляют собой электрические пилы, в которых используется зубчатый или абразивный диск или лезвие для резки материалов путем вращения вокруг оси во вращательном движении.

  Циркулярная пила обеспечивает более быструю, холодную, чистую и более экономичную резку металла. Вы можете забыть о ливнях горячей металлической стружки и искр, которые когда-то угрожали рабочим на металлических стройках.

  При резке металла ножницы производят практически безыскровый след и холодные кромки без заусенцев, которые не требуют последующей обработки.

  Защитный кожух диска из магниевого сплава эффективно удерживает остывшие отходы резки, которые направляются во встроенный бак для стружки пилы. Кроме того, холодная резка позволяет обрабатывать материалы практически сразу после резки, что сокращает время простоя.

  Обладая мощным двигателем и острыми, как бритва, зубьями с металлокерамическим наконечником, он способен без колебаний прорезать жесткие порезы. Холодная резка металла — ценный процесс, независимо от того, как вы его нарезаете.

  Для комфортной езды он оснащен рядом серьезных функций комфорта. Задняя и боковые рукоятки инструмента с мягкими тактильными поверхностями удобны для любой руки.

  За счет наклона рукоятки вперед и полного охвата корпуса двигателя обеспечивается максимальный комфорт и контроль при любом положении стрижки. Защитная пряжка позволяет легко снимать защитный экран для утилизации отходов или смены лезвий.

  Для обеспечения быстрой и легкой работы во время, до и после резки остальные элементы управления пилой удобно расположены.

  Гидравлический стержневой резак

  В отличие от пил с абразивными дисками и резаков электрические ножницы предназначены для резки арматуры без искрения, поэтому их называют ножницами для холодной резки. Они широко используются в строительстве. Они легкие и портативные. Операция проста и удобна.

  Гидравлические отрезные станки отрезают арматурный стержень №6 за 2 секунды, в отличие от газовой пилы за 5 секунд и отрезного инструмента за 7 секунд. Помимо повышения производительности, резак для прутка сокращает время на устранение рисков за счет исключения ручного труда.

  Прочное лезвие обеспечивает быстрый прямой рез после того, как арматурный стержень вставлен в режущую головку. Разрез завершается за две секунды. Прутковый резак производит минимальную вибрацию, что предотвращает HAVS (синдром вибрации рук).

  Гидравлические ножницы для резки прутка приводятся в действие внешним гидравлическим насосом, что обеспечивает оптимальную мощность и более высокий рабочий цикл по сравнению с другими типами ножниц.

  Какой из них выбрать

  Теперь вы знаете о различных типах прутковых станков, доступных для резки металлических прутков, но вам может быть интересно, какой из них выбрать для вашего проекта. Ну, не волнуйся, мы тебя прикрыли. Вот наше руководство, которое поможет вам выбрать правильную модель:

  Если у вас есть небольшие строительные работы с небольшими размерами прутка:

  В этом случае лучше всего использовать ручной резак для резьбовых стержней, ножницы для ручного резания стальных стержней или ручной резак для стальных стержней. Они могут резать прутки небольшого диаметра с меньшими усилиями.

  Если у вас небольшая строительная работа с большими размерами прутка:

  В этом случае лучше всего использовать гидравлический нож для резки штанги или электрические ножницы для резки штанги. Они могут резать прутки большого диаметра с меньшими усилиями и без какой-либо опасности на стройплощадке.

  Для крупных строительных проектов с различными размерами прутков

  В этом случае лучшим вариантом является электрическая пила для резки прутков. Он может быстро разрезать большое количество стержней различных размеров. Ему может не хватать точности резки, но это не имеет большого значения, если вам нужно разрезать большое количество стержней.

  Выводы

  В этой статье мы описали шесть наиболее распространенных типов станков для резки прутков, отличающихся высокой портативностью. Они идеально подходят для операций по резке прутков малого и среднего масштаба. Очевидно, что для крупномасштабной резки лучшим вариантом являются режущие машины.

  Нажмите для поиска

  Искать:

  Продукты | Knipex

  70 01 180

  Диагональный резак

  Длина: 180 мм

  Материал: атранлизированный / лакирован / полированный

  Grips: Пластиковое покрытие

  70 06 160

  Диагональный резак

  . хромированный / оцинкованный / никелированный

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  71 22 200

  KNIPEX CoBolt®

  Compact Bolt Cutter

  Длина: 200 мм

  Материал: атлетизированный / лакированный / полированный

  Grips: многокомпонентные ручки

  Ø 5,2 мм

  74 01 180

  Высокий выпускной диагона 180 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Рукоятки: с пластиковым покрытием

  74 02 200

  Бокорезы с высоким рычагом

  Длина: 200 мм

  Материал: атраментированный0003

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  74 05 250

  Бокорезы с большим рычагом

  Длина: 250 мм

  Материал: хромированный / оцинкованный / никелированный

  3

  Захваты: многокомпонентные 74 06 200

  Бокорезы High Leverage

  Длина: 200 мм

  Материал: хромированный / оцинкованный / никелированный

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  74 12 130 Диагональный рычаг

  0003

  Длина: 160 мм

  Материал: атранлизированный / лакирован / полированный

  ручки: многокомпонентные ручки

  74 22 250

  Высокий диагональный режущий.

  Длина: 250 мм

  .

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  61 01 200

  Кусачки для обрезки концов болтов

  Высокорычажная передача

  Длина: 200 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Grips: пластиковая покрытая покрытием

  61 02 200

  Конец болта.

  Длина: 120 мм

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  64 01 115

  Электронные концевые щипцы

  Длина: 115 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Grips: пластиковая покрытая покрытием

  64 02 115

  Электроника Конечная резак Nipper

  Длина: 115 мм

  Материал: зеркальное полированное

  Grips: Multi-Component Grips

  64 115

  Electronic Длина: 115 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Рукоятки: пластик с покрытием

  64 12 115

  Кусачки для обрезки концов электроники

  Длина: 115 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Grips: многокомпонентные захваты

  64 22 115

  Электроника Конец резания Nipper

  Длина: 115 мм

  Материал: зеркало Полирован

  GRIPS: Multi-Component Grips

  64 32 120

  Electrics Cond Rute Nipper Nipper Nipper Nipper

  64 32 120

  Electrics Cond Rutepper.

  Длина: 120 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Захваты: многокомпонентные захваты

  64 42 115

  Электронные кусачки для обрезки концов

  Длина: 115 мм

  Материал зеркальной полировки

  :

  0003

  Grips: многокомпонентные захваты

  64 52 115

  Электроника Конец резки Nipper

  Длина: 115 мм

  Материал: зеркальное полированное

  Grips: Multi-Component Ritsper

  64 62 120

  Electricc

  Длина: 120 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Захваты: многокомпонентные захваты

  64 72 120

  Электронные кусачки для обрезки концов

  Длина: 120 мм

  Материал зеркальной полировки

  :

  0003

  Grips: Multi-component grips

  64 32 120 ESD

  Electronics End Cutting Nippers ESD

  Length: 120 mm

  Material: mirror polished

  Grips: Multi-component grips

  64 62 120 ESD

  Electronics Кусачки для обрезки концов ESD

  Длина: 120 мм

  Материал: зеркальная полировка

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  67 01 140

  Кусачки для обрезки концов с большим рычагом

  Длина: 9 140 мм0003

  Материал: атранлизированный / лакирован / полированный

  ручки: пластиковое покрытие

  67 01 160

  Высокий левередж. 67 01 200

  Кусачки для обрезки концов с высоким рычагом

  Длина: 200 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Рукоятки: с пластиковым покрытием

  67 05 140

  Концевые кусачки с высоким рычагом

  Длина: 140 мм

  Материал: хромирование/оцинковка/никелирование

  Захваты: многокомпонентные захваты

  67 05 160

  High Leverage Длина: 160 мм

  Материал: хромированный / оцинкованный / никелированный

  Захваты: Многокомпонентные захваты

  67 05 200

  Кусачки для торцевых кусачек с большим рычагом

  Длина: 200 мм

  3 9 Материал: хром

  3

  оцинкованный / оцинкованный / никелированный

  ручки: многокомпонентные захваты

  68 01 160

  Длина: 180 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Рукоятки: с пластиковым покрытием

  68 01 200

  Щипцы для обрезки концов

  Длина: 200 мм

  Материал:

  0003

  Grips: пластиковая покрытая покрытием

  68 01 280

  Конечная резание NIPPER

  Длина: 280 мм

  Материал: атранлизированный / лак / сгоревший

  Grips: Пластиковый покрытый покрытием

  69 01 130

  Конечный режущий напиток

  для для для механики

  Длина: 130 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Ручки: с пластиковым покрытием

  69 03 130

  Кусачки для обрезки концов

  Для механиков3

  002 Длина: 130 мм

  Материал: хромирование / оцинкование / никелирование

  Рукоятки: пластиковое покрытие

  70 01 140

  Бокорезы

  Длина: 140 мм / вороненый матовый материал

  :9000

  Ручки: с пластиковым покрытием

  70 01 110

  Бокорезы

  Длина: 110 мм

  Материал: атраментированный / лакированный / вороненый

  Ручки: с пластиковым покрытием 2 90 1 70

  3

  2 Диагональный резак

  Длина: 125 мм

  Материал: атранлизированный / лакирован / сгорание

  Grips: Пластиковый покрытый покрытие

  70 01 160

  Диагональный резак

  Длина: 160 мм

  Материал: Atrledticed / LACKED / LACKED / LACKED / LACQUERDINEDITINEDITIDITIEDITINE

  . Захваты: с пластиковым покрытием

  Metal Cutting — Messer Cutting Systems

  Информационное руководство по листовым металлам и процессам.

  Узнайте все об основах резки металлов в информационном руководстве Messer Cutting Systems по резке распространенных материалов, таких как пластины из мягкой стали, пластины из нержавеющей стали и алюминиевые пластины.

  Резка листового металла на станках с ЧПУ: Типы металла и процессы на оборудовании.

  Металлообрабатывающие заводы чаще всего производят металлические листы, а также другие формы, такие как заготовки, полосы, прутки, листы, трубы и т. д. Материал, который вы хотите разрезать, должен быть проводящим, и выбор правильного металла плита зависит от марки и прочности.

  В металлообрабатывающей промышленности существует множество методов резки металла, от простейших ручных режущих устройств до металлорежущих станков. Давайте рассмотрим несколько процессов резки металла Messer Cutting Systems и то, как они работают с различными типами пластин. Плазменная, газокислородная, и лазерная резка — это процессы термической и газовой резки металла, при этом сверление, фрезерование , маркировка, и шлифование служат вторичными процессами обработки металла.

  Какие виды резки металла существуют на станках Messer?
  • Черные металлы и сплавы – это проводящие металлы, содержащие железо в качестве основного материала сплава. Обычные черные металлы и сплавы, используемые для производства металлических пластин, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, сталь и другие специальные черные металлы. Эти стали также являются магнитными, потому что они содержат большое количество железа и феррита.
  • Цветные металлы и сплавы также являются проводящими металлами, в которых отсутствует железо в качестве основного металла. Наиболее распространенными материалами, используемыми для пластин из металла и сплавов, являются алюминий, медь, никель, магний, драгоценные металлы и титан.
  Типы металлических пластин, наиболее часто используемые для резки, перечислены ниже:

  Стандартные металлы	Специальные металлы
  Мягкая сталь	Сталь Hardox	Никель
  Нержавеющая сталь	Марганец	Бронза
  Алюминий	Титан	Латунь
  	Хром	Чугун
  	Магний	Медь

  В фокусе: Три стандартных листовых металла режут с использованием различных процессов на станках с ЧПУ.

  Давайте подробнее рассмотрим три стандартных листовых металла и то, как их можно резать с помощью различных процессов.

  Резка листов из мягкой стали.

  Мягкую сталь обычно называют «низкоуглеродистой сталью» из-за низкого содержания углерода в стали. Мягкая сталь не является сплавом, и ее низкий уровень углерода делает мягкую сталь более пластичной, ее легче резать, обрабатывать и сваривать по сравнению со сталью с более высоким содержанием углерода. Мягкая сталь и некоторые низколегированные стали имеют более низкую температуру плавления, чем стали с более высоким содержанием углерода, и требуют меньше энергии для плавления стали.

  Листы из мягкой стали, производимые сталелитейными заводами, обычно обрезаются до листов размером 4 фута на 8 футов или 5 футов на 10 футов, но могут быть обрезаны до любого размера, который требуется заказчику. Нестандартные размеры листов часто будут дороже в производстве, чем стандартные размеры.

  Плазменная резка листов из низкоуглеродистой стали.

  Мягкая сталь чаще всего используется в машинах для термической резки. Мягкая сталь может быть разрезана плазмой толщиной до 3 дюймов. Экономия производственного времени и денег с помощью автоматизированных станков плазменной резки низкоуглеродистой стали является разумным вариантом для многих компаний.

  Плазменная резка требует более высокого выхода энергии, что делает резку низкоуглеродистой стали точным, простым и самым быстрым способом вырезания вертикальных и скошенных листов.

  Резка листового металла из низкоуглеродистой стали с использованием кислородной резки.

  Газокислородная резка малоуглеродистой стали позволяет резать листы толщиной более 3 дюймов. Газокислородная резка низкоуглеродистой стали режется кислородом и другими видами топливных газов. Ацетилен является одним из наиболее часто используемых топливных газов, но также можно использовать природный газ и пропан.

  Газокислородная резка мягкой стали является более экономичным решением, чем плазменная резка, поскольку расходные материалы и эксплуатационные расходы ниже, чем затраты, связанные с плазменной резкой мягкой стали.

  Лазерная резка листового металла из мягкой стали.

  Лазерная резка Мягкая сталь создает реакцию с кислородом и углеродом при высокой температуре, что приводит к окислению материала. Этот процесс гораздо более точен, чем плазменная резка, и поэтому является лучшим вариантом, когда требуются высокие допуски.

  Меньше шлака и более точные детали позволяют быстрее производить точные детали, не требующие вторичных процессов для получения конечной детали.

  Резка пластин из нержавеющей стали на станках с ЧПУ для резки стали
  Нержавеющая сталь

  Железо, сплав хрома и другие распространенные добавки входят в состав сердцевины нержавеющей стали. Нержавеющая сталь подходит для различных отраслей промышленности и используется там, где коррозия, окисление или стоимость могут вызвать проблемы. Он также обеспечивает прочность и пластичность при низких температурах. Пластина из нержавеющей стали эстетически приятна помимо несущих свойств, которые делают ее удобным материалом для работы.

  Сталелитейные заводы продают пластины из нержавеющей стали различных марок и материалов, с текстурированной, тисненой, матовой и покрытой отделкой. Нержавеющая сталь может использоваться во многих из тех же применений, что и мягкая сталь, но этот материал дороже.

  Плазменная резка листов из нержавеющей стали.

  Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь? Да, в самом деле! Плазменная резка нержавеющей стали — это быстрый, доступный и простой способ резки этих листов. Станки для резки стали Messer, также называемые станками для резки стали и станками для резки нержавеющей стали, автоматически выбирают тип газа, давление и скорость резки, чтобы обеспечить наилучшее качество или скорость резки, когда вы хотите плазменной резки нержавеющей стали.

  Тонкую нержавеющую сталь можно резать только азотом или азотом в качестве плазмообразующего газа и водой в качестве защитного газа. Хотя некоторые спрашивают, может ли плазменный резак резать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм, более толстая нержавеющая сталь размером 0,375 дюйма или больше лучше режется с газом F5 или H45.

  Резка листового металла из нержавеющей стали кислородом.

  

  Нержавеющая сталь не может быть разрезана кислородом, так как в ней практически нет углерода.

  Лазерная резка пластин из нержавеющей стали.

  Лазерная резка обычно обеспечивает качество без окалины и гладкую кромку, особенно при обработке тонколистового материала. Если вы ищете прецизионную точность при высокой скорости резки, Messer Cutting Systems MetalMaster Xcel — идеальный станок для вас.

  Резка алюминиевых пластин для станков для резки Messer
  Алюминий

  Алюминий не встречается в чистом виде, а химически очищается от бокситовой руды, затем химически экстрагируется в алюминий. Этот материал обладает некоторыми выдающимися и очень желательными свойствами. Алюминий легко перерабатывается, имеет очень высокое отношение прочности к весу и устойчив к коррозии.

  Листовой алюминий находит широкое применение. Он используется во всем: от производства самолетов и автомобилей до упаковки напитков, криогенных хранилищ, строительства и фасадов зданий.

  Алюминиевые заводы производят пластины различных марок, форм, текстур и цветов для продажи. Алюминий — более легкий и недорогой материал, что делает его широко используемым.

  Плазменная резка алюминиевых пластин.

  Многие спрашивают «Можно ли плазменным резаком резать алюминий?» Ответ – твердое да! Для чистой и точной резки алюминиевых листов наиболее часто используемыми газами являются азот или воздух для более тонких алюминиевых листов. Смешанный топливный газ, обычно комбинация водорода и аргона, используется для более толстых пластин толщиной более полдюйма.

  Станки плазменной резки Messer с ЧПУ для алюминия представляют собой недорогую альтернативу лазерной резке. Они также являются эффективным и действенным способом использования плазменной резки для резки алюминия с высокими допусками.

  Если вы режете алюминий плазмой на водяном столе, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород. В Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно сливать воду и очищать стол, чтобы не подвергать свою команду риску взрыва взрывоопасных газов. Однако сухая плазменная резка создает горючую сухую пыль при резке. Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов. Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson, для решения этих проблем безопасности.

  Если вы режете алюминий с помощью плазмы на водяном столе, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород. В Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно сливать воду и очищать стол, чтобы не подвергать свою команду риску взрыва взрывоопасных газов. Однако при сухой плазменной резке образуется горючая сухая пыль. Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов. Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson для решения этих проблем безопасности.

  Мы считаем, что сухая резка алюминия с помощью плазменного резака является лучшей альтернативой термической резке. Проще говоря, резка алюминия с помощью плазменного резака выгодна для рабочей среды и требует меньшего обслуживания.

  Резка алюминиевых пластин кислородом.

  Алюминиевые листы нельзя резать на машинах для кислородной резки, поскольку в материале отсутствует углерод.

  Лазерная резка алюминиевых листов.

  Азот и кислород являются наиболее распространенными газами, используемыми в станках для резки волоконным лазером для резки алюминиевых деталей. Резка алюминиевых пластин выполняется быстрее, требует более высокой мощности, что приводит к точному и качественному резу с минимальным образованием окалины или без нее.

  Лазеры могут резать тонкие алюминиевые пластины толщиной до 1 дюйма.

  Дополнительное оборудование для обработки металлических листов
  Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и маркировка

  Надежные отрезные станки Messer позволяют резать, сверлить, нарезать резьбу, фрезеровать, маркировать и удалять стружку без необходимости перемещения материала, что экономит время вашей организации и трудозатраты.

  Сверление пластин из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

  Плита из мягкой стали чаще всего сверлится.

  Лист из нержавеющей стали , однако, является более сложной пластиной для применения правильных условий резания. Геометрия инструмента может существенно повлиять на качество отверстия, а также на срок службы инструмента. При сверлении нержавеющей стали вы создаете высокие температуры, потому что сам материал может выдерживать эти температуры. Эти высокие температуры могут привести к износу буровых долот. При использовании соответствующих охлаждающих жидкостей для продления срока службы инструмента и соблюдении параметров и геометрии, заданных программным обеспечением для сверления, сверление в нержавеющей стали может выполняться эффективно и точно.

  Алюминий является одним из самых простых в обработке материалов, но имеет свои особенности, учитывая пластичность и мягкость материала. При правильной геометрии, охлаждающих жидкостях и покрытиях сверление нескольких отверстий или фрезерование могут выполняться с высокой скоростью и точностью без ущерба для поверхности пластины или инструмента.

  Оснастив станок дрелью, вы получите:

  • Прецизионную точность отверстий.
  • Отверстия, диаметр которых меньше толщины материала.
  • Метчик от 1½ дюйма до 6 unc для 2½-дюймового сверла и от 1½ дюйма до 6 unc для 4-дюймового сверла.
  • Пневматическое сверление диаметром до ¼ дюйма.
  • Диаметр сверления ½, ¾, 1 ¼, 2, 2 ½ и 4 дюйма.

  Сверлильные агрегаты

  Компания Messer Cutting Systems предлагает следующие сверлильные агрегаты:

  • Электродрель: Наш электродрель включает дополнительную функцию сверления, которую можно комбинировать со стандартной плазменной и газокислородной резкой. Сверла диаметром от ⅜” до ¾” в зависимости от типа материала. Просверлите до 1 дюйма толщиной в мягкой стали.
  • MD400: Сверла диаметром до 4 дюймов в низкоуглеродистой стали толщиной 4 дюйма, нарезание резьбы до 1,5 дюйма – 6 unc в низкоуглеродистой стали.
  • MD250: Сверлит отверстия диаметром до 2 ½” в низкоуглеродистой стали толщиной 6”; Нарезание резьбы 1,5 дюйма – 6 дюймов в мягкой стали.
  • Сверлильный агрегат для тяжелых условий эксплуатации: Сверлит отверстия диаметром до 2 дюймов в мягкой стали толщиной 4 дюйма. Нарезание до 1” – 8 унц.
  • Пневматическая дрель: Сверлит отверстия диаметром до четверти дюйма в мягкой стали и отверстия диаметром 5/16 дюйма в алюминии.

  Фрезерование

  Фрезерование пластин можно выполнять на всех трех стандартных материалах: низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии. Фрезерные станки Messer могут сверлить, нарезать резьбу, зенковать, зенковать и фрезеровать (x-y) позиционирование важных внутренних элементов.

  • MPC2000 MC: — многоцелевой станок для резки, который может быть оснащен несколькими каретками для пяти отдельных процессов. Модель MD250 оснащена поворотным устройством смены инструмента на 24 инструмента.
  • TMC4500 DB: Надежная мастерская с MD400 и ротационным устройством смены инструмента на 24 инструмента.

  Удаление стружки

  Компания Messer Cutting Systems предлагает станок MPC2000 MC для удаления стружки из всех типов металлов. Наша система вакуумирования стружки с высоким всасыванием поддерживает чистоту рабочей поверхности, перемещая стружку в бункер для переработки.

  Маркеры для металлических пластин

  Когда дело доходит до маркировки пластин из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия, Messer Cutting Systems предлагает несколько методов маркировки пластин, из которых вы можете выбирать. Толщина листа и текстура поверхности, а также ваш бюджет — все это влияет на конечную эстетику маркировки.

  Все маркеры для пластин Messer Cutting Systems можно использовать на пластинах из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Вы можете получить читаемые данные, маркировку продуктов или просто буквенно-цифровые символы.

  Вот лишь несколько примеров:

  Маркеры для струйной печати

  Наши маркеры для струйной печати можно использовать на пластинах из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Он использует черные чернила для нанесения точечных меток на любую пластину, которую можно разрезать. Это быстрая и бесшумная маркировка без повреждения поверхности пластины.

  Telesis

  ^® Pinstamp ^®

  Messer’s Telesis Pinstamp представляет собой метод маркировки, в котором используется закаленная чертилка, которая пробивает острие в металле, создавая глубокие матричные канавки на пластине, которые являются постоянными и трудно удаляемыми. портить Вы можете закрасить материал пластины и все равно увидеть отметку. Этот процесс также работает с любым материалом, который вы можете разрезать на режущем столе с ЧПУ.

  Пистолет Air

  Пистолет Air представляет собой высокопрочный твердосплавный штифт с возвратно-поступательным движением, который легко скользит по пластине, оставляя отметки. Маркер можно использовать на мягкой стали, нержавеющей стали и алюминии.

  Порошковый маркер EZ Flow

  Наш порошковый маркер EZ Flow наносит серебряную линию на мягкую сталь путем расплавления порошка цинка через нагревательное пламя. Подогретый кислород подается в специально направленные порты на маркере. Порошок вращается и попадает в трубку, направляясь к пластине, где пламя связывает его с металлом. Цветной порошок обеспечивает высококонтрастную линию на нержавеющей стали и алюминии.

  В заключение: Основы резки металла

  Столы для резки Messer Cutting Systems могут обрабатывать металлические листы длиной до 200 футов и различной ширины. Ознакомьтесь с нашими станками стр. , чтобы узнать, какой станок для резки стали с ЧПУ лучше всего подходит для вашего цеха.

  В нашем отделе приложений работают полностью обученные инженеры с многолетним опытом работы в производственной отрасли. Они готовы ответить на большинство вопросов, касающихся резки и обработки обычных материалов.

  Если у вас есть вопросы о подборе станка для резки, соответствующего вашим потребностям в резке металла, свяжитесь с нашим отделом продаж по номеру , чтобы узнать больше о станках, доступных для покупки.

  Помощь в выборе подходящих фрез

  Независимо от того, какую марку фрезы вы ищете, если вы постоянно не выполняете только одну задачу с одним и тем же материалом, не существует одной фрезы для всех ваших потребностей. Попытка сэкономить деньги, используя неправильный резак, может повредить ваш материал и сократить срок службы резака, что в конечном итоге обойдется вам дороже.

  Стоимость инструмента НЕ является показателем его режущей способности.

  
  

  Благодаря нашему обширному опыту продажи и обслуживания прецизионных резаков, мы поняли, что чаще всего, когда возникает проблема, она возникает у всех брендов. Эта распространенная проблема известна как «Over Ranged». Это вина не резака или производителя, а пользователя, пытающегося разрезать материал, для которого резак не предназначен. Это может быть калибр (толщина) материала или «Тип» материала (например, медь, латунь, нержавеющая сталь). Чаще всего проблема заключается в том, что пользователь пытается разрезать материал «Type», который тверже, чем то, для чего были рассчитаны резаки.

  Указанная номинальная мощность (за исключением конкретных кусачек для жесткой проволоки) чаще всего относится к «мягкой сплошной медной проволоке». Большинство других материалов, используемых в ювелирной торговле, тверже меди. Я не говорю, что вы не можете разрезать этот более твердый материал; Я говорю, что вы должны использовать соответствующий резак, чтобы сделать это.

  Второй наиболее распространенной проблемой является резка материала на самом кончике ножей, который является самой слабой частью ножа. Опубликованная оценка емкости относится к горлу, а не к наконечнику. Когда инструмент поврежден, мы обнаруживаем, что чаще всего это было вызвано разрезаемым материалом, который был не из меди, а из более твердого материала. В ювелирной торговле необходимо попасть в узкие небольшие участки, чтобы обрезать детали, и для этого вы хотите использовать очень маленький резак с конической головкой. Будь осторожен! Убедитесь, что вы знаете, что это за материал. Возможно, вытащите провод, чтобы вы могли использовать подходящий кусачок большего размера, а затем вставьте/заправьте его обратно.

  Большинство производителей имеют «Гарантию», которая распространяется на дефекты материалов, производства и изготовления. Гарантия производителя не распространяется на «превышение диапазона», так как это считается неправильным применением/злоупотреблением.

  Вот важные моменты, которые следует учитывать при покупке новой пары ножей: 

  • Материал какого типа и толщины вы будете резать?
  • Какая ручка лучше всего подходит для вашей руки?
  • Какой тип и размер головки вам нужен?
  • Какой тип разреза требуется?

  При выборе резака необходимо определить толщину и тип материала, который вы будете резать. За исключением кусачек с жесткой проволокой, рейтинги режущей способности основаны на мягкой медной проволоке. Опубликованные режущие способности обычно относятся к горловине фрезы, а не к ее кончикам. Наконечники чаще всего имеют режущую способность 4 AWG или меньше (большее число/меньший размер), чем заявленная режущая способность.
  Если вы используете прецизионные резаки и вам приходится сильно сжимать материал, возможно, вы режете за пределами возможностей резака.

  Если вы собираетесь резать мягкую медную проволоку 18 AWG весь день, каждый день, я бы не согласился на резак до 18 AWG. Вместо этого выберите резак с номиналом до 16 AWG, потому что он будет дольше удерживать лезвие.

  Если вам нужно разрезать твердую, полутвердую проволоку или проволоку с эффектом памяти, вам понадобятся специальные резаки, такие как Xuron 2193, Knipex 74-12-160 или Lindstrom TRX-8180. 2193 режет стальную проволоку до 12 калибра и проволоку с эффектом памяти до 18 калибра. Попытка разрезать эти материалы парой прецизионных резаков наверняка повредит их. Для еще более толстого материала я бы посмотрел на мини-болторезы Knipex 71-12-200.

  Ручки: При выборе пары резаков первое, что вам нужно сделать, это решить, какая ручка подходит для вашей руки. Многие производители предлагают несколько вариантов ручек. Найдите ручку, которая лучше всего подходит для ваших рук. С прецизионными резаками должно быть легко разрезать ваш материал. Если вам нужна дополнительная прочность или более длинные рукоятки, чтобы получить больший рычаг, вы используете неправильный резак.

  
  Типы и размеры головок: Существует 3 основных типа головок: овальные, конические и остроконечные. Есть также много подтипов, таких как рельефный и угловатый. Выберите самую мощную головку, которая по-прежнему обеспечивает доступ к разрезаемому материалу.

  • Овальная головка: Наиболее распространенная форма, сочетающая в себе прочность и долговечность, овальная головка равномерно распределяет режущий удар. Это самый прочный тип головки, обеспечивающий более высокую производительность резания.
  • Овальная и рельефная: Подобно овальной головке выше, но с обрезанной нижней стороной, эта головка имеет меньший профиль для лучшего доступа в ограниченное пространство. Этот срез повлияет на номинальную режущую способность по сравнению с головкой того же размера, но без разгрузки.
  • Коническая головка: Стороны сужаются по диагонали, обеспечивая улучшенный доступ в ограниченном пространстве, улучшенную маневренность и хорошую долговечность. При меньшем количестве металла в головке режущая способность конической головки немного меньше, чем у овальной головки.
  • Коническая и рельефная головка: Конусообразная с обеих сторон и срезанная нижняя сторона, минималистичный профиль этой головки обеспечивает доступ к очень ограниченному пространству. Эта конфигурация является одной из самых популярных в ювелирной торговле благодаря тонкой отделке огранки. При еще меньшем количестве металла эта головка имеет еще более низкую режущую способность, чем вышеуказанные головки.
  • Кусачки для наконечников: Кусачки для наконечников и кусачки с изогнутыми наконечниками обеспечивают наилучший доступ к труднодоступным местам среди всех кусачек. Также у них самая низкая режущая способность. В отличие от других головок, номинальная режущая способность этих фрез относится к их наконечникам. Угловая версия имеет режущую кромку под более крутым углом от рукоятки.

  Типы огранки:

  • Semi-Flush: Делает низкопрофильный срез. Этот тип фрезы обрабатывает более тяжелый материал, чем два других типа, и дольше удерживает лезвие. Это наименее популярный из трех видов огранки в ювелирной торговле.
  • Заподлицо: Результат разреза оставляет узкий и короткий пик вдоль линии «защемления», уменьшая площадь поверхности разреза. Это самый популярный разрез из трех типов, и он обычно может резать более плотный материал, чем бритва заподлицо, и более легкий, чем полузаподлицо.
  • Full-Flush: Наилучший результат резки с самым гладким передним концом. Это второй по популярности из трех.

  
  Обратите внимание, что разные производители могут использовать свои собственные торговые названия для этих различных типов огранки, тогда как здесь я использую только общие названия. При сравнении режущей способности различных типов резки полузаподлицо дает самую высокую режущую способность. Резка заподлицо обеспечивает меньшую режущую способность, чем резка Semi-Flush, а резка Full-Flush обеспечивает самую низкую из трех. Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что фреза с полузаподлицо будет удерживать свою кромку (остроту) дольше, чем фреза с заподлицо, а фреза с заподлицо будет удерживать свою кромку дольше, чем фреза с полной заподлицо. Стиль головы не ограничивается каким-либо одним типом стрижки. Например, фреза с овальной головкой может поставляться с любым из трех типов резки, но для максимальной режущей способности овальная головка с полузаподлицо срезом даст вам самую высокую режущую способность.

  Самая мощная фреза:

  Самая мощная фреза будет полузаподлицо, XL, с овальной головкой (без рельефа). Главной особенностью, которая делает один резец прочнее другого, является количество металла, поддерживающего режущую кромку.