Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т
Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т
APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.
Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:
| Национальный стандарт | Марка нержавеющей стали | |||
|---|---|---|---|---|
| AISI США | сталь AISI 304 | сталь AISI 321 | сталь AISI 316 | сталь AISI 430 |
| Стандарт РФ | 08Х18Н10 | 12Х18Н10Т | 08Х17Н13М2 | 12Х17 |
| EN Европа | 1.4301 | 1.4541 | 1.4436 | 1.4016 |
| UNS США | S30400 | S32100 | S31600 | S43000 |
| SIS Швеция | 2332/33 | 2337 | 2343 | 2320 |
| BS Великобритания | 304S31 | 321S31 | 316S33 | 430S17 |
| JIS Япония | SUS304 | SUS321 | SUS316 | SUS430 |
| DIN Германия | X5CrNi18-10 | X10CrNiTi18-10 | X3CrNiMo18-3-4 | X6Cr17 |
Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали
Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.
Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:
- Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
- Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
- Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
- Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном
apex-metal.ru
Обрабатываемые материалы
Настройки
Текущий сайтВыберите странуAntigua and BarbudaArmeniaAzerbaijanBangladeshBrunei DarussalamCayman IslandsCyprusHaitiLaosMontenegroNepalSri LankaTurkmenistanАвстралияАвстрияАлжирАнгиллаАнголаАргентинаАрубаАфганистанБагамские островаБарбадосБахрейнБелизБелоруссияБельгияБенинБермудаБолгарияБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБутанВеликобританияВенгрияВенесуэлаВиргинские острова (Британские)ВьетнамГабонГайанаГанаГваделупаГватемалаГерманияГондурасГонконгГренадаГрецияГрузияДанияДоминикаДоминиканская республикаЕгипетЗамбияЗимбабвеИзраильИндияИндонезияИорданияИракИранИрландияИсландияИспанияИталияЙеменКазахстанКамбоджаКамерунКанадаКатарКенияКитайКолумбияКорея (Южная)Коста-РикаКот-д’ИвуарКубаКувейтЛатвияЛесотоЛиванЛивияЛитваЛюксембургМавританияМакедонияМалавиМалайзияМальтаМароккоМартиникаМексикаМозамбикМолдоваМонсерратНамибияНигерияНидерландыНикарагуаНовая ЗеландияНовая КаледонияНорвегияОбъединенные Арабские ЭмиратыОманОстрова Туркс и КайкосПакистанПанамаПарагвайПеруПольшаПортугалияРеспублика КонгоРоссияРумынияСальвадорСаудовская АравияСвазилендСенегалСент-Винсент и ГренадиныСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСербияСингапурСирияСловакияСловенияСуданСуринамСШАТаиландТайваньТанзанияТогоТринидад и ТабагоТунисТурцияУзбекистанУкраинаУругвайФилиппиныФинляндияФранцияФранцузская ГвианаХорватияЦентрально-Африканская РеспубликаЧадЧехияЧилиШвейцарияШвецияЭквадорЭстонияЭфиопияЮжная АфрикаЮжный СуданЯмайкаЯпония
Текущий языкČeskyDanskDeutschEnglishEnglish (US)EspañolFrançaisItalianoMagyarNederlandsPolskiPortuguêsSuomiSvenskaTürkçeРусскийไทย한국어中文日本語
Метрическая
Дюймовая
Сохранить настройки
Please select your country!www.sandvik.coromant.com
12Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5.С-0,8 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1020-1100оС,воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные | — До 5 | — — | 590 – 830 930 | 20 — | — — |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080оС, вода или воздух закалка 1050-1080оС, вода или воздух нагартованные | Св. 4 До 3,9 До 3,9 | 236 205 — | 530 530 880 — 1080 | 38 40 10 | — — — |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
Проволока термообрабатанная
| 1,0 – 6,0 | — | 540 — 880 | 20 | — |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5 — 32 | — | 529 | 40 | — |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 1050-1100оС, воздух. | |||||
20 | 225 – 315 | 550 – 650 | 46 – 74 | 66 – 80 | 215 – 372 |
500 | 135 – 205 | 390 – 440 | 30 – 42 | 60 – 70 | 196 – 353 |
550 | 135 – 205 | 380 – 450 | 31 – 41 | 61 – 68 | 215 – 353 |
600 | 120 – 205 | 340 – 410 | 28 – 38 | 51 – 74 | 196 – 358 |
650 | 120 – 195 | 270 – 390 | 27 – 37 | 52 – 73 | 245 – 353 |
700 | 120 – 195 | 265 – 360 | 20 – 38 | 40 – 70 | 255 – 353 |
Рекомендуемые режимы Термической обработки | Тем- пера- тура испы-тания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее | ||||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) | ||||||||
Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | 100 | 10000 | 100000 | 1000 | 100000 | |
1050-1100 | Воздух или вода | 800 (10ч) | Воздух | 600 650 | — — | 147 (15) 78-98 (8-10) | 108(11) — | — — | 73,5 (7,5) 29-39 (3-4) |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
590-830(60-85) | 20 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Полоса 8х40 мм в состоянии поставки | ||
+20 | -40 | -75 | |
286 | 303 | 319 | |
Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч | Температура, оС | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | 274 | |
5000 | 600 | 186 – 206 |
5000 | 650 | 176 – 196 |
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2-3 |
750 | 4-5 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Плотность ρn, кг/см3 | 7900 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 | — |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.
Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
vladresurs.ru
12Х18Н9 (Х18Н9) | «КонкордМеталл»
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9).
Классификация материала и применение марки 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)
Марка: 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
Химический состав материала 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 8 — 10 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 |
Механические свойства 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 529 | 40 | ||||||
| Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 549 | 37 | ||||||
| Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 640-880 | 20 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | Ø- 60 | 490 | 196 | 45 | 55 | Закалка 1050 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | 490 | 196 | 35-40 | 40-48 | ||||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 215 | 38 | Закалка 1050 — 1120oC,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 540 | 195 | 38 | Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 | 930-1230 | 13 | ||||||
| Лист тонкий нагартован., ГОСТ 4986-79 | 980 | 3-5 |
Технологические свойства 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)
| Свариваемость: | без ограничений. |
Зарубежные аналоги 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Италия | Испания | Китай | Швеция | Чехия | ||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | UNE | GB | SS | CSN | ||||||||||||||||
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х18Н9 (другое обозначение Х18Н9) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т, фланцы
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
Механические свойства при Т=20OС материала 12Х18Н10Т
| Твердость материала 12Х18Н10Т, Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
Обозначения
Механические свойства:
| sв | Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | Ударная вязкость, [ кДж/м2] |
| HB | Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства :
| T | Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град] |
| l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | Плотность материала, [кг/м3] |
| C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость :
| Без ограничений | Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| Ограниченно свариваемая | Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| Трудносвариваемая | Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Кольца Армко Омск
npoet.ru
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | «КонкордМеталл»
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т).
Классификация материала и применение марки 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т)
Марка: 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса
Химический состав материала 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 8 — 9.5 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до Ø- 60 | 540 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 590-880 | 20-25 | ||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 35-40 | 40-48 | Закалка 1050 — 1100oC, | ||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 215 | 38 | Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение вода, |
Технологические свойства 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т)
| Свариваемость: | без ограничений. |
Зарубежные аналоги 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т)
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
| США | Германия | Япония | Англия |
| — | DIN,WNr | JIS | BS |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х18Н9Т (другое обозначение Х18Н9Т) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru