Размеры керамический кирпич пустотелый: Пустотелый кирпич по выгодным ценам в Саратове

Пустотелый кирпич по выгодным ценам в Саратове

Пустотелый кирпич отличается от полнотелого наличием в своей структуре пустот, называемых также щелями. Они образуются за счет того, что при изготовлении, перед температурным воздействием, в тело кирпича закладываются быстрогорючие материалы: солома, торф или древесные опилки. Состав кирпичного блока сушат очень медленно, за это время масса успевает схватиться, поэтому не растекается по всей форме и не заполняет отверстия.

Виды пустотелого кирпича

Щелевые кирпичные изделия различаются по виду пустот: они могут быть сквозными или поверхностными, иметь цилиндрическую или квадратную форму.  По материалу изготовления пустотелые кирпичи делятся на силикатные и керамические.

• Силикатный производят методом прессования под давлением смеси песка с негашеной известью. Её формируют, прессуют и оставляют карборизироваться в течение 10-15 дней. Цена на пустотелый силикатный кирпич ниже, чем на керамический, но он также уступает ему по качеству функциональных характеристик: обладает более слабыми водо- и морозостойкостями, не переносит воздействия высоких температур.
• Керамический изготавливают из легкоплавкой глины с большим содержанием кремнезема путем пластического формирования. Увлажненную, обработанную глину формируют в сырецы, сушат и обжигают при высокой температуре, отчего изделия становятся очень прочными, морозостойкими и долговечными.

По размерам пустотелый кирпич может быть одинарным или утолщенным. Одинарный имеет стандартные, регламентированные ГОСТ размеры 250х120х65 мм. Утолщенный больше одинарного по толщине на 23 мм. Благодаря этому при кладке уменьшается количество стройматериалов: самих блоков и кладочного раствора, ускоряется процесс возведения.

---

Для чего используют пустотелые кирпичи?

Основными преимущественными особенностями щелевых блоков перед полнотелыми являются низкий вес и слабая теплопроводность. При строительстве любого здания очень важным расчетным фактором становится его будущий общий вес. Дело в том, что фундамент, из какого прочного материала бы он ни был изготовлен, способен выдерживать ограниченную нагрузочную массу, а её превышение приводит к досрочному разрушению основания постройки.

Поэтому строительные блоки с пустотами становятся незаменимым материалом для одноэтажного или многоэтажного строительства. Они не только снижают общий вес конструкции, но и, благодаря наличию большого процентного содержания внутри воздуха, защищают несущие стены от промерзания. Их используют для фасадной теплоизоляционной облицовки стен, создания межкомнатных перегородок.

Преимущества такой кладки:

• уменьшает толщину стен;
• сокращает расход материалов;
• эффективно справляется с шумоизоляцией помещения;
• теплоизолирует помещение;
• сохраняет благоприятный микроклимат внутри здания;
• является одним из самых долговечных материалов фасадной облицовки.

---

Какой кирпич прочнее: пустотелый или полнотелый?

Ошибочно думать, что раз пустотелый кирпич легче полнотелого, то он уступает ему по прочности. Если сравнивать изделия по марке прочности, то образец с более высокой маркой будет прочнее образца с более низкой, в независимости от того, находятся в нем пустоты или нет. Так полнотелый кирпич М-75 будет намного менее прочным, чем пустотелый блок маркировки М-150.

Однако следует помнить, что какой бы высокой ни была прочность блока с пустотами, он, наряду с ней, обладает более тонкой стенкой, повышающей его способность к впитыванию влаги. Именно поэтому нельзя применять пустотелые кирпичи при возведении подвальных, неотапливаемых помещений, фундаментов или цоколей. Подножие здания имеет частый и непосредственный контакт с водой, при замерзании влага, которую успел впитать блок, расширяется в объеме. Это приводит к потере прочности, а в последствии к разрушению изделия изнутри.

В магазинах «Профком» в Саратове и Саратовской области вы можете купить силикатные или керамические пустотелые кирпичи по доступной цене. Звоните по телефону +7(8452)39-43-41, наши опытные менеджеры помогут вам рассчитать необходимое количество материала, а также решить вопросы, связанные с организацией доставки!

✔️Технические параметры кирпича, вес керамического облицовочного и рядового кирпича

Рынок встречает нас изобилием изделий, предназначенных для устройства кладки дома. Кирпич занимает особое положение среди прочих строительных материалов. Многообразие видов и характеристик этого искусственного камня объясняется разными областями применения. Так кирпич имеет отличия не только в размере и форме, но и в составе и даже в технологии производства.

Вес и размер керамического кирпича

Безусловно, наиболее распространенный вид кирпича – это керамический. Стандартный размер – 250х120х65 мм. Также в строительстве сегодня применяются полуторный и двойной кирпич. Их размер 250х120х88 мм и 250х120х138 мм соответственно. Вес кирпича варьируется от 2,45 кг до 5,20 кг.

Виды керамического кирпича

Рядовой кирпич

Данный кирпич используется в обычной кладке. Подразделяется на два вида: полнотелый и пустотелый. Вес полнотелого керамического кирпича – от 3,5 до 5,20 кг, пустотелого – от 2,45 кг до 5,20 кг. Хорошо переносит резкие скачки температуры, воздействие ультрафиолета и осадков.

Облицовочный (лицевой) кирпич

Имеет стандартные размеры. Лицевой кирпич одновременно защищает и украшает строение от неблагоприятных погодных явлений и механических повреждений. Вес кирпича – от 2,3 кг до 3,40 кг.

Технические характеристики кирпича

Название	ГОСТ	Марка	Вес, кг	Кол. кирпичей на поддоне, (шт.физ.)	Теплопроводность, (Вт/м2Co)	Морозоустойчивость, (циклы)
Рядовой кирпич одинарный пустотелый	530-2012	150	2,45	262	0,47	75
Рядовой кирпич одинарный полнотелый	530-2012	150,200	3,5	232	0,55	50
Рядовой кирпич полуторный пустотелый	530-2012	150,175/200	3,15; 3,4	210	0,42	75
Рядовой кирпич полуторный полнотелый	530-2012	150	5,20	308	0,46	50
Кирпич полуторный пустотелый «Слоновая кость»	530-2012	150	3,40	210	0,42	75
Кирпич полуторный пустотелый «Фактурный космос»	ТУ 26. 40-008- 12542953-2017	150	3,15	210	0,47	75
Кирпич полуторный пустотелый «50 оттенков серого»	530-2012	150	3,40	210	0,42	75
Кирпич полуторный пустотелый «Терракот»	530-2012	150	3,20	224	0,36-0,46	75
Кирпич полуторный пустотелый «Пшеничное лето»	530-2012	150	2,80	176	0,24-0,36	75
Кирпич одинарный пустотелый Фирменный красный	530-2012	150	2,45		0,47	75
Кирпич одинарный пустотелый «Слоновая кость»	530-2012	150	2,45	262	0,47	75
Кирпич одинарный пустотелый «Терракот»	530-2012	150	2,43	224	0,36-0,46	75
Кирпич одинарный пустотелый «Пшеничное лето»	530-2012	150	2,08	224	0,24-0,36	75
Кирпич одинарный пустотелый «Марс»		175	2,5			100
Кирпич одинарный пустотелый «Красный велюр»		175	2,5			100
Кирпич ручной формовки	530-2012 ТУ 23. 32.11- 001-32294658-2018	150	2,3	520		100

Советуем вам посмотреть размеры цокольного кирпича и размеры полуторного кирпича. А также другие полезные статьи завода ВЗКСМ.

Кирпич керамический — характеристики, размеры, виды, сравнение + Видео

Обожженный глиняный кирпич используется в строительстве с древних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производят из некоторых видов глины. Его эксплуатационные свойства определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

 

Состав:

1. Состав, производство и виды керамического кирпича
2. Плотность керамического кирпича
3. Пустота
4. Теплопроводность керамического кирпича
5. Поглощение влаги
6. Паропроницаемость
7. Морозостойкость
8. Огнестойкость
9. Звукоизоляция
10. Зеленая керамика
11. Точность размеров и геометрии
12. Специальные виды керамического кирпича
13. Транспортировка и хранение керамического кирпича
14. Видео: Преимущества и недостатки керамического кирпича

Состав, производство и виды кирпича керамического

Производство данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический способ заключается в формовании блока из глиняной массы с содержанием воды около 17-30%. Для осуществления этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится обжиг в печи или в тоннелях, охлажденные изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса в этом случае имеет влажность в пределах 8 -10%. Процесс формирования блока осуществляется прессованием под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича

осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе приготовления массы применяют глинообрабатывающие машины, вальцы, бегуны, глиняные мельницы. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сухой кирпич сушат камерным или туннельным способом. В первом случае партия продукции загружается в специально оборудованное помещение, где по заданному алгоритму изменяются температура и влажность. Во втором варианте сырьевые тележки последовательно проводят по зонам с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим выбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются от 9от 50 до 1050°С. Время обжига выбирают таким образом, чтобы к концу процесса массовая доля стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 — 10 %. Этот показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича является глина мелкой фракции, которую добывают в карьерах одноковшовыми или роторными экскаваторами. Обеспечение надлежащего качества продукции возможно только при использовании материалов с однородным минеральным составом. Рядом с месторождениями строятся заводы по производству кирпича, чтобы снизить транспортные расходы и надежно обеспечить предприятие минеральным сырьем.

Основные виды керамического кирпича различаются по назначению и делятся на рядовой (другие названия: строительный или рядовой) и лицевой.

Кирпич керамический рядовой.

Кирпич керамический облицовочный.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких видов:

• передний;
• застекленный;
• образный;
• фигурный;
• ангоб.

Кирпич керамический, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковой и тычковой выполнены гладкими или рифлеными. При этом однотипные изделия часто сочетают в себе несколько признаков, поэтому рядовой блок делают полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнеупорного (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек используется его особый вид – клинкерный.

Кирпич керамический и его структура.

Кирпич керамический Плотность

Физико-химические свойства и технические параметры продукта во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, четко характеризующих эти качества керамического кирпича, является плотность. Это напрямую зависит от фракционного состава сырья, сорта и пористости строительного кирпича.

Данные по плотности и некоторым другим показателям керамического кирпича приведены в таблице:

Вид кирпича	Средняя плотность	Пористость	Марка прочности	Морозостойкость Прочность
	кг/м3	%
Рядовой полнотелый	1600 — 1900	8	75 -300	15–50
Частная лощина	1000 — 1450	6 — 8	75 — 300	15 — 50
Лицо	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Лицевая ангобированная	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Клинкер	1900 — 2100	5	400 — 1000	50 -100
Шамот	17:00 — 19:00	8	75 — 250	15 — 50

Плотность керамического кирпича определяется его классом, который обозначается числовым кодом в диапазоне от 0,8 до 2,4. Данный показатель указывает на вес одного кубометра строительного материала, выраженный в тоннах. Существует шесть классов продукции, введение этого показателя значительно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность, необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, а с другой — низкие теплоизоляционные свойства. Если для строительства здания используется монолитный кирпич, следует принять дополнительные меры по утеплению стен.

Полость

С целью уменьшения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляют полости различной формы. Пустотным может быть как рядовой, так и лицевой керамический кирпич. Форма и глубина отверстий определяется технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия расположены вертикально или горизонтально, в одних разновидностях они выполнены сквозными, в других закрытыми с одной стороны.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен; возможно его разрушение под воздействием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономится до 13% сырья, что снижает их себестоимость и делает более доступными.

Улучшение теплотехнических характеристик кирпича возможно за счет увеличения его пористости. Для этого к сырьевой смеси добавляют некоторое количество смеси: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. В процессе обжига включения выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Этот факт оказывает существенное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Кирпич керамический пустотелый с прямоугольными пустотами.

Кирпич керамический пустотелый с прямоугольными пустотами.

Кирпич керамический пустотелый с круглыми полостями в центре.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича во многом зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество теплоты необходимо для изменения температуры воздуха на 1 °С при толщине стены 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при расчете толщины наружных стен.

Существует прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизоляционными свойствами.

В соответствии с этим показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп теплопроводности:

Кирпич

полнотелый керамический, теплоизоляционные характеристики которого относительно невысокие, обычно используется для возведения несущих конструкций. Для стен из такого материала требуется дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет значительно уменьшить толщину ограждающих конструкций в малоэтажных домах. Наличие сухого воздуха в пустотах значительно снижает потери тепловой энергии через стены.

Влагопоглощение

Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов, и в первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий его значение колеблется от 6 до 14%, что является достаточно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизоляционных характеристиках кирпича.

Безопасность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от стабильности отопления. Понижение температуры внутри помещения до уличного уровня способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Его кристаллизация при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Непосредственно со способностью впитывать влагу связан такой показатель, как паропроницаемость.

Паропроницаемость

В любом жилом помещении влажность воздуха повышается из-за деятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Этот показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Этот показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью 1 кв. м за час.

Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:

Морозостойкость

Кирпич керамический широко применяется при строительстве зданий в различных климатических зонах нашей страны. Способность материала выдерживать низкие температуры называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение этого показателя определяется циклами. Фактически, это количество лет, которое может выдержать правильно построенная стена.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-цифрового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильной кладке и постоянном отоплении зимой здание простоит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой устойчивостью к внешним воздействиям и резким перепадам температур.

Огнестойкость

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, и его огнестойкость зависит от вида. Этот показатель определяется временем, которое способна выдержать стена минимальной толщины до ее разрушения.

Керамический кирпич

имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов более 5 часов. Для сравнения, железобетон способен выдерживать возгорание не более 2 часов, а металлические конструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400°С, а для шамотного или клинкерного превышает 1600°С.

Звукоизоляция

Этот строительный материал характеризуется способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизоляционные свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 2729.6-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамический кирпич отлично гасит акустические колебания.

Кирпич керамический

рекомендован специалистами для строительства жилых, общественных и производственных зданий. Продукция может быть использована для строительства следующих помещений:

• звуконепроницаемые перегородки;
• специальные кабины для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
• акустические экраны (экраны).

Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом учитываются уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стена из пустотелого керамического кирпича по этому параметру имеет лучшие характеристики, чем аналогичная конструкция из блоков с монолитной конструкцией.

Однако возведение толстых кирпичных стен с целью повышения звукоизоляции малоэффективно. Это связано с тем, что при удвоении толщины стены уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.

Зеленая керамика

В настоящее время большое внимание уделяется влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич – это продукт, который изготавливается из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Этот материал не выделяет вредных и токсичных веществ при эксплуатации жилых и производственных зданий и сооружений.

Кирпич керамический рекомендуется для возведения практически всех типов сооружений:

• дошкольные, образовательные и медицинские учреждения;
• малоэтажных и многоквартирных домов круглогодичного проживания;
• объектов общественного питания;
• производственных помещений и многое другое.

По экологичности этот материал способен составить конкуренцию натуральному дереву и натуральному камню. В помещениях, построенных из керамического кирпича, формируется здоровая среда, безопасная для проживания, здоровья как детей, так и взрослых.

Точность размеров и геометрии

Производители строительных материалов предлагают широкий ассортимент блоков различных типов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

• обычный или одинарный;
• «Евро»;
• утолщенный;
• одномодульный;
• утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, что соответствует европейскому стандарту EN 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:

Наименование продукта	Обозначение	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Отдельный или одинарный	КО	250	120	65
Евро	КЭ	250	85	65
Утолщенный	КУ	250	120	88
Одномодульный	км	288	138	65
Утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине — 2 мм. Допускаемая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями не более 3 мм. Такие требования к точности изделий позволяют класть крупные строительные конструкции с небольшими отклонениями.

Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с другими номинальными размерами, не указанными в таблице. Такие продукты доступны по специальному заказу и по согласованию между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и блочной геометрии сохраняются в полном объеме.

Специальные виды керамического кирпича

Описываемый строительный материал широко применяется для возведения сооружений самого различного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяют для кладки топок и топок печей и каминов. Другой вид продукции незаменим при мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых комплексов. Эти продукты отвечают определенным требованиям.

Огнеупорный кирпич

Кирпич огнеупорный или шамотный отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур от 1400 до 1800°С и открытого огня. В состав формовочной массы вводят до 70 % огнеупорной глины, препятствующей разрушению изделия при охлаждении.

Существуют различные виды огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и стойкостью к различным факторам внешней среды:

• Кварц. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
• Шамот. Используется для кладки бытовых печей и каминов, самый распространенный вид огнеупорного кирпича.
• Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и используется в металлургии для строительства плавильных печей.
• Углеродистый. Используется в некоторых отраслях для построения домена; в его состав входит прессованный графит.

Печной керамический кирпич.

Кирпич клинкерный

Кирпич клинкерный предназначен для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов в производственных помещениях и пешеходных дорожек на улице. Изделие характеризуется высокой механической прочностью, износостойкостью и морозостойкостью, способно выдерживать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Класс прочности изделия не ниже М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

Транспортировка и хранение керамического кирпича

Кирпич керамический транспортируют всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности продукт упаковывается на стандартные поддоны фиксированного размера. Не допускается транспортировка этого строительного материала навалом с последующим сбросом на землю, такие действия приводят к порче до 20% продукции.

Длительное хранение керамического кирпича осуществляется под навесом на мощеных площадках. Продукция может размещаться на поддонах в один или несколько ярусов или штабелями непосредственно на поверхности. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются механическим или ручным способом с соблюдением правил и мер безопасности.

Видео: Преимущества и недостатки керамического кирпича

Принять участие в опросе:

Ваше мнение о керамическом кирпиче

Вам будет интересно

как класть одиночный рядовой облицовочный кирпич? Характеристики и плотность изделий

1. Производство и виды кирпича
2. Технические характеристики
   • Плотность
   • Пустота
   • Теплопроводность
   • Впитывание воды
   • Морозостойкость
   • Устойчив к высоким температурам
   • Точность геометрии
3. Хранение и транспортировка
4. Особенности кладки

Кирпич использовался для строительства различных сооружений с древних времен. Такие конструкции отличаются своей долговечностью и надежностью. Наиболее распространенным является кирпич, который производится из определенных видов глины, что определяет его эксплуатационные характеристики при соблюдении технологического процесса при производстве.

Производство и виды кирпича

Кирпич изготавливается по сложной технологии, а сам процесс осуществляется в несколько этапов. Сегодня используются два метода изготовления.

1. Образование камня из массы глины с содержанием воды. Для производства используется пресс для формовки изделий, а затем заготовки сушат в камерах и впоследствии обжигают.
2. Используется технология прессования под максимальным давлением, которое достигает 15 атмосфер.

Все эти процессы выполняются по ГОСТ 7484-78. Для приготовления состава используются специальные машины, что обеспечивает однородность структуры продуктов.

Сушка осуществляется тональным или камерным способом, в результате которого заготовки помещаются в среду с определенной влажностью и температурой. После этого происходит обжиг при температуре до 1500 градусов, а время обжига составляет два-три часа, чтобы в конструкции не осталось влаги. Это позволяет добиться высокой прочности.

Сырье используют в мелких фракциях, добывают его, как правило, открытым способом. Затем его просеивают и при необходимости измельчают. Целесообразно использовать одно и то же сырье для производства одной партии, чтобы изделия не маркировались по минеральному составу и цвету.

Таким способом производят рядовой и облицовочный кирпич.

От применения определенного технологического процесса могут быть получены следующие виды продукции:

• формованные;
• передний;
• застекленный;
• кудрявый.

Помимо того, что кирпич бывает пустотелым или полнотелым, его поверхность в некоторых случаях может быть отделана рифлеными пазами, что позволяет прочно удерживать его в кладке.

Технические характеристики

Это основные параметры, которым должен соответствовать строительный камень. При покупке необходимо изначально определиться с типом кладки и выбрать оптимальный вид кирпича для работы. Рассмотрим требования, которые выдвигаются к данному виду строительного материала.

Плотность

Параметры кирпича определяются его структурой. Главный показатель – плотность. На него влияет состав сырья и его фракции. В зависимости от плотности определяется класс изделия, который составляет 1,8-2,4. Информация о плотности необходима для выполнения проектных работ и определения нагрузки на основание, а также для понимания степени прочности самого здания и его несущих элементов.

Пустота

Для увеличения теплопроводности и уменьшения массы кирпича в нем могут быть выполнены пустоты различной формы. Такой кирпич бывает облицовочным или рядовым. Глубина и форма пустот определяется технологией. Кроме того, расположение пустот определяет прочность изделия.

Чтобы улучшить характеристики двойного строительного камня или пустотелого материала, пористость кирпича иногда увеличивают. Для этого при варке в состав добавляют солому или другие органические компоненты, которые в результате обжига сгорают внутри кирпича и оставляют после себя пустоты. Это позволяет кирпичу марки «М150» сохранять тепло внутри построенное из него здание.

Теплопроводность

Определяется внутренней структурой продукта. Показатели разные, что влияет на стоимость кирпича. Такие показатели важны при возведении наружных стен, от этого зависит их толщина.

Полнотелый одиночный кирпич имеет низкие теплоизоляционные характеристики и обычно применяется для несущих конструкций. Такие стены в будущем потребуют дополнительного утепления. Если использовать пустотелый камень, то это уменьшит теплопотери, но такой кирпич не сможет выдержать большой вес, и поэтому из него часто строят только невысокие постройки.

Водопоглощение

Поскольку при производстве кирпича используется глина, этот материал может поглощать воду. Коэффициент определяется различными факторами и зависит в основном от плотности продукта. Водопоглощение может колебаться от 6 до 14%, и это норма. Поэтому любое здание, построенное из кирпича, может простоять определенный срок до начала разрушения.

Например, если большая разница температур внутри и снаружи стен, то это будет способствовать возникновению влаги, которая будет проникать в поры и скапливаться в кладке или кирпичах. При низких температурах вода будет замерзать и это негативно скажется на конструкции. Поэтому при возведении той или иной конструкции необходимо учитывать этот момент. Этот пункт особенно относится к ванным комнатам, ваннам.

Морозостойкость

Керамические изделия широко используются в различных климатических зонах и выдерживают сильные морозы. В соответствии со стандартами каждый продукт должен выдерживать определенное количество заморозок/разморозок. Это способствует правильному расчету при выборе материалов.

Морозостойкость определяется буквенным значением «М» и числовым значением, которое следует за ним. При правильном выборе камня для той или иной климатической зоны сооружение из него может прослужить до 100 лет.

Устойчивость к высоким температурам

Пожарная безопасность каждого здания определяется типом материала, из которого оно изготовлено. Керамическое изделие не горит. Обладает отличной огнестойкостью и выдерживает высокие температуры более 5 часов. Этот камень огнеупорен и выдерживает температуру до 1000 градусов. Тем не менее, строить из него дымоход или камин все же не рекомендуется, так как постоянное воздействие тепла будет постепенно разрушать материал.

Применение предполагает использование для строительства:

• учебных заведений;
• жилые здания;
• кафе, столовые;
• производственные помещения и так далее.

Кирпич керамический конкурирует по этому параметру с натуральным массивом дерева, бетонными монолитными конструкциями и натуральным камнем. В тех сооружениях, которые построены из него, формируется положительная среда, в которой могут жить люди.

Геометрическая точность

При производстве кирпича важно соблюдать правила и параметры изготовления, что регламентируется ГОСТ № 530.

В настоящее время кирпич выпускается следующих форматов:

• Евро;
• нормальный;
• модульный;
• утолщенный.

Эти стандарты являются обязательными и должны соблюдаться на любом производстве. В отдельных случаях допускаются отклонения, но не более 4 мм. Такие требования позволяют укладывать различные конструкции с небольшими колебаниями. Также стандарты допускают производство кирпича с другими показателями и размерами, но обычно это делается по специальному заказу, и после согласования всех пунктов между сторонами договора.

Хранение и транспортировка

Транспортировка данного вида материала допускается различными видами транспорта при соблюдении определенных правил. Для обеспечения сохранности материалов при транспортировке их укладывают на поддоны.