обыкновенный, полуторный и двойной, технология изготовления
Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 208 Опубликовано
Что внешне представляет собой простой кирпич, смогут объяснить даже дети. Скорее всего, они ответят, что это твердый красный камень, из которого строят дома. Специалисты каменщики добавят, что керамический кирпич – самый лучший материал для возведения зданий на сегодняшний день. Каковы его стандартные размеры? Попробуем разобраться.
Оглавление:
- Типоразмеры
- Способы изготовления
- Классификация блоков
- Основные характеристики
Какие виды кирпича существуют?
Археологи отмечают, что самые древние находки из обожженной глины были созданы около 25 000 лет назад. Несмотря на солидный возраст, единые стандарты на размеры керамических стройматериалов в России появились меньше сотни лет назад. До сегодняшнего дня они практически не изменялись.
Различают три типоразмера:
1. Одинарный (обыкновенный) – 250х120х65 мм.
Такие параметры и соотношение сторон считаются оптимальными для нормальной кладки в два полнотелых кирпича при чередовании продольных и поперечных элементов.
2. Полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм.
Зачастую производится с рифлеными плоскостями, улучшающими адгезию. Несмотря на название, размер полуторного кирпича отличается от обычного почти на треть. Используется для уменьшения общей массы, что приводит к снижению трудозатрат и экономии цементного раствора. Полуторные блоки изготавливаются в равной степени полнотелые и щелевые. Из них можно возводить любые виды кирпичных кладок, а также облицовывать наружные поверхности.
3. Двойной – 250х120х138 мм.
Увеличенные габариты позволяют существенно экономить денежные средства и время на строительство. Размер кирпича вдвое больше обыкновенного по высоте. Двойные блоки практически всегда производятся пустотелыми.
Кроме параметров, определенных ГОСТом 530-2007 от 01.03.2008, выпускают керамические элементы других размеров. Среди них чаще всего встречаются:
- модульный – 288х138х65;
- евро камень – 250х88х65.
Если они имеют размеры, превышающие стандартные, то их называют керамическими камнями.
В других странах мира параметры материалов значительно отличаются от российских стандартов. Например, размер красного полнотелого кирпича в Германии составляет 240х115х71 мм, Америке – 203х102х57, Швеции – 250х120х62, Австралии – 230х110х76.
Особенностью зарубежного строительства является возможность применения в возведении единой конструкции керамических элементов разных размеров. По мнению европейских специалистов, такая кладка позволяет создавать нетривиальные поверхности, придающие своеобразие и неповторимость зданиям.
Методы производства
Сырьем для обыкновенного кирпича служит глина с добавлением минеральных компонентов. Название «красный» не отражает реальности, а скорее является данью традиционной терминологии. Реальный цвет изделий определяется разновидностью глины, лежащей в основе. Встречаются блоки белого, оранжевого, абрикосового или желтого оттенков.
Керамический кирпич изготавливают двумя способами:
- пластический – выдавливание глиняной массы из ленточного пресса с последующей сушкой и высокотемпературным обжигом;
- полусухое прессование – формование блоков под воздействием повышенного давления.
Последний метод предполагает использование в качестве основы сыпучего сырья с низким содержанием воды (до 10 %). Прессованный кирпич не рекомендуется использовать при возведении стен для помещений с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны, санузлы, оранжереи).
Классификация керамических камней
Она производится в зависимости от назначения элементов и конструктивных особенностей.
1. Полнотелый (строительный) – монолитный, в форме прямоугольного бруска. Используется при возведении цоколя, несущих стен и внутренних перегородок.
2. Пустотелый (дырчатый, щелевой, самонесущий) – с большим количеством сквозных отверстий различной конфигурации. Применяют для малоэтажных домов и конструкций, не испытывающих больших нагрузок.
3. Облицовочный – керамический блок с декоративной отделкой лицевой стороны. Фактура поверхностей бывает гладкая и рельефная. Различают множество подвидов облицовочных стройматериалов: глазурованный, ангобированный, фигурный, фасадный и другие.
Технические характеристики изделий
Прочность – уровень сопротивления деформации, изгибам, внутренним напряжениям. Маркируется буквой «М» и цифровым обозначением. Число указывает предельную величину нагрузки на 1 см
Морозостойкость – способность керамического камня длительно переносить поочередное замораживание и оттаивание в состоянии предельного насыщения влагой. Максимальное количество циклов, после которых наступает изменение свойств, устанавливает марку морозостойкости. Величина показателя определяет степень устойчивости элемента к перепадам температур. Согласно ГОСТу, ее принято обозначать литерой «F» с последующим числом.
Стандартный показатель кирпича выражается в 25-50 циклах термических изменений (М25–М50). Выбор оптимальной марки производят, руководствуясь нормативными документами, характеризующими климатический район строительства.
Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка
Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.
Содержание статьи
- 1 Плюсы и минусы керамического кирпича
- 1.1 Срок службы — реальность не радует
- 2 Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012
- 2.1 Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича
- 2.2 Виды и размеры керамического камня
- 2.3 Полнотелый и пустотелый
- 3 Технические характеристики
- 3.1 Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления
- 3.2 Вес керамического кирпича
- 4 Маркировка керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича
К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.
Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.
Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня летВсе эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.
Срок службы — реальность не радует
По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.
Не самая хорошая картинаВторой момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.
Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.
Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012
По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:
- Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
- Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
- С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
- Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
- Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.
Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.
Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.
Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича
По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:
Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.
Виды и размеры керамического камня
Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.
Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.
Полнотелый и пустотелый
Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».
Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.
Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).
Вот такими могут быть изделия с пустотами и безВ пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.
Технические характеристики
Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².
Марки прочности | Керамического кирпича | М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 |
Керамического камня | М300, М400, М500, М600, М800, М1000 | |
Клинкерного кирпича | М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; | |
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами | М25, М35, М50, М75, М100 | |
Морозостойкость | F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.![]() |
Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича
Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.
Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления
Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.
Соотношение средней плотности изделия и класса плотностиКак работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).
Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.
Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стенВ этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.
Вес керамического кирпича
Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.
В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и безЕсли пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:
- Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
- полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
- рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
- облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
- Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
- полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
- пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
- лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
- Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.
) :
- рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
- рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.
Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.
Маркировка керамического кирпича
В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:
- К — кирпич
- Кл — клинкерный.
- Р — рядовой (строительный).
- Л — лицевой (отделочный, декоративный).
- Г — горизонтальные пустоты.
- По — полнотелый.
- Пу — пустотный.
- Ш — шлифованный.
- Пг — пазогребневой.
После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:
- КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
- КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³.
Морозостойкость 75 циклов (F75).
- КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.
Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.
Кирпич обыкновенный глиняный
Кирпич обыкновенный глиняный
Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича – пластический и полусухой.
При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса – мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину, в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.
Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 – винтовой вал, 2 – конусная головка, 3 – мундштук, 4 – глиняный брус, 5 – нож, 6 – вакуумная камера, 7 – решетка, 8 – винтовой конвейер
Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности – на обжиг.
Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.
Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки – его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.
Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 – ложок, 3 – тычок
Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.
Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог – “железняк”) повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.
Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм, реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.
Приняты следующие названия граней кирпича: большой – постель 1, боковой длинной – ложок 2 и торцовой – тычок 3.
Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3 , водопоглощение – не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости – на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.
Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 – 80:
по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм,
непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели – 3 мм, по ложку – 4 мм,
сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях – не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм,
отбитости и притупленности ребер и углов – не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.
Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).
При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или “в елочку” (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич “елочкой”, к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой, перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.
Кирпич обыкновенный глиняный
Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров.
Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы).
Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ.
Пластический способ производства глиняного кирпича
Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.
Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию.
Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется.
Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс.
В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.
На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью, последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.
Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.
Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.
Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.
Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.
Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.
Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.
Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.
Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.
Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.
Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.
К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.
В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.
Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус, под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.
Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.
Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.
Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.
Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.
Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.
Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.
Полусухой способ формования глиняного кирпича
Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.
Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.
По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.
Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.
За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).
Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.
Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.
По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.
Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.
Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.
Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.
Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.
Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.
Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.
Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.
Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ
Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами, размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.
Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 – 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 – 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0, 65 – 0, 7 ккал/м o ч o град. В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 – 1100`С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.
ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 – 2, 5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 – 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 – 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.
Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный – 250x120x103 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) он выпускается четырех марок – 75, 100, 125, 150. При высоте кирпича 88 и 103 мм предел прочности при сжатии принимается с коэффициентом 1, 2.
По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б – с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В – с объемным весом 1300 – 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.
В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.
Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса – А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб. м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов. Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.
Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 – 290, ширина 120 – 190, толщина 138 – 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов. Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м. Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость – не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 – 25%, а вес 1 м стены – почти на 50%.
с сайта: remontov.net
Размещено компанией ЗАО “РОСТОВСКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ” [24.05.2011]
Стеновые материалы: кирпич и стеновые камни
1. КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ
Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами, размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.
Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 – 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 – 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 – 0,7 ккал/м o ч o град.
В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 – 1100’С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.
2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 – 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 – 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 – 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.
Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный – 250x120x103 мм.
Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса – А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.
Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.
Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 – 290, ширина 120 – 190, толщина 138 – 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.
Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.
Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость – не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 – 25%, а вес 1 м стены – почти на 50%.
Кирпич глиняный и пустотелый
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ
Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами, размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.
Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 – 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 – 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 – 0,7 ккал/м o ч o град. В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 – 1100’С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.
ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 – 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 – 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 – 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.
Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный – 250x120x103 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверсти) он выпускается четырех марок – 75, 100, 125, 150. При высоте кирпича 88 и 103 мм предел прочности при сжатии принимается с коэффициентом 1,2.
По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б – с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В – с объемным весом 1300 – 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.
В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.
Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса – А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб. м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов. Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.
Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 – 290, ширина 120 – 190, толщина 138 – 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов. Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м. Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость – не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 – 25%, а вес 1 м стены – почти на 50%.
красный, белый силикатный, облицовочный, одинарный, полуторный, габариты и вес стандартного кирпича
Содержание
- 1 Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина
- 2 Где применяется?
- 3 Виды кирпича
- 3.1 Красный обыкновенный или керамический
- 3.1.1 Плюсы
- 3.1.2 Где находит применение?
- 3.1.3 Маркировка
- 3.2 Белый силикатный
- 3.2.1 Преимущества и недостатки
- 3.2.2 Области применения
- 3.2.3 Свойства
- 3.3 Облицовочный
- 3.
3.1 Где используется?
- 3.3.2 Параметры
- 3.
- 3.1 Красный обыкновенный или керамический
- 4 Как выбрать для строительства дома?
- 4.1 Внешний вид
- 4.2 Цвет
- 4.3 Вес
- 4.4 Габариты конструкций
- 5 Полезные видео
Кирпич – универсальный строительный материал, не боящийся ни воды, ни низких температур. Он красив, универсален и долговечен, а главное, произведен по технологии, проверенной не одним столетием. Попробуем разобраться, какие виды и размер кирпича существуют, где его применяют и как подобрать подходящий материал в зависимости от условий стройки.
Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина
Международный стандарт ГОСТа 530-2012 о технических условиях кирпича был введен для замены ГОСТа 530-2007 1 июля 2013 года. Изменений было внесено немного, в основном они касаются способов маркировки и появления новых понятий. Стандартные характеристики кирпича остались неизменными.
Грани кирпича имеют следующие названия:
- Постель – это рабочая, самая большая по площади сторона кирпича, располагающаяся параллельно основанию кладки.
- Ложок – боковая сторона кирпича, средняя по площади, расположена параллельно к постели.
- Тычок – перпендикулярная к постели сторона, самая маленькая по площади.
В 1927 году в России появился кирпич единого стандарта, который принято обозначать НФ (нормальный формат). Его размеры составляют 250×120×65 мм. Удобство этого кирпича заключается, в первую очередь, в кратности 1 метру.
Остальные размеры принято исчислять относительно этого стандарта, например, кирпич, имеющий грани 250×120×88 мм, называется «полуторный» или 1,5 НФ, а 250×120×138 мм «двойным» кирпичом и будет маркироваться как 2,1 НФ.
В России обычный одинарный кирпич занимает большую часть рынка. Мало кто строит из «полуторного» или «двойного.
Причина тому – скудный выбор. Если кирпич стандарта НФ производят сотни цветов, то «полуторный» сможет похвастаться наличием не более десяти оттенков.
Та же ситуация и с «двойным», поэтому выбирать нестандартный размер надо только в случае действительной необходимости.
Дополнительно в ГОСТе описаны другие размеры кирпича:
- Евро (0,7 НФ) – 250×85×65;
- Одинарный модульный (1,3 НФ) – 288×138×65.
Где применяется?
Технические характеристики стандартного кирпича подходят для выполнения широкого ряда разнообразных работ.
Его применяют в строительстве домов при:
- возведении несущих стен и внутренних перегородок;
- закладке фундамента или строительства цокольных этажей;
- облицовке фасадов;
- возведении лестниц;
- кладке печей и каминов.
[stextbox id=’warning’]Температура во время топки печи может достигать 900 градусов. Обычный красный кирпич не рассчитан на такую нагрузку, поэтому для угольных топок рекомендуется использовать специальный огнеупорный.[/stextbox]
Виды кирпича
По материалу подразделяется на:
- керамический;
- силикатный;
- гиперпресованный.
В зависимости от цели использования:
- строительный;
- облицовочный;
- печной;
- клинкерный.
В этой статье мы рассмотрим размеры и сферы применения некоторых популярных видов кирпича.
Красный обыкновенный или керамический
Красный керамический кирпич состоит в основном из глины и применяется практически на любом строительном объекте. Причина – доступная цена и проверенные годами свойства. ГОСТ разрешает использование обыкновенного кирпича на ответственных участках строительства.
Керамический кирпич бывает:
- Рядовым.
- Лицевым.
Единственное их отличия — это добавление в лицевой специальной присадки. Она не дает появиться белесому налету, наличие которого для рядового кирпича, спрятанного под облицовкой, будет неважным.
Размер стандартного красного кирпича соответствует 1НФ, т. е. 250×120×65 мм, что является оптимальным размером для чередования продольной и поперечной кладки. В эпоху глобализации, для ускорения темпов роста, были введены дополнительные стандарты, это «полуторный» и «двойной» кирпич с размерами 250х120х88 мм и 250х120х140 мм.
Плюсы
Положительные свойства кирпича:
- стойкость к влаге и гниению;
- морозоустойчивость;
- прочность и огнеупорность;
- долговечность;
- устойчивость к нагрузкам.
Где находит применение?
Керамический красный кирпич не зря называют универсальным. Использовать его можно практически для любых работ и в любых условиях. Традиционно кирпич применяют для следующих работ:
- Строительство несущих стен и перегородок.
- Закладка фундамента.
- Кладка дровяных печей и каминов (кирпич плохо переносит слишком высокие температуры).
- Любые хозяйственные постройки.
Узнаваемая фактура стен из красного кирпича стала объектом дизайнерской работы, но тем не менее, большинство возведенных из такого кирпича построек требуют дополнительной облицовки.
Маркировка
Каждая партия кирпича имеет свою маркировку. По ней покупатель узнает следующие параметры:
- размер;
- прочность;
- морозостойкость;
- класс плотности;
- ГОСТ, по которому был произведен кирпич.
Размер и ГОСТ уже были разобраны выше, поэтому пришло время разобрать остальные параметры.
Прочность
Способность кирпича противостоять механическим и физическим нагрузкам без разрушения и деформации определяет его прочность.
У этого показателя есть своя маркировка – буква М.
Она сопровождается трехзначным числом, которое обозначает размер нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 кв. см площади.
Чем выше маркировка, тем больше выдержит кирпич. Для одноэтажного строительства применяют красный кирпич М100 и М125, для многоэтажного – М150 и выше. Самая высокая сопротивляемость у кирпича М300.
Морозостойкость
Помимо прочности, существует маркировка морозостойкости, которая обозначается буквой F. Числовое значение определяет количество циклов заморозки и оттаивания, проведенных в искусственных условиях до того, как кирпич начнет менять свойства.
Самым низким показателем считается F25. Высокой морозостойкостью принято считать F200 и F300.
Теплопроводность
Теплопроводность зависит от плотности и наличия пустот. Чем более плотный кирпич, тем лучше он будет проводить тепло и тем холоднее будет построенный из него дом.
Теплопроводность керамического кирпича колеблется в пределах от 0.4 до 0.8 Вт/м×к.
Водопоглощение
Структура кирпича позволяет ему впитывать воду и удерживать внутри себя. Чем больше пористость, тем больше воды он способен вобрать. При отрицательных температурах эта вода будет замерзать, тем самым увеличиваясь в объеме и разрушая кирпич. Из этого следует что чем меньше водопоглощение, тем выше морозостойкость и долговечность.
Согласно ГОСТу, внутренние ряды кладки могут иметь более пористую структуру, нежели верхние, так как они поддаются меньшему воздействию погодных условий.
[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Характеристики и состав материала Лего кирпич[/stextbox]
Белый силикатный
Силикатный кирпич состоит на 90% из извести и на 10 % из песка. Производство происходит средством сухой прессовки и обработки паром в автоклаве под большим давлением.
Преимущества и недостатки
Силикатный кирпич появился не так давно, как керамический, однако успел обрести популярность благодаря своим свойствам:
- экологичность;
- хорошая звукоизоляция;
- прочность;
- морозостойкость;
- большой ассортимент;
- надежность.
Помимо преимуществ есть и существенные недостатки – это плохая жаростойкость и водостойкость. Данная особенность исключает его использование для фундаментов, колодцев и печей.
Области применения
Силикатный кирпич применяют при:
- строительстве несущих стен и перегородок;
- постройке зданий;
- облицовке.
Свойства
Размеры у кирпича стандартные и соответствуют приведенным выше параметрам «одинарного», «полуторного» и «двойного».
Свойства силикатного кирпича определяет ГОСТ 379-79. Обычно он имеет следующие маркировки: прочность от М100 до М200, морозостойкость от F15 до F35 и теплопроводность от 0.38 до 0.7 Вт/м×к.
По водопоглощению силикатный кирпич превосходит показатели керамического, что делает его непригодным для строительства подвалов, фундамента для домов и стен во влажных помещениях.
Облицовочный
Основная функция облицовочного кирпича – украшение здания или постройки. Отсюда вытекает, что его применение заключается в наружной либо внутренней отделке.
Облицовочный кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным (проходит особую процедуру обжига), гиперпрессованный (без использования обжига).
Его отличительной чертой является наличие эстетически привлекательных граней – одного тычка и ложка. Они могут быть гладкими или рельефными.
В зависимости от вида меняется его фактура, цвет и свойства. Но, несмотря на эстетические качества, облицовочный кирпич постоянно подвергается внешним факторам, поэтому должен отвечать таким параметрам, как влаго- и морозостойкость, прочность, он не должен выцветать под солнцем и разрушаться от капризов погоды.
Где используется?
Облицовочный кирпич используют для:
- возведения строительных сооружений;
- строительства ограждений и заборов;
- облицовки стен;
- в качестве тротуарной плитки;
- отделки интерьера;
- реставрационных работ.
Такой кирпич нередко используют для украшения, поэтому, помимо цвета, он имеет различную форму. С помощью него можно декоративно украсить проем окна или двери, сделать оригинальный дизайн стен или возвести забор. Среди минусов можно выделить высокую стоимость и возможное образование белого налета (высол) на внешних фасадах здания.
Параметры
Стандартные размеры кирпича не отличаются от предыдущих видов. Чаще всего используют одинарный облицовочный кирпич. Существует уменьшенный размер 250×60×65 мм, по цене он значительно дешевле стандартного и может применяться в случаях, когда кирпич используется исключительно в декоративных целях.
Еще один вид, больше похожий на плитку – это кирпич 250×22×65 мм, служащий для отделки идеально ровных поверхностей.
Маркировка облицовочного кирпича и его характеристики напрямую зависят от материала, из которого он сделан. Поэтому сюда применимы параметры прочности, морозостойкости, влагопоглощения и теплопроводности, описанные выше.
Как выбрать для строительства дома?
Производители утверждают, что хороший кирпич можно определить по звуку и цвету. Но как, среди нынешнего многообразия, взять именно тот материал, который необходим для строительства и не переплатить? Следует снова обратиться к характеристикам кирпича и понять, в каких условиях он будет эксплуатироваться.
Внешний вид
При покупке, в первую очередь, необходимо обратить внимание на внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, не иметь сколов и трещин и быть параллельной друг другу.
Кирпич не должен содержать крупных вкраплений извести или камней, со временем это приведет к откалыванию отдельных кусочков.
Цвет
Цвет кирпича определяет его состав.
В большинстве случаев он приобретает итоговый привычный красный оттенок глины, однако, современные технологии позволяют сделать изделие желтого, коричневого или белого цвета, в зависимости от предпочтений заказчика.
Неправильно обожженный кирпич будет выдавать его цвет.
Бледно-розовый наверняка окажется недожженным, а темно-бурый – пережженным.
[stextbox id=’info’]Обратите внимание: сердцевина кирпича должна быть значительно ярче и насыщеннее, чем его края.[/stextbox]
Разные партии могут отличаться по цвету, поэтому желательно приобретать весь необходимый материал за один раз.
Вес
Вес зависит от размера кирпича, состава и формы. Силикатный будет немного тяжелее керамического. Однако, на вес влияет не только состав, но и плотность. Кирпичи бывают:
- Пустотелые. Имеют технические пустоты до 50% от общего объема. По характеристикам обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией, небольшим весом, из-за этого они несут меньшую нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич дешевле полнотелого. Строители рекомендуют выбирать изделия с овальными или круглыми отверстиями, ведь так меньше вероятность образования трещины.
- Полнотелые. Общий объем пустот не превышает 13%, имеет повышенную прочность и устойчивость к агрессивным факторам. Возведенные из такого кирпича стены требуют дополнительного утепления. Чаще используются для строительства подвалов и фундаментов, а также построек, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.
Стандартный полнотелый керамический кирпич размером 250х120х65, согласно ГОСТу должен иметь вес в пределах 3,3-3,6 кг, пустотелый – 2,4 кг, облицовочный – 1,45 кг.
[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Особенности строительства частных домов из кирпича[/stextbox]
Габариты конструкций
Ориентироваться стоит и на размер будущей постройки. Чем больше планируется этажность, тем большую нагрузку должен выдерживать кирпич. Если для возведения стен одноэтажного дома подойдет простой недорогой материал, то при строительстве высотки кирпич должен быть в состоянии выдержать колоссальный вес предыдущих этажей.
Кирпич делится на керамический и силикатный. Также он может быть предназначен для возведения стен или их облицовки. Из всего многообразия размеров советуют выбирать одинарный кирпич НФ. Не стоит забывать про маркировку, чем большую нагрузку будет нести будущая постройка, тем прочнее должен быть материал. При покупке надо обратить внимание на внешний вид – сколы и трещины недопустимы.
[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Технология кладки из кирпича своими руками[/stextbox]
Полезные видео
Из чего и как делают кирпичи:
[yvideo number=»ki5niVl1zoI»]
Посмотрите весь технологический процесс производства глиняного кирпича:
[yvideo number=»F-VJ1DLMx9A»]
Как правильно выбрать кирпич для строительства частного дома (смотрим: типы частных домов), на что обращать внимание, дельные советы и рекомендации, смотрим:
[yvideo number=»ShcLF-fQ5Vg»]
Несмотря на внешнюю простоту, кирпичи бывают очень разные и имеют богатую палитру цветов, что дает возможность строителям и дизайнерам воплощать самые смелые идеи с их участием.
Как оценить качество глиняного кирпича? Дефекты керамического кирпича
Сегодня поговорим о качестве и критериях выбора традиционно применяемого в строительстве материала – глиняного обожженного кирпича, который в народе из-за цвета еще называют «красным кирпичом».
Даже, несмотря на вытеснения с рынка этого изделия более эффективными стеновыми материалами (газобетонные блоки, поризованные керамические блоки и пр.), обыкновенный кирпич по праву занимает достойное место на стройплощадке. Его продолжают использовать: в многослойных стеновых конструкциях, в заглубленных сооружениях, ограждениях и заборах, для возведения цоколей домов и перегородок, и для других конструкций.
Кирпич стоит не дешево, а кладка из него — еще дороже, поэтому покупателю следует знать о некоторых признаках его качества.
Как определить качество глиняного кирпича?
Качество кирпича при его изготовлении регламентируется действующим нормативным документом – ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Предприятия, которые производят этот материал, должны руководствуются именно этим нормативным документом и строго соблюдать его требования.
При поставке глиняного кирпича покупатель может оценить его качество по определенным признакам. Подробнее рассмотрим их.
- Геометрия и размеры кирпича. Грани его должны быть ровными, а кромки — острыми. Форма кирпича – прямоугольный параллелепипед. Размеры кирпича не должны существенно отличатся от размеров, принятых в нормах. Так одинарный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм, а полуторный (модульный) кирпич — 250х120х88 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: по длине ±4 мм; по ширине ±3 мм; по толщине рядового изделия ±3 мм и лицевого изделия ±2 мм.
- Цвет и внешние признаки. Качественный кирпич имеет равномерный цвет как снаружи, так и на изломе. Он не должен иметь трещин. Излом хорошего кирпича должен быть раковистый с острыми ребрами и однообразно мелкозернистого строения без пыли.
Существует так называемый недожженный кирпич, который недостаточное время, либо с нарушением регламента обжигали в печи. Такой материал имеет равномерный светлый палевый или горчичный цвет. Недожженный кирпич имеет низкую марку по морозостойкости.
Пережженный кирпич напротив, производится в том случае, когда его передержали в обжиговой печи или нарушили температурный регламент (увеличили температуру в печи). Такой кирпич имеет характерный темный цвет и, как правило, его габаритные размеры нарушены. Также пережженный материал имеет повышенную хрупкость в отличие от нормально обожженного изделия.
Как пережженный, так и недожженный кирпич является бракованным изделием.
Дефекты кирпича
Перечислим и другие возможные дефекты кирпича (см. таблицу, представленную ниже). Возможно, точные наименования и определения дефектов помогут вам грамотно и аргументировано составить письмо-претензию производителю некачественного изделия.
Перечень дефектов керамического кирпича
Наименование дефекта | Описание дефекта | Примечание |
Трещина | Разрыв изделия без разрушения его на части; трещиной считается разрыв шириной раскрытия более 0,5 мм.![]() | Трещины в лицевых гранях лицевых изделий не допускаются, а в рядовых изделиях допустимы 4 трещины. |
Сквозная трещина | Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью более половины ширины изделия. | Не допустима. |
Посечка | Трещина шириной раскрытия менее 0,5 мм. | Отдельные посечки суммарной длиной не более: 40 мм для лицевого изделия; для рядового изделия посечки допустимы. |
Отбитость | Механическое повреждение: грани, ребра или угла изделия. | Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм для лицевых изделий не допускаются, а для рядовых – не более 4 шт. на изделие.Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм для лицевых изделий — не более 2 шт.![]() |
Откол | Дефект изделия, вызванных наличием карбонатных или других включений. | На лицевых изделиях допускаются включения глубиной не более 3 мм общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются включения общей площадью не более 1% площади вертикальных граней изделия. |
Шелушение | Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок. | Дефекты, как правило, образуются при низкой марке по морозостойкости или при длительном неправильном хранении изделий. |
Выкрашивание | Осыпание фрагментов поверхности изделия. | |
Растрескивание | Появление и увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур.![]() | |
Половняк | Две части кирпича, образовавшиеся при его раскалывании или кирпич, который имеет сквозную трещину. | В партии должно быть не более 5% половняка.Для предотвращения образования половняка погрузка изделия навалом и набрасыванием и выгрузка сбрасыванием не допускается. Изделия транспортируются и разгружается в пакетированном виде. |
Контактное пятно | Участок поверхности изделия, который отличается по цвету. | Дефект влияет только на декоративные качества изделия; допустимый по ГОСТу дефект. |
Высолы | Образование на поверхности изделия пятен и разводов из водорастворимых солей при контакте с влагой. | На лицевых и клинкерных изделиях не допустимы. |
Черная сердцевина | Участок внутри изделия, имеющий темный цвет.![]() | Допустимый по ГОСТу дефект. |
- По звуку. Под ударом молотка качественный кирпич должен издавать чистый, звонкий и высокий звук. Недожженный кирпич напротив, при ударах издает глухой звук.
- Водопоглащение. Клинкерный облицовочный кирпич, погруженный в воду на 24 часа не должен впитывать в себя воду более 1/15 собственного веса.
- Другие признаки. Кирпич, брошенный на кучу кирпичей, должен оставаться целым. Качественный кирпич достаточно легко обтесывается молотком или специальной киркой, плохой же, напротив, под ударами инструмента растрескивается и рассыпается (держим кирпич в руке, как это делает каменщик и второй рукой при помощи молотка наносим удары по кирпичу).
Общие рекомендации при выборе кирпича
При покупке материала также следует руководствоваться такой общей рекомендацией: требуйте от продавца сертификат качества данной партии изделий, в котором сертифицированная лаборатория предприятия обязана указать параметры качества изделий и его технические характеристики (в частности – марку по прочности (обозначается например, М100) и морозостойкости (например, марка по морозостойкости кирпича для лицевой кладки, а также кирпича для возведения дымовых труб, цоколей жилых домов и подвалов должна быть не менее F50). Эти марки должны быть не ниже марок, указанных в проекте.
Надеемся, что ваша покупка кирпича будет более осознанной и удачной. Желаем удачи.
параметры красного и силикатного кирпича + (таблицы)
Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.
В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал.
Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту.
Именно такой размер считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.
С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.
Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.
Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.
Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:
Отклонения от нормативных размеров
- по длине ±4 мм;
- по ширине ±3;
- по толщине ±2 мм для лицевого и ±3 для рядового материала
Еще одна из характеристик кирпича – его вес. Для различных видов изделий этот показатель абсолютно разный. Так, вес стандартного керамического или силикатного кирпича составляет 3,8-4 кг.
При этом если он имеет внутри полости, то весить он будет меньше. Поэтому во время проектирования не берут во внимание вес каждого кирпича, а только удельной кладки, то есть вес 1 кубического метра строительного материала плюс вес необходимого количества цементного раствора.
Удельный вес кладки может колебаться в пределах от 600кг/м³ до 1800 кг/м³ и напрямую зависит от веса каждого кирпича. Рассчитав на этапе проектирования вес будущего здания, можно внести коррективы в закладывание фундамента, сделав таким образом конструкцию более прочной и надежной.
Размер конструкций
Величина размера конструкции всегда будет кратной ширине кирпича. Если говорить о стандартном размере облицовочного кирпича, то эта величина будет составлять 120 мм.
В зависимости от количества слоев, ширина стены может составлять 120, 250, 380, 510 мм и т.д. При этом расчете обязательно учитывается 10 мм шва между кирпичами.
Исключением из правила можно считать только тонкие перегородки, которые кладут из керамического кирпича, располагаемого на ребро. Соответственно в этом случае ширина перегородки соответствует ширине кирпича – 65 мм.
Стандартные Размеры Кирпича | Таблица
Кирпич – это камень правильной формы искусственного происхождения, который весьма широко используется в строительстве.
У него выделяют три поверхности:
- постель – самая большая;
- ложок – средняя;
- тычок – самая маленькая поверхность.
Размеры и маркировка кирпича отечественных производителей
В таблице которая представлена ниже, можно узнать размер нужного кирпичного блока, а так же его маркировку, которая используется на нашем рынке.
Название | Маркировка размеров | Размеры, мм. | Маркировка названия |
Одинарный | 1-НФ | 250x120x65 | О |
«Евро» | 0,7-НФ | 250x85x65 | Е |
Модульный одинарный | 1,3-НФ | 288x138x65 | М |
Полуторный | 1,4-НФ | 250x120x88 | У |
Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами | 1,4-НФ | 250x120x88 | УГ |
Двойной кирпич (камень) | 2,1-НФ | 250x120x140 | К |
3,7-НФ | 288x288x88 | ||
2,9-НФ | 288x138x140 | ||
1,8-НФ | 288x138x88 | ||
4,5-НФ | 250x250x140 | ||
3,2-НФ | 250x180x140 | ||
Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) | 14,3-НФ | 510x250x219 | КК |
11,2-НФ | 398x250x219 | ||
10,7-НФ | 380x250x219 | ||
9,3-НФ | 380x255x188 | ||
6,8-НФ | 380x250x140 | ||
4,9-НФ | 380x180x140 | ||
6,0-НФ | 250x250x188 | ||
Камень с горизонтальными пустотами | 1,8-НФ | 250x200x70 | КГ |
Маркировка размеров европейского кирпича
У зарубежных производителей стандарты совсем другие и размеры отличаются от отечественных. Поэтому для полного удобства представлена следующая таблица размеров кирпича:
Маркировка | Размеры, мм |
DF | 240x115x52 |
2DF | 240x115x113 |
NF | 240x115x71 |
RF | 240x115x61 |
WDF | 210x100x65 |
WF | 210x100x50 |
Знать размеры – это хорошо, но надо же еще и знать виды, а их много.
Особенности изготовления
Способы производства делятся на такие, как:
- полусухое прессование;
- неполный обжиг или только тепловая сушка;
- запекание глин и их смесей.
В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.
Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.
В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.
Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.
Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.
ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.
Современный ГОСТ на керамический кирпич
Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.
Этот документ определяет:
- виды материала и его назначение;
- внешний вид, размеры;
- состав глины, виды и количество примесей;
- плотность;
- прочность на сжатие;
- морозостойкость;
- маркировку;
- условия хранения и транспортировки.
Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.
Виды керамического кирпича по ГОСТ
В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:
Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот |
Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема |
Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными |
Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных) |
Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом |
Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки |
Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич |
Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах |
Размеры керамического кирпича по ГОСТ
Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.
Сегодня в ходу кирпич трех размеров:
- одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
- полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
- двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.
Стандартный Размер Красного Кирпича
Стандартный размер красного кирпичного изделия был введен в начале 19 века, а окончательно утвердился относительно недавно, в 1927 году, и составляет 250х120х65 мм.
Часто такие габаритные размеры керамического одинарного кирпича называют нормальным или базовым форматом. Именно продукт таких размеров считается наиболее удобным для производства работ по кладке стен, точнее, для чередования расположения кирпичей при перевязке кладки.
Классификация по составу
Красный обыкновенный
Красный кирпич – универсальный материал, который производят путем обжига спрессованных глиняных брикетов. Чаще всего используется для возведения фундаментов, стен, перегородок. Также его применяют для кладки печей и заборов.
Избегайте приобретения пережженных кирпичей. Их видно невооруженным взглядом по черной, перепаленой середине и опаленным краям. Для большинства строительных работ такой материал использовать нельзя, однако он годится для кладки фундамента.
Варианты кладки кирпичей стандартного размера
Вес полнотелого кирпича составляет от 3,5 до 3,8 кг. Один кубический метр красного кирпича весит около 1700 кг и вмещает примерно 480 штук. На упаковке производитель обязательно указывает давление, которое может выдержать именно этот материал на сжатие в кг/см², например, 76, 100, 125, 200 и т.д.
Полезный совет! Качественно обожженный кирпич при ударе будет издавать чистый, звонкий звук.
Белый
Белый силикатный кирпич используется для постройки зданий различного назначения
Белый или силикатный кирпич изготавливается на основе силиката, отчего и получил свое название. Прочный и легкий материал, который применяется в основном для возведения стен и перегородок.
Стандартный Размер Силикатного Кирпича
СК применяют в тех многих случаях, когда от постройки требуется высокая прочность.
Выпускается кирпич с такими габаритами:
- одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм.
Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
- полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
- двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.
Существует целая категория СК нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.
Допустимые погрешности
Стройматериал производят в строгом соответствии с технологией производства. Заготовки кирпичных блоков, которые в процессе производства подвергаются обжигу в печах, изготавливают с увеличением геометрических параметров на 8%. В результате термической обработки изделие уменьшается и приводится к типовым параметрам.
ГОСТом допускается незначительное отклонение геометрических размеров готовых изделий, а именно, в длину не более 4 миллиметров, в ширину и высоту не более 3 миллиметров. Стандарт также допускает незначительную кривизну по ложку (не больше чем 4 мм) и по постели (не более 3мм).
Стандартные Размеры Керамического Кирпича
КК бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология.
Габариты КК следующие:
- одинарный, пожалуй, самый распространённый вид. Стандартные размеры одинарного керамического кирпича – 250×120×65, как известно размеры строительных материалов указываются в миллиметрах;
- размер полуторного керамического кирпича отличается от одинарного только по высоте, она составляет 88 миллиметров, а длина и ширина остаются без изменений.
- двойной, тоже выше стандартного, одинарного, его высота 138 миллиметров при неизменной длине и ширине.
Особенности изготовления
Способы производства делятся на такие, как:
- полусухое прессование;
- неполный обжиг или только тепловая сушка;
- запекание глин и их смесей.
В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.
Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.
В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.
С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:
- одинарный,
- утолщённый,
Также керамический различают по наличию пустот:
По теплотехническим показателям керамический может быть:
- эффективный,
- обыкновенный.
Из данной статьи можно выяснить сколько красного кирпича может поместиться в стандартный поддон.
Процесс изготовления керамического изделия сопровождается такой характеристикой, как применяемость:
- для несущих и ограждающих конструкций стоит задействовать рядовой,
- для отделки конструкций лучше подойдет лицевой,
- жаростойкий или огнеупорный камень – специальный.
О том как выглядит кирпич глиняный обыкновенный, можно узнать из статьи.
Какие бывают маркировки кирпича
Каждая партия кирпичей маркируется производителем, на маркировке в буквенно-цифровом коде указывается вся информация об изделии. Маркировку расшифровать не трудно, она состоит из: маркировки названия изделия, букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера и обозначений: По — для полнотелого, Пу — для пустотелого; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения ГОСТа.
Например: Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007.
Маркировка кирпича керамического рядового, пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50.
Или: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15 будет маркироваться: Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.
Нестандартные габариты
Однако в сегменте облицовочных строительных материалов можно встретить изделия нестандартных габаритов. Изделия нестандартного размера производятся непромышленным путем, органичными сериями. Нетипичный строительный материал применяют для проведения реставрационных работ, внедрения оригинальных дизайнерских идей, для подчеркивания проема окна. Размеры нестандартного одинарного материала для отделки фасадов могут составлять (в миллиметрах):
- 210х100х50;
- 210х100х60;
- 240х115х52.
Евростандарты
На территории Европейского союза действуют иные стандарты, не соответствующие ГОСТу 530-2007. Так, наиболее ходовыми сериями в странах Европейского союза являются следующие серии строительного материала:
- DF – геометрические параметры изделия 240х115х52;
- 2DF – 240х115х113;
- WDF – 210х100х65;
- RF – 240х115х61;
- NF – 240х115х71;
- WF – 210х100х50.
Стандарты
В России красный керамический искусственный камень изготавливается согласно требованиям ГОСТ 530-2012. Требования к изготовлению и размерам кирпича силикатного белого, а также силикатным камням и плитам описаны в ГОСТ 379-2015.
Для импортной продукции используются другие стандарты.
Например, изделия украинского производства описывает ДСТУ Б В.2.7-61-97, беларусского — СТБ 1160-99. В основном габариты моделей соответствуют российским стандартам, поскольку основой для обоих документов были ГОСТы СССР.
Европейские стандарты (технические условия) для штучных материалов из глины или силикатов определяются документом EN 771-1 2011 (русскоязычный вариант), российский аналог этого документа — ГОСТ Р 57347-2016.
Интересно: в Великобритании с учетом принятой дюймовой системы измерений, стандартный блок вписывается в прямоугольник 215×102,5×65 мм.
Традиционно штучные материалы с габаритами, по объему превышающие объем стандартного одинарного изделия не более чем в 2,1 раз, именуются кирпичами. Модели больших габаритов называют керамическими камнями. Особенно популярны полуторные и двойные модели – увеличение габаритов заметно ускоряет строительство, особенно при устройстве фундамента.
Необычные варианты
Помимо привычных изделий с прямоугольной геометрией на основе глины или силикатов, существуют и другие разновидности.
Кирпич «Лего»
Эти изделия не имеют отношения к детскому конструктору, но характерная форма и способ соединения элементов действительно напоминают сверхпопулярную игрушку.
Эта разновидность строительного материала по габаритам совпадает с размером отечественного кирпича стандартного красного 1НФ (250х120х65 мм). Однако в отличие от стандартных вариантов, для создания этого материала применяется не обжиг, а гиперпрессование – за счет этого стоимость производства сокращается.
Об особенностях изготовления лего-кирпичиков рассказывает небольшое видео.
Деревянные кирпичи
Несмотря на то, что фактически это просто блоки одинакового размера из дерева, формально данный строительно-облицовочный материал также можно отнести к данному типу.
Поскольку эти изделия выпускаются индивидуально и не обязаны соответствовать государственным стандартам РФ, их габариты могут сильно отличаться. Ниже приведен вариант одного из отечественных производителей.
Важно: деревянный строительный/облицовочный кирпич выполняется из переклейки, не следует путать его с деревянным блоком для занятий йогой, который изготавливается из цельного массива древесины определенных пород.
Биокирпич
Этот инновационный материал, производимый с помощью бактерий, пока выпускается в слишком малом количестве, чтобы можно было говорить о стандартных его габаритах.
Руководство по размерам глиняного кирпича| Кирпич Brampton
Французский
Бавария, Делавэр
Поиск
Найти дилера
Информация об упаковке
ПАКЕТЫ | Высота дюйм | Длина дюйм | Глубина дюймов | кирпичей / кв. футов | Кирпичи/ Куб | Вес/кирпич фунт | Вт/куб фунт |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Норманнская метрическая система | 2 1/4 | 11 1/2 | 3 1/2 | 4,6 | 468 | 5,5 | 2574 |
Премьер Плюс | 3 1/8 | 10 1/8 | 3 1/2 | 3,9 | 464 | 5,5 | 2552 |
Гигантская метрическая система | 3 1/2 | 11 1/2 | 3 1/2 | 3 | 270 | 7,7 | 2079 |
ПАКЕТЫ | Высота мм | Длина мм | Глубина мм | Кирпичи/ м2 | Кирпичи/ Куб | Вес/кирпич кг | Вес/куб кг |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Норманнская метрическая система | 57 | 290 | 90 | 49,8 | 468 | 2,5 | 1170 |
Премьер Плюс | 79 | 257 | 90 | 42 | 464 | 2,5 | 1160 |
Гигантская метрическая система | 90 | 290 | 90 | 33 | 270 | 3,5 | 945 |
ПАКЕТЫ | Высота дюйм | Длина дюйм | Глубина дюймов | кирпичей / кв. ![]() | Кирпичи/ Куб | Вес/кирпич фунт | Вт/куб фунт |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Модульный | 2 1/4 | 7 5/8 | 3 5/8 | 6,8 | 580 | 4 | 2320 |
Королева | 2 3/4 | 7 5/8 | 2 3/4 | 5,7 | 565 | 3,5 | 1980 |
Премьер Представительский | 3 1/8 | 10 1/8 | 2 3/4 | 3,9 | 400 | 5.![]() | 2040 |
Коммунальные услуги | 3 5/8 | 11 5/8 | 3 5/8 | 3 | 219 | 9,8 | 2146 |
ПАКЕТЫ | Высота мм | Длина мм | Глубина мм | Кирпичи/ м2 | Кирпичи/ Куб | Вес/кирпич кг | Вес/куб кг |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Модульный | 57 | 194 | 92 | 73,5 | 580 | 1,8 | 1052 |
Королева | 70 | 194 | 70 | 61,5 | 565 | 1,6 | 898 |
Премьер Представительский | 79 | 257 | 70 | 42 | 400 | 2,3 | 925 |
Коммунальные услуги | 92 | 293 | 92 | 32,3 | 219 | 4,5 | 973 |
Размеры, формы, типы и сорта кирпича
Производители производят кирпичи по своим спецификациям (один и тот же производитель может даже производить кирпичи разных размеров на разных заводах), поэтому важно подтвердить размеры; однако размеры в таблицах ниже получены от Ассоциации кирпичной промышленности и являются наиболее часто производимыми размерами.
- Понимание номенклатуры размеров блоков
- Выбор кирпича для архитекторов
- Несколько слов о размерах швов
- Размеры кирпича: 3/8-дюймовый растворный шов между кирпичами (наиболее распространенный)
- Размеры кирпичей: 1/2-дюймовый растворный шов между кирпичами
- Расчет отверстий в кирпичах
- Кирпичная ориентация
- Типы кирпичей и спецификации на основе приложения
- Кирпич 9 класса0410
- Индексы выветривания кирпича
- Выбор марки кирпича для вашего проекта
Понимание номенклатуры размеров кирпича
Существует три разных способа обсуждения размеров кирпича, и важно понимать различные размеры, чтобы не возникало путаницы. Мы начнем с обсуждения различных размеров: указанные, фактические и номинальные.
Указанные размеры кирпича — это размеры, которые архитекторы используют при проектировании стены. Указанные размеры являются предполагаемыми производственными размерами кирпича без учета размера растворного шва. Архитекторы включат указанный размер в свои чертежи и спецификации. В немодульной конструкции указанный размер является единственным используемым размером, как вы увидите в таблицах ниже — немодульная конструкция встречается редко.
Фактические размеры кирпича являются окончательными размерами кирпича на выходе с завода. Фактические размеры кирпича находятся в пределах определенных допусков указанного размера — допуски указаны в ASTM C216, Стандартные технические условия на облицовочный кирпич и ASTM C652, Стандартные технические условия на пустотелый кирпич . Допуски варьируются в зависимости от типа и размера кирпича, но они минимальны и обычно не влияют на архитектурный дизайн. Если вас интересует дополнительная информация о допусках, начните с технических примечаний 9A Ассоциации производителей кирпича.
Номинальные размеры кирпича используются в модульном строительстве и представляют собой указанный размер плюс ширина растворного шва. Большинство кирпичей изготавливается таким образом, чтобы номинальные размеры укладывались в сетку 4 дюйма, которая совпадает с модулями других строительных материалов, таких как двери, окна и деревянные компоненты.
Выбор кирпича для архитекторов
Архитекторов в основном интересует эстетический вид кирпичной стены, но когда дело доходит до детализации, важно понимать размеры кирпичей. Тем не менее, большинство архитекторов выбирают кирпичи в зависимости от их цвета и рисунка связки. Размер кирпича привязан к рисунку связки и специфике производителя.
Размер растворного шва обычно не имеет эстетического значения (трудно отличить 3/8″ от 1/2″), но важен в деталях — выбор размера раствора после выбора кирпича и предоставления производителем указанного размера. Однако обычно используется растворный шов 3/8 дюйма, о котором мы расскажем ниже.
Несколько слов о размерах швов из строительного раствора
Преобладающая ширина шва из строительного раствора, используемого в строительстве, составляет 3/8 дюйма. Фактически, в Международных строительных нормах и правилах указана спецификация TMS 602 для каменных конструкций , которая по умолчанию соответствует размеру строительного раствора 3/8 дюйма. шов, так что это должно быть основной отправной точкой для архитекторов и инженеров, но всегда подтверждайте указанный размер выбранного вами кирпича.
Вы заметите, что два разных размера минометов, перечисленных ниже, имеют одинаковые вертикальные ходовые размеры. Это связано с тем, что кирпичи укладываются на растворные подушки, которые различаются, чтобы обеспечить перечисленные общие размеры укладки. Размеры растворного шва, которые мы вызываем, используются для размеров глубины и длины.
Для получения дополнительной информации о растворных швах см. нашу статью: Типы строительных растворов и швов.
Размеры кирпича: 3/8 »

BRICK TYPE | SPECIFIED SIZE D X H X L (INCHES) | NOMINAL SIZE D X H X L (INCHES) | VE RTICAL COURSE |
---|---|---|---|
Standard | 3 1/2 x 2 1/4 x 8 | Не модульный | 3 ряда = 8 дюймов |
Модульный | 3 1/2 x 2 1/4 x 7 1/2 x 5 | 90 2 2/3 x 83 ряда = 8″ | |
Norman | 3 1/2 x 2 1/4 x 11 1/2 | 4 x 2 2/3 x 12 | 3 ряда = 3 ряда |
Роман | 3 1/2 x 1 1/2 x 11 1/2 | 4 x 2 x 12 | 1 Курс = 2 « |
Jumbo | 3 1/2 x 2 1/ 2 х 8 | 4 x 3 x 8 | 1 ряд = 3 дюйма |
Эконом | 3 1/2 x 3 1/2 x 7 1/2 | 4 x 4 x 8 | = 9 дюймов 4 ряда|
Engineer | 3 1/2 x 2 3/4 x 7 1/2 | 4 x 3 1/5 x 8 | 5 рядов = 16 дюймов |
3 x | King 40046 x 9 3/4 | Не модульный | 5 рядов = 16 дюймов |
Queen | 3 x 2 3/4 x 8 | Не модульный | 5 Курсов = 16 « |
Утилита | 3 1/2 x 3 1/2 x 11 1/2 | 4 x 4 x 12 | 1 курс = 4″ |
Calculation Brick Opternative
91.

.
При расчете отверстий в кирпичах вы считаете ряды (по вертикали) или длины кирпичей (по горизонтали), чтобы получить отверстие в кладке (M.O.). Однако, чтобы получить фактическое отверстие, вы должны учитывать дополнительный растворный шов, который отсутствует в стандартных номинальных размерах. Обратите внимание, что изображение ниже приведено в иллюстративных целях и не показывает перемычку (стальной уголок, сборный железобетон или другое), что также необходимо учитывать при расчете модульного/грубого проема.
Проемы в кирпичах: номинальный проем в кладке и фактический размер проемаДля получения дополнительной информации о размерах и оценке кирпича см. Технические примечания 10 Ассоциации производителей кирпича, Определение размеров и оценка кирпичной кладки .
Ориентация кирпичей
На приведенных ниже схемах показано расположение кирпичей при их укладке в стены. Красное лицо — это открытое лицо. Различные ориентации комбинируются для создания кирпичных связей.
Несмотря на то, что кирпичи укладываются в любой из шести ориентаций, указанных ниже, кирпичные стены всегда имеют размеры, как если бы они были уложены в ориентации ложков.
Retcher
Shiner
Soldier
Sailor
Header
Row
Row
Row
Row
. заявление. При выборе учитываются многие факторы, в том числе долговечность (см. Классы ниже), грузоподъемность и внешний вид. В следующей таблице представлены основные типы кирпича, их критерии спецификации ASTM и общие области применения.
BRICK TYPE | ASTM DESIGNATION | USAGE / APPLICATION | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Building Brick | ASTM C62 | Structural and non-structural brick where appearance IS NOT important | |||||||||||
Облицовочный кирпич | ASTM C216 | Конструкционный и нестроительный кирпич, для которого важен внешний вид | |||||||||||
Пустотелый кирпич | ASTM C652 | Строительство или лицевая кирпич, используемый с якорями (например, кирпичный шпон) или усиливающая | |||||||||||
Тонкий шпон.![]() | |||||||||||||
Кирпич для мощения большегрузных автомобилей | ASTM C1272 | Движение обычных или большегрузных автомобилей | |||||||||||
Керамический глазурованный кирпич | ASTM C126 | Standard glazed brick | |||||||||||
Single Fired Glazed Brick | ASTM C1405 | Glazed brick where the glaze is fused during firing of the main brick body | |||||||||||
Firebox Brick | ASTM C1261 | Residential камины | |||||||||||
Химически стойкий кирпич | ASTM C279 | Кирпич, подверженный воздействию химикатов и кислот | |||||||||||
Канализационный и люковый кирпич | ASTM C32 | Структуры для передачи сточных вод, ливневых вод и промышленных отходов | |||||||||||
Промышленные полы.![]() Сильное атмосферное воздействие (SW или SX) Кирпич является наиболее прочным и подходит для использования при воздействии циклов замораживания-оттаивания во влажном состоянии или когда кирпичи находятся в контакте с землей. Большинство производителей производят кирпич, соответствующий стандартам SW или SX. Умеренное атмосферостойкость (MW или MX) Кирпич подходит для использования там, где он не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания во влажном состоянии. Он имеет немного более низкую прочность на сжатие, чем кирпич SW. Незначительное воздействие атмосферных условий (NW или NX) допускается, если он никогда не будет подвергаться воздействию холода или влаги, например, при использовании в помещении. Показатели выветривания кирпичаВ дополнение к физическим свойствам в Соединенных Штатах есть три региона индекса выветривания. Каждый регион классифицируется на основе годовых циклов замерзания-оттаивания в год. На изображении ниже показаны регионы выветривания. Регионы выветривания кирпича для СШАНаконец, кирпичи должны быть выбраны на основе их экспозиции. Кирпичи, закопанные или соприкасающиеся с землей, должны быть более прочными, чем те, которые не находятся в земле. Ассоциация кирпичной промышленности рекомендует использовать следующие марки кирпича в зависимости от региона и экспозиции: Выбор марки кирпича для вашего проекта Марки кирпича выбираются в зависимости от региона, как указано выше, а также в зависимости от того, открыта ли лицевая сторона кирпича. находится на вертикальной или горизонтальной поверхности плюс соприкасается ли кирпич с землей. Описания и таблица ниже содержат те же рекомендации по минимальной марке кирпича, но в другом формате.
|