Размер фланцев стальных – Таблицы размеров фланцев стальных плоских, вес и исполнения фланцев

Содержание

Характеристики и размеры фланцев | www.elecmet52.ru

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=10

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725	950	1380	1160
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	390	440	500	565	615	670	780	1010	1220	1455
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16					8 под М 16		8 под М 20		12 под М 20		16 под М 20	16 под М 24	20 под М 24		20 под М 27	24 под М 30	28 под М 30	32 под М 36
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	1020	1222
Толщина фланца	10		12		14	15		17		19	21			23	24		26		28	31	37	43	51
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	10		12		13			15		17	19			21	22				24		27	29	33

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=16

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	950	1170	1390
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	405	450	520	580	640	710	840	1020	1255	1485
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16					8 под М 16		8 под М 20	8 под М 24	12 под М 24		16 под М 24	16 под М 27	20 под М 27	20 под М 30	20 под М 36	24 под М 36	28 под М 42	32 под М 48
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	1020	1222
Толщина фланца	12		14	16		17	19	21		23	25		27	28		30	34	38	44	45	49	58	71
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	12				13			15	17		19		21	23	24	28	32	34	38	41	45	49	51

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=25

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	310	370	430	490	550	600	660	770	990	1210	1420
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	360	425	485	550	610	660	730	810	1075	1315	1525
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16			8 под М 16		8 под М 20	8 под М 24		12 под М 27		16 под М 27	16 под М 30		20 под М 30	20 под М 36		24 под М 42	28 под М 52	32 под М 52
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	—	—
Толщина фланца	14		16		18	19	21		23	25	27		29	31	32	38	40	44	48	49	63	—	—
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	14				16		17	19		21	23	25	27	29	32	36	40	42	44	49	55	59	62

www.elecmet52.ru

Размер и количество крепежа для фланцев по ГОСТ 12820 — Мир водоснабжения и канализации

Ду фланца, мм	Р фланца, атм.	Фланцы плоские по ГОСТ 12820-01
		количество отверстий во фланце	вариант крепления, с помощью:
			Шпилька ГОСТ 9066-75	Болт ГОСТ 7798-70
			1 шпилька 2 гайки	1 болт 1 гайка
15	6	4	М10х60	М10х40
	10	4	М12х65	М12х50
	16	4	М12х65	М12х50
	25	4	М12х65	М12х50
20	6	4	М10х60	М10х40
	10	4	М12х70	М12х50
	16	4	М12х70	М12х50
	25	4	М12х70	М12х50
25	6	4	М10х60	М10х40
	10	4	М12х70	М12х50
	16	4	М12х70	М12х50
	25	4	М12х70	М12х50
32	6	4	М12х70	М12х50
	10	4	М16х90	М16х60
	16	4	М16х90	М16х60
	25	4	М16х90	М16х60
40	6	4	М12х70	М12х50
	10	4	М16х90	М16х60
	16	4	М16х90	М16х60
	25	4	М16х90	М16х80
50	6	4	М12х70	М12х50
	10	4	М16х90	М16х60
	16	4	М16х90	М16х80
	25	4	М16х90	М16х80
65	6	4	М12х70	М12х50
	10	4	М16х90	М16х60
	16	4	М16х90	М16х80
	25	8	М16х90	М16х80
80	6	4	М16х90	М16х60
	10	4	М16х90	М16х60
	16	4	М16х90	М16х80
	25	8	М16х100	М16х80
100	6	4	М 16х90	М16х60
	10	8	М16х90	М16х80
	16	8	М16х100	М16х80
	25	8	М20х110	М20х90
125	6	8	М16х90	М16х60
	10	8	М16х90	М16х80
	16	8	М16х100	М16х80
	25	8	М24х140	М24х100
150	6	8	М16х90	М16х60
	10	8	М20х110	М20х90
	16	8	М20х110	М20х90
	25	8	М24х140	М24х100
200	6	8	М16х90	М16х80
	10	8	М20х110	М20х90
	16	12	М20х110	М20х90
	25	12	М24х140	М24х100
250	6	12	М16х90	М16х80
	10	12	М20х110	М20х90
	16	12	М24х140	М24х100
	25	12	М27х150	М27х110
300	6	12	М20х110	М20х90
	10	12	М20х110	М20х90
	16	12	М24х140	М24х100
	25	16	М27х150	М27х110
350	6	12	М20х110	М20х90
	10	16	М20х110	М20х90
	16	16	М24х140	М24х100
	25	16	М30х180	М30х130
400	6	16	М20х110	М20х90
	10	16	М24х140	М24х100
	16	16	М27х150	М27х110
	25	16	М30х180	М30х130
500	6	16	М20х110	М20х90
	10	20	М24х140	М24х100
	16	20	М30х180	М30х130
	25	20	М36х200	М36х150
600	6	20	М24х140	М24х100
	10	20	М27х150	М27х110
	16	20	М36х200	М36х150
	25	20	М36х200	М36х150
700	6	24	М24х140	М24х100
	10	24	М27х150	М27х110
	16	24	М36х200	М36х150
800	6	24	М27х150	М27х110
	10	24	М30х180	М30х130
	16	24	М36х200	М36х150
1000	6	28	М27х150	М27х110
1000	10	28	М30х180	М30х130

mir-vik.ru

Фланец стальной плоский

Фланцы стальные плоские ГОСТ 12820-80

Фланец стальной плоский предназначен для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1 кгс/см² до 25 кгс/см²) и температуру среды от -40°С до +300°С.

Фланцы имеют уплотнительные поверхности исполнениями 1, 2, 3. Допускается изготовление фланцев с уплотнительной поверхностью исполнения 4, 5, 8 и 9.

Фланцы стальные плоские по ГОСТ 12820-80 имеют присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80.

Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80

Диаметр условный	Диаметр наружный	Диаметр по болтовым отверстиям D0, мм	Диаметр внутренний	Толщина фланца	Диаметр болтовых отверстий d0, мм	Количество отверстий	Масса,
Dy, мм	D, мм		dв, мм	b, мм		n, шт.	кг.
Dy, мм	D, мм		dв, мм	b, мм		n, шт.	кг.
PN = 0,6 МПа (6 кгс/см²)
Фланец стальной Ду15	80	55	19	10	11	4	0,33
Фланец стальной Ду20	90	65	26	12	11	4	0,53
Фланец стальной Ду25	100	75	33	12	11	4	0,64
Фланец стальной Ду32	120	90	39	13	14	4	1,01
Фланец стальной Ду40	130	100	46	13	14	4	1,21
Фланец стальной Ду50	140	110	59	13	14	4	1,33
Фланец стальной Ду65	160	130	78	13	14	4	1,63
Фланец стальной Ду80	185	150	91	15	18	4	2,44
Фланец стальной Ду100	205	170	110	15	18	4	2,85
Фланец стальной Ду125	235	200	135	17	18	8	3,88
Фланец стальной Ду150	260	225	161	17	18	8	4,39
Фланец стальной Ду200	315	280	222	19	18	8	5,89
Фланец стальной Ду250	370	335	273	20	18	12	7,67
Фланец стальной Ду300	435	395	325	20	22	12	10,28
Фланец стальной Ду350	485	445	377	22	22	12	12,58
Фланец стальной Ду400	535	495	426	24	22	16	15,2
Фланец стальной Ду500	640	600	530	25	22	16	19,72
Фланец стальной Ду600	755	705	630	25	26	20	26,24
Фланец стальной Ду800	975	920	820	27	30	24	46,14
Фланец стальной Ду1000	1175	1120	1020	31	30	28	64,36
Фланец стальной Ду1200	1400	1340	1220	34	33	32	99,03
PN = 1,0 МПа (10 кгс/см²)
15	95	65	19	10	14	4	0,51
20	105	75	26	12	14	4	0,74
25	115	85	33	12	14	4	0,89
32	135	100	39	14	18	4	1,4
40	145	110	46	15	18	4	1,71
50	160	125	59	15	18	4	2,06
65	180	145	78	17	18	4	2,8
80	195	160	91	17	18	4	3,19
100	215	180	110	19	18	8	3,96
125	245	210	135	21	18	8	5,4
150	280	240	161	21	22	8	6,62
200	335	295	222	21	22	8	8,05
250	390	350	273	23	22	12	10,65
300	440	400	325	24	22	12	12,9
350	500	460	377	24	22	16	15,85
400	565	515	426	26	26	16	21,56
500	670	620	530	28	26	20	27,7
600	780	725	630	31	30	20	39,4
800	1010	950	820	37	33	24	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43
1200	1455	1380	1220	51	39	32	197,44
PN = 1,6 МПа (16 кгс/см²)
15	95	65	19	12	14	4	0,61
20	105	75	26	14	14	4	0,86
25	115	85	33	16	14	4	1,17
32	135	100	39	16	18	4	1,58
40	145	110	46	17	18	4	1,96
50	160	125	59	19	18	4	2,58
65	180	145	78	21	18	4	3,42
80	195	160	91	21	18	4	3,71
100	215	180	110	23	18	8	4,73
125	245	210	135	25	18	8	6,38
150	280	240	161	25	22	8	7,81
200	335	295	222	27	22	12	10,1
250	405	355	273	28	26	12	14,49
300	460	410	325	28	26	12	17,78
350	520	470	377	30	26	16	22,88
400	580	525	426	34	30	16	31
500	710	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630	45	39	20	80,03
800	1 020	950	820	49	39	24	104,41
1000	1255	1170	1020	58	45	28	179,37
1200	1485	1390	1220	71	52	32	297,78
PN = 2,5 МПа (25 кгс/см²)
15	95	65	19	14	14	4	0,7
20	105	75	26	16	14	4	0,98
25	115	85	33	16	14	4	1,17
32	135	100	39	18	18	4	1,77
40	145	110	46	19	18	4	2,18
50	160	125	59	21	18	4	2,71
65	180	145	78	21	18	8	3,22
80	195	160	91	23	18	8	4,06
100	230	190	110	25	22	8	5,92
125	270	220	135	27	26	8	8,26
150	300	250	161	27	26	8	10,12
200	360	310	222	29	26	12	13,34
250	425	370	273	31	30	12	18,9
300	485	430	325	32	30	16	23,95
350	550	490	377	38	33	16	34,35
400	610	550	426	40	33	16	44,62
500	730	660	530	48	39	20	67,3
600	840	770	630	49	39	20	90,87
800	1075	990	820	63	45	24	181,43

Пример условного обозначения фланца плоского приварного Ду 50 мм на Ру 1,0 МПа (10 кг/см²) исполнения 1:

Фланец 1-50-10 ГОСТ 12820-80.

Заказать фланцы плоские стальные

armavent.ru

Вес и размеры стальных фланцев, виды по ГОСТу

Трубопроводные системы должны быть оснащены изделиями, которые бы сделали их максимально долговечными и одновременно надежными. Именно поэтому зачастую используется метод соединения сварочный. Но можно столкнуться с ситуацией, когда использование сварки не представляется возможным.

Может понадобиться установка агрегатов и фитингов, при помощи которых осуществится разборка узлов и соединения отдельных элементов труб из самых разных материалов: пластика, асбеста, стали и чугуна. С их помощью может осуществляться множество различных процессов. Одним из самых надежных и эффективных принято считать фланцевое соединение. Такой тип соединений невероятно прост и требует наличия двух фланцев с прокладкой между ними, стяжки, состоящей из болтов и шпилек.

Специфические особенности

Так что же представляет собой фланцевый тип соединения? Помимо тонких пластин, в комплектацию соединений такого типа входят несколько болтов и других крепежей, шайб и гаек. Исходя из действующих норм ГОСТ 12-816, при помощи болтов крепиться могут те системы, где показатель рабочего давления не превышает отметку в 25 МПа. Если показатель планируется превысить, то предпочтение следует отдать уже специальной монтажной шпильке, которая по форме напоминает стальной стержень, который по обеим сторонам оснащен резьбой.

Такой тип соединения признан одним из наиболее эффективных и прочных, по сравнению с теми же болтами. При монтаже посредством фланцевых комплектующих на трубопроводы, изготовленные из стали, в которых показатель рабочего давления превышает отметку в 100 МПа, принято использовать специальные стальные шпильки под номером 35.

Если показатель давления существенно ниже 100 МПа, то допускается применение шпилек изготовленных из стали марки 20. Фланцевые шайбы представляют собой тонкие пластины, которые помещаются в пространство под гайкой или болтом, для существенного увеличения площади имеющейся опоры. Зачастую при их изготовлении принято использовать высококачественную сталь. Для болтов, шпилек и шайб в соединениях фланцевого типа допустимые классы прочности составляют 8-8, 6-6, 5-6. При использовании магистралей, которые принимают участие в транспортировке агрессивных сред, понадобится осуществление монтажа специального защитного чехла-кожуха.

Внешне он больше напоминает чехол, при изготовлении которого используется гидрофобный текстиль, полимерные составы и листовая сталь. С их помощью удается удерживать поток рабочей среды и не допускать ее разбрызгивания при наступлении разгерметизации соединения фланцевого типа. Диаметр такого кожуха составит 15-1200 мм. Наибольшей популярностью пользуются модели, изготовленные из фторопласта, которые с легкостью переносят температурный режим в +230°С — -200°С избегая возможной деформации на протяжении всего эксплуатационного срока. Сам кожух имеет незначительный вес, поэтому не стоит даже задуматься о существенных нагрузках на используемую магистраль. Приобрести устройство можно в разборном виде, а монтаж будет осуществляться согласно приложенной схеме.

Места применения агрегатов

На сегодняшний день фланцы стальные применяются в самых разных сферах деятельности человека. К основным достоинствам подобных конструкций следует отнести возможность эксплуатации практически в любых условиях. Так, они нормально функционируют в условиях низкой и высокой температуры, при наличии повышенной влажности и способны контактировать с агрессивными средами.

Подобного удалось добиться благодаря использованию высококачественного материала. Современные производители предпочитают работать по индивидуальным заказам, позволяя использовать необходимые комплектующие самых разных типов и габаритов. Исходя из конструктивных особенностей, фланцы стальные делятся на:

плоские приварные;
приварные встык;
свободные вставные.

Исходя из имеющегося способа соединения и технологическим особенностям они также будут иметь некоторые конструктивные различия. Привариваются плоские по задней поверхности. Встык привариваются воротниковые элементы, при этом стык трубы и привариваемого элемента должны полностью совпадать (по размеру). Выполняются фланцы уже с уплотнительными поверхностями. Современные производители способны предложить покупателям стальные фланцы различной категории, в том числе и ценовой. По качеству они не чем не уступают своим заграничным аналогам.

Как выбрать стальные фланцы правильно

Большинство предприятий как отечественных, так и заграничных, занимаются изготовлением фланцев этого типа. Осуществить правильный выбор сложно, однако если обратить внимание на первостепенные моменты, то покупка станет более чем удачной. Качество предлагаемого продукта, в первую очередь, будет зависеть от качества используемого сырья, и применяемом методе производства.

Для начала рекомендуется уделить внимание именно этим аспектам. У каждой модели будут свои недостатки и очевидные преимущества. Основным методом их изготовления принято считать ковку или штамповку. Для этого принято использовать специальные прессы, с силой удара в 1,6-2,5 тыс. тонн. Большая сила не используется, так как такое оборудование обойдется предприятию в кругленькую сумму, да и не окупится в ближайшие годы.

В зависимо от мощности используемого оборудования различают такие виды фланцев:

Фланцы резанные. Они проходят специальную механическую обработку посредством сварки из полосы с использованием шва сварного типа. Такой тип оборудования применяется на мелком производстве или участвует в изготовлении фланцев большого размера. К основным недостаткам следует причислить существенную экономии на процессе механической обработки. Для изготовления нестандартных размеров изделий и фланцев большого диаметра используется резка из листа. Также прочность и качество шва будет зависеть только от опыта и сноровки самого сварщика. Листы могут отличаться по толщине, поэтому иногда толщина разных мест на устройстве может оказаться разной.
Фланцы литые. В КНР этот способ производства является основным. Расплавленный до определенной температуры исходный материал после заливается в специальные статичные формы. Процедура эта осуществляется под определенным давлением и сразу во вращающиеся формы. При использовании обычного метода литья под стационарным давлением, применяются фланцы Ду-125 и более. Полученные методом литья агрегаты имеют рыхлую или пористую структуру, что влияет на показатель прочности материала. При использовании метода литья необходимости в наличии дорогостоящего оборудования нет. Также экономия осуществляется и на сырье, так как металл требует присутствия огромного количества различных добавок. На выходе сталь уже не может быть марки 20, 10 или 3. Зачастую получается обычное железо. К преимуществам следует отнести дешевизну. Из недостатков отдельного внимания заслуживает структура материала, которая напрямую влияет на общий показатель прочности конструкции. Протечки не будут редкостью в том случае, если технология была нарушена. Для того, чтобы заварить имеющиеся поры, принято использовать газосварку.
Фланцы кованные. Пресс недостаточной мощности, поэтому удар будет несильным. Для придания формы понадобится ковка. Основное различие между штамповкой и ковкой заключается в использовании разного оборудования, которое наносит разное количество ударов для достижения необходимого результата. Однако метод штамповки позволяет добиться необходимого показателя прочности соединений. Этот способ производства признан одним из наиболее дорогих и затратных одновременно. А вот недостатки здесь отсутствуют.
Фланцы штампованные. Для изготовления понадобится один точный и, одновременно, мощный удар пресса и все, фланец готов.

Габариты стальных фланцев и другие данные согласно ГОСТ

Плоские приварные стальные конструкции фланцев, исходя из действующих ГОСТ 12-820-80, изготавливаются исходя из габаритов Ду-10 и по ДУ-2 400. При этом показатель давления будет составлять 0,1-2,5 МПа. Конструктивно все они невероятно просты и состоят из литого (цельного) диска, с отверстием посередине и дополнительными крепежными элементами. Через эти отверстия будут продеваться фланцы и шпильки. А через расположенное по центру отверстие будет проходить рабочий поток среды. Он будет равен или превышать габариты самого отверстия трубы, так как надеваться он будет именно на выбранный участок трубы, а не привариваться встык. Модели будут отличаться исходя из формы имеющихся уплотнителей и прокладок. Материальный наполнитель также будет разниться. Фланцы стальные могут изготавливаться из высококачественного и менее качественного стального сырья и других антикоррозийных сплавов.

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 16 МПа

Плоские приварные конструкции исходя ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 0,1-0,25 МПа

Плоские приварные соединения фланцевые ГОСТ 12-820-80 с показателем давления 0,6 МПа

Фланцы приварные плоские ГОСТ 12-820-80 с показателем давления в 4 МПа