Растворитель для клея полиуретанового – виды, состав, свойства, применение и правила нанесения

Разбавитель для полиуретанового клея 1л

  • SAR 306

    Клей SAR 306 БЕЛЫЙ 1кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • SAR 30Е

    Клей SAR 30Е НАИРИТ 1кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • ATS 440 PH

    Клей ATS 440 PH полихлоропреновый 1кг ALCOR  Италия

    Просмотреть товар
  • ATS 330 PH

    Клей ATS 330 PH полиуретановый 1кг  ALCOR Италия

    Просмотреть товар
  • Разбавитель...

    Разбавитель для наиритового клея 1л

    Просмотреть товар
  • COSMO...

    Клей цианокрилатный COSMO СА-500.200 50гр

    Просмотреть товар
  • SAR 306

    Клей SAR 306 БЕЛЫЙ 15кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • SAR 30Е

    Клей SAR 30Е НАИРИТ 15кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • Renia...

    Клей полиуретановый Renia Syntic 1л.

    Просмотреть товар
  • SAR 306

    Клей SAR 306 БЕЛЫЙ 4,5кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • Renia...

    Клей наиритовый Renia Top-fit 1л.

    Просмотреть товар
  • SAR 30Е

    Клей SAR 30Е НАИРИТ 4,5кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • АОС-ПЛАСТ

    Клей АОС-ПЛАСТ Полиуретановый БЕЛЫЙ 1кг 

    Просмотреть товар
  • АОС-ПРЕН

    Клей АОС-ПРЕН  Полихлорпреновый (наирит) 1кг 

    Просмотреть товар
  • Этилацетат 1л

    Растворитель для наиритового клея 1л

    Просмотреть товар
  • Ластик для...

    Ластик для удаления следов клея

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 8 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 10 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 12 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 14 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 16 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 18 мм

    Просмотреть товар
  • Кисть...

    Кисть плоская тонкая 20 мм

    Просмотреть товар
  • Контейнер...

    Контейнер для клея MAJOR

    Просмотреть товар
  • POLYGRIP 999

    Клей POLYGRIP 999 полиуретановый БЕЛЫЙ 1 кг

    Просмотреть товар
  • POLYGRIP 999

    Клей POLYGRIP 999 полиуретановый БЕЛЫЙ 3,2 кг

    Просмотреть товар
  • K-FLEX K414

    Клей однокомпонентный K-FLEX K414 на основе полихлоропренового каучука.

    Просмотреть товар
  • SAR 306N

    Клей SAR 306 Черный 1кг  KENDA FARBEN Италия

    Просмотреть товар
  • Ацетон

    Растворитель ацетон 1 л.

    Просмотреть товар
  • KLEYBERG 900

    Клей KLEYBERG 900-И полиуретановый белый "десмокол" 1 литр Германия

    Просмотреть товар
  • el-id.ru

    Полиуретановые клеи | Химтраст

    Склеивание представляет собой важнейший технический прием, без которого производство множества товаров было бы невозможно. Однако оно представляет только один из множества других способов совмещения различных материалов и конкурирует с такими методами, как сварка и резьбовые соединения. Некоторые преимущества склеивания очевидны. Детали, подлежащие соединению, не повреждаются вследствие температурного воздействия (сварка) и не ослабляются за счет отверстий (резьбовые соединения). Склеиваться вместе могут самые разнообразные материалы. Силы, действующие на совмещаемые поверхности, распространяются по всей площади, и склеивание вызывает лишь незначительное увеличение массы соединяемых деталей. Однако клеевые соединения обладают и некоторыми недостатками. Обычно склеиваемые детали не могут быть разделены без повреждения, а комбинация различных материалов приводит к затруднениям при их вторичной переработке (рециклинге).

    Возможность соединения различных материалов приводит к получению продукции, ценность которой обусловлена комбинацией специфических свойств ее составляющих. К примеру, производство обуви. Без термически активируемых полиуретановых клеев модная и спортивная обувь имела бы совершенно другой вид, и сегодняшнее многообразие сложно структурированной спортивной обуви было бы недостижимо.

    Полиуретановые клеи обладают хорошей адгезией ко многим субстратам. Это обусловлено не только силами физического притяжения, возникающими из-за близкого контакта между пленкой адгезива и субстратом. Адгезия может усиливаться за счет мостиковых водородных связей, которые полимеризующийся полиуретан может распространять на многие субстраты. Кроме того, имеющиеся в клеевой композиции свободные изоцианатные группы могут реагировать со следами влаги, присутствующими внутри или на поверхности субстрата.

    Каждый клей должен сохранять текучесть в течение определенного времени, так чтобы его можно было нанести на части, подлежащие склеиванию. Клей смачивает поверхности субстратов и обеспечивает начальную адгезию, которая еще не является несущей (основной) силой, скрепляющей две части изделия. Клеевое соединение достигает необходимой силы за счет последующего отверждения.

    Полиуретановые реактивные клеи.

    Двухкомпонентные системы состоят из низкомолекулярных или предварительно слегка прореагировавших полиизоцианатных компонентов (изоцианатных преполимеров) и относительно низкомолекулярного полиольного компонента. Два компонента должны смешиваться друг с другом в определенном соотношении. После гомогенного смешивания OH- и NCO-компонентов начинается реакция ступенчатой полимеризации - отверждения с образованием уретановых групп. Время жизни в основном определяется реакционной способностью и функциональностью исходных веществ, наличием в композиции наполнителя и условиями переработки (температура, технология перемешивания). В качестве катализаторов используют амины или соли металлов, которые, присутствуя даже в малых количествах, сокращают время жизни. Те же самые параметры определяют и скорость отверждения. При комнатной температуре полное отверждение занимает от нескольких часов до нескольких суток. Этот процесс можно ускорить при нагревании и применении катализаторов, что зачастую увеличивает конечную прочность сцепления.

    Характерные свойства сшитого полимера определяются структурой, длиной цепи и функциональностью реагентов, посредством концентрации уретановых и мочевинных групп, а также плотности химической сшивки. Этими свойствами являются прочность при растяжении, модуль, эластичность, температура размягчения и химическая стойкость.

    Однокомпонентные системы состоят из жидкого полиуретана с изоцианатными группами (NCO-преполимер), который может быть подвергнут предварительной реакции, повышающий его молекулярную массу. Отверждение происходит за счет реакции свободных изоцианатных групп с атмосферной влагой воздуха или водой, присутствующей в субстрате, что обуславливает образование мочевинных групп. Скорость отверждения зависит не только от реакционной способности компонентов. Важными факторами являются также доступность воды и скорость ее диффузии.

    Полиуретановые реактивные клеи используются во многих областях промышленности для склеивания как одинаковых между собой, так и различных материалов, например, стали с полиуретаном, приклеивание утеплителей из минеральной ваты и пенополистирола, соединение керамики, ПВХ, стекла, панелей МДФ, ОСП, ДСП, ДВП с деревом, бетоном, кирпичом.

    Органоразбавляемые полиуретановые клеи на основе
    гидроксилсодержащих полиуретанов.

    Органоразбавляемые полиуретановые клеи, как правило, содержат гибкий полиуретановый полимер, растворенный в органическом растворителе. Таким способом твердый полимер может быть нанесен на субстрат. Растворитель способствует смачиванию, а затем испаряется, что является причиной физического затвердевания адгезива. Линейные гидроксилсодержащие полиуретаны на основе кристаллизующихся полиэфирных сегментов обычно перерабатываются как термически активируемые клеи. Благодаря кратковременному нагреванию до температуры, превышающей точку размягчения кристаллических полиэфирных сегментов, сухая нелипкая пленка, образовавшаяся после испарения растворителя, приобретает липкость и текучесть, требуемые для процесса совмещения. В этом состоянии клеевой слой может быть совмещен со вторым слоем путем небольшого давления, обеспечивающего образование гомогенного клеевого шва, который впоследствии физически отверждается благодаря повторной кристаллизации полимера.

    Изоцианатная сшивка. Для предотвращения размягчения термопластичной клеевой пленки при тепловом воздействии такие клеи часто выпускают в виде двухкомпонентной композиции, вводя изоцианатный отвердитель более высокой функциональности. Он существенно увеличивает температуру размягчения клеевого слоя и его адгезию к субстрату. Вначале клеевой слой физически отвердевает. Химическая сшивка требует несколько большего времени. Температура размягчения сшитого клеевого слоя значительно увеличивается, так же как и его устойчивость к растворителям, пластификаторам, миграции масел и жиров.

    Клеи на основе высококристалличных сложных полиэфиров образуют прочный клеевой шов даже с ПВХ с высоким содержанием пластификаторов, что обуславливает их применение в обувной, мебельной и автомобильной промышленности. Продукты, содержащие менее кристалличные полиэфиры, характеризуются высокой эластичностью и лучшей адгезией к неполярным субстратам. Поэтому они используются для ламинирования пленок.

    Несмотря на то, что органоразбавляемые клеи зачастую перерабатываются как однокомпонентные системы, рекомендуется дополнительно использовать изоцианатный отвердитель. Отверждение существенно повышает термостойкость клеевого шва, улучшает адгезию к субстрату и стойкость к гидролизу, растворителям, пластификаторам, маслам и жирам.

    Полиуретановые воднодисперсионные клеи состоят из высокомолекулярного полиуретана, диспергированного в воде, который отверждается за счет испарения или миграции воды. По сравнению с органоразбавляемые клеями они обладают более низкой вязкостью и более высоким значением сухого остатка. Среди них преобладают продукты, предназначенные для термической активации склеивания. Они состоят в основном из линейных макромолекул, содержащих кристаллизующиеся сегменты сложного полиэфира.

    После высушивания клей образует неблокированную пленку, которая должна быть активирована (декристаллизована) для соединения путем кратковременного теплового воздействия. Термическая активация делает пленку липкой, кристаллические полиэфирные сегменты полимера плавятся в туннельной печи или при инфракрасном облучении при температуре, превышающей минимальную температуру активации.

    Как и в случае органоразбавляемых клеев, термоактивируемые полиуретановые воднодисперсионные клеи могут полностью могут полностью реализовать свой потенциал только в результате химической сшивки. Изоцианатные группы реагируют с реакционноспособными группа полимерной цепи. Таким образом, клеевой слой отверждается сначала физически, затем химически. Температуры размягчения и барьерные свойства сшитой клеевой пленки существенно возрастают. NCO-группы изоцианатного отвердителя медленно сшивают полимер в высушенной клеевой пленке. Это приводит к снижению липкости и текучести термоактивированнной адгезионной пленки с медленным повышением температуры. Клеевой слой должен быть термоактивирован и использован максимум в течение 8 часов после нанесения клеевой дисперсии.

    Лучше всего термоактивация осуществляется путем короткого нагревания (шоковая активация, например, за счет ИК-излучения), поскольку субстрат при этом остается практически холодным. Временем горячей липкости называется период после окончания термоактивации, в течение которого пленка проявляет достаточную липкость и текучесть, требуемые для склеивания. Субстраты необходимо совместить в течение этого времени, которое может составлять от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от структуры полимера.

    Термически активируемые продукты образуют очень прочный адгезионный контакт, особенно на поверхности субстратов, содержащих пластификатор. Они различаются по степени кристалличности, скорости кристаллизации и температуре активации. Продукты, которые быстрее кристаллизуются после тепловой активации, способны к более быстрому поглощению напряжений, возникающих в клеевом соединении после склеивания. Это свойство привлекает интерес при производстве мебельных фасадных панелей путем ламинирования декоративных пленок на волокнистые плиты МДФ. Нанесенная и высушенная пленка на плите МДФ активируется через предварительно нагретую декоративную пленку. После извлечения из ламинирующего пресса адгезионный контакт должен абсорбировать релаксационные напряжения декоративной пленки, которая подвергалась интенсивному разряжению на нескольких участках.

    Продукты, которые медленнее кристаллизуются после активации, имеют больше времени открытой выдержки, что приводит к увеличению времени, в течение которого можно перемещать и соединять детали, что полезно при производстве обуви для приклеивания подошв.

    Полиуретановые дисперсии с низкой температурой активации (40- 50⁰С) используют для склеивания субстратов, чувствительных к нагреванию.

    В автомобильной промышленности процессы глубокого вакуумного формования используются в производстве ламинированных деталей интерьера. Предварительно нагретая ламинирующая пленка вытягивается вакуумом и приклеивается к отформованной детали, покрытой клеем.

    Полиуретановые клеи-расплавы проявляют очень хорошие адгезионные свойства. Они представляют собой химически неактивные материалы в форме пленок или порошков на основе гидроксилсодержащих полиуретанов с кристаллизующимися полиэфирными сегментами. Используемые в температурном интервале от 60 до 130⁰С, они отверждаются физически в результате охлаждения и кристаллизации. В отличие от них, реактивные клеи-расплавы состоят из плавких полиуретанов с изоцианатными группами, которые являются твердыми при комнатной температуре. Они применяются при температурах от 100 до 140⁰С и в начале отверждаются физически, при охлаждении, а затем химически, свободные изоцианатные группы реагируют с атмосферной влагой с образованием полимочевинных структур. В зависимости от рецептуры, реактивные полиуретановые клеи-расплавы вулканизируются, образуя эластомерные слои от гибких до жестких и плотных.

    Начальная прочность клеевого шва зависит от температуры субстрата, поскольку температура влияет на увеличение вязкости и повторную кристаллизацию адгезионной пленки в клеевом соединении.

    Если субстрат слишком теплый, то начальная прочность клеевого соединения окажется слишком низкой. Если субстрат слишком холодный или очень быстро отводит тепло, то клей может слишком быстро отвердеть и перестанет прилипать к холодному носителю или смачивать детали, предназначенные для соединения. Для достижения окончательной прочности клеевого шва необходимо присутствие влаги. В зависимости от скорости диффузии влаги в клеевую пленку необходимо от 3 до 7 суток до окончательной вулканизации.

    Одной из важнейших областей применения является ламинирование текстильных материалов. Адгезия достигается термической активацией нанесенного напылением порошка, экструдированной клеевой пленки или клеевого нетканого материала с последующим прессованием обоих субстратов. Еще одну область применения пленок на основе клеев расплавов можно найти в автомобильной промышленности, в отделке внешних текстильных полотен для процессов обратного формования или покрытий изоляционных пен оболочкой. Также клея расплавы используются при производстве верха обуви или предварительно покрытых поверхностных пленок для корпусной мебели.

    Термоактивированные гидроксиполиуретановые порошки становятся липкими при очень низких температурах, поэтому они подходят для мягкого ламинирования термочувствительных субстратов, например, высококачественного текстиля. Благодаря хорошей текучести в активированном состоянии клеевой шов образуется даже при низком давлении и коротком времени выдержки. При этом опасность пробивания текстильной основы невелика.

    Специально разработанные полиуретановые клеи-расплавы используются во многих областях: в переплетном деле, сборке и упаковке профилей в мебельной промышленности, производстве текстильных композитов и ламинатов, металлических дверей и перегородок офисов, сэндвич-панелей, оконных рам, автомобильных элементов освещения.

    Facebook

    Twitter

    Вконтакте

    Одноклассники

    Google+

    Обсуждение

    Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

    himtrust.ru

    состав, виды и технология применения

    Широкое распространение в строительно-ремонтных работах получил полиуретановый клей. В статье рассказывается о составе клея, его характеристиках, видах, способах применения и хранения.

    Полиуретаны — это полимерные вещества, обладающие пленкообразующими свойствами. Они очень устойчивы к агрессивному воздействию кислот, бензина, масел. Полиуретановый клей способен создавать жесткое и прочное сцепление, соединяя элементы из камня, керамики, металла, пластика, а также отлично подходит для дерева.

    Какой бывает

    Полиуретановый клей характеризуется длительным сроком действия, прекрасной адгезией к различным поверхностям, безусадочностью, тиксотропностью (способностью восстанавливаться), термической устойчивостью, высокой прочностью скрепления при соблюдении технологии. Различают однокомпонентный и двухкомпонентный полиуретановый клей. Оба типа увеличиваются в объеме при отверждении от взаимодействия с атмосферной влагой. Благодаря этому свойству они успешно применяются для скрепления деталей с пористой поверхностью.

    Однокомпонентный полиуретановый клей сразу готов к применению.

    Двухкомпонентный требует предварительной подготовки. Рабочая способность клеящей смеси составляет обычно не более трех часов, нужно замешиватьы количество клея, которое будет полностью выработано за это время.

    Состав

    Полиуретановый клей нередко содержит наполнители, ускоряющие отверждение и придающие вязкость (ПАВы, смолы).

    Добавленные в состав композитные материалы помогают клею выполнять возложенные на него функции и придают ему необходимые для этого качества, улучшают адгезию.

    Однокомпонентные клеи производятся на основе заранее синтезированных полиуретанов. Эти составы в герметичных упаковках сохраняют свои рабочие свойства в течение года. Отверждение их проходит быстро при температуре до 100 градусов.

    В двухкомпонентные клеи включаются изоцианат и гидроксилсодержащие соединения (в основном олигоэфир). Полиуретан, т.е. главное клеящее вещество, образуется благодаря соединению этих компонентов в процессе отверждения. Изоцианаты увеличивают реакционную способность клея, но и сокращают его жизнеспособность и повышают токсичность.

    Есть клеи, в составе которых вместо изоционатов содержатся аминоимиды. Они генерируют изоционаты при нагреве. Такие смеси отличаются повышенной жизнеспособностью и почти не чувствительны к влаге.

    Правила склеивания

    Срок отверждения зависит от окружающей температуры и составляет от нескольких часов до двух дней. Чем температура выше, тем быстрее протекает процесс.

    После высыхания клей остается эластичным, крепко удерживающим склеенные детали. Деревянный пол и паркет имеют особенность подвижки, возникающей при перемене влажности воздуха, так как дерево способно впитывать и отдавать избыточную влагу. Клей на основе полиуретана растягивается вслед за покрытием. Устойчивость к влаге помогает создать водонепроницаемые швы.

    Можно применить холодный способ. Рабочие поверхности необходимо предварительно очистить и обезжирить. Клеящую массу нанести ровным тонким слоем на подготовленные детали. После этого выдержать 10—15 минут. Затем нанести состав повторно и выдержать еще 3—5 минут. После такой подготовки детали следует плотно прижать друг к другу на две минуты.

    Также существует горячий способ. Клеевой слой надо нанести на приготовленные поверхности. Затем подождать до получаса. После этого детали следует разогреть до температуры около 90 градусов и придавить друг к другу при помощи пресса.

    Известен также и мокрый способ склеивания. При этом методе поверхность необходимо сбрызнуть водой для ускорения схватывания клея. В присутствии воды в клеевом составе возникает химическая реакция, которая приводит к образованию твердой пленки.

    Использование пресса необходимо в большинстве случаев, так как клей по шву по мере отверждения пенится. Чем плотнее детали прижаты друг к другу, тем тоньше и изящнее получится склейка.

    Для монтажан паркета и полистирольной плитки допустимо нанесение клеевого состава точечно, а также линиями по периметру детали.

    Клей на основе полиуретана успешно заполняет просветы, однако недостаточно подогнанные швы не станут надежными. Перед скреплением надо убедиться, что рабочие поверхности очень плотно прижимаются друг к другу.

    Основные правила безопасности

    Компоненты, входящие в состав полиуретанового клея, вызывают негативные реакции при попадании на кожу или вдыхании испарений. Поэтому необходимо обеспечить вентиляцию помещения, работы проводить в респираторе и перчатках. Кожу надо защитить не только от раздражения, но и от несмываемых пятен.

    Правила хранения

    После открытия флакона в него проникает влага из окружающего воздуха, поэтому обычно клей рекомендуется выработать в течение полугода. Соблюдая эти простые правила, вы уменьшите потери.

    При покупке клея на основе полиуретана выбирайте небольшую упаковку, чтобы израсходовать его за несколько месяцев.

    Совет
    После каждого применения, перед закрытием тюбика, надо полностью удалить из него воздух, нажимая на стенки. После этого колпачок следует плотно завернуть, а флакон хранить в перевернутом виде, чтобы затвердевшие кусочки оказались на дне и не закупорили носик.

    Опытные мастера рекомендуют для вертикального хранения флакона с полиуретановым клеем соорудить специальную подставку из двух обрезков доски с высверленными отверстиями под размер крышки флакона. Такой способ максимально увеличит его срок эксплуатации.

    Клей на основе полиуретана широко применяется в строительстве и ремонте. Теперь вы сможете правильно пользоваться этими клеевыми составами и обеспечивать их сохранность в домашних условиях.

    goodklei.ru

    Растворители клеев - Справочник химика 21

        На рис, 50 показана кювета Кантона — Шульца [23]. Цилиндр из шлифованного стекла (2) склеен с металлической частью кюветы из нержавеющей стали устойчивым по отношению к органическим растворителям клеем. [c.96]

        По отношению к растворителям клеи подразделяются на спирторастворимые, водорастворимые и нерастворимые (эмульсионные). [c.607]

        Показатель Клеи на растворителях Клеи на дисперсиях Клеи-расплавы [c.124]


        Современная химическая промышленность производит важные для народного хозяйства продукты— органические вещества пластмассы, волокна, каучук, резину, смолы, бензин, смазочные масла, спирты, растворители, клеи, краски и многие др. Органическое сырье используют многие отрасли промышленности нефтехимическая и нефтеперерабатывающая, фармацевтическая, лесохимическая, пищевая. [c.293]

        Подход к разработке конструкции цилиндрических соединений (труба — труба) во многих отношениях аналогичен подходу к разработке соединений листовых материалов. Например, соединение цилиндрических элементов встык (рис. IV. 4, а) так же недопустимо, как и в случае склеивания лист —лист. Однако есть и существенные отличия соединения внахлестку (рис. IV. 4, б— ) могут выполняться только при использовании клеев, способных затекать в зазор, так как невозможно создать давление на клеевой шов при отверждении клея. Поэтому при изготовлении таких конструкций рекомендуется использовать анаэробные клеи на основе акрилатов, эпоксидные и другие не содержащие растворителя клеи. При изготовлении соединений, показанных на рис. IV, е, ж, могут применяться любые клеи, так как имеется возможность за счет осевого перемещения элементов создать необходимое при отверждении клея давление, обеспечивающее получение герметичного прочного клеевого соединения без пор и дефектов. [c.68]

        Растворители клеев ацетальдегид, ацетон, метилэтилкетон, метил-пропилкетон)104 [c.377]

        Наряду с основными материалами резиновых производств, полностью вхо-дящими в состав готового резинового изделия и ответственными за его эксплуатационные качества, в резиновой промышленности применяется широкий ассорти мент вспомогательных материалов (растворители, клеи смазки и т. п.), входящих или не входящих в состав готового изделия и в ряде случаев не отвечающих за его работоспособность. [c.16]

        В состав клея марки 3-100 входит резиновая смесь из хлорированного наирита и растворителя. Клей предназначается для склеивания холодным способом бутадиен-нитрильных резин. [c.71]

        Бензин, растворители, клеи, лаки, краски должны храниться в специальной кладовой в металлической таре или специальной упаковке в количествах, не превышающих суточной потребности. Таблица с нормой хранения должна быть вывешена в кладовой. [c.98]

        И покрывались сверху ТОНКИМ слоем клея (например,БФ-2). Вовремя тренировки трубки перед измерением растворитель клея улетучивается, образец на аноде остается покрытым тонкой пленкой и прочно удерживается в таком состоянии много часов. [c.438]

        Сырье для получения ленты пластикат изоляционный, перхлор-виниловая смола, этилацетат или бутилацетат (растворитель клея), канифоль, трикрезилфосфат. [c.86]

        Однако собственно растворители применяются для склеивания редко, так как они растекаются по сопрягаемым поверхностям с образованием подтеков и быстро испаряются, в связи с чем прочность соединения оказывается невысокой. Поэтому для склеивания термопластов применяются изготовленные с указанными выше растворителями клеи, в состав которых могут входить 2—3% стружек или опилок склеиваемого термопласта. Состав тшательно перемешивается и отстаивается 2—3 суток. Готовый клей должен быть однородным, не содержать нерастворенных крупных частиц или механических примесей. Вязкость его обычно колеблется в пределах от 400 до 600 пуаз. Для того чтобы предохранить приготовленный клей от загустевания, рекомендуется хранить его перед употреблением в плотно закрытой стеклянной таре (в темноте и при комнатной температуре). [c.164]

        На основе полихлоропрена (наирита) производятся клеи, вулканизация которых может осуществляться как при комнатной, так и при повышенных температурах. Продукты вулканизации стойки к старению, ограниченно горючи и выдерживают действие многих химических реагентов. Недостаток вулканизатов — относительно невысокая морозостойкость (от —40 до —45 °С). Растворителями клеев служат этилацетат, дихлорэтан, бензол, толуол, диоксан и др. Концентрация клеев составляет обычно 15%. [c.177]

        Алифатическая эпоксидная смола. Продукт конденсации эпихлоргидрина с диэтиленгликолем. Бесцветная или слабо-желтая вязкая жидкость. Растворяется в воде и спирте. Используется для изготовления пропиток (без растворителей), клеев, покрытий. [c.50]

        Клей БФР-2 представляет собой композицию на основе смолы ФР-200, модифицированной поливинилбутиральфурфуралем. Клей имеет хорошую адгезию к различным металлам и неметаллическим материалам. Он представляет собой жидкость с вязкостью не более 90 с по вискозиметру ВЗ-1. Растворителем клея служит спирт. Отверждается клей при 180°С в течение 1 ч. В соответствии с ГОСТ 12172—74, клеевые соединения стали ЗОХГСА на клее БФР-2 должны иметь разрушающее напряжение при сдвиге не менее 17 МПа при 20°С и 4 МПа при 200 °С. [c.61]

        При приклеивании винипласта к пористым поверхностям (дереву и бетону) избыточный растворитель удаляется через поры, поэтому в составе растворителя клея можно иметь и высококипя-щую часть растворителя. [c.95]

        Детали из термопластичного материала могут быть соединены друг с другом при помощи растворителя, клея, а также путем нагревания под давлением (склеивание в настоящей главе не рассматривается). [c.583]

        Клей Ре-12 — двухкомпонентный эпоксидный клей, обладающий хорошими адгезионными свойствами и стойкостью к действию растворителей. Клей отверждается при комнатной или несколько повышенной температуре, жизнеспособность клея 3 ч. Клей предназначен для склеивания полиэтилена, полипропилена, древесины и металлов [192]. Прочность при сдвиге клеевого соединения полиэтилена внахлестку при комнатной температуре составляет 25 кгс/см2. [c.130]

        На основе сополимеров ВА изготавливаются не содержащие растворителей клеи-расплавы. В состав этих клеев кроме полимера входят воска, наполнители, пластификаторы, пигменты и другие добавки. Клеи-расплавы, которые при комнатной температуре являются твердыми веществами, при нагревании плавятся и затем снова отверждаются при естественном охлаждении. Длй понижения температуры плавления в состав клея-расплава вводится канифоль [12]. В качестве полимерной основы клеев

    www.chem21.info

    Растворитель для полиуретанового клея 1000 мл.

    Растворитель для полиуретанового клея 1000 мл.

    Есть всё что нужно для обувной мастерской

    набоечный и подмёточный листовой материал,

    картон, гранитоль, клея, кожа, кож-подкладка,

    воск, краска, молнии, крючки, ручной инструмент.

    Изделия фирм; vibram, piligrim, bissell, и т.п.

    Клея представленные в нашем магазине:

    krsk.au.ru/11798368/

    krsk.au.ru/13441855-klej-apn-4104-odnokomponentnyj-polihloroprenovyj-1000/

    krsk.au.ru/13441842-klej-apn-4104-odnokomponentnyj-polihloroprenovyj-500/

    krsk.au.ru/13409191-klej-rezinovyj-soluzlone-para-1000-ml/

    krsk.au.ru/13408862-klej-rezinovyj-soluzlone-para-500-ml/

    krsk.au.ru/13408581-klej-poliuretanovyj-poligrip-r-380-bez-gorjachej-reaktivacii/

    krsk.au.ru/10930170/

    krsk.au.ru/13398054-klej-lateksnyj-na-vodnoj-osnove-ats-latex-200-ml/

    krsk.au.ru/11183047/

    krsk.au.ru/10930113/

    krsk.au.ru/10930100/

    krsk.au.ru/12804003/

    krsk.au.ru/11766341/

    krsk.au.ru/11540250/

    krsk.au.ru/11183146/

    krsk.au.ru/10930150/

    krsk.au.ru/10930010/

    krsk.au.ru/10930058/

    krsk.au.ru/12772378/

    krsk.au.ru/12772363/

    krsk.au.ru/10929879/

    krsk.au.ru/10929896/

    krsk.au.ru/10930129/

    krsk.au.ru/10929964/

    krsk.au.ru/11763804/

    krsk.au.ru/11182979/

    krsk.au.ru/11182943/

    krsk.au.ru/11183071/

    krsk.au.ru/11028460/

    krsk.au.ru/10929944/ 

    СКИДКИ НА ЭТУ НЕДЕЛЮ С 01.07.19 по 07.07.19 с 10:00 до 12:00 -50% Клей резиновый KLEYBERG C-01. 500 мл. Клей резиновый KLEYBERG C-01. 1000 мл. с 12:00 до 19:00 -45% Саморез обувной 3,2Х25 100гр. Саморез обувной 3,5Х19 100гр. **ЧТОБЫ УЗНАТЬ АДРЕС Под ценой нажмите надпись показать контакты Лот выставлен на разных торговых площадках и может быть продан вне аукциона, узнавайте по наличию лота. ЛЮБОЙ СПОСОБ ОПЛАТЫ Наличные, Кредитные карты, Перевод на карту. (Эквайринг)

    Красноярск, Взлётка

    Увеличить карту

    Цена доставки по тарифам Транспортных Компаний

    Поделиться этим лотом:

    krsk.au.ru

    не содержащий растворитель двухкомпонентный полиуретановый клей с низким содержанием свободного мономера мди - патент РФ 2510411

    Изобретение раскрывает способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием свободного мономера МДИ (дифенилметандиизоцианата). Полиуретановый клей получают на основе полиэфир-полиольного компонента A и полиуретанового форполимера (компонент B) на основе МДИ. Компонент A получают реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной кислотой. Компонент B получают реакцией между мономером МДИ и многоатомным спиртом при молярном отношении NCO/OH=3-5,5:1. Для получения компонента B сначала осуществляют обезвоживание многоатомного спирта до содержания воды (в % мас.) меньше 0,05%. Затем добавляют мономер МДИ и регулятор молекулярной массы. Нагревают до температуры 70-80°C до тех пор, пока гидроксил не прореагирует полностью. Добавляют тримерный катализатор для реакции тримеризации до завершения реакции. Изобретение отличается простотой, низкими производственными издержками, низким содержанием свободного мономера МДИ в полученном полиуретановом клее. Клей обдадает быстрой скоростью затвердевания, высокой стойкостью к растворителям и гидролизу, а также в превосходных эксплуатационных характеристиках. Поскольку компоненты A и B в полиуретановом клее не содержат растворителя, они соответствуют требованиям по охране окружающей среды и эффективности использования энергии. Кроме того, поскольку полиуретановый клей имеет превосходную стабильность при хранении, он хорошо подходит для транспортировки и применения. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

    Область техники

    [0001] Настоящее изобретение относится к полиуретановому клею, более конкретно к не содержащему растворителя двухкомпонентному полиуретановому клею с низким содержанием свободного мономера МДИ.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    [0002] Наряду с повышенными требованиями в отношении охраны окружающей среды в Китае, существует тенденция к постепенному ограничению объемов выбросов растворителей, поэтому использование клеев на основе растворителя будет постепенно сокращаться.

    [0003] Технология компаундирования без растворителя полностью соответствует требованиям высокой эффективности, защиты окружающей среды и экономии энергии. Ее преимуществами являются простой технологический процесс, небольшая площадь под оборудование, низкий расход сырья и энергии, небольшие расходы на техническое обслуживание и высокая производительность. Кроме того, получаемые составы не содержат остаточных растворителей, и безопасность при использовании таких продуктов не уменьшается. Следовательно, риск пожара в процессе производства значительно снижается, а безопасность повышается. Поскольку не содержащий растворителя двухкомпонентный клей наносят в состоянии без растворителя, он не имеет ограничений по объему выбросов растворителя, что помогает выполнять требования защиты окружающей среды в Китае; поэтому он привлекает все больше внимания специалистов в данной области техники.

    [0004] Диметандиизоцианат (сокращенно МДИ) в последние годы стали часто исследовать с целью замены толуолдиизоцианата (ТДИ) для производства агента, отверждающего полиуретан в полиуретановой промышленности. Первая причина заключается в том, что МДИ, по сравнению с ТДИ, имеет высокую молекулярную массу, низкую летучесть, слабый запах и низкую токсичность, таким образом не только соответствуя требованиям защиты окружающей среды в сегодняшнем обществе, но и являясь более благоприятным для здоровья рабочих. Второй причиной является цена МДИ, которая намного ниже цены ТДИ, что способствует экономии расходов и повышения конкурентоспособности продукта. Более того, отверждающий агент с МДИ имеет улучшенные механические свойства.

    [0005] В настоящее время способ приготовления отверждающего агента с использованием МДИ в качестве сырья заключается в том, что МДИ позволяют реагировать со смесями полиола, чтобы получить полиуретановый форполимер. Однако в молекуле МДИ, из-за эффектов сопряженной структуры ароматического кольца, плотность электронного облака атома углерода в функциональной группе NCO понижена, имея улучшенную электрофильную реакционную способность и облегчая воздействие нуклеофильного реагента. Следовательно, функциональная группа NCO повышенную реакционную способность, что, вероятно, может приводить к получению форполимерных продуктов с неравномерным распределением, высокой молекулярной массой, высокой вязкостью, плохой взаимной смешиваемостью с основным агентом и т.д. Для решения этой проблемы обычно используют способ, заключающийся в том, чтобы применять гораздо больше избыточного МДИ с NCO:OH=10:1 или даже больше, при этом используя полимерные полиолы или полиэфирные полиолы низкой активности с высокой молекулярной массой для форполимеризации с МДИ. Получаемый продукт реакции имеет повышенное содержание свободного мономера МДИ в количестве до 5~10%. Но чрезмерное количество мономеров МДИ может вызывать димеризацию и давать нерастворимые осадки, приводя к замутненным продуктам, причем мономер с низкой молекулярной массой движется к поверхности раздела, этим снижая адгезионное свойство. Соответственно, остаточное количество мономера МДИ должно быть максимально уменьшено в процессе приготовления.

    [0006] Свободный мономер МДИ дол жен быть удален сложной последующей обработкой с использованием тонкопленочного испарителя скребкового типа, дистилляции с помощью растворителя/азеотропной дистилляции, молекулярного сита, экстракции растворителя и т.д. Один известный способ удаления МДИ, который описан в патенте (CN 02105524.6), выданном компании Air Products and Chemicals Inc. (США), заключается в удалении остаточного мономера после дистилляции. Таким образом может быть получен полиуретановый форполимер с низким содержанием свободного мономера МДИ, т.е., с массовой долей меньше 2,5%, но массовая доля NCO в таком изобретении составляет только 0,5-8%. Известно, что низкое содержание NCO может приводить к низкой скорости затвердевания, чрезмерно высокой вязкости и плохому качеству разравнивания во время использования.

    РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    [0007] Имея ввиду вышеописанные проблемы, одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ.

    [0008] Техническое решение, принятое по изобретению, раскрыто ниже. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ включает приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой ОН для компонента А и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В, причем компонент А получен реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, тогда как компонент В получают реакцией мономера МДИ, модифицированных полиолов на основе растительного масла и/или полимерных полиолов согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы:

    1) обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и полиэфирных полиолов до содержания воды (в % мас.) в полиольной системе не станет ниже 0,05%. Добавление мономера МДИ и регулятора молекулярной массы, а также подъем температуры до 70-80°C до полной реакции гидроксила;

    2) добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В.

    [0009] Приготовление компонента А включает следующие этапы:

    1) смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, выполнение реакции эстерификации при температуре 130-160°C. Когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру поднимают до 200-220°C для дальнейшей реакции;

    2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, выполняют эстерификацию при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, и затем понижают температуру для получения компонента A.

    [0010] Молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислоты составляет OH/COOH=1,4-1,7/1,0.

    [0011] Двухосновным спиртом предпочтительно является диэтиленгликоль, 1,4-бутандиолили неопентилгликоль.

    [0012] Бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью предпочтительно является азелаиновая кислота, себациновая кислота, димерная жирная кислота; бинарная ароматическая кислота включает изоф-талевую кислоту, терефталевую кислоту и фталевый ангидрид.

    [0013] Полимерными полиолами предпочтительно являются сложный эфир полиэтиленгликоля, поликарбонатные полиолы и поликапролактоновые полиолы.

    [0014] Регулятором молекулярной массы предпочтительно является дифенилдихлорсилан, тилфенилдихлорсилан и ди-н-октилдихлорсилан.

    [0015] Тримерным катализатором является катализатор из органического амина или органофосфорный катализатор.

    [0016] Ингибитором полимеризации предпочтительно является фосфорная кислота, бензоилхлорид и трифенилфосфит.

    [0017] Способ приготовления, предложенный изобретением, включает простой процесс и, таким образом, значительно уменьшает производственные издержки. Приготовленный полиуретановый клей отличается низким содержанием свободного мономера МДИ, быстрой скоростью затвердевания, высокой стойкостью к растворителям и стойкостью к гидролизации, так что он имеет превосходные свойства; в не содержащем растворитель клее ни компонент А, ни компонент В не содержит растворитель, что соответствует требованиям охраны окружающей среды и экономии энергии; клей имеет хорошую стабильность при хранении, что благоприятно для транспортировки и применения.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

    [0018] Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ, включающий: приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой OH для компонента A и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В, причем компонент A получают реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, а компонент В получают реакцией между мономером МДИ, модифицированными полиолами на основе растительного масла и/или полиэфирными полиолами согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы:

    1) обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и полиэфирных полиолов до содержания воды (в % мас.) в полиольной системе ниже 0,05%; добавление мономера МДИ и регулятора молекулярной массы, а также подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил не прореагирует полностью, и

    2) добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В.

    [0019] Приготовление компонента А включает следующие этапы:

    1) смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, осуществление реакции эстерификации при температуре 130-160°C; когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру следует поднять до 200-220°C для дальнейшей реакции;

    2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1.0 мг КОН/г, и конечное снижение температуры для получения компонента А.

    [0020] Молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и бинарной ароматической кислоты составляет OH/COOH=1,4-1,7/1,0.

    [0021] Двухосновным спиртом предпочтительно является диэтиленгликоль, 1, 4-бутандиол или неопентилгликоль, который может использоваться один или в сочетании.

    [0022] Бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью предпочтительно является азелаиновая кислота, себациновая кислота, димерная жирная кислота, которая может использоваться одна или в сочетании; димерной жирной кислотой является смесь со сложными компонентами, и основной компонент имеет 2 карбоксильных группы, которые получены реакцией циклоприсоединения ненасыщенной жирной кислоты.

    [0023] Бинарная ароматическая кислота включает изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, фталевый ангидрид и бинарную ароматическую кислоту, которая может использоваться одна или в сочетании.

    [0024] Модифицированными полиолами на основе растительного масла предпочтительно являются эпоксидированные полиолы на основе соевого масла, пальмового масла, кокосового масла модифицированного касторового масла, которые могут использоваться по одному или в сочетании.

    [0025] Полиэфирными полиолами предпочтительно являются сложный эфир полиэтиленгликоля, поликарбонатные полиолы и поликапролактоновые полиолы, которые могут использоваться по одному или в сочетании.

    [0026] Регулятором молекулярной массы предпочтительно является дифенилдихлорсилан, тилфенилдихлорсилан и ди-н-октилдихлорсилан, который может использоваться один или в сочетании. Предпочтительное добавляемое количество регулятора молекулярной массы составляет 0,5-1,2% от массы МДИ.

    [0027] Тримерным катализатором является катализатор из органического амина или органофосфорный катализатор, и он включает триэтилендиамин, N,N-диметилбензиламин и трибутилфосфин; его количество предпочтительно составляет 0,01-0,05%о от массы МДИ.

    [0028] Ингибитором полимеризации может быть широко используемый ингибитор полимеризации, такой как фосфорная кислота, бензоилхлорид и трифенилфосфит, и его количество предпочтительно составляет 0,1-0,3 от массы МДИ.

    [0029] В компонент A также может быть добавлен регулятор затвердевания, причем регулятором затвердевания является органическая кислота или соль органической кислоты с числом атомов углерода от 2 до 8, им предпочтительно является лимонная кислота, малеиновая кислота, а также карбоксилаты органоцинка и органоолова. Добавление разного количества регулятора отверждения в зависимости от конкретных требований очевидно для специалистов в данной области техники.

    [0030] Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылками на примеры.

    [0031] Разные виды сырья, использованные в примерах изобретения, являются товарными продуктами, имеющимися на рынке.

    [0032] Пример 1 Приготовление компонента A

    1) Добавление 106,1 г диэтиленгликоля, 177,05 г неопентилгликоля и 153,2 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,4 моля ОН) в сосуд реакции, нагрев до температуры 80-100°C, чтобы позволить двухосновным спиртам полностью расплавиться.

    2) Добавление 43,2 г димерной жирной кислоты, 263,0 г адипиновой кислоты и 232,5 г терефталевой кислоты (в совокупности содержащих 3,1 моля COOH), медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации после того как выход воды достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

    3) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота, затем вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до кислотного числа <1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента A.

    [0033] Вязкость полученного компонента А при 25°C составляет 1180 мПа·с, и гидроксильное число составляет 146 мг КОН/г.

    [0034] Приготовление компонента В

    1) Обезвоживание 120 г поли(1,4-бутандиоладипата) и 80 г полиолов на основе модифицированного касторового масла (в совокупности содержащих 0,16 моль OH) при 120°C до содержания воды системы меньше 0,05%, затем добавление 129,9 г мономера МДИ и 0,65 г регулятора молекулярной массы дифенилдихлорсилана согласно NCO/OH=3:1, подъем температуры до 70-80°C и перемешивание до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

    2) Добавление 0.05 г гримерного катализатора N,N-диметилбензиламина для дальнейшей реакции при 70-80°C, когда совокупное содержание NCO упадет до 14,5% и терполимеризация будет завершена, снижение температуры до 40°C и добавление 0,0129 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент В.

    [0035] Вязкость полученного компонента В при 25°C составляет 2950 мПа·с, NCO%=8.3%, и содержание свободного мономера МДИ составляет 1,8%.

    [0036] После того, как компоненты А и В будут взвешены и перемешаны до однородного состояния при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,6:1, осуществляют мембранное покрытие, т.е., клей равномерно наносят между двумя слоями субстрата из поливинилхлорида (ПВХ)/ПВХ и ПВХ/натурального вулканизированного каучука (ВК), после чего составной субстрат оставляют при комнатной температуре на 3 суток, измеренная прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 4,5 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 5,09 Н/мм.

    [0037] Пример 2

    Приготовление компонента A

    1) Добавление 69,12 г димерной жирной кислоты, 319,6 г азелаиновой кислоты, 124,59 г изофталевой кислоты (в совокупности содержащих 2,8 моля COOH), 99,75 г диэтиленгликоля, 186,95 г неопентилгликоля и 151,40 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,5 моля OH) в сосуд реакции, медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации; когда выход воды системы достигнет 70-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

    2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота, вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и осуществление реакции эстерификации при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента A.

    [0038] Вязкость полученного компонента A при 25°C составляет 1050 мПа·с и гидроксильное число составляет 164 мг КОН/г.

    [0039] Приготовление компонента B

    1) Добавление 120 г поликапролактондиола с содержанием воды меньше 0,05% и молекулярной массой 1000, 60 г модифицированных эпоксидированных полиолов на основе соевого масла (в совокупности содержащих 0,14 моля ОН) и 145,04 г мономера МДИ и 1,16 г регулятора молекулярной массы тилфенилдихлорсилана согласно NCO/OH=4:1, затем подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

    2) Добавление 0,072 г тримерного катализатора трибутилфосфина для дальнейшей реакции при температуре 70-80°C. Когда содержание функциональной группы NCO составит 13,4%, т.е., реакция тримеризации будет завершена, понижение температуры до 40°C, добавление 0,03 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент B.

    [0040] Вязкость полученного компонента B при 25°C составляет 3580 мПа·с, NCO%=10,34%, и содержание свободного мономера МДИ составляет 2,0%.

    [0041] После того, как компоненты A и B будут взвешены при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,7 и равномерно перемешаны, осуществление мембранного покрытия, через 3 суток прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 5,88 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 6,02 Н/мм.

    [0042] Пример 3

    Приготовление компонента A

    1) Добавление 0,12 г димерной жирной кислоты, 343,82 г адипиновой кислоты, 93,02 г изофталевой кислоты (в совокупности содержащих 2,56 моля СООН), 127,34 г диэтиленгликоля, 151,02 г неопентилгликоля и 160,48 г 1,4-бутандиола (в совокупности содержащих 4,35 моля OH) в сосуд реакции, медленное добавление газообразного азота для защиты, подъем температуры до 130-160°C для реакции эстерификации. Когда выход воды системы достигнет 70-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, подъем температуры до 200-220°C для дальнейшей реакции.

    2) Когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г, прекращение подачи газообразного азота и вакуумирование до вакуума 0,266 кПа и эстерификация при пониженном давлении до кислотного числа <1,0 мг КОН/г, затем понижение температуры для получения компонента А.

    [0043] Вязкость полученного компонента A (при 25°C) составила 850 мПа·с, и гидроксильное число составило 182 мг КОН/г.

    [0044] Приготовление компонента B

    1) Добавление 120 г поликарбонатдиола с содержанием воды меньше 0,05% и молекулярной массой 2000, 60 г модифицированных эпоксидированных полиолов на основе соевого масла (в совокупности содержащих 0,12 моля ОН), 175,4 г мономера МДИ и 2,15 г регулятора молекулярной массы тилфенилдихлорсилана согласно NCO/OH=5,5:1, и затем подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил в системе не прореагирует полностью.

    2) Добавление 0,018 г тримерного катализатора трибутилфосфина для дальнейшей реакции при 70-80°C после того, как содержание функциональной группы NCO составит 5:14,3% и реакция тримеризации будет завершена, понижение температуры до 40°C и добавление 0,052 г обрывающего цепь агента бензоилхлорида для прекращения реакции, чтобы получить компонент В.

    [0045] Вязкость компонента В (при 25°C) составила 3200 мПа·с, и NCO % = 12,83%, содержание свободного мономера МДИ составило 2,3%.

    [0046] После того, как компоненты А и В будут взвешены при молярном отношении функциональной группы NCO/OH=1,6 и равномерно перемешаны, осуществление мембранного покрытия, через 3 суток прочность при отслаивании ПВХ/ПВХ составила 4,89 Н/мм и прочность при отслаивании ПВХ/ВК составила 5,23 Н/мм.

    [0047] Во время приготовления полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента В изобретения, максимальное отношение NCO/OH составляло только 5,5, но в традиционном способе приготовления не содержащего растворителя полиуретанового форполимера с концевой группой NCO отношение NCO/OH составляет по меньшей мере 10. При приготовлении полиуретанового форполимера с концевой группой NCO изобретения добавленное количество мономера МДИ намного меньше чем в традиционном способе. Из результатов испытаний в трех вышеприведенных примерах узнали, что полиуретановый форполимер с концевой группой NCO после реакции не требует дальнейшей обработки. Максимальное содержание свободного мономера МДИ составило только 2,3%, что меньше половины от его содержания по традиционному способу.

    [0048] Полиуретановый клей изобретения имеет низкое содержание свободного мономера МДИ, хорошую прочностную характеристику, быструю скорость затвердевания и превосходную стойкость к растворителям и гидролизу при превосходных эксплуатационных характеристиках. Ни компонент A, ни компонент В клея не содержат растворители, соответствуя требованиям охраны окружающей среды и экономии энергии, и обладают стабильностью при хранении, что благоприятно для транспортировки и применения.

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    1. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ, включающий: приготовление полиэфирных полиолов с концевой группой OH для компонента A;
    и приготовление полиуретанового форполимера с концевой группой NCO для компонента B;
    отличающийся тем, что компонент А получают реакцией эстерификации между двухосновным спиртом и бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, а компонент В получают реакцией между мономером МДИ, модифицированными полиолами на основе растительного масла и/или полиэфирными полиолами согласно отношению NCO/OH=3-5,5:1 (молярное отношение), и приготовление компонента В включает следующие этапы: обезвоживание модифицированных полиолов на основе растительного масла и/или полиэфирных полиолов до содержания воды (в маc.%) в полиольной системе меньше 0,05%; добавление мономера МДИ, регулятора молекулярной массы и подъем температуры до 70-80°C до тех пор, пока гидроксил не прореагирует полностью; и добавление тримерного катализатора для реакции тримеризации при вышеуказанной температуре до завершения реакции и получения компонента В, при этом полиэфирные полиолы включают сложный эфир полиэтиленгликоля или поликарбонатные полиолы или поликапролактоновые полиолы, бинарная алифатическая кислота с длинной углеродной цепью включает азелаиновую кислоту, или себациновую кислоту, или димерную жирную кислоту,
    а бинарная ароматическая кислота включает изофталевую кислоту, или терефталевую кислоту, или фталевый ангидрид.

    2. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что количество регулятора молекулярной массы составляет 0,5-1,2% от массы МДИ.

    3. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что регулятор молекулярной массы включает дифенилдихлорсилан, или тилфенилдихлорсилан, или ди-н-октилдихлорсилан.

    4. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что тримерным катализатором является органический амин или органический фосфор.

    5. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение функциональной группы двухосновного спирта, бинарной алифатической кислоты с длинной углеродной цепью и бинарной ароматической кислоты составляет ОН/СООН=1,4-1,7/1,0.

    6. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что двухосновный спирт включает диэтиленгликоль, или 1,4-бутандиол, или неопентилгликоль.

    7. Способ приготовления не содержащего растворителя двухкомпонентного полиуретанового клея с низким содержанием мономера МДИ по п.1, отличающийся тем, что приготовление компонента А включает следующие этапы: смешивание двухосновного спирта с бинарной алифатической кислотой с длинной углеродной цепью и/или бинарной ароматической кислотой, осуществление реакции эстерификации при температуре 130-160°C; когда выход воды системы достигнет 60-80% от теоретического выхода воды для реакции эстерификации, температуру следует поднять до 200-220°C для дальнейшей реакции; когда кислотное число упадет ниже 15 мг КОН/г реакцию эстерификации осуществляют при пониженном давлении до тех пор, пока кислотное число не станет ниже 1,0 мг КОН/г, и конечное понижение температуры для получения компонента А.

    www.freepatent.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *