Растворитель для флексопечати: Флексографская и глубокая печать — поставки сырья в России.

Содержание

Флексографская и глубокая печать — поставки сырья в России.

Растворитель PROPAMIX ® — смесевой растворитель высокой чистоты с низким содержанием воды. Имеет типичный спирто-эфирный запах, испаряется без сухого остатка и остаточного запаха, эффективно растворяет нитроцеллюлозные краски. Обладает нейтральным действием к печатным формам и не вызывает их набухания.

PROPAMIX ® является официально зарегистрированной торговой маркой, принадлежащей TELKO ®OY. Продукт разрешен к использованию на пищевой упаковке.

Поставка возможна в кубовых емкостях, в металлических бочках (170 кг нетто) или в канистрах – 20-30 л.

Виды и назначения растворителей

Растворитель необходим для приведения высоковязких красок в состояние, пригодное для печати. Использовать и применять растворители необходимо в зависимости от материала и печатной машины. Таким образом, продуманный выбор растворителя позволяет регулировать технические свойства краски.

При комнатной температуре и нормальном давлении растворители — это жидкие субстанции, способные растворять другие вещества, не изменяя их химического состава.
Растворители должны хорошо растворять не только компоненты печатных красок (связующие вещества, добавки и красящие вещества), но и обладать целым рядом других важных свойств. Они должны быть бесцветными, улетучиваться без остатка, иметь хорошую химическую стойкость, слабый запах или, по меньшей мере, не иметь неприятного запаха, не быть токсичными.

Для практической работы большое значение имеет знание некоторых важных свойств растворителей. Одним из них является свойство улетучивания и испарения растворителей. Показатель летучести это мера скорости, с которой испаряется растворитель при температуре ниже своей точки кипения.

В соответствии со стандартом DIN 53170 показатель летучести растворителя определяют в сравнении с продолжительностью улетучивания диэтилового эфира.

Характеристики различных растворителей

Растворитель	Диапазон кипения [ºС]	Показатель летучести (относительно диэтилового эфира = 1)
Этанол	78	8,3
Н-пропанол	97	16,0
Изопропанол	82	11,0
Н-бутанол	118	33,0
Этоксипропанол	134	33,0
Метоксипропанол	123	22,0
Метоксипропилацетат	146	33,0
Этилацетат	77	2,9
Изопропилацетат	88	4,0
Метилэтилкетон (МЭК)	80	2,6

Выбор растворителя для флексографии

Основанием для выбора определенного растворителя является желаемая скорость высыхания краски. При этом необходимо учитывать, что на скорость высыхания печатной краски влияют следующие факторы: тип запечатываемого материала, температура сушки, скорость подачи тепла, турбулентность и влажность воздуха.

Очень хорошими растворителями для большинства компонентов печатных красок являются эфиры, преимущественно этилацетат, н-пропилацетат, изопропилацетат, которые находят применение в глубокой печати. В растворителях для флексографской печати доля эфира, как правило, не превышает 20%, что связано с набуханием печатных форм. Это растворители Propamix 8020, Propamix 9010, Propamix 9505.

Этоксипропанол и метоксипропанол обычно используют в качестве замедлителей. При этом мы рекомендуем использовать метоксипропанол совместно с классическими растворителями Propamix на основе н-пропанола/н-пропилацетата. И этоксипропанол — с растворителями Propamix на основе н-пропанола/этилацетата.

Важным показателем качества растворителя является отсутствие в нем различных примесей, посторонних спиртов, к примеру, метанола, который является ядом и может привести к отравлению рабочего персонала. Не менее важно наличие в растворителях воды, максимально допустимым является значение 0. 2%.

Правильное использование растворителя

Необходимо отметить, что при испарении растворителя из красочного слоя потребляется тепло. При использовании высоколетучих растворителей печатный слой так сильно охлаждается, что при высокой влажности воздуха на нем конденсируется влага из окружающего воздуха. Это можно предотвратить добавкой гидрофильного (т. е. впитывающего влагу) растворителя – например, этоксипропанола.

Перед началом работы, прежде чем добавлять растворитель, краска должна пройти акклиматизацию, а затем ее необходимо тщательно перемешать.

Важно добавлять растворитель в краску слабой струей, не выплескивая, а аккуратно дозируя с постоянным перемешиванием. Это позволит избежать смывания защитного слоя «связующего» с красочного пигмента, а также избежать так называемого «шока пигмента», приводящего к разрушению структуры краски, образованию агломератов и сложностям при печати.

Поскольку в ходе процесса печати растворители испаряются, их необходимо добавлять в систему, что позволит поддерживать и регулировать оптимальную вязкость. Мы рекомендуем регулярно контролировать вязкость печатной краски при помощи ручных или автоматических вискозиметров.

Растворители полиграфические, со склада в Екатеринбурге

Растворители для флексопечати (флексографской краски и глубокой печати)

Раствор для флексопечати

Растворитель (solvent / сольвент) – собирательное понятие для жидкостей, в которых растворяются связующие вещества и переходят в текучую фазу, чтобы обеспечить перенос в печатной машине из красочного резервуара на запечатываемый материал. (Пример, торговые марки: Флексо марка, растворитель FSE, RS/102, ФК, Изосольф, Флексольв, Рефлекс, РЭФ, Пропамикс 90/10, Propamix 8020®; по составу: этилацетат, этанол, вода, изопропиловый спирт, денатурированный спирт и т.д. Растворитель должен эффективно растворить нитроцеллюлозную краску и обладать нейтральным действием к печатным формам (клише), не вызывая их набухания.

А также не иметь неприятного запаха и не быть токсичным.

Компания «Полифлекс» предлагает к поставке растворители для типографских красок. Используются для разбавления флексокрасок на основе нитроцеллюлозы. Растворитель для флексокраски ФЛЕКСО™ представляет собой смесь в различных соотношениях.

в продаже со склада в Екатеринбурге растворители для флексо- и глубокой печати:

назначение	наименование	вес
растворитель	ФЛЕКСО 9505E	в бочках по 170 кг
растворитель	ФЛЕКСО 9010E	в бочках по 170 кг
растворитель	ФЛЕКСО 8020E	в бочках по 170 кг
ускоритель	Этилацетат марка А (ethyl acetate) ГОСТ 8981-78 CAS: 141-78-6	в бочках по 190 кг
замедлитель	Этоксипропанол (Ethoxypropanol) CAS: 111-35-3	в бочках по 190 кг
растворитель	Спирт изопропиловый, Изопропанол. (isopropanol, 2-propanol) CAS: 67-63-0	в бочках по 160 кг

Также возможна поставка в ведрах

Применение: лакокрасочная промышленность, полиграфия: офсетная печать, флексопечать, глубокая печать.

во флексопечати в качестве разбавителя нитроцеллюлозных и полиуретановых флексокрасок;
в качестве ускорителя в водных флексокрасках;
в офсетной печати как добавку в увлажнение;
эффективно применяются для смывки печатного оборудования

Растворители 80/20, 90/10, 95/05 применяются в качестве стандартного растворителя для спирторастворимых красок в глубокой и флексографической печати, для контроля вязкости и степени высыхания печатной краски, для смывки засохшей краски с печатных машин, валов и кипсеек, для удаления красок с других поверхностей.

При подготовке печатной краски к печати используют в основном стандартный набор растворителей и их комбинации (в смеси) :

этилацетат, н-пропилацетат, н-пропанол, изопропанол, этоксипропанол.

Более точные рекомендации в соответствии с технический описанием на вашу серию краски.

Для нормального переноса в красочной системе краски для флексопечати должны иметь низкую вязкость. Однако если вязкость краски будет слишком мала, то окажется неудовлетворительной насыщенность цвета и начнут появляться дефекты, связанные с растеканием краски: отклонения по оптической плотности на краях оттиска, в выворотках и полутоновых участках – вплоть до появления штрихов.

Запах растворителя: остаточный запах флексо растворителя в пищевой упаковке необходимо пресекать. Соотношение 80% н-пропанола и 20% н-пропилацетата подобрано не случайно, эта смесь наиболее близка по скорости высыхания к этанолу (этиловому спирту). При этом данный растворитель обладает значительно большей растворяющей способностью, чем этанол, а также менее резким и неприятным запахом, нежели более дешевая смесь изопропанол/этилацетат.

Технолог должен подбирать состав красок таким образом, чтобы они по скорости высыхания как можно лучше соответствовали идеальному случаю, дабы печатник не превращал свой участок в красочную лабораторию.

При выборе смеси растворителей учитывают их летучесть:

быстрые: Этилацетат (ethyl acetate), Пропилацетат
нормальные: Этанол, ИПС (смесевые)
слабый замедлитель: н-Пропиловый спирт
замедлители: Этоксипропанол, Метоксипропанол
суперзамедлитель: Метоксибутанол
Этилцеллозольв

ниже смотрите таблице, где показаны скорости испарения различных растворителей

Поверхностное натяжение или смачивание растворителей

Немаловажную роль играет и поверхностное натяжение или смачивание поверхностей (анилокс, форма, пленка) красками, которое зависит от поверхностного натяжения растворителей: Спирты, ЭА – около 24. Исключения – ИПС и изо-пропилацетат – 21 (смачивание всего — максимальное, растекание точки, ликвидация седины на плашках, растекание на малоактивированных пленках, хороший выход из ячеек) и Метоксипропанол и Этоксипропанол – поверхностное натяжение 28 (точка после нанесения печатным элементом не растекается практически, растровая печать, тонкие переходы в светах). О коронировании и способах проверки подробнее смотрите здесь.

Растворители и их влияние на свойства печатных флексографских красок

Ускорители и замедлители для флексокраски: помимо основного разбавителя, при необходимости в процессе печати используют растворители, влияющие на скорость высыхания краски, — так называемые ускорители и замедлители. В качестве ускорителя высыхания, используют этилацетат или н-пропилацетат, а в качестве замедлителя — метоксипропанол или этоксипропанол, так называемые спирты эфиры. Использование этоксипропанола при печати, помимо замедления процесса высыхания, придает краске свойства, которые влияют на её растекаемость, а также повышает качество печати мелких растра и растровых элементов.

Используется, как замедлитель в спиртовой краске для флексографии: этоксипропанол, метоксипропанол. Есть варианты этоксиэтанол (этилцеллозольв — моноэтиловый эфир этиленгликоля) или метилэтилкетон (МЭК, бутанон),но нужно пробовать с учётом типа основы краски, а также запаха.

Применяют метилэтилкетон как растворитель перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных, полиакриловых лакокрасочных материалов и клеев, типографских красок. Имеет запах напоминающий запах ацетона.

Показатель летучести флексо растворителей для краски (коэффициент испарения)

^{сравнительная скорость испарения различных полиграфических растворителей

коэффициенты относительной летучести}

Растворитель		Диапазон кипения [°С]	Плотность	— ε —	Показатель летучести (относительно диэтилового эфира=1)	Средние показатели измерений продолжительности улетучивания
Диэтиловый эфир	Diethylether				1	19,3 с
Ацетон	Aceton	56°С	0,790	20,7	2,1	40,5 с.
Этилацетат	Ethylacetate	77°С	0,900	6,4	2,8	56,0 с.
Метилэтилкетон (МЭК)	Methylethylketon	80°С	0,804		2,6 — 2,8
Изопропилацетат	Isopropylacetate	88°С	0,868		4,0 — 4,2	77,2 с.
Толуол	Toluen	111°С	0,867	2-2,4	6,1
Н -пропилацетат	n-Propylacetate		0,887		6,1	117,7 с.
Метанол	Methanol	64°С	0,790	33,1	6,2
Этанол	Ethanol	78°С	0,789	24,3	8,2 — 8,3	160,2 с.
Изопропанол	2-Propano, IPA	82°С	0,785	18,3	9,5 -11,0	212,3 с.
Н-Бутилацетал	n-Butylacetate	126°С			12,0
Н-пропанол	1-Propanol	97°С	0,803		16,0	308,8 с.
Метоксипропанол	1-Methoxy-2-propanol	123°С	0,920		22,0	322,5 с.
Метоксипропанол	Dowanol PM	120°С			24,0
Н-Бутанол		118°С	0,812		33,0
Этоксипропанол	Ethoxypropanol	134°С	0,896		33,0-34,0	637,0 с.
Метоксипропилацетат		146°С			33,0	637,0 с.
Пропиленгликоль					74,0
Этиленгликоль				37

8020 н-пропанол\н-пропилацетат			0,820
8020 н-пропанол\этилацетат			0,808

* Для сравнения — у этанола показатель летучести 8,3 — то есть он летит фактически в 2 раза быстрее н-пропанола.

Диэлектрическая проницаемость — ε —

Изменение плотности растворителя: любое отклонение от нормы плотности, может косвенно указывать на наличие в растворителе воды или примесей. Наличие в эфирах избыточной уксусной кислоты приводит к разрушению прокладок насосов, флексографских форм и резиновых валов.

Большинство печатников пользуются при печати растворителем Флексо (20%-н Этилацетата, 80% -Н-Пропанола), реже Пропамиксом (20%-н-Пропилацетата,80% -Н-Пропанол). Здесь возможно использование: изопропиловый спирт (для плашек), для растра н-Пропанол. Возможно в комбинации с Этоксипропанолом, особенно при запуске.

Важно: наличие во флексографском растворителе краски избыточной уксусной кислоты приводит к разрушению клише или флексографских форм, прокладок насосов, и резиновых валов.

Не используйте — метанол

Вода в краске и растворителе: важно знать, что при использовании высоко летучих растворителей печатный слой так сильно охлаждается, что при высокой влажности воздуха (особенно летом, в дождливую погоду) на нем конденсируется влага из окружающего воздуха. Это можно предотвратить добавкой гидрофильного (т. е. впитывающего влагу) растворителя – например, этоксипропанола.

При выборе растворителя обратите внимание на содержание воды — max 0.2 %

Правильный баланс растворителей позволяет работать с красками без ущерба для качества печати, и добиться её стабильности.

Специалисты компании «ПолиФлекс» подберут оптимальный вариант для Вашего производства и для Ваших условий.

Упаковка: возможна поставка в бочках, канистрах.
Срок хранения: гарантированный срок хранения в закрытой заводской таре и надлежащих условиях – два (2) года.

Оставить заявку Вы можете по телефонам в Екатеринбурге: +7 (343) 263-71-35, 380-53-93

Лучшие флексографические краски на рынке

За выбором чернил стоит наука. Различные краски для флексографской печати созданы для оптимальной работы с различными носителями изображений и подложками.

При этом необходимо учитывать несколько соображений:

Одним из наиболее важных из них является поверхностное натяжение. Краски, естественно, хотят перетекать на более высокий уровень дин. Правильная конфигурация поверхностного натяжения позволяет максимально возможному переносу краски на подложку и обеспечивает полное и равномерное смачивание.

Другие соображения включают:

Химическая совместимость
Использование конечного продукта
Требования к скорости печати
Соответствие нормативным требованиям
И другие

Выбор носителя также является одним из основных факторов при выборе чернил.

Подложки могут включать:

Гофрированный картон
Бумага
Ламинаты
Пленка
Фольга

4 Распространенные типы флексографских красок

На водной основе
На основе растворителя
Ультрафиолетовый и электронный луч
Масляная основа

Вот некоторые дополнительные сведения об этих типах чернил и о том, для каких целей они лучше всего подходят:

1. На водной основе

Состоит в основном из воды и пигмента с различными добавками, такими как пеногасители и агенты, способствующие высыханию. и адгезия
Как правило, имеют самое высокое поверхностное натяжение среди всех типов чернил
Подходит для любого типа эластомеров, но чаще всего используются натуральные смеси
Популярен в индустрии упаковки из гофрированного картона

2. На основе растворителя

Состоит из форполимеров, мономеров, фотоинициаторов и пигментов.
Высыхает и прилипает только под воздействием УФ-излучения или электронного луча.
Более высокая вязкость
Эластомер EPDM обычно рекомендуется из-за его устойчивости к озону
Популярен в производстве внешней упаковки для пищевых продуктов

Есть вопросы по основным темам флексографии? Ознакомьтесь с нашим новым центром ресурсов Flexo 101 ниже:

На основе масла

Состоит из углеводородов и пигментов, а иногда и из соевого масла
Смешанные растворители очень агрессивны, например нафта и гексан
Иногда используется минеральное масло
Рекомендуется буна/нитриловый эластомер
Популярно в полиграфической промышленности

Краски для флексографской печати подразделяются на две категории: летучие и энергоотверждаемые .

Летучие чернила содержат жидкий растворитель, такой как вода или спирт, который испаряется и оставляет изображение на подложке.

Энергетически отверждаемые чернила высыхают за счет межмолекулярного связывания, которое затвердевает на подложке.

Выбор между красками для флексографской печати

Любые чернила с правильным составом могут работать практически на любом субстрате. Но некоторые физические комбинации лучше работают вместе, например, растворитель на основе пластиковых пакетов или масло на основе газетной бумаги.

Поверхностное натяжение является основным фактором при выборе. Чернила должны быть самого низкого уровня. Печатная поверхность пластины или гильзы должна иметь более высокий уровень дин, а подложка — самый высокий. Опять же, чернила притягиваются к более высокой поверхностной энергии.

ICYMI: У нас есть полное руководство по поверхностному натяжению и рекомендациям по уровню дин для оптимальной печати.

Краски на водной основе обычно имеют ограничения по скорости печати. Однако известно, что краски на основе растворителя высыхают в обычных печах при высоких скоростях печати.

Если носитель впитывающий:

Сушка красок на водной и сольвентной основе, как правило, одинакова
Наиболее часто используется на водной основе

Если носитель не впитывающий:

Крайне важна возможность высыхания краски
Принтеры обычно выбирают чернила на основе растворителя или чернила, отверждаемые УФ-излучением
Некоторые формулы на водной основе работают

Хорошие поставщики подложек и чернил будут работать с типографиями, чтобы определить лучшие материалы для графических, физических и даже химических требований конечного продукта. Мы можем помочь в достижении наилучшей настройки с соответствующими материалами носителя изображения.

У ВАС ПРОБЛЕМЫ С ЧЕРНИЛАМИ ВО ВРЕМЯ ФЛЕКСОПЕЧАТИ?

У нас есть бесплатный загружаемый ресурс, в котором рассказывается о вязкости и pH чернил, устранении проблем с переносом чернил, о том, какой тип чернил лучше всего подходит для ваших приложений печати, и многом другом.

Примечание редактора. Этот блог был первоначально создан в 2019 году и обновлен в 2022 году, чтобы отражать текущую и актуальную информацию.

Основы химии флексографских красок, производство и техническое обслуживание

Большинство производителей чернил производят большие партии обычных чернил, чтобы максимизировать эффективность и снизить затраты. Для небольших партий или для смесей красок разного цвета смешивание обычно используется в филиале компании по производству красок или в красочном цехе заказчика. Фотографии любезно предоставлены Zeller+Gmelin

Чернила — эта волшебная, мистическая жидкость — восхищает дизайнеров, раздражает бухгалтеров, вдохновляет красильщиков и печатников P-O! Мы используем их во флексографских печатных машинах каждый день, целыми днями, по всей стране и по всему миру, но так много людей не понимают, как на самом деле работают чернила, что они могут и чего не могут делать, и как их лучше всего использовать для достижения максимальной эффективности. производительность в пресс-центре.

В прошлом году FTA попросило меня провести вебинар для участников FTA, посвященный основам флексографских красок. У нас была хорошая посещаемость, много вопросов и много последующих сообщений. В этой статье я попытаюсь обобщить информацию, которая была передана на вебинаре, а также немного подробнее расскажу о некоторых темах, которые представляли наибольший интерес для людей. Я расскажу об основах всех трех распространенных химических составов флексографских чернил — на водной основе, на основе растворителя и отверждаемых энергией. Мы рассмотрим основные ингредиенты, используемые в каждой химии, как они работают в каждом типе чернил и как они выполняют свои функции в печати. Вы узнаете, как производители чернил производят эти чернила как большими партиями, так и небольшими партиями. Также будут рассмотрены типичные используемые проверки контроля качества (КК), а также инструменты и оборудование, необходимые для выполнения этих проверок, как в лаборатории КК, так и в вашем печатном цехе. Наконец, мы рассмотрим некоторые параметры печати, которые могут повлиять на производительность чернил, и некоторые основные рекомендации по устранению распространенных проблем с чернилами.

Прежде чем мы углубимся, позвольте мне предложить три «уточнителя»:

Я не химик! Я не смог бы составить формулу краски, даже если бы от этого зависела моя жизнь, но я понимаю , как работают краски в процессе флексографской печати
Это обобщенная информация. Существует множество переменных для конкретных систем чернил, предназначенных для конкретных приложений, информация и детали которых могут отличаться от этой статьи
Всегда, всегда, всегда следуйте рекомендациям поставщика чернил! Они знают свои формулы и являются лучшим руководством по использованию их продуктов

Как упоминалось ранее, флексографические краски делятся на три основные категории. Краски на водной основе используются на широкорулонных флексографских печатных машинах для таких применений, как бумажная упаковка, обертка, пакеты и т. д., а также на узкорулонных флексографских продуктах, таких как чувствительные к давлению этикетки, бирки, конверты и т. п. Краски на основе растворителя используются в основном в широкоформатных приложениях, таких как пленочная упаковка, обертка, пакеты, пакеты и т. д.; они очень редко используются в узком рулоне, но иногда их выбирают для клеев, покрытий и т. д. И, наконец, категория чернил, отверждаемых энергией, охватывает три основных метода отверждения энергией — ультрафиолетовое (УФ), светодиодное ( светодиод) и электронный луч (ЭП). И УФ, и СИД широко используются в узкорулонной части флексографской промышленности, при этом EB используется в гораздо меньшей степени как в широкорулонной, так и в узкорулонной печати.

Основные ингредиенты и принцип их работы

Основными компонентами любой системы чернил на водной основе являются следующие:

Краситель: Пигменты или красители, используемые для придания цвета или оттенка готовым чернилам
Смола (транспортное средство): Основа красочной системы, используемая для переноса красителя и связывания его с подложкой, обычно из акрила
Амин: Химическое вещество, используемое для растворения смолы и перевода ее в жидкое состояние
Разбавитель: Обычно вода, используемая для снижения вязкости (относительной густоты или тонкости жидких чернил)
Поверхностно-активное вещество: Часто для воздействия на поверхностную энергию чернил используется пеногаситель или смачивающий агент
Добавки: Все, что должен добавить разработчик рецептуры, чтобы краска работала по назначению — такие продукты, как воски, силиконы и т. д.

Для систем на основе растворителей компоненты аналогичны, но немного отличаются:

Краситель: Пигменты или красители, используемые для придания цвета или оттенка готовым чернилам
Смола (носитель): Основа красочной системы, используемая для переноса красителя и связывания его с подложкой, обычно изготавливаемая из различных восков/лаков, выбранных в зависимости от их предполагаемого использования и конечных требований
Растворитель: Химическое вещество, используемое для растворения смолы и перевода ее в жидкое состояние, выбранное специально для работы с используемой смолой; растворитель также используется в качестве разбавителя для снижения вязкости
Поверхностно-активное вещество: Часто для воздействия на поверхностную энергию чернил используется пеногаситель или смачивающий агент
Добавки: Все, что должен добавить разработчик рецептуры, чтобы краска работала по назначению — такие продукты, как воски, силиконы и т. д.

Компоненты энергоотверждаемых красок снова аналогичны, но с некоторыми существенными отличиями:

Краситель: Пигменты или красители, используемые для придания цвета или оттенка готовым чернилам
Смола (носитель): Основа системы чернил, используемая для переноса красителя и связывания его с подложкой, обычно состоящая из одного или нескольких олигомеров (химическая комбинация нескольких молекул мономера), выбранных для их предполагаемого использования и конечные требования
Мономер: Химическое вещество с низкой молекулярной массой, используемое для снижения вязкости и влияния на текучесть и характеристики печати готовых чернил
Фотоинициатор: Используемый для УФ- и светодиодной химии, этот ингредиент реагирует на применение интенсивного УФ-излучения, чтобы начать процесс отверждения (полимеризации) красочного слоя, превращая его из жидкого в твердое
Поверхностно-активное вещество: Часто для воздействия на поверхностную энергию чернил используется пеногаситель или смачивающий агент
Добавки: Все, что должен добавить разработчик рецептуры, чтобы краска работала по назначению — такие продукты, как воски, силиконы и т.