Растворитель для алкидной эмали — виды, состав и принцип действия
Качественная окраска поверхностей является весьма ответственным и непростым занятием, с которым справится далеко не каждый профессионал, не говоря уже о новичках. При этом зачастую возникает ряд смежных с окраской задач, являющихся подготовительным этапом перед проведением работ. Именно для подобных задач и возникает необходимость в растворителе для алкидной эмали.
Для разных эмалей выбирайте разный растворитель, будьте внимательны- Во-первых, он используется при обезжиривании поверхности перед покраской. Это необходимо для качественного нанесения состава, гарантирующего отсутствие проблем в будущем.
- Во-вторых, он применяется при восстановлении засохшей краски.
- В-третьих, может потребоваться уменьшение плотности состава краски, например, при использовании в специальном распылителе. Для этого используют растворитель.
Для разных типов лакокрасочных составов используют разное вещество. Так, например, простая вода применяется для водоэмульсионных красок, а для эмалевых видов – как раз необходим алкидный растворитель.
к содержанию ↑Принцип работы
Для ответа на данный вопрос необходимо обратиться к составу алкидных эмалей. В них входит сразу ряд различных составляющих. Рассмотрим каждый из них подробнее.
Основой алкидной эмали является алкидный лак, наполнители и различного вида растворители. Чтобы сделать лак определенного цвета производитель добавляет определенные красящие пигменты. Не исключением являются и другие вещества в виде антисептиков, которые помимо придания цвета уберегают окрашенную часть от появления плесени или грибка.
Наполнителями выступают — песок, мраморная или гранитная крошка, но они имеют значительно мелкую структуру в сравнении с традиционными строительными материалами, напоминают они больше муку. В качестве растворителя для алкидной эмали чаще всего используют уайт-спирит, его также добавляют самостоятельно перед покраской, в случае если краска в банке загустела.
Уайт-спирит может как разбавить краску, так и растворить засохшуюк содержанию ↑Виды растворителей
Уайт-спирит – производится в процессе перегонки нефтяных продуктов, является выделительным элементом одной из фракций. Такой вид растворителя считается самым безвредным за счет того, что его запах не такой резкий как у остальных видов растворителей. Зачастую Уайт-спирит используется для:
- разбавления краски;
- устранения вязкого дефекта эмали;
- удаления маслянистых пятен с поверхности перед нанесением краски;
- промывания кистей;
- ускорения процесса сушки красок на масляной основе;
- покраски деревянного материала, как защиту от короедов и попадания влаги.
Время до полного высыхания потребуется больше чем для красок на скипидарной основе, но меньше чем для красок с сольвентом.
- Скипидар – давно знакомый нам растворитель, получается при процессе перегонки смол из хвойной древесины и в основном используется как разбавитель с целью очищения поверхностей от маслянистых пятен. Его с легкостью можно распознать среди остальных разбавителей по резкому и неприятному запаху. Для данного обезжиривающего средства характерна некоторая особенность, краски на основе скипидара долго высыхают, но в некоторых случаях это бывает даже необходимо. При высоком качестве испарения скипидар не вызывает раздражения или других явлений при попадании небольшого количества средства на кожу, но в случае пожарной безопасности – может легко возгораться.
- Сольвент используется в случаях, когда необходимо добиться скорейшего высыхания поверхностей за счет моментального выветривания паров из алкидного нанесенного вещества. Для того чтобы предотвратить возникновение пожара в помещении, емкости с содержанием сольвента лучше хранить на открытом воздухе или хорошо проветриваемом помещении. Сольвентом хорошо обрабатывать поверхность, удалять следы масла и воска.
- Ксилол. Относится к группе легколетучих и обладает большой растворяющей способностью, быстро испаряется и не оставляет запаха. Может использоваться как для получения необходимой вязкости лакокрасочного состава, для этого растворитель добавляют небольшими порциями и перемешивают, так и удаления алкидной краски с поверхностей. Ксилол Р-646 обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки. Поэтому все работы с ним в помещении должны проводится с соблюдением техники безопасности и использованием средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток и респиратора. При попадании на кожу растворитель необходимо смыть теплой водой с мылом.
Выбор алкидной эмали по составу растворителя
Для каждого конкретного случая можно подобрать алкидную эмаль и сделать поверхность не только красивой, но и защищать ее от внешних воздействий и быстрого разрушения. Некоторые из красок предназначены для обработки деревянных поверхностей, а другие для покраски метала.
Алкидная автоэмаль, используется непосредственно для окраски автомобиля, то есть, уже приготовлена для нанесения лака определенного тона на поверхность из металла. Алкидная автоэмаль способна выдерживать любые температуры непредсказуемой погоды, как летом, так и зимой. При этом окрашенная поверхность сравнима по блеску с акриловой покраской.
Большой минус алкидной автоэмали в том, что на ее высыхание требуется много времени, несмотря на то, что в ее составе есть растворитель. Для полного и быстрого высыхания иногда даже покупаются специальные установки, если покраска происходит на профессиональном уровне, что влечет за собой дополнительные денежные расходы.
Обработка деревянных поверхностей и их высыхание проходит куда быстрее. Растворитель хорошо впитывается в материал, и испарятся в атмосферу за короткое время, защищая его от попадания влаги или рассыпания.
Растворители, как и алкидные эмали, в этом случаи должны подбираться по свойствам и характеристикам, по мере безопасности для организма человека, так как не все можно использовать для покраски, например, предметов мебели в доме.
Растворители для алкидной эмали имеют большую разновидность, но, чтобы выбрать наиболее подходящий, лучше курироваться его характеристиками. Растворители можно добавить в алкидную эмаль самостоятельно или купить краску, где в составе будет желаемый растворитель.
Заявка на расчет строительства Заявка на поставку материала |
как и зачем это нужно делать
Разбавление алкидной краски – необходимая процедура при проведении малярных работ.
В некоторых случаях то, как и чем вы разбавите алкидную краску, будет иметь решающее влияние на качество покраски.
Для автомобильных эмалей также часто необходимо краску разбавлять, чтобы получить требуемую консистенцию, но это требуется реже.
Чем разбавить алкидную краску рассмотрим ниже.
Процесс разбавления строительных эмалей. Влияние на процесс покраски
Разнообразие строительных эмалей
Строительные эмали разбавляют, доводя до такого состояния, когда краска относительно легко «скатывается» с кисти или валика.
Обычно краску разбавляют до достижения определённой вязкости.
При этом необходим какой-то опыт маляра.
Например, эмаль ПФ-115 или ПФ-231, разбавленные слишком сильно, будут давать очень слабый слой и не закроют поверхность с первого раза.
Придется потом докрашивать ещё раз.
В этом их главное отличие от масляной краски – та, даже сильно разбавленная, всё равно даст хороший слой на поверхности.
А слишком густая краска будет сохранять следы ворса от кисти, валика, поролона при покрытии паркета и будет образовывать некрасивые подтёки в отдельных местах.
Придётся её очень тщательно раскатывать и потом заторцовывать, а это также требует более высокой квалификации маляра.
Также имеет значение подготовка. Например, более густая краска способна закрыть различные микронеровности, и для покраски плохо зашпаклёванных или нестроганых деревянных поверхностей она более подойдёт.
Напротив, для покраски гладкого металлического листа лучше использовать более сильно разбавленную краску – так и скорость работы увеличиться, и «соплей» из подтёков почти не будет, и поверхность получится более эстетичной.
Разбавление эмали
Разбавление строительной эмали представляет собой следующий процесс.
В краску, предварительно сняв плёнку и тщательно перемешав, начинают добавлять растворитель.
При этом производят перемешивание.
Периодически в краску окунают кисть и смотрят, как краска с неё будет «скатываться», определяя нужную консистенцию.
Оптимально для покраски дверей, чугунной батареи и других похожих поверхностей, чтобы краска через 3-4 секунды стекла с кисти настолько, чтобы можно стало хорошо различать ворс.
Также имеет значение и то, чем разбавить алкидную краску для древесины – различные растворители могут дать различную подвижность готовой смеси.
Разбавление автомобильных красок. А надо ли?
Обычно покраску автомобиля алкидной краской производят при помощи краскопульта. При этом почти все качественные краски имеют определённый срок годности.
Покупая краску, которую потом нужно будет разбавлять, многие задаются вопросом, чем разбавить алкидную краску для автомобиля. При этом мало кто спрашивает – нужно ли это делать?
Гораздо чаще необходимо просто выкинуть некачественную краску и купить новую – так вы сохраните и краскопульт в целости, и автомобиль будет иметь презентабельный внешний вид.
Разбавители для краски. Краткое перечисление
Растворитель уайт спирит
На первом месте – растворитель «Уайт-спирит».
Идеально подходит для эмали ПФ-115.
Даёт хорошую подвижность смеси, не слишком токсичен.
Часто его можно использовать даже для отмывания кистей и для рук после работы, он не сжигает кожу.
Похожими свойствами облает растворитель «Толуол», который показывает лучший результат с лаком для паркета ПФ-231.
Растворитель 646 идеально подходит для автомобильных алкидных красок.
Часто также используется для ПФ-115 и паркетной эмали, но, в отличие от Уайт-Спирита, не даёт такой подвижности смеси и его требуется лучше перемешивать.
Тем не менее, благодаря своей дешевизне, часто используется. При попадании на кожу может вызвать ожог, это одна из причин его непопулярности.
Скипидар. Раньше был практически единственным доступным растворителем. Относительно инертный. Плохо подходит для алкидных красок. Идеально подойдёт для масляных.
Похожими свойствами с ним обладает керосин, который также можно использовать для отмывки рук и инструмента после работы. Керосин даёт большую подвижность смеси.
Из видеоматериала можно узнать, как разбавить краску и лак:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
пошаговый порядок. Выбор растворителя зависит от вида алкидной эмали
Часто бывает, что мелкого ремонта покрытия автомобиля бывает недостаточно. Краска стареет, не выполняет защитные функции, появляется сетка или паутинка трещин, теряется товарный вид. В общем, требуется полная покраска автомобиля. Для этого необходимо знать, как разводить автокраску.
Вам понадобится
- Автокраска, растворитель, «Садолин», посуда для разведения краски, деревянная палочка для размешивания.
Инструкция
Следует помнить, что покраска автомобиля производится после целого ряда подготовительных работ. Перед покраской машину необходимо тщательно вымыть и высушить.
Любая краска наносится в два слоя. Первый слой называется проявительным, на нем отчетливо видны все дефекты поверхности. Для того, чтобы развести краску для первого проявочного слоя, возьмите 4 части растворителя и одну часть «Садолина». Смесь тщательно перемешайте. Для первой покраски внешней поверхности кузова достаточно будет 1 литра. Учите, что непосредственно перед покраской поверхность кузова необходимо еще раз хорошенько обезжирить и просушить.
Краску наносите при помощи обычного бытового пылесоса. Выньте из него пылевой фильтр, подсоедините окрасочный пистолет и шланг. В бачок пылесоса налейте 100 грамм растворителя для регулировки факела распыла. При этом краска должна распыляться без брызганья, равномерно, а факел быть вертикальным. После регулировки заливайте в бачок разведенную краску и наносите первый слой. Сначала окрашивайте короба, проемы дверей вдоль заклеенных мест, затем основную площадь.
Краску наносите быстрыми горизонтальными движениями сверху вниз. Так будет легче избежать подтеков. Не переживайте, если где-то получились незначительные пропуски — это ведь только первый слой, он гораздо тоньше основного. Краска должна хорошо высохнуть в течение 20-30 минут.
Пока краска подсыхает, подготовьте раствор для следующего слоя. Второй слой называется декоративным, поэтому краска должна быть немного гуще. Разведите ее тремя объемными частями растворителя и одной частью «Садолина». Перемешайте состав для полной однородности. Наносите основной слой так же, как и проявочный — быстро и качественно. После покраски оставьте автомобиль в закрытом гараже на 2-3 дня.
Для разведения краски используйте 646-й, 647-й или 648-й растворители. Учтите, что чем выше число, тем растворитель жирнее, а это дополнительная возможность наделать больше подтеков.
Внимание, только СЕГОДНЯ!
Все интересное
Покраска крыла автомобиля может понадобиться в случаях повреждения его покрытия, что очень часто происходит в результате аварии или неправильной парковки. Нередко крыло не меняется годами, из-за чего его поверхность трескается и осыпается. В этом…
Покраска автомобиля в гараже, конечно, доставляет некоторые неудобства, но зато дает возможность сэкономить финансовые средства. Поэтому если у вас нет желания и возможности гнать свое авто в покрасочную камеру, вы можете выполнить эти работы в…
Автомобилисты часто сталкиваются с проблемой очистки пятен краски с поверхности машины. На первый взгляд это проблема небольшая, но так как подобное пятно портит вид автомобиля, от него нужно избавляться технологически правильными способами. Чтобы…
Технология окраски автомобиля металликом имеет характерные особенности, от выполнения которых зависит качество выполнения работы. За исключением этих нюансов процедура окраски аналогична процедуре с применением обычных автоэмалей. Вам…
Передняя панель салона машины — одна из самых заметных деталей интерьера авто. Автомобили ВАЗ не являются исключением. Часто от времени или небрежной эксплуатации пластик выцветает, а краска идет пятнами.Итак, как покрасить панель машины ВАЗ…
Внешний вид автомобиля — это, можно сказать, визитная карточка его владельца. Краска «перламутр» заслуженно пользуется популярностью среди автолюбителей. Мелкие полупрозрачные частицы железной слюды, расположенные многослойно, придадут…
Очень часто бывает такое, что кафельная плитка на кухне, в ванной и в туалете выглядит некрасиво, нарушены ее целостность и само качество кладки или просто надоело и хочется сменить дизайн. Но сменить кафель на новый, то есть затевать ремонт,…
Для покраски металлических изделий во время ремонта используйте молотковую декоративную эмаль. При ее высыхании на окрашенной поверхности образуется покрытие, имитирующее чеканку, получаемую при ударах молотка по металлу. Такая краска превосходно…
Водоэмульсионная краска относится к экологически чистым материалам — она почти не имеет запаха и не выделяет токсических веществ. К тому же она быстро сохнет и самая дешевая. Красить водоэмульсионкой можно бетонные и оштукатуренные поверхности, а…
Потеки на краске могут быть образованы вследствие чрезмерного разбавления краски, нанесения толстого слоя краски, распыления ее из пистолета на слишком близком расстоянии. Потеки портят эстетичный вид изделия и к тому же, увеличивают расход…
Со временем глянцевые части ноутбука затираются и начинают выглядеть, мягко говоря, непрезентабельно. Чтобы дать своему ноутбуку «вторую жизнь», можно его покрасить, и тогда он обретет свой первозданный вид. Вам понадобитсякраска…
Встречаются автолюбители, которые мечтают покрасить автомобиль, но, в силу некоторых обстоятельств, не знают, как это можно сделать, не прибегая к услугам профессионалов.
Главное, нужно помнить, что покраска автомобиля, очень длительное…
Растворитель для покраски автомобиля один из важнейших и обязательных компонентов в малярных работах. Их существует большое множество и только определённые нужны для правильного разбавления краски. Так вот чтобы не ошибиться, как разводить краску, акриловую или любую другую, рассмотрим основные виды растворителей и их применение.
В принципе разбавитель и растворитель это одно вещество. И то и другое служит для доведения материала до требуемой вязкости ( , краски, грунта, жидкой шпатлёвки, базовой эмали и т.д.)
Производитель всегда указывает, какой растворитель лучше применять для покраски авто. Каждая лакокрасочная система имеет свой нужный отвердитель и разбавитель. Обязательно перед использованием смотрите инструкцию на обратной стороне тары. Там будет указанно какого типа разбавитель использовать, при какой температуре и для какого материала.
Сразу стоит сказать какие растворители не следует применять для того чтобы развести акриловую краску – это органические 646, 647, 650 и т.д. При разбавлении ими краски или лака могут возникнуть и трудности в покраске. Используйте их только для мытья или другого инструмента. Цена на них не велика для чистки самое то.
Виды растворителей и разбавителей, какой выбрать?
Если у Вас стал вопрос, чем развести акриловую краску? То ответ тут один, используйте любой фирменный акриловый растворитель. Даже если он другой фирмы, чем разводимая краска, лак, грунт и т.п. Только не применяйте выше упомянутые! Фирменный акриловый растворитель на порядок дороже обычных разбавителей, но для качественного ремонта рекомендуется использовать именно их.Если фирменный акриловый закончился или Вы хотите сэкономить, то можно применить отечественный производитель разбавителя материалов универсальный растворитель Р12. Он был с успехом перепробован практически на всех акриловых материалах (лаках, акриловой краски, грунтах, эпоксидных веществ). Никаких проблем и дефектов не было. Его смело можно считать как универсальный растворитель. Р12 является «нормальным.
И так, главным критерием выбора разбавителя для разведения краски является температура окружающего воздуха. Необходимо определить температуру окружающей среды перед покраской и в следствии это подобрать нужный. Температура влияет на время высыхания материала. В жаркую погоду растворитель испаряется быстрее и краска не успевает растечься. Появляются дефекты, крупная шагрень, перепыл. В холодную погоду испарение будет слишком медленное, возможны и будет больше мусора.
Существуют три группы акриловых разбавителей:
- Медленный
- Нормальный
- Быстрый
Поэтому для качественной работы всегда выбирайте материал под определённую температуру воздуха.
Если холодно, то используют «быстрый» разбавитель при температуре от 5 до 15 градусов. При нормальной температуре от 15 до 25 применяют «нормальный». И в жаркую погоду от 25 градусов необходим медленный. Все цифры ориентировочные, для точного определения смотрите инструкцию производителя. На фото ниже серия разбавителей от Body 740 741 742.
Следует заметить, что нет специально разбавителя для лака или для грунта, акрила. Для их разбавления применяют универсальный акриловый разбавитель. А вот для базовой эмали существует растворитель для базы. Хотя многие используют обычный универсальный.
Растворители для перехода
Помимо универсальных, есть ещё растворитель для перехода. Они не предназначены для разбавления лаков и эмалей. Их назначение сделать незаметную границу перехода между старой и новой краской или лаком. Для этого растворитель для перехода наноситься из краскораспылителя или аэрозольного баллончика на сухой «опыл» в зоне перехода лака или акриловой краски.
Крайне важно заметить, что растворитель для перехода по лаку или акриловой краски «акрила» и для перехода по базе, ещё его называют «Биндер» совершенно разные продукты. Биндер для покраски это что-то вроде прозрачной базы. Применяется для того чтобы зерно металлика не торчало как «ёжик» в зоне перехода, а правильно «улеглось», что обеспечит качественный невидимый переход.
Как правильно смешивать краски.
Для качественной покраски лакокрасочный материал должен быть определённой вязкости и чтобы правильно его смешивать существует специальный инструмент:У каждого есть свои плюсы и чем пользоваться выбор сугубо каждого. Мерная линейка она многоразовая, прослужит очень долго, в отличие от мерного стакана. Мерные линейки двухсторонние (на каждой стороне разные пропорции смешивания). В основном так: 2:1 и 4:1 и другой вариант 3:1 и 5:1.
Как пользоваться мерной линейкой и стаканом на фото ниже, ничего сложного в этом нет.
Обязательно перед смешиванием красок изучите инструкцию на упаковке, в каком соотношении разбавлять материал. Ниже расскажу, в каких пропорциях смешивать различные лкм.
Смешивание акриловой краски «акрила»:
Для краски «Vika» это соотношение 4:1 с отвердителем и 20%-30% разбавителя. А для Mobihel 2:1 с отвердителем и 10%-20% разбавителя.
Смешивание базы:
Базовая краска в основном смешивается 2:1. То есть сама база и половина от неё растворитель. Также может смешиваться и 1:1.
Смешивание лаков:
С лаками практически та же история, что и с акрилами. Разводится лак 2:1с отвердителем и разбавитель от 0% до 20%. В зависимости кокой вязкости он вам нужен.
Все выше упомянутые цифры приблизительные, могут меняться под определённые нужды и вид работы, и технику нанесения. В общем, смотрите инструкцию перед применением и проблем не возникнет.
Для точного определения вязкости краски есть специальный инструмент называемый вискозиметр. Работа вискозиметра: вискозиметр погружают в краску, достают и засекают за какое время он опустошаться. Как только струя начинает капать, секундомер останавливают.
117 049
Просмотров
На рынке товаров для автомобилей немало производителей, и среди них высоким качеством продукции выделяется датская компания Sadolin. Основана она в 1777 году и на сегодняшний день накопила большой опыт в производстве автохимии. Кроме того, с начала века Садолин собирает и сохраняет стандарты, технологии, цвета и рецепты, отмечая все удачи и неудачи, пробы, промежуточные результаты изысканий. Наиболее востребованные средства – автоэмали Садолин, шпатлевки, грунтовки, отвердители и растворители. Популярность этим видам продукции обеспечивает долгий опыт работы и заслуженный авторитет на рынке России.
Стандарты качества
Головной офис компании размещается на ее родине, в Дании, и туда же поступает информация со всех предприятий из разных стран. Sadolin — часть транснациональной корпорации Akzo Nobel и одновременно является одним из лидеров среди производителей лакокрасочной продукции.
SFS-EN ISO 9001 ed. 1994 – стандарт системы качества, которому в полной мере соответствует продукция Sadolin. Еще один документ, подтверждающий высокие стандарты соблюдаемые датчанами, предоставлен Nord Veritas – одной из самых серьезных организаций в области сертификации. Постоянный контроль за соблюдением всех требований к качеству продукции, тестирование ее, проверка на всех этапах и уровнях – это подход компании, позволяющий ей удерживать высокую планку и обходить конкурентов.
В ходе производства собираются статистические данные и учитываются все партии, включая те, что не прошли с первого раза тесты. Благодаря такому ответственному подходу, Садолин продолжает улучшать показатели качества и удивлять своих клиентов новинками. Так, в 1999 году компания выпустила для ремонта авто целую гамму новых продуктов, в том числе автоэмали.
Алкидные автоэмали
Sadolyn Metallic 015
Автоэмаль однокомпонентная синтетическая (на основе специальной алкидной смолы), воздушной сушки. Ее отличает замечательный блеск и его долгое сохранение, хорошая устойчивость перед атмосферными явлениями, отличные механические свойства. Состав можно использовать без дополнительного нанесения лака и подвергать реакционной сушке при температуре до +80 °C.
Чтобы сократить время просушки можно добавить в этот продукт Sadolin отвердитель Hardener Sadolyn/Sadomix 12-09112 в размере 20% от общего объема.
Sadolyn 012
Это автомобильная краска, с алкидной смолой в качестве основы, с реакционной сушкой при температуре до +80 °C. Специально разработана для ремонта машин. Эмаль обеспечивает авто отличным блеском, долго сохраняющимся глянцем, устойчивостью к механическим повреждениям, атмосферостойкостью. Продукт от Sadolin отлично заполняет, скрывает недостатки, хорошо ложится на поверхность.
Sadolin MM 444-Х
Автоэмаль воздушной сушки, в основе которой алкидная смола. Краска дает блеск машине, устойчива перед сложными атмосферными условиями и погодными явлениями. Синтетическая эмаль имеет хорошие механические свойства. Сушка авто – реакционная при +80 °C. К данной эмали на рынке представлены Сиккатив 001 и 002: первый подходит для большинства оттенков, а второй – только для светлых. Краска имеет инструкцию, где прописан правильный тип и необходимое количество сиккатива.
Акриловые краски для авто
Sadobase ММ
Базовая автоэмаль, имеющая двухслойную систему, которая образует насыщенную блестящую поверхность. Краска имеет перламутровый или металлический эффект.
Sadobase ММ применяют в тандеме с лаком Sadoclear 2K (бесцветный). Автоэмаль защищает авто от резких атмосферных перепадов и осадков, обладает хорошими механическими свойствами.
Быстрое высыхание обеспечивается комбинацией меламиновой и акриловой смол с перламутровыми, алюминиевыми пигментами. Эмаль дает отличный блеск и выразительный цвет окрашенной поверхности.
Sadobase 308
Автоэмаль базовая основана на комбинации меламиновой и полиэфирной смол, алюминиевого порошка и пигментов. Предназначена для создания покрытия с металлическим эффектом. Такой состав компонентов дает быстро затвердевание при хорошем схватывании с металлом. Это позволяет наносить лак на поверхность авто, спустя маленький промежуток времени после покрытия средством. Данная краска Sadolin на сегодняшний момент включает в свою цветовую гамму 18 колеров.
При покраске автомобиля, особенно самостоятельно, нужно знать много нюансов. В первую очередь внимание следует уделить выбору краски и ее подготовке к процедуре. Большинство из них наносятся не в первозданном состоянии, для лучшего эффекта применяют растворитель для автомобильных красок. Его часто используют для разведения, так как специальные разбавители действуют немного по-другому.
Производители могут продавать целый комплект для перекрашивания машины. Для простой краски, например, акриловой, в наличии будут сам товар, растворитель (экстрагент) и отвердитель. Все компоненты смешивают. А вот покрытие с эффектом «металлик» наносят в два слоя, поэтому набор будет состоять из основы, разбавителя для нее, отвердителя, прозрачного лака и экстрагента для лака.
Разница между растворителем и специальным разбавителем существенна. Экстрагенты изначально присутствуют в любых лакокрасочных материалах. Они влияют на их структуру, разбавляя некоторые смолы и делая их пригодными для нанесения ровным и тонким слоем. Разбавители просто смешиваются с составом и разбавляют до определенной вязкости.
В итоге правильно подобранная смесь может лучше всего довести краситель до правильного состояния, так как он изначально является ее компонентом. Использование разбавителей даст не столь радужный эффект. Выбирая, какие растворители использовать для автомобильной краски, стоит учитывать желаемый оттенок и правила нанесения.
Есть множество категорий различных красок для машин, но популярными стали только четыре основные разновидности. Они обладают различными свойствами и заслужили любовь автовладельцев по разным причинам.
Акриловые являются двухкомпонентными. В них подмешивают не только разбавитель, но и отвердитель. Глубину цвета можно регулировать количеством слоев. В них такие преимущества:
- Не выгорают.
- Медленный процесс старения.
- Не требуют лакировки.
- Легко наносятся.
- Можно выбрать более мягкий или жесткий вариант.
- Быстро сохнут.
- Выдерживают высокие температуры.
- Оттенок не сильно зависит от толщины слоя.
Она дает мягкий матовый цвет с небольшим отливом. Ее не покрывают сверху лаком. Акрил легко полировать до выбранного состояния.
Алкидные эмали используют для окрашивания машин гораздо реже, они требуют больше усилий для получения конкретного результата. Сверху их покрывают дополнительным слоем прозрачного лака и полируют. Получается отличное блестящее покрытие с высокими эксплуатационными свойствами. В них растворяющие составы используют скорее для сокращения срока высыхания, так как добавка быстро испаряется. Они стоят дороже, но и сохраняют хороший внешний вид дольше, препятствуют образованию коррозии, стойки к агрессивным средам.
Нитрокраски завоевали любовь потребителя «зеркальным» эффектом. У них получается оригинальный глянцевый кузов с металлическим отблеском. Основным недостатком этого материала является высокая токсичность во время процедуры, поэтому их использование постепенно сокращают.
Их применение требует тщательной очистки поверхности, так как их нельзя мешать с другими видами. Зато они быстро сохнут и долгосрочны.
Водоэмульсионные экологически чистые. Они отличаются такими преимуществами:
- Можно наносить на другое покрытие.
- Не требуют выравнивания поверхности.
- Придают поверхности идеальное состояние.
- Дают более тщательную прокраску.
- Не отталкивают воду в процессе нанесения, поэтому не вспучивается.
- Долго сохраняется.
Есть у нее и недостатки – она долго сохнет и требует дорогостоящего оборудования для правильного нанесения.
Какой растворитель выбрать для акрилового состава
Лучше всего использовать специализированный акриловый растворитель для автомобильных красок. Ни в коем случае нельзя выбирать органические варианты, например, 646,647 и так далее. Стоит потратиться и приобрести именно специализированный вариант от той же фирмы, хотя он стоит дороже. Потом эффект будет гораздо лучше.
Если бюджет не предусматривает таких трат, то можно заменить похожим по составу средством. Отлично подойдут экстрагент 651 или универсальный – Р12. Его много раз употребляли к акриловым разновидностям, так что результат гарантирован.
Какой растворитель выбрать для алкидных версий
Алкидные делятся на два сорта в зависимости от смол, которые являются основой. Они бывают пентафталиевые (ПФ) и глифталиевые (ГФ). Для них используют летучий растворитель для автомобильных красок – уайт-спирит, бензин, сольвент, скипидар или их смесь. Выбирать конкретный вариант надо в зависимости от маркировки, но есть и универсальный вариант – Р-4.
Каким растворителем разбавить нитроэмаль
Нитрокраску лучше всего разбавлять органическими разновидностями. Подойдет состав 646 прозрачного цвета, в который входят спирты, углеводороды и сложные эфиры. При работе с этим раствором обязательно соблюдать технику безопасности, так как он легко воспламеняется. Его требуется немного, это достаточно агрессивный растворитель для автомобильных красок. Если владелец авто не желает рисковать, то можно использовать растворитель Р-4.
При подборе 646 состава надо быть внимательным – есть маркировка ГОСТ и ТУ. Вариант ТУ стоит приспособить разве что для очистки поверхностей и краскопульта. Это дешевая, агрессивная смесь, которая разрушит покрытие.
Чем разбавлять водоэмульсионные смеси
Для них, как видно из названия, растворяющие вещества применять не стоит. Лучшими вариантами будут вода или спирт. Можно постараться подобрать очень мягкий состав на основе спирта или сложных эфиров, но результат непредсказуем.
Каким растворителем смывать старое покрытие с машины
Вид экстрагента выбирают в зависимости от типа покрытия, чтобы не повредить основу и быстро справиться с заданием. Например, акриловый растворитель для автомобильных красок подходит для акриловых же разновидностей. Для остальных можно подобрать общий универсальный Р-4 или более агрессивный вариант – 646. Можно также использовать уайт-спирит или его аналоги, но они с трудом снимают лак. Их лучше выбрать именно для красящего слоя.
Весь процесс замены лакокрасочного покрытия на кузове требует внимательности к деталям и правилам безопасности. Большинство растворяющих веществ могут быть опасными для жизни, если не применить меры предосторожности – перчатки и респиратор, желательно, защитный костюм. Помещение, в котором разводят смесь и производят нанесение, должно хорошо проветриваться.
Теги: Фото:
Алкидная эмаль — это лакокрасочный материал, произведенный из алкидных смол. Такие краски быстро высыхают, имеют возможность смешиваться с другими растворами и отлично подходят в декоративных целях. Этот материал можно использовать не только в качестве окрашивания, но и в качестве антикоррозийной грунтовки. Развести алкидную краску чаще всего необходимо в целях экономии, например, когда начатая банка покрылась пленкой.
Перед использованием данную краску обязательно необходимо разбавлять (за исключением некоторых видов, таких, например, как ПФ 15 и «Экстра»). Растворители бывают следующих видов:
- Уайт-спирит . Данный вид обладает отличными показателями растворения элементов нефтяного происхождения, органических соединений кислорода, серы, азота. Уайт-спирит подходит для разбавления даже сильно-загустевшей эмали. На вид это бесцветная маслянистая жидкость с запахом бензина, продается в таре от 10 до 216 литров.
- Ксилол . Горючая жидкость, прозрачная или со слабым желтоватым оттенком. Может использоваться и как разбавитель, и как высокооктановая добавка к топливу. Ксилол так же подходит для обезжиривания поверхности перед покраской. Можно использовать и в чистом виде, и смешивая, с каким-либо другим элементом.
- Сольвент . Бесцветный продукт, который выделяется из нефтяного сырья. Используется не только как растворитель, но и как очиститель и обезжириватель. Сольвент входит в состав множества лакокрасочных материалов.
- Скипидар . Состоит из сложной смеси углеводородов (преимущественно терпенов). Один из традиционных средств, который применяют на протяжении многих лет. До появления уайт-спирита скипидар был еще и самым популярным.
- Растворитель 646 . Чаще всего используется для разбавления лакокрасочных материалов. Представляет собой смесь нескольких веществ: ацетона, бутилацетата, этилового и бутилового спирта. Его добавление придает краске глянцевый эффект, способствует образованию качественной пленки на поверхности, что очень удобно, когда нужно быстро окрасить небольшие площади. Это средство является максимально активным, поэтому работать с ним надо очень аккуратно, чтобы не повредить нижний слой краски.
Выбор растворителя зависит от вида алкидной эмали:
Способ применения
При разведении краски, разбавляющее средство следует добавлять небольшими порциями, при этом хорошо перемешивая. Это помогает получить нужную консистенцию. Оптимальное количество растворителя должно быть 15% от общего объема, иначе возможно выпадение смолы и порча материала. Сильно загустевшую эмаль сначала разводят, перемешивают, оставляют на 3-4 часа, а потом доводят до нужной консистенции разжижителем.
Практически все растворители огнеопасны, поэтому должны храниться в закрытой таре, в недоступном для детей месте. Вскрывать емкости с такими жидкостями разрешается только инструментами, которые при ударе не образуют искр.
При работе с разбавителями надо не забывать о мерах предосторожности: надевать защитную респираторную маску и перчатки, так как даже небольшое попадание веществ на кожу может вызвать раздражение. Если жидкость все-таки попала на открытые участки кожи, то их необходимо промыть теплой водой с мылом, а если на слизистую оболочку или в глаза, то нужно оперативно обратиться к врачу.
При возгорании данных жидкостей в процессе работы, необходимо специальными средствами пожаротушения: воздушно-механической или химической пеной из огнетушителей. Вода в данном случае бесполезна.
В помещении, в котором идет работа с разбавляющими веществами, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы их пары не вызвали головокружение. Если используется автоэмаль в гараже, необходимо включить вентиляцию или открыть двери, окна.
Все растворители обладают определенным классом опасности, к примеру, у 646 это 3 класс, который должен фиксироваться в паспорте средства.
Следует отметить, что качественное разбавляющее вещество не должно при работе оставлять белых и матовых пятен, оно не замерзает и не становится вязким.
Растворители для красок — каким и какую краску разбавлять?
В этой статье мы поговорим о растворителях для краски. Растворитель представляет собой органическую летучую жидкость, которая применяется в целях придания материалам на лакокрасочной основе, необходимую малярную консистенцию. Поэтому, сегодняшней темой для обсуждения станет рассмотрение видов растворителей, которые необходимо применять в тех или иных случаях, с той или иной краской.
Растворители для масляных красок и лаков
Бензин. Является наиболее простым и широко распространенным растворителем, который можно применять для масляных красок. Это прозрачная жидкость, которая более известна в роли топлива для автомобилей – имеет высокую степень воспламенения и характерный запах. Получается в результате перегонки нефти. Главным образом, бензин применяется в качестве растворителя масляных красок и алкидных эмалей, а также лаков и шпатлевок. Реже, он используется для разбавления пентафталевых эмалей.
Кроме того, дополнительными функциями является обезжиривание поверхностей под нанесения лака или краски, а также химчистка тканей и промывание деталей и инструментов.
Скипидар. Также один из растворителей для лаков и красок. Данный растворитель является сложной смесью, состоящего из углеводородов, в основном – из терпенов. Скипидар используется в качестве растворителя масляных и алкидностирольных эмалей и красок. Также, это вещество используется для приготовления множество лаков, основанных на копале, канифоли, а также даммаре. Между прочим, оставался, чуть ли не единственным самым распространенным растворителем, до момента появления уайт-спирита.
Уайт-спирит. Собственно, теперь поговорим и о уайт-спирите. Этот растворитель применяется в качестве вещества для разбавления большинства красок – масляных и эмальных красок, лаков и прочих лакокрасочных продуктов. Его используют для разбавления грунтовки или олифы, битумного материала, шпатлевки и автоконсервантов, для мытья рук и кистей после пользования красками, эмалями и так далее. Также, используется для обезжиривания поверхности.
Растворители для глифталевых красок, а также битумных лаков
Сольвент. Данный растворитель представляет собой некую смесь, состоящую из ароматических углеводов, в которых присутствует небольшое содержание нафтенов, а также парафинов и других циклических углеводов. Сольвент используют в качестве вещества для растворения масел и битумов, большинства видов каучуков и олигомеров. Применяется в качестве средства для разбавления полиэфирамидов и прочих лакокрасочных материалов, в которых содержится малое количество меламиноалкидных материалов.
Ксилол. Продукт нефтяной переработки, который применяется для растворения электроизоляционных красок, лаков и большинства эмалей, кремнийорганических лаков, а также эпоксидных смол. Здесь есть одно предостережение, так как ксилол имеет третий класс опасности на организм человека, он пожаро- и взвывоопасен.
Растворители перхлорвиниловых красок и эмалей
Ацетон. Хорошо известное всем химическое вещество, которое в строительстве и ремонте применяется в качестве растворителя природных смол и масел, диацетата и других веществ, таких как целлюлоза и полистирол, эпоксидная смола и сополимер, хлоркаучук и так далее. Одним словом, ацетон подходит для растворения очень большого количества различных веществ, но кроме своей основной функции, с его помощью можно производить обезжиривание поверхности, а также использовать для синтеза уксусного ангидрида и прочих органических продуктов.
Ацетон содержится в других смесевых растворителях, которые маркируются как: Р-4 и Р-4А, а также 646-468 и Р5 (А). Это номерные сокращения растворителей, которые индексируются именно так. Они выпускаются как для растворения красок, так и для прочих бытовых нужд.
Растворитель 646. Пожалуй, стоит сказать именно об этом растворителе, так как он представлет собой очень эффективный и полезный в своем направлении химический продукт. Помогает разбавлять нитроэмали, нитролаки и эпоксидные компаунды, прочие лакокрасочные материалы. Также, очень эффективен для обезжиривания или же очистки поверхностей. Имеет бесцветный или очень легко-желтый оттенок, и представляет собой однородную жидкость без примесей и прочих видимых частиц.
Разбавители и разжижителиРазбавители, а также разжижители, в отличие от остальных вышеприведенных растворителей имеют одно существенное отличие – они не растворяют краски, эмали или лак. Они его только разжижают или разбавляют, то есть уменьшают степень вязкости густых красок и лакрокрасочных материалов, а также пригодны для разведения сухих красок и пигментов. Чаще всего, в роли таких веществ используются олифы и всевозможные эмульсии, которые добавляют к лаку или краске на несколько часов (примерно, 3-4 ч), тем самым, уменьшая вязкость материала на несколько десятков процентов.
Растворители для красок. Отвердители эпоксидных смол. Ускорители сушки| Наименование | Стандарт |
| Ацетон технический для применения в качестве растворителя в различных областях промышленности | ГОСТ 2768-84 |
| Бутанол (бутиловый спирт) для применения в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, в производстве смол и пластификаторов | ГОСТ 5208-81 |
| Бутилацетат для применение в качестве растворителя, или химического реагента в ответственных (чистых) химических процессах | ГОСТ 8981-78 |
| Керосин осветительный КО-25 для использования в бытовых нагревательных и осветительных приборах | ТУ 38.401-58-10-01 |
| Ксилол нефтяной для выделения изомеров ксилола и применения в качестве растворителя лакокрасочных материалов | ГОСТ 9410-78 |
| Метилацетат для производства лакокрасочных материалов, клеев, эфиров целлюлозы, поливинилацетата, полиметилметакрилата | ТУ 2435-063-00203766-01 |
| Олифа натуральная льняная для разведения масляных густотертых красок, а также для пропитки деревянных поверхностей | ГОСТ 7931-76 |
| Олифа «Оксоль» (марка ПВ) для изготовления масляных красок, эксплуатируемых внутри помещений, для разведения масляных густотертых красок, для пропитки (олифовки) деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками | ГОСТ 190-78 |
| Ортоксилол для растворения эпоксидных, виниловых, акриловых кремнийорганических полимеров, нитороцеллюлозы и хлоркаучука | ТУ 38.101254-72 |
| Отвердитель ДГУ для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов | ТУ 113-38-115-91 |
| Отвердитель ПЭПА для отверждения эпоксидных смол, в производстве ионообменных смол, присадок, а также в других целях | ТУ 2413-357-00203447-99 |
| Отвердитель эпоксидных смол ДТБ-2 для отверждения эпоксидных эмалей, защитных эпоксидных покрытий, наливных эпоксидных полов, а также для изготовления стеклопластиков | ТУ 6-05-241-224-79 |
| Отвердитель № 1 для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе | ТУ 6-10-1263-77 |
| Отвердитель № 2 для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе | ТУ 6-10-1279-77 |
| Охлаждающие низкозамерзающие жидкости (антифризы) для применения в системе охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобилей отечественного и зарубежного производства | ГОСТ 28084-89 |
| Разбавитель 653 (Р-653) для разбавления акриловых лакокрасочных материалов | ТУ 6-27-171-2000 |
| Разбавитель В-1112 для разбавления автомобильных эмалей | ТУ 2319-246-05011907-2004 |
| Разбавитель Р-197 (растворитель № 197) для разбавления синтетических эмалей | ТУ 6-10-1100-78 |
| Разбавитель Р-6 для разбавления кремнийорганических лакокрасочных материалов, а также для водоразбавленных лаков и красок | ТУ 6-10-1328-86 |
| Разбавитель РКБ-1 для разбавления меламино- и мочевиноформальдегидных лакокрасочных материалов | ТУ 6-10-1326-77 |
| Разбавитель РЭ-4В для разбавления (до рабочей вязкости) пентафталевых, глифталевых и мочевино-формальдегидных ЛКМ при окраске в электрополе | ГОСТ 18187-72 |
| Растворитель 645 (Р-645) для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок | ГОСТ 18188-72 |
| Растворитель 646 (Р-646) для разбавления нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов: нитроэмалей, нитролаков, нитрошпатлевок общего назначения | ГОСТ 18188-72 |
| Растворитель 647 (Р-647) для доведения лакокрасочных материалов до рабочей консистенции, для разбавления нитроэмалей, нитролаков для легковых автомобилей | ГОСТ 18188-72 |
| Растворитель 648 (Р-648) для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования | ГОСТ 18188-72 |
| Растворитель 649 (Р-649) для разбавления (до рабочей вязкости) эмалей марки НЦ-132К | ТУ 6-10-1358-96 |
| Растворитель 650 (Р-650) для разбавления эмалей марки НЦ-11 до кистевой вязкости при подкраске небольших участков кистью | ТУ 6-10-1247-96 |
| Растворитель 651 (Р-651) для разбавления масляных красок, эмалей и лаков | ТУ 38.101693-88 |
| Растворитель 652 (Р-652) для растворения смол и лаковых отложений при очистке топливных жиклеров систем карбюраторов | ТУ 6-27-18-255-98 |
| Растворитель Р-4 (Р-4А) для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол | ГОСТ 7827-74 |
| Растворитель Р-5 (Р-5А) для разбавления лакокрасочных материалов на основе смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол | ГОСТ 7827-74 |
| Растворитель РМЛ-315 для разбавления нитроцеллюлозного лака НЦ-223 | ТУ 6-10-1013-75 |
| Растворитель РП для разбавления эпоксидных лакокрасочных материалов, в частности грунтовки ЭП-057 | ТУ 6-10-1095-76 |
| Растворитель РС-2 для разбавления масляных лаков, битумных красок и пентафталевых эмалей | ТУ 6-10-952-88 |
| Растворитель РФГ для растворения поливинилбутиральных пленкообразователей, а также для доведения до рабочей вязкости фосфатирующих грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023 и др. | ГОСТ 12708-77 |
| Растворитель СОЛЬВ-УР для разбавления полиуретановых материалов и композиций, а также для обезжиривания металлических поверхностей при подготовке к окрашиванию | ТУ 2319-032-12288779-2002 |
| Сиккатив НФ-1 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов | ГОСТ 1003-73 |
| Сиккатив осажденный ЖК-1 для ускорения высыхания в процессе производства и применения при строительстве и ремонте олиф, лаков, красок и эмалей | ТУ 2311-07-02955826-99 |
| Скипидар живичный для применения в качестве сырья в органическом синтезе и растворителя — в различных отраслях народного хозяйства | ГОСТ 1571-82 |
| Сольвент каменноугольный для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, а также в качестве промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей | ГОСТ 1928-79 |
| Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150) для использования в качестве растворителя красок, лаков, эмалей при строительстве и ремонте, а также промывочной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей | ГОСТ 10214-78 |
| Состав ВСН-1 (нейтрализатор ржавчины) для обработки ржавых металлических поверхностей перед покраской | ТУ 7510501.55-92 |
| Толуол для растворения тощих алкидов, кремнийорганических смол, полистирола | ГОСТ 9880-76 |
| Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) для применения в резиновой промышленности и для разбавления различных видов ЛКМ | ГОСТ 3134-78 |
| Этилацетат для применения в производстве нитроцеллюлозных лаков и эмалей | ГОСТ 8981-78 |
| Этилцеллозольв технический для применения в качестве растворителя лакокрасочных материалов, как добавка к моторным и реактивным топливам, а также в качестве компонента аппретур для кожи | ГОСТ 8313-88 |
Еще статьи о красках:
— Термостойкая краска. Область применения и правильность нанесения
— Калькулятор расхода краски для стен и потолков
— Калькулятор расчета количества краски
— Покрасочное оборудование. Виды оборудования для покраски
— Удаление и очистка от маслянных и водоэмульсионных красок
— Сухие краски
— Колеровка краски. Оборудование. Помощь
— Алкидная эмаль, ее особенность и применение
— Молотковая краска
— Виды грунтовок
— Огнезащитные краски
— Краска для стен — Силикатная краска
— Растворители для красок — все что нужно знать
загрузка…
Растворители красок и эмалей. Обзор материалов
В сфере ЛКМ понятия растворителей и разбавителей часто пересекаются. Более того, сами производители нередко подменяют одно другим, запутывая покупателей. Поэтому, перед тем как изучать тему растворителей, разберемся, в чем же разница между этими терминами.
Растворители – легколетучие органические жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества (связующие компоненты ЛКМ) или простыми словами, растворять краску. В результате химического взаимодействия образуется однородная жидкость. Растворители применяют для снижения вязкости ЛКМ, уменьшения времени сушки и создания ровного, однородного покрытия.
Разбавители лака и краски – жидкости, не способные самостоятельно растворять пленкообразующее вещество, но при этом создающие дисперсию или раствор со связующим. Применяются для снижения вязкости лакокрасочных материалов и облегчения сушки. Как правило, это разбавители на водной основе, участвующие в производстве водно-дисперсионных или водоэмульсионных красок. Самый распространенный пример – это акриловые, латексные краски. Разбавители для латексных красок не растворяют вещества, образующие пленку, а лишь создают однородный раствор, уменьшая вязкость материала.В состав разбавителя входит, как правило, вода.
Для чего нужен растворитель?
Растворители применяются в производстве красок, нередко в виде сложных композиций – всё зависит от назначения материала, температуры проведения работ и требуемого времени высыхания покрытия. Они придают ЛКМ необходимую вязкость и плотность. Иногда во время малярных работ в краску на органическом растворителе добавляют некоторое его количество, чтобы сделать материал более жидкими и удобными в нанесении.
Самыми быстросохнущими являются нитролаки и нитроэмали. Покрытие на основе некоторых таких материалов готово к эксплуатации уже через час. В качестве примера приведем НЦ-132 нитроэмаль по металлу и дереву производства “Ярославских красок”. Она высыхает за 10 минут!
Часто растворители для краски применяют с целью придания нужной консистенции загустевшим от времени или неправильной эксплуатации материалам. Dulux Solve W синтетический разбавитель красок для наружных и внутренних работ, в составе которых присутствует органический растворитель. Хорошо работает с алкидными эмалями.
Промывка ведер, лотков из-под краски, чистка малярного инструмента (шпателей, кистей, валиков, краскопультов, пистолетов для установки картриджей с герметиками) – важная и полезная функция органических растворителей. Более того, испачканная краской одежда и обувь тоже поддаются чистке с помощью растворителей. Также иногда требуется убрать брызги, подтеки краски с различных поверхностей. Но здесь нужно быть осторожными, чтобы не повредить другие материалы и покрытия, уязвимые к органическим жидкостям.
Предварительная подготовка металлических поверхностей к покраске включает в себя обезжиривание основания с помощью растворителей.
Подытожим. Без этих веществ редко обходится ремонт, и в производстве ЛКМ также они принимают весьма активное участие. Далее, разберемся, какой именно растворитель нужен для краски.
Виды растворителей для лака и краски
Уайт-спирит – смесь жидких алифатических и летучих углеводородов, отличающаяся резким запахом. Растворяет масляные и алкидные краски и эмали, битумные и каучуковые мастики. Уайт-спирит представляет собой прозрачную жидкость, полученную в процессе многостадийного разделения нефти. Автолюбителям он бывает также весьма полезен в борьбе с битумными пятнами на кузовах машин после проезда по свежеуложенным дорогам. Уайт-спирит используется в быту – им спокойно можно протирать испачканные руки после малярных работ и удалять пятна краски с одежды.
Бензин не применяется в лакокрасочной промышленности, зато используется в быту в качестве растворителя масляных и битумных материалов. Например, Нижегородхимпром Нефрас С 2 Бензин Галоша используется для растворения резиновых клеев, разбавления быстросохнущих ЛКМ, масляных красок, а также для удаления маслянисто-смоляных загрязнений с деталей, обезжиривания изделий.
Скипидар представляет собой жидкую смесь компонентов, получаемых из смол хвойных деревьев. Является побочным продуктом при производстве сульфатным способом древесной целлюлозы из смолистой древесины. Скипидар растворяет краски на масляной и алкидно-стирольной основе, лаки и эмали из натуральных смол, пентафталевые и глифталевые эмали, художественные материалы, битумные мастики.
Сольвент – легковоспламеняющаяся жидкость на основе лёгких углеводородов, выделяемая из нефтяного или угольного сырья. Довольно токсичный материал. При работе с ним необходимо соблюдать некоторые меры безопасности: пользоваться резиновыми перчатками и очками. Является эффективным растворителем для масляных, алкидных, алкидно-фенольных ЛКМ, а также подходит для масел, битумов, каучуков, меламино-алкидных ЛКМ. В “Мире Красок” можно приобрести Нижегородхимпром Сольвент.
Ксилол (нефтяной) – углеводороды ароматического ряда, состоящие из бензольного кольца и двух метильных групп. Широко используется для разбавления до рабочей вязкости различных автоэмалей, а также некоторых ЛЛМ и грунтовок на алкидной, эпоксидной и битумной основах. С помощью него удается добиться нужного уровня вязкости, что особенно актуально при использовании краскопультов. Также ксилол применяется в строительстве для обезжиривания поверхности перед началом проведения малярных работ, а также для растворения полимерных и прочих соединений. Является довольно токсичным материалом с большим количеством летучих соединений.
Ацетон — бесцветная подвижная летучая жидкость с характерным резким запахом. Текс Универсал Ацетон ГОСТ 2768-84 используется для разведения практически всех масляных красок и лаков, обезжиривания окрашиваемых поверхностей, удаления следов органических загрязнений.
Среди комбинированных растворителей выделим 646 универсальный растворитель для нитрокрасок, нитроэмалей, нитролаков общего назначения, эпоксидных и акриловых материалов. Это самый удобный и универсальный растворитель. Часто применяется в быту как разбавитель лакокрасочных материалов, для замешивания и размягчения шпатлевок. При использовании растворителя 646 не требуется применение специальных средств защиты. В магазине можно приобрести Ярко растворитель 646 для нитроэмалей, Текс Профи Растворитель № 646 и Нижегородхимпром растворитель 646 ГОСТ.
Известно, что водоэмульсионные акриловые и латексные краски легко смыть водой, пока они жидкие и не полимеризовались. Но как только акриловое покрытие высохло, то вода бессильна. Специальный растворитель для латексной краски вы не найдете на полках магазинов. Очистить поверхность или растворить латексную краску можно уайт-спиритом, керосином, сольвентом или бензином.
Полный ассортимент растворителей представлен в разделе. Мы не будем выделять самый сильный растворитель, т. к. максимальный эффект той или иной жидкости достигается при контакте с красками на конкретных связующих веществах. Наши продавцы-консультанты помогут выбрать растворители лаков и красок для решения ваших задач.
Техника безопасности
Применение растворителей сопряжено с правилами, которые рекомендуется соблюдать:
- работать с материалами нужно вдали от источников огня и интенсивного тепла, т. к. они являются легковоспламеняемыми и взрывоопасными;
- избегать попадания растворителя на слизистые оболочки глаз, носа, рта, а также на различные раны;
- некоторые растворители могут испортить ткань, поэтому желательно избегать попадания на одежду;
- во время работы с растворителем необходимо быть осторожным и предельно внимательным. Избегать вдыхания летучих паров;
- желательно применять растворители снаружи зданий или в хорошо проветриваемых помещениях.
Растворители для строительных материалов
Удаление застывших строительных растворов зачастую вызывает серьезные трудности. Нередко возникает необходимость в удалении застывших остатков бетона, цемента, пятен битума и монтажной пены с поверхности без её повреждения. Поговорим о растворителях строительных материалов.
Растворитель силиконовых герметиков и клеев удаляет старый (застывший) и ещё не затвердевший силикон со стекла, бетона, древесины, керамики, пластмассы, ткани и др. Также здесь можно воспользоваться обычной уксусной кислотой или уайт-спиритом.
Растворитель полиуретановой монтажной пены / клея отлично подходит для очистки клапанов баллонов и пистолетов, удаления остатков еще не затвердевшей пены, обезжиривания стеклянных и металлических оснований перед герметизацией. Также поможет этилацетат. А вот застывшую пену можно удалить только механическим способом.
Выбрать растворитель для удаления следов битумной мастики можно среди толуола, сольвента, бензина или уайт-спирита. Чтобы убрать вещества на основе резины и каучука, рекомендуется использовать толуол.
В борьбе с парафиновыми и восковыми пятнами эффективны ацетон, уайт-спирит, бензин и керосин.
Как выбрать растворитель? | Аквамарин-ЛКМ
При работе с красками нередко приходится использовать растворитель. Чтобы смыть краску с поверхности, очистить руки или исправить результат плохих работ покупается растворитель. Его также хорошо использовать для очистки кисточек от красок. Строительные магазины предлагают большой ассортимент растворителей. Каждый вид применяется для своих красок.
Виды растворителей
Есть восемь основных видов растворителей:
- на водной основе – такие растворители применяются для большинства водоэмульсионных красок. 60% процентов растворителя составляет обычная вода, которая прекрасно растворяет вододисперсные краски. Если под рукой нет такого растворителя, водоэмульсионную краску можно смыть даже обычной водой;
- ацетоновые растворители – самые известные из всех. Имеют резкий запах, быстро высыхают. Применяются для растворения красок, в основе которых олифа и масла. Также неплохо работают с алкидными видами красок;
- растворитель 646 – имеет специфический запах, прозрачный. Применяется для веществ с нитроглицерином. Агрессивен, поэтому пользоваться этим растворителем нужно с особой осторожностью;
- уайт-спирит – эффективно работает с алкидной эмалью. Растворяет почти все лаки, даже яхтный. Хорошо растворяет битумные мастики. Имеет керосиновый запах;
- бензин – обыкновенным бензином прекрасно растворяются масляные краски, а также краски на основе олифы;
- скипидар – обладает хвойными нотками запаха. Применяется для укрепления масляных красок. Неплохо растворяет жировые составы;
- сольвент – весьма токсичный растворитель. Работает с алкидными и фенольными составами, применяется в основном в промышленной стройке. Не рекомендуется использовать в домашних целях;
- ксилол – натуральный заменитель сольвента. Имеет все его свойства, но при этом менее токсичен.
При работе с любым растворителем нужно обязательно соблюдать технику безопасности. Даже в органических смесях есть токсичные элементы.
Обзор алкидных смол
Примечание редактора:
Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, представленной в Справочнике ASM , том 5B: Защитные органические покрытия . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.
Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват использование покрытий в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение методов анализа и оценки покрытий.Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.
***
Химическая природа алкидов
Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, полученный в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты.В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.
Безмасляный алкид по существу является полиэфиром, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.
Основной реакцией для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира.Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.
Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.
Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)
История алкидов
Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал с глицерином (пропан -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота).Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работа известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.
Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в компании General Electric, исследовали многочисленные варианты реакции глицерин-дикислота и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, придает смолам растворимость в растворителях и эластичность. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.
Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «цель моего изобретения заключалась в производстве смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор.
Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой.Патент США 1 893 873 был выдан Рою Х. Кинле на алкидную смолу, модифицированную маслом, 10 января 1933 г. и передан General Electric Company.
Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; с шести производителей в 1933 году их число выросло до 34 в 1939 году.В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями — General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.
17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric.К 1940-м годам Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.
Обнаружив свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были диверсифицированы в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительного волокна) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты).К концу 1930-х годов алкиды использовались в производстве быстрых печатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами конденсации мочевины с формальдегидом в супербелых эмалях.
Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе имели значительные преимущества в производительности, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом.Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.
Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезные экологические проблемы.В то время как лакокрасочная промышленность работала над сокращением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 1940-х годов, как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений, обладающих высокими характеристиками традиционных составов.
Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO 3 ) 2 Pb(OH) 2 были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей.Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 1978 года, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинец, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.
Методы нанесения
Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок.Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.
При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.
Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)
Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.
При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, что приводит к неравномерному распределению компонентов краски.По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.
Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на контейнере, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.
Опасения по поводу использования алкидных покрытий
Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий.(Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:
- Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно контейнера. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
- Нередки случаи, когда алкидные краски «слезают» при хранении в банках (контейнерах), образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой.Краска под кожей еще жидкая.
- Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания. Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
- Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
- Из-за присутствия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах не рекомендуется использовать алкидные смолы в погружении в воду.
- Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
- Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.
Преимущества алкидных красок
Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений.Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.
Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок.В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.
Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы, связанные с алкидными красками на основе растворителей, серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность ответила новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей.Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.
***
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.
Краски на водной основе и краски на основе растворителей — JC Licht
Типы красок
Как для бытового, так и для промышленного рынка потребители могут выбирать между следующими категориями красок.
- Покрытия на водной основе
- Покрытия на основе растворителей
Пятьдесят лет назад практически все краски производились на основе растворителей. Иногда называемые «масляными» или «алкидными» красками, покрытия на основе растворителей содержат более высокие уровни органических соединений, чем покрытия на водной основе. Эти растворители или соединения облегчают нанесение, высыхание и образование прочной ровной пленки краски. С другой стороны, когда эти соединения испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и токсичному воздействию на окружающую среду.Более строгие экологические нормы требуют от производителей красок значительно снизить уровень содержания летучих органических соединений в своих красках.
Сегодня достижения в технологии окраски означают, что краски на водной основе, обычно называемые акриловыми красками на водной основе, во многих отношениях равны или превосходят свои аналоги на основе растворителей. Высококачественные акриловые эмульсии на водной основе обеспечивают превосходную долговечность, быстрое высыхание и выделение гораздо меньшего запаха. В настоящее время покрытия на водной основе составляют примерно 80% красок, продаваемых на рынке жилых помещений.Кроме того, этот класс красок нашел применение во всех видах промышленного применения, включая ремонтные покрытия для стали и бетона.
Узнайте больше ниже. Нажмите здесь, чтобы купить наш выбор красок онлайн.
Акриловые краски на водной основе
Акриловые покрытия на водной основе (также известные как акриловые латексные покрытия) являются более экологичными и удобными в использовании альтернативами краскам на основе растворителей, т.е. алкиды. Ниже приводится список преимуществ и преимуществ использования акриловых покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных помещений.
- Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
- Слабый запах. Основное преимущество при покраске интерьеров или плохо проветриваемых помещений.
- Быстрое высыхание, облегчающее нанесение второго слоя.
- Превосходная износостойкость.
- Снижение или полное отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
- Простая и безопасная очистка.
- Менее опасная утилизация.
- Доказанная эффективность в жилых и промышленных условиях.
Акриловая и латексная краска
Акриловые и латексные краски похожи тем, что они оба являются покрытиями на водной основе и производятся из акриловых смол. В то время как латексная краска более удобна и проста в применении, акриловые покрытия более долговечны и устойчивы к отслаиванию, мелению и отслаиванию. Кроме того, акриловая краска сжимается и расширяется лучше, чем латексная, что делает ее лучшим выбором для наружных работ, где требуется большая эластичность, чтобы выдерживать экстремальные температуры.
Масляные/алкидные краски
Краски на масляной основе изготавливаются из алкидных (синтетических) или льняных (натуральные масла). Алкидные покрытия более распространены, поскольку они дешевле и прочнее натуральных масляных красок. Общие области применения покрытий на масляной основе включают:
- Жилая отделка, двери, шкафы и мебель.
- Металлические двери и перила.
- Промышленное оборудование и обслуживание металлоконструкций.
Акрилово-алкидные краски на водной основе
В последние годы внедрение технологии алкидной латексной смолы позволило производителям покрытий объединить эксплуатационные преимущества красок на алкидной основе с удобством покрытий на водной основе, не содержащих растворителей.Акрилово-алкидные гибриды на водной основе обеспечивают легкую очистку и низкий уровень летучих органических соединений, а также превосходное выравнивание и долговечность. Включая технологию алкидной смолы в свои покрытия, производители могут предложить потребителям краску, которая идеально подходит для отделки, дверей, шкафов и мебели.
Эмали
Эмали — добавка к некоторым водоэмульсионным и масляным краскам, делающая высохшую поверхность более твердой и менее пористой. В результате большинство красок для пола на водной основе содержат эмалевые добавки, как и покрытия, где требуется повышенная долговечность.
Уретаны
Уретаны — это добавки, содержащиеся как в покрытиях на водной, так и на алкидной основе, обеспечивающие превосходную стойкость к влаге и истиранию. Есть три типа уретана; алифатические, ароматические и водорастворимые. Алифатические и водные уретаны не становятся янтарными или желтыми, как ароматические уретаны, при воздействии высоких уровней ультрафиолетового излучения. Уретаны являются распространенной добавкой к промышленным покрытиям, где требуется максимальная долговечность.
Эпоксидные покрытия
Эпоксидное покрытие – это использование эпоксидных составов в качестве покрытий или красок (на водной и масляной основе).Обычно это две части, которые смешиваются перед нанесением и состоят из эпоксидной смолы, сшитой с реагентом или отвердителем.
Состав эпоксидных покрытийоснован на требованиях к характеристикам конечного продукта. При правильном катализе и нанесении эпоксидные смолы образуют твердое, устойчивое к химическим веществам и растворителям покрытие. Конкретный выбор и комбинация компонентов эпоксидной смолы и отвердителя определяют конечные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды.
Эпоксидные покрытия популярны, потому что они обеспечивают быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. В отличие от традиционных порошковых покрытий термического отверждения, эпоксидные покрытия наносятся быстро и легко, что делает их идеальными для ряда применений. Например, они обычно используются на бетоне и стали для придания устойчивости к воде, щелочам и кислотам.
Эпоксидные смолытакже используются для напольных покрытий. Низкая летучесть и легкость очистки водой делают их полезными для заводских чугунных, стальных и алюминиевых отливок, а также снижают воздействие и возгораемость, связанные с покрытиями на основе растворителей.Они обычно используются в промышленных, автомобильных и морских приложениях. Кроме того, наплавляемые эпоксидные порошковые покрытия широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для подачи питьевой воды (сталь) и арматурных стержней.
Качество против экономичности
Будь то краска на водной основе или на основе растворителя, покупать дешевую краску не стоит. Что касается превосходного покрытия, адгезии и долговечности, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить.Если вы работаете с незавершенными стенами, металлическими или синтетическими поверхностями, важно нанести соответствующую грунтовку. Проконсультируйтесь с местным торговым представителем J.C. Licht, чтобы выбрать лучшую краску и грунтовку для вашего проекта.
Нажмите здесь, чтобы купить краску в нашем интернет-магазине.
Разбавляющие масляные алкидные краски для распыления
Распыление алкидных красок
Алкидные масляные краски долговечны и могут давать сильный блеск при надлежащей подготовке.Масляные краски являются самовыравнивающимися, что позволяет наносить их кистью, не оставляя следов от кисти. Тем не менее, нанесение распылением дает наилучший общий результат без особых усилий.
Выбор растворителя для разбавления алкидов
Алкидные краски – это отделочные материалы на основе растворителя. Они состоят из полиэфирной смолы и сшиты высушенными растительными маслами и жирными кислотами. Традиционным растворителем для масляных красок является уайт-спирит. Этот медленно испаряющийся растворитель сохраняет краску влажной достаточно долго, чтобы облегчить ее выравнивание.Уайт-спирит не подходит для распыления алкидов, если только он не очень горячий. Это связано с тем, что он сохнет слишком медленно и подвержен растеканию. Поэтому желателен более быстро испаряющийся растворитель. Обычно выбирают нафту VM&P, ксилол и ацетон.
Ксилол, изображенный выше, представляет собой ароматический углеводородный растворитель средней силы. Он испаряется медленнее, чем ацетон или нафта, но быстрее, чем уайт-спирит. Более высокая растворяющая способность позволяет алкидной основе, разбавленной ксилолом, лучше сцепляться с грунтовками.Он будет давать несколько глянцевую поверхность, но не такую блестящую, и он все еще медленно испаряется при температуре ниже 80 градусов по Фаренгейту.
Ацетон — самый быстрый из доступных растворителей. На самом деле, он испаряется так быстро, что, если нанести его на гладкую и теплую поверхность, он высохнет, пока его вытирают. Использовать только это для распыления краски было бы плохо, так как она испарялась бы слишком быстро. В большинстве аэрозольных красок в баллончиках в качестве основного растворителя используется ацетон, но обычно добавляют ксилол или другие нефтяные дистилляты, чтобы краска не вскипала от растворителя слишком быстро.
Нафта VM&P представляет собой нефтяной дистиллят, очень похожий на уайт-спирит, но испаряющийся намного быстрее и не оставляющий маслянистых остатков. Однако он не так быстро выветривается, как ацетон. Он идеально подходит для опрыскивания, так как ограничивает провисания и пробеги. Это также позволяет алкидной краске немного выровняться, а поверхность выглядит «мокрой». Рассмотрим фотографию ниже скульптуры, над которой я работаю. Обратите внимание на отражающее качество отделки.
Форма диска заклеена лентой, чтобы позже ее можно было покрасить в другой цвет.Краска, разбавленная нафтой, обычно дает этот блестящий вид до тех пор, пока она не слишком горячая или влажная. Высокая температура может немного притупить блеск. Может быть хорошей идеей добавить немного ксилола или уайт-спирита в нафту перед разбавлением, если она около или выше 90 градусов по Фаренгейту.
Вот и готова скульптура. При аккуратном нанесении с помощью распылителя Preval или аэрографа vfan эмаль на алкидной основе, разбавленная нафтой, дает почти зеркальный блеск.Эта композиция называется «Перспектива», а центральной темой является главный треугольник бирюзового цвета. Все остальные цвета и формы были разработаны и подобраны таким образом, чтобы найти гармоничный баланс цвета и стиля. Перейдите по этой ссылке на список товаров в моем магазине Etsy для получения информации о покупке.
Добавки
Несколько слов об осторожности в отношении добавок. Первое и самое важное: НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОТВЕРДИТЕЛИ КРАСОК без надлежащей защиты органов дыхания.Они основаны на изоцианате и вызовут серьезные проблемы с дыханием, если вы этого не сделаете.
ОсушительJapan следует использовать в соответствии с инструкциями с осторожностью. Не добавляйте в разбавленную краску, которую собираетесь хранить. Добавляйте только в разбавленную краску, которую планируете использовать в данный момент. Это не займет много, потому что немного идет долгий путь.
Работа с литровыми банками с краской
Одна из самых сложных частей смешивания и разбавления собственных красок — это достать из банок.Это может быть чрезвычайно расточительным и грязным процессом, если не используются определенные методы. Вам понадобится несколько пластиковых ведер с краской объемом в литр, как на верхнем фото. Вы снимаете крышку с банки с краской с помощью отвертки и поднимаете банку на несколько дюймов над ведром. Никогда не подносите край ведра к краю банки. Если вы сделаете это, краска будет течь везде, но не внутри ведра. Быстро и настойчиво налейте необходимое количество краски в ведро и быстро вытрите брызги со стенок банки.Если вы используете большую порцию, лучше налить несколько небольших порций вместо того, чтобы держать банку там, пока не будет нужное количество. Направляя краску, старайтесь попасть в центр ведра, чтобы избежать попадания краски на стенки ведра, создавая больше работы по очистке. Эти пластиковые ведра мягкие, и в них НАМНОГО легче наливать краску в банки и контейнеры для аэрографа. Разбавьте краску в ведрах перед дозированием, чтобы ведра легче очищались с меньшим количеством уайт-спирита.
Связанные статьи
Нравится:
Нравится Загрузка…
РодственныеКак растворить алкидную краску? – СидмартинБио
Как растворить алкидную краску?
Используйте растворитель (разбавитель для краски) для удаления алкидной краски с кистей; мыло и вода не помогут. Очистка кистей до того, как краска успеет высохнуть на них, — лучший способ сохранить ваше оборудование в хорошем состоянии. Очистка растворителем для краски может быть довольно грязной. Работайте в гараже или на открытом воздухе, если можете.
Какой растворитель обычно используется для алкидной краски?
Алкидная краска — это масляная краска, поэтому вам понадобится скипидар или заменитель, ваши стандартные разбавители для масляных красок.
Алкидная краска на основе растворителя?
Разница между красками на основе растворителей или также называемыми масляными и красками на водной основе, также известными как алкидные краски, заключается в том, что краски на основе растворителей имеют высокий уровень выбросов ЛОС. Летучие органические соединения или ЛОС — это газы, которые можно найти во многих повседневных бытовых продуктах.
Является ли алкид пластиком?
Алкиды также используются в качестве термореактивных пластиков, которые можно формовать (прессованием или переносом). Иногда они используются для литья электрических или электронных изделий, таких как переключатели, корпуса и различные электронные компоненты.
Чем отличается масляная краска от алкидной?
Краска алкиднаяпредставляет собой эмалевое покрытие, по консистенции близкое к масляным краскам. Однако алкидная краска не содержит масла и во многих отношениях ведет себя иначе, чем масло. Алкидная краска более жесткая, чем масляная краска, которая отлично подходит для поверхности, которой нужно что-то более прочное.
Является ли алкидная краска такой же, как масляная краска?
Тем не менее, алкидная краска является более старой формой краски. Она широко известна как масляная краска, но на самом деле она не содержит масла.Краска обычно состоит из трех компонентов: разбавителя, связующего и пигмента. Алкидные краски обычно имеют разбавители, изготовленные из спирта или уайт-спирита.
Чем можно разбавить алкидную краску?
Re: Современные алкидные краски – ааа! Лучший разбавитель? Нафта очень быстро испаряется и почти не имеет запаха; но вам придется продолжать добавлять его, потому что он очень быстро испаряется. Уайт-спирит без запаха, вероятно, лучший.
Алкидная краска — это то же самое, что масляная?
Алкидные краски – современный потомок масляных красок.Вместо пигмента, взвешенного в масле, алкидные краски обычно состоят из алкидной смолы, растворенной в разбавителе.
Алкидная краска на водной или масляной основе?
Тем не менее, алкидная краска является более старой формой краски. Она широко известна как масляная краска, но на самом деле она не содержит масла. Краска обычно состоит из трех компонентов: разбавителя, связующего и пигмента. В латексной краске для дома разбавитель — вода, связующее — латекс, а пигмент — акрил.
Сколько сохнет алкидная краска?
A: Большинство алкидных/масляных красок, наносимых при комнатной температуре, высыхают в течение 6–8 часов и могут быть покрыты повторно через 16 часов.
Алкидная смола токсична?
Другим, более важным соображением является физическая безопасность: алкидные смолы токсичны как из-за переносимых по воздуху паров, так и из-за впитывания через кожу. Такие компании, как Gamblin, пытались сделать их как можно более безопасными, но факт остается фактом: с алкидами следует соблюдать те же меры предосторожности, что и со скипидаром.
Как работает алкидная смола?
Алкидная смола Синтетическая смола, полученная реакцией конденсации (высвобождение воды) между многоатомным спиртом (глицерином и т.) и двухосновная кислота (или фталевый ангидрид). Связующее Нелетучая часть носителя краски. После высыхания связывает частицы пигмента вместе с пленкой краски в целом.
Какими свойствами обладают алкидные смолы для красок?
Специфические свойства различных типов алкидных смол для красок, имеющихся на рынке, обусловлены, главным образом, типом химических реагентов, используемых в производственной реакции.
Что такое алкидное связующее?
Связующее вещество помогает краске прилипать к поверхности.В алкидной краске связующим обычно является синтетическая смола. Поскольку связующее в алкидной краске представляет собой прочную смолу, она очень устойчива к повреждениям. Поэтому многие люди используют их в местах с интенсивным движением своих домов, таких как коридоры.
Алкидная краска вредна для окружающей среды?
А именно, алкидная краска более токсична для окружающей среды, чем краски на водной основе. Кроме того, алкидные краски более склонны к разбрызгиванию, чем латексные или настоящие масляные краски. Поэтому при нанесении краски нужно быть более осторожным.Кроме того, убедитесь, что вы заклеили скотчем или накрыли тканью все, что не хотите окрашивать.
Можно ли использовать алкидную краску для дерева?
Кроме того, алкидная краска сохраняет свой блеск гораздо дольше, чем другие виды красок. Из-за сильной адгезии смоляного связующего вы действительно можете наносить алкидную краску поверх латексной краски. Вы также можете нанести его на необработанную древесину.
Разница между красками на водной основе и краской на основе растворителя
Пятьдесят лет назад краска была продуктом на основе растворителя, который считался самым прочным и долговечным.Технологии окраски сегодня невероятно продвинулись вперед, делая краски на водной основе, также известные как акриловые краски, такими же простыми в применении и долговечности, как и почти исчезнувшие краски на основе растворителей.
Краскисегодня имеют быстрое время высыхания, очень долговечны, экологически безопасны для использования высококачественных лакокрасочных продуктов. Прошли те времена, когда ядовитые пары и запахи вызывали серьезные проблемы со здоровьем. Большинство компаний-производителей красок в настоящее время производят лакокрасочную продукцию, которая не выделяет токсичных паров или запахов, безопасна для детей и домашних животных, практически не содержит летучих органических соединений и является экологически чистой.
В чем разница между красками на водной основе и краской на основе растворителя
Разница между красками на основе растворителей или также называемыми масляными красками и красками на водной основе, также известными как алкидные краски , заключается в том, что краски на основе растворителей имеют высокий уровень выбросов ЛОС . Летучие органические соединения или ЛОС — это газы, которые можно найти во многих повседневных бытовых продуктах.
Краски на основе растворителя легко наносились и считались чрезвычайно прочными на окрашенных поверхностях. Недостатком использования красок на основе растворителя на масляной основе было то, что они выделяли сильный запах и токсичные пары, которые воздействовали на домовладельцев и окружающую среду.
Правительственные постановления стали более строгими и требуют от компаний-производителей красок снизить содержание летучих органических соединений в красках, которые они производят.
Сегодня домовладельцы, наряду с надежными малярными компаниями, как правило, всегда выбирают более безопасные, экологически чистые краски на водной основе для всех своих проектов внутренней и внешней окраски. Практически полное отсутствие выбросов ЛОС , отсутствие токсичных запахов и паров делают его лучшим выбором как для домовладельцев, так и для маляров. Хозяевам нравится, что нет сильных затяжных запахов и уже через несколько часов вся их мебель может вернуться на прежнее место в комнате.
Художники ценят использование красок на водной основе, так как они избавляют от необходимости носить маску, чтобы защитить их от токсичных паров, которые раньше вызывали головные боли, проблемы с дыханием, тошноту, головокружение и придавали всему неприятный химический запах. В 1970-х годах с красками на основе свинца было опасно работать из-за их уровня содержания свинца.
Краски на основе растворителей
Краски на масляной основе , также известные как краски на основе растворителей, содержат натуральные масла, такие как льняное семя или синтетический алкид, и состоят из пигментов, смолы и разбавителя на основе растворителя.Как только растворитель-разбавитель начинает испаряться или краска начинает сохнуть, элемент смолы в рецептуре краски создает твердое покрытие. Смола масляной краски создает твердое покрытие, которое не пропускает воздух и со временем помогает противостоять пятнам и ржавчине. Они сохнут дольше, а краски на масляной основе труднее удалить с пола, кожи или одежды.
Краски на основе растворителей выделяют сильные токсичные пары и сильные запахи, что затрудняет работу маляров без маски.Эти запахи и пары были и остаются очень заметными при входе в коммерческие здания или помещения, поскольку краски на масляной основе являются наиболее предпочтительными для использования, поскольку они обеспечивают более прочное и долговечное покрытие.
Домовладельцы рисовали масляными красками еще в 1970-х годах, поскольку они были популярны для окраски кухонь и ванных комнат, где влажность и влажность были более заметными, чем в любых других комнатах дома.
Несмотря на то, что сегодня масляные краски уже не так популярны в интерьере, их иногда используют для окраски отделки, плинтусов и дверей, особенно наружных дверей, поскольку они обеспечивают максимальную прочность и долговечность.
Лучшие малярные компании на сегодняшний день рекомендуют использовать полуматовую краску для наружных работ и отделку с блеском яичной скорлупы для внутренних стен, а также для отделки, плинтусов, карнизов и внутренних дверей.
Краски на масляной основе чрезвычайно долговечны и могут выдерживать грубый контакт, что делает их идеальными для молдингов и отделки.
Краски на водной основе
Краски на водной основе, также называемые латексными или акриловыми красками, быстро сохнут, практически не имеют запаха и безопасны для окружающей среды.Они состоят из пигмента, связующего вещества и процентного содержания воды. Они хорошо прилипают к поверхности гипсокартона, если они должным образом подготовлены, и их легко использовать для закрашивания существующих масляных красок.
Поскольку краски на водной основе сохнут быстрее, чем краски на основе растворителей, и практически не выделяют запахов или паров, домовладелец может безопасно оставаться в одной комнате, пока маляр рисует.
При покраске любого помещения рекомендуется использовать краски на водной основе, так как экологически безопасный способ .С бесконечным выбором цветов краски и лакокрасочных покрытий, которые имеют длительный срок службы и легко моются, современные краски на водной основе являются лучшим выбором, чем их предшественники на основе растворителей. Устранение сильных выбросов летучих органических соединений (ЛОС) делает краски на водной основе более безопасным выбором для человека и окружающей среды.
Как определить разницу между красками на водной и масляной основе
Быстрый способ отличить и узнать, краска на ваших нынешних стенах на масляной основе или на водной основе , — это протереть ее тряпкой, смоченной водой с мылом или спиртом.После протирания поверхности стены, если на тряпке есть краска, это означает, что краска на водной основе, и наоборот, если на тряпке нет стертого цвета краски, это верный явный признак того, что это краска на масляной основе. .
Из чего сделана краска
Краска состоит из пигментов, связующих веществ и жидкостей, которые смешаны друг с другом. Пигменты представляют собой мелкие порошки или частицы, такие как диоксид титана, и обеспечивают различные цвета и оттенки краски, а также детали покрытия.
Связующиепредставляют собой пластичные полимеры, которые соединяют пигмент вместе, образуя прочное покрытие. Латексные или водоэмульсионные краски имеют 100-процентное акриловое связующее, в то время как масляные краски содержат льняное или синтетическое алкидное масло.
Жидкости— это уайт-спириты, используемые в масляных красках, которые объединяют все вместе для создания прочного и долговечного покрытия или пленки. В то время как жидкости в масляных красках испаряются, жидкости в латексных или водоэмульсионных красках остаются гибкими, но прочными. Водная жидкость помогает латексным краскам наиболее заметно сохранять свой цвет при использовании на наружных поверхностях, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.
Что такое летучие органические соединения VOCS
Летучие органические соединения или ЛОС представляют собой газы, которые выделяются как твердыми, так и жидкими веществами и могут быть обнаружены во многих бытовых продуктах. Эти химические газы могут иметь краткосрочные или долгосрочные последствия для здоровья.
От чистящих средств до мебели, напольных покрытий и даже косметики многие продукты, которые мы используем в повседневной жизни, выделяют летучие органические соединения.
Откуда берутся летучие органические соединения ЛОС
ЛОС можно найти в нашей повседневной жизни из продуктов, которые мы используем по дому.Многие бытовые товары выделяют эти летучие органические соединения при их использовании и даже при хранении. Чтобы получить представление о том, какие из простых повседневных продуктов, которые выделяют эти газы, мы используем, вот краткий список некоторых из них.
Продукты, выделяющие ЛОС, включают:
- краска, растворители для краски и прочие растворители для красок
- лак
- предметы химчистки, хранящиеся в доме
- аэрозольные баллончики
- чистящие средства
- дезинфицирующие средства
- клей
- освежители воздуха
Другие продукты, которые также могут выделять летучие органические соединения , включают некоторую мебель в нашем доме, напольное покрытие, будь то ковер или паркет, все они выделяют газы внутри нашего дома.Эти газы ЛОС высвобождаются в наших домах и могут привести к краткосрочным или долгосрочным проблемам со здоровьем, таким как головные боли, затрудненное дыхание, астма, раздражение глаз, носа и горла, тошнота, потеря равновесия или координации, усталость, головокружение и многое другое. тяжелые случаи могут привести к повреждению печени, почек или центральной нервной системы.
Веб-сайт Министерства здравоохранения Канады содержит дополнительную информацию о загрязнителях воздуха внутри помещений и летучих органических соединениях – ЛОС. EPA — Агентство по охране окружающей среды в США.S. предоставляет информацию о шагах по снижению воздействия и влияния на качество воздуха в помещении и может быть полезна, если вы испытываете какие-либо из вышеупомянутых симптомов.
Если у вас есть неиспользованные химикаты в доме, гараже или сарае, утилизируйте их должным образом. Краску можно хранить и сохранять некоторое время, но если у вас есть остатки старой краски, вы должны безопасно утилизировать ее, проверив дату сбора на веб-сайте города Оттава по сбору опасных отходов.
Выберите экологически чистую малярную компанию
Если вы рисуете своими руками, вам может быть приятно узнать, что современные производители красок, такие как Benjamin Moore Paints , были одобрены и сертифицированы Канадским обществом астмы (ASC) как безвредные для астмы и аллергиков из-за низкого уровня выбросов. летучих органических соединений, и это превышает стандарты производительности, чтобы гарантировать отсутствие аллергенных и сенсибилизирующих химических веществ с минимально возможным, если не несуществующим, таких как их Natura Paint.
Будь то краска на водной основе или на основе растворителя, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить. Проконсультируйтесь с малярными компаниями рядом с вами для вашего следующего проекта.
Свяжитесь с нами и будьте спокойны, зная, что современные маляры в Оттаве используют лакокрасочную продукцию высочайшего качества для всех наших малярных работ.
Этот пост был первоначально опубликован 29 декабря 2020 г. и обновлен 29 августа 2021 г.
Разница между красками на водной основе и краской на основе растворителя2020-12-292021-08-29https://pgpaintanddesign.com/wp-content/uploads/2021/06/pgpaintanddesign-brand-logo.pngPG КРАСКИ И ДИЗАЙНhttps://pgpaintanddesign.com/wp-content/uploads/2021/06/pgpaintanddesign-brand-logo.png200px200px
Какое масло растворитель для рисования лучше всего подходит для вас?
Если вы рисуете маслом, вам понадобятся растворители для разбавления красок и медиумов. Вам также понадобятся растворители для очистки кистей и палитры. Однако, если вы просмотрели раздел растворителей на сайте Jacksonsart.com, вы поняли, что есть из чего выбрать! Итак, что вы должны использовать? В этом посте я объясню, что вам нужно знать об уайт-спирите, скипидаре и растворителях на основе цитрусовых.
В чем разница между уайт-спиритом и скипидаром?
Скипидар изготавливается из натуральной смолы, добываемой из деревьев, а уайт-спирит изготавливается из нефтяного дистиллята. Уайт-спирит, как правило, менее воспламеняем и менее токсичен, чем скипидар. Но что это значит для вас и вашей картины маслом?
(l-r) Shellsol T, Winsor & Newton Artist White Spirit, растворитель со слабым запахом, Gamsol и Sansodor – все растворители на основе нефтяного дистиллята
Путеводитель по уайт-спириту
White Spirit известен под разными именами.В США/Канаде он чаще всего известен как Mineral Spirits. В Австралии и Новой Зеландии он известен как минеральный скипидар. Заменитель скипидара, уайт-спирит и растворитель для краски — вот некоторые другие названия уайт-спирита. Если вы встретите растворитель, в названии которого есть слово «минерал», скорее всего, это будет форма уайт-спирита.
Если вы чувствительны к испарениям, используйте растворитель со слабым запахом. Идеально подходит для разбавления красок, смешанных с алкидными красками, такими как Liquin.
Недостатки использования уайт-спирита
Уайт-спиритможет иметь сильный запах и вызывать головокружение или тошноту.Всегда используйте уайт-спирит в хорошо проветриваемом помещении. Если вы используете его в течение длительного времени или регулярно, это может вызвать контактный дерматит. Нитриловые перчатки или защитный крем могут помочь избежать раздражения кожи, в противном случае просто избегайте прямого контакта, где это возможно.
Латексные перчатки — на моем последнем сеансе рисования я попробовал эти латексные перчатки, и они оказались на удивление дышащими и удобными в носке! Ношение этих перчаток, безусловно, лучше, чем сухая кожа, которую я в противном случае получил бы при работе с красками (щелкните изображение, чтобы просмотреть перчатки в jacksonsart.ком). Латексные перчатки NB защищают только при легком использовании, а нитриловые перчатки более устойчивы к растворителям.
Могу ли я использовать Уайт-спирит из магазина «Сделай сам» для масляной живописи?
Одним словом, нет. Бытовой уайт-спирит (из магазина «Сделай сам») содержит больше примесей, чем уайт-спирит художника, и его следует держать подальше от ваших картин, написанных маслом. Он будет содержать больше примесей, таких как остаточная сера, и это делает его гораздо менее удобным для художников. Используйте уайт-спирит Artist’s White Spirit — он не содержит остаточной серы и не приведет к ухудшению качества вашей работы с течением времени.
Что такое растворитель со слабым запахом?
Растворитель со слабым запахом (также известный как уайт-спирит без запаха), уайт-спирит, который был дополнительно очищен для удаления токсичных ароматических соединений. Вы должны использовать растворитель со слабым запахом вместо обычного уайт-спирита, если вы регулярно вступаете в тесный контакт с вашим растворителем. В то время как уайт-спирит художника можно использовать для очистки кистей для масляной живописи, мы рекомендуем использовать уайт-спирит со слабым запахом, такой как Gamsol, растворитель со слабым запахом, Shellsol T и Sansodor, в средах для рисования.
Нефтяные дистилляты не растворяют натуральные смолы, такие как даммар, копал или мастика, но растворяют алкидные смолы. Поэтому используйте растворитель со слабым запахом для разбавления масляных, алкидных красок и алкидных сред, но не лаков или любых сред (таких как глазури), содержащих натуральные смолы.
Если вы просматривали растворители на сайте Jacksonsart.com и хотите узнать, для чего предназначен растворитель MSA… Растворитель Golden MSA — это специализированный уайт-спирит, разработанный для разбавления лака MSA компании Golden; Я не пробовал разбавлять масляную краску, но если вы пробовали, мы хотели бы услышать, как это работает.
Гамсоль так мало пахнет для уайт-спирита. Это определенно стоит дополнительных вложений, если вы чувствительны к испарениям. И он разбавит алкид лучше, чем скипидар и скипидарные альтернативы.
Резюме:
- Избегайте использования бытового Уайт-спирита в студии
- Уайт-спирит художника отлично подходит для очистки палитры и кистей после сеанса масляной живописи
- Используйте уайт-спириты с наиболее чистым/самым слабым запахом, например, Gamsol (часто называют лучшим) , Shellsol, растворитель со слабым запахом и Sansodor для разбавления масляных красок, льняного масла и масляных красок, которые уже содержат нефтяные дистилляты (например,г. Алкидные среды, такие как Liquin и Galkyd). Время высыхания примерно 6-8 часов
- Нефтяные дистилляты не разбавляют натуральные смолы, такие как копал, даммар или мастика
Нанесение масляной краски на гипсовую панель, разбавленную английским дистиллированным скипидаром
(слева направо) Roberson Studio Safe Orange Solvent, растворитель Zest-It, чистый скипидар Jackson’s Pure Turpentine, английский дистиллированный скипидар Jackson’s, скипидар Wallace Seymour Seville Citrus, спирт Roberson Rectified Spirit of Turpentine
Путеводитель по скипидару
Возможно, вы слышали, что скипидар называют Скипидарным Духом или Скипидарным Маслом, но это все одно и то же.Он немного более вязкий, чем уайт-спирит. Скипидар хорошего качества будет пахнуть соснами, из которых он изготовлен. Чтобы сделать скипидар, скипидары удаляют кору дерева, из-за чего оно выделяет олеорезин на поверхность раны. Затем сырую живицу очищают с помощью процесса дистилляции, проводимого в медном перегонном аппарате.
Скипидар легко воспламеняется и выделяет пары, которые могут вызвать раздражение кожи и глаз и повредить легкие. Не используйте домашний скипидар для рисования — он может оставить остатки смолы, которые могут помешать вашей картине полностью высохнуть или вызвать пожелтение со временем.Вместо этого используйте скипидар художника. В нем гораздо меньше примесей, и в результате он лучше работает, быстрее сохнет и не желтеет.
Используйте ректифицированный скипидар для получения эффективного скипидара с приятным запахом
Скипидар высочайшего качества (например, Rectified Spirit of Turpentine) изготавливается исключительно из сосновой смолы, которая придает ему чистый приятный запах. И наоборот, лесные отходы, используемые для производства скипидара более низкого качества, придают ему неприятный запах! Хотя скипидар низкого качества можно очистить настолько, чтобы сделать его пригодным для масляной живописи, он всегда будет иметь менее приятный запах.
Венецианский скипидар из лиственницы – средство для рисования, а не средство для чистки кистей
Larch Venice Turpentine – это профессиональный медиум для рисования, который не подходит для разбавления красок и чистящих кистей. Собранный из сердцевины лиственницы, это очень вязкий бальзам. Он не содержит кристаллов абиетиновой кислоты, которые могут вызвать обесцвечивание. Лиственничный венецианский скипидар не вызывает пожелтения и при высыхании приобретает эмалевый блеск. Он медленно сохнет, тиксотропен и является прекрасным ингредиентом для глазури и лаков.Поместите лиственничный венецианский скипидар в водяную баню или разбавьте его высококачественным дистиллированным скипидаром, чтобы сделать его более жидким.
Растворитель и чистящие средства Zest It
В настоящее время имеется ряд скипидаров с запахом цитрусовых. К ним относятся Zest-It, Seville Citrus Turpentine и Studio Safe Orange Solvent. Цитрусовые скипидари не воспламеняются и не имеют запаха. Они ближе к скипидару, чем нефтяной дистиллят, так как разбавляют натуральные смолы, такие как копал, мастика и даммар.Они не оставляют следов и являются отличным растворителем для очистки и разбавления масляных красок и медиумов.
Резюме:
- Скипидар легко воспламеняется и сильнее большинства нефтяных дистиллятов
- Не используйте бытовой скипидар в своей художественной студии, так как он может оставить осадок в среде для рисования и со временем вызвать пожелтение.
- Скипидар высшего сорта с приятным хвойным ароматом (см. Скипидар ректифицированный)
- Скипидар тройной дистилляции высыхает быстрее, равномернее и не оставляет следов.Чистый скипидар, как правило, перегоняется только один раз, поэтому его лучше оставить только для чистки кистей и палитр.
- Используйте скипидар с глазурью и лаком, так как он растворяет натуральные смолы, такие как копал, даммар и мастика
- Не используйте скипидар для разбавления алкидных красок и сред, таких как Liquin или Galkyd
- Скипидар густеет на воздухе — не используйте загущенные скипидары и всегда храните в герметичном контейнере
- Растворители на основе цитрусовых, такие как Zest-It, Studio Safe Orange Solvent и Citrus Turpentine, не воспламеняются и не имеют запаха.В результате они почти не выделяют пьянящих паров и, как правило, более щадящие кожу. Они также подходят для использования в живописи.
Дополнительная информация о масляной живописи в блоге Jackson’s Art:
Лиза Такахаши
Лиза Такахаши ведет блог с 2013 года и является членом команды Джексона с 2006 года. Ее любовь к художественным материалам охватывает масло, акварель, акрил и техники рельефной печати. Помимо писательства, она регулярно выставляет свои работы и преподает линогравюру и живопись в Бристоле и Сомерсете.
Алкидные дисперсии на водной основе с почти нулевым содержанием летучих органических соединений с характеристиками алкидных растворителей
Эрин Фогель, Марти Биб, Боб Биллс, Кристина Эллисон, Сью Мачелски, Джейми Салливан, Джей Ромик и Веннеса Уильямс,
The Dow Chemical Company
*Эта бумага получила награду American Coatings Best Paper Award на конференции American Coatings CONFERENCE 2016, которая проходила с 11 по 13 апреля в Индианаполисе, Индиана.
В течение последних нескольких десятилетий поставщики покрытий изо всех сил пытались разработать покрытия на водной основе (WB), сравнимые по характеристикам с покрытиями на основе растворителей (SB).Алкиды, в частности, претерпели очень мало преобразований в варианты WB или варианты с более низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), в первую очередь из-за пробелов в характеристиках, связанных со временем высыхания, блеском, адгезией и коррозионной стойкостью, хотя версии алкидов WB были доступны для более чем 50 лет. Фактически, по состоянию на 2012 год менее 10% всего рынка алкидных смол было преобразовано в опционы WB. 1 Компания Dow разработала новую технологию, которая облегчает диспергирование высокогидрофобных алкидных смол с высокой вязкостью в воде при почти нулевом уровне летучих органических соединений.Эти алкидные дисперсии закрывают пробелы в характеристиках существующих алкидных красок WB и дают разработчикам рецептур возможность приготовить высокоэффективную алкидную краску WB с почти нулевым содержанием летучих органических соединений.
Щелкните здесь для просмотра рисунков и таблиц из этой статьи.
Современные технологии
Алкиды на основе растворителей продолжают оставаться популярными благодаря их низкой стоимости, простоте нанесения и большой универсальности. Тем не менее, по прогнозам, объем алкидных покрытий будет снижаться на два процента в год, в основном из-за потери доли в пользу технологий покрытий, которые могут обеспечить более высокие характеристики при более низком уровне летучих органических соединений. 2 Краски на основе акриловых эмульсий на водной основе заменили некоторые алкидные покрытия SB из-за меньшего содержания растворителя и более быстрого высыхания. Однако некоторые покрытия из акриловых эмульсий могут демонстрировать худшую адгезию, блеск и коррозионную стойкость по сравнению с алкидными покрытиями SB при тонкопленочной структуре (рис. 1). Алкиды, которые обычно наносятся с более низкой молекулярной массой, чем латексные краски, демонстрируют исключительное смачивание подложки; следовательно, их покрывающие пленки обладают более высоким блеском и коррозионной стойкостью, чем пленки из латексной краски.Кроме того, во время сушки на воздухе алкиды сшиваются за счет окисления, что приводит к очень высокомолекулярным сеткам, что дополнительно улучшает их свойства устойчивости (Схема 1) . Еще одним преимуществом алкидов является их гидрофобность, которая способствует отличной ранней водостойкости и влагостойкости. Варианты алкидных смол
с низким содержанием летучих органических соединений включают алкидные смолы с высоким содержанием твердых веществ, разбавляемые водой алкидные смолы, алкидные эмульсии WB и алкидные дисперсии с модифицированной сердцевиной и оболочкой. Содержание твердых веществ в алкидной основе SB может быть практически увеличено за счет снижения вязкости чистой алкидной смолы, тем самым уменьшая количество растворителя, необходимого для доведения вязкости до приемлемого уровня.Вязкость можно уменьшить, уменьшив молекулярную массу алкидной смолы, изменив соотношение двухосновная кислота/полиол или увеличив длину масла. Хотя эти изменения приводят к снижению содержания летучих органических соединений, алкиды с высоким содержанием твердых частиц обычно имеют более длительное время высыхания и пониженную химическую/коррозионную стойкость по сравнению с традиционными алкидами SB.
Водоразбавляемые алкиды могут быть составлены до 250–350 г/л ЛОС. Их часто изготавливают путем включения в структуру тримеллитового ангидрида или другого сырья, включая группы карбоновой кислоты.Дополнительную кислоту нейтрализуют аммиаком или другим амином для обеспечения гидрофильности (рис. 2). Алкиды обычно поставляются с содержанием твердых веществ 70–75 мас.% в гидрофильном растворителе на основе эфира гликоля и диспергируются в воде разработчиком рецептуры. Они обладают отличными характеристиками нанесения и высоким блеском, но, как правило, имеют длительное время высыхания и сильное пожелтение. 1 Кроме того, повышенная гидрофильность часто приводит к ограниченной стабильности краски при хранении из-за гидролиза сложного эфира, что приводит к заметному снижению эффективности.
Алкидные эмульсии могут быть приготовлены с небольшим количеством летучих растворителей или вообще без них и обладают улучшенной гидролитической стабильностью. Смолы диспергируются за счет добавления 5–10% анионных и/или неионогенных поверхностно-активных веществ и не требуют включения избыточных карбоксильных групп. В этом процессе чистый алкид нагревают до температуры, достаточно высокой для снижения вязкости. Затем к расплавленному алкиду добавляют пакет поверхностно-активных веществ с последующим постепенным добавлением воды. При добавлении воды смесь образует эмульсию вода-в-масле.По мере увеличения содержания воды алкид превращается в эмульсию масло-в-воде (рис. 3). Как правило, чем короче длина масла алкидной смолы, тем выше необходимая температура; поэтому этот метод обычно ограничивается алкидными смолами средней и большой жирности. Эмульсии обычно имеют низкую стабильность при хранении и худшие эксплуатационные характеристики из-за присутствия высоких уровней поверхностно-активных веществ, которые также могут мигрировать на поверхность покрытия и приводить к преждевременному снижению водостойкости или коррозионной стойкости.
Для улучшения гидролитической стабильности алкидных смол WB были введены алкидно-акриловые гибриды сердцевина-оболочка. Во время производства алкид намеренно низкой молекулярной массы сополимеризуется с «устойчивым к гидролизу» акриловым мономером, прививая акрил к алкиду. Акриловую оболочку делают гидрофильной за счет нейтрализации кислотных групп амином. Затем алкид диспергируют в воде. Акриловая оболочка переходит в водную фазу и помогает защитить алкидное ядро от гидролиза, делая гибрид более стабильным при хранении, чем водоразбавляемые алкиды (рис. 4). Гибриды также имеют быстрое время высыхания и высокий глянец при уровне летучих органических соединений, который, как правило, составляет <100 г/л. 1 К сожалению, при сополимеризации также происходит значительное количество акриловой гомополимеризации (т.е. не привитой к алкиду). 3 Высокие уровни содержания непривитого акрилового полимера ухудшают свойства модифицированного алкида и часто приводят к значительной чувствительности к воде из-за высокого кислотного числа акриловых полимеров.
Во всех примерах, упомянутых выше, низкий уровень летучих органических соединений был достигнут за счет химической или физической модификации алкидной смолы — снижения молекулярной массы, увеличения кислотного числа и нейтрализации, увеличения длины масла или добавления значительного количества поверхностно-активного вещества — все эти действия вызывают снижение общих характеристик алкидной смолы.Кроме того, этапы модификации или использование специальных мономеров/материалов в синтезе увеличивает стоимость производства этих смол.
Итак, остается вопрос: если модифицированная алкидная смола WB не может обеспечить такие же характеристики, как система SB, почему бы не диспергировать традиционные смолы SB в воде? До недавнего времени ответ на этот вопрос заключался в том, что традиционные алкидные смолы на основе растворителей слишком гидрофобны, чтобы диспергироваться в воде или оставаться стабильными в виде алкидной эмульсии. Новая технология механического рассеивания меняет правила и решает проблему по-новому.Процесс механического диспергирования позволяет диспергировать очень гидрофобные алкидные смолы в воде без модификации полимера или значительного количества поверхностно-активного вещества.
Новая технология
При выборе разработки алкидной технологии WB был реализован способ диспергирования гидрофобных смол с высокой молекулярной массой/вязкостью в воде без какой-либо гидрофильной модификации алкида. Было высказано предположение, что эти дисперсии будут давать алкидные покрытия WB, сохраняющие превосходные свойства блеска, адгезии и стойкости, характерные для алкидных покрытий SB.Тщательные технологические исследования показали, что механическое диспергирование может диспергировать немодифицированные алкидные смолы различного состава. Работа по рецептуре показала, что эти дисперсии можно использовать для составления рецептур алкидных покрытий WB, которые отражают характеристики алкидных покрытий SB и отделяют характеристики от уровня летучих органических соединений.
Механическое диспергирование представляет собой непрерывный процесс эмульгирования, в котором дозированный поток алкидной кислоты и дозированный водный поток объединяют при сдвиге для создания эмульсии заданного качества.Полученные дисперсии не содержат растворителей (изготавливаются без добавления растворителя), обычно содержат 50–65 мас.% твердых веществ с диапазоном вязкости 500–5000 сП и узким распределением частиц по размерам от 100 до 300 нм. На рис. 5 показана схема процесса. Этот процесс хорошо подходит для быстрого производства продукции, легко настраивается и экономически масштабируется (поток смолы 1–100 кг/мин). Он эффективно диспергирует чистые алкидные смолы с диапазоном кислотных чисел (2–30 мг КОН/г), длин масел (коротких, с остановкой цепи, средних и длинных), молекулярных масс (до ~250 кг/моль) и вязкость (до ~ 250 000 сП) с небольшим содержанием поверхностно-активного вещества (0–4%).Примеры характеристик дисперсий алкидной смолы с коротким (SO) и средним содержанием масла (MO) показаны в Таблице 1 .
В отличие от описанных ранее алкидных смол WB, в которых модификация смолы снижала характеристики покрытия, характеристики этого расширенного класса алкидных дисперсий WB сравнимы с коммерческими алкидными смолами SB (рис. 6).
В 2011 году было проведено исследование «Голос рынка» (VOM), чтобы помочь понять растущие тенденции в области алкидных покрытий WB. Основные выводы из исследования заключались в том, что (1) несмотря на недостатки в существующей технологии алкидных смазок WB, разработчики все еще используют ее, и (2) подавляющее большинство составителей рецептур хотят использовать алкидные смолы WB при условии, что существуют пробелы в характеристиках, связанные с глянцем, адгезией и коррозией. сопротивления замкнуты.
Чтобы продемонстрировать полезность этой технологии, производительность алкидной смолы SO, приготовленной при 560 г/л ЛОС в растворителе, сравнивали с той же алкидной смолой, диспергированной посредством механического диспергирования и приготовленной при почти нулевом значении ЛОС (<5 г/л) (Таблица 2). Прозрачные покрытия наносили на холоднокатаную сталь (CRS) с толщиной сухой пленки 1 мил (DFT) и отверждали в течение 14 дней при 23°C и относительной влажности 50%. Глянец, адгезия, твердость и стойкость к МЭК измерялись через 14 дней отверждения и представлены в таблице 3 . Коррозионная стойкость покрытий после 200-часового воздействия солевого тумана показана на рис. 7 . при более низком уровне ЛОС.
После проверки гипотез следующим шагом стала разработка исключительной алкидной смолы для защиты металлов в промышленности. Алкидные смолы SO и MO были исследованы с использованием методологии планирования экспериментов (DoE).Оптимальный состав алкидной смолы МО определяли путем выполнения ДоЭ, варьируя длину масла, степень разветвления, влияние молекулярной структуры и содержание кислоты (таблица 4). Покрытия оценивали по стойкости к пожелтению, твердости, гибкости, блеску, адгезии, устойчивости к слипанию, стойкости к истиранию, течению и выравниванию. Основываясь на результатах, алкидная смола МО, демонстрирующая наилучший баланс свойств покрытия, была выбрана в качестве кандидата на дальнейшее продвижение.
Результаты первых наборов DoE привели к расширению конструкции на алкид SO, предполагая, что алкид SO обеспечит улучшенную коррозионную стойкость.План Бокса-Бенкена для трех переменных на трех уровнях был разработан для изучения влияния типа полиола, типа жирной кислоты и типа ароматической кислоты на характеристики покрытия в прозрачных покрытиях (рис. 8) . 4 Покрытия оценивались по устойчивости к пожелтению, твердости, гибкости, блеску, химической стойкости, адгезии и устойчивости к коррозии. Основываясь на наших результатах, зонды МО и SO были увеличены и рассредоточены для дополнительной работы над рецептурой.
Разработка рецептуры
В начале разработки состава механически диспергированных алкидных смол было обнаружено, что традиционные стратегии составления рецептур алкидных покрытий WB не обеспечивают приемлемых характеристик покрытия с этим новым классом алкидных дисперсий WB.Поскольку добавки, рекомендуемые для алкидов WB, были разработаны для работы с более гидрофильными смолами, необходимо было оценить различные добавки, которые могли бы быть более совместимыми с химией гидрофобных смол. Например, оценка пяти различных диспергаторов в помоле привела к резкому изменению свойств коррозионной стойкости (рис. 9). Чтобы понять это наблюдение, краски были оценены с использованием СЭМ сверху вниз (рис. 10) . Результаты были поразительными. Более гидрофобные диспергаторы продемонстрировали гораздо лучшее распределение TiO2 в алкиде, что соответствовало улучшенной защите от коррозии.Необходимость надлежащего выбора добавок была одинаковой для других добавок, включая модификаторы реологических свойств (RM) и пеногасители. На рис. 11 показано, как RM 1 вызывал нестабильность и разрушение состава, тогда как RM 2 загущал краску до приемлемой вязкости, не вызывая агломерации.
Сравнительное исследование
Удовлетворившись практически нулевым содержанием летучих органических соединений (<5 г/л) состава (Таблица 5), , мы сравнили характеристики алкидных дисперсий SO и MO WB, составленных на основе 14% ПВХ, с шестью коммерческими алкидными красками на основе растворителей ( диапазон VOC 330–600 г/л) и четыре коммерческих алкидных краски на водной основе (диапазон VOC <5–350 г/л).
Все краски были нанесены на целевую толщину сухой пленки 1 мил на панели CRS. После отверждения в течение 14 дней при 23°C и относительной влажности 50% краски оценивали по времени высыхания, блеску, твердости, адгезии, гибкости и коррозионной стойкости.
Как обсуждалось ранее, обычные методы, используемые для составления рецептур алкидных покрытий с низким содержанием летучих органических соединений, часто ухудшают характеристики покрытия, такие как снижение блеска, адгезия и коррозионная стойкость.
В таблице 6 показаны характеристики красок на основе улучшенных алкидных дисперсий WB по сравнению с коммерческими алкидными красками WB.Примечательно, что все коммерческие алкидные краски WB имеют меньший блеск и худшую адгезию по сравнению с красками, полученными на основе улучшенных алкидных дисперсий. Твердость и ударопрочность были сопоставимы по всему набору данных, за исключением краски, составленной на основе алкидной дисперсии МО, которая показала превосходную ударопрочность. Как и ожидалось, коррозионная стойкость красок из немодифицированной гидрофобной алкидной смолы оказалась выше, чем из смол, имеющих гидрофильную модификацию. Это видно на рис. 12, , где сравнивается коррозионная стойкость красок, полученных из улучшенных алкидных дисперсий WB, с коммерческими алкидными красками WB после 300-часового соляного тумана.Краска на основе алкидной дисперсии SO явно превосходит все коммерческие алкидные эмульсионные краски WB и соответствует характеристикам водоразбавляемой алкидной краски, состав которой составляет >300 г/л ЛОС и усилен для защиты от коррозии.
Чтобы продемонстрировать особую ценность этих алкидных дисперсий WB, мы также сравнили характеристики красок WB, приготовленных на их основе, с характеристиками коммерческих алкидных красок SB. Были соблюдены те же протоколы испытаний, что и описанные ранее; все краски были нанесены на CRS, ориентируясь на толщину сухой пленки 1 мил.Самая большая разница между красками заключалась в уровнях ЛОС, хотя уровень ПВХ для красок был неизвестен. По сравнению с коммерческими алкидными покрытиями верхнего покрытия SB улучшенные алкидные дисперсионные покрытия WB продемонстрировали очень хороший блеск и адгезию (Таблица 7). Однако наиболее впечатляющим является сравнение коррозионной стойкости красок из этих алкидных дисперсий WB с устойчивостью коммерческих алкидных красок SB при толщине сухой пленки 1 мил после 300-часового воздействия соляного тумана (рис. 13). Краска на основе улучшенной алкидной дисперсии SO соответствовала коррозионной стойкости лучшей из оцененных алкидных красок SB.
Короткое масло — Сравнение алкидных масел со средним содержанием масла
Очевидно, что обе краски, содержащие алкидные дисперсии SO и MO, показали очень хорошие результаты по сравнению с имеющимися коммерческими вариантами. Кроме того, характеристики алкидных дисперсий SO и MO дополняли друг друга. И SO-, и MO-краски из опытных дисперсий имели очень высокий глянец (>85 при измерении глянца при 20°) и превосходную адгезию к различным подложкам. Однако наиболее заметной разницей между покрытиями из двух смол был баланс гибкости, стойкости к МЭК и коррозионной стойкости (таблица 8).Краска , приготовленная с использованием алкидной дисперсионной краски MO, была значительно более эластичной и обладала лучшей стойкостью к растворителям (двойное истирание MEK), чем краска, составленная с использованием алкидной дисперсии SO. Однако краска, составленная на основе алкидной дисперсии SO, обеспечивала увеличенную коррозионную стойкость (>300 ч) (рис. 14).
Следующим логическим шагом была оценка эффективности смесей алкидных дисперсий SO и MO WB. Дисперсии были предварительно смешаны, а затем составлены в соответствии с описанными ранее рецептурами пигментированных исходных точек.Краски наносились на панели CRS с толщиной сухой пленки 1,5 мил. Перед оценкой покрытия отверждались в течение 14 дней при 21°C и относительной влажности 50%. Таблица 9 показывает характеристики покрытий. Из данных видно, что степень гибкости и коррозионной стойкости может быть адаптирована для достижения конкретных целей применения без ущерба для глянца или адгезионных свойств. Коррозионная стойкость красок при солевом тумане в течение 200 часов является превосходной, слегка благоприятствуя смесям с большим количеством алкидной дисперсии SO ( Рисунок 15 ).
Улучшение времени высыхания
Одним из задокументированных различий между алкидными системами SB и WB является увеличенное время высыхания алкидных покрытий WB. Это было замечено в работе с дисперсионной смесью SOA-MOA. Для улучшения времени высыхания составов, содержащих эти алкидные дисперсии, была проведена оценка осушителя в бесцветных покрытиях с использованием алкидной дисперсии SO. Состав смеси включал осушители Co, Zr, Mn и Fe в диапазоне от низкого до высокого уровня. Интересно, что сочетание трех или четырех осушителей давало самое короткое время сушки и самые твердые пленки (рис. 16). Дальнейшая работа была проведена с составом 14% ПВХ, оптимизированным вокруг Co/Zr в качестве основных осушителей. Включение Ca в качестве вспомогательного осушителя улучшило время сушки. В Таблице 10 показаны некоторые улучшения, достигнутые за счет уменьшения объема твердых частиц, добавления растворителя (<35 г/л ЛОС) и правильного выбора добавок.
Выводы
Технология механического диспергирования облегчает диспергирование гидрофобных немодифицированных алкидных смол. Добавление этих дисперсий в водоразбавляемые алкидные краски при почти нулевом значении летучих органических соединений может привести к получению покрытий с зеркальными характеристиками, а в некоторых случаях даже превосходящими таковые, получаемые от алкидных покрытий на основе растворителей.Алкидные дисперсии с низким и средним содержанием масла можно смешивать для достижения одного из лучших балансов общих свойств для данного применения. Эти водоразбавляемые алкидные дисперсии показывают, что они могут сократить разрыв между коммерческими технологиями производства алкидных растворов на водной основе и коммерческими алкидными технологиями на основе растворителей в отношении блеска, адгезии и коррозионной стойкости.
Благодарности
Авторы хотели бы выразить нашу глубокую признательность Ребекке Ортиз и Рэю Драмрайту за их технический вклад и обзор этой статьи; Alan Piwowar за аналитическую поддержку; Дариуш Бейгзаде, Гай Масловски, Джун Янг, Джон Роупер, Гэри Спилман, Тим Янг, Ахмад Мадкур, Роберт Сандовал и Дуг Хассо за поддержку проектирования, синтеза, применения и обработки; а также Джонатану Мейсону, Дэвиду Карру и Роберту Масселу за их технический вклад и управленческую поддержку.
Ссылки
1. Химические оценки ISH, SRI Alkyd Surface Coatings, 2013.
2. Лакокрасочная промышленность США, 2011–2016 гг., Kunsumgar, Nerlfi, & Growney.
3. Заяц, Ч.Х. «Алкидные смолы», Защитные покрытия: основы химии и состава, Technology Publishing Co., 1994.
4. Ортиз Р., Ромик Дж., Янг Т., Биллс Р., Биби М. и Салливан, Дж., «Преодоление разрыва в производительности: алкидные покрытия WB и SB Short Oil для защиты металлов», Proc.42-я ежегодная международная. Симптом по водорастворимым покрытиям с высоким содержанием твердых частиц и порошковым покрытиям, Университет Южного Миссисипи, 2015 г.