Раствор кальцинированной соды – Что такое кальцинированная сода? Где купить, как правильно приготовить и использовать вещество WeLady

Содержание

Кальцинированная сода концентрация растворов - Справочник химика 21

    Удельный вес раствора кальцинированной соды той концентрации, которая применяется при регенерации анионитовых фильтров (4—5%), составляет 1,04—1,05. Удельный расход кальцинированной соды на регенерацию анионитовых фильтров следует принимать 40 г на 1 т-град поглощенных анионов. [c.50]

    Практически выщелачивание кальцинированной содой ведется растворами концентрацией 10—20%. [c.24]


    Приготовление раствора кальцинированной соды. Кальцинированная сода поступает на заводы чаще всего в бумажных многослойных мешках. Ее по мере надобности растворяют в воде, подготавливая растворы концентрацией 27—30%. Растворение ведут в стальных коробках при легком нагревании и перемешивании острым паром. Вскрытие мешков во избежание попадания пыли в помещение производят над бункером, снабженным вытяжной трубой. [c.79]

    При данном методе консервации пользуются защитным раствором, содержащим едкий натр или тринатрийфосфат, или же смесь обоих этих реагентов. Применение для этого кальцинированной соды нежелательно, так как ее защитные свойства значительно слабее, чем у едкого натра и тринатрийфосфата. Практиковавшееся ранее добавление к защитному раствору сульфита натрия нецелесообразно, так как связывание кислорода сульфитом натрия в холодном щелочном растворе идет настолько медленно, что не компенсирует поглощения кислорода раствором из воздуха. Кроме того, сульфит и образующийся при его окислении сульфат натрия повышают общую концентрацию солей в растворе и препятствуют защитному действию щелочных реагентов и других замедлителей коррозии. 

[c.404]

    Успешность этой реакции зависит от концентрации раствора соды и температуры, при которой происходит удаление углекислоты из сферы реакции. Например, при выщелачивании керосина, нагретого до 70—90 °С, согласно опытам В. Л. Гурвича каустическая сода может быть полностью заменена кальцинированной. Очистка бензинов от меркаптанов раствором соды не может быть эффективной вследствие того, что ее проводят при невысокой температуре, не обеспечивающей удаление углекислого газа. Наличие углекислого газа в щелочном растворе ведет к усиленному разложению меркаптидов натрия, что наряду с их гидролизом резко уменьшает степень извлечения. меркаптанов. 

[c.59]

    При кипячении водного раствора пятьево соды образуется водный раствор карбоната натрия. Рассчитайте процентную концентрацию исходного раствора NaH Os, чтобы после кипячения получить 5,83%-ный раствор кальцинированной соды. [c.458]

    Не менее важное внимание уделяется вопросам предотвращения коррозии ректификационных колонн, так как стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и последующий монтаж промышленных колонн весьма трудоемок. Основными мероприятиями по защите колонн высокопроизводительных установок от коррозии являются снижение содержания солей в перерабатываемых нефтях до 2—3 мг/л и подача в колонну вместе с нагретым сырьем раствора кальцинированной и каустической соды, а также подача в верхнюю часть колонн аммиачной воды с соответствующими ингибиторами. Концентрация содо-щелочного раствора и аммиачной воды тщательно контролируется и не должна превышать допустимых пределов, определенных технологическим регламентом. [c.47]

    Приготовление канифольного мыла. На некоторых заводах канифоль обрабатывают водно-щелочным раствором, получая при этом канифольное мыло. Для этого в аппарат загружают раствор кальцинированной соды концентрацией 20—22%, количество которой примерно на 50% превышает рассчитанное по числу омыления. канифоли. Раствор соды нагревают до 80— 

[c.77]

    Уже в концентрации 0,03 % нитрит натрия оказывает на сталь ингибирующее действие, которое во многом зависит от pH среды. В водном растворе при pH нитрит натрия не оказывает ингибирующего действия, с повышением pH его защитное действие возрастает. Оптимальным является pH 9—10, поддерживать его можно добавлением кальцинированной соды или буры. [c.82]

    Жидкости в производстве кальцинированной соды анализируют на содержание хлора, азота, аммиака и двуокиси углерода. В дистил-лерной жидкости определяют избыток окиси кальция. В производстве соды концентрацию растворов принято выражать в так называемых нормальных делениях, т. е. количеством миллилитров точно 1 н. раствора реактива, израсходованным на 20 мл исследуемого раствора. Например, если на титрование 20 мл аммиачной воды затрачено 25 мл 1 н. раствора кислоты, то концентрация аммиачной воды составляет 25 нормальных делений, или сокращенно 25 н. д. 

[c.436]

    Как показали результаты экспериментов, увеличение концентрации кальцинированной соды позволяет увеличить содержание глицерина в. растворе, низкая щелочность среды благоприятно влияет на выход глицерина. При pH 7.2-7.5 наблюдается незначительное образование полиглицеринов. Выход глицерина составляет 98-98.5%. [c.125]

    Кислый дистиллят после отстоя нейтрализуется в смесителе 5 25%-ным раствором кальцинированной соды и поступает в отстойник 6, где отделяется от водного раствора натриевых солей маслорастворимых кислот, который направляется на концентрацию. [c.429]

    В нейтрализаторах 8 водный раствор сульфокислот последовательно обрабатывается раствором извести-пушонки и кальцинированной соды. Образующиеся гипс, углекислый кальций и механические примеси удаляются центрифугированием в центрифугах. Осветленный раствор натриевых солей водорастворимых сульфокислот подается на концентрацию, которая осуществляется испарением избыточной воды в испарителе 11 при 110° и атмосферном давлении. Из испарителя паста РАС, содержащая 55% активного вещества, откачивается в емкость готовой продукции. Расход реагентов и выход продуктов приведены в табл. VII.8. 

[c.429]

    Это — комбинированный антимикробный препарат, приготовляемый из хлорной извести, кальцинированной соды, каустической соды и воды в соотношении 10 7, 5 1 97,5. Смесь отстаивают 12—24 ч и перед употреблением разводят в соотношении 1 3 для получения раствора с концентрацией активного хлора 0,1%. [c.33]

    Так как третий атом водорода в кислоте не может быть замещен взаимодействием с кальцинированной содой, то производство тринатрийфосфата осуществляется в две стадии. Выделение тринатрийфосфата из слабых растворов производят в кристаллизаторах с последующим центрифугированием или путем упаривания до такой концентрации, при которой раствор после охлаждения полностью затвердевает. В соответствии с ГОСТ 201—58 технический продукт должен содержать не менее 23,7% тринатрийфосфата в пересчете на РО4. [c.112]

    III. Приготовление сульфитно-бисульфитной смеси. В стакан, снабженный мешалкой и хорошо закрепленный на штативе, помещают 52 мл продажного раствора бисульфита натрия с концентрацией 505,9 г/л и к нему при энергичном размешивании прикапывают из воронки заранее приготовленный раствор 13,8 г кальцинированной соды в 40 мл горячей воды. 

[c.83]

    Обработка щелочными реагентами, в основном водными растворами кальцинированной соды или тринатрийфосфата, осуществляется следующим образом. Предварительно отстоенное от воды и загрязнений масло закачивается в мешалку установки, где нагревается до 80°С и обрабатывается при воздушном перемешивании водным раствором щелочного реагента (10%-ной концентрации при расходе 5% на сырье). Продолжительность перемешивания 25—30 мин. Затем масло подвергают отстою продолжительностью не менее 2—4 ч. После спуска щелочного отброса масло (при температуре не ниже 70° С) обрабатывают 3% отбеливающей глины при непрерывном механическом перемешивании (20 мин). Из мешалки смесь подается в электропечь, нагревается до ПО— 125° С и поступает в испаритель, откуда стекает в мешалку и далее насосом перекачивается в фильтрпресс. [c.176]

    Рассматриваемым методом можно определять бихроматную окисляемость только в природных мало загрязненных водах. Метод заключается в том, что пробу воды предварительно выпаривают в фарфоровой чашке досуха, сухой остаток растворяют в крепкой серной кислоте, содержащей бихромат калия в концентрации, соответствующей 0,5 н. раствору. Перед выпариванием в пробу добавляют 25—50 мг кальцинированной соды, чтобы не летели вещества, имеющие кислотные свойства. 

[c.68]

    В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

    Кальцинированная сода вместе с водой поступает во вращающийся аппарат для растворения. Образующийся насыщенный раствор кальцинированной соды после отстаивания и охлаждения подается в верхнюю часть карбонизационной колонны. В нижнюю часть колонны поступает углекислый газ при температуре 40° С. Образующаяся суспензия бикарбоната натрия выводится из нижней части колонны, отфильтровывается и промывается на вращающемся барабанном фильтре. Фильтрат возвращается в аппарат растворения, а бикарбонат натрия, содержащий 8% воды, высушивается при температуре 70—90° С. Концентрация получаемого бикарбоната натрия — 99,9%. Для производства 1 т продукта идет 689,8 кг кальцинированной соды и 299,6 кг углекислого газа [30]. 

[c.420]

    Гидролизат нейтрализуют раствором кальцинированной соды концентрацией 16—18 % в непрерывном потоке гидролизата. Процесс нейтрализации ведут в две стадии, предварительно отнейтрализовывают сироп, pH которого не выше 3,3, после чего сироп направляют в вакуум-испаритель, а затем — на окончательную нейтрализацию до pH 4,7—4,9. [c.123]

    С и постепенно в него загружают через люк предварительно измельченную канифоль. Канифоль реагирует с кальцинированной содой, образуя раствор канифольного мыла в щелочной воде концентрацией 40—45%- Благодаря хорошей подвижности этот раствор легко перекачивается. При взаимодействии канифоли с кальцинированной содой обычно выделяется углекислый газ, который вспенивает массу. Поэтому во избежание выброса из аппарата загрузку жанифоли надо вести постепенно. [c.77]

    Институтом Гипрогрознефть разработан проект усовершенствования установки по селективной очистке фурфуролой. Для подавления окислительных процессов и коррозионного действия фурфурола на этой установке предусмотрена обработка поступающего свежего фурфурола, а также регенерированного фурфурола раствором кальцинированной соды концентрацией 2,5%, при этом нейтрализуются содержащиеся в нем и образующиеся при нагреве вследствие разложения низкомоле-яв 

[c.86]

    Бикарбонат натрия (пищевая сода) представляет собой чистый продукт, широко применяемый в фармацевтической и пищевой промышленности. Для его производства готовят раствор кальцинированной соды концентрацией около 240 г/л агСОз. После очистки раствора отстаиванием его карбонизируют в колоннах очищенным газом известково-обжнгятельных печей при этом выпадают чистые кристаллы бикарбоната  [c.162]

    Таким образом, исследование процесса получения глицерина с использованием РПА в качестве смесителя показало возможность повышения концентрации раствора глицерина от 222 г/л до 334.79 г/л с выходом по ЭПХГ 98%. Дальнейшее увеличение концентрации раствора приводит к некоторому снижению выхода глицерина. Применительно к условиям существующего производства глицерина наиболее приемлемы и достаточны рабочие концентрации раствора кальцинированной соды 200-260 г/л, позволяющие в конечном счете получать растворы глицерина с концентрацией 260-340 г/л. 

[c.125]

    Сравнивая данные табл. 27 и табл. 31, видим, что при добавках до 0,5% (наиболее широко применяемые в практике бурения концентрации этих реагентов) величина набухания бентонита в растворах фтористого натрия значительно выше, чем в растворах кальцинированной соды. Следовательно, выход промывочной жидкости И8 бентонитовых глинопорошков, облагороженных фтористым натрием, будет значительно больше, чем из этих же глинопорошков с добавками кальцинированной соды. Следует отметить, что фтористый натрий легче, чем кальцинированная сода, связывает ионы кальция п магния в более труднорастворимые соединения. [c.64]

    Сульфит натрия Na2S0a — белые кристаллы. Получается путем пропускания двуокиси серы через раствор кальцинированной соды. Используется как поглотитель кислорода при концентрациях от 0,1 до 0,3 кг/м . Потребление в 1978 г. 400 т. [c.497]

    Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналогиполучении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. 

[c.253]

    При соблюдении указанньк в регламенте норм на 1 м рассола расходуют около 1,8 л известкового молока с концентрацией активного СаО 220 н.д., или 0,65 кг 85%-ной извести. Расход кальцинированной соды — в среднем 4 кг/м . Потери рассола со шламом составляют примерно 5 об.% общего количества рассола, проходящего очистку. Расход рассола с концентрацией Nad 310 г/л на 1 т вьшускаемой соды — примерно 5 м . Нормирование содержания O" в содовом растворе предупреждает излишнее разбавление рассола жидкостью (конденсатом) или, наоборот, вьщеление Nad в осадок. Содержание ионов 0Н и СОз" в каустифицированном содовом растворе нормируют для достижения необходимой степени каустификации соды в смешанном растворе. [c.90]

    Пирофосфат натрия можно получать в такой же аппаратуре, как и триполифосфат с соответствующим изменением режима по нейтрализации кислоты, упарке раствора и температуре прокаливания. Для перехода с производства одного продукта на другой требуется 4 ч. Термическую фосфорную кислоту (70—80%) нейтрализуют кальцинированной содой до рН = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% N32HP04 и смешивают с 3—4 вес. ч. оборотного продукта (до содержания влаги в смеси 10—12%). Смесь нагревается топочными газами до 360—400° во вращающемся барабане. Спекшиеся частицы размером до 10 мм после охлаждения измельчают. Безводный пирофосфат натрия содержит 52—53,5 /о общей Р2О5, в том числе 50,5—52% в пиро-форме и 0,9% в орто-форме. [c.294]

    Остаток влаги в жировой смеси не должен превышать 17о- При большем содержании влаги жировая смесь отстаивается в коробках, отделившаяся влага сливается через ннжннй кран, после чего ее используют для варки мыла. Для этого же готовят растворы щелочей возможно более высокой концентрации. Если по каким-либо причинам не представляется возможным получать растворЫ щелочей высокой концентрации, часть кальцинированной соды подают в котел в сухом виде. [c.90]

    Пенообразователь П0-1Д (пенообразователь типа ПО-1 на основе детергента Д) представляет собой сульфированную фракцию керосина с температурой кипения 160—ЖЮ°С. Сульфирование проводят сернистым газом при температуре 60—80° С. Получаемые сульфокислоты из сульфураторов непрерывно стекают в отстойники, в которых отделяются от балластного продукта — кислого гудрона. Сульфокислоты поступают в отбойную колонну, наполненную кольцами Рашига, для окончательной очистки от кислого гудрона. Из отбойной колонны сульфокислоты направляются в диафрагменный смеситель, куда одновременно поступает водный раствор кальцинированной соды для (нейтрализации сульфокислот. Образующиеся соли подаются в трубчатый теплообменник, где нагреваются до 11 0°С для удаления избытка масел, ухудшающих пе-нообразование. При удалении масел сульфосоли концентрируются до 45—50%-ной концентрации я затем поступают в емкость, где разбавляются водой до концентрации 26— 29% активного вещества, так как загустевают при температуре ниже 10°С, что затрудняет их (црименение в холодное время года. [c.62]

    Образовавшийся карбонат кальция осаждается и отделяется от раствора едкого натра. Концентрация едкого натра в растворе 90—135 г л. Его упаривают до концентрации NaOH, соответствующей требованиям ГОСТ на жидкую каустическую соду (42—43%). Непрореагировавшая кальцинированная сода при выпарке выпадает в осадок и выводится для повторного использования. [c.31]

    Для обработки глинистых растворов, исходя из конкретных горно-геологических условий, могут применяться также специальные химические реагенты для повышения смазочных свойств раствора, ингибиторы коррозии, поглотители сероводорода для связывания солей кальция или магния. В частности, для связывания ионов кальция и магния при попадании в глинистый раствор хлоркальциевых или хлормагние-вых вод, гипса, ангидрита или цемента широко используется кальцинированная сода в виде водного раствора 5—10%-ной концентрации. [c.124]

    Электролит для осаждения меднооловянных сплавов получают смешением растворов комплексного цианида меди и станната натрия. При отсутствии медноцианистой соли ее можно приготовить из медного купороса, который для этого переводят в основную углекислую соль или соль Шевреля. Для получения основной углекислой соли меди к теплому раствору кальцинированной соды постепенно при помешивании его приливают нагретый до температуры 50—60° раствор медного купороса. Образовавшийся осадок зеленоватого цвета освобождают от раствора, промывают несколько раз водой, затем добавляют к нему раствор сульфита натрия (концентрация соли — 35 Пл) и раствор цианистого натрия (концентрация соли — 65 Пл). При расчете требуемого количества химикатов можно принять, что для получения 10 Пл Си в растворе медноцианистой сояи необходимо при приготовлении углекислой меди взять 40 Пл медного купороса и 20 Пл углекислого натрия. [c.107]

    В такой же аппаратуре, как и триполифосфат натрия. Термическую фосфорную кислоту (51—58% Р2О5) нейтрализуют кальцинированной содой до рн = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% НагНР04 и смешивают с 3—4 вес. ч. ретурного продукта для образования смеси влажностью 10—12%. Смесь высушивают в сушильном барабане, нагреваемом топочными газами до 360—400° С. Спекшиеся частицы размером до ]0 мм охлаждают и измельчают. Безводный пирофос фат натрия содержит 52—53,5% Р2О5 общей, в том числе 50,5— 52% в пиро-форме и 0,9%—в орто-форме. [c.354]

    Электротермическую фосфорную кислоту концентрацией 75% из сборника 1 подают в реактор 5, куда непрерывно поступают кальцинированная сода из бункера 2, вода и пар. Полученный фосфорнонатриевый раствор подают в периодически действующие реакторы 5, где он доводится до заданных концентраций и pH (NajO P20s=il,67), после чего раствор осветляют на фильтре 6 и через промежуточный сборник 7 насосом 8 распыляют в сушильно-прокалочный барабан, обогреваемый внутри с помощью газовых или нефтяных горелок. [c.219]


chem21.info

кальцинированная сода

Кальцинированная сода — основной реагент для связывания ионов кальция. Это мелкокристаллический порошок белого цвета, медленно растворимый в воде, применяется чаще в виде 4-5%-ного ппдилго раствора. При взаимодействии соды с солями кялх.ция образуется не растворимый в воде углекислый кальций, практически не ухудшающий качество раствора.[ ...]

Кальцинированную соду для розничной продажи расфасовывают в бумажные пакеты (вес 1 кг), которые упаковывают в деревянные ящики, а при повагонных отгрузках—в крафтцеллюлозные мешки.[ ...]

Кальцинированная сода Ыа2С03 широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Сырьем для ее производства ЯЕ;ляется поваренная соль в виде насыщенного водного раствора, известняк или мел и аммиак.[ ...]

Кальцинированная сода (углекислый натрий). Хорошо растворимый в воде порошок белого цвета. 0,2—0,5%-ный раствор соды применяется для опрыскивания против мучнистой росы крыжовника и других растений.[ ...]

Кальцинированная сода относится к тем видам продукции химической промышленности, которые потребляются в больших количествах многими отраслями промышленности.[ ...]

Раствор кальцинированной соды приготовляют в начале каждой смены.[ ...]

Производство кальцинированной соды - это совокупность сложных многостадийных технологических процессов. Большинство из них можно классифицировать как совмещенные реакционно-массообменные процессы. Основная цель технологии производства кальцинированной соды и ее аппаратурного оформления - поддержание в процессе эксплуатации предельных стационарных состояний, обеспечивающих максимально возможную при заданных условиях степень превращения сырьевых компонентов.[ ...]

При обеззараживании кальцинированной содой тару заливают 3—5-процентным раствором соды (300—500 г соды на ведро воды), хорошо взбалтывают и оставляют стоять на 5—6 часов, после чего многократно прополаскивают водой.[ ...]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей.[ ...]

Заводы по производству синтетической кальцинированной соды размещаются вблизи источников сырья (соли и извести) и потребляющих ее промышленных объектов. К сожалению, процесс Сольве потенциально является процессом, сильно загрязняющим окружающую среду, особенно за счет сточных вод, содержащих большое количество хлористого кальция и других солей.[ ...]

Эти материалы образуются при производстве кальцинированной соды (Ыа2СОз), ежегодный мировой выпуск которой находится на уровне 40 млн т. Основной технологией ее получения служит метод Сольвэ, на долю которого приходится 80% выпуска продукта. Исходным сырьем является хлористый натрий.[ ...]

При флотационном обогащении вольфрамого концентрата применяют кальцинированную соду (10 кг)сутки), жидкое стекло (3,5 кг/сутки) керосин (6 кг/сутки), сернистый натрий (15 кг! сутки), ксантогенат (6 кг!су тки), сосновое масло (5 кг/сутки).[ ...]

Примечания: 1. Содержание реагентов в сточной воде (в мг/дм3) : каустическая сода — 308, кальцинированная сода —876, хлорная известь — 130.[ ...]

Расход канифоли 20-5,2174=104,348 кг да 104,4 кг, сернокислого глинозема 42-5,2174 = 219,2 кг, кальцинированной соды (1,2-5,2174 = 6,3 кг, крахмала 10-5,2174 = 52,2 кг.[ ...]

Щелочные отходы второй группы, получаемые при выщелачивании каустической или кальцинированной содой керосиновых дистиллятов, газойлевых фракций и дизельных топлив, имеют наибольшее значение, поскольку они являются хорошим сырьем для производства мылонафта, асидола и асидол-мылонафта.[ ...]

Помимо указанных пестицидов в сточной воде присутствуют хлорная известь (100 мг/дм3 ), кальцинированная сода (2 ООО мг/дм3 ) и моющее средство „Дегмос” (1000 мг/дм3). В состав „Дегмоса” входят анионоактивные СПАВ и неорганические соли (кальцинированная сода — не более 30 %, силикат натрия — не менее 6 %, триполифосфат — не менее 10 %, спирторастворимые вещества — не менее 5,5 %, активный кислород — не менее 0,5 %, влага не более 10 %). Применяют „Дегмос” в виде 5 % водных растворов.[ ...]

Первый этап обработки - процесс коагуляции, протекающий за счет присутствия в сточной воде кальцинированной соды и хлорной извести.[ ...]

При умягчении путем осаждения для удаления кальция и магния из. раствора используются известь СаО н кальцинированная сода та2С03. Кроме того, обработка известью оказывает бактерицидное действие, приводит к удалению железа и способствует осветлению мутных поверхностных вод. При ионообменном умягчении для удаления двухвалентных ионов и замещения их ионами натрия используется смола; этот процесс: обычно используется в бытовых умягчителях.[ ...]

Кислые стоки обычно нейтрализуются гашеной или. негашеной известью, иногда кальцинированной содой или едким натром. Для нейтрализации щелочных вод чаще всего пользуются серной кислотой.[ ...]

В настоящее время из концентрата, помимо глинозема, извлекают соединения натрия и калия. На их основе производят кальцинированную соду Na2C03, поташ К2СО3. Извлекают также галлий, а высо-кремнистые отходы переработки концентрата, так называемые белито-вые шламы, являются сырьем для производства портландцемента, основного вида вяжущих современного мирового хозяйства.[ ...]

Отходы, относящиеся к категории нетоксичных (фосфогипс, галлитовые отходы, шлаки производства фосфора, отходы производства кальцинированной соды и др.) требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами, состоит в выщелачивании из них №С1, фтористых и других вредных соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды.[ ...]

Меры борьбы. 1. Использование для посадки только здоровой рассады. 2. Опрыскивания 1%-ной коллоидной серой, 0,5%-ным каптаном или 0,5%-ной кальцинированной содой в период бутонизации земляники и после сбора урожая.[ ...]

Перспективным направлением является комплексная переработка сырья и материалов. Например, комплексная переработка отходов производства кальцинированной соды по аммиачному способу обеспечивает получение хлорида аммония, поваренной соли, хлорида кальция при одновременном прекращении сброса загрязненных сточных вод (гл. 10). Комплексная переработка многих видов сырья (нефелинов, каменного и бурого углей, горючих сланцев и др.) позволяет, наряду с получением ценных продуктов, предотвратить образование сточных вод.[ ...]

При развитии тенденции уменьшения доступных для производства объемов ресурсов и ухудшения качества известнякового сырья возможно сокращение объемов производства кальцинированной соды. В условиях промышленного роста снижение объемов выпуска кальцинированной соды нанесет значительный ущерб ряду отраслей промышленности. Исследование проблем ограниченности природных минеральных ресурсов и ухудшения их качества, с учетом прогнозирования развития как негативных, так и позитивных факторов, оказывающих влияние на обозначенный круг проблем, является актуальной задачей, требующей изучения и решения.[ ...]

Среди сточных вод предприятий основной химической промышленности наиболее высокой минерализацией отличаются сточные воды содовых заводов. Главной продукцией этих предприятий является кальцинированная сода N32003, но они вырабатывают также двууглекислую соду ИаНСОз, каустическую соду ЫаОН, хлористый аммоний, хлористый кальций, а в некоторых случаях — хлор и его соединения. В наиболее распространенном процессе получения соды из хлористого натрия по способу Сольве образуются сточные воды, представляющие собой весьма концентрированные (10% и выше) растворы хлоридов, в основном натрия и кальция.[ ...]

При работе с кислыми электролитами эффективным методом извлечения золота является метод, освоенный на Таллинской ювелирной фабрике. Электролит предварительно обрабатывают 10°/о-ным раствором кальцинированной соды до сильно щелочной реакции (pH 11 —13), затем нагревают до 60° С и осаждают золото контактным методом, вводя в раствор полоски листового алюминия толщиной до 0,5 мм. Метод характерен меньшим газовыделением, а следовательно, более безопасен.[ ...]

Грязное стекло плохо смачивается обычной водой, поэтому без применения специальных моющих средств осуществить эффективный процесс мойки нельзя. В рецептуру моюших средств входят каустическая сода (гидроксид натрия), кальцинированная сода (карбонат натрия, углекислый натр), тринатрий фосфат, жидкое стекло (силикат натрия), сульфаты, метасиликат натра, поверхностно-активные и другие вещества в разных сочетаниях и концентрациях. Так, концентрация каустической соды может быть в пределах 0,65—3 %, поверхностно-активных веществ 0,2-0,4 %, тринатрийфосфата 0,3-1,5 % и т. д.[ ...]

Вредным воздействием обладают сточные воды химических производств. Основные химические производства потребляют большое количество воды: на производство 1 т серной кислоты расходуется 70 м3 воды, 1 т кальцинированной соды - 115 м3, 1т аммиака - 800 м3, 1т акрилонитрила -1960 м3, 1 т ацетилена - 2800 м3. Непрерывное совершенствование технологии позволяет значительно сократить удельный расход воды. На старых нефтеперерабатывающих заводах расход воды составлял 7-8 м3 на 1 т нефти, а на современных он достиг всего 0,12-0,24 м3/т.[ ...]

Цементацию в условиях сельской кузницы наиболее просто произвести при помощи твердого карбюризатора — науглера-жнвающей смеси. Карбюризатор состоит из 20% углекислого бария и 80% древесного угля или 25% кальцинированной соды и 75% древесного угля.[ ...]

Наиболее характерными и имеющими большой объем являются производственные шламы содового производства, аккумулируемые в специальных накопителях, получивших название «белые моря». С развитием производства кальцинированной соды объем шламов в недалеком будущем увеличится примерно в 1,5 раза. Эти отходы пока не используются, но имеются разработки по их переработке (до 50%) для использования в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве. Соответственно сократятся площади, занимаемые «белыми морями», освободившиеся накопители будут подвергаться биологической рекультивации [6].[ ...]

Укрупненные нормы водоотведения в различных отраслях промышленности колеблются в широких пределах. Например, при добыче 1 т нефти образуется 0,4 м3 сточных вод, 1 т угля в шахтах - 0,3 м3, при выплавке 1 т стали или чугуна - 0,1 м3, производстве 1 т кальцинированной соды - от 8 до 10 м3, вискозного штапельного волокна - 233 м3, при выработке 1 МВт.ч электроэнергии - 5 м3 сточных вод.[ ...]

В результате теоретического анализа (4.3) установлено, что такими ингибирующими соединениями являются СЖК. Они доступны и достаточно недорогие. Однако СЖК плохо растворяются в воде и не могут быть использованы для антисептирования пиломатериалов. Совместное использование кальцинированной соды и СЖК при избытке первого компонента обеспечивает как растворимость СЖК, так и необходимое значение рН-среды.[ ...]

Одним из возможных решений проблемы является разработанный в нашей стране химико-металлургический метод, по которому получаются два продукта монохромата натрия и феррохром, как продукт металлургии. Монохромат натрия получается при прокаливании шихты, состоящей из хромовой руды, кальцинированной соды и твердого остатка (без доломита). После прокаливания спек подвергают выщелачиванию, в результате которого образуется раствор монохромата натрия и твердый остаток в виде гранул, содержащих 30—35% окиси хрома.[ ...]

Канализация предусматривается тремя сетями: высокоминерализованных, условно-чистых и бытовых стоков. Высокоминерализованные сточные воды (дистиллерная суспензия) и шлам от очистки рассола направляются в накопитель «белое море» или на переработку.[ ...]

Благоприятные условия для развития и размножения микроорганизмов представляют деревянный инвентарь или деревянные части оборудования — столы, если они не покрыты нержавеющей сталью, лопаты для перемешивания. Моют оборудование и инвентарь несколько раз горячей водой, в которой растворены кальцинированная сода и хлорная известь. Ополаскивают оборудование и инвентарь чистой водой.[ ...]

Так как магний выпадает в осадок в виде М§(ОН)2 (МдСОз растворим в воде), то для удаления одного грамм-эквивалента бикарбоната магния требуется два грамм-эквивалента извести в соответствии с уравнением (7.17). Для удаления некарбонатной жесткости (сульфатов или хлоридов кальция и магния) требуется добавление кальцинированной соды. Уравнение (7.19) показывает, что одному эквиваленту кальцинированной соды соответствует один эквивалент сульфата кальция. Для удаления сульфата магния требуются как известь, так и кальцинированная сода.[ ...]

Схема регенерации масел с применением контактной очистки

В механических цехах сточные воды загрязняются минеральными маслами, мылами, металлической и абразивной пылью и эмульгаторами. Основное загрязнение вносят смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке деталей на металлорежущих станках с объемной долей веществ, %: триэтаноламин - 1; мылонавт - 2, олеиновая кислота - 0,5; кальцинированная сода - 1,5; нитрид натрия - 0,3; тринатрий фосфат - 1,5; жидкое стекло - 0,3 и др.[ ...]

Огневая переработка отходов предназначена в первую очередь для обезвреживания жидких отходов, шламов и некоторых твердых отходов с целью их ликвидации и получения одного или нескольких побочных продуктов. Примерами огневой переработки отходов являются обезвреживание щелочного стока производства капролактама в циклонных реакторах с получением товарной кальцинированной соды [88]; переработка некоторых металлсодержащих шламов и катализаторов с получением чистых металлов или концентратов (например, переработка железосодержащих шламов с получением железного порошка и железококса, никельсодержащих — с получением никелевого концентрата), которые могут быть использованы в качестве сырья в различных отраслях промышленности [90]; переработка неутилизируемой части бытовых отходов, когда из очаговых остатков извлекают черные металлы, а сами остатки перерабатывают на щебень и гравий.[ ...]

Для предотвращения старения материала, из которого изготовлены шины, и преждевременного разрушения его под действием солнечных лучей наружную поверхность шин покрывают алюминиевой краской АКС или ее заменителями - смесью масляного лака (ГОСТ 5470-75) с алюминиевой пудрой или с мелоказеиновой пастой, состоящей из 75 % неочищенного мела, 20 % казеинового клея, 4,5 % гашеной извести, по 0,25 % кальцинированной соды и фенола.[ ...]

Избыточное количество кислот сверх нейтрализуемых за счет щелочности водоема подлежит передаче на нейтрали-зационные установки, где предусматривается использование специальных реагентов. Последние два реагента используются, если они являются отходами производства.[ ...]

Меры борьбы: в целях предупреждения перехода болезни с взрослых деревьев на сеянцы питомники необходимо закладывать вдали от дубовых насаждений, на ровном месте, защищенном от ветров. При высадке дуба в парках и садах не создавать чистых насаждений. После листопада листья сгребать и закладывать на 2—3 года в компостные «учи или уничтожать. Обработка деревьев препаратами серы. Опрыскивание смесью кальцинированной соды с жидким мылом (0,3—0,5% соды и 0,3—1% мыла) или 0,2%-ной суспензией карйтана. Первую обработку нужно проводить при появлении признаков болезни и повторять ее через 2—3 недели.[ ...]

Простейший способ определения качества воды - образование мыльной пены. При мягкой воде образуется обильная мыльная пена, при «жесткой» воде пена практически не образуется и быстро исчезает. Для умягчения жесткой воды проще всего кипятить ее в течение 15-20 мин. Химические способы умягчения заключаются в применении реагентов, под действием которых соли выпадают в осадок. Наиболее распространены такие реагенты, как кальцинированная сода и тринатрийфосфат, которые добавляют в количестве 50 - 55 мг на 1 мг - экв/л жесткости. Известны физические методы умягчения воды с применением фильтров, содержащих ионообменные смолы. Эффективна также магнитная обработка воды.[ ...]

В цехе газоочистки завода Нефтегаз сточные воды образуются в результате промывки газа растворам едкой щелочи (15%). Спуск отработанных сернистощелочных вод в канализацию производится периодически после многократной циркуляции раствора и использования почти всей свободной щелочи. В цехе бензиноочистки завода «Крекинг» сточные воды спускаются в канализацию непрерывно после однократной промывки бензина раствором кальцинированной соды (1,2—1,5%).[ ...]

Как средство, предотвращающее выпадение карбоната кальция в воде оборотного водоснабжения, предложено гуматирование. Последнее основано на адсорбции кристалликами карбоната кальция некоторых органических соединений (гуминов и др.) и прекращении роста кристаллов, препятствующем их выпадению. Гуматирование осуществляется обработкой воды торфяной вытяжкой, которую получают замачиванием торфа в 0,5%-ном растворе едкого натра или кальцинированной соды в течение 10—12 ч. Образовавшаяся вытяжка отстаивается 2—3 ч. Для приготовления 1 м3 вытяжки требуется 100 кг воздушно-сухого торфа. Расход последнего на гуматирование воды с карбонатной жесткостью 4 мг-экв/л и концентрацией свободной углекислоты 2 иг/л составляет 15 г/ма.[ ...]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую « 7% MgO) и магнезиальную ( > 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушояка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2]; при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО).[ ...]

На каждую тонну выпускаемой продукции получается 8—9 м% дистиллерной жидкости, содержащей около 1 т хлористого кальция и 0,5 т хлористого натрия. Наряду с указанными солями в дистиллерной жидкости содержится до 7% (весовых) взвешенных твердых примесей в виде гипса, извести и др. После отстоя в специальном шламонакопителе («белое море») осветленная жидкость частично сбрасывается в реки, а частично фильтруется в почву через дно шламонакопителей, что приводит к засолонению водоемов и грунтовых вод. При сравнительно небольших масштабах производства соды это засолонение было незначительным, но по мере роста производства соды засолоне-ние рек и грунтовых вод стало принимать угрожающие размеры и потребовало проведения неотложных мероприятий по обезвреживанию и ликвидации отходов производства кальцинированной соды.[ ...]

Известково-содовое умягчение. В США в свободную продажу поступает как гашеная, так и негашеная известь. Негашеная известь выпускается в гранулированной форме и содержит не менее 90% СаО; основное загрязнение в ней составляет окись магния. Вводимый в обрабатываемую воду раствор извести (известковое молоко), содержащий примерно 5% гидроокиси кальция, приготавливается в специальном аппарате — шлакере (гасителе). Порошковая гашеная известь содержит приблизительно 68% СаО и может быть приготовлена путем разбавления водой в емкости, оснащенной турбинной мешалкой. Известковое молоко имеет формулу Са(ОН)2. Кальцинированная сода прдставляет собой серовато-белый порошок, содержащий не менее 98% карбоната натрия.[ ...]

Дефторирование воды, не требующей дополнительной очистки, осуществляется фильтрационными методами. В качестве загрузки фильтров могут быть применены обожженный долймит, активированный оксид алюминия, гидроксилапатит. Механизм удаления фтора данными методами аналогичен описанному, но осуществляется в динамических условиях. Наиболее распространенным сорбентом для этой цели служит активированный оксид алюминия. Активация осуществляется по методике, разра0отанной в ВНИИ ВОДГЕО. Она состоит в том, что товарный оксид алюминия прокаливается в течение 3 ч при 800° С, затем обрабатывается 15%-ным раствором кальцинированной соды и снова выдерживается 30 мин при 800° С. В результате такой обработки получается активированный оксид алюминия, обладающий свойствами анионита. Регенерация сорбента осуществляется 2%-ным раствором едкого натра (с последующей нейтрализацией) или раствором сульфата алюминия. Если активация оксида алюминия проводится гидроксидом натрия, то процесс дефторирования описывается по схеме РОН + Р- КР + ОН””. При использовании сульфата алюминия активированный оксид алюминия проявляет свойства анионита в сульфат-форме: Р2504 + 2Р ч= 2КР + 504 . Обменная емкость сорбента по фторид-иону уменьшается с повышением pH. Сорбционная емкость активированного оксида алюминия по фтору состав-ляет 90—1000 г на 1 м3 загрузки фильтра. При выборе метода удаления фтора из воды необходимо проводить пробное дефторирова-ние воды.[ ...]

Кормовые фосфаты применяются в качестве минеральной подкормки всех видов сельскохозяйственных животных и птиц. Фосфаты получают на основе термической фосфорной кислоты или обесфторенной экстракционной, а также из фосфатного сырья. Образование монокальцийфосфата идет путем разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Мо-нокальцийфосфат получают также взаимодействием фосфорной кислоты с известняком или мелом. Исходным сырьем для получения кормового преципитата является известняк и фосфорная кислота.[ ...]

ru-ecology.info

Кальцинированная сода

(углекислый натрий) Na2CO3

Белый кристаллический порошок плотностью 2,5 г/см3; доставляемый на буровые в четырехслойных бумажных мешках, массой 60 кг. Водный раствор Na2CO3 имеет сильно щелочную реакцию (рН=12).

Кальцинированная сода плохо растворяется в холодной воде. С повышением температуры растворимость ее увеличивается.

Na2CO3 - один из наиболее употребляемых реагентов. Она дает возможность получить пригодные для бурения растворы из глин, которые без химической обработки не могут быть использованы. ). Она применяется для связывания ионов Са в растворах, содержащих гипс, ангидрид, цемент.

Добавки соды должны составлять до 0,5 % в сухом виде и 2-3 % в виде раствора. Небольшие добавки соды способствуют снижению УВ и водоотдачи растворов, а большие - росту УВ, СНС и коагуляции раствора.

При концентрации соды до 1% набухание глин возрастает, а выше 1% остается таким же, как в воде. С ростом концентрации соды до 2% период набухания глин возрастает.

Na2CO3 вредно действует на глаза и при обработке с нею необходимо одевать защитные очки. Хранить ее следует в сухих закрытых помещениях.

Каустическая сода (едкий натр) NaOH

Гидроокись натрия представляет собой бесцветную непрозрачную кристаллическую массу (плотность 2,02 г/см3), хорошо растворимую в воде. Поставляется в твердом виде в мерных барабанах массой 100-200 кг и в виде раствора 40-47 % концентрации.

Как твердая, так и жидкая каустическая сода сильно впитывает пары воды, имеющиеся в воздухе. Поэтому ее всегда надо держать закрытой. Каустическая сода действует на показатели БР подобно кальцинированной, однако она не обладает способностью удалять из раствора ионы кальция.

Каустическая сода значительно дороже кальцинированной и как самостоятельный реагент применяется мало.

NaOH используют в основном на буровых предприятиях для. Небольшие добавки щелочи вызывают временное диспергирование регулирования рН раствора частиц глины, увеличение электрокинетического потенциала и в результате чего вызывает снижение вязкости и водоотдачи бурового раствора.

Большие добавки NaOH (0,5-0,8%) могут привести к повышению вязкости, водоотдачи, вызываемых явлением коагуляции. Поэтому не рекомендуется добавлять NaOH непосредственно в раствор. Каустическая сода, широко используется как составная часть реагентов – защитных коллоидов.

При работе с каустической работой необходимо соблюдать повышенную осторожность, надевать защитные очки, резиновые сапоги, перчатки, передник, т.к. она разъедает ткани, а при попадании на кожу вызывает ожоги.

Жидкое стекло (силикат натрия или калия)

Общая химическая формула щелочных силикатов R2O·nSiO2, где R2O может быть Na2O или К2О; n-число молекул кремнезема.

В бурении получил применение силикат натрия, водный раствор которого представляет собой вязкую жидкость, с плотностью 1,30…1,80 г/см3.

Хранят жидкое стекло в закрытых емкостях, т.к. на воздухе оно разлагается с выделением нерастворимого осадка – аморфного кремнезема. Жидкое стекло, как и каустическая сода, имеет сильно щелочную реакцию и при работе с ней нужно соблюдать такие же меры предосторожности.

При добавлении жидкого стекла в буровой раствор в количестве до 3-5% по весу от объема, УВ и СНС его сильно повышается.

Жидкое стекло способствует повышению рН БР. Добавление его к раствору может привести к росту рН до 12 и выше.

Его применяют, главным образом, при борьбе с поглощениями, как при повышении вязкости, так и для составной части быстросхватывающихся паст для закупоривания трещин и каверн, в которые происходит уход БР.

Кроме того, на жидком стекле приготовляют специальные «силикатные». Жидкое стекло используют для предотвращения термокислой деструкции, в условиях повышенных температур. Жидкое стекло не рекомендуется использовать вместе с ССБ.

Поваренная соль (хлористый натрий) NaCl

Это белый кристаллический продукт плотностью 2,17 г/см3. Получают NaCl дроблением природной каменной соли, выпариванием рапы соленых озер и морской воды.

1. Поваренная соль используется в основном для насыщением водной фазы Бра перед вскрытием соленосных отложений для предупреждения растворения стенок скважины и образования каверны.

2. Хлористый натрий может использоваться, как структурообразователь перестабилизированных пресных водных растворов. Добавки соли при этом не превышают 0,1-0,3% от объема раствора.

3. NaCl используется как антиферментатор крахмала.

4. С ростом концентрации NaCl до 5% набухание глинистых пород, представляемых глинистыми минералами монтмориллонитового рода, резко снижается и при добавках более 5% изменяется незначительно. С увеличением концентрации соли период набухания всех глин снижается.

studfiles.net

Раствор - кальцинированная сода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Раствор - кальцинированная сода

Cтраница 1

Растворы кальцинированной соды из баков 12 и поваренной соли из бака 15 подаются для регенерации анионитавых и буферных фильтров при помощи тех же насосов 20, при помощи которых производится подача отработанного раствора соды для взрыхления анионита.  [1]

Раствор кальцинированной соды вводят в осадочный чан постепенно порциями при интенсивном перемешивании мешалкой и сжатым воздухом.  [2]

Раствор кальцинированной соды приготовляют в начале каждой смены.  [3]

Растворы кальцинированной соды хлорируются с меньшим выделением тепла.  [5]

Раствор кальцинированной соды приготовляется в специальной мешалке, откуда он специальным насосом перекачивается в верхний расходный бак. Из двух поплавковых дозаторов-вытеснителей раствора соды работает всегда только один, а второй находится в резерве. По израсходовании раствора соды из какого-либо из дозаторов он выключается, а дозировка переводится на другой. В это время из резервного бака в опорожненный дозатор-вытеснитель подают раствор соды.  [6]

Приготовление раствора кальцинированной соды и бертолетовой соли ( для третьего способа получения гетита) осуществляют в аппарате емкостью 6 м3 с мешалкой и рубашкой для подогрева паром. Внутренняя поверхность аппарата и мешалка эмалированы для защиты от коррозии. В аппарат подают артезианскую воду и доводят ее температуру до требуемой. Через люк загружают кальцинированную соду и бертолетову соль. После полного растворения корректируют концентрацию соды. Затем содовый раствор перекачивают в расходный мерник, откуда он самотеком поступает в реактор для получения пигмента.  [7]

Хлорирование растворов кальцинированной соды следует вести при температуре 26 - 28 С.  [8]

Пробу раствора кальцинированной соды отбирают в стеклянный цилиндр емкостью 200 - 250 мл, предварительно ополоснутый тем же раствором.  [9]

В растворе кальцинированной соды определяют содержание Na8CO3 и содержание примеси хлоридов.  [10]

Реагентами служат раствор кальцинированной соды, газообразный хлор, серная кислота, карбонат никеля, металлический никель. Фильтрующим оборудованием для отделения осаждаемых нерастворимых - соединений ( кеков) от раствора являются рамные фильтр-прессы, дисковые вакуум-фильтры, свечевые фильтры. На заключительных этапах производства происходит сдирка катодов, резка и правка пластин никеля.  [11]

При обработке растворов кальцинированной соды сероводородом и углекислым газом при температуре 100 - 125 С получают раствор, содержащий гидросульфид, карбонат и бикарбонат натрия. Последние два продукта осаждаются, в растворе остается гидросульфид.  [13]

Для дозировки раствора кальцинированной соды применяются дозаторы-вытеснители.  [14]

Гидролизат нейтрализуют раствором кальцинированной соды концентрацией 16 - 18 % в непрерывном потоке гид-ролизата.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Анализ раствора кальцинированной соды - Справочник химика 21

    АНАЛИЗ РАСТВОРА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.5]

    Определение содержания Na2 Oз в растворе, поступающем на промывку выхлопных газов, проводят титрованием кислотой, как описано в разделе Анализ раствора кальцинированной соды (стр. 7), но в этом случае для титрования следует брать 10 мл исходного раствора вместо 5 жл и титровать 0,1 н. раствором кислоты. [c.36]

    Определение удельного веса ареометром проводят так, как это описано в разделе Анализ раствора кальцинированной соды (стр. 5). [c.10]


    Эмульсии рекомендуется приготовлять в специальных установках. Эмульсол тщательно перемешивают, используя для этого сжатый воздух, и перекачивают в мерный бак-дозатор для приготовления пасты, в котором его смешивают с водой (в соотношении 2 ч. эмульсола и 1 ч. воды), нагретой до 40—50°С, и вновь перемешивают сжатым воздухом до получения однородной сметанообразной массы. Расчетные количества тщательно измельченной кальцинированной соды и нитрита натрия засыпают в отдельный бак, заливают водой в соотношении 1 10 и перемешивают также сжатым воздухом в течение 1— 3 мин до полного растворения компонентов. Смесь полученной пасты и раствора кальцинированной соды с нитритом натрия разбавляют водой, нагретой до 40—50 °С, затем перемешивают сжатым воздухом до получения эмульсии однородного цвета. После химического анализа готовую эмульсию перекачивают в раздаточный бак. [c.12]

    Корректирование растворов производят не реже 1 раза в месяц по данным химического анализа на содержание едкого натра, кальцинированной соды и тринатрийфосфата или других компонентов. Поверхностно-активное вещество добавляют в раствор периодически. [c.253]

    Полученный осадок гидрокарбоната натрия отфильтровать на воронке Бюхнера (см. рис. 8), промыть небольшим количеством ледяной воды, и тщательно высушить между листами фильтровальной бумаги. Небольшое количество ( 20 г) высушенного гидрокарбоната натрия поместить в эксикатор на часовом стекле или в открытом бюксе для последующего анализа. Остальную соль пересыпать в фарфоровую чашку и осторожно, во Избежание разбрызгивания, прокалить до превращения выделения диоксида углерода, периодически перемешивая стеклянной палочкой. Охладить чашку с полученным карбонатом натрия, взвесить соль и вычислить выход кальцинированной соды в процентах. Методом, описанным в работе № 16, доказать образование гидрокарбоната натрия (оставленного в эксикаторе) при пропускании диоксида углерода через аммиачный раствор хлорида натрия и превращение его в карбонат натрия при прокаливании. [c.327]

    Оперативный контроль за составом вытекающих растворов ведут посредством качественного анализа проб раствора. Отсутствие бисульфита натрия определяют добавлением к нему сухой кальцинированной соды. При нейтральной реакции раствор не должен вспениваться. [c.271]

    Заполнить соответствующие бачки раствором каустической и кальцинированной соды отобрать пробы из щелочных бачков II сдать в лабораторию на анализ. [c.63]

    Сколько граммов кальцинированной соды следует взять для анализа на содержание основного продукта, чтобы на титрование раствора навески в произвольном объеме воды расходовалось в присутствии метилового оранжевого около 30 мл 0,2 н. раствора кислоты  [c.164]

    В отдельном сосуде растворяют 30 г кальцинированной или 80 г кристаллической соды при температуре 40—50° и добавляют постепенно при перемешивании в раствор медного купороса до его обесцвечивания и выпадения зеленоватого осадка — углекислой меди. Осадку дают отстояться. Затем сливают раствор и промывают осадок 2—3 раза теплой водой. В отдельных сосудах растворяют сернистокислый натрий из расчета 35 г/л и цианистый натрий из расчета 55 г/л. К промытому осадку углекислой меди вначале добавляют раствор сернистокислого иатрия и после тщательного перемешивания постепенно вводят раствор цианистого натрия. Осадок при этом полностью растворяется. Раствор проверяют анализом, и корректируют содержание свободного цианистого натрия, после чего электролит полностью готов к работе без какой-либо дополнительной проработки. [c.110]

    Содержание примеси хлоридов в растворе нитрата натрия определяют так, как описано в разделе Анализ раствора кальцинированной соды (стр. Т), но для подкисления раствора при титровании в присутствии нитропруссида натрия приливают 10 мл 20%-ной азотной кислоты вместо 20 мл. Содержание хлоридой в г/л и в процентах рассчитывают по приведенным там же р-мулам (см. стр. 9). [c.20]

    Определение содержания хлоридов в промышленной воде ведут так, как описано в разделе Анализ раствора кальцинированной соды (стр. 7). Для анализа отбирают 100 мл воды. Если титрование ведут в присутствии нитропруссида натрия, добавляют 1—2 мл азотной кислоты я мл раствора нитропруссида натрия, а при титровании в присутствии бромнитрозола нейтрализацию проводят 0,1 н. азотной кислотой. [c.23]

    Определение и расчет общей щелочности и содержания ЫаКО., проводят так же, как описано в разделе Анализ нитрит-нитратного раствора (стр. 12), а содержание хлоридов определяют, как описано в разделе Анализ раствора кальцинированной соды (стр. 7). [c.37]

    Наиболее распространенным методом утилизации ОСМ (до 90% от их сбора) до сих пор остается сжигание — либо с целью простого уничтожения, либо (что осуществляется чаще) при использовании в качестве котельно-печного топлива или его компонента. Поэтому для характеристики антропогенного загрязнения атмосферы важен также анализ продуктов сгорания ОСМ. Рассмотренные выше исследования португальского института ШЕТ1 проводились в горизонтальной многосекционной печи с термической мощностью 240 кВт [170]. В табл. 2.12 и 2.19 представлены характеристики отработанных масел и условия их сжигания. Определение общего содержания металлов и их распределения как функции размера частиц возможно методом атомно-абсорбционной спектроскопии установка газоанализатора на линии выхлопа позволяет оценить содержание кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота и диоксида серы содержание хлора и брома определяется методом периодического поглощения их раствором кальцинированной соды с последующим потенциометрическим титрован ие.м. [c.100]

    Когда определено необходимое для очистки количество реактивов, по данным анализа растворов в мерниках ВЫЧИСЛЯЮТ требуемый объем раствора каждого реактива и подают растворы кальцинированной соды и едкого натра (если нужно) из мерников 5 и 6 в рассол, находящийся в баке 2 (см. рис, 22). Затем рассол тщательно размещивают сжатым воздухом и анализом определяют полноту осаждения кальция и магния. В этом же баке избыток едкого натра нейтрализуют соляной кислотой до содержания NaOH не более 0,1 г/л. Затем добавляют небольшое количество раствора гидролизованного полиакриламида. Нейтрализованному рассолу дают отстояться, после чего очищенный рассол [c.111]

    Затем добавляют 2 мл 0,1 %-го раствора испытуемого вещества, пробирку энергично встряхивают и оставляют в покое до разделения ее содержимого на два слоя. Если синяя окраска хлороформенного слоя становится интенсивнее, а водный слой остается почти бесцветным, то испытуемое вещество — анионоактивное, если испытуемое вещество — катионоактивное, то наблюдается обратное явление. В случае неизменности окраски двух слоев прибавляемое испытуемое вещество является неионогенным. Наличие в испытуемом растворе кальцинированной соды, триполифосфата натрия и карбоксиметилнеллюлозы не мешает проведению анализа. [c.92]

    Отработанный раствор кальцинированной соды пО Оле очистки бензина на заводе Крекинг требует разбавления I 100 или 1 66. При таком разбавлении биофильтры лабораторного типа обеспечивают степень очистки, удовлетворяющую требованиям химического, биологиче ского и бактериологического анализа. [c.128]

    Известково-содовый способ. Осаждение сульфатов и хлоридов магния и кальция по этому способу производится соответственно известью или кальцинированной содой Способ более целесообразен при очистке рассола с повышенным содержанием магния. Считают, что при известково-содовом способе образующиеся осадки лучше отстаиваются, чем при содовокаустическом. С помощью рентгеноструктурного анализа исследованы свойства гидроокиси магния, образующейся при очистке рассола. Установлено, что Mg(0H)2 обладает гексагональной структурой частицы гидроокиси, полученные при осаждении раствором NaOH, имеют шарообразную форму, а при [c.52]

    Какую навеску образца кальцинированной соды надо взять для анализа на содержание основного продукта, если объем мерной колбы, в которой будут растворять навеску, 200 мл, а концентрация рабочего раствора h3SO4 -0,1 п.  [c.163]

    Ход определения бикарбонат-иона в бикарбонате натрия или карбонате натрия (в питьевой соде, кальцинированной или кристаллической соде). В мерной колбе приготовляют раствор анализируемого вещества так, чтобы он был приблизительно 0,1 н. по содержанию бикарбоната. Отобрав 25 мл этого раствора, приливают к ним 30 мл свободной от карбоната 0,1 н. едкой щелочи и 10 мл 10%-ного раствора хлорида барня, после чего титруют обратно избытхэк едкой щелочи по фенолфталеину 0,1 н. кислотой. Проводят глухой опыт с теми же количествами едкой щелочи и хлорида бария. Разность между количествами миллилитров 0,1 н. кислоты, израсходованной в глухом опыте и при анализе пробы, показывает содержание бикарбоната. 1 мл 0,1 н. кислоты соответствует 8,4 мг бикарбоната натрия. [c.165]


chem21.info

Как можно применять соду кальцинированную в быту

Одним из самых распространенных средств в домашнем обиходе является применение кальцинированной соды. Она помогает качественным образом избавиться от пятен трудно выводимого характера и различных видов загрязнения поверхностей. Кальцинированную соду можно назвать экономным продуктом, так как расходуется она мало. Нужно понимать, что кальцинированная сода имеет ряд отличий от соды пищевой. Ведь пищевой содой можно назвать слабые виды щелочи, а кальцинированную - сильным. Пищевая сода способна влиять на очищение бытовых раковин, ванн, посуды и действует на загрязнения не массового характера. Кальцинированный же вид соды является сегодня более распространенным, экономичным продуктом.

Как используется кальцинированная сода в садоводстве

Немного о самой кальцинированной соде

Кальцинированная сода является универсальным водосмягчающим, моющим и чистящим средством. Использование ее может быть в таких условиях:

  1. Когда нужно тщательно помыть посуду от загрязнений различного уровня.
  2. Нужно детально вычистить свой кафель, раковину, ванну и другие виды сантехнических элементов. Также с ее помощью можно отлично произвести очистку поверхности кухни.
  3. Можно осуществлять применение кальцинированной соды в качестве компонента при стирках вручную или машинными способами, кипячений одежды, ее замачиваний из тканей хлопчатобумажного или льняного исполнения. В значительной степени это актуально тогда, когда стирку и замачивание осуществляют в воде с предельной жесткостью.
  4. С ее помощью можно качественным образом вымыть пол.
  5. Можно с ее добавлением смягчить воду, очистить стиральную машину от накипи или других образований. Она добавляется вместо распространенного вещества под названием Калгон, да и стоит гораздо меньше.

Давайте более детальным образом рассмотрим все вышеперечисленные факты, при которых применяется кальцинированная сода в бытовых условиях.

Стираем совместно с содой кальцинированной вещи в стиральной машине

Для того, чтобы усилить эффект от моющих средств, следует добавить около трех столовых ложек соды кальцинированной в барабанную часть, которая присутствует в стиральных машинах современного образца. Если одежда загрязнена обильно, то можно добавить пять столовых ложек соды из расчета на литраж воды стиралки. Стирку следует производить при температуре, которая соответствует показателям пятидесяти – ста градусов. Следует помнить тот факт, что не нужно стирать кальцинированной содой виды одежды, которая носит специальные виды покрытий или поверхность мембранного характера.

Стираем вручную, применяя при этом уникальный вид соды

Для того, чтобы усилить эффект мыльных растворов или порошка, следует произвести добавление трех столовых ложек соды с добавлением кальция из расчета одного ведра с водой. Не стоит забывать о том, что использовать соду кальцинированную запрещено для процесса стирки изделий шерстяного характера, изделия из тонкой ткани, которые требуют стирки в деликатном режиме. Во время замачивания следует выдержать по времени белье на протяжении трех- четырех часов в растворе из теплой воды (по параметрам она должна соответствовать приблизительной температуре в тридцать – сорок градусов). В него следует предварительно добавить три столовых ложки с содой кальцинированной на объем около десяти литров.

Если понадобилось смягчить воду, то следует произвести добавление соды в размере нескольких столовых ложек непосредственно в барабанную часть стиральной машины или на консистенцию из десяти литров воды в процессе стирки вручную. Следует отметить тот факт, что если вы прибегли к добавлению соды, то следует уменьшить добавление стирального порошка. Этот момент также сможет сэкономить в существенной степени денежные средства в бюджете семьи.

Как очистить кухонную поверхность при помощи соды кальцинированной

Многие люди задают вопрос: а как дешево и качественно произвести очистку кухонной поверхности без значительных затрат по времени? Все очень просто. Давайте более подробным образом разберемся в этом аспекте чистки. Для начала следует сделать раствор из одного литра воды и трех столовых ложек соды кальцинированной. Далее нужно намочить кухонную губку в данный раствор с присутствием кальцинированной соды и протирать загрязненные поверхности кухонных полотен или кафеля на рабочей стенке. Потом необходимо протереть или смыть разводы с поверхности чистой водой и протереть зону чистки насухо. Именно благодаря этому не останутся разводы на поверхностях, которые подвергались чистке. Следующие советы наглядным образом покажут, что применение кальцинированной соды в очистке домашних угодий более эффективнее, нежели применение соды пищевой.

Моем полы при помощи соды кальцинированной

Для того, чтобы качественным образом удалить грязь и остатки пыли с пола, следует сделать раствор соды и разбавить его водой в объеме пяти литров. Далее нужно вымыть пол мягкими видами ткани. После того как часть пола обработалась содой, следует протереть его водой и вытереть остатки воды на поверхности насухо. Следует помнить то, что нельзя применять кальцинированную соду для мытья пола, который изготовлен из алюминиевого сплава, древесных пород, кирпичного основания, лакированных видов паркета, окрашенной поверхности пола, лакированных типов мебели и поверхностей, в структуру которых входит стекловолокно.

Как правильно мыть посуду при помощи соды

Для процесса удаления жировых отложений и грязи на посуде, следует растворить в одном литре воды три столовых ложки соды кальцинированной и приступить в мойке посуды. После этого нужно обязательно тщательным образом прополоскать посуду в проточной воде и высушить ее. 

Чистка ванной кальцинированной содой

Бывают случаи, когда не каждый человек знает еще секрет чистки ванны кальцинированной содой. Ничего в этом страшного нет. В данном разделе будет описан подробным образом процесс очищения ванны при помощи подручных средств с кальцинированной содой. Ведь данный вид средства способен вернуть белое очертание Вашей ванны и прекрасным образом очистить все ее компоненты.

Для процесса отбеливания ванны необходимо следовать таким инструкциям:

  1. При помощи ведра или другой ненужной посуды следует перемешать кальцинированную и пищевую соду в равных пропорциях.
  2. Далее следует произвести нанесения состава на влажные поверхности, которые присутствуют в Вашей ванне.
  3. После нанесения состава нужно дать время на реакцию соды порядка тридцати минут.
  4. Следует смочить тряпочку в пищевой уксус и протереть частицы ванны. При протирании частиц пищевая и кальцинированная сода не должна смываться.
  5. После всех вышеперечисленных операций нужно оставить поверхность ванны еще на пол часа и затем тщательно ее протереть и смыть при помощи воды.

Данную процедуру советуем произвести в специальных защитных перчатках, изготовленных из резины специально для таких целей. Процедура данной очистки способна повлиять в определенной степени на то, что ржавчина будет удалена с Вашей ванны и будут удалены налеты известкового характера совместно с прочими видами загрязнения.

Раствор из соды для качественной очистки сантехнических узлов и иных поверхностей загрязнения в доме

Многие из хозяек склонны к приготовлению специального раствора, который сможет удалить грязь весьма быстро и качественно. Для данной процедуры следует сделать консистенцию из одного литра воды и двух – трех столовых ложек кальцинированной соды. После того, как смесь будет готова, ей можно будет чистить приборы сантехнической направленности, участки раковин с сильным загрязнением, ванны и частицы унитаза, рабочие поверхности кухонного характера. Для удаления грязи необходимо нанесение полученного раствора на специальные губки или салфетки. Для более лучшей усвояемости возможно оставление раствора на время в пределах тридцати или сорока минут. В данном случае результат будет просто поразительным. После того, как раствор выстоял это время, его рекомендуется стереть при помощи чистой тряпки и воды без всяких добавлений. Вытирать сухой салфеткой или тряпкой поверхность до суха нужно для того, чтобы на ней не оставалось никаких содовых разводов.

Такой способ является актуальным и для домашнего мытья посуды, особенно если она сильно загрязнена. Растворы, которые мы описали выше, могут применяться практически для любых видов поверхности и очищать ее качественным образом. Для того, чтобы его постоянно не делать, можно оставить раствор в чистой бутылочке. При этом нужное «моющее средство» будет всегда у хозяйки под рукой.

Следует отметить тот факт, что при помощи кальцинированной соды можно с легкостью вымыть пол и очистить от грязи с отложениями керамические виды плиток. Здесь не нужно будет утруждаться в приготовлении. Достаточно будет добавить несколько ложек кальцинированной соды в ведро с мыльно – водным раствором – и смесь готова.

Преимущества применения соды в быту

Есть еще много способов, которые широко описывают применение соды в бытовых условиях. Одним из самых огромных преимуществ является ее широкая доступность и низкие цены на продукт. Покупку кальцинированной соды можно осуществить в любых современных магазинах, занимающихся продажей бытовой химии. Исходя из этих суждений, многие хозяйки стараются в какой то мере запастись содой для приготовления в нужный момент чистящего раствора. Дом становится уютнее на глазах, если очистка любимого ковра или ванны осуществлена при помощи раствора из кальцинированной соды.

Перечень мер предосторожности при работе с кальцинированной содой

Такую соду нужно оставлять так, чтобы детки в доме не смогли ее достать. В противном случае, они могут получить массу ожогов глаз и кожи. Также ее не рекомендуется хранить в местах, где присутствуют пищевые компоненты. Если сода попала в глаза или на открытые участки кожи – нужно быстро промыть их проточными водами.

Инстаграм

superarch.ru

Кальцинированная сода плотность растворов - Справочник химика 21


    Плотность раствора соды колеблется в зависимости от того, в чем растворяют соду. При растворении кальцинированной соды в воде плотность раствора достигает 1,25 г см , при растворении в смеси маточного раствора и воды—1,26 г см , при растворении в маточном растворе—1,27 г/см . [c.200]

    В качестве щелочных реагентов при регенерации масла ВМ-4 могут применяться жидкое стекло (плотностью 1,3), кальцинированная сода и тринатрийфосфат в виде 10%-ных водных растворов. Отстоявшееся масло обрабатывают отбеливающей глиной в течение 20—25 мин. [c.242]

    Технический белый мышьяк содержит примеси некоторых металлов, угля и др., в воде он растворим незначительно (1,66 г в 100 г воды при 15°С), но хорошо растворяется в соляной кислоте и в растворах кальцинированной и каустической соды. Плотность его 3,7—4,1 г/сж . Молекулярная масса (молекулярный вес) белого мышьяка 197,84. Белый мышьяк ядовит, смертельная доза для человека (при приеме внутрь) 0,06—0,2 г. [c.61]

    Материал, помещенный над пакером в кольцевое пространство между обсадными и насосно-компрессорными трубами для их защиты, получил название надпакерная жидкость . К надпакерным жидкостям предъявляются те же требования, что и к заколонным жидкостям, не считая ограничений к скорости фильтрации. Надпакерная жидкость помогает поддерживать уплотнение, создаваемое пакером ее плотность должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить смятие или разрыв труб под действием внутреннего давления. Некогда широкое распространение получила практика — при заканчивании скважин оставлять в кольцевом пространстве между обсадными и насосно-компрессорными трубами применявшийся буровой раствор, но с ростом глубин бурения и температур при ремонте скважин начали возникать серьезные осложнения тяжелый обработанный известью буровой раствор отверждался в кольцевом пространстве, колонну насосно-компрессорных труб поднять не удавалось и приходилось производить дорогостоящий капитальный ремонт. Чтобы избежать этого осложнения, известковый буровой раствор стали заменять надпакерной жидкостью, например свежеприготовленным бетонитовым раствором с баритом (часто содержавшим кальцинированную соду для регу- [c.73]

    Кальцинированная сода представляет собой белый гигроскопичный порошок с плотностью 2,51 г/см , плавящийся при 851°, растворимый в воде и трудно растворимый в спирте. Водный раствор кар- [c.89]

    Мононатрийфосфат получают нейтрализацией 25%-ной фосфорной кислоты раствором кальцинированной соды. Выделившиеся примеси отфильтровывают, раствор выпаривают до плотности [c.278]

    При осмотре кислотных аккумуляторов батарею очищают от пыли. Электролит, пролитый на поверхность батареи, вытирают чистой ветошью, смоченной в растворе нашатырного спирта или 10%-ном растворе кальцинированной соды. Очищают окислившиеся вывод-ш.ге клеммы батарей и наконечники проводов и проверяют плотность их контакта. Проверяют и прочищают вентиляционные отверстия в пробках элементов. Проверяют плотность электролита с помощью ареометра. [c.218]

    Ферритовые изделия обезжиривают в 20%-м растворе кальцинированной соды и промывают в горячей дистиллированной воде, затем протравливают в течение 10— 15 мин в спиртовом растворе соляной кислоты (1 1). Травильный шлам с деталей удаляют волосяной щеткой в горячей дистиллированной воде. Затем на детали или на их отдельные участки кистью наносят имеющий комнатную температуру раствор, содержащий 0,5—1,0 г/л хлористого палладия (pH 3,5 0,1). Слой хлористого палладия высушивают на воздухе, затем на деталь наносят и высушивают второй слой. Никелирование и в этом случае двухразовое — предварительное и окончательное его проводят в растворе состава, г/л хлористый никель — 30, гипофосфит натрия —25, хлористый аммоний —-30, янтарнокислый натрий —10, аммиак (25%-й) —30 мл/л (pH 8,0—8,5). Раствор разливают в 2 ванны. В первой проводят предварительное никелирование. Плотность загрузки — 4—5 дм /л, I = 90— 92° С, т = 10—12 мин (за это время осаждается №—Р покрытие толщиной 1,5— [c.262]

    Плотность растворов кальцинированной соды  [c.310]

    Для ускорения процесса обезжиривания в щелочах применяют катодную поляризацию или комбинацию катодной, а затем анодной обработки. Для этой цели используют растворы состава каустической соды 40—50 г/л, кальцинированной соды 20—40 г/.л, тринатрий фосфата 10—20 г/л, жидкого стекла 3—5 г/л. Температура электролита 60—85°С, плотность тока 3—10 А/дм , напряже-йие 3—12 В. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде 4—5 мин, на аноде 0,5—1,0 мин. После обезжиривания детали промывают и подвергают травлению. [c.77]

    Кальцинированная сода Ыа О - карбонат натрия и белый мелкокристаллический порошок плотностью 2 500 кг/м (ГОСТ 5100-85) с содержанием основного вещества до 99 %. Растворяется в воде и не растворяется в органических растворителях. Максимальная растворимость - около 34 % при 34 °С. Водный раствор На СОз имеет pH = 12. Поставляется в бумажных мешках массой 60 кг [c.15]

    Электрохимическое обезжиривание в растворе состава, г/л сода кальцинированная — 50, тринатрийфосфат — 50, едкий натр — 10, жидкое стекло — 5 плотность тока — 5 А/дм, время обезжиривания — 12— 15 мин. Если детали изготовлены из хромо-никелевых аустенитных сталей, то производят катодную обработку в 15%-м растворе едкого натра при 80° С, плотности тока 10 А/дм и выдержке 5 мин. [c.244]

    Определение выбираемости красителей. Выбираемость прямых красителей определяют при крашении хлопчатобумажной мерсеризованной пряжи при модуле ванны 1 40. Количество красителя берут такое же, как я при крашении в станда1ртный тон. Кроме красителя в состав красильной ванны вводят (в % от веса материала) 15% поваренной соли и 2% кальцинированной соды. Образцы пряжи красят в шести отдельных стаканах в течение 1, 5, 10, 15, 30 и 60 мин. После крашения с помощью фотоколориметра определяют оптическую плотность раствора из каждого стакана, а также исходного красильного раствора. По данным измерений рассчитывают количество красителя, перешедшее из ванны на волокно. Температура красильной ванны в течение всего процесса крашения должна соответствовать оптимальной температуре крашения ис-ны емым красителем. [c.22]

    Для получения мононатрийфосфата (рис. 1Х-1) фосфорную кислоту нейтрализуют раствором кальцинированной соды плотностью ГЗОО—il320 кг/м Приготовленный раствор соды из сборника 1 подается на смешение с фосфорной кислотой. В результате получается раствор мононатрийфосфата плотностью 1400— 1420 кг/м который упаривают при 103 °С до плотности 1530 кг/м в тех же реакторах, для чего они снабжены наружным паровым обогревом. При упаривании выделяются фосфаты железа и алюминия, их отфильтровывают при 70 °С на фильтре 3. no jje фильтрации раствор охлаждают до 20—25 °С в кристаллизаторах 4. Образующиеся кристаллы мононатрийфосфата отделяют на центрифуге 5, а маточные растворы плотностью 1380— 1440 кг/м используют для приготовления раствора соды. Для получения безводного мононатрийфосфата кристаллы высушивают при температуре, не превышающей 100 °С. Для получения мононатрийфосфата в виде сухого безводного порошка можно применять распылительные сушилки. [c.280]

    Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

    Г. С. Агафонова подробно исследовала влияние магнитной обработки на свойства водного раствора ксантогената в присутствии кальцинированной соды[ 9, с. 227— 229 154]. Экспериментально установлено, что при добавлении соды (2—4 г/л) эффект магнитной обработки стабилизируется и усиливается. Существует предположение, что при изменении pH раствора изменяется степень диссоциации ксантогеновой кислоты, образующейся. в результате гидролиза ксантогенатных ионов. В этих условиях действие магнитных полей заметнее. Это предположение было проверено сравнением электронных (УФ) спектров поглощения растворов ксантогенатов до и после омагничивания. Эти спектры отражают внутримолекулярные взаимодействия, связанные с перераспределением электронной плотности в молекуле. Опыты убедительно показали, что после магнитной обработки значительно (на 7% абс.) возрастает интенсивность поглощения (частота максимума поглощения для группы С = 8 не меняется). Можно предположить, что после обработки электроны от двух равноценных атомов серы переносятся к одному атому серы в ксантогенате, что увеличивает количество групп С = 5 в растворе. [c.163]

    Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины с поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды -f +40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

    Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

    Материал БП-100 представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из 88,5 % лигнина, 10 % кальцинированной соды и 1,5 % КМЦ-600. БЖ на его основе готовят путем смешения с водой в соотношении 1 3. При этом исходная водоотдача БЖ после перемешивания в течение 1 часа не превышает 15 mV30 мин при вязкости 20 —25 с (по СПВ-5). БЖ на основе БП-100 пригодна для разделения всех типов буровых растворов на водной основе с минерализацией до 1 % при температуре. до 100 °С. Плотность БЖ регулируется в пределах 1020 — 2100 кг/м . [c.449]

    Варку раствора сульфита с серой производят в чугунном реакторе с мешалкой и паровой рубашкой. В реактор загружают воду, безводный сульфит, 40—41% раствор NaOH (4 л на 100 л воды) для предотвращения разложения сульфита и серу. Варку ведут -3—5 ч ири 90—100°. К концу варки плотность раствора достигает 1,57 ej M и содержание сульфита в нем снижается до 1—1,5%. Полученный раствор имеет щелочную реакцию и усредняется раствором бисульфита натрия, к которому предварительно добавляют кальцинированную соду (3 кг на оО л раствора бисульфата). Усреднение продолжается 1 ч при 60—80°. Его производят для перевода избыточной щелочи и образующихся в процессе варки сульфида и дисульфида натрия в сульфит и тиосульфат  [c.555]

    Гидролизат, представляющий собой смесь линейных и циклических диметилсилоксанов и соляной кислоты, непрерывно отводят из гидролизера 4 во флорентийский сосуд 8 на разделение. Этот процесс основан яа разности плотностей гидролиза-та (0,96 г/см ) и соляной кислоты (1,12 г/см ) и на незначительной растворимости гидролизата в соляной кислоте. Гидролизат в аппарате 8 остается в верхнем слое, а соляная кислота опускается вииз. При установившемся режиме сливают соляную кислоту в цистерны, а гидролизат, содержащий до 0,4% соляной кислоты, направляют в сборники 9 (на схеме показан один), откуда азотом передают в аппарат 10 для нейтрализации. Сборники 9 работают периодически пока в один из них принимают гидролизат, из другого выводят гидролизат на нейтрализацию. Хлористый водород из гидролизера и флорентийского сосуда в гидравлическом затворе 7 нейтрализуют 5%-ным раствором порошкообразной кальцинированной соды. [c.220]

    Нафталин (кристаллический, 1700 кг) загружают в серную кислоту (98%-ная 2450 кг) в течение 10 мин и в продолжение 3 ч повышают температуру до 70—75 °С. Сульфомассу вливают тонкой струей в 6000 л воды (или промывных вод от предыдущей операции), содержащей сульфат натрия (980 кг). К раствору при 90—95 °С прибавляют известь до слабощелочной реакции по бриллиантовому желтому, но не по лакмусу. Суспензию фильтруют горячей. Гипс на нутч-фильтре промывают горячей водой и промывные воды (плотность до 1,037 г/с.и , в горячем состоянии) присоединяют к ф ильтрату. Остальные промывные воды сохраняют для разбавления продук-юв следующих операций сульфирования. Содержащуюся в растворе кальциевую соль нафталинсульфокислоты превращают в натриевую путем обработки кальцинированной содой (65 кг) при температуре кипения и фильтруют при 70 °С для отделения СаСОз. К фильтрату прибавляют соляную кислоту (около 15 кг) до слабощелочной реакции по бриллиантовому желтому и упаривают в выпарном аппарате Виганда более чем наполовину. Продукт сушат на двухвальцовой сушилке и размалывают. Это белый порошок, состоящий из натриевой соли нафталин-а-сульфокислоты (77,5%), -сульфоната (10,2%), дисульфоната (5,7%), сульфата натрия (2,9%) и воды (3,7%). Выход 3210 кг, или 1,89 части на 1 часть нафталина. [c.140]

    Кальцинированную соду подают со склада пневматически в расходный бункер 25, а из него в содорастворитель 16, где при температуре 35-45 °С соду растворяют в воде или в маточном растворе от сульфитного производства. Здесь плотность раствора соды достигает 1250-1270 кг/м. Затем раствор соды перекачивают в расходный бак 18, а т него в циркуляционный сборник 12, где раствор смешивается с сульфит-гидросульфитным раствором, стекаюшим из хвостовой башни 11. Полученный раствор сульфита натрия поступает на орошение этой башни. [c.81]

    Опыт работы завода, производящего закалку концов следующих деталей коромысла клапана, клапанов всасывания и выхлопа, рычага отжимного выключения главного сцепления и корпуса подшипника выключения, показал, что режим нагрева деталей в электролите определяется величиной напряжения источника тока, плотностью тока, временем нагрева, концентрацией и температурой электролита. Глубина погружения деталей в электролит определяется глубиной закалпвае-.мого конца, указанного в чертеже. При принятой концентрации электролита (10-процентный раствор Кальцинированной соды) [c.146]

    Получение углекислого газа. На рис. 181 приведена схема получения углекислого газа из дымовых газов. Абсорбентом, поглощающим углекислоту из дымовых газов, служит моноэтаноламин. По сравнению с применяемыми ранее абсорбентами (кальцинированной содой или водным раствором поташа), он обладает большей поглощательной способностью и не требует громоздкой химической аппаратуры. Моноэтаноламин представляет собой прозрачную, летучую, вязкую, маслянистую желтоватую жидкость, имеющую при р=0,1 Л1н/ж2=760 мм рт. ст., 0 = 170° С. Плотность его при 20° С составляет 1,019 кг л. Моноэтаноламин хсфошо горит, является сильной щелочью в присутствии сернистого ангидрида дымит, сильно действует на цветные металлы и не должен применяться для аппаратуры. Моноэтаноламин обладает высокой поглотительной способностью по отношению к углекислому газу. Процесс поглощения углекислого газа моноэтаноламином происходит при =35-М5°С, выделения углекислого газа из моноэтаноламина — при 105°С. [c.334]

    Плотность эмали составляет 1150—1250, а высохшей пленки— 1950— 2050 кг/м . Эмаль образует однородную глянцевую или полуглянцевую пленку с мескои (по блескомеру ФБ-2)—не менее 40% по металлу и 30% по фосфату КФ. Покрытие отличается высокой стойкостью к действию воды — 30 сут, паров влаги—15 сут, солевого тумана — 10 сут 2%-ного раствора кальцинированной соды при 8—22 °С — не менее 24 ч. [c.186]

    Карбонат натрия — белый кристаллический порошок, пл. 2,53 г/см , т. пл. 853° С, насыпная плотность около 0,5 т/м . Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате гидролиза Naa Og. Кальцинированная сода применяется в промышленности неорганических веществ, для получения остальных содо-продуктов и ряда солей в металлургии, в стекольной промышленности, для очистки нефтепродуктов, в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, текстильной, кожевенной и многих других отраслях промышленности. Основные потребители более сильного основания — едкого натра — алюминиевая, нефтеперерабатывающая, цел-люлозно-бумажная, мыловаренная, лакокрасочная отрасли промышленности, производство искусственного шелка, промышленность органического синтеза. Кальцинированная сода представляет собой соль сильного основания и слабой кислоты. Получение этого многотоннажного продукта служит примером крупного солевого производства, основанного на хемосорбционных процессах в системе жидкость — газ. [c.88]

    Кальцинированная сода,, или углекислый натрий ЫагСОз, представляет собой белый мелкокристаллический порошок, растворимый в воде. Молекулярная масса кальцинированной соды 106, плотность 2,53 г/сж , насыпная масса примерно 0,5 кг/л. Данные о плотности водных растворов соды приведены в Приложении I. [c.87]

    Регулирование скорости нагрева в электролитах наиболее просто осуществляется изменением состава и концентрации электролита, а также напряжения и плотности тока. Увеличение концентрации электролита, повышение напряжания и плотности тока увеличивают интенсивность и скорость нагрева. Практически для нагрева до температуры термообработки хорошие результаты дает 5—10%-ный раствор кальцинированной соды [c.255]

    Плотность 10,85%-НОГО раствора Naj Oa составляет 1,116. Вычислить процентное содержание кристаллической соды Naj Os-lOHaO в растворе. Сколько килограммов кальцинированной и кристаллической соды содержится в 1 м указанного раствора  [c.229]

    Сода кальцинированная (карбонат натрия) Nag Og — мелкокристаллический порошок белого цвета (плотность 2,5 г/ ju т. пл. 850 С). В водных растворах сода гидролизуется, образуя едкий натр и бикарбонат натрия, что позволяет применять ее вместо щелочи для создания щелочной среды в растворе, для нейтрализации кислот и т. п. [c.14]

    Технико-экономическая оценка содово-известкового способа. Для технико-экономической оценки приняты показатели, полз ченные при опытно-промышленной проверке способа. За период, в течение которого снимали материальный баланс, переработали (см. табл. 2) 175,9 кг фосфора, 219,2 кг извести, считая на 100% Са(0Н)2, и 186,4 кг соды, считая на 100% КааСОз- Получили при этом 1954.кг раствора плотностью 1,032—1,100 с содержанием 15—20% КаНаРОг НгО, а также 641,5 кг шлама с влажностью 50% и содержанием 14—18% СаНРОз-1,5-Н20. гипофосфит перешло 57,71, в фосфит 17,47 и в газовую фазу 24,82% фосфора. С учетом 10% производственных потерь рассчитаны коэффициенты по сырью на 1 т НаНаРОг-НаО фосфора 0,6 т соды кальцинированной 0,64/ (100% Ка СОз) и извести 0,75/те (100% Са(ОН)г). [c.170]


chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о