Расточных станков: Типы расточных станков

Куйбышевский завод координатно-расточных станков

Куйбышевский завод координатно-расточных станков

Основание завода

Решением от 26.03.1950 года исполком городского совета депутатов трудящихся выделил площадку в 20 га для возведения Завода координатно-расточных станков, КЗКРС.

9 января 1952 года подписан приказ № 1 по министерству станкостроения СССР об утверждении комплексного технического проекта Куйбышевский завод координатно-расточных станков.

Продукция завода — высокоточные координатно-расточные станки не уступающие по своим техническим данным станкам Швейцарской фирмы СИП.

В 1954 году на месте нынешнего завода появились строители.

Строительство завода сопровождалось организационными трудностями, в результате которых завод почти передали Средневолжскому станкостроительному заводу как подразделение.

В 1958 году строительство Куйбышевского завода координатно-расточных станков завершилось.

В начале 1959 года завод приступил к набору рабочих и ИТР.

На первых порах для подготовки кадров решили выпускать несложный круглошлифовальный бесцентровый станок 3180, в котором нуждались многие предприятия.

Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен. На выставке в Пловдиве завод получил Диплом 1 степени и Большую Золотую Медаль.

Наши дни

В 90-х годах Куйбышевский завод координатно-расточных станков КЗКРС прекратил существование и на его месте образовалось несколько предприятий, продолжающих производить и ремонтировать станки.

Заводоуправление КЗКРС, офисный центр «Спутник», Самара, ул. 22 Партсъезда, д. 7А

К настоящему времени известны два предприятия связанные с производством станков на базе Куйбышевского завода координатно-расточных станков:

1. Стан-Самара ЗАО, Завод координатно-расточных станков — ИНН 6315507596, Адрес сайта: http://www.stan-samara.ru
2. ТочРемСтанок ООО — ИНН 6318323445, Адрес сайта: https://tochremstanok. ru/

Стан-Самара ЗАО, Завод координатно-расточных станков

В 1991 году на производственной базе Куйбышевского станкостроительного производственного объединения (бывшего Куйбышевского завода координатно-расточных станков — КРС) создан

Завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара».

Наряду с выпуском новой продукции ЗАО «Стан-Самара» производит капитальный ремонт и модернизацию высокоточного металлорежущего оборудования.

Завод изготавливает координатно-расточные станки особо высокой точности (класс «А») и особо точные (класс «С»), с цифровой индикацией координат и с устройствами числового программного управления, с ручной и автоматической сменой инструмента.

Станки, укомплектованные выпускаемыми нами накладными делительными столами и прогрессивным режущим инструментом, помогают решать самые сложные задачи прецизионной механической обработки.

• СКР 400 — Станок координатно-расточной особой точности с УЧПУ СКР 400. Размер стола 400 х 800 мм
• 2Е450АФ30 — Станок координатно-расточной особо высокой точности с УЧПУ. Размер стола 1120 х 630 мм
• 2Е440АФ10 — Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ. Размер стола 710 х 400 мм
• 2В440АФ10 — Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ. Размер стола 800 х 400 мм
• 2А450АФ10 — Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ. Размер стола 1120 х 630 мм
• 2Д450АФ10 — Станок координатно-расточной особо высокой точности с ЦИ. Размер стола 1120 х 630 мм

Краткая справка

Краткая справка

Точремстанок ООО

ООО «Точремстанок» был создан в 1998 году на базе «Куйбышевского завода координатно-расточных станков».

На сегодняшний день организация сохранила необходимый потенциал кадров, технологии и оборудования для удовлетворения запросов потребителей.

Возможности предприятия позволяют изготавливать широкую номенклатуру нового оборудования, а именно, координатно-расточные станки мод.

2Е440АФ10, 2В440АФ10, 2А450АФ10 оснащенные устройством цифровой индикации, станки с УЧПУ: координатно-расточные мод. 2440СФ4, координатно-шлифовальные мод. 32К84СФ4, горизонтально-расточные мод. 2А459АФ4., а также гамму делительных столов, универсальных и плоских, с диаметром планшайбы от 280 мм до 1000 мм.

Кроме того, наше предприятие производит капитальный ремонт с одновременной модернизацией широкой гаммы металлорежущего оборудования отечественного и импортного производства, как нормальной, так и высокой точности, а именно координатно-расточных и расточных, координатно-шлифовальных, кругло- и плоскошлифовальных, резьбонарезных станков, поворотных делительных столов.

В процессе ремонта технические характеристики оборудования доводятся до паспортных значений, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических и пневматических систем, отсчетные устройства и системы управления заменяются на современные. При необходимости станки комплектуются вспомогательным и режущим инструментом, установочными элементами и принадлежностями.

Специалистами завода освоено производство следующего оборудования:

• станков с УЦИ: 2А450Ф10, 2В440АФ10, 2Е440АФ10, 2455Ф10, 3289Ф10, 2Е450АФ10, 2Д450АФ10, 3283Ф10, 2А430Ф10, 2431Ф10, 2421Ф10, станков ф. «Хаузер»;
• станков с УЧПУ : 2А450АФ30, 2440СФ4, 32К84СФ4, 2А459АФ4, при этом устройства ЧПУ могут быть различных производителей
• делительных накладных поворотных столов с механическими системами отсчета 7400-4035, 7400-4040, 7400-4060, 7400-4065;
• с индуктивными системами отсчета 7400-0223, 7400-0224, 7400-0225, 7400-0227, 7400-0263, 7400-0265
• делительных накладных поворотных столов с оптическими системами отсчета (с переводом на цифровую индикацию) 7400-0045, 7400-0046, 7400-0007, 7400-0009, ПС-630, ПС-1000.

Кроме этого, нами накоплен большой опыт по капитальному ремонту и модернизации универсального и специального станочного оборудования (токарной, фрезерной, шлифовальной групп).

Вся выпускаемая продукция проходит контроль на соответствие стандартам.

Высокий уровень организации производства, научно-технический потенциал, постоянное использование передовых отечественных и зарубежных достижений науки и техники, собственные конструкторские разработки обеспечивают возможность ремонта и изготовления уникальных станков и оборудования, отвечающих самым жестким требованиям.

На все оборудование дается гарантия от 12 до 24 месяцев.

Краткая справка

Продукция, выпускаемая заводом координатно-расточных станков

• 2Е440А — станок координатно-расточной особо высокой точности 400 х 710
• 2В440А — станок координатно-расточной особо высокой точности 400 х 800
• 24К40СФ4 — станок координатно-расточной особо точный 400 х 800
• 2455 — станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности 630 х 900
• 32К84СФ4 станок координатно-шлифовальный особо точный с ЧПУ


• СКР400 — вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• СКР400М — вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е450АФ30 — вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2440СФ4 — вертикальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• 2Е440АФ10 — вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2В440АФ10 — вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А450АФ10 — вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2Д450АФ10 — вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2455АФ10 — вертикальные координатно-расточные станки с цифровой индикацией
• 2А459АФ4 — горизонтальные координатно-расточные станки с управлением от УЧПУ
• Аэрошлиф 400 — вертикальные координатно-шлифовальные станки с управлением от УЧПУ
• Специальные отделочно-расточные многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно- и двухсторонние (ОРС)
• Специальные станки, разработанные и изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
• Модельный ряд простых, кантуемых и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300 мм до 1000 мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ
• Специальные делительные столы и поворотные устройства, изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе выпускаемых серийно моделей
• Широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося отечественного и импортного, а также для вновь проектируемого оборудования

Читайте также: Справочник заводов производителей фрезерных станков

Куйбышевский завод координатно-расточных станков.

Видеоролик

Полезные ссылки по теме

МЗКРС — Московский завод координатно-расточных станков

МЗКРС

Московский завод координатно-расточных станков (МЗКРС) — старейшее предприятие отечественного станкостроения, широко известное на постсоветском пространстве как производитель высокоточного прецизионного оборудования, такого как координатно-расточные и резьбошлифовальные станки. Наибольшую популярность приобрели такие модели координатно-расточных станков — 2А450, 2Д450, 2Е450, с УЦИ — 2А450АФ10, 2Е450АФ10, 2Д450АФ10, с ЧПУ — 2Е450АФ30, модели резьбошлифовальных станков — 5К822В, 5К823В и другие.

История предприятия МЗКРС

Предприятие было основано в 1942 году (в разгар Великой Отечественной войны) как Московский завод внутришлифовальных станков — это был первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

На завод были привлечены высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические работники. Благодаря их труду и квалификации на заводе были созданы уникальные прецизионные резьбошлифовальные и координатно-расточные станки.

Во время войны, кроме металлорежущих, завод выпускал станки для производства боеприпасов, миномётов и другую военную продукцию.

В 1945 на МЗКРС изготовлен впервые в СССР универсальный резьбошлифовальный станок. До развала СССР «МЗКРС» оставался единственным в СССР и СЭВ предприятием, выпускающим такие станки.

В 1948 на заводе создан координатно-расточный станок высокой точности.

В 1959 году предприятие получило современное название — Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Продукция с маркой МЗКРС поставлялась практически на все машиностроительные, авиационные, автомобильные, сельхозмашиностроительные, энергетические и другие предприятия СССР, экспортировалась более чем в 60 стран мира.

За всю историю завод освоил несколько поколений высокоточных резьбошлифовальных и координатно-расточных станков, в том числе станки с ЧПУ и специальные станки оригинальных конструкций.

В 60-е годы специалистами завода сконструированы и начали выпускаться координатно-расточные станки с программным управлением, резьбошлифовочный автомат.

В 70-е годы на предприятии МЗКРС сконструирован координатно-расточный станок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента.

В 1980 году завод входил в ВПО «Союзточстанкопром» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

14 января 1994 завод получил наименование ОАО «Московский завод координатно-расточных станков»

08.02.2011 Решением Арбитражного суда г. Москвы ОАО Московский завод координатно-расточных станков (ОГРН 1027700181277, ИНН 7725008673, адрес:115114, г. Москва, Павелецкая наб., д. 2) признано несостоятельным (банкротом). Предприятие ликвидировано, действовало с 14.01.1994 по 11.04.2012.

Официальный сайт завода МЗКРС (Московский завод координатно-расточных станков) — www.mzkrstan.ru (http://www.mzkrstan.ru/)

Компания Станочный Мир предлагает купить станки МЗКРС или аналоги по доступной цене.

Продукция МЗКРС (Московский завод координатно-расточных станков)

Наименование изделия	Модель изделия
Координатно-расточной станок	2450
Координатно-расточной станок	2А450
Координатно-расточной станок	2Д450
Координатно-расточной станок	2Е450
Координатно-расточной станок	2Л450А
Координатно-расточной станок с УЦИ	2А450АФ10
Координатно-расточной станок с УЦИ	2Е450АФ10
Координатно-расточной станок с УЦИ	2Д450АФ10
Координатно-расточной станок с ЧПУ	2Е450АФ30
Координатно-расточной станок с ЧПУ	2Л450АФ4-02
Резьбошлифовальный станок	5К821В
Резьбошлифовальный станок	5К822В
Резьбошлифовальный станок	5К823В
Резьбошлифовальный станок	5Д822В
Резьбошлифовальный станок	5У823В
Резьбошлифовальный станок	5А828
Резьбошлифовальный станок	5886В
Резьбошлифовальный станок	5829
Резьбошлифовальный станок	МВ155М
Резьбошлифовальный станок	МВ185
Резьбошлифовальный станок	5887В
Прецизионный поворотный стол	2400. 611
Прецизионный поворотный стол	2400.612
Прецизионный поворотный стол	2400.612Ф10

Решения для тоннелепроходческих машин

Тоннелепроходческие машины (ТБМ) представляют собой очень современное оборудование, используемое в качестве альтернативы буровзрывным работам в горных породах и «традиционным механическим земляным работам» в мягком грунте. Механизированная проходка туннелей стала более важной в связи с быстрым ростом и расширением подземного строительства в последние годы. Sika предлагает широкий ассортимент продукции, специально разработанной для использования с различными ТБМ на протяжении всего процесса проходки и строительства тоннелей.

Преимущества ТБМ для проходки тоннелей

Машины для проходки тоннелей уменьшают помехи в зоне земляных работ, что делает их идеальными для использования в сильно урбанизированных районах. Они также обеспечивают гладкую стенку туннеля, что снижает стоимость окончательной облицовки. Общее время проходки длинных туннелей значительно сокращается при использовании ТБМ по сравнению с традиционными методами проходки.

В течение последних десятилетий были введены различные ТБМ, в том числе шламовые и балансировочные ТБМ (EPB) для мягкого грунта, захваты для твердых пород и ТБМ с одним экраном для проходки тоннелей в скалах и других устойчивых, водоносные грунты. Меньшая форма ТБМ, называемая машиной для бурения микротоннелей, широко используется для проходки туннелей подземной инфраструктуры, поскольку она позволяет быстро проводить земляные работы без необходимости нарушать поверхность.

Решения для туннелепроходческих машин

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о системах и продуктах Sika для TBM

Чтобы этот контент отображался, вам необходимо принять все файлы cookie в настройках файлов cookie и подтвердить свой выбор или нажав кнопку «Разрешить все».

Просмотрите и нажмите на иллюстрацию ниже, чтобы увидеть решения Sika для проходческих машин

1. Пены, полимеры и добавки

Введение пен, полимеров и других добавок в забой тоннеля может значительно изменить характеристики мягкого грунта, в том числе его пластичность, текстуру и водопроницаемость, чтобы облегчить и ускорить работу и продвижение ТБМ. Выбор наилучшего типа и количества материала для кондиционирования грунта зависит от конкретной геологии и оборудования, доступного с ТБМ.

Решения Sika для пен, полимеров и добавок

Пены

Поскольку не все грунты подходят для земляных работ ТБМ, использование пены
для кондиционирования грунта может позволить ТБМ EPB достичь более высоких скоростей проходки даже в неоднородных грунтах
, содержащих гравий, песок и воду, или в других критических условиях. геологические условия.

Пенообразователи из серии Sika® Stabilizer TBM представляют собой жидкие кондиционирующие пенообразователи, разработанные для использования в машинах для балансировки давления грунта (EPB) для изменения свойств вынутого грунта.

Чтобы соответствовать растущим экологическим ожиданиям и попытаться уменьшить экологическое воздействие грунта, обработанного и извлеченного ТБМ после его утилизации, Sika продвигает альтернативный ассортимент пенообразователей из семейства Sika® Stabilizer TBM , который имеет адаптированный состав без гликоля. Учитывая геологию туннеля и условия рабочей площадки, использование этих продуктов может отражать более положительное воздействие пенообразователей на окружающую среду.

 

Полимеры

Типичные области применения полимеров Sika в процессе разработки ТБМ:

• Уменьшение «липкости»
• Снижение адгезии к металлическим поверхностям
• Снижение расслоения в смесительной камере
• Просушка земли
  

Водопоглощающие полимеры, модификаторы вязкости или стабилизаторы для пен из ассортимента Sika® Stabilizer TBM специально разработаны для использования при проходке туннелей TBM.

Добавки

Хотя пеноматериалы являются наиболее широко используемыми материалами, они не являются единственным типом продуктов, которые можно рассматривать. Дополнительные продукты могут использоваться для достижения различных результатов во время раскопок и продвижения ТБМ.

Ассортимент Sika® Stabilizer TBM также включает в себя специальные жидкие продукты, такие как очистители режущих кромок, пеногасители или понизители трения.

Вернуться к обзору решений ⯅

2. Герметик главного привода

Одним из самых важных и дорогих компонентов ТБМ, вероятно, является коренной подшипник. Чтобы поддерживать его в хорошем состоянии, его необходимо правильно загерметизировать и смазать. Опыт показал, что большинство отказов коренных подшипников ТПМ связано с потерей смазки или с попаданием загрязняющих веществ извне. По этой причине абсолютно необходимо, чтобы система работала с надежными продуктами. Sika® Stabilizer TBM H защищает коренной подшипник от контакта с водой, грязью, пылью и пеной.

Герметик Sika Solution for Main Drive Sealant

Герметик главного привода

Герметики Sika были специально разработаны и разработаны на основе не содержащей углеводородов рецептуры на основе давление на грунт.

Sika® Stabilizer-2001 TBM  – герметик для подшипников для ТБМ с сильным сцеплением и адгезией к металлическим поверхностям, с чрезвычайно высокой стойкостью к смыванию. Он также обладает хорошими смазывающими и насосными свойствами.

Вернуться к обзору решений ⯅

3. Герметики гидрозатвора

Герметики гидрозатвора нагнетаются между рядами щеток в зазор между хвостовой обшивкой и сегментами футеровки для предотвращения попадания воды, грунта и раствора засыпки в ТБМ. Стабилизаторы Sika® специально разработаны для безопасного использования в городских районах и других местах, где грунтовые воды могут соприкасаться с земляными работами ТБМ, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

Решения Sika для герметиков для хвостовых уплотнений

Герметики для хвостовых уплотнений

Герметики Sika были специально разработаны и разработаны на основе специального состава, который предотвращает остаточное загрязнение почвы, а также устойчив к воде и давлению на грунт.

В ассортименте Sika® Stabilizer TBM компания Sika включает различные герметики для хвостовых уплотнений для первого заполнения и для использования во время продвижения экранированных туннельных бурильных машин. Герметики используются для заполнения зазора между машиной и сборными сегментами.

Вернуться к обзору решений ⯅

4. Инъекционные материалы

Sika предлагает широкий ассортимент продуктов для инъекций, которые используются с ТБМ для различных целей, включая укрепление грунта, стабилизацию породы, остановку проникновения воды, постоянную герметизацию и гидроизоляцию, а также заполнение пустот и полостей и более.

Sika Solutions for Injections

Injection

Попадание воды и вымывание с образованием неконтролируемых полостей представляет угрозу безопасности и потенциально большие затраты на ТБМ для твердых пород и захватные устройства. Инъекционные технологии SikaFix® очень эффективны при решении таких проблем, так как отвержденный материал легко режется ТБМ. Производительность не меняется в присутствии воды.

SikaFix® 301 Трехкомпонентная инъекционная смола на акрилатной основе, специально разработанная для проникновения и укрепления структур с низкой проницаемостью. SikaFix®-301 имеет почти водоподобную консистенцию и поэтому быстро и очень эффективно проникает в структуры, заполненные камнем и песком. Время реакции смолы можно регулировать от 2 до 15 минут в зависимости от области применения и требуемой глубины проникновения.

SikaFix® 501 Двухкомпонентная силикатная смола с высоким коэффициентом пенообразования примерно в 30 раз (время реакции составляет около 15 секунд). Продукт пенится в присутствии воды или без нее. Другим важным преимуществом для ТБМ с этим продуктом является возможность резки отвержденной пены, поскольку полиуретановая пена прилипает к режущей головке ТБМ. SikaFix®-501 также демонстрирует отличные экономические показатели по сравнению с другими продуктами для предварительной закачки TBM и широко используется для стабилизации трещиноватой геологии с высоким содержанием пустот или полостей.

SikaFix® 601 Это двухкомпонентная силикатная смола с коротким временем реакции (около 40 секунд), которая при отверждении превращается в высокопрочную твердую смолу без образования пены. Он также обладает отличной адгезией даже к влажным поверхностям, поэтому SikaFix®-601 часто используется для уплотнения горных пород в сложных условиях и для контроля взрывных работ в туннелях. Продукт также доступен в виде тиксотропной марки для использования в подвесных конструкциях и ввинчивания самозасверливающихся болтов.

Вернуться к обзору решений ⯅

5.

Ремонт и склеивание конвейерных лент

Проходка туннелей и горнодобывающая промышленность являются одними из крупнейших отраслей промышленности в мире, где широко используются системы резиновых конвейерных лент. Опыт компании Sika может предоставить превосходные варианты по соотношению цены и качества для склеивания и ремонта резиновых лент и компонентов для многих областей применения.

Решения Sika для ремонта и склеивания конвейерных лент

Ремонт ленты

SikaBond® R&B-100 идеально подходит для быстрого ремонта и быстрого возврата конвейерных лент в эксплуатацию.

SikaBond® R&B-100 Двухкомпонентная высокоэффективная эластомерная система на основе синтетической смолы специально разработана для ремонта конвейерных лент, армированных тканью и сталью. Материал в основном используется для устранения часто встречающихся неструктурных повреждений, таких как отверстия, порезы и разорванные края, вызванные камнями. Это значительно увеличивает срок службы конвейерной ленты. При нанесении он отверждается и приобретает выдающиеся механические свойства на хорошо подготовленном основании.

Склеивание резины

Вулканизация резины требует много времени, а также может быть дорогостоящим делом, требующим большого количества оборудования и специальных ноу-хау. Sika — одна из немногих компаний, обладающих запатентованными знаниями в этой области, а также глобальным присутствием на рынке высококачественных резиновых клеев.

SikaBond® R&B-200/210 — это быстроотверждаемые эластичные клеевые системы, предназначенные для замены механических креплений или креплений, таких как заклепки, винты или сварка, а также горячей вулканизации. Они также подходят для склеивания со многими другими материалами и/или между ними, а также с резиной, включая металлы, твердые пластмассы, стекло, дерево и т. д.

Вернуться к обзору решений ⯅

6.

Раствор для обратной засыпки

Компания Sika активно участвует во многих проектах по проходке туннелей по всему миру, предлагая широкий ассортимент продукции для обратной засыпки ТБМ в соответствии с конкретными требованиями каждого проекта.

Решения Sika для обратной засыпки цементным раствором

Обратная засыпка раствором

Выемка грунта с применением щитовых ТБМ означает, что для формирования туннеля устанавливаются сборные железобетонные сегменты, и между этими сегментами и землей остается кольцевой зазор. Заполнение этого кольцевого пространства является очень важным требованием, так как это обеспечивает однородный контакт с грунтом, передает нагрузку от резервной ТПМ, а также может способствовать гидроизоляции туннеля.

Разработаны различные виды наполнителей: раствор гидротвердеющий и двухкомпонентный. Sika offers a complete range of stabilizers and retarders to prepare the backfilling grout:

SikaTard®

Sika® ViscoCrete®

SikaFume®

Plastiment®

Learn More

Two -Компонентный раствор

Двухкомпонентный инъекционный раствор готовится путем смешивания смеси воды/цемента, бентонита и замедлителя схватывания (компонент А) с ускорителем (компонент В). Они смешиваются непосредственно перед введением компонента А через кожу хвоста и превращаются из кремообразной жидкости в гель примерно за 10–20 секунд. Окончательная смесь имеет прочность на сжатие, сравнимую с прочностью окружающего грунта, и может заполнить все щели и пустоты до того, как она схватится и затвердеет.

Для получения требуемых эффектов текучести и замедления схватывания используются продукты Sika Sika-Tard® и Plastiment® .

Ускорители SikaSet® или Sigunit® затем используются для контроля схватывания, времени и процесса отверждения.

Подробнее

Вернуться к обзору решений ⯅

7. Добавки для набрызг-бетона или бетонных сегментов

Одним из наиболее важных ингредиентов производимого сегодня высокоэффективного, долговечного, прочного и красивого бетона являются добавки к бетону. Добавки в бетон представляют собой природные или искусственные химические вещества или добавки, добавляемые во время смешивания бетона для улучшения определенных свойств свежего или затвердевшего бетона, таких как удобоукладываемость, долговечность или начальная и конечная прочность.

Решения Sika Solutions для набрызг-бетона или бетонных сегментов

Набрызг-бетон

Современные набрызг-бетонные блоки используют современные технологии обработки материалов, а также технологии бетона, такие как химические добавки. Растущие требования к экономической эффективности, защите здоровья и окружающей среды привели к тому, что набрызг-бетон в последние годы постоянно менялся.

Sika® ViscoCrete® Продукты, используемые для снижения водопотребления бетона, контроля удобоукладываемости и повышения долговечности набрызг-бетона. На развитие прочности положительно влияет двойное действие суперпластификатора и эффект ускорения.

SikaTard® Добавки, разработанные для регулирования гидратации набрызг-бетона, которые обеспечивают более длительное время удобоукладываемости, так что непрерывное распыление свежих смесей может продолжаться без затруднений в течение определенных периодов времени по мере необходимости.

Ускорители Sika® Shot используются в набрызг-бетоне, например, для гидроизоляции, ремонтных работ или противопожарной защиты. Они могут быть изготовлены в виде готовых к использованию растворов, которые обеспечивают гибкость на месте, поскольку материалы можно хранить в течение относительно длительного периода времени и распылять с помощью сравнительно небольших машин.

Sigunit® Полный ассортимент бесщелочных и щелочных ускорителей торкретирования, обеспечивающих быстрое нарастание прочности в соответствии с требуемыми кривыми J1, J2 и J3.

Бетонные сегменты

В современном строительстве туннелепроходческих машин постоянная обделка туннеля изготавливается из сборных железобетонных сегментов. Этот тип бетона часто требует инновационных решений для состава смеси.

Бетон для внутренней облицовки
Объем бетона, необходимый для внутренней облицовки туннелей, очень велик, поэтому эффективность затрат является важным аспектом. Бетон должен легко течь, чтобы его можно было отливать в формы, он не должен вытекать или расслаиваться, а для обеспечения быстрого производства и оборота формы он должен обеспечивать высокую начальную прочность.

Требования к консистенции, стабильности и ранней прочности контролируются за счет использования технологии Sika® ViscoCrete® . Дополнительные добавки Sika также добавляются и используются для удовлетворения конкретных требований, таких как Sikament® и SikaPlast® . При необходимости замедления – SikaTard® , для воздухововлечения – Sika®Aer . SikaFume® Micro Silica увеличивает плотность смеси, что приводит к более высокой прочности на сжатие и еще большей долговечности.

Бетонные сегменты
При производстве бетонных сегментов для туннелей важно, чтобы бетон можно было укладывать без образования полостей или пустот. Смесь также должна иметь высокую начальную прочность, чтобы сократить время отверждения и максимально быстро извлечь сегменты из формы. Благодаря высокому пластифицирующему эффекту может быть достигнуто низкое водоцементное отношение, что приведет к увеличению начальной прочности и долговечности. Уже через несколько часов бетон должен иметь достаточную прочность.

Для удовлетворения этих требований были разработаны специальные добавки с использованием технологии Sika® ViscoCrete® . Разделительные составы Sika® Separol® используются для обеспечения легкого извлечения из формы и улучшения качества бетонных поверхностей. В некоторых условиях сегменты, образующие постоянную облицовку, могут подвергаться агрессивному воздействию в грунтовых водах, например, Sikagard®-65 WN — водно-дисперсионное эпоксидное покрытие, предназначенное для обеспечения высокого уровня защиты.

Вернуться к обзору решений ⯅

Learn More About Microtunneling

See Some of Sika’s Past Tunnel Projects with TBMs

Sika’s Experts Provide Assistance to Benefit your Business

Local Contact

Contact a Sika expert near you for technical support and местные продукты и системы.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с представителем Sika по всему миру, если вам нужна наша поддержка в международном проекте.

Заполните контактную форму

Библиотека документов

Вас также может заинтересовать

Архивы сверлильных станков — Cantek America

Настройки файлов cookie и конфиденциальности

Как мы можем использовать3 файлы cookie на вашем устройстве 90 . Мы используем файлы cookie, чтобы сообщать нам, когда вы посещаете наши веб-сайты, как вы взаимодействуете с нами, чтобы сделать ваш пользовательский интерфейс более удобным и настроить ваши отношения с нашим веб-сайтом.

Нажмите на заголовки различных категорий, чтобы узнать больше. Вы также можете изменить некоторые из ваших предпочтений. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на вашу работу с нашими веб-сайтами и на услуги, которые мы можем предложить.

Основные файлы cookie веб-сайта

Эти файлы cookie строго необходимы для предоставления вам услуг, доступных на нашем веб-сайте, и для использования некоторых его функций.

Поскольку эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, отказ от них повлияет на работу нашего сайта. Вы всегда можете заблокировать или удалить файлы cookie, изменив настройки браузера и принудительно заблокировав все файлы cookie на этом веб-сайте. Но это всегда будет предлагать вам принять/отказаться от файлов cookie при повторном посещении нашего сайта.

Мы полностью уважаем ваше желание отказаться от использования файлов cookie, но, чтобы не спрашивать вас снова и снова, разрешите нам сохранить для этого файл cookie. Вы можете отказаться в любое время или выбрать другие файлы cookie, чтобы получить лучший опыт. Если вы откажетесь от файлов cookie, мы удалим все установленные файлы cookie в нашем домене.

Мы предоставляем вам список файлов cookie, сохраненных на вашем компьютере в нашем домене, чтобы вы могли проверить, что мы сохранили. Из соображений безопасности мы не можем отображать или изменять файлы cookie с других доменов. Вы можете проверить это в настройках безопасности вашего браузера.

Установите этот флажок, чтобы разрешить постоянное скрытие панели сообщений и отказаться от всех файлов cookie, если вы не дадите согласие на это. Нам нужно 2 файла cookie, чтобы сохранить эту настройку. В противном случае вам будет предложено снова открыть новое окно браузера или новую вкладку.

Нажмите, чтобы включить/отключить основные файлы cookie сайта.

Файлы cookie Google Analytics

Эти файлы cookie собирают информацию, которая используется либо в совокупной форме, чтобы помочь нам понять, как используется наш веб-сайт или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, либо чтобы помочь нам настроить наш веб-сайт и приложение для вас, чтобы улучшите свой опыт.

Если вы не хотите, чтобы мы отслеживали ваше посещение нашего сайта, вы можете отключить отслеживание в своем браузере здесь:

Нажмите, чтобы включить/отключить отслеживание Google Analytics.

Другие внешние службы

Мы также используем различные внешние службы, такие как Google Webfonts, Google Maps и внешние поставщики видео. Поскольку эти провайдеры могут собирать личные данные, такие как ваш IP-адрес, мы разрешаем вам заблокировать их здесь. Имейте в виду, что это может значительно снизить функциональность и внешний вид нашего сайта. Изменения вступят в силу после перезагрузки страницы.

Настройки веб-шрифтов Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить веб-шрифты Google.

Настройки карты Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить карты Google.

Настройки Google reCaptcha:

Нажмите, чтобы включить/отключить Google reCaptcha.

Встраивание видео в Vimeo и Youtube:

Нажмите, чтобы включить/отключить встраивание видео.

Другие файлы cookie

Также необходимы следующие файлы cookie. Вы можете разрешить их использование:

Нажмите, чтобы включить/отключить _ga — файлы cookie Google Analytics.