Расточные станки это: Расточные станки: устройство, принцип работы, виды

Расточные станки. Основные понятия

• Главная /
• Справочник /
• Расточные станки

На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.

Рис. 1. Инструменты для расточных станков

Расточные резцы по форме поперечного сечения корпуса подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 1, а) и круглые(рис. 1, б).

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 1, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Расточные блоки (рис. 1, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 1, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130 — 225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Специальные развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами. Регулируемая плавающая развертка (рис. 1, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8, положение которого регулируется в зависимости от заданного размера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.

Приспособления для обработки заготовок на расточных станках

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм (см. рис. 2).

Рис. 2. Приспособления для закрепления заготовок на станках

При обработке отверстий и плоскостей, расположенных под углом к основанию заготовки или друг к другу, применяют угольники. Заготовки с опорными поверхностями цилиндрической формы устанавливают на призмы.

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов.

Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для установки резцов, расположенные под углом 45 или 90° к оси вращения оправки. Короткие консольные оправки предназначены для закрепления одного или двух резцов при растачивании глухих и сквозных отверстий небольшой длины.

Рис. 3. Оправки для закрепления режущего инструмента

Для растачивания отверстий, находящихся на большом расстоянии от торца планшайбы станка, или нескольких соосных отверстий используют удлиненные консольные оправки (рис. 3, а). Применяют консольные оправки также для пластинчатых плавающих разверток (рис. 3, б). Пластинку 3 вставляют в гнездо оправки и винтом 1 удерживают от выпадения. В то же время благодаря наличию небольшого зазора (0,1 — 0,15 мм) между пазом 2 пластинки 3 и винтом 1 развертка может самоустанавливаться («плавать»).

Двухопорная расточная оправка (рис. 3, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов.

Обработка заготовок на горизонтально-расточных станках

Горизонтально-расточные станки относятся к числу наиболее распространенных, на их базе выполнены конструкции других универсальных и специальных расточных станков.

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружный цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия и нарезают внутреннюю и наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий.

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия l < 5D, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость.

Рис. 4. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках.

На рис. 4, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпинделя.

Отверстия с отношением l/D > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке.

На рис. 4, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий. Оправка с резцами получает главное вращательное движение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками.

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие.

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 4, г).

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

---

13.2. Типы расточных станков

Главным движением при растачивании является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в заготовках корпусных деталей.

Рис. 66. Основные типы расточных станков

Расточные станки изготовляют трех типов: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные. Координатно-расточные станки бывают одностоечные (рис. 66, а) и двухстоечные. Они предназначены для обработки отверстий с высокой точностью формы, размера и взаимного расположения. Станки снабжают специальными устройствами, которые позволяют с точностью в несколько мкм осуществлять координатные перемещения заготовок со столом или салазками относительно инструмента.

Обработку на станках производят в специальных помещениях, в которых поддерживается температура 20±1⁰С.

Горизонтально-расточные станки (рис. 66, б) предназначены для обработки, как правило, заготовок корпусных деталей. Координатно- и горизонтально-расточные станки применяют в мелкосерийном производстве.

Координатно- и горизонтально-расточные станки выпускают с различными системами ЧПУ. На одних станках программируется и автоматически выполняется установка инструмента по заданным координатам заготовки и фиксация перед обработкой подвижных частей станка, на других – осуществляется программное управление всем циклом обработки после установки заготовки, на третьих, оснащенных дополнительно инструментальными магазинами, что обеспечивает программное управление всем циклом обработки заготовок с большим числом разнообразных поверхностей, включая автоматическую смену инструмента.

На алмазно-расточных станках (рис. 66, в) обрабатывают с высокой точностью цилиндрические отверстия в корпусных заготовках небольших размеров. Обработка ведется по автоматическому циклу. Эти станки применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки. На станине 1 таких станков (см. рис. 66, б) неподвижно закреплена передняя стойка 7. По ее вертикальным направляющим перемещается шпиндельная бабка 6 со шпинделем 5. Стол 4 перемещается по продольным направляющим станины. В его поперечных направляющих смонтированы салазки 3, на которых установлен поворотный стол 2. Вращательное главное движение совершает инструмент, установленный в шпинделе.

Движение подачи может совершать как инструмент – осевое перемещение шпинделя, вертикальное перемещение шпиндельной бабки, так и заготовка – продольное перемещение стола или поперечное перемещение салазок. Наличие поворотного стола дает возможность обрабатывать заготовку с разных сторон без переустановки ее на столе.

На расточных станках применяют расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы. Наиболее широко используют расточные резцы. Обработку проводят проходными, подрезными, канавочными и резьбовыми расточными резцами.

Наибольшее распространение имеет расточный инструмент, выполненный в виде консольной расточной оправки 1 с закрепленным в ней стержневым резцом 2 (рис. 67, а). Установку резца на заданный диаметр обрабатываемой поверхности осуществляют регулированием его вылета. Точная настройка инструмента облегчается при использовании расточных резцов-вставок с микрометрическим регулированием размера (рис. 67, б). Расточные оправки, у которых резцы установлены в диаметрально противоположных сторонах, обеспечивают большую точность обработки. Это объясняется тем, что радиальные силы, действующие на резцы, взаимно уравновешиваются. Благодаря этому уменьшаются упругие деформации оправки. Такие инструменты называют расточными головками (рис. 67, в, г).

Для подрезки применяют резцы, режущая часть которых сделана с главным углом в плане 90⁰ (рис. 67, г).

Рис.67. Инструменты для обработки на расточных станках

В качестве рабочей части расточного инструмента в настоящее время обычно используют многогранные повторно не затачиваемые пластинки из твердого сплава или композита, закрепляют их механически. Тип пластины и ее расположение определяется формой обрабатываемой поверхности и схемой ее обработки.

На расточных станках с ЧПУ, как правило, применяют сборный расточной инструмент. Это позволяет значительно уменьшить его номенклатуру. Он включает в себя унифицированный хвостовик (рис. 67, д), удлинительный элемент 2 и головку 3. Хвостовики расточного инструмента для станков с магазином имеют специальные элементы, за которые схват автооператора удерживает его при транспортировании к шпинделю из магазина и обратно.

Скорость резания, подачу и глубину резания при растачивании определяют, как и для точения. На горизонтально-расточных станках обрабатывают внутренние (цилиндрические, торцовые и резьбовые), наружные (торцовые и цилиндрические) поверхности вращения, а также плоские поверхности.

Растачивание цилиндрических поверхностей производят расточными проходными резцами (рис. 67, а). Подрезание торцов небольших размеров делают инструментом для подрезных работ (рис. 66, б).

Рис. 67. Схемы обработки поверхностей на расточных станках

Некоторые горизонтально-расточные станки имеют планшайбу с радиальным суппортом.

Внутренние цилиндрические поверхности очень большого диаметра растачивают расточным резцом, установленным на планшайбе станка в оправке (рис.67, в). Главное движение совершает инструмент, вращающийся вместе с планшайбой. Аналогичным образом обрабатывают короткие наружные цилиндрические поверхности (рис. 67, г).

Наружные торцовые поверхности, внутренние канавки и другие аналогичные элементы деталей обрабатывают соответствующими резцами, закрепленными в радиальном суппорте. Резец, вращаясь, перемещается с радиальным движением подачи (рис. 67, д, е).

На горизонтально-расточных станках, не имеющих планшайбы и радиального суппорта, внутренние цилиндрические поверхности большого диаметра и наружные цилиндрические поверхности обрабатывают фрезерованием. В этом случае система ЧПУ обеспечивает одновременные поперечное движение подачи заготовки и вертикальное движение подачи инструмента. Вертикальную плоскость можно фрезеровать торцовой насадной фрезой. Пазы фрезеруют соответствующими концевыми фрезами, причем движение подачи совершает или заготовка при горизонтальном положении паза, или инструмент, если паз ориентирован вертикально. При использовании специальных приспособлений и устройств на горизонтально-расточном станке расточными резцами можно обрабатывать конические и фасонные поверхности. Нарезание резьбы производят резьбовыми резцами и метчиками.

Поверхности со сложным контуром обрабатывают фрезерованием. На горизонтально-расточных станках производят также обработку заготовок сверлами, зенкерами и развертками.

Обработка заготовок на координатно- и алмазно-расточных станках имеет свои особенности. Основным видом работ на координатно-расточных станках является растачивание цилиндрических отверстий консольными оправками. На этих станках можно обрабатывать каждое отверстие с очень высокой точностью и обеспечивать точное расстояние между отверстиями. Необходимый для этого точный отсчет перемещений заготовки относительно инструмента осуществляют с помощью специальных оптических устройств. Они позволяют совместить ось обрабатываемого отверстия с осью шпинделя с погрешностью не более 0,001 мм. Перед началом растачивания стол, салазки и шпиндельную бабку фиксируют, благодаря чему достигают высокой точности растачивания. В инструментальном производстве координатно-расточные станки используют также для контроля линейных размеров и разметки высокоточных заготовок.

Алмазно-расточные станки имеют высокие точность и жесткость. Для них характерна обработка с высокими скоростями резания (100÷1000 м/мин), малыми подачами (0,01÷0,15 мм/об) и небольшими глубинами резания (0,05÷0,3 мм). В качестве инструмента используют расточные резцы, закрепленные в консольных оправках. Режущую часть инструмента делают из твердых сплавов, керамических материалов и алмаза. На алмазно-расточных станках обрабатывают с высокими точностью и производительностью внутренние цилиндрические и торцовые поверхности. Заготовку устанавливают на стол станка, вертикальное движение подачи совершает инструмент. Растачивание на таких станках обеспечивает высокое качество поверхности.

Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы. Классификация и выбор основных технических характеристик.

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II. 1.

Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контуриой и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

1. Площадь стола 200 х 800
2. Площадь стола 250 х 1000
3. Площадь стола 320 х 1250
4. Площадь стола 400 х 1600
5. Площадь стола 500 х 2000

Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы предназначены для обработки деталей произвольной формы, обычно классифицируемых как корпусные и плоскостные детали.

Классификация универсальных станков группы построена с учетом следующих основных признаков: технологическое назначение, тип станка, компоновочные особенности шпиндельных узлов и столов, уровень автоматизации и точность (табл. 1.13.1 — 1.13.6) [15].

1.13.1. Технологические подгруппы (ТПГ) станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

Код	Наименование технологической подгруппы	Обозначение
01	Вертикально-сверлильные станки	ВСС
02	Радиально-сверлильные станки	РСС
03	Горизонтально-расточные станки	ГРС
04	Координатно-расточные станки	КРС
05	Консольные фрезерные станки	КФС
06	Бесконсольные фрезерные станки	БФС
07	Многоцелевые металлорежущие станки	МС

1. 13.2. Основные типы станков сверлнльно-фрезерно-расточной группы

	Перемещения основных узлов станка
Код ТПГ	Несущая система станка	Стол	Шпиндельный узел
01 ВСС	Неподвижная колонна (стойка)	Неподвижный и (или) вертикально-подвижный	Вертикально-подвижный
02 ВСС, РСС	Неподвижная колонна (станина) с поворотной или линейно-подвижной траверсой	Неподвижный и (или) вертикально-подвижный	Крестово-подвижный
03 БФС, МСФ	Неподвижная стойка (портал)	Продольно-подвижный	Крестово-подвижный
04 КРС, БФС	Неподвижная стойка (портал) с вертикально-подвижной поперечной	Продольно-подвижный	Крестово-подвижный
05 ВСС, ГРС КФС, МС	Неподвижная стойка	Крестово-подвижный в горизонтальной плоскости	Неподвижный или вертикально-подвижный
06 КФС, МС	Неподвижная стойка	Крестово-подвижный в вертикальной плоскости	Горизонтально-подвижный
07 ВСС, РСС МСВ	Продольно-подвижная колонная стойка (портал)	Неподвижный	Крестово-подвижный
08 ГРС, МС	Продольно-подвижная стойка	Поперечно-подвижный	Вертикально- или крестово-подвижный
09 ТРС, МС	Поперечно-подвижная стойка	Продольно-подвижный	Вертикально- или крестово-подвижный
10 ГРС, МС	Крестово-подвижная стойка	Неподвижный	Вертикально- или крестово-подвижный

1. 13.3. Дополнительные характеристики станков с учетом шпиндельных узлов

1. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя
2. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя и дополнительной опорой для инструментальной оправки
3. Одношпиндельный станок с поворотным шпинделем
4. Одношпиндельный станок с поворотно-наклонным шпинделем
5. Одношпиндельный станок с дополнительным, перпендикулярным основному, шпинделем
6. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотным шпинделем
7. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотно-наклонным шпинделем
8. Станок с револьверной головкой
9. Многошпиндельный станок (в том числе рядный) с параллельными шпинделями
10. Многошпиндельный станок с поворотными (поворотно-наклонными) шпинделями

Примечание. Горизонтальное или вертикальное положение основного шпинделя (шпинделей) определяется принадлежностью станка к какой-либо технологической группе.

1.13.5. Классификация станков по уровню автоматизации

1. Ручной
2. Ручной с визуализацией цифрового отсчета координат
3. Ручной с элементами программного управления
4. Полуавтомат с цикловым управлением*
5. Автомат с цикловым управлением*
6. Полуавтомат с ЧПУ
7. Полуавтомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов
8. Автомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок
9. Гибкий производственный модуль

* Для специализированных станков.

1.13.6. Классификация станков сверлильно-фрезерно-расточной группы по точности

Основные виды станков	Н	П	В	А	C
Вертикально-сверлильные	+	+	—	—	—
Радиально-сверлильные	+	—	—	—	—
Горизонтально-расточные	+	+	+	(+)	—
Координатно-расточные	—	—	—	(+)	+
Консольные фрезерные вертикальные	+	+	(+)	—	—
Консольные фрезерные горизонтальные	+	+	+	—	—
Бесконсольные фрезерные одностоечные	+	+	+	—	—
Бесконсольные фрезерные двухстоечные	+	+	—	—	—
Многоцелевые вертикальные	—	+	(+)	+	(+)
Многоцелевые горизонтальные	—	+	(+)	+	—

1. 13.7. Параметры технической характеристики, отражающие технологические и эксплуатационные возможности, станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

1. Возможности обработки
1. Наибольшие размеры обрабатываемых деталей (площадь рабочей поверхности и высота рабочего пространства).
2. Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (величины перемещений рабочих органов).
3. Наибольшая масса обрабатываемых деталей.
4. Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
5. Параметры инструментов для предусмотренных видов обработки.
6. Количество управляемых от ЧПУ (в том числе одновременно) перемещений рабочих органов.
7. Дискретность задания перемещений по линейным и круговым осям координат


2. Производительность штучная
1. Мощность главного привода
2. Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
3. Наибольшие усилия подачи по управляемым осям координат.
4. Скорости быстрых перемещений рабочих органов.
5. Наличие устройств автоматизации вспомогательных циклов


3. Точность обработки станка
1. Точность геометрии и траекторий перемещения рабочих органов
2. Точность и стабильность позиционирования рабочих органов.
3. Точность обработки образцов изделий.
4. Статические, динамические и тепловые деформации несущей системы и других важнейших элементов (шпиндель, стол и т.п.)


4. Эксплуатационные свойства станка
1. Масса станка
2. Площадь, занимаемая станком.
3. Надежность и долговечность работы систем и узлов станка.
4. Энергоэффективность и материалоемкость.
5. Техническая и экологическая безопасность

Список литературы

1. Аверьянов О. И., Кордыш Л. М. Высокоавтоматизированное оборудование для обработки корпусных и плоскостных деталей // Станки и инструмент. 1990. № 2. С. 4 — 7.
2. Бобров А. Н., Перченок Ю. Г. Автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки. Л.: Машиностроение, 1979. 231 с.
3. Брон А. М. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. 45 с.
4. Брон А. М. Опыт создания и перспективы развития гибких систем для обработки корпусных деталей на станкостроительных заводах // Основные проблемы развития технологии машиностроения. М. МДНТП, 1985. 8 с.
5. Брон А. М., Гершкович А. Б., Карданский Л. Л. Применение методов моделирования при разработке гибких производственных систем // «Проблемы создания и эксплуатации гибких автоматизированных систем в машиностроении». Материалы Всесоюзной научно технической конференции НТО машпром. М. 1984. 5 с.
6. Брон А. М., Косовский В. Л. Основные принципы проектирования ГПС для обработки корпусных деталей // Проблемы создания гибких производственных систем и роботизированных технологических комплексов. Сб. научных трудов. М.: ОНТИ. ЭНИМС. 1986. 18 с.
7. Брон А. М., Новиков А. Н., Чернявский Л. Б. Заводы-автоматы. Планы и состояние. Аналитический обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
8. Гольдрайх Г. М. Сверлильно-фрезерно-расточные станки ОСПО // Станки и инструмент. 1991. № 8. С. 6 — 8.
9. Гольдрайх Г. М., Джугурян Т. Г., Капительман Л. В. Расширение технологических возможностей прецизионных расточных станков. СТИН, 1993, №1. С. 6 — 8.
10. Губергриц Л. И., Дроздов Ф. М. Станки для сверления и растачивания глубоких отверстий // Станки и инструмент. 1989. № 4. С. 2 — 4.
11. Кирьянов В. Н., Брон А. М. Автоматизация технологической подготовки производства для обработки корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ и ГПС на их основе. Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 93 с.
12. Комплексно-автоматизированные участки АСК из станков с ЧПУ, управляемые, от ЭВМ, для обработки корпусных деталей. Информационный материал. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 22 с.
13. Кордыш Л. М., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. М.: Высшая школа, 1989. 11 с.
14. Кордыш Л. М. Методика определения времени автоматической смены инструментов и заготовок // Станки и инструмент. 1987. № 3. С. 7 — 9.
15. Кордыш Л. М., Аверьянов О. И. Классификация современных универсальных станков сверлилъно-фрезерно-расточной группы. СГИН. 1995. № 11. С. 10 — 15.
16. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 356 с.
17. Куликов С. И., Волоцепко П. В., Ризванов Ф. Ф. и др. Сверлильные и хонинговальные станки. М.: Машиностроение. 1977. 232 с.
18. Кучерявый А. В. Гамма многоцелевых продольных фрезерно-расточных станков с подвижным порталом // Станки и инструмент. 1989. № 12. С. 14 — 17.
19. Лоскутов В. В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. 152 с.
20. Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
21. Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР. Справочно-информационные материалы. М.: ЭНИМС-ЭНИКС, 1990. 425 с.
22. Михайлов О. Г., Коробков А. В. Новая гамма многоцелевых станков и ГПМ вертикальной компоновки // Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 6 — 9.
23. Ничков А. Г. Фрезерные станки. М.: Машиностроение, 1977. 184 с.
24. Номенклатурная ведомость (перечень) гибких производственных модулей и других составляющих компонентов ГПС, осваиваемых производством на 1986 — 1990 гг. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 38 с.
25. Ныс Д. А., Лурье А. М., Коваль В. Н. Состояние и перспективы развития блочномодульного оборудования для ГПС: Обзорная информация. Вып. № 1 // М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
26. Ныс Д. А., Шумяцкий Б. Л., Еленева Ю. А. Развитие автоматизированного проектирования гибких производственных систем для механической обработки / Сер. 1. Станкостроение. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 63 с.
27. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 120 с.
28. Переналаживаемая технологическая оснастка / Под общей ред. Д. И. Полякова. М.: Машиностроение, 1988. 192 с.
29. Станки с числовым программным управлением (специализированные) / Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1979. 592 с.
30. Третьяков Э. Г., Гринева С. Н., Еленева Ю. А. Современное состояние моделирования структур ГПС. Обзорная информация. Сер. 1. Вып. 5. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 48 с.
31. Фельдман С. Я. Новая гамма вертикально-фрезерных станков. Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 9 — 11.
32. Эстерзон М. А. Технология обработки корпусных деталей на многоинструментных расточно-фрезерно-сверлильных станках с программным управлением: Обзор. Сер. С-6-3. Технология металлообрабатывающего производства. М.: НИИМАШ, 1981. 66 с.

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

металлообрабатывающее и электротехническое оборудование, трансформаторы, изоляторы, насосы

≡ каталог

на главную

о компании

контакты

новости

отправить запрос

Предприятие БелИНДУСТРИЯ предлагает широкий спектр:

— металлообрабатывающего оборудования;
— оборудования для переработки металлолома;
— трансформаторного и электротехнического оборудования, изоляторы;
— автомобильных, тяговых, тепловозных и вагонных аккумуляторных батарей и т. п.

подробнее

Мобильные расточные станки

• производитель: Sir Meccanica

Мобильные расточные станки серии WS это мобильные, легко транспортируемые станки, которые предназначены для расточки и наплавки отверстий, с использованием самого современного и перспективного способа базирования оборудования — базирование станка …

подробнее

Мобильный расточной станок WS 2 Compact

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок WS 2 Compact предназначен для выполнения работ по расточке и наплавке отверстий в деталях и узлах оборудования без его разборки и демонтажа, с установкой станка на обрабатываемую деталь. Расточной станок WS 2 Compact это …

подробнее

Мобильный расточной станок WS 1 Plus

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок WS 1 Plus предназначен для расточки и наплавки отверстий в деталях оборудования, с установкой станка непосредственно на обрабатываемую деталь. Расточной станок WS 1 Plus это мобильный расточной станок, который имеет …

подробнее

Мобильные токарный станок TOP 200

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный токарный станок TOP 200 предназначен для выполнения ремонтных и восстановительных работ деталей типа труба, фланец, цилиндр. Для закрепления и центрирования станка непосредственно на обрабатываемой детали, предусмотрена специальная …

подробнее

Мобильный фрезерный станок Fmax

• производитель: Sir Meccanica

Мобильные фрезерные станки серии Fmax предназначены для фрезерования деталей в диаметральном и радиусном направлениях относительно базового центра. Базовым центром является рабочая штанга, относительно которой в диаметральном и радиусном направлении …

подробнее

Мобильный расточной станок RSX

• производитель: Sir Meccanica

Мобильный расточной станок серии RSX предназначены для расточки отверстий в деталях методом сквозного прохода исполнительного механизма (расточная головка) станка внутри обрабатываемого отверстия по направляющей штанге. Обработка на этом расточном …

подробнее

Трансформаторы тока литые проходные

• производитель: Электрощит-К

Измерительные трансформаторы тока литые проходные типа ТЛП предназначены для передачи сигнала измерительной информации измерительным приборам и устройствам защиты и управления, а также для изолирования цепей вторичных соединений от высокого …

подробнее

Бетэловые резисторы РШ2

• производитель: БЭЛ

Бетэловые резисторы типа РШ2 обладают высокой эксплуатационной надёжностью. При гарантийном сроке эксплуатации 15 лет, резистор способен работать 20-25 лет. По термической стойкости элемент в составе резистора (установки) допускает: — выполнение …

подробнее

Трансформаторы тока литые нулевой последовательности

• производитель: Электрощит-К

Трансформаторы тока ТЗЛК-0,66 и ТЗЛКР-0,66 предназначены для питания схем релейной защиты от замыкания на землю отдельных жил трехфазного кабеля путем трансформации токов нулевой последовательности. Трансформаторы устанавливаются на электрический …

подробнее

Устройство для токарной обработки цилиндрических деталей

Данное устройство предназначено для обработок внутренних и наружных, а также торцовых поверхностей концов не демонтируемых и не вращающихся деталей цилиндрической формы, которые невозможно обработать на традиционных стационарных станках.

подробнее

Мобильные станки компании Sir Meccanica S.p.A

Компания Sir Meccanica S.p.A. присутствует на мировом рынке более 27 лет и является ведущим брендом в производстве мобильных многофункциональных металлобрабатывающих станков. Компания Sir Meccanica внедряет новые технологии для выполнения

подробнее

© 2022 ЧУП «БелИНДУСТРИЯ»

Республика Беларусь, 220036, г. Минск, ул. Карла Либкнехта, 128В, оф.5

53.89229,27.50437

+375 (17) 373 86 14
+375 (17) 374 09 91
+375 (29) 109 83 65
+375 (17) 378 06 19

                                      

belindustria. com

Сайт работает на платформе Nestorclub.com

Координатно-расточной станок: виды, технические характеристики

Узнать, что собой представляют координатно-расточные станки, и какие бывают виды, а также их технические характеристики, поможет предоставленная ниже информация.

В первую очередь стоит отметить, что они являются многофункциональным оборудованием, что позволяет производить достаточное количество операций, которые выполняются с высочайшей точностью. Кроме этого, можно делать несколько действий на одном и том же станке для одной детали. Это очень удобно, когда речь идет о больших деталях в машиностроении.

1. Краткое описание
2. Главные характеристики
3. Как сделать к.р. станок своими руками?

Краткое описание

Координатно-расточные станки широко используются в промышленности для обрабатывания необходимых деталей, как единичных экземпляров, так и в масштабном выпуске. Благодаря своей многофункциональности на них можно совершать такие операции, как:

• растачивание отверстий;
• обточка внешних поверхностей цилиндрической формы;
• разного рода сверления, обозначенные чертежами;
• также на них можно делать зенкерование;
• кроме этого, есть возможность проводить фрезеровочные работы;
• нарезания резьбы.

Хочется отметить, что одним из старых предприятий, что когда-то занималось изготовлением подобных агрегатов, считается Московский завод координатно-расточных станков. Он был сформирован еще 1942 году и на нем изготавливались станки для разных отраслей.

Благодаря высокой квалификации сотрудников МЗКРС это предприятие было одним из основных производителей подобных агрегатов советского государства. За время работы Московский завод координатно-расточных станков изготовил несколько поколений такого оборудования с применением ЧПУ. Но в начале 90-х годов он был признан банкротом, что стало предпосылкой к прекращению своего существования.

В эти же годы Куйбышевский завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара» также перестал существовать, а на той же территории были открыты несколько небольших станкостроительных организаций, что занимаются также их ремонтом и усовершенствованием.

Но, к сожалению, на сегодняшний день производство осуществляется только несколькими предприятиями в таких странах, как Тайвань, Япония и в некоторых государствах Европы. Все это оборудование помимо ручного управления оснащены современными стойками с числительным программным управлением, в том числе это касается и тайваньских производителей.

Чтобы приобрести такие агрегаты стоит посетить официальный сайт предприятия, где есть возможность просмотреть технические характеристики, там же указывается и цена оборудования. Для того чтобы быть уверенным в качестве приобретенной продукции лучше всего приобретать ее у официального производителя. В этом случае цена будет намного ниже, чем в специализированных магазинах.

Главные характеристики

Основанный еще при СССР завод производил несколько моделей К. Р станков для промышленности. Среди них имеются такие, как:

1. Координатно-расточный станок 2431 – его основное назначение сводится к совершению чистовых операций, используя элементы деталей, что не превышают 250 кг. и которые могут делать точнейшее обрабатывание отверстий и их поверхностей. Такой агрегат предназначен для часовой, радиотехнической, а также приборостроительной промышленности.
2. Координатно-расточной станок 2а450 – данный агрегат дозволяет совершать обрабатывания отверстий, где указанные размеры между ними расположены в прямоугольной системе координат. На нем же делается проверка межцентровых дистанций и линейных величин. Координатно-расточный станок 2а450 имеет свои преимущества, к ним относится тот факт, что установленное на нем счетное устройство способно высчитывать не только целые, а и дробные размеры координат.
3. 2д450 координатно-расточной станок – осуществляет такие же действие, что и предыдущий тип оборудования с учетом того, что он оснащен маневренными столешницами, позволяющие обрабатывать детали с наклонными и взаимно перпендикулярными отверстиями, и делать протачивание торцовых плоскостей. При этом расточный станок 2д450 может обрабатывать рабочую деталь весом до 600кг.
4. Координатно-расточной станок 2421 – это одностоечный агрегат, обладающий высочайшей точностью, а также имеет оптическую систему отсчета. Он используется в приборостроение, где элементы деталей могут достигать весом до 150 кг. Кроме этого, координатно-расточный станок 2421 имеет дополнительное оснащение, к которым относятся и иные устройства, в их числе имеется режущий инструмент, что существенно повышает его функциональность.
5. Координатно-расточной станок 2в440а – с помощью данного оборудования проводится сверления отверстий в диаметре до 40 мм. Кроме, проверочных функций линейных размеров и межцентровых расстояний можно совершать фрезеровочные работы не большой сложности.
6. Координатно-расточной станок 2е440а – помимо расточки на этом агрегате можно совершать сверление и фрезеровку в легкой форме. Координатно-расточной станок 2е440а в своем комплекте имеет прямоугольный стол, что способен двигаться, как в продольном, так и в поперечном направлении и регулируется вручную.
7. Координатно-расточной станок с ЧПУ – оборудование данного типа позволяет обрабатывать детали, осуществлять штамповку, делать пресс-формы, что требуют особой точности в мелкосерийном и в производстве крупных партий изделий. Благодаря тому, что координатно-расточной станок с ЧПУ имеет в распоряжении универсальный маневренный стол, входящий в комплект, обработка элементов производится под любим углом независимо от плоскости стола.
8. К.Р. станок 2а430 представляет собой оборудование, что имеет крестообразный стол, а также индуктивно-измерительную систему, что оснащена винтовыми проходными датчиками. Кроме этого, такие расточные станки укомплектованы приспособлением для изначального ввода координатных значений и автоматической остановкой стола в обозначенном положении.
9. К этой серии также относится и расточной станок МОД – он имеет отличия от своих аналогов раздельным приводом стола и салазок. Кроме этого, стол передвигается по горизонтальной направляющей станины, одна из них плоская, а вторая V-образная. Что касается установки расстояний, то они выполняются при помощи оптической системы, что состоит из стеклянных линеек. В данном случае, линейка стола составляет 1000 делений, а линейка салазок всего 630. Задаваемый параметр размеров проектируется на монитор экрана, увеличивая масштаб в 75 раз.
10. К особо точным относится и К.Р станок 2411, используемый в качестве механической обработки отверстий, что пропорционально расположены относительно осей, где размеры задаются в прямоугольной системе координат.

Видео: координатно-расточной станок 2431сф10.

Как сделать к.р. станок своими руками?

На сегодняшний день достаточно несложно купить подобного рода агрегаты, но цена их достаточно большая. Поэтому всегда можно попробовать сделать его в домашних условиях, но для этого необходимо предварительно знакомиться с конструкцией, и, конечно же, освоить досконально принцип работы и чертежи.

В первую очередь следует учитывать то, что для координатно-расточного станка требуется устойчивая поверхностная площадка, поскольку в процессе работы совершается высокая вибрация, что является недопустимой для совершения точных работ. Кроме этого, также нужно знать, какие детали потребуются для его сборки. К ним относится:

• Одним из основных элементов является станина, которая должна быть прочная и устойчивая.
• Шпиндель может располагаться вертикально и горизонтально относительно, осуществляющего движения осевой подачи.
• Расточные головки применяются в зависимости соответствия диаметра расточки.
• Рабочий стол с салазками.
• Что касается режущих инструментов, то расточные резцы должны взаимно передвигаться вместе с изделиями в прямоугольных и полярных координатах.

Поскольку станина, это костяк агрегата, то на ней должны располагаться Т-образный и две плоские направляющие, по которым будет происходить перемещение салазок. Кроме этого, необходимо чтобы на станине был размещен пульт управления, а также механизм, где будут задаваться координаты.

На задней части станины также должна располагаться стойка опорной конструкции, на которой размещена коробка переключения скоростей, блок направляющих, кожух клиноременной передачи.

На рабочую столешницу устанавливается обрабатываемая деталь, где в ходе движения по направлению к оси Х, если совершается движение стола по продольным направляющим. Относительно салазок, то они осуществляют непосредственно движение стола и самой заготовки по направлению к оси У, когда движение салазок идет по поперечной направляющей станины.

Обозначенный параметр замеров величины передвижения салазок и стола делается с помощью оптических устройств, а также прецизионных стеклянных линеек, что имеют 1000 делений, которые соответствуют одному миллиметру.

В зависимости от совершаемых работ на него следует установить соответствующие приспособления и инструменты, это, например, для растачивания отверстий и сверления, фрезерования, также резьбонарезывания, и, конечно же, линейной разметки. Благодаря тому, что данное оборудование имеет много разных вспомогательных инструментов, это дает возможность сэкономить на покупке дополнительного оборудования.

Republished by Blog Post Promoter

Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

Алмазно-расточные станки

Оборудование такого типа укомплектовано двумя разновидностями механизма:

• твердосплавный – используется для резки стальных и чугунных материалов;
• алмазные – обработка пластмассовых, вулканизованных видов каучуков, прочих синтетических материалов.

Почти все модели алмазно-расточных станков с числовым программным обеспечением используются не только для создания запчастей к автомобильным двигателям, но и для создания точных деталей для двигателей различных других станков или иного оборудования. Это программное обеспечение создано на базе компьютеризированной системы управления, работающей с приводами технологического оборудования.

Чтобы понять, как работает станок, создана специальная кинематическая схема, на которой изображена последовательность передачи движения от двигателя станка к остальным его рабочим органам, а также их взаимосвязь.

Содержание

Растачивание тонкого типа

Это заключительный этап шлифования отверстий, которое выполняется высокопрочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и иных синтоматериалов. К числу таких деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое подобное. Такое растачивание осуществляется при небольших углублениях, высокоскоростным процессом резания, что обеспечивает наименьшую шероховатость отполированных деталей.

Тонкое растачивание

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т. е. абразивные частицы осуществляют мягкую обработку поверхностного слоя заготовок). Этот эффект появляется в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он уменьшает износоустойчивость запчастей.

Виды станков

Все модели алмазно-расточных станков представлены четырьмя видами: вертикально и горизонтально направленные, а по количеству шпинделей – много- и одношпиндельные. Вертикальные одношпиндельные ставки наделены раздельным приводом с главным движением, а именно круговое движение шпинделя производится благодаря, ременной передаче. Горизонтальные виды предназначаются для проведения работ наивысшей точности, поэтому у них двигатель располагается за пределами станка, не предусмотрена коробка передач, а вращение шпинделям придается на основе тех же ременных передач. Чтобы настроить интенсивность вращения используются сменные и ступенчатые шкивы.

Общий вид алмазно-расточного станка

Вертикальные модели с одним шпинделем передают движение подачи по специальному шпинделю, а вот в горизонтальных двух или односторонних станках по специальной поверхности при помощи приспособления, которое будет надежно закреплять будущее готовое изделие. Стол осуществляет целый комплекс из заумных рабочих перенесений, путем подач детали различным головкам шпинделя, которые фиксируют на специальных мостиках. Специализированный алмазно-расточной станок работает немного по другому принципу: перемещение происходит благодаря шпиндельным головкам, а сама заготовка фиксируется в недвижимом положении.

Полуавтомат отделочно-расточной 2705

Алмазно-расточной станок 2705 с функцией автопрограммирования цикла, который предназначен для шлифовок цилиндрических, точных конических или фигурных поверхностей, чтобы вырезать канавки, подрезания внутренних или наружных торцов. Возможности этой машины помогают обрабатывать сразу пару небольших отверстий в мелкокалиберных элементах всего лишь за несколько подходов.

Алмазно-расточной станок 2705

Устройство станка позволяет фиксировать детали специальным приспособлением на рабочей поверхности, который производит рабочую передачу с быстрой конвенцией и бесступенчатым контролем скорости. Механизм 2705 позволяется использовать на предприятиях и фабриках, осуществляющих масштабное и массовое изготовление металлических составляющих.

Характеристики алмазно-расточного станка 2705:

• калибр отверстия в виду расточки – 8-200 мм;
• габариты плоскости стола – 320х500 мм;
• напряжение составляет 220/380 В;
• количество головок шпинделя, закреплённых на мостике – 3221.

Более подробный обзор станка показывает вес и многие другие характеристики изделия. Также вы можете посмотреть фото алмазно-расточного станка.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706

Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

Алмазно-расточной станок 2706

Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

Что такое сверлильный станок и его тип?

Знания

Расточной станок отличается от других станков и в основном подходит для обработки расточных станков.

Опубликовано: 24 марта 2020 г.

• Что такое сверлильный станок?
• Тип расточной машины

Что такое сверлильный станок?

Станки делятся на множество типов в зависимости от их функций, и одним из них является сверлильный станок.

Расточной станок также можно назвать расточной. Сверлильный станок в основном использует расточный инструмент для сверления объекта. После того, как объект закреплен и неподвижен, буровой инструмент перемещается и вращается для обработки.

Тип сверлильного станка:

Существует множество типов сверлильных станков. Общие типы включают горизонтально-расточные станки, станки для сверления полов, алмазно-расточные станки и координатно-расточные станки.

1. Горизонтально-сверлильный станок:
   Подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских; это расточной станок с высочайшей производительностью и наиболее широко используемый.

2. Сверлильный станок для пола:
   Закрепите предметы на напольной платформе, подходит для обработки больших или тяжелых предметов, подходит для производителей тяжелой техники.

3. Алмазный сверлильный станок:
   Используйте алмазные инструменты или инструменты из твердого сплава для точного растачивания с малой подачей и высокой скоростью резания. Он может завершить процесс расточки с небольшой шероховатостью поверхности. В основном подходит для больших партий.

4. Координатно-расточной станок:
   Благодаря точному позиционированию координат он может выполнять рисование линий, измерение координат, масштабирование и другие работы. Он больше подходит для высокоточных форм, размеров и расстояний отверстий, для мелко- и среднесерийного производства или для инструментальных мастерских.

Кроме того, существуют вертикально-револьверные расточные и фрезерные станки, а также станки для глубокого сверления.

Опубликовано 24 марта 2020 г. Источник: pixpo

Дальнейшее чтение

• В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?
• Обзор интеллектуального производства в Сингапуре и тенденции развития станкостроения
• Процедура настройки процесса токарной обработки и сопутствующие вопросы, требующие внимания
• Что такое пятиосевой контроллер?
• Что такое процесс фрезерования?
• Что такое пятиосевой станок?
• Что такое процесс производства токарного станка? Понимание методов обработки и компонентов токарных станков
• Каковы типы материалов для режущих инструментов и их применение?
• Бизнес-возможности для электромобилей, создание автомобильных компонентов нового поколения и новая промышленная планировка
• Каковы основы станков, которые вы должны знать?
• Импульс рынка станков Германии и промышленное применение
• Что такое шлифовальная машина? Выполните процесс шлифования

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать .

..

Заголовок

Знания

Синхротронное излучение: сверхмощная супербатарея

В связи с быстрым развитием науки и техники, неизбежным истощением запасов ископаемого топлива и все более серьезным загрязнением окружающей среды, вызванным повышением уровня жизни, все страны придают большое значение развитию возобновляемой и устойчивой чистой энергии солнца и ветра. . Однако для этих прерывистых возобновляемых источников чистой энергии очень важны хорошие системы и устройства для хранения энергии. Основанное на массовом производстве, защите окружающей среды и экологически чистых концепциях, новое поколение накопителей энергии должно соответствовать требованиям низкозатратного производственного процесса, экологически чистых и перерабатываемых материалов, безопасной эксплуатации устройства и длительного срока службы.

Заголовок

Знания

Что такое силовой преобразователь?

Напряжение переменного тока понижается до надлежащего напряжения переменного тока с помощью трансформатора.

Заголовок

Знания

Почему нам нужно разрушать хранилища данных?

Хранилища данных — это наборы информации, изолированные от организации, которые не всегда доступны на всех уровнях компании. Решение проблемы хранилища данных является дорогостоящим и трудоемким для предприятий, но решение относительно простое. Как только вы избавитесь от хранилищ данных, вы сможете получить доступ к нужной информации в нужное время, что поможет вам принимать обоснованные бизнес-решения. Устранение разрозненных хранилищ данных также снижает затраты на хранение информации и ее дублирование.

Заголовок

Знания

Каковы определение и приложения обработки естественного языка (NLP)?

Обработка естественного языка — это технология, которая позволяет машинам распознавать, понимать и использовать наш язык с помощью сложных математических моделей и алгоритмов. По мере того, как технология NLP становится все более зрелой, машина может работать 24 часа в сутки, а уровень ошибок чрезвычайно низок, что будет способствовать более широкому применению NLP и созданию большей ценности для рынка.

Заголовок

Знания

Что такое обнаружение объектов?

Обнаружение объектов долгое время было приложением компьютерного зрения и машинного обучения для обнаружения определенных классов семантических объектов в цифровых изображениях и видео.

Заголовок

Знания

Объединение OpenCV с компьютерным зрением

OpenCV можно использовать для разработки программ обработки изображений в реальном времени, компьютерного зрения и распознавания образов. Технология компьютерного зрения становится все более и более широко используемой, и существует множество программных инструментов и библиотек, которые можно использовать для создания приложений компьютерного зрения, включая OpenCV.

Заголовок

Знания

Технические методы и приложения цифровой обработки изображений

Цифровая обработка изображений — это метод и технология удаления шума, улучшения, восстановления, сегментации и извлечения признаков с помощью компьютера.

Заголовок

Знания

Что такое сварка? Три распространенных типа сварки

Технология сварки фактически представляет собой соединение двух металлов. Его история насчитывает тысячи лет, но это технология с долгой историей, и с момента ее разработки технология сварки продолжала совершенствоваться и обновляться.

Заголовок

Знания

Каковы области применения лазерной гравировки? 12 основных приложений и способов использования

Технология резки включает множество различных методов обработки, и лазерная резка может выполнять более сложные и точные требования к резке, что также является распространенным методом обработки в промышленном производстве.

Заголовок

Знания

Знаете ли вы о клапанах?

Клапан является важным регулирующим устройством в системе транспортировки жидкости, которое в основном может управлять включением-выключением, потоком и направлением потока жидкости. Существует много типов и спецификаций клапанов, и клапаны, используемые для различных рабочих требований, также различаются. Принципы работы, преимущества и недостатки 5 распространенных типов клапанов описаны ниже.

Заголовок

Знания

Что такое облачный сервис? Полное введение в три типа приложений общедоступного облака, частного облака и гибридного облака

Слово «облако» было в центре внимания развития сетевых технологий в последние годы. Благодаря операционной среде, предоставляемой удаленным сервером, пользователи могут получать доступ к данным в любое время и в любом месте. Создание операционной системы предприятия с помощью облачных сервисов стало основной тенденцией, но действительно ли облачные сервисы безопасны? В этой статье будут полностью представлены модули и режимы облачных служб, а посредством обмена примерами будут показаны многочисленные преимущества облачных служб для предприятий.

Заголовок

Знания

Что такое биотопливо?

Интерес к биотопливу растет из-за его преимуществ для окружающей среды и потенциального потенциала сокращения выбросов парниковых газов.

ПромышленностьЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукЧеловекПаукРосомахаКапитан АмерикаЛюди ИксКрокодил

TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreat BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrela ndIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyri aТаитиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТеркс и КайкосТувалуУгандаВеликобританияУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыСоединенные Штаты АмерикиУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британия)Виргинские острова (США)ZimbaWemen Is9Wallis & FutanaY

Приостановить тристик арку Лорем ипсум Долор сит амет

Мори лакус авг скалярный Сед Ронкус максимус

Идентификатор Nunc ниси коммодо Проин ут гной

Прозрачный

Применить

Принцип работы расточных станков

Растачивание является важной частью технического обслуживания станков. Это процесс расширения отверстия одним режущим инструментом. Основная цель сверлильного станка — не сверление новых отверстий, а работа с предварительно просверленными отверстиями. В In-Situ Machining Solutions мы снабжаем наших опытных инженеров портативными буровыми станками, которые мы проектируем и производим сами.

Роль станка заключается в выполнении этого процесса на крупных работах, таких как корпусы машин, промышленное оборудование или расточка линий двигателя. Наиболее важным определением является ситуация, когда невозможно удерживать или вращать рассматриваемые детали на токарном станке или сверлильном станке в мастерской, отсюда и популярность портативных сверлильных станков среди крупных машин, используемых в промышленных условиях.

Что такое расточные станки?

 

Растачивание — наиболее распространенный процесс механической обработки. Их можно использовать для различных целей, от создания нестандартных деталей машин до помощи в ремонте существующего оборудования. Эти машины высоко ценятся для этой требовательной работы из-за требуемой точности. Их также можно использовать для получения гладких отверстий с абсолютной точностью.

Одноточечные инструменты крепятся к вращающемуся шпинделю внутри расточной головки. Они перемещаются по кругу вокруг краев существующих отверстий. Регулируя буровую головку, вы можете контролировать перемещение инструмента по диаметру отверстия.

Каков принцип расточных станков?

 

Мы предлагаем услуги расточных станков на месте в качестве экономичного и удобного инструмента. Линейное растачивание популярно в различных отраслях промышленности. Также известное как выравнивающее растачивание, линейное растачивание предназначено для создания нескольких идеально прямых отверстий на линии. Они используются для самых разных целей, начиная от растачивания корпусов распределительных валов и гнезд коренных подшипников на фундаментных плитах двигателя и заканчивая растачиванием соединительных отверстий.

Судостроение, транспорт, энергетическая промышленность и многое другое выигрывают от использования расточки линии двигателя. Эти машины создают чистые и точные отверстия из существующих просверленных или литых отверстий. Они поставляются с инструментальной головкой, в которой используется одноточечный режущий инструмент, упомянутый ранее. Его также можно настроить в зависимости от приложения.

Преимущества переносных расточных станков

 

Расточные станки обеспечивают неоценимую услугу по техническому обслуживанию оборудования, но логистика доставки крупногабаритного оборудования, используемого в различных отраслях, может усложнить его. Вот почему мы вложили средства в наши собственные модульные мобильные расточные станки, которые дают нам завидную возможность выполнять эту бесценную работу на месте.

Большие судовые дизельные двигатели и генераторные установки обычно повреждаются при выходе из строя коленчатого вала. Тем не менее, мы успешно поддержали наших клиентов, чтобы помочь смягчить эту проблему. Примером особенно эффективной работы наших портативных бурильных машин является помощь в обследовании поврежденного пассажирского судна. Несмотря на ограниченную зону доступа, наши инженеры смогли сконструировать оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями бурения линии судна. Узнайте больше об этом и других наших тематических исследованиях, чтобы узнать больше.

История сверлильных станков

 

Плотники изначально разрабатывали сверлильные станки как необходимое усовершенствование существующих инструментов, таких как шнеки с Т-образной рукояткой. Однако оригинальные сверла раньше существенно отличались. Ложка и сверло-раковина были обычным явлением до изобретения современного спирального сверла в 1771 году.

Для сверления отверстий в балках использовался столярный сверлильный станок с ручным приводом. Джон Уилкинсон был промышленником, которого считают изобретателем первых расточных станков в 1774 году. Его станок удерживал режущий инструмент через поддерживаемый цилиндр на обоих концах.

Эти старые конструкции были преобразованы в современные расточные станки, которые используют многие компании, но их требования к стационарной работе были недостатком. Это ограничение было снято с разработкой наших мобильных расточных станков.

Глобальные услуги по обслуживанию портативных расточных станков

 

Компания In-Situ Machining Solutions имеет многолетний опыт предоставления высокоэффективных услуг по бурению для технического обслуживания оборудования. Мы специализируемся на механической обработке на месте, что необходимо для крупных промышленных стационарных машин, которые не могут быть легко удалены с рабочей площадки для ремонта.

Наши высококвалифицированные инженеры хорошо обучены работе с новейшим оборудованием и методами восстановления компонентов. Используя наше специализированное оборудование, они могут обслуживать любые части заводской машины, которые изношены или повреждены.

Наши инженеры оснащены новейшим портативным оборудованием для расточной и торцевой обработки, позволяющим легко выполнять любой необходимый ремонт или модификацию на месте. Они разработаны собственными силами, чтобы быть мобильными и модульными без потери эффективности, идеально подходящих для аварийного ремонта.

Мы понимаем важность поддержания продуктивного рабочего процесса с минимальными перерывами. Вот почему мы предлагаем услуги по бурению на месте по всему миру. Кроме того, многие компании из самых разных отраслей промышленности сократили время нежелательных простоев благодаря нашей 365-дневной круглосуточной службе аварийного ремонта станков.

Вы можете узнать больше о наших услугах по ремонту заводского оборудования онлайн, в том числе о нашей знаменитой линейке двигателей. Кроме того, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как мы можем помочь с вашими потребностями в механической обработке, не стесняйтесь заполнять одну из наших форм запроса, и один из наших экспертов ответит на все ваши вопросы.

 

 

 

Туннелепроходческая машина (ТБМ) |

Туннелепроходческая машина (ТБМ) , также известная как «крот », представляет собой машину, используемую для проходки туннелей с круглым поперечным сечением через различные слои почвы и горных пород. Они могут пробурить твердую породу, песок и почти все, что между ними. Диаметр туннеля может варьироваться от метра (созданного с помощью микро-ТБМ) до почти 16 метров на сегодняшний день. Туннели диаметром менее метра или около того обычно строятся с использованием методов бестраншейного строительства или горизонтально-направленного бурения, а не ТБМ.

Машины для проходки тоннелей используются в качестве альтернативы методам бурения и взрывных работ (D&B) в горных породах и традиционной ручной добыче полезных ископаемых в почве. Преимущество ТБМ заключается в том, что они ограничивают воздействие на окружающий грунт и создают гладкую стенку туннеля. Это значительно снижает стоимость облицовки туннеля и делает их пригодными для использования в сильно урбанизированных районах. Существенным недостатком является первоначальная стоимость. Строительство ТБМ дорого, и их может быть трудно транспортировать. Однако по мере того, как современные туннели становятся длиннее, стоимость туннелепроходческих машин по сравнению с буровзрывными работами на самом деле снижается — это связано с тем, что проходка туннелей с помощью ТБМ намного эффективнее и приводит к сокращению проекта.

Самая большая ТБМ диаметром 15,43 м была построена компанией Herrenknecht AG для недавнего проекта в Шанхае, Китай. Машина была сконструирована для бурения в мягком грунте, включая песок и глину. ТПМК самого большого диаметра, диаметром 14,4 м, была изготовлена ​​компанией The Robbins Company для проекта Ниагарского туннеля в Канаде. В настоящее время машина бурит гидроэлектрический туннель под Ниагарским водопадом. Машина была названа «Большая Бекки» в связи с гидроэлектростанциями сэра Адама Бека, к которым она прокладывает туннель, чтобы создать дополнительный гидроэлектрический туннель.

---

ТБМ для твердых пород

Для ТБМ с твердыми породами могут использоваться как экранированные, так и открытые ТБМ. Все типы ТБМ для твердых пород извлекают горную породу с помощью дисковых фрез, установленных в режущей головке. Дисковые фрезы создают в породе трещины под действием напряжения сжатия, в результате чего она откалывается от породы перед машиной, называемой забоем туннеля. Вынутая порода, известная как навоз, передается через отверстия в режущей головке на ленточный конвейер, где она проходит через машину к системе конвейеров или навозных вагонеток для удаления из туннеля.

ТБМ открытого типа не имеют защитного экрана, поэтому пространство за режущей головкой остается открытым для скальной поддержки. Для продвижения машина использует систему захватов, которая прижимается к боковым стенкам туннеля. Машиной можно непрерывно управлять, в то время как башмаки захвата давят на боковые стенки, реагируя на поступательное движение машины. В конце хода задние стойки машины опускаются, захваты и ходовые цилиндры убираются. Втягивание ходовых цилиндров изменяет положение узла захвата для следующего цикла бурения. Захваты выдвигаются, задние ноги поднимаются, и снова начинается бурение. TBM открытого типа, или Main Beam, не устанавливает за собой бетонные сегменты, как это делают другие машины. Вместо этого камень удерживается с помощью таких методов поддержки грунта, как кольцевые балки, анкерные болты, набрызг-бетон, стальные ленты и проволочная сетка (Stack, 19). 95).

В трещиноватых породах можно использовать экранированные ТБМ для твердых пород, которые возводят бетонные сегменты для поддержки неустойчивых стен туннеля позади машины. ТБМ с двойным экраном называются так потому, что они имеют два режима; на устойчивом грунте они могут цепляться за стены туннеля, чтобы продвигаться вперед. В неустойчивом, трещиноватом грунте тяга переносится на цилиндры тяги, которые отталкиваются от сегментов туннеля позади машины. Это предохраняет хрупкие стены туннеля от воздействия значительных сил тяги. ТБМ с одним щитом работают таким же образом, но используются только в трещиноватом грунте, так как они могут только отталкиваться от бетонных сегментов (Stack, 19).95).

---

TBM для мягких грунтов

Для мягких грунтов существуют два основных типа TBM: машины для балансировки давления грунта (EPB) и шламовые щиты (SS). Оба типа машин работают как ТБМ с одинарным экраном, используя толкающие цилиндры для продвижения вперед, отталкиваясь от бетонных сегментов. Машины для балансировки давления грунта используются в мягком грунте с давлением менее 7 бар. В режущей головке используются не только дисковые фрезы, а комбинация режущих насадок из карбида вольфрама, дисковых фрез из карбида и/или дисковых фрез для твердых пород. EPB получил свое название, потому что он способен удерживать мягкий грунт, поддерживая баланс между землей и давлением. Оператор ТПМ и автоматизированные системы поддерживают скорость удаления грунта равной скорости движения машины. Таким образом поддерживается стабильная среда. Кроме того, в грунт вводят такие добавки, как бентонит, полимеры и пена, для его дополнительной стабилизации.

В мягких грунтах с очень высоким давлением воды и большим количеством грунтовых вод необходимы ТБМ Slurry Shield. Эти машины предлагают полностью закрытую рабочую среду. Грунты смешиваются с бентонитовым шламом, который необходимо удалять из туннеля через систему шламовых труб, выходящих из туннеля. Для этого процесса на поверхности необходимы большие установки по разделению навозной жижи, которые отделяют грязь от навозной жижи, чтобы ее можно было повторно использовать в туннеле.

В то время как использование ТБМ снижает потребность в большом количестве рабочих при высоких давлениях, иногда на режущей головке ТБМ с шламовым щитом формируют систему кессона. Рабочие, входящие в это помещение для осмотра, технического обслуживания и ремонта, должны пройти медицинское освидетельствование и пройти обучение по работе с замками.

---

Резервные системы
За всеми типами туннелепроходческих машин внутри готовой части туннеля находятся тянущиеся опорные платформы, известные как резервная система. Вспомогательные механизмы, расположенные на резерве, могут включать в себя: конвейеры или другие системы для удаления навоза, пульпопроводы, если применимо, диспетчерские, электрические системы, обеспыливание, вентиляцию и механизмы для транспортировки сборных сегментов.

---

Прокладка тоннелей в городских и приповерхностных тоннелях
Прокладка тоннелей в городских условиях требует соблюдения неприкосновенности поверхности земли. Это означает, что необходимо избегать оседания грунта. Обычный метод выполнения этого в мягком грунте заключается в поддержании давления грунта во время и после строительства туннеля. Это сопряжено с некоторыми трудностями, особенно в различных пластах (например, при бурении участка, где верхняя часть забоя туннеля представляет собой влажный песок, а нижняя часть — твердая порода).

ТБМ с положительным фейс-контролем, такие как EPB и SS, используются в таких ситуациях. Оба типа (EPB и SS) способны снизить риск оседания поверхности и образования пустот при условии правильной эксплуатации и тщательного документирования состояния грунта.

При прокладке туннелей в городских условиях другие туннели, существующие инженерные сети и глубокие фундаменты необходимо учитывать на ранних этапах планирования. В проекте должны быть предусмотрены меры по смягчению любого пагубного воздействия на другую инфраструктуру.

---

1- Компенсатор давления шлама (SPB) TBM

Основной принцип этой TBM заключается в поддержании забойного давления на этапе земляных работ путем заполнения рабочей камеры, расположенной за режущей головкой, шламом.

Преимущества

• Позволяет прокладывать туннели в мягком, влажном или неустойчивом грунте с недостижимой ранее скоростью и безопасностью
• Подходит для грунта с высоким давлением воды (ниже уровня грунтовых вод)
• Ограничивает оседание грунта и создает гладкую стену туннеля. Это значительно снижает стоимость облицовки туннеля и делает его пригодным для использования в сильно урбанизированных районах.

Недостатки

• Существенным недостатком являются первоначальные капитальные затраты. Строительство ТБМ дорого, их трудно транспортировать, для них требуются значительные резервные системы и электроэнергия.
• Движению могут помешать большие камни и валуны

Основные характеристики

• Облицовка тоннеля – сборные железобетонные сегменты
• Стандартная производительность — от 5 до 30 м в день. Фактическая производительность и затраты будут зависеть от состояния грунта и диаметра туннеля.

---

2- Компенсация давления грунта (EPB) TBM

Это механизированный метод проходки тоннелей, при котором грунт подается в тоннелепроходческую машину (TBM) через винтовой конвейер, который позволяет давлению на забое TBM оставаться сбалансированным. без использования шлама.

Преимущества

• Позволяет прокладывать туннели в мягком, влажном или неустойчивом грунте с недостижимой ранее скоростью и безопасностью
• Ограничивает оседание грунта и создает гладкую стену туннеля. Это значительно снижает стоимость облицовки туннеля и делает его пригодным для использования в сильно урбанизированных районах

Недостатки
Основным недостатком являются первоначальные капитальные затраты. Строительство ТБМ дорого, их трудно транспортировать, для них требуются значительные резервные системы и электроэнергия.

Основные характеристики

• Облицовка тоннеля – сборные железобетонные сегменты.
• Стандартная производительность — от 9 до 35 м в день. Фактическая производительность и затраты будут зависеть от состояния грунта и диаметра туннеля.

---

3- Хард Рок ТБМ

Этот метод предполагает использование проходческой машины с щитом и режущей головкой, подходящей для твердых пород.

Преимущества
Они обеспечивают непрерывную и контролируемую проходку туннелей, способную работать с высокой скоростью при благоприятных условиях.

Недостатки

• Основным недостатком являются первоначальные капитальные затраты. ТБМ дороги в строительстве, сложны в транспортировке, требуют значительных резервных систем и электропитания.
• Их применимость ограничена длинными туннелями, где высокая скорость продвижения и качество туннеля могут компенсировать их высокие капитальные затраты.

Основные характеристики

• Облицовка тоннеля – Сегменты сборного железобетона / Набрызг-бетон / Без облицовки
• Стандартная производительность — от 12 м до 67 м в день. Фактическая производительность и затраты будут зависеть от состояния грунта и диаметра туннеля.

---

Этапы строительства ТБМ

---

Список литературы: Wikipedia.org, Tavbrasil.gov.Br, MTR и NFM-Technologies.com

---

Видео:

HOW ANTNEL ALINN — 4 июня 2010 г.: Туннельный бурильщик на строительной площадке метро. Фото: Майк Дотта

Посмотреть полную статью можно здесь.

Туннель — это больше, чем просто пространство под землей. Это связующее звено — людей, сообществ, стран. Это может расширить экономические возможности. Но строительство туннеля занимает много времени. Туннелепроходческие машины (ТБМ) увеличили скорость выполнения этих масштабных строительных проектов. В этой статье мы обсудим различные типы ТБМ и то, как они работают.

Первая туннелепроходческая машина

Туннель под Темзой был первым завершенным подводным туннелем. На его строительство ушло 18 лет, и наконец он был открыт для публики в 1843 году. Работа стала возможной благодаря использованию туннельной машины, разработанной инженером Марком Брюнелем и его отцом, Исамбардом Кингдомом Брюнелем. В отличие от сегодняшних ТБМ, камень удаляли вручную. Каждый рабочий стоял в камере, которая, по сути, была железной клеткой. Клетка (также называемая щитом) была сдвинута вперед примерно на шесть дюймов, и копание продолжалось. 900:03 2017. Разборка «Берты» раскрывает внутреннюю работу машины, проложенной в 9270-футовом туннеле в Сиэтле.

Четыре системы туннелепроходческой машины

Туннелепроходческая машина имеет четыре основные системы:

Бурение

Система бурения прорезает горную породу. Он имеет режущую головку с дисковыми фрезами. Режущая головка вращается и прижимает режущие диски к своей поверхности. Это создает режущее движение. Высокое давление, создаваемое режущей головкой, превышает прочность породы на сжатие и измельчает ее с относительной легкостью. Тип используемой режущей головки и дисковых фрез зависит от типа породы.

Тяга и зажим

Система толкания и зажима ТБМ отвечает за перемещение машины вперед с помощью гидравлических цилиндров. Зажим ограничивает тягу по мере необходимости.

Удаление навоза

Камень и почва, удаляемые режущей головкой, можно смешивать с водой или другими веществами для создания «навоза», который легче удалить. Как правило, винтовой конвейер вытягивает навоз на стандартную конвейерную ленту, где материал в конечном итоге вывозится за пределы туннеля и утилизируется.

Опора

Туннелепроходческая машина должна быть защищена от падающего вокруг нее материала, когда он продвигается вперед. Вспомогательные системы для защиты ТБМ от зон разломов включают в себя трубы, закачку цементного раствора, анкерные болты и замораживание, используемые над или перед режущей головкой. Система поддержки кровельного щита может использоваться для защиты рабочих, которые находятся за режущей головкой, когда ТБМ продвигается по трещиноватой породе.

2013. Последний день над землей. Режущая головка Берты была поднята большим козловым краном, прежде чем соединиться с другими частями машины в 400-футовой пусковой яме.

Основные типы туннелепроходческих машин

Существует две основные классификации ТБМ: открытый и закрытый щит. ТБМ с открытым экраном могут иметь одинарный или двойной экран. Этот тип TBM обеспечивает только боковую поддержку. ТБМ с закрытым щитом обеспечивают как боковую, так и фронтальную поддержку.

Примеры машин для проходки тоннелей

Машины для проходки тоннелей продолжают становиться все больше и сложнее. Компания Роббинс является одним из крупнейших производителей ТБМ в США. Фактически, основатель компании Джеймс Роббинс спроектировал и изготовил первую современную туннелепроходческую машину в 1952. Он использовался в проекте строительства плотины Оахе в Южной Дакоте. Компания Robbins классифицирует пять специальных туннелепроходческих машин:

Как работает туннелепроходческая машина

Туннелепроходческие машины с главной балкой используются для быстрого бурения твердых пород. Они представляют собой ТБМ открытого типа. Режущая головка имеет тот же диаметр, что и туннель. Гидравлические ходовые цилиндры вдавливают фрезы в твердую породу при повороте режущей головки. Тем временем плавающая система захватов давит на стены туннеля. Захват остается заблокированным. Цилиндры хода выдвигаются, и основная балка перемещает ТБМ вперед. В главной балке имеется ленточный конвейер, который перемещает породу из ковшей внутри вращающейся режущей головки в заднюю часть ТБМ. Цилиндры хода втягиваются, что, в свою очередь, меняет положение узла захвата. Процесс сверления продолжается после выдвижения захватов и поднятия задних ног.

Салоники, Греция – 28 марта 2016 г.: Туннелепроходческие машины на строительной площадке метро в Салониках возвращаются к работе спустя четыре года.

Двойной щит

Эта ТБМ открытого типа используется для прокладки туннелей в труднопроходимом грунте со скоростью, сравнимой со скоростью машины с главной балкой. Хотя он называется двойным щитом, на самом деле он имеет три щита: телескопический щит, щит захвата и хвостовой щит. Щиток захвата упирается в стены туннеля, в то время как главные ходовые цилиндры толкают опору режущего аппарата и режущий аппарат вперед. Телескопический щит выдвигается по мере движения машины и бурит скалу. Вся ТБМ защищена от земли вокруг нее. Машина одновременно бурит скалу и возводит обделку тоннеля. Эта операция происходит внутри хвостового щита.

Одинарный щит

Одинарный щитовой ТБМ используется для массивно трещиноватых пород. Корпус ТБМ заключен в щит размером чуть меньше самого туннеля. Таким образом, рабочие защищены от разбитой породы до тех пор, пока не будет установлена ​​облицовка туннеля. Бурение и монтаж тоннельной обделки производятся последовательно.

Перекидные тоннелепроходческие машины

Перекидные проходческие проходческие машины используются для проходки тоннелей со смешанным грунтом. Эта одна TBM заменяет необходимость использования нескольких машин для обработки различных типов грунта. Однако для безопасной работы ТБМ Crossover требуются точные геологические данные. 900:03 Лондон, январь 2017 г. Две туннелепроходческие машины строят продолжение северной линии лондонского метро от Кеннингтона до Баттерси.

Балансир давления грунта

Балансир давления грунта представляет собой ТБМ закрытого типа. Они полезны для бурения выветрелых скал или мягких почв под уровнем грунтовых вод. Особенно в городских районах, где оседание поверхности земли должно быть сведено к минимуму. В машине EPB компании Robbins используется шарнирный щиток, способный выдерживать давление на входе воды до 10 бар. Этот TBM стабилизирует забой туннеля и осадку поверхности земли, регулируя давление внутри камеры режущей головки, чтобы удерживать его в равновесии с давлением перед режущей головкой. Облицовка туннеля возводится после каждого толчка. Уплотнения высокого давления в хвостовом щитке защищают машину от давления на грунт.

Рабочая среда TBM

Туннелепроходческая машина представляет собой автономную среду для рабочих. В нем есть офисы, кухня, столовая и туалеты. Как и любая другая рабочая среда, она регулируется государственными и федеральными нормами и правилами.

Резюме

Машины для проходки тоннелей позволили нам создать связи между людьми и местами, которые когда-то были немыслимы. Машины становятся все больше и сложнее. Но каждый TBM можно разделить на четыре основные системы: бурение, упорно-зажимное устройство, удаление грунта и поддержка. Различные типы ТБМ подходят для работы в самых разных грунтовых условиях и в разных средах — от подводных до подземных. Туннелепроходческие машины будут и впредь удовлетворять меняющиеся потребности нашего сложного мира.

Посмотреть полную статью можно здесь.

Туннелепроходческие машины для земляных работ в США

Туннелепроходческие машины ведут земляные работы в США — мы создаем ценность

Это гигантская машина, которая может превышать 15 метров (49 футов) в диаметре, оснащена концентрическими рядами стальных зубьев и легко может достигать 100 метров (328 футов) в длину. Туннелепроходческую машину (ТБМ) до сих пор называют «механическим кротом» в Соединенных Штатах, как будто для того, чтобы преуменьшить значение этой впечатляющей технологии, а не для того, чтобы подчеркнуть новаторский аспект возможности объединить две точки через большую выемку под землей. под морем или под рекой.

Туннели Америки — часть ее истории . Золотая лихорадка оставила после себя сотни туннелей, в настоящее время заброшенных или прославляемых как исторические достопримечательности, такие как туннель Берро-Шмидта в Калифорнии, полмили скалы, выкопанной вручную в 1900 году шахтером Уильямом «Бурро» (от испанского для «осел») Шмидт. Затем пришел автомобильный бум, и некоторые из первых подземных железнодорожных путей были заброшены или превращены в бомбоубежища. Сеть подземных тоннелей ниже Dupont Circle в Вашингтоне, округ Колумбия, который служил троллейбусной остановкой с 1949 по 1962 год, в течение последних двадцати лет использовался как «фуд-корт», место культурных встреч и, совсем недавно, как постоянная художественная выставка.

Сверлильный станок T unnel открыл новые горизонты с тех пор, как в начале прошлого века были проведены первые эксперименты, и с течением времени и разработкой новых решений эти станки становились все более изощренными в электронике, эффективными в глубина, гигантские по размерам и в то же время более управляемые, комфортные и безопасные для операторов, ведущих выемку изнутри. Они умеют бурит породу с предельной точностью для строительства железнодорожных, автодорожных и гидравлических туннелей. Их стоимость, зависящая от диаметра и длины, составляет несколько десятков миллионов долларов, а выполненная ими задача многократно превышает эту цифру с точки зрения экономической выгоды для соответствующих территорий и населения.

Крупные раскопки ТБМ в США

Один из крупнейших проектов последнего десятилетия был реализован в самом сердце Соединенных Штатов, глубоко под озером Мид недалеко от Лас-Вегаса.

Проект Intake 3, предназначенный для защиты водоснабжения игорного мегаполиса в условиях засухи, продолжающейся почти десятилетие, был завершен в 2015 году группой Webuild Group со строительством гидравлического туннеля протяженностью четыре километра (2,4 мили). длинный, вырытый на 200 метров (656 футов) ниже уровня озера.

Машина TBM , подвергавшаяся воздействию давления до 15 бар по сравнению со средним давлением от одного до трех бар, в конце земляных работ идеально соединилась с вертикальной трубой (соломой), предназначенной для подачи воды в Лас Вегас. Эта строительная веха, в частности, для туннельного сектора, сделала эти прежде необычные машины широко известными.

Среди тех, кто обратил на это внимание, был основатель производителя автомобилей Tesla, Илон Маск , который создал Boring Company через несколько месяцев после завершения проекта туннеля на озере Мид. После строительства тестового туннеля в Хоторне, штат Калифорния, где он продемонстрировал технологическое будущее своего автомобиля Tesla X наряду с достижениями механического крота, Маск получил контракт на строительство подземной петли для конференц-центра Лас-Вегаса и объявил о планах строительства. транспортное сообщение между Балтимор-Вашингтон-Нью-Йорк.

В Северной Америке распространение COVID-19 замедлило работу, но не остановило активность на объектах, где развернуты ТБМ. От Калифорнии до Джорджии, от Флориды до Британской Колумбии, , по крайней мере, 30 или около того туннелепроходческих машин работают для строительства крупных инженерных сооружений между городскими туннелями, переходами через реки, дорожными соединениями и туннелями для отвода сточных вод.

Роль группы Webuild

С 2400 километров (1491 миля) туннелей, построенных по всему миру , Webuild взяла на себя основную роль в этих работах, имеющих стратегическое значение для устойчивой мобильности, защиты окружающей среды и развития инфраструктуры, способной принести благополучие районам и сообществам. обеспокоенный.

На окраине Вашингтона, округ Колумбия, компания Webuild и ее дочерняя компания Lane Construction были призваны решить проблему загрязнения реки Анакостия сточными водами в периоды сильных дождей. Он построил гидравлический туннель протяженностью 3,8 км (2,3 мили), прорытый на средней глубине 30 метров (98 футов). Проект является частью одного из четырех туннелей Clean Rivers Project , запущенных Управлением водоснабжения и канализации округа Колумбия, что, как ожидается, приведет к сокращению сточных вод в реках на 96% к 2025 году.

Во время перехода ниже Анакостии , Т Уннель Буровая машина копает глинистые и песчаные грунты под давлением до 3,5 бар . В ноябре 2017 года проект, порученный Webuild, получил награду «Инициатива года в области устойчивого развития», присуждаемую Международной ассоциацией туннелей и подземных пространств (ITA-AITES), а в 2018 году награду за заслуги перед сектором водоснабжения и водоотведения, присуждаемую ENR Global Best. Награда проекта.

Эта важная цель будет достигнута после завершения раскопок Северо-восточного пограничного туннеля. Этот восьмикилометровый (4,9 мили) туннель с диаметром восемь метров (26 футов) в настоящее время загружен на 65% благодаря усилиям Webuild и Lane Construction.

Северо-восточный пограничный туннель NEBT, Вашингтон, округ Колумбия — США

Подобно тоннелю в Вашингтоне, округ Сиэтл, город Сиэтл попросил Lane Construction вырыть четырехкилометровый (2,4 мили) гидравлический туннель, построенный для решения проблемы загрязнения Корабельного канала Сиэтла. Туннелепроходческая машина собирается в Германии и начнет проходку 6-метровой (19футов) диаметр тоннеля в середине 2021 года.

Сиэтл — самый последний проект, приобретенный компаниями Webuild Group и Lane Construction в США. Помимо Сиэтла, Лас-Веганса и Вашингтона, округ Колумбия, группа работает над проектом Three Rivers в Форт-Уэйн-Сити, где еще один мол диаметром шесть метров (19 футов) составляет 50% от общего восьмикилометрового туннеля. раскопан.

В длинный список строящихся подземных работ группы входят туннели, завершенные в городах Кливленд, Портленд и Сан-Франциско.

ТБМ Webuild-Lane также работают в Северо-восточном пограничном туннеле (NEBT), который также является частью проекта «Чистые реки» в Вашингтоне, округ Колумбия. (225 308 км) и одна из наиболее взаимосвязанных дорожных сетей, хотя структурно она нуждается в реконструкции, еще многое предстоит открыть в области туннелепроходческих машин .

Большие проекты ждут выборов

Администрация Трампа и Конгресс имеют важных инфраструктурных программ и планов финансирования , многие из которых представляют собой автомобильные и железнодорожные переезды, которые необходимо спроектировать или реконструировать. Но с приближением президентских выборов 3 ноября мнения о программах и целях финансирования расходятся. Между тем, проект Gateway Project по расширению железной дороги, известной как Северо-восточный коридор, от Бергенских палисадов в Нью-Джерси до Пенсильванского вокзала в Нью-Йорке 9.0277 было приостановлено на лет из-за отсутствия согласия между правительством и законодателем.

Представленный в 2011 году для удвоения пропускной способности поездов, он строился десять лет и стоил 13,5 миллиардов долларов, финансировался за счет государственных средств и частных инвестиций. Год спустя прогнозы выросли до 15 лет строительства и 14,5 миллиардов долларов затрат. Гонка по строительству нового туннеля вскоре застопорилась, и на существующем начались различные работы и ремонтные работы.

Проект Gateway , как первоначально предлагалось, включает строительство двухполосного туннеля для замены туннеля North River под рекой Гудзон, через который ежедневно проходит около 450 поездов, перевозящих в среднем 200 000 пассажиров. Новые оценки, опубликованные в местной прессе, указывают на то, что стоимость проекта возросла до 90 277 30 миллиардов долларов 90 278 . Министр транспорта Элейн Чао на слушаниях в Палате представителей в феврале прошлого года заявила, что поддерживает ремонт существующих конструкций , которые датируются 1910 годом и пострадали от урагана Сэнди в 2012 году, вместо того, чтобы ждать, пока будет построен новый туннель.

Завершаются работы на обходном туннеле акведука Делавэр , жизненно важном проекте ремонта системы водоснабжения Нью-Йорка, где ТБМ прорыл гидравлический туннель глубиной 2,5 мили (1,83 км) под рекой Гудзон. Делавэрский акведук протяженностью 85 миль (137 км) считается самым длинным в мире и несет около половины питьевой воды Нью-Йорка.

И здесь, , туннелепроходческая машина оказалась верным союзником, становится все более ценным в перезапуске федеральных и государственных программ для американской инфраструктуры. Несмотря на то, что ее называют «скучной», Америка заново открывает для себя важность экологически чистых зданий и азарт прорыва, когда крот выскакивает по другую сторону скалы, оставив нетронутой окружающую среду и соединив две до сих пор удаленные точки.

обратно наверх

обратно наверх

Процесс расточной обработки: подробный обзор

• 26 августа 2022 г.

Во время производства материалы должны пройти ряд процессов резки, которые модифицируют их, пока не будет получен конечный продукт. Для некоторых деталей могут потребоваться отверстия в материале. Типичным методом выполнения этих отверстий в материале является расточка.

Хотя другие операции, такие как сверление, могут создавать отверстия в заготовке. Расточные станки с ЧПУ лучше всего подходят для изготовления отверстий большого диаметра с высокой точностью размеров.

В этой статье мы обсудим расточные станки и сравним их с аналогичными процессами промышленной резки.

Что скучно в производстве?

Растачивание — это технология субтрактивного производства, используемая для увеличения предварительно просверленного или отлитого отверстия с одновременным повышением точности его размеров. В этом процессе используется одноточечный режущий инструмент для удаления материальных частей из внутренней части заготовки.

В зависимости от требуемого размера и характеристик отверстия расточка является идеальным методом для обработки отверстий различной степени точности, диаметра и позиционных ограничений. На самом деле, он больше подходит, чем сверление, для создания отверстий больших размеров из-за повышенной точности.

Для обработки отверстий с ЧПУ используются такие станки, как токарные станки, координатно-расточные станки, расточные станки и т. д. Эти устройства бывают разных форм; например, есть вертикально- и горизонтально-расточные станки.

Существуют различные расточные инструменты и машины для других целей. Однако все расточные инструменты выполняют три основные операции, а именно:

• Расширение отверстий до точного и точного размера и отделки.
• Выпрямление предварительно просверленных или резьбовых отверстий и устранение дефектов литья.
• Сделайте концентрические отверстия с внешним диаметром.

Как работает расточная обработка?

Процесс растачивания заключается в аккуратном размещении головки станка в уже просверленном или залитом отверстии. Затем устройство начинает расширять отверстие, медленно соскабливая части внутренней стенки. Расточные инструменты аналогичны инструментам токарных станков, используемых на токарных и фрезерных станках.

Каждый сверлильный станок состоит из следующих частей.

● Патрон: Зажим, который надежно удерживает материал на месте во время сверления.
● Заготовка: материал, в котором вы собираетесь просверлить отверстие с помощью сверлильного станка.
● Расточный инструмент: Режущий инструмент, который удаляет (зачищает) части отверстий, в результате чего отверстие становится более широким и точным.

Зачем и когда нужно бурение скважин?

Мы уже упоминали, что сверление, фрезерование и некоторые другие производственные процессы могут быть пригодны для изготовления отверстий в заготовке. Однако, когда изготовление больших отверстий требует высокой точности и жестких допусков, расточка является лучшим методом обработки.

Некоторые промышленные применения станков с ЧПУ включают расточку отверстий в винтах, изготовление цилиндров двигателей и многое другое.

Кроме того, компании-производители используют расточные станки для сверления отверстий в подшипниках, дюбелях и других материалах, для которых требуются полые компоненты.

Типы расточных станков

Давайте без лишних слов рассмотрим распространенные типы расточных станков.

1. Горизонтально-сверлильные станки

Эти станки являются наиболее распространенными и широко используемыми сверлильными станками. Они привычны во многих мастерских, которые специализируются на ремонте и мелкосерийном производстве.

Отверстия увеличиваются путем введения однолезвийных фрез горизонтально в существующее отверстие заготовки. Помимо сверления, эти устройства подходят для операций фрезерования, сверления и развертывания.

2. Расточной станок настольного типа

Эти станки являются типичными видами горизонтально-расточных станков. Как следует из названия, они размещаются на столе, где используются для выполнения различных расточных операций.

Эти станки просверливают отверстия с помощью шпинделя, параллельного рабочему столу. Помимо сверления, станки используются как производственные устройства общего назначения, особенно в небольших компаниях.

3. Вертикально-сверлильный станок

Этот станок использует вращающуюся режущую часть, соединенную с горизонтальным столом, однако, поскольку бур движется вверх-вниз, отсюда и название – вертикально-сверлильный станок.

Устройство подходит для расширения уже существующих отверстий цилиндрического или конического формата, в зависимости от требований к заготовке. Отверстия обычно концентричны с осью вращающихся резцов.

4. Прецизионный расточный станок

Как и все расточные станки, эти станки используют одноточечный режущий инструмент для сверления отверстий в заготовке. Таким образом, отверстия расширяются по мере движения материала параллельно вращающимся фрезам.

Таким образом, прецизионные расточные станки идеально подходят для создания больших внутренних отверстий в заготовке с жесткими допусками и характеристиками высокой точности. Помимо расширения отверстия, они подходят для выпрямления исходных отверстий и исправления всех предыдущих дефектов, сохраняя высокую точность размеров.

В чем сложность расточной операции?

Действительно, сверление — идеальная операция для создания точных отверстий в материале. Однако, как и в случае с большинством производственных технологий, у машинистов могут возникнуть некоторые проблемы, характерные для этого процесса. Давайте кратко рассмотрим некоторые из них.

1. Износ или повреждение инструмента

В процессе резания части расточной машины испытывают трение, что приводит к износу и повреждению инструмента. Следовательно, это может снизить функциональность станка – начнут снижаться характеристики точности.

Кроме того, продукты могут потребовать дополнительной обработки поверхности и операций постобработки.

2. Ошибка обработки

Что касается расточки, ошибка обработки связана с изменением размеров, включая форму, расположение отверстий и чистоту поверхности изделия. Эти ошибки могут быть результатом одной из следующих причин:

● Неправильные параметры процесса растачивания.
● Высокая жесткость или пластичность заготовки.
● Слишком большое отношение длины к диаметру режущего стержня.
● Необоснованное распределение корректировки резерва.
● Использование лезвий или фрез, не подходящих для материала заготовки.

3.

Обработка поверхности

Расточные детали могут иметь плохое качество поверхности, например, наличие линий разреза или чешуек. Скорость подачи играет решающую роль в чистоте поверхности деталей отверстия. Как правило, производители начинают расточку со скоростью подачи от 0,1 до 0,2 мм за оборот.

4. Ошибка измерения

Возможно, это серьезная проблема для большинства производственных процессов. Использование неправильных измерительных инструментов или ввод неверных измерений может привести к повреждению конечного продукта процесса растачивания.

Важные советы по расточной обработке

Каждый процесс обработки требует предельной точности размеров, включая расточку. Отсюда необходимость оптимизации каждого аспекта процесса обработки. Тем не менее, ниже приведены рекомендации по растачиванию отверстия в заготовке для достижения наилучшего результата с использованием этой техники обработки.

1. Советы по настройке станка

● Обязательно регулярно проверяйте расточные станки на износ инструмента и заменяйте неисправные фрезы, чтобы гарантировать точность процесса и качество растачивания.
● Перед обработкой убедитесь, что рабочие упоры и зажимы, удерживающие материал заготовки, надежны и хорошо закреплены, чтобы избежать отклонения в процессе растачивания.

● Убедитесь, что процесс обработки происходит при подходящей низкой температуре с соответствующей смазкой для уменьшения трения и облегчения операций резания.
● Подтвердите и скорректируйте повторяющееся позиционирование шпинделя и точность динамического баланса, которые идеально подходят для обработки с ЧПУ.
● На пробном этапе при растачивании отверстий проверьте значение динамического гравитационного вылета расточной оправки и внесите необходимые корректировки для ограничения вибрации и центробежного резания.

2. Точные допуски на измерения

● С помощью штангенциркуля измерьте диаметр просверленного или отлитого отверстия и рассчитайте зарезервированный припуск на обработку.
● Распределите припуск на расточку в зависимости от требований чистовой обработки – черновая, средняя и чистовая. В большинстве отраслей используются следующие значения: 0,5 мм для черновой обработки, 0,15 мм для средней обработки и т. д.
● Убедитесь, что припуск на растачивание не менее 0,05 мм для материалов с трудностями обработки и заготовок, требующих высокой точности

3 Наконечники расточных инструментов

После установки расточной оправки убедитесь, что режущая кромка расточной машины находится в нужном положении. Это включает в себя обеспечение того, чтобы верхняя плоскость кромки инструмента лежала в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи режущей головки расточного инструмента.

4. Насадки для пробного растачивания

При растачивании отверстия оставьте припуск от 0,3 до 0,5 мм на расточной инструмент. Кроме того, вы можете захотеть изменить припуск на черновое растачивание до не менее 0,5 мм, чтобы конечный продукт после растачивания соответствовал спецификациям допуска.

Сравнение расточки с другими методами обработки

Ряд других процессов механической обработки имеет некоторое сходство с расточкой. Здесь мы рассмотрим сходства и различия между расточкой и аналогичными методами обработки.

1. Сверление в сравнении со сверлением

Сверление и сверление являются стандартными субтрактивными производственными процессами — оба они включают удаление частей материала для создания отверстий. Однако между обоими методами есть явные различия. Вот некоторые различия между ними.

● При сверлении создаются отверстия в заготовке, а при растачивании первоначальное отверстие увеличивается. Поэтому сверление происходит перед растачиванием при изготовлении.

● В отличие от сверления, конечный продукт процесса прецизионного растачивания имеет чистую поверхность с первоклассной размерной точностью и точностью.

● Растачивание в основном предназначено для расширения отверстия. и сверление увеличивают длину отверстия в материале.

● Как правило, просверленные отверстия часто бывают узкими, а удаление стружки иногда затруднено и требует непрерывного сверления. При растачивании отверстия становятся достаточно широкими для легкого удаления стружки.

2. Растачивание и токарная обработка

Как и расточка и сверление, токарная обработка также является вычитающим процессом. При растачивании используется один режущий инструмент с заостренной головкой для расширения уже существующего отверстия в заготовке, тогда как при токарной обработке используется статический невращающийся режущий инструмент для удаления кусков материала снаружи.

Основное различие между этими процессами состоит в том, что; при точении удаляется материал с внешней поверхности, при растачивании удаляются внутренние части заготовки. Часто производители выполняют токарные операции с помощью станка, называемого токарным станком, который также является стандартным инструментом, используемым при расточке. Однако для сверления используются другие обычные устройства, напоминающие фрезерный станок.

3. Растачивание и развертывание

Оба являются процессами резания, которые включают удаление внутренних компонентов заготовки. Однако в то время как при сверлении используется инструмент с одной заостренной головкой, при развертывании используются вращающиеся фрезы для удаления кусков материала. Другое сходство заключается в том, что оба процесса работают с уже просверленным или отлитым отверстием.

Поэтому основная разница между ними заключается в процессе применения. В то время как растачивание в основном направлено на расширение уже существующего отверстия, развертывание направлено на создание тонкой и более гладкой внутренней стенки заготовки. Поэтому развёртка удаляет из материала только лакомые кусочки, так как направлена ​​как раз на создание ровных стенок.

Заключение

В этой статье представлен подробный обзор расточной обработки. Это надежный и быстрый процесс расширения литых или предварительно просверленных отверстий в заготовке. А поскольку это процесс с ЧПУ, то есть управляемый компьютером, вы можете быть уверены в его высокой точности и аккуратности.

Важно знать, что, как и в других процессах обработки с ЧПУ, существуют некоторые проблемы с обработкой отверстий. Поэтому советуем обратиться в сервис и довериться работе со специалистами.

Услуги WayKen по расточной обработке с ЧПУ

WayKen — ваш правильный выбор для всех услуг по обработке с ЧПУ. Мы предлагаем инновационные технологии и передовые станки, которые помогут вам улучшить качество растачивания. Между тем, наши технические специалисты, которые являются высококвалифицированными и опытными профессионалами, могут предоставить вам высококачественные расточные детали, отвечающие вашим конкретным требованиям.

Кроме того, наша команда по контролю и обеспечению качества строго проверяет все продукты, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим высоким стандартам.

Если вам нужна смета для вашего следующего проекта, просто загрузите свой файл дизайна. Вы получите мгновенное ценовое предложение для ваших частей. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM, чтобы убедиться в технологичности вашего компонента.

Какова цель расточки?

Основной целью расточной обработки является расширение отверстия в заготовке.