Расточные станки это: Расточные станки: устройство, принцип работы, виды

Содержание

Расточные станки

Расточные станки – это отдельная группа металлорежущих станков, которые предназначены для обработки заготовок большого диаметра. Используется расточной станок в условиях единичного и серийного производства.

Если вам нужно качественное оборудование, оснастка и профессиональный инструмент, свяжитесь с нами!

+7(831)466-17-76 или +7(831)466-17-67

 

ЗЗАКАЗАТЬЬ

Основные технологические операции на расточных станках:

  • Растачивание отверстий по диметру.
  • Сверление глухих и сквозных отверстий.
  • Зенкерование.
  • Нарезание внутренней и наружной, метрической и дюймовой резьбы.
  • Обработка цилиндрических поверхностей.
  • Подрезка торцов деталей.
  • Цилиндрическое и торцевое фрезерование.

В некоторых случаях расточной станок может выполнять обработку корпусных деталей. В расточном станке имеется вертикальный и горизонтальный шпиндель, которые могут выполнять осевые движения с подачей. В шпиндель крепится режущий инструмент – борштанга с резцами, свёрла, зенкер, развёртка, фреза. Перемещение шпинделей осуществляется в необходимое положение разными приводами.

Виды расточных станков

Расточные станки разделяются на 4 основных вида:

  1. Горизонтально-расточной станок
  2. Координатно расточной станок
  3. Алмазно-расточной станок
  4. Токарно-расточной станок

Большой интерес для производства представляют горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки.

Горизонтально-расточные станки

В горизонтально-расточном станке шпиндель расположен в горизонтальном положении. Различные узлы станка обеспечивают необходимые движения рабочим органам для выполнения определённых технологических задач. Основное движение горизонтально-расточного станка – вращательно-поступательного типа, которое выполняется шпинделем относительно оси. Движение подачи может сообщаться, как режущему инструменту, так и закреплённой заготовке.

Горизонтально-расточные станки могут иметь вспомогательные движения:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки по вертикальной оси,
  • установочные движения стола по нескольким координатам,
  •  перемещения задней стойки с люнетом,
  • Перемещения люнета.

 

Оператор выполняет переключение скоростей и подач, показатели которых прописаны в технологической карте обработки детали.

Координатно-расточной станок

Для точной обработки отверстий используется координатно-расточной станок. Отверстия растачиваются в корпусных деталях, кондукторных плитах и других деталях. Станок данного типа может выполнять различные технологические операции, которые свойственны расточным станкам.

Для обеспечения точного измерения координат используются механические и электронные устройства позиционирования и отсчёта координат. Операции выполняются с высокой точностью. За счёт наличия поворотных столов можно отрабатывать отверстия в полярной системе координат и под наклоном.

Если вам необходимо купить расточной станок, то это можно сделать в компании «Техническое Оснащение». Перезвоните нам!

Координатно-расточные станки

Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях единичного и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки её на другие станки.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На станках этого типа выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Ко всему прочему, на координатно-расточных станках можно еще и производить разметочные операции.

Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными индуктивными, механическими, оптико-механическими и электронными устройствами отсчета, которые позволяют измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

По компоновке станки бывают одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Установочные движения в одностоечных станках — это продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали. В двухстоечных станках — это продольное перемещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпиндельной бабкой.

Наряду с расточкой на станках могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станки снабжены поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Виды расточных станков | ЗМК

Расточные работы

Расточные станки являют собой группу  специальных металлорежущих станков, которая имеет конкретное назначение: обработка твердых материалов, включая металл.

Отличительной чертой этой группы станков являются масштабы заготовок, которые должны быть достаточно крупными. Это особенное свойство легко объясняется тем, что у станка присутствует вертикальный или горизонтальный шпиндель, который выполняет передвижение осевой подачи. 

Помимо крупногабаритных размеров деталей данный станок дарит возможность не пользоваться дополнительным оборудованием для того, чтобы завершить полную обработку заготовок за счет того, что в процессе работы расточного станка может использоваться разнообразная оснастка для обработки всех видов металла.

В ассортименте на сегодняшний день существует несколько различных видов расточных станков:

  1. АРС алмазно-расточной станок, в его возможности входит применение тончайшей (алмазной) обработки металла с расточкой различных отверстий с отклонением от цилиндричной формы равным нескольки микронам;
  2. КРС координатно-расточной станок, функциональность которого позволяет обрабатывать необходимые элементы в случае необходимости получения  расстояний между центрами или расстояний осей различных отверстий от их первоначальных базовых поверхностей;
  3. ГРС горизонтально-расточной станок — это конструкция, которая помогает обрабатывать детали, которые не только крупногабаритные, но еще и имеют значительную массу;
  4. Токарно-расточный станок. Кроме того, что он растачивает внутренние поверхности, токарно-расточный станок дает шанс выполнять обтачивание наружных узкоцилиндрических поверхностей, фасонное, а также копировальное точение, прорезание и сверление, зенкерование, а так же нарезание внутренних и наружных резьб.

Технический прогресс очень способствует развитию промышленности, поэтому сегодня в не зависимости какого типа расточный станок Вы используете, Вы можете быть уверены, что он снабжен всевозможными механическими, автоматическими и оптическими устройствами, которые помогают измерять те или иные перемещения движущихся узлов с довольно высокой точностью. Таким образом, только сделав правильный выбор необходимого оборудования, можно привести процесс обработки к правильному, а главное действительно качественному результату.

Завод «Северозапад» имеет в своем парке современные расточные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки, благодаря чему наши специалисты качественно и в срок изготовят изделия любой сложности.

Станок расточный и его функции

Станок расточный — металлорежущее оборудование, которое предназначено для таких видов работ, как фрезерование, обтачивание торцов и поверхностей цилиндрических, а также развёртывания, сверления, нарезания, растачивания, зенкерования резьбы и многих других сложных технологических задач.

Это оборудование относят ко II группе станков расточных и сверлильных.

Самыми популярными являются горизонтально-расточные универсальные типы станков. Некоторые виды операций выполняют на координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках.

Горизонтально-расточный универсальный станок обладает шпинделем горизонтальным, находящимся в бабке, которая перемещается по передней стойке вверх и вниз. Существует три основных разновидности компоновки станков:

  • станки, предназначенные специально для обработки особенно больших изделий, шпиндель диаметр которых составляет 125-320 миллиметров, с передней колонкой (стойкой), без стола, передвигающейся в двух либо одном направлениях;
  • станки, предназначенные специально для обработки средних и мелких изделий, шпиндель диаметр которых составляет не более 125 сантиметров, неподвижной стойкой спереди, который передвигается в двух перпендикулярных один — другому направлениях столом;
  • станки, предназначенные специально для обработки больших и средних изделий шпиндель диаметр которых составляет 100-200 миллиметров, передней стойкой и столом, которые двигаются взаимно перпендикулярно.

Придающий станку широкую универсальность шпиндельный узел имеет в своём составе расточный внутренний шпиндель, который передвигается в осевом направлении (движение при подаче), а также шпинделя полевого, который несёт планшайбу, снабжённую резцом расточным (основное движение). Станок обладает довольно расширенными технологическими возможностями (к примеру, совмещение переходов) благодаря наличию в его конструкции шпинделя внутреннего, раздельных приводов планшайб с суппортом радикальным и применению разных приспособлений.

В наше время основными тенденциями в развитии станков расточных является уменьшение в подвижных узлах уровня трения, увеличение виброустойчивости и жёсткости, использование систем программного управления, цифровой индикации, способов контроля проведения обработки и дистанционного наблюдения (в первую очередь в уникальных и тяжёлых типах станков).

 

 

3.5.3. Расточные станки

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцев отверстий, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя. Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент: борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др.

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т.д.

На рис.39 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В ее корпусе расположены механизмы, осуществляющие главное движение и подачу. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4. В радиальных направляющих последней установлен суппорт 5, несущий резец. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. При необходимости в коническое отверстие последнего вставляется конец борштанги, левый конец которой удерживается в люнете 7 задней стойки 8. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой.

Для установки и закрепления заготовок служит стол, состоящий из трех элементов: салазок 10, перемещающихся вдоль станины 1, каретки 11, имеющей подачу в поперечном направлении и поворотного рабочего стола 9.

Главным движением является вращение планшайбы или расточного шпинделя. Движение подачи в зависимости от характера обработки получает деталь (стол) или инструмент (суппорт) 5, расточной шпиндель или шпиндельная бабка.

Координатно-расточной станок предназначен не только для обработки отверстий с высокой точностью, но и для получения точных межцентровых расстояний. На станке можно измерить линейные размеры и межцентровые расстояния. Шпиндель и стол станка имеют самостоятельные приводы. Привод шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Рис.39. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка

На рис.40 показан алмазно-расточный вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.

Рис.40. Алмазно-расточный станок

На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней – вертикальная станина 3. На передней части плиты имеются Т-образные пазы для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины может перемещаться кронштейн 7 со шпинделем 8.

От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой получает шесть различных значений частот. Настройка шпинделя с борштангой на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой в коробке подач находятся механизмы ускоренной подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу, а также на ускоренный возврат в исходное вертикальное положение.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно также обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточной станок оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок может использоваться как в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм и в полярной системе – пять угловых секунд.

инженер поможет — Расточные станки классификация и эксплуатация

Координатно расточной станок похож на фрезерный станок, только намного точнее за счет  оптической системы вместо обычных лимбов. Координатно расточной станок предназначен для разворачивания, сверления, зенкерования и конечно растачивания отверстий. Основная задача координатно расточного станка — это делать отверстия с точным взаимным расположением, допусками.

 Координатно расточной станок — это очень точный станок, на нем можно выполнять операции:

-Растачивания отверстий в картерах под сальники, подшипники не смещая центра.

— Сверления множества отверстий с большой точностью одного от другого.

— Расверливание уже имеющихся отверстий под больший диаметр без потери  сосоности.

— Шлифование цилиндров  мотоциклов.

Обычно эти станки имеют сложные поворотные столы  для возможности сверления, растачивания отверстий с не паралельными осями и повышенной точности, для разметки на не параллельных плоскостях.

Системами отсчета перемещений инструмента у этих станков имеет достаточно высокою точность, меньше 5 мкм. Углы выдерживается в долях минут от градусов. Точность — главная особенность координатно расточного станка.

Как правило, у  координатно-расточного станка есть пиноль по которой и базируется шпиндель инструмента. Эта сложная система  рассчитана на вертикальное нагрузки при обработке. По этой причине следует избегать использовать координатно расточной станок для фрезерования. В худшем случае допускается фрезерование с не большими припусками и при минимальных нагрузках. Кроме пиноли у станка могут иметься вертикальные направляющие бабки шпинделя.

С предназначением координатно-расточного станка связаны следующие ограничения:

—  Координатно расточной станок должен работать при постоянной температуре – оптимальной считается температура в 20 град. Цельсия, что позволяет уменьшить  деформаций станин станка и детали при различной температуре.

—  Координатно расточной  станок должен работать в отдельном помещении, чтобы уменьшить вибрации от фундамента.

Этот станок имеет подвижную приводную пиноль, чем существенно отличается от любого фрезерного станка повышенного класса.

У координатно-расточного станка точность позиционирования стола  около 1 мкм. Эта точность позволяет изготавливать  инструментальную оснастку, детали штампов и прессформ — там надо выдержать расположение отверстий у сопрягаемых деталей, особенно это актуально когда детали не могут быть обработаны совместно друг с другом.

Ось шпинделя у координатно расточного  станка строго перпендикулярна столу, в отличие от фрезерного станка, при желание может проверить и Вас поразят столь существенные отличия. 

Технический Центр «ВариУс»- металлорежущий инструмент, станки с ЧПУ, станочная оснастка

Горизонтально-расточные станки и обрабатывающие центры заслужили репутацию надежного и производительного металлообрабатывающего оборудования практически во всех отраслях промышленности.
Такая компоновка горизонтального высокоточного шпинделя и поворотного стола сочетает в себе три важнейших параметра: точность обработки, высочайшую мощность и непревзойденную универсальность в применении.

Линейка станков DOOSAN серии DBC включает девять типоразмеров, отличающихся габаритами поворотного стола и шпинделя, а также мощностью силовых элементов и максимально допустимым весом заготовки. Такая номенклатура горизонтально-расточных станков, а также возможность оснащать шпиндель выдвижной пинолью, многопозиционным надежным магазином с автоматической сменой инструмента, поворотной головой или расточной план-шайбой — позволяют выбрать максимально эффективное оборудование для задачи каждого Клиента.
Эти преимущества, в сочетании с лучшей в стране технологической и сервисной поддержкой, позволили компании DOOSAN внедрить на машиностроительных предприятиях Украины более 70% из всех импортированных за последние 10 лет обрабатывающих центров с горизонтальной компоновкой шпинделя.

КОГДА НУЖЕН ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК?

Если вы создаете или обрабатываете большие и тяжелые детали, вам может понадобиться горизонтально-расточной станок. Они намного крупнее, чем обычные горизонтальные обрабатывающие центры, и предназначены для высокопроизводительного точного растачивания и фрезерования без использования длинных инструментов.
Это означает, что габариты и прочность горизонтально-расточных станков как раз нацелены на обработку крупных изделий, а серия DBC от DOOSAN является лучшим выбором с точки зрения надежности и стоимости оборудования.

В КАКИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НУЖНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ?

Шпиндель с шестеренчатым приводом заключен в массивный корпус, что позволяет с легкостью обрабатывать изделия в тяжелых условиях

Особенность и сильная сторона таких станков DOOSAN – в гибкости линейки DBC. Станки отлично подходят для самых разных отраслей. Применяются в нефтегазовой сфере, в ветроэнергетике, для производства изделий из железнодорожной, горнодобывающей и строительной отраслей. Открытая конструкция горизонтально-расточных станков позволяет легко загружать и выгружать тяжелые и габаритные детали.

ВПЕЧАТЛЯЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСЕХ ДЕВЯТИ МОДЕЛЕЙ

Чем характеризуется серия DBC? — В зависимости от того, какую из девяти моделей вы выберете:

  • диаметр расточного шпинделя от 110 мм до 250 мм
  • мощность шпинделя увеличена с 21 до 45 кВт
  • крутящий момент в диапазоне от 1100 Н⸱м до 3900 Н⸱м
  • размеры поворотного стола от 1400×1600 мм до 2000×2200 мм
  • грузоподъемность от 7 000 до 25 000 кг
  • инструментальный магазин на 40, 60 или 90 позиций
  • датчики абсолютного положения X, Y и Z (что улучшает позиционирование и повторяемость)
  • возможность работы с разнообразной оснасткой (например, державки с большим вылетом, индексируемые угловые головки, высокоточные расточные приспособления и т.п.)

Стойка ЧПУ FANUC

КАКАЯ МОДЕЛЬ DBC ЛУЧШЕ ВСЕГО ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА?
Хороший вопрос. Выбор из девяти моделей велик, но два конкретных станка серии DBC особенно впечатляют сочетанием размеров, возможностей и стоимости.
Во-первых, это DBC 110, самая компактная и экономичная модель в линейке DOOSAN. Это интеллектуальный горизонтально-расточной станок уже в базовой комплектации по привлекательной цене. Открытая конструкция обеспечивает большое разнообразие концепций и вариантов механической обработки. Особенности: 25 кВт-ный двухскоростной шпиндель с редуктором, который вращается со скоростью 3000 об/мин, устройство смены инструмента с сервоприводом на 40 позиций. Перемещение по осям X/Y/Z составляет 2000/1500/1200 мм. Стойка ЧПУ FANUC 32iB и система охлаждения шпинделя — входят в стандартную комплектацию.

Компания Doosan Machine Tools десятилетиями совершенствует линейку горизонтально-расточных станков, прислушиваясь к мнению рынка и клиентов. Недавно выпущенный, еще более компактный DBC 110S — тому подтверждение.

Станок DOOSAN DBC 110S

Станок DBC130 ll

Во-вторых, это модель DBC 130L, горизонтально-расточной станок с габаритами, достаточными для удовлетворения большинства потребностей промышленного рынка Украины. Благодаря стабильности и впечатляющему функционалу он станет отличным помощником в широком спектре машиностроительных задач на долгое время. 45 кВт-ный шпиндель с трехступенчатым редуктором, который вращается со скоростью 2500 об/мин, и магазин для смены инструмента на 90 позиций. Перемещение по осям X / Y / Z составляет 4000/2500/2000 мм, стойка FANUC 31iB и охлаждение шпинделя также входят в стандартную комплектацию.

Важно: горизонтально–фрезерные ОЦ компании DOOSAN уже многие годы успешно работают на многих заводах Украины. В случае Вашей заинтересованности в приобретении аналогичного оборудования, специалисты компании организуют посещение украинских промышленных предприятий из разных отраслей промышленности. С целью получения независимых отзывов о качестве оборудования и об уровне сервисной поддержки.
Каждый поставленный компанией ВариТек станок, внедрялся на предприятии Заказчика вместе с технологией и был сдан на тестовой детали по параметрам точности и производительности.

Смотреть отзыв об оборудовании — Завод «Свет шахтера», г. Харьков

Смотреть отзыв об оборудовании — Завод «ТРИЗ», Сумская область

Узнать подробнее о станках серии DBC, как и о других моделях оборудования DOOSAN, можно в офисе компании ВариТек: +380-56-790-8421, [email protected]
Представительство и Сервисный Центр в Украине: Компания «ВариТек».
Компания ВариТек – эксклюзивный дистрибьютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD в Украине более 10 лет.
Лучший сервис станочного оборудования в Украине.

Лучшая выставка станков с ЧПУ — это действующие производственные площадки и независимые отзывы об эксплуатации! Уважаемые машиностроители! Чтобы выбрать действительно эффективное оборудование и правильного поставщика, недостаточно посетить выставку, оценить параметры станка на бумаге или со слов продавца. Единственный объективный метод выбора — побывать на аналогичном вашему производстве и получить отзывы от коллег, долговременно эксплуатирующих такое же оборудование.

Руководство по выбору расточных станков

: типы, характеристики, области применения

Расточные станки прорезают внутреннюю часть отверстия для увеличения его диаметра. Сверлильные станки разработаны, чтобы сделать отверстие в кратчайшие сроки и обеспечить максимально возможную чистоту поверхности и допуски. Существует множество типов бурильных машин.

Типы

Примеры:

  • линейно-расточные станки
  • Туннелепроходческие машины
  • Горизонтально-сверлильные станки
  • Станки наклонно-направленного бурения
  • Станки для сверления цилиндров
  • Координатно-расточные станки
  • переносные расточные станки
  • вертикально-сверлильные станки
  • расточные станки для муфт

Приложения

Линейно-расточной станок просверливает отверстия в тяжелом строительном оборудовании, таком как краны и погрузчики, и является очень экономичным оборудованием.Туннелепроходческая машина способна пробурить скважину во всем, от твердой породы до песка, и получить гладкую стенку туннеля. Горизонтально-сверлильный станок — это экономичный станок, используемый для сверления отверстий в очень жестких конструкциях. Станок наклонно-направленного бурения включает в себя раму и приводной механизм, выполненный с возможностью скольжения и установленный на раме. Станок для растачивания цилиндров в основном используется для растачивания цилиндров двигателей автомобилей. Координатно-расточной станок используется для точного увеличения существующих отверстий и получения их диаметров с высокой точностью.Они выполняют такие операции, как сверление, растачивание и зенкерование отверстий в металлических заготовках. Портативный сверлильный станок — это гибкая, мощная и простая в использовании машина, доступная с пневматическим или гидравлическим приводом. Вертикально-сверлильный станок предназначен для ручного вертикального сверления и имеет сверлильный патрон. Станок для растачивания муфт предназначен для расточки прецизионных муфт. Обычно доступны другие расточные станки.

Технические характеристики

Существует несколько способов работы расточных станков.Линейно-расточной станок способен измерять отверстия с помощью калиброванных внутренних и наружных микрометров и имеет диаметр от 50 мм до 2000 мм. Проходческий комбайн состоит из одного или двух щитов и висячих опорных механизмов. Некоторые характеристики горизонтально-расточного станка включают диаметр сверлильного шпинделя 100 мм, максимальный крутящий момент на шпинделе 1100 Нм и диапазон скорости вращения шпинделя 10–1100 об/мин. Цилиндрический расточной станок имеет диаметр расточки 65-140 мм и скорость вращения шпинделя 250 об/мин и 380 об/мин.Координатно-расточной станок поддерживает высокую точность между несколькими отверстиями, а допуск составляет ± 0,005 мм. Некоторые характеристики вертикально-сверлильного станка включают максимальный ход сверления 2 дюйма, напряжение питания 220 В и скорость вращения шпинделя 3300 об/мин. Сверлильные станки спроектированы и изготовлены в соответствии с большинством отраслевых спецификаций.

Сверлильные станки используются во многих областях. Примеры включают бурение вершины сваи, установку штифтов и концентрическое растачивание отверстий на бульдозерах, экскаваторах-погрузчиках и погрузчиках.Расточные станки соответствуют стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Связанная информация

Сообщество CR4 — Растачивание микроотверстий

Engineering360—Информация о туннелепроходческих машинах

Engineering360 — Информация о расточных инструментах


Что такое сверлильный станок? Типы и применение

Что такое сверлильный станок?

Столярный сверлильный станок — это ручной станок для сверления отверстий в балках, например, в процессе изготовления паза или отверстий для деревянных штифтов, которые скрепляют врезные и шиповые соединения.

Расточной станок, устройство для получения ровных и точных отверстий в заготовке путем расширения существующих отверстий с помощью отверстия, которое может иметь один режущий наконечник из стали, цементированного карбида или алмаза, или, возможно, небольшой шлифовальный круг.

Однолезвийные инструменты, зажатые в расточной головке, прикрепленной к вращающемуся шпинделю, перемещаются круговыми движениями по краям существующих отверстий. Диаметр выметываемого инструментом отверстия регулируется регулировкой расточной головки.

Фрезы точильные круговые имеют планетарное движение, быстро вращаясь вокруг своих осей, которые в свою очередь медленно вращаются вместе с расточной головкой вокруг оси шпинделя; диаметр отверстия регулируется путем регулировки расстояния между осью колеса и осью шпинделя.Шпиндели расточных станков могут вращаться

Расточные станки, используемые в инструментальных мастерских, имеют один вертикальный шпиндель и рабочий стол, который можно перемещать горизонтально в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, для точного расположения отверстий. На некоторых машинах ошибка интервала составляет менее 0,002 процента. На заводах массового производства распространены специальные расточные станки с несколькими шпинделями.

История

До того, как были изобретены буровые станки, плотники использовали буры с ручным приводом для бурения скважин.Наиболее распространенными были шнеки с Т-образной рукояткой. Форма сверл со временем менялась: ложковое и оболочечное долото были обычным явлением до изобретения спирального или спирального долота в 1771 году, которое удаляет шлам при вращении.

Точное происхождение этого изобретения неизвестно, но самый ранний патент был получен в США в 1830 году Дж. Беквитом и был ростом с человека и приводился в действие большим колесом сбоку.

В расточных станках используются насадки с винтовым шнеком, обычно размером от 7/8 до 2 дюймов.Машины держат долото перпендикулярно (под прямым углом) к поверхности бревна и управляются обеими руками, в то время как оператор сидит на основании, чтобы машина не двигалась. Некоторые машины можно установить под углом.

Виды бурильных машин

Примеры включают в себя:

  • Строка
  • Туннельные скучные станки
  • Горизонтальные скучные станки
  • Направленные буровые станки
  • Цилиндр Скучные станки
  • Цилиндр Скучные станки
  • Портативные скучные станки
  • Вертикально-сверлильные станки
  • Соединительные сверлильные станки

Применение сверлильного станка

Линейный сверлильный станок просверливает отверстия в тяжелом строительном оборудовании, таком как краны и концевые погрузчики, и является очень экономичным оборудованием.Туннелепроходческая машина способна пробурить скважину во всем, от твердой породы до песка, и получить гладкую стенку туннеля.

Горизонтально-сверлильный станок — это экономящий время станок, используемый для сверления отверстий в очень жестких конструкциях. Станок наклонно-направленного бурения включает в себя раму и приводной механизм, выполненный с возможностью скольжения и установленный на раме.

Станок для растачивания цилиндров в основном используется для растачивания цилиндров двигателей автомобилей. Координатно-расточной станок используется для точного увеличения существующих отверстий и получения их диаметров с высокой точностью.Они выполняют такие операции, как сверление, растачивание и зенкерование отверстий в металлических заготовках.

Переносной сверлильный станок — это универсальный, мощный и простой в использовании станок, доступный с пневматическим или гидравлическим приводом. Вертикально-сверлильный станок предназначен для ручного вертикального сверления и имеет сверлильный патрон. Станок для растачивания муфт предназначен для расточки прецизионных муфт. Обычно доступны другие расточные станки.

Не очень скучная сторона машинного растачивания


Хотя слово «расточка» чаще всего используется для описания скучной, монотонной или иной неинтересной задачи, оно также относится к процессу механической обработки, при котором существующее отверстие в заготовке расширяется с помощью сверлильного станка.Машинное бурение существует с середины до конца 1700-х годов, когда американский предприниматель Джон Уилкинсон изобрел первый в мире сверлильный станок. С тех пор этот процесс стал использоваться производственными компаниями. Итак, как именно работает машинная расточка?

Объяснение расточной машины

Некоторые считают, что машинное растачивание — это то же самое, что и сверление, но это не обязательно так. Целью растачивания является расширение или увеличение отверстия в заготовке. Машинное растачивание не создает первоначальное пилотное отверстие.Скорее, он расширяет пилотное отверстие, делая его шире с предельной точностью.

Если производственной компании необходимо создать отверстие определенного диаметра в заготовке, она может использовать станочное растачивание. Во-первых, производственная компания должна создать первоначальную направляющую скважину, что обычно делается путем сверления. После того, как пилотное отверстие создано, на заготовке можно использовать сверлильный станок. Инструментальное долото машины впивается в пилотное отверстие, заставляя его расширяться до желаемого размера компании-производителя.

Line-Boring и Back-Boring: в чем разница?


Существует два типа процессов машинного растачивания: линейное растачивание и обратное растачивание. При линейном растачивании расточная оправка полностью поддерживается на обоих концах заготовки. При обратном сверлении он поддерживается только на одном конце заготовки.

Расточные станки


Сверлильные станки, конечно же, представляют собой мощные станки, используемые для сверления отверстий в заготовке. Обычно они содержат острую насадку, которая вставляется в отверстие заготовки.

Как и расточные станки, существует два типа расточных станков: универсальные и специальные. Расточные станки общего назначения состоят из токарных и фрезерных станков. Хотя они могут выполнять процессы растачивания, они также способны выполнять другие процессы обработки, поэтому их называют «универсальными». С другой стороны, расточные станки предназначены специально для процессов расточки. Общие примеры специальных расточных станков включают горизонтально-расточные станки и вертикально-расточные станки.

Будь то универсальное или специальное сверлильное оборудование, большинство сверлильных станков оснащены алмазным, стальным или твердосплавным наконечником. После позиционирования и закрепления заготовки на месте включается сверлильный станок. Чтобы расширить отверстие в заготовке, сверлильный станок вдавливает в отверстие вращающийся резец.

Нет тегов для этого поста.

Введение в расточные станки

Расточные станки

являются одним из основных типов станков.Эти станки могут выполнять операции механической обработки, которые востребованы во многих различных отраслях на современном международном рынке производства: энергетике, добыче нефти и газа, горнодобывающей промышленности, аэрокосмической промышленности, судостроении, связи, строительстве и многих других. Сверлильные станки — это очень точные, сложные, универсальные и мощные станки. В этой статье мы хотим познакомить вас с буровыми станками, их применением и основными характеристиками.

Сверлильные операции – совсем не сверлильные

При механической обработке растачивание — это процесс расширения уже просверленного отверстия с использованием одноточечного режущего инструмента, например, при растачивании цилиндра двигателя.Растачивание используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия, а также для черновой или чистовой обработки внутренней поверхности с очень низкими допусками.

Есть два основных преимущества использования расточной установки перед другим станком. Как правило, они имеют большую настраиваемую оболочку для детали; очень большие детали легко обрабатываются на расточном станке. Любая заготовка, которая должна быть обработана и имеет размеры за пределами определенного диапазона, обычно обрабатывается на расточном станке, потому что традиционные горизонтальные обрабатывающие центры не предназначены для таких больших размеров.

Кроме того, сверлильный станок имеет шпиндель, который выдвигается из передней бабки. Это позволяет оператору проникать в более мелкие полости. Благодаря вращающемуся шпинделю у вас есть возможность оставить инструмент коротким от вершины фрезы до места его крепления к шпинделю, что сводит к минимуму отклонение и повышает точность.

:: Подробнее: Расточные и фрезерные станки обеспечивают более быструю обработку

История расточных станков

Первый расточный станок был изобретен Джоном Уилкинсоном в 1774/75 году.Кто придумал конструкцию расточной машины, в которой вал с режущим инструментом проходил через цилиндр. (См. Продукты: Расточные станки) С помощью этого станка он смог расточить цилиндр коммерческих паровых двигателей. Изобретение Уилкинсона стало прорывом в развитии бурильных технологий. Благодаря ему применение расточных станков становилось все более популярным в самых разных отраслях промышленности.

История расточных станков, какими мы их знаем сегодня, насчитывает более ста лет.Первые промышленные расточные станки, которые напоминают сегодняшние станки, были построены в 1905 году. Тогда расточные станки были механическими с зубчатым приводом, где оператор должен был переключать уровни для включения сцепления и изменения скорости подачи. Самое большое развитие расточных станков с момента их появления произошло с изобретением систем ЧПУ в середине 1950-х годов, за которыми последовали системы ЧПУ, начиная с 1970-х годов.

В настоящее время подавляющее большинство расточных станков управляется ЧПУ. Как только оператор настроит программу обработки и заготовку, расточный станок сам позаботится о процессе обработки.

:: Подробнее: Введение в расточные станки

Типы расточных станков

Существует два типа расточных станков: горизонтальные и вертикальные. Шпиндель устанавливается на горизонтально-расточном станке горизонтально на вертикально-расточном станке. На горизонтально-расточном станке заготовка неподвижна, а инструмент вращается, а на вертикально-расточном станке инструмент неподвижен, а заготовка вращается. В этом основное отличие горизонтально-сверлильных станков от вертикально-сверлильных.Форма заготовки и другие требования к обработке определяют, какой тип расточной машины лучше всего подходит для выполнения работы.

Горизонтальный станок обеспечивает большую гибкость, поскольку не ограничивает размер детали.

Вертикально- и горизонтально-расточные станки одинаково часто используются в зависимости от требований к обработке и спецификаций деталей.

:: Подробнее: Основные причины, по которым вам нужна расточная обработка

 

Line-Boring и Back-Boring: в чем разница?

Вообще говоря, можно выделить два основных типа расточных станков: линейно-расточное и обратно-расточное.

Расточная оправка может поддерживаться с обоих концов или только с одного конца. Если он поддерживается с обоих концов, то, вероятно, он предназначен для расточки линий. Принимая во внимание, что поддержка на обоих концах указывает на обратное растачивание, которое представляет собой процесс доступа через существующее отверстие, а затем выполнение операции растачивания на задней стороне детали.

Из-за конструктивных ограничений инструмента, налагаемых тем фактом, что заготовка в основном окружает инструмент, расточка по своей природе является более сложной задачей, чем точение, из-за меньшей жесткости удерживания инструмента, повышенных требований к заднему углу и сложности контроля получаемой поверхности (размер, форма, поверхность).Это основные факторы, по которым растачивание рассматривается как отдельная дисциплина обработки со своими характеристиками, хитростями, проблемами и профессиональным опытом, необходимыми для обеспечения хороших результатов расточки.

В чем разница между сверлильными станками и сверлильными станками?

Расточные станки выполняют процесс резания, который включает использование одноточечного режущего инструмента или расточной головки для увеличения существующего отверстия в заготовке. Растачивание включает расширение внутреннего диаметра предварительно просверленного или сборного отверстия.Имейте в виду, что это всего лишь общее определение. Существует несколько различных типов процессов растачивания, для которых часто требуется нестандартное оборудование и/или инструменты.

Boring предлагает три основных преимущества. Он может довести размер отверстия до заданного диаметра, выпрямить отверстие, смещенное от центра, или сделать его более концентричным с помощью вставки. По сравнению с другими способами достижения этих целей расточка выполняется быстро, точно и экономично, что делает ее идеальной для массового производства.

Это резко отличается от сверления, которое выполняется для создания начального отверстия в заготовке.Сверление предполагает использование сверла для вырезания отверстия круглой формы в заготовке. Буровое долото, используемое при сверлении, представляет собой тип вращающегося режущего инструмента, который, как и другие вращающиеся режущие инструменты, вращается, впоследствии соскребая материал с заготовки.

Сверлильные станки необходимы для обработки автомобильных компонентов, а также деталей и изделий, используемых в военных и аэрокосмических контрактах, а также в общем производстве. Эти и другие процессы требуют точного и надежного оборудования.

 

Расточные станки на выставке МТС

На нашем сайте вы найдете различные расточные станки во всех ценовых категориях. Просто зайдите в наш раздел расточных станков или воспользуйтесь нашей функцией поиска , чтобы найти сотни производителей в нашей базе данных продуктов.   Если вы хотите узнать больше о расточных станках и их применении, обязательно ознакомьтесь с другими  записями нашего блога.  

Если вас интересует еще более подробная информация о производстве, обязательно ознакомьтесь с нашим отраслевым каналом MTS.На этом шоу мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение !

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей расточных станков на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Туннелепроходческие машины для земляных работ в США

Имея 2400 километров (1491 миль) туннелей, построенных по всему миру , Webuild взяла на себя основную роль в этих работах, имеющих стратегическое значение для устойчивой мобильности, защиты окружающей среды и развития инфраструктуры, способной принести благополучие в эти районы. и заинтересованные общины.

На окраине Вашингтона, округ Колумбия, компания Webuild и ее дочерняя компания Lane Construction были призваны решить проблему загрязнения реки Анакостия сточными водами в периоды сильных дождей.Он построил гидравлический туннель протяженностью 3,8 км (2,3 мили), прорытый на средней глубине 30 метров (98 футов). Проект является частью одного из четырех туннелей Clean Rivers Project , запущенных Управлением водоснабжения и канализации округа Колумбия, что, как ожидается, приведет к сокращению сточных вод в реках на 96% к 2025 году.

Во время переправы ниже Анакостии, буровая машина T раскапывала глинистые и песчаные грунты под давлением до 3,5 бар . В ноябре 2017 года проект, порученный Webuild, получил награду «Инициатива года в области устойчивого развития», присужденную Международной ассоциацией туннелей и подземных пространств (ITA-AITES), а в 2018 году награду за заслуги перед сектором водоснабжения и водоотведения, присуждаемую ENR Global Best. Награда проекта.

Эта важная цель будет достигнута после завершения раскопок Северо-восточного пограничного туннеля. Этот восьмикилометровый (4,9 мили) туннель с диаметром восемь метров (26 футов) в настоящее время загружен на 65% благодаря усилиям Webuild и Lane Construction.

Северо-восточный пограничный тоннель NEBT, Вашингтон, округ Колумбия — США

Аналогично тоннелю в Вашингтоне, округ Сиэтл, город Сиэтл попросил Lane Construction вырыть четырехкилометровый (2,4 мили) гидравлический тоннель, построенный для решения проблемы загрязнения Корабельного канала Сиэтла.Туннелепроходческая машина собирается в Германии и начнет проходку тоннеля диаметром 6 метров (19 футов) в середине 2021 года.

Seattle — самый последний проект, приобретенный компаниями Webuild Group и Lane Construction в США. Помимо Сиэтла, Лас-Вегана и Вашингтона, округ Колумбия, группа работает над проектом Three Rivers в Форт-Уэйн-Сити, где еще один мол диаметром шесть метров (19 футов) составляет 50% от общего восьмикилометрового туннеля. раскопан.

В длинный список строящихся подземных работ группы входят туннели, завершенные в городах Кливленд, Портленд и Сан-Франциско.

ТБМ Webuild-Lane также работают в Северо-восточном пограничном туннеле (NEBT), который также является частью проекта «Чистые реки» в Вашингтоне, округ Колумбия

Америка , несмотря на то, что у него самая длинная в мире сеть грузовых железных дорог протяженностью более 140 000 миль (225 308 километров) и одна из самых взаимосвязанных дорожных сетей, хотя структурно она нуждается в реконструкции, еще многое предстоит открыть в этой области. тоннелепроходческих машин .

Сверлильный станок: ключевой станок для вашего цеха

При механической обработке растачиванием является процесс расширения уже просверленного (или отлитого) отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента (или расточной головки, содержащей несколько таких инструментов), например, при растачивании ствола ружья или цилиндр двигателя.Растачивание используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия. Растачивание можно рассматривать как аналог точения по внутреннему диаметру, при котором режут внешние диаметры.

Существуют различные виды растачивания. Расточная оправка может поддерживаться на обоих концах (что работает только в том случае, если существующее отверстие является сквозным) или на одном конце (что работает как для сквозных, так и для глухих отверстий). Линейное сверление (линейное сверление, линейное сверление) подразумевает первое.Обратное растачивание (обратное растачивание, обратное растачивание) — это процесс прохождения через существующее отверстие и последующего растачивания на «тыльной» стороне заготовки (относительно передней бабки станка).

Из-за ограничений конструкции оснастки из-за того, что заготовка в основном окружает инструмент, расточка по своей сути несколько сложнее, чем точение, из-за пониженной жесткости крепления инструмента, повышенных требований к заднему углу (ограничение величины опоры что можно придать режущую кромку) и трудность контроля получаемой поверхности (размер, форма, шероховатость поверхности).Вот почему растачивание рассматривается как отдельная область практики обработки, независимо от токарной обработки, со своими советами, приемами, проблемами и обширным опытом, несмотря на то, что в некоторых отношениях они идентичны.


Первую сверлильную машину изобрел Джон Уилкинсон в 1775 году.

Растачивание и точение имеют абразивные аналоги при внутреннем и наружном круглом шлифовании. Каждый процесс выбирается исходя из требований и значений параметров конкретного приложения.


Горизонтально-сверлильный станок с большой расточной головкой и заготовкой на столе.

Расточная головка на хвостовике с конусом Морзе. В одно из отверстий вставляется небольшая расточная оправка. Головку можно перемещать влево или вправо с небольшой градацией с помощью винта, регулируя диаметр окружности, по которой движется режущий наконечник, таким образом контролируя размер отверстия, до 10 микрометров, если все условия обработки хорошие .

Процесс растачивания может выполняться на различных станках, включая универсальные или универсальные станки, такие как токарные станки (токарные центры) или фрезерные станки (обрабатывающие центры), а также на станках, предназначенных для специализации на расточке как основной функции, таких как расточка и растачивание оборудование или расточные станки, в том числе вертикально-расточные станки (заготовка вращается вокруг вертикальной оси, в то время как расточный станок/головка перемещается линейно; по сути, вертикальный токарный станок) и горизонтально-расточные станки (заготовка находится на столе, а расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси ; по сути, специализированный горизонтально-фрезерный станок).

:: Подробнее: Что такое горизонтально-сверлильный станок?

 


Расточные и фрезерные станки

Размеры между элементом и насадкой инструмента могут быть изменены вокруг двух осей, чтобы резать как вертикально, так и горизонтально на внутренней поверхности. Режущий инструмент обычно однолезвийный, изготавливается из быстрорежущей стали М2 и М3 или твердого сплава Р10 и Р01. Коническое отверстие также можно сделать, повернув головку.

Сверлильный станок доступен в различных размерах и стилях.Растачивание мелких предметов может производиться на токарном станке, а более крупные предметы обрабатываются на расточном оборудовании. Заготовки обычно имеют диаметр от 1 до 4 метров (от 3 футов 3 до 13 футов 1 дюйм), но могут достигать 20 метров (66 футов). Потребляемая мощность может достигать 200 лошадиных сил (150 кВт). Охлаждение отверстий происходит через полый проход в расточной оправке, по которому может свободно протекать охлаждающая жидкость. Диски из вольфрамового сплава герметизированы на ленте для противодействия вибрации и вибрации при сверлении.Системы управления могут быть компьютеризированы, что обеспечивает автоматизацию и большую согласованность.

Поскольку сверление предназначено для снижения устойчивости изделия к уже существующим отверстиям, необходимо учитывать несколько конструктивных соображений. Во-первых, отверстия большого диаметра нежелательны из-за отклонения режущего инструмента. Тогда сквозные отверстия предпочтительнее глухих (отверстий, которые не проходят через толщину заготовки). Лучше избегать сломанных внутренних рабочих поверхностей, в которых режущий инструмент и поверхность имеют прерывистый контакт.Расточная оправка — это выступающий рычаг станка, который удерживает режущие инструменты и должен быть очень жестким.

Из-за этих факторов сверление и глубокое сверление по своей природе являются трудными областями практики, требующими специальных инструментов и методов. Тем не менее, были разработаны технологии, которые производят глубокие отверстия с впечатляющей точностью. В большинстве случаев они относятся к множеству диаметрально противоположных точек резания, силы отклонения которых уравновешивают друг друга. Как правило, они также включают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, нагнетаемой под давлением через инструмент, в отверстия вблизи режущих кромок.Классическими примерами являются буровые пистолеты и буровые пушки. Эти приемы механической обработки, впервые разработанные для производства стволов огнестрельного и артиллерийского оружия, в настоящее время широко используются в производстве во многих отраслях промышленности.

В контроллерах ЧПУ доступны различные постоянные циклы растачивания. Это запрограммированные подпрограммы, которые перемещают инструмент через последовательные проходы резания, отвода, подачи, резания, отвода, возврата в исходное положение и так далее. Они названы с использованием G-кодов, таких как G76, G85, G86, G87, G88, G89; а также другими, менее распространенными кодами, специфичными для конкретных разработчиков систем управления или разработчиков станков.

Некоторые думают, что машинное сверление — это то же самое, что и сверление, но это не всегда так. Целью сверления является расширение или расширение отверстия в заготовке. Машинное растачивание не создает исходное направляющее отверстие. Скорее, он расширяет пилотное отверстие, делая его шире с необычайной точностью.

Если производственному предприятию необходимо создать отверстие определенного диаметра в заготовке, оно может использовать станочное растачивание. Во-первых, компания-производитель должна создать первоначальную направляющую скважину, что обычно делается путем сверления.После создания пилотного отверстия на заготовке можно использовать сверлильный станок. Станок врезается в пилотное отверстие, заставляя его увеличиваться до нужного размера компании-производителя.

:: Подробнее: Расточные и фрезерные станки обеспечивают более быструю обработку


Line-Boring vs Back-Boring: в чем разница?

Существует два типа машинного растачивания: линейное растачивание и обратное растачивание. При линейном сверлении расточная оправка полностью поддерживается с обоих концов заготовки.При обратном сверлении работает только на одном конце заготовки.


Сверлильные станки

Конечно, расточные станки — это тяжелые станки, используемые для сверления отверстий в заготовке. Обычно они содержат острый инструмент, который вдавливается в отверстие заготовки.

Как и расточные станки, существуют два типа расточных станков: универсальные и специальные. Расточные станки общего назначения состоят из токарных и фрезерных станков. Хотя они могут выполнять процессы растачивания, они также могут выполнять другие процессы обработки, поэтому их называют «общими задачами».С другой стороны, сверлильные станки предназначены специально для растачивания. Типичными примерами специальных расточных станков являются горизонтально-расточные станки и вертикально-расточные станки.

Независимо от того, является ли это основной целью растачивания, большинство сверл оснащены алмазным, стальным или твердосплавным наконечником. После установки и закрепления заготовки на месте включается дрель. Чтобы расширить отверстие в заготовке, сверлильный станок вдавливает вращающийся наконечник в отверстие.

Выставка ИМТС

IMTS объединила производителей расточных станков со всего мира на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Малые расточные станки — Robbins

Бурить сквозь скалу не так сложно, как вы думаете

Приобретите или арендуйте один из бурильных станков малого диаметра Robbins и испытайте наиболее экономичный и быстрый способ бурения твердых пород. Если у вас есть проект инженерных коммуникаций, для которого требуются буровые скважины, или если вы являетесь подрядчиком, который хочет расширить свои возможности, прочитайте о высококачественных, надежных и проверенных решениях, которые предлагает Robbins.В Robbins работает высококвалифицированная и знающая команда, которая поможет вам с уверенностью заняться вашим следующим проектом.

Ни одна другая компания не знает больше о бурении твердых пород.

Нажмите на ссылки ниже, чтобы узнать больше о каждом типе машины:

Малая буровая установка Robbins (SBU-A)

SBU-A представляет собой буровую головку малого диаметра (от 24″/600 мм до 72″/1,8 м), которую можно использовать с любой шнековой буровой машиной (ABM) для выемки крепких пород на приводах длиной менее 500 футов (150 футов). м).Роббинс SBU-A зарекомендовал себя на сотнях рабочих мест в США. Более сотни подрядчиков по всему миру доказали, что SBU-A работает лучше, чем любой другой метод бурения скважин малого диаметра в твердых породах.

Малая моторизованная буровая установка Robbins (SBU-M)

Если вам необходимо пробурить туннель малого диаметра в твердых породах, где линия и уклон имеют решающее значение, Robbins предлагает малые моторизованные буровые установки (SBU-M). Эти машины были специально разработаны для бурения длинных скважин (более 500 футов/150 м) в сложных грунтовых условиях.Они предлагаются с диаметрами режущих головок от 48 дюймов/1,2 м до 78 дюймов/2,0 м. Если вы не знакомы с SBU-As, мы предлагаем вам прочитать о них, прежде чем исследовать SBU-M.

Robbins Rockhead (SBU-RHSS или SBU-RHDS)

Если линия и уклон имеют решающее значение, и у вас есть более длинная скважина (более 1000 футов/300 м в длину) для вашего следующего проекта, вам следует рассмотреть Роббинс Rockhead. Доступен диапазон диаметров от 54 дюймов (1,35 м) до 78 дюймов (2,0 м). Robbins Rockhead — это мощная проходческая машина среднего размера, доступная как в моделях с одинарным экраном, так и в моделях с двойным экраном.

Небольшая буровая установка с дистанционным управлением (SBU-RC)

SBU с дистанционным управлением (SBU-RC) — идеальное решение для высокоточной проходки тоннелей малого диаметра. Наше последнее нововведение для смешанных грунтов и твердых пород отличается точным управлением и шарнирным рулевым управлением с поверхности, и все это в компактном корпусе диаметром от 36 дюймов (910 мм) до 42 дюймов (1100 мм).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.