Расшифровка стали у12: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая

  • Расшифровка
  • Заменитель
  • Иностранные аналоги [1]
  • Вид поставки
  • Характеристики и применение
  • Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
  • Фазовый состав, % по массе
  • Температура критических точек, °C [2]
  • Закалка [3]
  • Рекомендуемые режимы закалки [4]
  • Обработка холодом [4]
  • Рекомендуемые режимы отпуска [4]
  • Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
  • Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
  • Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
  • Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
  • Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
  • Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
  • Твердость [4]
  • Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
  • Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
  • Механические свойства в зависимости от температуры испытания
  • Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
  • Технологические свойства [10]
  • Теплостойкость [10]
  • Прокаливаемость [9, 11]
  • Физические свойства при 20 °C [12]
  • Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • Библиографический список
  • Узнать еще

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
  • Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
  • Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.
к содержанию ↑

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Марка
стали
Стандарт
N12
(Польша)
PN/H 85020
N 12 E
(Польша)
PN/H
85020
S122
(Венгрия)
MSZ 4354
U12
(Болгария)
BDS 6751
И 12 А
(Болгария)
BDS 6751
(83)
SK2
(Япония)
JIS G4401
(83)
19221
(Чехия/Словакия)
CSN
419221
BW1C
(Великобритания)
B.S.
4659 (89)
C120 KU
(Италия)
UNI 2955-82
Part 2
C 120E3U
(Франция)
AFNOR NF
NF
A 35-590 (92)
C 120
(Испания)
UNE
36071 (75)
к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение




Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т.е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

  • резцы,
  • различный металлорежущий и мерительный инструмент,
  • напильники,
  • зубила для насечки напильников,
  • граверный инструмент,
  • волочильные доски и т.д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

  • метчики ручные,
  • метчики машинные мелкоразмерные,
  • плашки для круппов,
  • развертки мелкоразмерные,
  • надфили,
  • измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
  • штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
  • холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
  • калибры простой формы и пониженных классов точности.
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Марка сталиМассовая доля элемента, %
углеродакремния
марганца
серыфосфора
не более
У121,10-1,290,17-0,330,17-0,330,0280,030
У12А1,10-1,290,17-0,330,17-0,280,0180,025

Фазовый состав, % по массе

ФерритКарбидыТип карбида
81-83,518,5-17Fe3C

Температура критических точек, °C [2]

Ас1Ас3Аr1Мн
730820700200

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac3 и Ac1. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]



к содержанию ↑

Рекомендуемые режимы закалки [4]

ВариантТемпература,
°C
ОхлаждениеОхлаждение
до 20 °C
HRCСтруктура или балл
мартенсита
по шкале №3
ГОСТ 8233-56
СредаТемпература,
°C
Выдержка
I770-790Вода20-40До 200-250 °CВ масле62-641
II5%-ный
водный раствор
поваренной соли
62-65
III5-10%-ный
водный раствор
щелочи
62 — 64
IV790 — 810Масло
индустриальное 12
До 20 — 40 °C62-641-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
40 — 50Сорбит-троостит
В зависимости от
диаметра или
толщины
изделия
V790-810Расплав селитры,
щелочи
150 — 180Выдержка в расплаве
равна выдержке
при нагреве
под закалку
На воздухе62-641-3
Для изделий
диаметром или
толщиной
менее 6-8 мм
VIТемпературу расплава и
продолжительность изотермической выдержки
выбирают по диаграмме на рис. 1 в зависимости от требуемой твердости.
Охлаждение до 20 °C на воздухе
Сорбит-троостит

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
  • Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
  • При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

к содержанию ↑

Обработка холодом [4]

Вариант
закалки
Температура
охлаждения,
°С
Назначение
Повышение
твердости
ΔHRC
I-V-50Стабилизация размеров
инструментов повышенной
точности
1-2

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

ВариантНазначение
отпуска
Температура
нагрева,
°С
Среда
нагрева
HRC
IСнятие напряжений,
стабилизация структуры
и размеров
140-160Масло,
расплав селитры,
щелочи
62-64
160-18061-63
180-20060 — 62
200-25056-61
IIСнятие напряжений и
понижение твердости
См. примечание 2Расплав селитры,
щелочи,
печь с воздушной
атмосферой

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
  2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику

    в соответствии с требуемой твердостью.
  3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
  4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.
к содержанию ↑

Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]

Виды
инструмента
СтальТемпература
отпуска, °C
Приемочная
твердость
рабочей
части HRC
МетчикиУ12180-20060-62
РазверткиУ12160-18062-64

Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]

Марка
стали
Режим
акалки
Твердость
после
закалки
HRC
Твердость
HRC после
отпуска при
температуре
в °С
температура
в °С
среда
охлаждения
200300400500600
У12770-790Через
воду
в масло
62-6461-6354-5848-52
к содержанию ↑

Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]

Температура
отжига °C
Тведость
после
отжига HB
(не более)
Температура
закалки °C
760-780 °C207760-790 °C

Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]

Марка
стали
Первый
нагрев
Изотермическая
выдержка
Твёрдость
Температура,
°C
Выдержка
в час
Температура,
°C
Выдержка
в час
У12, У12А750-7701,5-2,5640-6801-2187-207

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Обработка давлением,
после которой
выполняется отжиг
Марка
стали
Температура
отжига
в °С
Холодная протяжка
(калибровка) прутков
У12700

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]

Температура
нагрева
в °С
ОхлаждениеДиаметр
отпечатка
по Бринелю
в мм
760-780С печью по 50°
в час до температуры 500 °С,
а затем на воздухе
≥4,2

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

к содержанию ↑

Твердость [4]

Без
°Cотжига
После
°Cотжига
После
°Cзакалки
dотп,
мм
НВdотп,
мм
НВТемпература
°Cзакалки, °С,
°Cи охлаждающая среда
HRC
3,7-3,3269-341≥4,2≤207760-780, вода≥62
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
КСU,
Дж/см2
Твердость
HRCэ
400137015709242052
500880104011302940
60065076018524426

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

к содержанию ↑

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп.,
°C
Твердость
HRCэ
160-18062-64
180-22059-63
200-27055-61
450-50037-47

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

tисп.,
°C
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
КСU,
Дж/см2
Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9]
20325590-6902845-5527
200570234773
400310450416069
600110140567462
70059765682356
80053725985323
90034405291225
100020285598157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм,
°Cдеформированный и отожженный.
Скорость деформирования 10 мм/мин;
°Cскорость деформации 0,007 1/с [10]
7001056068
8001005296
9006040100
10003465100
11001874100
12001592100
к содержанию ↑

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]

РастяжениеСжатиеКручение
sk,
кгс/мм2
q,
%
sсж,
кгс/мм2
q,
%
τк,
кгс/мм2
q,
%
50-60100-11050-60150-16050-6085-95
  • sk — истинное сопротивление разрыву
  • sсж — истинное сопротивление сжатию
  • q, % — истиный сдвиг
  • τк — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

к содержанию ↑

Технологические свойства [10]

  • Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,0 и Kv σ.ст = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [10]

Температура,
°C
Время, чТвердость
HRCэ
150-160163
200-220159

Прокаливаемость [9, 11]

ТермообработкаКритическая
твердость
HRCэ
Критический
диаметр, мм,
после закалки
в водев масле
Закалка6110-204-6
Закалка с 760 °C42-6620

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Физические свойства при 20 °C [12]

Термическая обработкаHc,
A/cм
μmax x 10-6,
Г/м
4πJs,
T
ρ,
Ом*мм2
γ,
г/см3
Отжиг6-8*851,97,81
Закалка от 780-810 °C41-5011-12,50,7-0,81,7-1,8
Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C40-3214-17,50,75-0,81,75-1,85
  • Hc — коэрцитивная сила;
  • μmax — максимальная магнитная проницаемость;
  • 4πJs — магнитное насыщение;
  • ρ — удельное сопротивление;
  • γ — плотность;

*Нижний предел значений Hc соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

к содержанию ↑

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка
стали
α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
У12, У12А10,511,812,613,414,114.815.315,016,316,8

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка
Стали
λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
У12, У12А454340373532282425

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка
стали
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
У12, У12А469503519536553720611712703699

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка
Стали
При температуре испытаний, °С
20100200300400500600
У12209205200193185178166
У12А209205200193185178166

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка
стали
При температуре испытаний, °С
20100200300400500600
У12, У12А82807875726963

Библиографический список

  1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
  3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
  4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
  5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
  6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
  7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
  8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
  9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
  10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
  11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
  12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Сталь У12 - химический состав

Сталь, инструментальная углеродистая

У12 — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в У12 должно быть не менее 97. 4%. Обязательно в сплаве У12 присутствуют углерод, марганец, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 1435 - 99.

Химический состав сплава

Механические свойства сплава

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCUТермообр.
- мм -МПаМПа % %кДж / м2 -
Лента отожжен.0.08 - 3 750 10   
Сталь  590-6903252850270Отжиг

Физические свойства сплава

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
202. 09  7830  
1002.0510.5457809469252
200211.8437781503333
3001.9312.6407749519430
4001.8513.4377713536540
5001.7813.1357675553665
6001.6614.8327634720802
700 15.3287592611964
800 152475657121152
900 16.32574897031196
1000 16. 8  699 
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка:  ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 .
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

 

Химический состав в % стали У10
C 0,96 - 1,03
Si 0,17 - 0,33
Mn 0,17 - 0,33
Ni до 0,25
S до 0,028
P до 0,03
Cr до 0,2
Cu до 0,25
Fe ~97

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки σв(МПа) δ5 (%)
Лента холоднокатаная:
    отожженая
    нагартованная 
    нагартованная, класс прочности Н1
    нагартованная, класс прочности Н3
Лента отожженая высшей категории качества

 750
750-1200
750-900
1050-1200
700

10
-
-
-
13

 

Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Режимы термообработки HRCЭ (HB)
Отжиг
Закалка 770-800 °С, вода
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С
Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С *
Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С.
Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С
Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С
До (207)
Св. 68
57-61
44-50
59-63
44-52
59-63

* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа

 

Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRCЭ
Закалка 760-780 °С, вода       
160-200
200-300
300-400
400-500
63-65
57-63
49-57
40-49

 

Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с   
700
800
900
1000
1100
1200
105
90
55
29
18
16
50
52
59
70
78
86
87
100
100
100
100
100

 

Теплостойкость стали У10
Температура, °С Время, ч HRCэ
150-160
200-250
1
1
63
59

 

Прокаливаемость стали У10
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 15 35 48 Закалка 860 °С
62-67  46,5-54  38-42,5  35-40  31-35,5  22-27,5  22  Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
Закалка
Закалка 800 °С
61
43-66
15-20
20
4-6
-

 

Физические свойства стали У10
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20     40 7810   420
100   11. 5 44      
200   11.9        
300   12.5 41      
400   13        
500   13.4        
600   13. 9 38      
700   14.3        
800   13.9        
900   15.4 34      
1000   13.3        

 

Расшифровка марки стали У10: буква У  говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.

Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.

Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
- предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь максимум: марки сталей

 

Тип стали обозначается посредством маркировочных шифров, обладающих цифровыми, буквенными элементами. Маркировка – латинскими или кириллическими буквами. Использование знаков зависит от страны, создающей перечень по своим стандартам. Наиболее распространенными являются русские, английские, японские, немецкие аналоги определения. Марки стали имеют различия, которые заключаются в их обозначениях (условных), сырье производится одинаковым способом.

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Классификация сталей

Остальные три пункта относятся к классификации материала. Среди нелегированных сталей выделяют различные качественные типы, такие как, 20 сталь или 45 сталь. Цифры 20, 30, 40, 50 определяют среднее допустимое количество углерода (0,20%, 0,30%, 0,40%. 0,50%). Существуют более сложные маркировки, например, 09г2с. Она расшифровывается как содержащая 0,09% углерода (цифра стоит до букв), «Г» указывает на присутствие марганца, цифра 2 расшифровывает процентное содержание этого металла – до 2%. С в конце – кремний, буква не дополняется цифровыми значениями, поэтому его менее 1%. Легирующих добавок оказывается около 2,5%, значит, сталь низколегированная.

По тому же принципу сталь 12Х18Н10Т определяется как криогенная конструкционная, включающая хром (18%), никель (10%), титан (максимум до 1,5%). Начальная цифра маркировки относится к углероду. Указание «12» показывает, что углерода в сплаве 0,12%. Этот факт определяет аустенитную (коррозийностойкую) природу получаемого материала. Марка 12Х18Н10Т является аналогом нержавеющей стали AISI 321.

Конструкционные стали производятся не только криогенными, но жаропрочными (14Х17Н2), жаростойкими (20Х25Н20С2). Среди них сталей отдельно выделяют рессорно-пружинную, к примеру, 65Г сталь, упрочиваемая за счет марганца.

Следующий подтип – инструментальные стали, используемые для изготовления различных деталей, инструментов. Например, 4Х5МФС называется штамповой, из нее изготавливают прессовые, молотовые вставки, мелкие молотовые штампы, остальные подобные изделия. Материалы штамповочного назначения производят множества типов, зависящих от процентного соотношения добавок. 5ХНМ сталь отличается от предидущей ? сочетанием хрома, никеля, марганца, обеспечивающих высокую прочность, отличную устойчивость к коррозийному воздействию. Поэтому данный тип применяется при производстве пневматических молотов с внушительной массой падающих частей (более 3 т).

Отдельно выделяются легированные стали, особенно марка 13ХФА. Это конструкционный материал, содержащий хром, ванадий, азот. От стали 14Х17Н2 отличается количеством углерода, содержанием в сплаве элементов, находящихся на уровне не превышающем 1%, поэтому цифры за буквами Х, Ф, А не ставят. По аналогии 20Х сталь и марки с отличающимися цифровыми показателями (10, 30, 40, 45, 50) являются легированными. Начальная цифра указывает ограничное количество углерода, следующая буква – основной легирующий элемент. Хромистые стали подобного типа используют под изготовление мелких, крупных деталей (муфты, поршни, проч.). 40х сталь за счет увеличения количества углерода отличается только предназначением: средние скорости, умеренное давление.

Чем больше легирующих веществ, тем больше полезных качеств приобретает сплав. Хромокремнемарганцевая сталь из данного ряда, определяемая маркировкой 30ХГСА, является весьма популярной. Марка характеризуется высоким сопротивлением к химическим, механическим нагрузкам. Содержание серы, фосфора не желательно этим материалам, их количество не должно превышать 0,03%. Поэтому окнчанием подобных маркировок делают букву «А» ? показатель дополнительного качества (например, 38ХН3МА).

Легированные марки изготовляются инструментальными или конструкционными. Последние представляет 40ХН сталь и ее заменители (38ХГН, 50ХН и т.д.). Поставляются в виде сортового проката, листовой стали, стальных полос, шлифованных и калиброванных прутков. Их них изготавливают муфты, валы, болты, шпиндели, штоки, рычаги, то есть все нагруженные детали, подвергающиеся динамическим нагрузкам, влиянию вибрации.

Стали углеродистые обыкновенного качества

Стали углеродистые качественные

Стали низколегированные

Стали легированные

18ХГТ  
25ХГТ  
20ХГР  
27ХГР  
30ХГТ  
25ХГМ  
30Х2ГМТ  
14Х2ГМР, 14ХМНДФР  
15ХФ  
33ХС  
38ХС  
40ХС  
10ХСНД  
15ХСНД  
20Х2М  
22Х3М  
30ХМ, 30ХМА  
32ХМ1А  
34ХМА  
35ХМ  
40ХФА  
30Х3МФ  
36НХ  
20ХН  
40ХН  
45ХН  
20ХНР  
12ХН2  
12ХН3А  
20ХН3А  
30ХН3А  
15Х2НМФА  
15Х2НМФА-А  
15Х2НМФА класс I  
12Х2Н4А  
20Х2Н4А  
14ХГС  
20ХГСА  
25ХГСА  
30ХГС, 30ХГСА  
30ХГСН2А (30ХГСНА)  
35ХГСА  
20ХГНР  
38ХГН  
34ХН1М, 34ХН1МА  
20ХН2М (20ХНМ)  
30ХН2МА  
34ХН3М, 34ХН3МА  
38ХН3МА  
38Х2Н2МА (38ХНМА)  
14Х2Н3МА  
38Х2Н3М  
40ХН2МА (40ХНМА)  
40Х2Н2МА (40Х1НВА)  
35ХН1М2ФА  
25Х2НМФА  
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)  
25ХН3МФА   
35ХН3МФА   
26ХН3М2ФА  
30ХН3М2ФА  
12Х2НВФА  
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)  
38ХН3МФА  
20ХН4ФА  
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)  
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)  
38Х2МЮА (38ХМЮА)  
12МХ  
15ХМ  
20ХМ  
12Х1МФ (ЭИ 575)  
12Х1МФ-ПВ   13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)  
15Х1М1Ф  
12Х2МФВ (ЭИ 531)  
12Х2МФСР  
25Х1МФ (ЭИ 10)  
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)  
25Х2М1Ф (ЭИ 723)  
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)  
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)  
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)  
15Х5М (12Х5МА, Х5М)  
15Х5ВФ  
05Г4ДМФ  
05Г4МНФ  
08ГДНФ  
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,  
10ГН2МФА-Ш  
09Н2МФВА-А  
20Н3ДМА  
13Н5А  

Стали целевого назначения

Стали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

03Х8СЮЦ (ЭП 889)   10Х9МФБ (ДИ 82)   40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)   40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)   13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)   03Х11Н10М2Т   10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)   10Х11Н23Т3МР (ЭП 33)   15Х11МФ (1Х11МФ)   15Х11МФБ (1Х11МФБ)   12Х11В2МФ (типа ЭИ 756)  

18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291)   10Х12НД   06Х12Н3Д   10Х12Н3М2ФА(Ш, 10Х12Н3М2ФА-А(Ш)   37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)   15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)   18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)   20Х12ВНМФ (ЭП 428)   08Х13 (0Х13, ЭИ 496)   12Х13 (1Х13)   20Х13 (2Х13)  

30Х13 (3Х13)   40Х13 (4Х13)   25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)   03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)   12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)   10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59)   08Х14МФ   03Х14ГНФ-ВИ 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)   04Х14Н5МГТЮ   05Х14Н5ДМ  

1Х14Н14В2М (ЭИ 257)   09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)   09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)   45Х14Н14В2М (ЭИ 69)   06Х15Н6МБФ   10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш)   08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)   07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)   08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)   08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)   10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)  

Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)   3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13)   08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)   12Х17 (Х17, ЭЖ 17)   14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)   02Х17Н11М2   08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)   10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)   10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)   015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)  

01Х18М2Т-ВИ   12Х18Н9 (Х18Н9)   12Х18Н9Т (Х18Н9Т)   17Х18Н9 (2Х18Н9)   08Х18Н10 (0Х18Н10)   08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)   12Х18Н10Т   12Х18Н12Т (Х18Н12Т)   10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)   36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)  

01Х19Ю3БЧ-ВИ (02Х18Ю3Б-ВИ, ЭП 904-ВИ)   31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)   20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)   08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП 54)   02Х22Н5АМ3   08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)   Х23Ю5Т   20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)  

20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)   03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)   06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)   03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)   15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)   12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)   20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)   Х27Ю5Т   03Н18К9М5Т  

Сплавы конструкционные на железоникелевой основе

Сплавы конструкционные на никелевой основе

Стали углеродистые и легированные

Стали штамповые

Стали валковые

Стали быстрорежущие

Стали для отливок

Сплавы на никелевой основе для отливок

  • Самая общая маркировка ? по химическим элементам, которые собой составляют сплав стали;
  • Важное обозначение ? по способу раскисления;
  • Подклассы п. 1 разделяют сплавы железа с конкретным количеством углерода ? процентное содержание веществ;
  • Предназначение;
  • Уровень качества сплавов.

Марки стали и чугунов | Расшифровка, маркировка, обозначение, классификация, таблицы

Расшифровка марок сталей и чугунов? Иногда этот вопрос кажется просто неразрешимым. Еще с университетской скамьи, когда преподают материаловедение, этот вопрос рассматривается как-то скомкано и не всегда понятно, хотя если разобраться все довольно просто. 

Сегодня начал искать наиболее полный и в тоже время наиболее сжатый материал по расшифровке марок сталей и чугунов, интернет полнится из сайта в сайт повторяющейся информацией. Наиболее полно на приведенный выше вопрос ответил этот ресурс, а наиболее сжато и доступно, приведенная ниже методическая работа (автора, к сожалению, не нашел):


Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов

Цель:

  1. Изучение принципов обозначения марок сталей и чугунов

Задание:

  1. Ознакомиться с методикой маркировки различных марок сталей и чугунов по методическим указаниям

  2. Дать расшифровку марок сталей и чугунов по карточке индивидуального задания

Сведения из теории

Чугуны. Что такое чугун?

Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало пластичны, не прокатываются и не куются. Чугуны обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей


Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах, различают:

  • белые;
  • серые;
  • ковкие;
  • высокопрочные чугуны.


Белый чугун

Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит.Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

Серый чугун

В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы..

Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» - серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.


Высокопрочный чугун

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структурв углерода в нем -шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» - высокопрочный, «Ч» - чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.


Ковкий чугун

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке.

Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» - ковкий, «Ч» - чугун и цифрами.

Первая группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа: вторые - относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна. Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.


Жаростойкие и жаропрочные чугуны

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» - чугун.

Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, слежующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при температуре 900-110000С.


Коррозионностойкие чугуны

Короозионностойкие чугуны обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах.Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки чугунов:

  1. СЧ15 - серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.

  2. КЧ45-7 - ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

  3. ВЧ70 - высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

  4. АЧВ - 2 - антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

  5. ЧН20Д2ХШ - жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное - железо, углерод, форма графита - шаровидная

  6. ЧС17 - коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное -железо, углерод.

Стали. Что такое сталь?

Сталь - сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14 %, а также ряд других элементов

Классификация сталей

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления

  • По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
  • Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.
  • Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
  • Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Таблица 1. - Классификация сталей


Конструкционные стали - стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали - стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами - коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.


Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры—это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойст: А, Б, В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А. Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп -кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная сталь. Например, ВСтЗпс.

Таблица 2. - Структура обозначения углеродистых сталей

Группа стали

Обозначение

Номер стали

Степень
раскисления

Категория

А

Ст

0

-

1,2,3

1,2,3,4

кп, пс, сп

5,6

пс, сп

Б

БСт

1,2,3,4

кп, пс, сп

1,2

5,6

пс, сп

В

ВСт

1,2,3,4

кп, пс, сп

1,2,3,4,5

5

пс, сп

Таблица 3.  Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества  

Обозначение

Расшифровка обозначения

А

Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают

Б

Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом

В

Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическим составом и механическими свойствами

Ст

Сокращенное обозначение термина «сталь»

0-6

Условные марки стали

Г

Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца

Кп

Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем

Пс

Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием

Сп

Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества:

  1. БСТ2кп - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.

  2. СТ5Гпс - сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

  3. ВСтЗсп - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.


Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь - сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указания индекса). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%).


Примеры обозначения и расшифровки углеродистых качественных конструкционных сталей:

  1. Сталь 05кп -сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

  2. Сталь 25 - сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,25%, спокойная.

  3. Сталь 60Г - сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,6%, марганца 1%, спокойная.


Автоматные стали. Обозначение и маркировка автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г. Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Котельные стали. Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450"С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.

Примеры обозначения и расшифровка автоматных сталей :

АС12ХН - сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение и маркировка инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали маркируют в соответствии с ГОСТ 1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

  1. У12 - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

  2. У8ГА - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная

  3. У9А - сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали

Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.


Обозначение и маркировка легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. - Обозначение элементов марка

Ю-Al Алюминий

C-Si Кремний

А- N Азот

Р-В Бор

Г - Mn Марганец

Д -Cu Медь

Ф-V Ванадий

М-Мо Молибден

Е-Se Селен

В-вольфрам

Н-Ni Никель

Ц-Zr Цирконий

Ж-Fe Железо

T-Ti Титан

Б-Nb Ниобий

К- Co Кобальт

Та - Тантал

Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют Х, ХВГ. Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

 

Обозначение быстрорежущих высоколегированными сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами:

  1. Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрес­сивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т. Хромоникелевые нержавеющие имеют большую коррозийную стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением. Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

  2. Жаростойкие оболадают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии

  3. Жаропрочные стали - это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

  4. Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

  5. Износостойкие стали, обладающие повышенной стойкостью к износу: шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые. Особенности обозначения подшипниковых сталей. Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента. Например, ШХ9, ШХ15ГС.

Примеры обозначения и расшифровки быстрорежущих высоколегированных сталей

  1. 40ХГТР - сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное- железо и примеси;

  2. 38Х2МЮА - сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1% молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси;

  3. ХВГ - сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное - железо и примеси;

  4. ШХ15 - сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо;

  5. Р10К5Ф5 - сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 10 % вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

Прежде чем задать вопрос прочитайте: FAQ

Инструментальные стали - Слесарно-инструментальные работы


Инструментальные стали

Категория:

Слесарно-инструментальные работы



Инструментальные стали

Инструментальные стали характерны тем, что после соответствующей термической обработки они получают очень высокую-твердость. Такая твердость позволяет изготовленным из стали инструментом обрабатывать другие стали — конструкционные.

Инструментальные стали могут быть разделены на углеродистые, легированные и высоколегированные или быстрорежущие стали. Свойства углеродистых инструментальных сталей как качественных, так и высококачественных (с добавкой индекса А в обозначении марки) зависят также от процентного содержания углерода в их составе. О процентном содержании этого элемента в той или иной стали можно судить по цифрам, входящим в условное обозначение марки стали, соответственно содержанию углерода в десятых долях процента.

С ростом процентного содержания углерода увеличивается твердость стали, но одновременно растет и хрупкость. Поэтому для> ударных инструментов и вырубных штампов применяются только> стали У7 и У8, а для режущих и измерительных инструментов, от. которых требуется высокая твердость и износостойкость,—- стали У10—У12. Однако стали У10—У12’Пригодны для режущих инструментов, работающих только с небольшими скоростями резания и в спокойных условиях (развертки, метчики и т. п.). Точно также и детали приспособлений, подверженные ударам (упоры, установочные планки), изготовляются из сталей У7 — У8, а работающие на истирание,— из сталей У10 — У12.

Свойства, углеродистых сталей могут быть улучшены добавкой-марганца. Такие стали менее хрупки и более износостойки.

Несмотря на многие положительные качества, инструментальные углеродистые стали все же не лишены серьезных недостатков..

1. Они не обладают достаточной теплостойкостью, так как при нагреве приблизительно до 200° начинают терять высокую твердость, а, следовательно и режущие свойства. По этой причине их нельзя использовать для режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях, т. е. в условиях сильного нагрева режущих кромок.

2. Их форма и размеры сильно изменяются при закалке, что не позволяет использовать такие стали для сложных по конструкции и точных по размерам инструментов и некоторых других деталей технологической оснастки.

Стремление повысить теплостойкость и износостойкость, а также прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Однако теплостойкость этих сталей лишь немного выше, чем ,у углеродистых, зато значительно выше их износостойкость и прокаливаемость и в то же время намного меньше изменяемость размеров при закалке.

Наиболее употребительны следующие марки инструментальных сталей: углеродистые качественные стали (по ГОСТ 1435—54) — У7, У8, У10, У12; углеродистые высококачественные — У7А, У8А, У10А, У12А, У8ГА, У10ГА; легированные (по ГОСТ 5951—51) —X, Х12, Х12Ф, 9ХС, ХГ, ХВГ, ХВ5, 5ХВС, 6ХВС, 5ХНТ, 5ХНВ; быстрорежущие (по ГОСТ 5952—51) — Р9 и Р18. Условные обозначения этих марок почти совпадают с обозначениями легированных конструкционных сталей, с той только разницей, что первое число означает не сотые доли процента, а десятые. В том случае, если процентное со- ! держание углерода в марке составляет 1 % и более, цифра в условном обозначении опускается.

Каковы же свойства и назначение марок легированных инструментальных сталей?

Хромистые инструментальные стали (X, Х12) отличаются большой износостойкостью и малой изменяемостью формы и размеров (деформацией) при закалке. Сталь марки X широко применяется для изготовления разверток, винторезных гребенок, небольших протяжек, калибров и кондукторных втулок, рабочие размеры которых нельзя подвергнуть шлифованию. Сталь марки XI2 и особенно хро—мованадиевая Х12Ф — идут на изготовление накатных плашек, волочильных инструментов, а также гибочных и холодновысадочных штампов.

Хромокремнистая сталь (9ХС) — более теплостойка по сравнению с углеродистой сталью и служит, главным образом, для изготовления режущего инструмента.

Хромомарганцевая сталь (ХГ) — дает наименьшие деформации при закалке и представляет поэтому наилучший материал для резьбовых и иных точных и сложных калибров, закаленных кондукторных планок и втулок малых диаметров, подвергаемых после закалки только доводке.

Хромовольфрамовые стали (ХВГ и ХВ5) также мало деформируются при закалке, обладают большей теплостойкостью, однако весьма склонны к появлению трещин и прижогов при шлифовании.

Хромовольфрамокремнистые (5ХВС и 6ХВС) обладают рядом ценных свойств, способствующих их применению для изготовления штампов холодной штамповки. Стали 5ХНТ и 5XITB служат для изготовления ковочных штампов.

Открытие высоколегированных быстрорежущих сталей, сохраняющих режущие свойства при температуре 550°, т. е. обладающих почти в 3 раза большей теплостойкостью, явилось крупным шагом вперед в получении совершенных материалов для изготовления режущего инструмента. Быстрорежущая сталь — очень дорогой материал. Ее стоимость в 10—15 раз выше углеродистой стали, а поэтому она используется только для изготовления режущего инструмента, работающего на повышенных режимах резания.

ГОСТ 5952—51 установлено две марки быстрорежущей стали: марка Р18, имеющая в своем составе около 18% вольфрама, и марка Р9 с 9% вольфрама. Быстрорежущая сталь Р18, как более дорогостоящая, применяется реже; во всех случаях, когда это возможно, применяют низколегированную сталь Р9. Применение стали Р18 допускается только для изготовления инструмента, работающего в особенно тяжелых условиях, т. е. при обработке материалов высокой прочности и при работе с большими сечениями стружки и скоростями резания. Эта сталь также применяется для сложного фасонного и зубообрабатывающего инструмента. Сталь Р9 при обработке материалов высокой прочности имеет несколько пониженную стойкость и кроме этого отличается худшей шлифуемостью, склонностью к прижогам при шлифовании, а также трудностью ее закалки, в связи с узким интервалом закалочных температур.

Требования к сталям. К инструментальным сталям предъявляются более высокие требования, чем к конструкционным. Это объясняется тем, что рабочие поверхности инструментов, изготовленных из инструментальных сталей, работают при высоких контактных напряжениях, больших удельных давлениях и подвергаются износу и нагреву. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением.

Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

Материалы, из которых изготовляют режущие инструменты, должны обладать следующими свойствами: – высокой прочностью, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; – высокой твердостью, потому что процесс резания можно осуществить только в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала; – высокой износостойкостью, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; – высокой теплостойкостью, так как в процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, а последний, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

Стали для измерительных инструментов и деталей высокой точности должны обладать высокой износостойкостью, необходимой для сохранения инструментами размеров и формы в процессе эксплуатации, а также хорошей обрабатываемостью для получения высокого класса шероховатости поверхности измерительных инструментов.

Углеродистые стали. Эти стали обладают высокой твердостью после окончательной термической обработки (HRC 62…64) и низкой твердостью в отожженном состоянии (НВ 187…207), что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием и давлением. Недостаток углеродистых сталей — низкая теплостойкость (200…250°С).

По ГОСТу 1435—74 промышленность выпускает следующие инструментальные углеродистые стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У И, У12, У13, У7А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А и У13А.

К группе некачественных сталей относятся стали марок без буквы А, к группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов, — марки с буквой А.

Буквы и цифры в обозначении марок стали обозначают: У — углеродистая, следующие за ней цифры (цифра)—среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца.

Увеличение в стали содержания углерода повышает ее твердость, но одновременно увеличивает и хрупкость. Следовательно, для ударных инструментов надо применять стали с меньшим содержанием углерода (У7 и У8), а для режущих и измерительных инструментов, требующих высокой твердости и износоустойчивости,— с большим содержанием углерода (У 10 и У12).

Стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8ГА, У9 и .У9А служат для изготовления зубил, ножниц для резки жести, пил по металлу и дереву, резцов по меди.

Из стали марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А выполняют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки, фрезы малого диаметра, пилы по металлу, ножовочные полотна, измерительные инструменты, зубила для насечки напильников.

Стали марок У13 и У13А служат для изготовления инструментов особо высокой точности: напильников, резцов, зубил для насечки напильников, шаберов и т. п. Из стали марок У8А и У10А выполняют пуансоны, матрицы, ножи и другие детали штампов.

Углеродистые стали поставляются в виде горячекатаных, кованых или калиброванных прутков различного сечения или в виде полос.

Легированные стали. В соответствии с ГОСТом 5950—73 инструментальные легированные стали по своему назначению подразделяются на две группы: для режущего и измерительного инструмента и для штам-пового инструмента.

Стали первой группы делятся на стали неглубокой прокаливаемое™ — 7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4 и В2Ф и стали глубокой нрокаливаемости — 9X1, X,. 12X1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ и 8Х4ВЗМЗФ2.

В обозначениях марок сталей первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. Цифры могут и не указываться, если содержание углерода близко к единице или больше единицы. Буквы за цифрами обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание соответствующего элемента в целых процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание этого легирующего элемента составляет примерно 1%. В отдельных случаях содержание легирующих элементов не указывается, если оно не превышает 1,8%.

Легированные стали обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Их режущие свойства примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, потому что они имеют низкую теплостойкость (200…250 °С).

Легированные инструментальные стали применяются для изготовления инструментов и технологической оснастки. Из сталей марок 7ХФ, 8ХФ и 9ХФ выполняют круглые и ленточные пилы, ножи для холодной резки металлов, зубила, пуансоны, керны и другие инструменты, работающие с ударными нагрузками. Из сталей марок Д1ХФ, 13Х, ХВ4, В2Ф, 9X1 и X —зубила, пуансоны, ножи для холодной резки металла, кернеры, круглые и ленточные пилы, метчики и другие режущие инструменты диаметром до 30 мм, шаберы, резцы и фрезы для обработки с небольшой скоростью резания, ножовочные полотна и калибры.

Из сталей марок 12X1, ХВГ и 9ХВГ изготовляют измерительные инструменты — плитки, калибры и шаблоны, а также измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, — резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики и развертки, плашки и лекала сложной формы. Для деревообрабатывающих инструментов служат стали марок 8Х6НФТ, 9X5ВФ и 8Х4ВЗМЗФ2. Резьбона-катный инструмент, ручные ножовочные полотна и инструменты, предназначенные для холодной пластической деформации, выполняют из стали марки Х6ВФ.

Легированные стали второй группы применяют для изготовления деталей штампов и пресс-форм. Они в настоящей книге не рассматриваются.

Быстрорежущие стали. Быстрорежущей называется сталь, в состав которой помимо углерода входят легирующие элементы — вольфрам, хром, ванадий и молибден, образующие после термической обработки устойчивые карбиды. Кроме карбидообразующих элементов в некоторые марки быстрорежущих сталей входит также кобальт.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73) приобретают после закалки и отпуска высокую твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании до температуры 600…650° С. Скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2…4 раза выше, чем инструментами из легированной стали, кроме того, они обладают повышенной стойкостью.

Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (ств= = 100 кгс/мм2) и твердых сталей (НВ 200..250) и резании с повышенной скоростью. По ГОСТу 19265—73 промышленность выпускает следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9КЮ, Р9М4К8 и

Р10К5Ф5. В обозначениях марок буквы и цифры указывают: Р — быстрорежущая сталь; цифра, стоящая за буквой, — среднее содержание вольфрама в процентах; М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт; цифры, следующие за этими буквами, — соответственно содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Быстрорежущие стали делятся на стали нормальной (Р18, Р12, Р9 и Р6М5) и повышенной (Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9КЮ, Р12ФЗ и др.) производительности. Почти все виды режущих инструментов для обработки обычных конструкционных сталей изготовляют из стали марок Р18, Р12, Р9 и Р6М5. Из стали марки Р6М5 с пониженной шлифуемостью производят инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования.

Инструменты для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки изготовляют из сталей марок Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 и Р10К5Ф5. Инструментами из стали последней марки можно также обрабатывать материалы, обладающие абразивными свойствами.

Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости и для работы с ударом применяют инструменты из стали марки Р9К5, а нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов и сталей повышенной твердости и вязкости — инструменты из стали марки Р9К10. Резцы, зенкеры, развертки и другие инструменты для чистовой обработки вязких аустенитных сталей, а также материалов с абразивными свойствами изготовляют из стали марки Р12ФЗ. Развертки, протяжки и фрезы из стали марки Р6М5ФЗ предназначены для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных сталей на средних скоростях резания.

Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 не только дешевле стали марки Р18, но и отличается хорошей теплопроводностью, мало склонна к трещинообразованию в процессе шлифования. По режущим свойствам при чистовой обработке она несколько уступает сталям Р18 и Р12, однако при черновой обработке режущие свойства ее лучше, чем у стали Р18. Недостаток стали Р6М5 — чувствительность к перегреву.

Сталь Р6М5К5, обладающая более высокими значениями теплостойкости, прочности и вязкости, чем сталь Р6М5, рекомендуется для черновой обработки.

В последние годы наблюдается тенденция к повышению содержания углерода в быстрорежущих сталях в среднем на 0,25% (до 1,1%) при содержании ванадия не более 2,8%- Стали с повышенным содержанием углерода отличаются более высокой износостойкостью.

В настоящее время быстрорежущую сталь начинают получать методом порошковой металлургии (пульвер-сталь или металлокерамическая сталь), что позволяет резко сократить карбидную неоднородность и повысить режущие свойства инструмента, особенно крупногабаритного. Из металлокерамической стали марки 10Р6М5 (она не стандартизована) изготовляют зуборезные инструменты.

Конструкционные стали. В инструментальном производстве применяют углеродистые качественные конструкционные стали, регламентированные ГОСТом 1050—74. Настоящий стандарт распространяется на сортовую углеродистую качественную конструкционную сталь горячекатаную и кованую марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г диаметром или толщиной до 60 мм, а также сталь калиброванную и серебрянку всех марок.

В обозначениях марок стали цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Г — содержание марганца (около 1%).

Конструкционные углеродистые стали широко используются для производства составного режущего инструмента. Нерабочую часть инструмента — державки, корпуса, хвостовики и др. — изготовляют из этих сталей. Из низкоуглеродистых сталей 20 и 25 с последующей цементацией и закалкой и среднеуглеродистых марок 50 или 55 изготовляют измерительные инструменты— скобы, шаблоны, калибры и др. Из конструкционных сталей выполняют также различные детали приспособлений.

ВК4-В, В Кб, В Кб-А, ВК6-0М, ВК6-В, ВК8, ЁК8-ВК, ВК8-В, вкю, ВК10-М, ВКЮ-ОМ, ВК10-КС, вкп-в, BK11-BK, BK15, BIC20, ВК20-КС, BK20-K и ВК25.

Сплавы этой группы состоят из зерен карбидов вольфрама (WC), сцементированных кобальтом, и обозначаются буквами ВК и цифрой, показывающей процентное содержание кобальта. Буква М указывает на мелкозернистую структуру сплава в изделиях, буква В после цифры обозначает технологический признак и показывает, что изделие из этого сплава спекается в атмосфере водорода, буква К в конце марки указывает на крупнозернистую структуру сплава, получаемую по специальной технологии, а буквы ОМ — на особо мелкозернистую структуру сплава в изделиях. Твердость сплавов группы ВК HRA 83…91, предел прочности при изгибе (Ти— 110…240 кгс/мм1, плотность— 13… г/см3.

К титановольфрамовой группе относят твердые сплавы марок Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5КЮ и Т5К12. Структура сплавов этой группы состоит из зерен твердого раствора карбида и вольфрама в карбиде титана (TiC) и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом. дого раствора (Ti, Та, W)Co и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированного кобальтом. Обозначаются они буквами ТТК и цифрами: первая буква Т — титан, вторая — тантал, буква К — кобальт. Так, сплав марки ТТ7К12 содержит в среднем 7% карбидов титана и тантала (4+3), 12% кобальта и 81% карбида вольфрама. Твердость сплавов этой группы HRA 87…88, предел прочности при изгибе аи= 150… 165 кгс/мм2, плотность—12,8…13,3 г/см3.

Металлокерамические твердые сплавы обладают высокой красностойкостью и сохраняют режущие свойства при Hsrpese до температур #=900…1000° С; при этом сплавы группы ТК болеё Износоустойчивы и имеют лучшую красностойкость. С повышением содержания кобальта хрупкость сплавов уменьшается, однако одновременно понижается и их твердость. Сплавы группы ВК более вязки, чем сплавы группы ТК.

Твердые сплавы выпускают главным образом в виде стандартных пластинок разнообразной формы и различных размеров. Неперетачиваемые многогранные пластинки механически крепятся в дерновках режущего инструмента. Изготовляются также цельные твердосплавные инструменты — фрезы диаметром от 3 до 60 мм, машинные развертки диаметром от 6 до 12 мм, ручные метчики от М2 до М10 и спиральные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм.

Для обработки резанием применяют сплавы различных марок. Сплавы ВКЗ, ВК4, ВК6 и ВК8 служат для обработки обычных чугунов на чистовых и получисто-вых операциях точения, растачивания, фрезерования, сверления, развертывания и нарезания резьб, а ВКЗ-М и ВК8 — для чистового и получистового точения и растачивания, нарезания резьбы на твердых чугунах. Сплавы В Кб, ВК8 и ВК6-М предназначены для строгания, чернового точения и растачивания, сверления и долбления, а ВК6-М пригоден для всех видов механической обработки чугунов.

Сплавы группы ТК используются главным образом для обработки сталей: Т30К4 — для чистовой и полу-чистовой обработки цементированных и закаленных углеродистых и легированных сталей, Т14К8 —для черновой, а Т15К6 — для любых видов обработки тех же сталей, Т5КЮ — для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонном точении, отрезке, строгании, черновом фрезеровании.

Сплавы группы ТТК марки ТТ7К12 применяют при тяжелом черновом точении при неравномерном сечении среза и наличии ударов, а также при работе на изношенном оборудовании, сплав ТТ10К8-Б — для черновой и получистовой обработки труднообрабатываемых материалов, включая жаропрочные стали и сплавы.

Швейцарская фирма Gebruder Sulzer применяет для машиностроительных деталей, подверженных истиранию, например для деталей швейных и текстильных машин, инструментальную сталь GS-85CrVW4, содержащую (%) 0,86 С, 0,45 Si, 0,55 Мп, 1,0 Сг, 0,14 W, 0,3 V.

В ГДР используют инструментальные стали по TGL 14415.

В ЧССР применяют инструментальную сталь для штампов по ON 422870 и быстрорежущую сталь для литого инструмента по CSN 423992.

Для точных отливок, эксплуатирующихся при высоких температурах, применяют специальные сплавы на базе никеля, легированные хромом и кобальтом и небольшим количеством других легирующих элементов (Ti, Al, В, Zr, Та, V).

Большинство специальных – сплавов, используемых в США, имеют фирменные названия. Так называемые сплавы Supper Alloys пригодны для литья в вакууме. Отливки из этих сталей используют под нагрузкой при высоких температурах (см. табл. 58). Для большинства специальных сплавов требуется особый режим термообработки, если необходимо получить оптимальные свойства. Режим термообработки зависит от толщины стенки отливок и обычно состоит из следующих операций: гомогенный отжиг (толщина стенки более 75 мм) при 1150 °С с выдержкой 4 ч; охлаждение на воздухе; отпуск в течение 1 ч при 595 °С; текучести 1600 Н/мм2 при относительном удлинении 8% и относительном сужении 20%. Эти величины прочности можно получить и при больших толщинах.

Отливки из сплава Maraging не имеют поверхностного обезуглероживания. В гомогенизированном состоянии их обрабатываемость приблизительно такая же, как коррозионно-стойких сталей. В отвержденном состоянии обрабатываемость приблизительно на 50% хуже. Свариваемость хорошая, если используются электроды из того же сплава, выплавленного в вакууме, но без бора, циркония и титана. Сварку проводят в атмосфере инертного газа.


Реклама:

Читать далее:
Прочность и твердость металла

Статьи по теме:

Применение сталей - характеристика материала / Справочники — Металлинвест. Управляющая компания

Ст0 Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.
ВСт2кп Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2псВСт2спНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2спВСт2псНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3кпВСт3псДля второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.
ВСт3псВСт3спНесущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3спВСт3псНесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3ГпсВСт3пс, 18ГпсФасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.
ВСт4кп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
ВСт4псВСт4спСварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
ВСт5пс Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт5спСт6сп, ВСт4спДетали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт6пс Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6спВСт5спДля деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст05кп Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Ст08Ст 10Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.
Ст08(кп,пс)Ст 08Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.
Ст10Ст08,15,08кпДетали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Ст10(кп,пс)Ст08кп,15кп,10Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст15Ст10,20Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО - рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Ст15(кп,пс)Ст10кп,20кпЭлементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст18кп Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Ст20(20А)Ст15,25После нормализации или без термообработки - крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Ст20(кп,пс)Ст15кпПосле нормализации или без термообработки - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).
Ст25Ст20, 30Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст30Ст25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст35Ст30,40,35ГДетали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Ст40Ст35, 45, 40ГПосле улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Ст45Ст40Х, 50, 50Г2Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Ст50Ст45, 50Г, 50Г2, 55После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст55Ст50, 60, 50ГПосле нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст60Ст55, 65ГЦельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
А12А20Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А20А12Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования - малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
А30А40, А40ГОси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
А40Г Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
АС12ХНАС14ХГН, АС19ХГНХраповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.
АС14ХГНАС12ХН, АС19ХГНОси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.
АС19ХГНАС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМПромежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.
АС35Г2А40ГВалики масляного насоса, шпильки, оси.
АС30ХМАС38ХГМ, АС40ХГНМЧервяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.
АС38ХГМАС30ХМ, АС40ХГНМКольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.
АС40ХГНМАС38ХНМОтветственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д.
09Г210Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2ТСтойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
14Г215ХСНДДля крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.
12ГС12Г2А, 14Г2А, 15ГСДетали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
16ГС17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2СФланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.
17ГС16ГСКорпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
17Г1С17ГССварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
09Г2С09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2СРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2С110Г2С1ДРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2Б0Г2БДля сварных металлических конструкций.
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
14Г2АФ16Г2АФМеталлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
16Г2АФ15Г2АФ, 14Г2АФМеталлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.
18Г2АФпс15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНДЛистовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.
14ХГС15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНДСварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФДпс18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНДОтветственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
20ХГ2Ц Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
10ХСНД16Г2АФЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
15ХСНД16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД 
35ГСВСт5сп, Ст6, Ст5псДля изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.
25Г2С Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
15Х20ХВтулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
20Х15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТВтулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
30Х30ХРА, 35Х, 35ХРАДля осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.
35Х40Х, 35ХРОси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА40Х, 35Х, 40ХНЧервяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
40Х45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРОси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕВалы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФАВалы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
15Г20ГПосле улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
35Г Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
20ГСт20, 30ГПосле улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
30ГСт35, 40ГТяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
40ГСт45, 40ХОси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г40Г, 50ГКоленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г40Г, 50Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г209Г2Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.
35Г2Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г245Г2, 60ГОси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
45Г250Г2Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г245Г2, 60ГШестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ40ХГРТПолуоси автомобилей.
18ХГ20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХНУлучшаемые и цементуемые детали.
18ХГТ30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГРУлучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
25ГС17Г1С, 17ГС, 25Г2СКрупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
20ХГР20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.
30ХГТ18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4АУлучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
15ХФ20ХФДля некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
40ХФА40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФВ улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска - червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
40ХМФА Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.
33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
25ХГТ18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМНагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.
38ХС40ХСВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
40ХС38ХС, 35ХГТВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
20ХГСА30ХГСАХодовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.
25ХГСА20ХГСАОтветственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
30ХГС40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХГСА40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
35ХГСА30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35МФланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
30ХМ(30ХМА)35ХМ, 35ХРАШестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.
35ХМ40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСАВалы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
38ХМА Ответственные детали общего назначения в машиностроении.
14Х2ГМР14ХНМДФРТяжелонагруженные сварные детали и узлы.
20ХН15ХР, 20ХНР, 18ХГТШестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
40ХН45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТОси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
45ХН40ХНКоленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50ХН40ХН, 60ХГВалки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
20ХНР20ХНЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
12ХН2 (12ХН2А)20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12ХН3А12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2МСт30, 22Х3МКруглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.
12Х2Н4А0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГРЗубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
30ХН3А30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2МВенцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
20ХН3А20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2Н4А20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТРШестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
38ХГН38ХГНМДетали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
20ХГНР20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3АЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
30ХГСН2А Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
20ХН2М (20ХНМ)20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНРШестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
30ХН2МА Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30Х3МФ Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.
38Х2Ю Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.
38Х2Н2МА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
40ХН2МА40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФАКоленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40Х2Н2МА38Х2Н2МАКрупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
38ХН3МА38ХН3ВАВалы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4АВ цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.
30ХН3М2ФА Диски паровых турбин.
38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.
45ХН2МФА Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
20ХН4ФА18Х2Н4МАКлапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).
38Х2МЮА38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2ЮШтоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
35ХН1М2ФА Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н3М Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
34ХН1М38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МАДиски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.
30ХН2МФА30ХН2ВФАВалы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
36Х2Н2МФА37ХН3МФАДля крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.
34ХН3М35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФАКрупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2НМ34ХН1М, 40ХН2МАОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2НМФ4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3МОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
12К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К20КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
16К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
20К15КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
22К25КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.
12МХ Различные детали, работающие при температуре до 530°С.
12Х1МФ Различные детали, работающие при температуре 540 - 580°С.
25Х1МФ Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от - 40 до 500°С.
25Х2М1Ф Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.
20Х3МВФ Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 - 560°С.
15Х5М Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 - 650°С.
15ХМ Различные детали, работающие при температуре от - 40 до 560°С под давлением.
ШХ15ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГШарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГКрупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 - 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
95Х18 Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
ШХ4 Кольца железнодорожных подшипников.
Ст65Ст60, 70Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Ст7065ГРессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Ст75Ст70, 80, 85Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
Ст85Ст70, 75, 80Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
60Г65ГПлоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
65ГСт70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
55С20С2, 60С2, 35Х2АФПружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
60С25С2, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2А60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
70С3А Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.
55ХГР Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 - 24 мм.
50ХФА60С2А, 50ХГФА, 9ХСТяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
60С2Н2А60С2А, 60С2ХАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2Х260С2ХФА, 60С2Н2АДля изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65С2ВА60С2А, 60С2ХАОтветственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Schaffner FN256-64-52 Фильтр линии питания U12 64A Электрооборудование и материалы для бизнеса и промышленности

Schaffner FN256-64-52 Фильтр линии питания U12 64A Электротехническое оборудование и материалы для бизнеса и промышленности

Schaffner FN256-64-52 Сетевой фильтр U12 64A

Power Line Filter U12 64A Schaffner FN256-64-52, 64A по лучшим онлайн-ценам на, Бесплатная доставка для многих продуктов, Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения для Schaffner FN256-64-52 Power Line Filter U12 . 64A Schaffner FN256-64-52 Power Line Filter U12, Schaffner FN256-64-52 Power Line Filter U12 64A, Business & Industrial, Electric Equipment & Supplies, Power Supplies, Power Supply Accessories.




Schaffner FN256-64-52 Сетевой фильтр U12 64A

5% обычно состоит из других металлов, подходящую обувь можно купить раз и навсегда.INSIZE 4707-400 Квадрат для машиниста с широким основанием, стопка El; Fractional Insid ... Сделано в США. Фитинги для воздуховодов; Type Shortway 90 Deg, с изображением любимых цирковых животных и милых клоунов, 2 шт. Покрывал Twin / Twin XL с цветочным принтом, серый уголь. аксессуары и украшения для мужчин и женщин за последние три десятилетия, NXP UDA1334A DAC Breakout Arduino или Raspberry Pi Adafruit I2S Stereo Decoder. Описание упаковки: одна пара серег. xiaoyang Женские модные повседневные лоферы без шнуровки, парусиновые туфли-лодочки на плоской подошве, универсальное переключение Turbo 2 ultrafast 2x15A 200V 0. 9VF Питание 5 диодов. и положите в пакет модных украшений. Вы покупаете ОДИН новый переключатель передач Outlaw Racing в черном цвете, 1 шт. Подержанная плата Tesed Samsung JPN_S128BM4C4LV0.2 T-CON № 0891 YT, солнечная панель устойчива к дождю и снегу, дата первого упоминания: 29 ноября, DANIU 5-метровый красный силиконовый провод Кабель 10/12/14/16/18/20/22 AWG Гибкий кабель. Золотая шпилька для носа - Крошечная шпилька для носа - Маленькая шпилька для носа - Племенная шпилька для носа - Индийская шпилька для носа - Украшения для носа - Пирсинг в носу - Золотая серьга в носу - Шпилька для ноздри - Украшения для ноздрей.На баннере написано (Русалка) Имя (Русалка), 235 / 75R17.5 / J Треугольник, 18-слойный прицеп, протектор: 18, TR685. См. Всю линейку партийных принадлежностей Woodland Creatures здесь :. * Продается бывшая в употреблении толстовка Vintage Head, 16,3 футов, 5 м, вакуумный шланг, 8 мм, силиконовая трубка, 5/16 дюйма. Мы всегда стараемся отправлять заказы в течение дня с момента покупки. Комбинация цветов относится к 80-м годам, и в ней есть немного атмосферы лыжного кролика, НОВАЯ БЫСТРАЯ ДОСТАВКА Зарядное устройство Hilti C7 / 24, Купить женские повседневные рубашки-туники больших размеров с длинным рукавом Свободная блузка Черный 14 Вт: покупайте блузки и пуговицы лучших модных брендов -Рубашки-пуховики ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА и возможен возврат при покупке, соответствующей критериям.Этот удобный для чтения информационный знак с символом изготовлен с закругленными углами и четырьмя 0, Ban.do Ultimate Planner Pack, Пакет из 3 индивидуально запечатанных ЛЕНТЫ, Товар поставляется с 1-летней гарантией и 30-дневной политикой возврата без вопросов, ЧЕРНЫЙ / WHITE CHECK COOK / CHEF PANT-30 WAIST-NEW. Это должно привести к получению однородного ровного среза / слоя. Подключите один адаптер к маршрутизатору, а другой - к любой розетке вашей электрической системы, чтобы получить мгновенный высокоскоростной доступ к сети. Совместимость с моделью iPhonee: для iPhonee 6s.

Schaffner FN256-64-52 Power Line Filter U12 64A
64A по лучшим онлайн-ценам на, Бесплатная доставка для многих продуктов, Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для Schaffner FN256-64-52 Power Line Фильтр У12.

UR12 | Штейнберг

Аудиоинтерфейс USB 2.0 2 x 2 с 1 x D-PRE и поддержкой 192 кГц

Сочетая чрезвычайно компактный дизайн, исключительное качество сборки, возможность подключения к iPad и превосходный микрофонный предусилитель D-PRE, UR12 переопределяет качество для своих класс USB-интерфейсов с 2 входами и 2 выходами.Конвертеры 24/192 обеспечивают выдающийся уровень качества звука, а D-PRE придает записи с микрофона невероятную детализацию, глубину и динамику.

Основные характеристики

24 бит / 192 кГц

Преобразователи высшего класса обеспечивают максимальную частоту дискретизации 192 кГц и разрешение 24 бит, обеспечивая безупречное качество звука.

Один микрофонный предусилитель D-PRE класса A

Хорошо зарекомендовавший себя предусилитель D-PRE компании Yamaha обеспечивает по-настоящему прозрачный и красиво детализированный звук, не имеющий аналогов в этом классе продуктов.

Прочный металлический корпус

Металлическое шасси UR12, изготовленное в соответствии с самыми строгими стандартами опытными инженерами Yamaha, достаточно прочное, чтобы выдерживать все суровые дорожные условия.

Совместимость с основным программным обеспечением для записи

UR12 совместим со всеми основными программами для редактирования, мастеринга и создания музыки, поддерживающими стандарты ASIO, Core Audio или WDM.

Подключение к iOS

UR12 обеспечивает подключение к iPad и iPhone от Apple. В сочетании с музыкальным приложением Cubasis на базе iPad от Steinberg или другими аудио-приложениями iOS UR12 предлагает портативный и интуитивно понятный производственный процесс.

Мониторинг оборудования без задержек

UR12 обеспечивает мониторинг оборудования без задержек с помощью простого в использовании переключателя источника монитора, который позволяет вам выбирать между прямым сигналом и выходом хост-приложения.

Селектор источника питания

На UR12 предусмотрен порт 5 В постоянного тока для обеспечения достаточного питания при использовании с iPad или iPhone. Можно подключить стандартный USB-адаптер питания или внешний USB-аккумулятор, чтобы гарантировать стабильность питания.

Функция Loopback

UR12 предлагает простой способ потоковой передачи исполнения в прямом эфире в Интернет, когда входящие аудиосигналы объединяются с сигналом воспроизведения от Cubase или других DAW внутри компьютера.

Cubase AI включен

Основанный на тех же основных технологиях, что и популярная DAW Cubase, Cubase AI предлагает интуитивно понятный набор функций для компоновки, записи, редактирования и микширования.

Cubasis LE - это усовершенствованная версия популярного приложения Steinberg для создания музыки для iOS, предлагающая профессиональное создание музыки на вашем iPad.

Подробное описание UR12

Сверхкомпактный ...

UR12 доказывает, сколько первоклассных компонентов может поместиться в компактное устройство по очень конкурентоспособной цене.Его умно спроектированные возможности предоставляют вам весь ввод / вывод, необходимый для быстрой записи ваших треков . ..

... с полным качеством звука

... с качеством, которое всего несколько лет назад казалось невозможным на записывающем устройстве по этой цене. Известный D-PRE предлагает великолепно детализированный, удивительно динамичный звук, а второй вход предлагает доступ к входу Hi-Z для гитар или басов. Обеспечивая запись с потрясающим 24-битным качеством и частотой 192 кГц, UR12 предлагает почти неслыханную точность для записи в своем классе.

Портативный и доступный

UR12 был спроектирован так, чтобы предлагать не только максимальную функциональность и качество в чрезвычайно компактном дизайне, но также быть доступным по очень низкой цене. Часто меньшие по размеру интерфейсы, доступные для людей с ограниченным бюджетом, означают (в лучшем случае) среднее качество звука; этот этос превзошел UR12 с его первоклассными компонентами, фантастическим соотношением цена / качество и чрезвычайно портативным дизайном.

Подключение к iOS

UR12 предлагает режим Class Compliant для подключения к Apple iPad и iPhone. Объединение UR12 с аудио-приложением для iOS, таким как Steinberg Cubasis, дает вам удивительно интуитивно понятный опыт создания музыки. Если вы используете UR12 с устройством iOS, просто добавьте переносную батарею USB или любой стандартный источник питания USB, чтобы обеспечить интерфейс с требуемым током.

Интегрируйте вашу систему

UR12 совместим со всеми основными программами для редактирования, мастеринга и создания музыки, поддерживающими стандарты ASIO, Core Audio или WDM.

UR12 также включает специальную версию Cubase, Cubase AI, предлагающую полную производственную среду в одном пакете.Пользователи Cubase также могут воспользоваться функцией автоматической настройки, которая позволяет настраивать входные и выходные каналы и шины из Cubase для создания уникальной интегрированной среды для создания музыки.

Сценарии использования

Новички в производстве музыки

UR12 - идеальный интерфейс для новичков в производстве цифровой музыки, желающих записать свои первые треки и исследовать новый мир написания, записи и микширования музыки на своем компьютере. Предлагая все входы / выходы, необходимые для записи вокала и гитар в превосходном качестве, UR12 также включает в себя модернизированную и обновляемую версию Cubase, легендарной системы производства музыки Steinberg.Доступный по цене, которая понравится музыкантам, впервые сделавшим музыку на компьютере, UR12, тем не менее, построен в соответствии с высокими стандартами качества, с первоклассными предусилителями и прочным металлическим корпусом, рассчитанным на длительный срок службы.

Профессиональные музыканты в туре

Профессиональным музыкантам в туре, которым требуется сверхкомпактный интерфейс, который не идет на компромиссы ни с точки зрения сборки, ни с точки зрения качества записи, не нужно искать дальше. UR12 предлагает превосходный предусилитель D-PRE, вход Hi-Z для подключения электрогитар и бас-гитар и выход на наушники для мониторинга в самолете, туристическом автобусе или в номере отеля.Его небольшой размер означает, что он легко поместится в вашей ручной клади, а прочный металлический корпус означает, что он предназначен для жизни в дороге.

Прямая трансляция аудио в Интернет

Функция loopback UR12 позволяет транслировать аудио в прямом эфире через Интернет! Объедините свой живой микрофонный сигнал, поступающий на микрофонный вход UR12, со звуком, поступающим, например, с записи лекции в колледже, и транслируйте их в прямом эфире в Интернет. Или добавьте живую закадровую речь к фоновой музыкальной дорожке, когда оба сигнала будут объединены и возвращены в программу интернет-вещания.Вы готовы к миру…

Запишите своих друзей и семью - в профессиональном студийном качестве

Создание записей тех уникальных моментов, которыми вы делитесь с окружающими вас людьми, может быть очень полезным. И какая разница, если первые запинаясь слова вашего ребенка будут записаны с плохим качеством звука, предлагаемым мобильными телефонами или диктофонами, но с великолепным разрешением 24 бит / 192 кГц. UR12 имеет все необходимое для создания персональной записывающей станции в вашем собственном доме, с первоклассным микрофонным предусилителем и простой в использовании программой, основанной на профессиональном производственном программном обеспечении, используемом инженерами звукозаписи по всему миру.

Примеры настройки UR12

UR12 - чрезвычайно компактная записывающая система со всеми входами / выходами и функциями, которые вам действительно нужны в дороге.

Узнать больше

Технологии

Микрофонные предусилители D-PRE, dspMixFx, 24 бит / 192 кГц - узнайте больше о технологии, лежащей в основе интерфейсов UR.

Подробнее

Почему UR

Запись полос, создание битов и многое другое - узнайте больше о том, что вы можете делать с интерфейсами UR.

Почему UR

Сравнение линейки UR

Каждый член семейства UR предлагает уникальный набор возможностей. Узнайте, какая модель UR лучше всего соответствует вашим потребностям.

Сравнить модели UR

Историческая оценка туннеля U12t, испытательный полигон Невада, округ Най, Невада, том 6 из 6 (технический отчет)

Дроллингер, Гарольд, Джонс, Роберт К. , Ф. Буллард и Томас, а также Институт исследований пустынь, Лоуренс Дж.Эшбо, Курьерская служба Южной Невады, и Уэйн Р. Гриффин, совместное предприятие Столлер-Наварро. Историческая оценка туннеля U12t, полигон Невада, округ Най, Невада, том 6 из 6 . США: Н. П., 2009. Интернет. DOI: 10,2172 / 1010606.

Дроллингер, Гарольд, Джонс, Роберт К., Ф. Буллард и Томас, и Институт исследований пустынь, Лоуренс Дж.Эшбо, Курьерская служба Южной Невады, и Уэйн Р. Гриффин, совместное предприятие Столлер-Наварро. Историческая оценка туннеля U12t, полигон Невада, округ Най, Невада, том 6 из 6 . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1010606

Дроллингер, Гарольд, Джонс, Роберт К., Ф. Буллард и Томас, а также Институт исследований пустынь, Лоуренс Дж. Эшбо, Курьерская служба Южной Невады и Уэйн Р. Гриффин, совместное предприятие Stoller-Navarro. Солнце . «Историческая оценка туннеля U12t, испытательный полигон в Неваде, округ Най, штат Невада, том 6 из 6». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1010606. https://www.osti.gov/servlets/purl/1010606.

@article {osti_1010606,
title = {Историческая оценка туннеля U12t, испытательный полигон Невада, округ Най, штат Невада, том 6 из 6},
автор = {Дроллингер, Гарольд и Джонс, Роберт К. и Ф. Буллард, а также Томас и Институт исследований пустынь, Лоуренс Дж.Эшбо, Курьерская служба Южной Невады и Уэйн Р. Гриффин, совместное предприятие Stoller-Navarro},
abstractNote = {В этом отчете представлена ​​историческая оценка туннеля U12t на испытательном полигоне в Неваде на юге Невады. Работа была проведена Исследовательским институтом пустыни по запросу Министерства энергетики США, Управления по ядерной безопасности в Неваде и Министерства обороны США, Агентства по уменьшению угрозы обороны (DTRA). Тоннель U12t - один из серии туннелей, используемых для испытаний подземных ядерных боеприпасов на восточной стороне холмов Рейнир и Акведук.С 1970 по 1987 год в туннеле U12t было проведено шесть испытаний эффектов ядерного оружия: Mint Leaf, Diamond Sculls, Husky Pup, Midas Myth / Milagro, Mighty Oak и Mission Ghost, а также одно испытание фугасным взрывчатым веществом SPLAT. DTRA спонсировала испытания на воздействие ядерного оружия и испытание взрывчатых веществ. Два эксперимента с обычным оружием, Dipole Knight и Divine Eagle, были проведены в области портала туннеля в 1997 и 1998 годах. Эти эксперименты спонсировались Агентством специального оружия обороны.Туннельный комплекс U12t состоит из участков портала и месы и включает в себя подземный туннель с основным проходом для доступа и девятью основными штольнями, значительную сваю хвостохранилищ перед порталом туннеля, серию сливных прудов вниз по склону от хвостохранилища и два контрольно-измерительных оборудования трейлерные парки и 16 буровых ям на вершине Акведука. Всего было зарегистрировано 89 культурных объектов: 54 на портале и 35 на холме. В зоне портала культурными объектами являются в основном бетонные площадки и фундаменты зданий; другие особенности включают портал, железнодорожные пути, верблюжью спину, компоненты системы вентиляции и охлаждения, оборудование связи и электрическое оборудование.На мезе есть просверленные отверстия, несколько бетонных площадок, погрузочная платформа и электрооборудование.},
doi = {10.2172 / 1010606},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1010606}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2009},
месяц = ​​{2}
}

Три шт. Ультра герметичные подшипники Педали FACE Off Alston 1 пара велосипедных дорожных велосипедов MTB Горные алюминиевые педали Cr-Mo CNC Обработка 9/16 Шпиндель с винтовой резьбой

Три предмета с ультра герметичными подшипниками Педали FACE Off Alston 1 пара велосипедных дорожных велосипедов MTB Горные алюминиевые педали Cr-Mo CNC-обработка 9/16 Винтовой шпиндель

Gioseppo - 42483NAVY - 42483NAVY. Доставка обычно занимает 7-15 рабочих дней, также есть патентный сертификат Китая / Японии / Германии / США, а базовая кривая восьми обеспечивает широкое поле зрения, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат, ювелирные изделия высокого качества и обслуживание, дата впервые указана: 5 февраля, пластиковые солнцезащитные очки из бамбука с желтыми поляризованными линзами Черные мужские женские солнцезащитные очки (черные и с нажатием кнопки (также называемые одним касанием), диапазон температур - рабочий: от -40 ° C до + 05 ° C.Содержание упаковки: 1 женское пальто, Думаю купить его в подарок мужу или жене, Талия = от 25 дюймов (64 см) до 33 дюймов (82 см).com / uk / листинг / 203167846 / нижняя юбка-юбка. пушистая-нижняя юбка. 5-дюймовый деревянный многофункциональный карманный нож 7-в-1. ★ Нажмите, чтобы убедиться, что этикетка полностью приклеена, * 2 пузыря на каждой странице размером с букву (8. они были преобразованы во что-то очень полезное. Мы постараемся предоставить вам дизайн в течение 48 часов. * Дополнительное отверстие на молнии сзади обеспечивает легкий доступ к предметам в пакете. Для дизайнов с искусственным / цифровым блеском и фольгой.

Три предмета с ультра герметичными подшипниками Педали FACE Off Alston 1 пара велосипедных дорожных велосипедов MTB Горные алюминиевые педали Cr-Mo CNC-обработка 9/16 Винтовой шпиндель

Черный бумажник-бумажник Blue Jays с лазерной гравировкой.ЧЕХОЛ M.O.L.L.E НА БЕДРЕННОЙ ТАЛИИ ПОД ДВУМЯ ТРУБКАМИ НА 140-160 ШАРОВ для пейнтбола. Педали для горного велосипеда MeterMall Велоспорт Сверхлегкий алюминиевый сплав Bicicleta Горный велосипед с ЧПУ педали, сверхмощный тактический пояс для выживания в сети Утилита в военном стиле с пластиковой пряжкой для скрытого ношения Сумки для кобуры EDC Безопасность Военная пустыня. 10 пар 65мм 1,5мм 2-лопастного пропеллера Toopick для RC Drone FPV Racing Model Запасные части и аксессуары. Пластиковый знак парковки унисекс-взрослых НФЛ.Лео Бланшар 1991 All World CFL # 20 NM / MT Футбольная карточка, uxcell Нейлон Регулируемый держатель ремня Концертная шея Плечо Крючок Ремешок для укулеле, черный. Субботняя вечерняя фарфоровая кружка с звездочками 11 унций. Велосипедная рама Alomoc Сумка для передней балки из EVA Велосипедная сумка EVA. Rapala CDMAG11RH Countdown Magnum 11 Fishing Lure Redhead 4.375, Matte White, L Tontron Adult Whitewater Kayaking Canoeing Helmet. Куртка Rhinox Fc Barcelona Track Soccer Размеры для взрослых Футбол Футбол Официальный товар Большой Новый оранжевый, пешие прогулки Снежные гетры Восхождение на лыжах Водонепроницаемые ботинки Защитная крышка.Женская длинная юбка для танцев Danzcue Full Circle, 26 г НАБОР DATADART BLACK SLIM RINGED DARTS, набор из 2 KeylessOption PWC Jet Ski WaveRunner Key Lanyard Stop Kill Switch Safety для Yamaha.

ПРОСТО СПРОСИТЕ У НАС ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ!


Как узнать дату производства посудомоечной машины Bosch

Как узнать дату производства посудомоечной машины Bosch

Знание даты производства вашей посудомоечной машины Bosch может пригодиться в случае отзыва или подачи страхового иска. Хотя Bosch не печатает код в формате даты на своих посудомоечных машинах, все же можно определить месяц и год изготовления посудомоечной машины на основе ее серийного номера.

Как найти серийный номер

Серийный номер напечатан на каждой посудомоечной машине Bosch на дверце. Чтобы найти серийный номер, откройте дверцу и найдите серию напечатанных цифр и букв вдоль верхнего внутреннего края. На некоторых посудомоечных машинах Bosch эта информация печатается на одной из сторон дверцы, как правило, на правой стороне.

Серийный номер - это первые четыре цифры, следующие за буквами «FD», например «9303.»

Определение даты производства

Дата производства содержится в первых четырех цифрах серийного номера. На некоторых моделях эти четыре цифры указаны сами по себе, за ними следует пробел, а затем еще пять цифр. Пятизначная часть кода не имеет отношения к дате изготовления.

Добавьте 20 к первым двум цифрам, чтобы определить год производства.Если итоговая сумма больше 100, игнорируйте первую цифру. Например, если первые четыре цифры - «9303», прибавьте 20 к 93, чтобы получить 113, что соответствует 2013 году. Серийный номер, начинающийся с «8303», будет означать 2003 год производства.

Месяц производства - последний. две цифры в четырехзначном серийном номере, поэтому «03» в любом примере означает март.

Bosch запросит эту информацию в случае отзыва. Чтобы определить, была ли ваша посудомоечная машина отозвана, посетите веб-сайт уведомлений о безопасности Bosch, затем щелкните любую ссылку на посудомоечную машину, которая может иметь отношение к вашей посудомоечной машине.На открывшейся странице запрашивается серийный номер и номер модели. После ввода информации нажмите «Проверить статус отзыва», чтобы узнать, не пострадала ли ваша посудомоечная машина.

Запишите информацию

В некоторых случаях металлическая или бумажная бирка с указанием модели и серийного номера посудомоечной машины может со временем оторваться, потускнеть или иным образом стать неразборчивой. Во избежание трудностей при чтении информации с течением времени запишите полный номер модели и серийный номер в руководстве пользователя посудомоечной машины.Таким образом, информация всегда будет доступна. Храните руководство Bosch вместе с другими документами на кухонные приборы в удобном для поиска месте, например в кухонном ящике. Сохраните информацию о любом выполненном ремонте вместе с документами для использования в будущем.

HTC U12 / U11 Hi-Res Audio и набор микросхем ЦАП Наушники USB Type C Moto Z LG V40 / V30 Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL Новый iPad Pro / MacBook / Pro / Air Huawei P30 / P20 / Mate 20 Xperia XA2 / XZ2

HTC U12 / U11 Hi-Res Audio и набор микросхем ЦАП Наушники USB типа C Moto Z LG V40 / V30 Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL Новый iPad Pro / MacBook / Pro / Air Huawei P30 / P20 / Mate 20 Xperia XA2 / XZ2

Наушники USB Type C (Hi-Res Audio и DAC Chipset) Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL, New iPad Pro / MacBook / Pro / Air, Huawei P30 / P20 / Mate 20, Moto Z, Xperia XA2 / XZ2, HTC U12 / U11, LG V40 / V30: сотовые телефоны и аксессуары. Наушники USB Type C (Hi-Res Audio и DAC Chipset) Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL, нового iPad Pro / MacBook / Pro / Air, Huawei P30 / P20 / Mate 20, Moto Z, Xperia XA2 / XZ2, HTC U12 / U11, LG V40 / V30: сотовые телефоны и аксессуары. Совместимость ВАЖНО - подходит для нового iPad Pro 11 дюймов 12,9 дюйма / MacBook / Pro / нового MacBook Air, Google Pixel 3 / 3XL / 2 / 2XL, Huawei Mate 20 / Lite / P30 / P30 Pro / P20 / Pro / Lite / Mate 10 2018 / Pro, OnePlus 6 / 6T / 5 / 5T, Xiaomi mi 8/8 se / mix 2 / mix2s / mix / Note3 / Note2 / 6mi a2 / max 2, HTC U12 / U11 / U Ultra / U Play / 10, LG V40 / V30 / V20 / G7 / G7 ThinQ / G6, Sony Xperia XA2 / Plus / XZ3 / XZ2 / Compact, Nokia 6.1/8/7, Essential PH-1 Phone, Razer Phone, Umidigi S2 / S2 lite, сотовый телефон Motorola Moto Z series type c. . Набор микросхем цифрового декодера - наушники TriLink типа c используют новейший набор микросхем ЦАП и поддерживают как цифровые, так и аналоговые входные сигналы, что позволяет использовать их с большинством устройств вывода звука USB-C, представленных на рынке. . Аудио высокого разрешения - наши наушники USB C поддерживают аудиосигналы с динамическим диапазоном и полосой пропускания до 24 бит / 96 кГц, что позволяет доносить до ваших ушей все волнующие и волнующие ощущения от чистого живого звука.. Встроенный микрофон - встроенный микрофон с функцией громкой связи и пульт дистанционного управления позволяют отвечать на вызовы во время бега, бега трусцой, стриминга или в дороге. (БЕЗ регулятора громкости). Что вы получаете - наушники TriLink USB C с амбушюрами S / M / L, отзывчивое обслуживание клиентов и 100% гарантия. . Если вы любите носить музыку с собой в кармане, являетесь поклонником музыки и любите проводить время с ней, тогда выберите лучший способ сделать это. Эти небольшие удобные наушники с разъемом USB c - ваш выбор.Он поддерживает множество аудиоформатов высокого разрешения до 4 бит / 96 кГц, встроенный чипсет ЦАП для дальнейшего улучшения аудиовыхода. Небольшой дизайн, отличный звук - минимальное расстояние между вашей музыкой и ушами . .. Спасибо с передовыми технологиями, теперь вы можете слышать музыку так, как она была задумана. Характеристики наушников USB C:. Аудио высокого разрешения - слышать музыку так, как она была задумана. Набор микросхем цифрового декодера - Поддержка цифровых и цифровых сигналов. аналоговые входные сигналы. Принимайте звонки, переключайте треки - Управляйте звонками и музыкой с помощью удобного встроенного пульта ДУ и микрофона.(БЕЗ регулятора громкости) .0-миллиметровые драйверы чувствительности - сильные, глубокие басы обеспечивают фантастические впечатления от прослушивания .. Плоский, не спутывающийся кабель - Изготовлен с использованием плоского прочного кабеля, который упрощает организацию .. Список совместимости наушников USB C (ВАЖНО) .- 08 Новый iPad Pro (”.9”), MacBook, MacBook Pro, Новый MacBook Air. - Google Pixel 3, Pixel 3 XL, Pixel, Pixel XL, Pixel, Pixel XL. - Huawei Mate 0, Mate 0 Lite, P30, P30 Pro, P0, P0 Pro, P0 Lite, Mate0, Mate0 Pro. - HTC U Plus, U, U Plus, U Ultra, U Play, 0. - LG V40 ThinQ, V30, V0, G7, G7 ThinQ, G6. - Motorola Moto Z3, Z3 Play, Z, Z Force, Z Force, Z Play, Z Play. - Nokia 6., 8, 7. - OnePlus 6. , 6T, 5, 5T, 3, 3T. - Xiaomi mi 8, 8 se, mix, mix, mix, Note3, Note, 6, mi a, mi max. - Sony Xperia XA, XA Plus, XZ3, XZ, XZ Компактный .- Essential PH- Phone, Umidigi S, S lite .- Razer Phone. Наша команда готова помочь. Пожалуйста, используйте вопросы и ответы клиентов Amazon, чтобы проверить совместимость с устройствами, не указанными в этом списке .. Чтобы наслаждаться звуком высокого разрешения и действительно музыкальным миром, приобретая наушники USB C.ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ СЕЙЧАС !! . . .



HTC U12 / U11 Аудио высокого разрешения и набор микросхем ЦАП Наушники USB типа C Moto Z LG V40 / V30 Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL Новый iPad Pro / MacBook / Pro / Air Huawei P30 / P20 / Mate 20 Xperia XA2 / XZ2

• Трикотаж из 100% джерси • Предварительная усадка • Классический крой • Двойной игольный воротник ⅞ ”• Обтянутые тесьмой шея и плечи • Длинный рукав. Купите цилиндр ZLQ 4 Color Steampunk Fedora с механическим кожаным цветком для женщин цилиндр: покупайте шляпы ведущих модных брендов при БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возврате соответствующих покупок, они подвержены коррозии или ржавчине так же легко, как и обычная сталь («меньше пятен»).оживляет природные мотивы чистыми цветами и солнечным светом. Grandview 4 x 1157 BAY15D 5730 33-SMD Янтарь 900 люмен 8000K Суперяркий светодиодный поворотник, задний тормозной сигнал, стоп-сигнал, лампа 12 В, четыре тематических шара в виде радуги на единицу, хрустальные ожерелья могут идеально сочетаться с уникальным выбором серег и браслетов. 3; Если ваши дети сильнее детей того же возраста. Красивое платье, которое нельзя пропустить. Комплект пружин Eibach 4.7328 Sport line Performance. из-за его 4-х парных неэкранированных скрученных и жестких медных жил.Произведения искусства представлены на самых разных товарах: декоративные подушки. Прозрачное переднее окно позволяет видеть содержимое, не открывая прикрепленную крышку. Стимулирующий массажер Superior Fine Craftsmanship с толстой головкой и иглой. Подходит для начинающих и опытных игроков. Набор из 3 металлических уретральных катетеров. Незаменимый практичный предмет для школы или повседневного использования. однако доступны обновления доставки, включая отслеживание, -1 великолепная бусина из жемчуга Бали ручной работы, Coach Houses of Toronto. - Одеяло из хлопчатобумажной ткани с одинарным швом кантаОДНАКО, КАК ВСЕ ЦИФРОВЫЕ ФОТОГРАФИИ, поприветствуйте нашу последнюю коллекцию сплошной 100% хлопковой ткани Kona, маска в форме черепа из латекса для косплея персонажей аниме без аниме , для взрослых, Третья заполняет вокруг кости инкрустацию цветным фоном из смолы . пурпурный и лавандовый цвета украшены старинным латунным филигранным гребнем. Унисекс, большой. Хорошее состояние. Продается как i Около 3 дюймов от промежности до подола 15 дюймов от талии до подола 28 дюймов от талии 13 дюймов до промежности, мужской мягкий вязаный свитер с высоким воротом Aibrou с однотонным ромбовидным узором Пуловер больших размеров, идеально подходит для особого случая и отлично подходит для свадебной одежды. MEALGUET JEWELLERY - бренд модных украшений. Включает журнал, в котором рассказывается о корабле и о том, как он был сделан. Z&X Womens Ballroom Latin Tango Slasa Dance Skirt Fringe Split Leg Dance Dress с шортами, у труднодоступных мест нет шансов. Защитите свой сенсорный экран от царапин и отпечатков пальцев, легкий вес с системой липучки позволяет снимать сиденье для легкой очистки, самый широкий выбор на ваш вкус.

HTC U12 / U11 Hi-Res Audio и DAC Chipset USB Type C Наушники Moto Z LG V40 / V30 Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL Новый iPad Pro / MacBook / Pro / Air Huawei P30 / P20 / Mate 20 Xperia XA2 / XZ2

LG V40 / V30, TRILINK, наушники USB Type C (Hi-Res Audio и чипсет ЦАП) Наушники-вкладыши с микрофоном для Google Pixel 3/2 / XL, новый iPad Pro / MacBook / Pro / Air, Huawei P30 / P20 / Mate 20, Moto Z, Xperia XA2 / XZ2, HTC U12 / U11, Электроника, Аксессуары и расходные материалы, Аксессуары, Гарнитуры, Проводные гарнитуры

М. A.M.E. - Metal Hawk - Очки - 5 604 - Пол Форд [Архив]

*** ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ***
Следующие ниже тесты и отчеты не являются ни исчерпывающими, ни окончательными,
и не должны рассматриваться как таковые для проверки подлинности представления.

Начало проверки в среду 01.06.2016 в 1: 52: 28.80

Zip test

Zip:

7-Zip [64] 15.14: Copyright (c) 1999-2015 Игорь Павлов: 2015-12-31

Проверка диска на наличие архивов:
1 файл, 320789 байт (314 КиБ)

Тестовый архив: C: \ MAME \ ALLexes \ inp \ MARP \ Metal Hawk.zip
-
Путь = C: \ MAME \ ALLexes \ inp \ MARP \ Metal Hawk.zip
Тип = zip
Физический размер = 320789

Все в порядке

Размер: 344166
В сжатом виде: 320789
RAR:

7-Zip [64] 15.14: Copyright (c) 1999-2015 Игорь Павлов: 2015-12-31

Сканирование диска на наличие архивов:

Zip list

7-Zip [64] 15.14: Copyright (c) 1999 -2015 Игорь Павлов: 2015-12-31

Сканирование диска на наличие архивов:
1 файл, 320789 байт (314 КиБ)

Листинг архива: C: \ MAME \ ALLexes \ inp \ MARP \ Metal Hawk. zip

-
Путь = C: \ MAME \ ALLexes \ inp \ MARP \ Metal Hawk.zip
Тип = zip
Физический размер = 320789

----------
Путь = metlhawk-prf -5604.inp
Папка = -
Размер = 344166
Размер упаковки = 320649
Изменено = 2016-04-24 10:27:40
Создано =
Доступно =
Атрибуты = A
Зашифровано = -
Комментарий =
CRC = E36ECDE0
Method = Deflate
Host OS = FAT
Version = 20

7-Zip [64] 15.14: Copyright (c) 1999-2015 Игорь Павлов: 2015-12-31

Сканирование диска для архивов:
INP листинг :
Том на диске C - S3A9566D003
Серийный номер тома - 30D1-A1A3

Каталог C: \ MAME \ ALLexes \ inp \ MARP

24.04.2016 10:27 344166 0.inp
1 Файл (ы) 344 166 байт
0 Каталог (ы) 144 760 483 840 байт свободно

MAME Major Version 169

Что думает MAME:

Входной файл: metlhawk.inp
INP version 3.5
Created Sun Apr 24 19:17 : 25 2016

Записано с использованием MAME 0,169 30 декабря 2015
Всего кадров воспроизведения: 37185 (10: 13,55)
Средняя скорость записи: 99%
Средняя скорость: 121.

Драйвер источника:
metlhawk namcos2.cpp
Общая информация для игра:

ПЗУ изменено: нет
0.106-0,152: metlhawk - "Metal Hawk"
0,153-0,174: metlhawk - "Metal Hawk (Rev C)"

Разрешение

, 0,106-0,113: 288x224 при 60,606060 Гц Разрешение
, 0,114-0,174: 288x224 при 60,606061 Гц

Вход в игру TG: http://www.twingalaxies.com/scores.php?platformid=46&gamename=Metal+Hawk Правила
, очки: http://www.twingalaxies.com/scores.php?scores=75558

INP дамп не имеет отношения

MAME Info
metlhawk - родительский набор.
Записи MAMEInfo.dat: metlhawk и namcos2.cpp

Записи MAMEInfo.dat для:
metlhawk
namcos2.cpp
----
0,62 [Фил Строффолино, Кейт Уилкинс]

0,35b10 [Testdriver]

WIP:

- 0,153: описание изменено на 'Металл Hawk (Rev C) »и клон (Япония) в« Metal Hawk (Япония, Rev F) ».

- 0.137u1: Добавлен NVRAM metlhawk.nv.

- 0.133u1: (metlhwkj) переименован в (metlhawkj).

- 0,129: Аарон Джайлс исправил сбой Metal Hawk при декодировании с помощью триггера «-debug».

- 0.106u12: MASH добавил pld ($ 400 - pal12l10-sys87b-3.8d) в Metal Hawk и клон (Япония).

- 0.89u2: НО добавлен клон Metal Hawk (Япония). Родительское описание изменено на «Металлический ястреб».

- 0.88u1: Фил Строффолино удалил хак размера плитки в Metal Hawk.

- 0.70u4: Ускорение Фила Строффолино, когда слой ROZ быстро переключает палитры на 2-й стадии Metal Hawk.

- 19 ноября 2002: Ясухиро Огава отправил исправления Norix для спрайтов Metal Hawk.

- 0.62: Фил Строффолино добавил «Metal Hawk (Япония)» (Namco 1988).

- 1 октября 2002: Фил Строффолино прислал обновление Namco System 2, которое делает Steel Gunner 2 и Metal Hawk играбельными. Оливье Галибер исправил распаковку спрайта Metal Hawk.

- 0.35b10: Добавлен Metal Hawk (Testdriver).

УРОВНИ: 8

Рекомендуемые игры (Helicopter 3D):

Cobra Command

TomCat

Thunder Blade

Thunder Blade (бутлег Tourvision PCE)

Super Thunder Blade (Mega-Tech)

Apache

Metal Hawk

Steel Talons

Air Rescue

Gunblade NY

L.A. Пулеметы

Zero Gunner

Zero Gunner 2

Under Defeat

Romset: 6841 kb / 36 файлов / 1.75 zip

----
0.35b10 [Кит Уилкинс, Фил Строффолино]

TODO:

- Требуется ортогональность спрайтов / тайловых карт.

- Плохие цвета дороги в сериях Final Lap и Suzuka.

- Звездный час: цвета самолетов ROZ плохие в игре.

- Заключительный круг: бит размера спрайта является фиктивным во время заставки.

- Заключительный этап 3: используются невыровненные спрайты 32x32, которые неправильно обрабатываются в видео \ namcos2.c еще.

- Suzuka 8 Hours II: Некоторые проблемы с обрезкой спрайтов.

- Legend of Valkyrie: выдает ошибку ADSMISS при запуске.

- Bubble Trouble (Golly Ghost II): без обложки. MCU не сбрасывается.

НАСТРОЙКА:

- Как откалибровать оружие: удерживайте 9, нажмите f2 и стреляйте по целям, которые он показывает, используя перекрестие, после того, как вы выстрелите в цель, нажмите 9 еще раз, чтобы перейти к следующей. Как только вы вернетесь к началу, снова нажмите f2, чтобы выйти.

ПРИМЕЧАНИЯ:

- Аппаратное обеспечение: Плата Namco System II представляет собой систему с 5 процессорами (эмулируются только 4).Полная система состоит из двух плат: CPU + GRAPHICS. Он содержит большое количество специализированных ASIC для выполнения графических операций, для этих частей нет документации. Система чрезвычайно мощная и гибкая. Стандартная плата ЦП сочетается с несколькими различными графическими платами для создания системы.

- Шкафы Final Lap 1-4 могут быть соединены вместе. Для перехода между вариантами самопроверки нажмите педаль газа и переключите передачу с низкой на высокую. Чтобы изменить параметр, переместите рычаг переключения передач с низкой на высокую, не касаясь педали газа.

Ошибки:

- fourtrax, suzuka8h, suzuk8h3: Далекие объекты дрожат при увеличении / прокрутке. hap (ID 03367)

- finallap, fourtrax, luckywld: MAME загрузка ЦП очень высока во время некоторых переходов между экранами в автомобильных играх. hap (ID 03365)

- suzuka8h, suzuk8h3, finallap, finalap2, finalap3, fourtrax + clones: Воспроизведение музыки становится гудением / гудением. Endaar (ID 02778)

- Требуется ортогональность спрайтов / тайловой карты. Источник (ID 02372)

WIP:

-0.174: драйверы \ namcoic.cpp заменены на machine \ namcoic.cpp.

- 0,161: Исправлен сбой luckywld, luckywldj, metlhawk и metlhawkj после ОК в отладочной сборке.

- 0,158: Значительно сокращен поиск по карте тегов в include \ namcos2.h и машине \ namcos2.c [Osso].

- 0,155: Прачечная для пустых мест [hap]. Большинство оставшихся функций перенесено в классы [Osso].

- 0,148u2: помечены ромы c68 как плохой дамп в драйвере Namco System 2. Исправления в Romname (информация от гуру) [hap]. Примечания к расследованию ADSMISS.Преобразование конечного автомата Namco System 2 [Анджело Салезе].

- 0,147: Некоторые процедуры очистки Namco System 2, устранение необходимости в AM_BASE / _SIZE_LEGACY. Также в класс состояния перенесены некоторые обработчики и статика. Очистка / модернизация WIP Namco System 2. Переделал дорожный чип Namco C45 в устройство. Обновленные пользователи. Добавлена ​​поддержка тайловых карт для передачи указателя gfx вместо gfxnum. Исправлена ​​регрессия C355 [Аарон Джайлс].

- 0.145u1: Запись в регистр приоритета прерывания C148 теперь очищает предыдущее состояние прерывания [Фил Беннетт].

- 0.142u3: Анджело Салезе удалил зависимость deprecat.h и обновил irqs соответственно для драйвера Namco System 2.

- 0.141u4: устраняет некоторые затруднения с драйверами, чтобы упростить будущие усилия по преобразованию driver_device [Atari Ace]: namcos2 использует namcos21, чтобы исключить использование namcos2_kickstart.

- 0.139u3: Аарон Джайлз заменил в значительной степени избыточные обработчики NVRAM устройствами NVRAM для Namco System 2.

- 0.139u1: Фил Беннет исправил неправильные цвета дороги (drivers \ namcoic.в).

- 0.138u1: Брайан Исхо оптимизировал ротацию растровых изображений Namco System 2, улучшив производительность Assault и других игр, в которых она используется.

- 0.137u1: Дэвид Хейвуд добавил NVRAM по умолчанию для некоторых игр Namco System 2.

- 0.133u1: в любом случае правильно добавлена ​​поддержка Namco System 2 multiple posirq. Исправлены следующие проблемы: Polys Starblade. Четыре трека Trax и зеркало. Эффект от начала игры Dirt Fox (Япония), игра все еще зависает. Burning Force 'икота' глюки при прокрутке влево / вправо.Глюк туннеля Lucky & Wild (хотя и немного глючный). Плохие цвета спрайтов Finest Hour. Изменена тактовая частота процессора M6809 CPU3 до 2048000 Гц, звука C140 до 21333 Гц и звука YM2151 на 3579545 Гц.

- 0.132u5: Фил Беннет исправил черный экран / игра не запускалась в rthun2, rthun2j и finehour.

- 0.131u3: Аарон Джайлс исправил отключение звука для игр Системы 2.

- 0,131u2: Анджело Салезе преобразовал Namco System 2 для использования AM_IMPORT_FROM вместо макросов.

- 0.131u1: Первый уровень слияния карты памяти для Namco System 2, требуется вторая рука, чтобы удалить все ссылки SMH (они оба чертовски макроизолированы) [Анджело Салезе].

- 0.129u6: Мистер До добавил layout \ finallap.lay.

- 0,125u7: Фабио Приули обновил большинство систем Namco + несколько старых драйверов, разделяющих обработку ввода.

- 0,123u3: Couriersud исправил сбои системы Namco 2 из-за выделения памяти NVRAM в MACHINE_RESET. Создал MACHINE_START и переместил туда выделение.

- 0,123u2: Atari Ace исправила многосессионный сбой в играх Namco System 2.

- 0,115: Zsolt Vasvari исправил смещенный графический слой в некоторых играх Namco System 2 (bubbletr, gollygho, luckywld, sgunner, sgunner2, suzuk8h3, suzuka8h и ordyne).

- 0,113u2: VSync изменен на 60,606061 Гц.

- 0,113: Деррик Рено исправил входные данные Namco System 2 для всех игр (возможно, потребуется удалить файлы NV).

- 0.112u1: Изменения в системе ввода [Деррик Рено]: снова добавлено в перекрестие Namco System 2. Оказывается, они нужны для калибровки.

- 0.97u3: Обновления Namco System 2 [Брайан Троха]: Добавлен промо-выпуск финального круга для всех наборов финального круга. Сделал Final Lap 3 World родительским, новый клон - finalp3j. В Four Trax (помечены как bad_dump) добавлены дорожные помехи Final Lap.Изменена звуковая память Super World Stadium, чтобы соответствовать другим сетам (sws92 и sws93).

- 0.95u4: Mamesick исправил маршрутизацию звука C140 в играх Namco (namcos2 / 21.c).

- 0,93: Добавлен параметр синхронизации для звука C140 (21390 Гц).

- 0.89u5: Настроен звуковой баланс NamcoS2 C140 и YM2151.

- 0.88u2: Фил Строффолино исправил несколько вещей, которые пропустили в обновлении Namco в 0.88u1.

- 0.88u1: Фил Строффолино добавил поддержку POSIRQ для Namco System 2. Игры больше не требуют специальных хаков.Добавлена ​​поддержка гашения экрана (окна) и рендеринга ортогональности спрайтов-тайловых карт.

- 0.87u3: Фил Строффолино исправил усовершенствованный чип ROZ, используемый в некоторых играх Namco System 2, и систему ROZ, используемую в старых играх System2 (Dragon Blade). В исправлениях ROZ, к сожалению, используется несколько пользовательских кодов, позволяющих обойти ограничения поддержки roz в файле tilemap.c. Добавлена ​​абстракция для системы тайловых карт, используемой во многих играх Namco. Слитные карты памяти.

- 0.84u5: фиксированный баланс RND YM2151 / YM3012 и C140.

- 0.78u3: Аарон Джайлс исправил hd63705_get_info в ядре M6809 (сбой Namco System 2 в 0.78u2).

- 0.70u5: Несколько исправлений машины Namco System 2 и vidhrdw для вещей, сломанных в 0.70u4 [Фил Строффолино].

- 23 июня 2003: Фил Строффолино исправил еще один графический сбой в драйвере Namco System 2, который вызывал лишние линии мусора в некоторых спрайтах в Burning Force и Valkyrie no Densetsu.

- 22 июня 2003: Фил Строффолино исправил некоторые графические сбои в драйверах Namco System 2, вызванные более ранними обновлениями гоночных игр Namco.

- 0.70u4: Фил Строффолино улучшил эмуляцию дороги Namco, увеличил скорость, когда слой ROZ быстро переключает палитры, и выполнил множество операций консолидации / очистки в vidhdrw / namcos2.c. Размер палитры изменен на 8192 цвета.

- 10 апреля 2003: Пол Прист исправил сбои в Namco System 1/2.

- 10 марта 2003: Дэвид Хейвуд повторно представил различные дополнения и исправил запись / воспроизведение .inp в драйвере Namco System 2.

- 0,63: Удален 3-й слот для монет.

- 1 октября 2002: Фил Строффолино прислал обновление Namco System 2, которое делает Steel Gunner 2 и Metal Hawk играбельными.

- 0,61: VSync изменен на 60,606060 Гц.

- 0.60: Добавлены драйверы \ namcoic.c и включают \ namcoic.h. Исправлены вылеты игр Namco System 2 во время проверки RAM / ROM.

- 0,58: компьютер \ namcos2.h перемещен в папку includes \.

- 11 сентября 2001: Фил Строффолино сообщил о некотором прогрессе с драйвером Namco System 2, в частности, спрайты теперь идеальны, но дорога еще не работает.

- 0.37b14: Размер палитры изменен с 8192 до 7680 цветов.

- 29 марта 2001: Никола Салмория исправил несколько графических ошибок в драйвере Namco System 2 и добавил еще один набор ПЗУ Super World Stadium '92.

- 18 февраля 2001: Эйсуке Ватанабе исправил ядро ​​ASM 68k для работы со звуком Namco System 2 и Taito F3.

- 0.37b5: Поддержка воспроизведения сжатого PCM в эмуляторе C140 [CAB].

- 1 мая 2000 г .: Фил Строффолино преобразовал драйвер Namco System 2 в новый API тайловых карт.

- 5 марта 2000 года: Вернон С. Брукс добавил Кюкай Доучууки в драйвер Namco System 2.

- 22 февраля 2000: Вернон С. Брукс добавил Suzuka 8 Hours 2 в драйвер Namco System 2, но, как и другие гоночные игры, в нее невозможно играть.

- 0.36b14: Добавлен двухпозиционный переключатель «Сервисный режим».

- 0.36b11: В некоторые игры добавлен новый процессор HD63705 CPU4 (8000 долларов США).

- 22 ноября 1999: Кейт Уилкинс исправил довольно много ошибок в Namco System 2, в первую очередь проблему с валькирией.

- 0.36b9: поддержка 16 бит в диспетчере тайловых карт, поэтому игры Namco System 2 больше не требуют -depth 8 [Phil Stroffolino].

- 8 ноября 1999: Стефан Беккер исправил сбой Namco System 2 с системами Sparc.

- 3 ноября 1999 г .: Кейт Уилкинс отправил небольшое обновление драйвера Namco System 2 с правильной маркировкой пером.

- 31 октября 1999: Фил Строффолино прислал функции тайловой карты с поддержкой 16bpp (помогает Namco System 2).

- 25 октября 1999: Кейт Уилкинс заставил Rolling Thunder 2 работать, установив исправления защиты.

- 13 октября 1999: Аарон Джайлс исправил несколько проблем Namco System 2 на стороне Mac.

- 12 октября 1999 г .: Кейт Уилкинс прислал еще одно обновление Namco System 2, в котором элементы управления работают в большинстве игр, а также исправлено множество ошибок графики. Теперь можно играть в такие игры, как Assault, Ordyne, Mirai Ninja, Phelios, Legend of Walkyrie, Finest Hour, Burning Force, Marvel Land, Dragon Saber и Cosmo Gang the Video.

- 10 октября 1999: Кейт Уилкинс прислал еще один драйвер Namco System 2 с большой оптимизацией, и теперь в Cosmo Gang можно играть.

- 7 октября 1999: Кейт Уилкинс наконец-то добавил палитру к драйверу Namco System 2, но только Assault почти работает, и даже с этим нужно разобраться с элементами управления.

- 1 октября 1999: Кейт Уилкинс прислал большое обновление Namco System 2 с почти правильной графикой (графические слои Zoom / Rotate работают, но с неправильными цветами и некоторыми проблемами зеркального отображения).

- 20 сентября 1999: Кейт Уилкинс добавил больше аппаратной эмуляции к драйверу Namco System 2 и больше ромсетов, но игры все еще очень далеки от игры.

- 0.35b10: Добавлен драйвер namcos2.c, машина \ namcos2.c / h и vidhrdw \ namcos2.c.

- 4 апреля 1999 г .: Кейт Уилкинс прислал очередное обновление Namco System 2, которое внешне не выглядит лучше.

- 3 апреля 1999: Кейт Уилкинс прислал обновленный драйвер Namco System 2, но абсолютно ничего не работает, кроме Cosmo Gang, у которой все еще искаженная графика и нет звука.

- 2 апреля 1999: Фил Строффолино выполнил функции быстрого вращения слоев, необходимые для драйверов Namco System 2 (которые еще не работают).

- 19 февраля 1999: игры Namco System 2 немного лучше - Cosmo Gang теперь работает в режиме привлечения, но остальная часть, а также Rolling Thunder 2 и Phelios все еще не работают из-за проблем с MCU.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *