Расшифровка сталь: Как расшифровать марку стали? — ООО «КостИнСтрой»

Сталь 60С2А — расшифровка и характеристики

Сталь 60С2А – конструкционная пружинно-рессорная высококачественная сталь, применяемая для изготовления упругих изделий. Упругость и выносливость являются основными характеристиками сплава. Благодаря содержанию углерода и кремния сплав 60С2А обладает высокими показателями прочности, не влияющими на упругость, что делает сталь пригодной к изготовлению жестких конструкций, за исключением сварных. Сталь практически не поддается свариванию, эта особенность делает в большей степени востребованной для производства деталей в машиностроении, самолетостроении, сельскохозяйственной тяжелой технике и т.д. Сплав относительно прост в производстве и доступен по цене.

Расшифровка и химический состав марки 60С2А

Расшифровка маркировки стали 60С2А указывает на ее химический состав и качество сплава по содержанию вредных примесей – серы и фосфора, а также на степень раскисления.

• Цифра 60 – это показатель примерного содержания углерода в сотых долях процента, то есть сталь 60С2А содержит приблизительно 0,60% углерода. Повышенное содержание углерода придает металлу прочность и твердость, но делает его уязвимым к ударным нагрузкам. Стали с высоким содержанием углерода сложнее обрабатывать – резка, ковка и сварка таких сплавов обычно ограничены, требуют особого оборудования или сопутствующих процедур, например, термической обработки до и после сварки. Низкое содержание углерода делает сталь мягкой и податливой для обработки. Такая сталь отлично сваривается, режется, ее можно ковать и подвергать различным видам механической обработки практически без ограничений. Такая сталь устойчива к ударным нагрузкам, но характеризуется недостатком жесткости.
• С2 – указывает на факт (буква С) и на количество (цифра 2) содержания кремния в составе сплава, которого в стали 60С2А приблизительно 2%. Влияние кремния, как легирующей добавки, на свойства стали начинается от 1% содержания. Кремний без снижения вязкости повышает прочность и упругость материала. Благодаря кремнию сталь становится окалиностойкой и лучше противостоит влиянию кислотных сред. Увеличиваются такие показатели, как магнитопроницаемость и электросопротивление.
• Буква А – означает, что сталь 60С2А относится к высококачественным сплавам. Качество сплава определяется химическим составом, а именно – концентрацией вредных примесей серы и фосфора. По качеству стали делятся на обыкновенные (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории установлены свои стандарты по уровню содержания фосфора и серы. Фосфор и сера образуют с железом нежелательные соединения, негативно влияющие на структуру стали, повышающие ее хрупкость, особенно в состоянии нагрева (красноломкость) и охлаждения (хладноломкость). Высокое содержание этих примесей существенно ограничивает термическую обработку, приводит к ухудшению свариваемости и в целом отрицательно сказывается на свойствах металла.

Все остальные элементы, входящие в состав стали 60С2А, не включены в маркировку, т.к. не оказывают на свойства стали ощутимого влияния.

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C	Mn	Si	Cr	Cu	Ni	S	P
			не более
0,58-0,63	0,60-0,90	1,6-2,0	0,30	0,20	0,25	0,025	0,025

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Ск	V	W	Ni	B	Cu, не более
60С2А	0,58-0,63	1,60-2,00	0,60-0,90	Не более 0,30	—	—	Не более 0,25	—	0,20

Заменители и аналоги стали 60С2А

Аналогами называют идентичные по химическому составу сплавы, произведенные в других странах и маркированные в соответствии с иностранными стандартами. Заменители – это любые сплавы, обладающие похожими свойствами в достаточной степени, чтобы ими можно было заменить основную марку. Отечественными заменителями стали 60С2А являются марки 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Иностранные аналоги:

Германия DIN (EN)	60Si7 (1.5027) [1]
США (AISI, ASTM)	9260
Великобритания (BS)	251A60
Япония JIS	SUP 6
Польша PN/H	60S2A

Вид поставки

Сталь 60С2А поставляется в виде сортового, в том числе фасонного проката. Полосы, калиброванный пруток, серебрянка, поковки и заготовки. Реже встречается листовой прокат данной марки стали.

Характеристики и применение

Сталь 60С2А не склонна к отпускной хрупкости и нечувствительна к флокенам. Эту сталь называют рессорно-пружинной, что указывает на ее предпочтительное применение – изготовление тяжело нагруженных пружин, колец, фрикционных дисков, валов, шайб. Максимальная температура нагрева стали 60С2А – 250С. Сплав может применяться при повышенной влажности благодаря наличию кремния в составе, но это не делает его нержавеющим. 60С2А является улучшаемым сплавом. Показатели упругости, прочности, устойчивости к динамическим переменным нагрузкам повышаются после термообработки. Для улучшения свойств, сталь подвергается трем видам термической обработки – отжигу, закалке и отпуску. Рекомендуемая термическая обработка:

• низкий отжиг при 650-700 °С;
• закалка с 870±10 °С в масле;
• отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σ_в= 155-180 кгс/мм²).

Сталь 60С2А не применяется для изготовления сварных конструкций, т. к. создать прочное сварное соединение не представляется возможным.

Условия применения

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Стандарт на пружины	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. Технические требования ГОСТ 14959	ГОСТ 3057	От -60 до 120	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями*

*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590	От -60 до 250	Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

толщина полосы	диаметр или сторона квадрата
14	20

Температура критических точек, °С

Ac1	Ac3	Arc3	Arc1	Mн[5]
770	820	770	700	305

Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А

Температура, °C		Твердость HB готовых рессор
закалка в масле	отпуска
850-870*	460-480	418-387

*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.

Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
без термической обработки (категории 1 Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ, ЗД и ЗЕ)	термически обработанной (категории 1А, 2А, ЗА, ЗБ и 4А)
302	269

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не менее
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий §  3, §  3А, §  3Б, §  3В, §  3Г, §  4, §  4А, §  4Б Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 420 °С	—	1375	1570	6	20	—	—
[6]	Изотермическая закалка с 860-880 “С, охл. в расплавленной соли при 310-330 °С; отпуск при 310-330 °С, охл. на воздухе	10	1570	1770	12	50	62	HRCэ 47-50
[7]	Пружины. Навивка при 850-950 °С; закалка с 850-870 °С в масле; отпуск при 430-460 °С, охл. на воздухе	Не определяются						388-477
	Рессоры. Закалка с 850-870 °С в масле; отпуск при 400-450 °С, охл. на воздухе	То же						387-418

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов				Механические свойства, не менее
Закалка		Отпуск
Температура нагрева, °С	Среда охлаждения	Температура нагрева, °С	Среда охлаждения	Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %
870	Масло	420	Воздух	1375	1570	6	20

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
2. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
   • закалки — ±15 °С;
   • закалки — ±50 °С;

Механические свойства стали различных плавок

Диаметр заготовки, мм	σпц	σ0,2	σв	δ5	ψ	НВ кгс/мм2
	кгс/мм2			%
14	—	144	160	10	40	460
	—	150	163	10	44	460
15	136	143	162	10	40	445
	135	142	162	11	45	445
	—	155	160	10	44	445
	—	152	155	10	42	445
21	133	147	163	10	43	445
	135	146	161	10	47	445
	—	155	163	11	53	460
	—	154	159	11	56	460

 

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Номинальная толщина, мм	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не более	Относительное удлинение δ4, %, не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)
	Лента отожженная		Лента нагартованная
От 0,10 до 4,00 включ.	880 (90)	8	780-1180 (80-120)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C	σ0,2, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
300	1960	2160	2	36	10	462
400	1470	1670	7	39	18	425
500	1080	1290	10	42	29	340
600	730	1030	17	48	—	298

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C	σ0,2, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, 3 ч, твердость НВ 340-364 [8]
20	1090	1270	11-13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Заката с 860 °С в масле; отпуск при 425 °С [9]
20	1570	1710	10	46	32
200	1370	1670	13	40	34
300	1270	1570	20	58	—
400	1080	1220	22	71	—

Предел выносливости

Термообработка	σ-1, МПа	n
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °С, 1 ч + отпуск при 300 °С, 1 ч; σв = 1680 МПа	686	106
Закалка + отпуск при 420 °С; σв = 1810 МПа	637	106
Закалка в масле; отпуск при 400 °С; σ0,2 = 1760 МПа, σв = 1900 МПа	500	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-70
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на воздухе	39	34

Технологические свойства

• Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
• Обрабатываемость резанием — K_vтв.спл= 0,70 и K_vб.ст = 0,27 в горячекатаном состоянии при НВ 270-320 σ_в = 1080 МПа.
• Флокеночувствительность — не чувствительна.
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С)
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRCэ	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки с 850 °С
		в воде	в масле
51-53	50	47-82	24-53
58-60	90	60	36

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°	100°	200°	300°	400°	500°
60С2А	7680	7660	7630	7590	7570	7520

Коэффициент линейного расширения 

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
60С2А	11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	12,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
60С2А	28	29	29	30	30	30	29	29	28

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
60С2А	212	206	198	192	181	178	158	144	134

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	600	700	800
60С2	82	80	77	74	69	54	54	50

Удельная теплоемкость 

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
60С2А	510	510	520	535	565	585	620	700

Физические свойства

Физические свойства стали 60С2А
T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2. 12		28	7680
100	2.06	11.8	29	7660	510
200	1.98	12.7	29	7630	510
300	1.92	13.3	30	7590	520
400	1. 81	13.7	30	7570	535
500	1.78	14.1	30	7520	565
600	1.58	14.5	29		585
700	1.44	14.4	29		620
800	1. 34	12.2	28		700

Сталь 08Ю — расшифровка и характеристики

Сталь 08Ю малоуглеродистая конструкционная качественная сталь, легированная алюминием. Мягкая, с высокими показателями текучести и ударной вязкости, эта сталь идеально поддается вытяжке любой сложности, механической и технологической обработке, холодной штамповке. Сталь редко применяется для изготовления строительных несущих конструкций, т.к. не обладает высокими показателями твердости. 08Ю является улучшаемым сплавом, ее характеристики могут быть существенно повышены благодаря термической обработке.

Характеристики

Сталь 08Ю является конструкционной качественной углеродистой сталью. В составе содержится алюминий, придающий металлу прочность и мелкозернистую структуру. Свариваемость материала неограниченна, сталь 08Ю нечувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 08Ю широко используется для изготовления деталей методом холодной штамповки. Она подходит для деталей ответственных узлов, которые подвергаются высокой нагрузке. Благодаря свойствам стали 08Ю, ее можно подвергать сложной и особо сложной вытяжке. Алюминий в составе сплава оказывает непосредственное влияние на прокаливаемость, что позволяет существенно повысить характеристики металла с помощью процедур закалки и отпуска.

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
08Ю	4041-71	есть	сталь конструкционная качественная углеродистая
	1577-93
	10705-80

Расшифровка

Маркировка стали несет информацию о ее химическом составе, качестве и степени раскисления. По этим показателям о свойствах и эксплуатационных характеристиках металла можно сказать многое, т.к. каждый химический элемент, содержащийся в значимом количестве, оказывает на них влияние. Качество металла зависит от концентрации вредных примесей – фосфора и серы, а степень раскисления указывает на пористость структуры.

• 08 – это индекс содержания углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 08Ю содержится до 0.08% углерода. Содержание углерода в стали 08Ю невысокое, что заметно сказывается на ее эксплуатационных характеристиках и сфере применения. Углерод, вступая во взаимодействие с железом, составляющим основу стали, отвечает за образование жесткой структуры. Чем больше в стали углерода, тем она тверже и прочнее, тем лучше использовать ее в несущих конструкциях, которые не деформируются под воздействием постоянных нагрузок. Чем ниже уровень содержания углерода, тем лучше сталь поддается обработке – сварке, гибке, резанию. Малоуглеродистая сталь не такая прочная, но лучше справляется с ударными нагрузками благодаря показателю ударной вязкости. В тех или иных случаях показатели можно выравнивать за счет добавления легирующих добавок, таких как хром, никель, марганец, алюминий, медь и другие. Легирующие элементы могут добавить прочность малоуглеродистой стали, а также усилить антикоррозионные свойства, устойчивость к высоким или низким температурам, сделать сталь нержавеющей и невосприимчивой к агрессивной кислотной или щелочной среде.
• Ю – указывает на содержание алюминия в сплаве. Алюминий – легирующая добавка и сильный раскислитель. Раскислителями называют элементы, связывающие кислород и азот, препятствующие газообразованию в момент затвердевания сплава. Их намеренно вводят в состав сплава, чтобы предотвратить образование пор и газовых раковин, тем самым помешать образованию неоднородной структуры. Удаление кислорода из состава сплава с помощью алюминия повышает текучесть и ударную вязкость материала. Содержание алюминия влияет на зернистость структуры положительным образом – зерна становятся мельче, что упрочняет структуру металла. Еще одним свойством сталей, легированных алюминием, является высокая жаростойкость.
• Сталь – указывает на качество сплава. Качество определяется в зависимости от содержания в составе сплава фосфора и серы. Фосфор и сера – вредные примеси, серьезно ослабляющие свойства и характеристики материала. Существует 4 категории качества, для каждой из которых установлен порог содержания серы и фосфора: сплавы обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш).

В состав стали 08Ю входят химические элементы, не указанные в маркировке, их содержание невелико и никак не сказывается на характеристиках материала.

Поставка

Виды поставки материала 08Ю

В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  9234-74;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  14918-80;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ  9045-93;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4041-71;
В34 — Ленты	ГОСТ  503-81;   ГОСТ  19851-74;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  11249-80;

Применение

Сталь 08Ю является конструкционной, но предназначается в основном для изготовления деталей. Ее качества, такие как текучесть, пластичность, ударная вязкость, позволяют применять ее при изготовлении деталей методом холодной штамповки и вытяжки любой сложности. Из стали производят электросварные трубы, трубы паяные двухслойные для трубопроводов гидравлических систем, холоднокатаную ленту, проволоку и т.д. Детали широко применяются при изготовлении бытовой техники и в машиностроении.

Технологические свойства

Сталь 08Ю отличается отличной свариваемостью, не требующей предварительной или последующей термической обработки. Как и все малоуглеродистые стали, сталь 08Ю прекрасно обрабатывается. Свойства сплава можно улучшить с помощью закалки и отпуска. Для сваривания подходят любые способы, швы не склонны к растрескиванию и прекрасно справляются с нагрузками. Материал нечувствителен к флокенам и не склонен к хрупкости после отпуска.

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ), АрДС	не склонна

Химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Углерод	Фосфор	Алюминий	Марганец	Кремний	Сера
0. 07	0.02	0.2 – 0,07	0.35	0.03	0.02

Сталь 08Ю – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	y	d5	sT	sв
		мм		%	%	МПа	МПа
Труба	10705-80				30	174	255
Лист	4041-71	от 4 до 8	есть		36		360
Полоса	1577-93	от 6 до 60	нормализация	60	35	175	290

Материал 08Ю – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10 -1
Лист
после термообработки	4041-71	118
толстый	1577-93	131

Марка 08Ю – ударная вязкость, Дж/см

²

Сортамент	KCU при температурах
	-600С	-400С
Лист горячекатан.	67–79	73–108

Условные обозначения

Механические свойства

HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Свариваемость

	Без ограничений	Сварка с ограничениями	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Зарубежные аналоги

Сталь 08Ю – популярный материал, использующийся как в России, так и по всему миру. Об этом наглядно свидетельствует количество аналогов и заменителей. Аналогами называются сплавы, идентичные по химическому составу и свойствам, но маркированные иначе в соответствии с правилами страны производителя. Заменители, это отличающиеся, но близкие по свойствам стали, которые можно использовать вместо стали 08Ю, не опасаясь, что конструкция или деталь потеряет в эксплуатационных характеристиках.

Решение о замене материала может быть продиктовано разными причинами, иногда это нехватка материала или полное отсутствие стали нужной марки, срочность строительства и т.д. Заменители не приветствуются только в тех областях применения стали, где к точности состава металла предъявляются повышенные требования. Но в строительстве, машиностроении и отраслях, требующих большого количества металла (трубопровод, железные дороги и т.д.) таких требований нет или они ниже.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Швеция

Польша

Румыния

Чехия

Финляндия

Австрия

Австралия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

SS

PN

STAS

CSN

SFS

ONORM

AS

A619 A620 K00040

1. 0338 1.0346 1.0347 DC03 DC04 DC04G1 RRSt3 St12 St14 St4

CR4 SPCC SPCE

3C DC03 E ES FeP01

1449-12CR 1449-1CR 1449-3CR 1CS 1HR 1HS 2HR 3HR DC03 DC04 FeP01

1. 0330 1.0347 DC01 DC03 E FeP03 FeP04

DC01 DC03 DC04 FeP02 FeP04

AP04 DC03 DC04

1142 1147

08J 08JA

11305 11321

RACOLD03F RACOLD04F

St02F St04F

CA2 CA3 CA4 HA3 HA4N

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Сталь 40ХЛ — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 40ХЛ предназначена для применения при производстве деталей и конструкций машиностроения, требующих повышенную твердость, изготовляемых по выплавляемым моделям.

Цифра 40 в цифровом обозначении расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,40% углерода.
Буквенное обозначения в виде буквы Х показывает наличие легирующего элемента Хрома, не более 2,5%. Буква Л классифицирует сталь как — литейную.

• Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 30ГСЛ, 35ГСЛ;
• Основное назначение стали: бандажи, зубчатые колеса.

Химический состав (%)

C	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,40	0,80-1,10	0,30	0,30	0,040	0,040

C — углерод; Mn — марганец; Si — кремний;

Cr — хром; Ni — никель; Cu — медь;

S — сера; P — фосфор.

---

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Режим термообработки	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2
	Мпа		%
	Не менее
Заливка 850-860°С. Отпуск 600-650°С.	500	650	12	25	40

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Нормализация 880-890°С, воздух до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, воздух.
Закалка 870-880°С, масло.
Отпуск 630-640°С, воздух.

Сечение (мм)	Место вырезки образца	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2	НВ
		Мпа		%
10	Ц	530-560	630-740	19-21	39-46	86-98	206 — 229
30	Ц	510-530	690-740	13-23	33-51	57-94	206 — 229
50	Ц	430-490	710-740	15-20	21-48	67-94	206 — 229
100	Ц	405-540	700-730	20-24	35-47	49-69	206 — 229
100	К	425-550	710-760	17-23	31-53	43-64	197 — 229
200	Ц	390-450	710-760	17-20	31-50	45-59	206
200	К	390-440	710-760	17-21	28-48	43-71	196 — 229

σ0,2 — условный предел текучести; σв — временное сопротивление разрыву; δ5 — относительное удлинение после разрыва;

ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость.

---

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура					Термообработка
20°С	-20°С	-40°С	-60°С	-80°С
57-94	47-58	20-60	20-38	12-30	Нормализация 880-890°С, охлаждение на воздухе до 250-300°С, выдержка 2 часа при 250°С, нагрев до 600-610°С, охлаждение на воздухе. Закалка 870-880°С, масло. Отпуск 630-640°С, воздух.

---

Технологические свойства

Наименование свойства	Показатель
Свариваемость:	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и σв = 620 МПА К υ тв. спл=1,1; Кυ б.ст=0,6
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна

---

Литейные свойства

Наименование свойства	Значение
Температура начала затвердевания:	1494-1508°С
Показатель трещиноустойчивости:	0,9
Склонность к образованию усадочных раковин:	1,1
Жидкотекучесть:	0,6
Линейная усадка:	2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости:	1,0

---

При составлении характеристик стали 40ХЛ использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Спиральные прокладки: расшифровка цветов

• Декабрь 2021

/ Спирально-навитые прокладки: расшифровка цветов

• спирально-навитые прокладки
•  
• цвета
•  
• ПТФЭ
•  
• сплав 20
•  
• титан
•  
• никель
•  
• монель
•  
• инконексо
•  
• хастеллой
•  
• углеродистая сталь
•  
• нержавеющая сталь
•  
• слюда
•  
• керамика
•  
• графит

Расшифровка цветов

Цвета спиральной прокладки имеют значение! Согласно отраслевым стандартам, прокладки должны иметь цветовую маркировку. Это помогает быстро и легко определить, из чего сделана прокладка. У прокладок со спиральной навивкой есть два разных цвета: цвет внешнего края и цветная полоса вдоль края. Используя нашу цветовую шкалу ниже, вы можете увидеть различные доступные материалы.

В нефтегазовой отрасли вы, вероятно, уже видели эти прокладки. Внешний край обычно желтый (304 SS), зеленый (316 SS) или оранжевый (монель). Все эти материалы отлично подходят для этого типа промышленности, поскольку они обеспечивают герметизацию при высоких температурах и давлениях. Полоска на ободе обычно серого цвета (графит) и используется во многих различных отраслях промышленности .

Внешний обод

Титан Титан обладает превосходными коррозионными свойствами при повышенных температурах, работе с окислителями, азотной кислотой и щелочными растворами. Этот материал выдерживает температуру 2012ºF (1100ºC) с твердостью 90 HRB. Внешний цвет ободка фиолетовый.

Никель Никель обладает отличной стойкостью к щелочным растворам. Этот материал может выдерживать температуры до 1112ºF (600ºC). Внешний цвет обода красный.

Монель Monel обладает отличной стойкостью к большинству кислот и щелочей, за исключением сильно окисляющих кислот. Этот материал может выдерживать температуры до 1500ºF (815ºC) с твердостью 70 HRB. Монель состоит из 67% никеля и 30% меди. Внешний цвет обода оранжевый.

Инконель Inconel может выдерживать температуры до 1832ºF (1000º). Этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии. Может выдерживать давление до 5800 фунтов на квадратный дюйм в условиях сильной жары. Внешний цвет ободка — золотой.

Хастеллой Б Hastelloy B может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Этот материал обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, коррозии, растрескиванию под напряжением и термической стабильностью. Тем не менее, будет подвергаться коррозии в окислительных средах. Внешний цвет ободка коричневый.

Хастеллой С Hastelloy C может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Считается одним из самых коррозионностойких сплавов. Хорошо подходит для химической и нефтехимической переработки, целлюлозно-бумажной промышленности и отходов оборудования. Внешний цвет обода светло-коричневый.

Углеродистая сталь Углеродистая сталь выдерживает температуру до 932ºF (500ºC). Этот материал в основном используется в производстве прокладок с рубашкой и кольцевых соединений. Углеродистая сталь имеет низкую коррозионную стойкость, этот материал нельзя использовать в воде, разбавленных кислотах или солевых растворах. Внешний цвет обода серебристый.

Сплав 20 Alloy 20 может выдерживать температуры до 1400ºF (760ºC). Этот материал был специально разработан для применений, требующих устойчивости к серной кислоте. Ally 20 имеет уровень твердости 150 HRB. Внешний цвет обода черный.

Нержавеющая сталь 304 Нержавеющая сталь 304 выдерживает температуру до 1004ºF (540ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и в основном используется в производстве промышленных прокладок из-за его превосходной коррозионной стойкости, низкой стоимости и доступности. Он рассчитан на максимальную температуру 1004ºF (540ºC), но непрерывная рабочая температура ограничена 788ºF (420ºC). Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni). Внешний цвет обода желтый.

Нержавеющая сталь 316 Нержавеющая сталь 316 рассчитана на температуру до 1472ºF (800ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и обладает отличной коррозионной стойкостью. Этот сплав состоит из 18% никеля (Ni), 13% хрома (Cr) и 2% молибдена (Mo). Нержавеющая сталь 316 рассчитана на максимальную температуру 800ºC, но непрерывную рабочую температуру 760ºC. Внешний цвет ободка светло-зеленый.

Нержавеющая сталь 321 Нержавеющая сталь 321 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает межкристаллитные осадки и коррозию. Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 10% никеля (Ni), стабилизированного титаном (Ti). Внешний цвет венчика темно-зеленый.

Нержавеющая сталь 347 Нержавеющая сталь 347 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает отложение карбонатов и межкристаллитную коррозию. Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni), стабилизированного кальцием (Ca) и танталом (Ta). Внешний цвет обода светло-голубой.

Цвет полос

Слюда Слюда рассчитана на температуру до 1832ºF (1000ºC). Этот материал изготавливается из листов слюды с неорганическим связующим. Этот наполнитель устойчив к большинству химических веществ, таких как растворители, кислоты, щелочи, углеводороды и органические продукты. Как правило, слюда не обладает отличной герметизирующей способностью и обычно окаймляется гибким графитом. Вместе эти материалы обеспечивают гибкость и устойчивость к высоким температурам. Цвет полос розовый.

Керамика Керамика рассчитана на температуру до 1994ºF (1090ºC). Этот наполнитель используется в высокотемпературных ситуациях. Цвет полос светло-зеленый.

ПТФЭ (политетрафторэтилен) ПТФЭ рассчитан на температуру до 500ºF (260ºC). Этот наполнитель должен быть заключен во фланец с канавками или во внутреннее кольцо, чтобы повысить долговечность и избежать коробления. Цвет полос белый.

Гибкий графит Flex Graphite рассчитан на температуру до 842ºF (450ºC). Этот наполнитель используется в основном на нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и целлюлозно-бумажных производствах. Известно, что гибкий графит обладает «пожаробезопасными» свойствами и используется с легковоспламеняющимися продуктами, такими как топливо и углеводороды. Цвет полос серый.

APG хочет стать вашим поставщиком прокладок

Прокладки бывают разных форм, размеров и материалов, и вы можете не знать, с чего начать при покупке необходимых вам продуктов! АПГ поможет! С 1943 года мы предоставляем нашим клиентам высококачественные продукты, в которых они нуждаются, а также помощь в выборе конкретного продукта и материала, которые лучше всего подходят для их применения. Купите наш выбор прокладок прямо сейчас, и если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами или загляните в нашу базу знаний , чтобы найти правильный ответ. Мы надеемся превзойти ваши ожидания как в качестве, так и в обслуживании.

Рекомендуемые артикулы

9 наиболее распространенных типов прокладок

Если вы когда-либо покупали прокладки, вы знаете, что они определенно не подходят всем. Существуют разные материалы, размеры и даже разные типы…

Знакомство: спирально-навитые прокладки

Спирально-навитые прокладки были разработаны для удовлетворения высоких требований нефтеперерабатывающей промышленности. Эта прокладка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как нефтяная, газовая…

Написал:

Написал

Мэтью Миллер.
Специалист по цифровому маркетингу
LinkedIn

 

Заполните эту форму, чтобы с вами связался эксперт

Обзор Web 2.0 от APG, практическое руководство и дальнейшие действия!

В течение последних нескольких месяцев мы усердно работали за кулисами, работая над следующей итерацией веб-сайта APG. С тех пор, как мы запустили Web 1.0, мы наблюдаем огромный ежемесячный рост числа подключений к веб-сайтам, размещенных онлайн-заказов и общего числа веб-сайтов 9.0009

Подробнее.

РЕСУРС

Программа предварительной оценки веб-сайта APG

Наш веб-сайт — это инструмент и ресурс для вас и вашего бизнеса, позволяющий создать более компетентную команду по продажам с помощью нашей Базы знаний, создать портал полного самообслуживания для ваших отделов закупок и бухгалтерского учета, используя процесс оформления заказа и My Раздел счета,

Подробнее.

БЛОГ

Знакомство с материалами уплотнительных колец: Фторсиликон

Фторсиликон, FVMQ представляет собой соединение, содержащее трифторпропил, метил, винил и комбинацию силикона, что придает ему сверхвозможности. Как и силикон, фторсиликон имеет отличную остаточную деформацию при сжатии и стабилен при экстремальных температурах. В отличие от силикона, это

Подробнее.

БЛОГ

Процесс вулканизации уплотнительных колец

Здесь, в APG, у нас есть специальная команда, обладающая многолетним опытом и знаниями в области уплотнительных колец, которая готова вулканизировать любое нестандартное уплотнительное кольцо, когда оно вам больше всего нужно. Процесс вулканизации состоит из использования кордового материала, клея, тепла и давления для объединения

Подробнее.

РЕСУРС

Для чего предназначено смотровое стекло?

Смотровые стекла представляют собой прозрачное промышленное стекло, которое используется для наблюдения за уровнем жидкостей или газов внутри трубы, резервуара или котла. Это очень важно, так как позволяет руководителям предприятий или инженерам заглянуть внутрь своих систем, не нарушая работы Opera

Подробнее.

БЛОГ

APG Производство

APG (ранее American Packing & Gasket) является производителем, производителем и опытным дистрибьютором нестандартных уплотнений и пластиковых изделий. У нас есть более 4000 квадратных футов выделенных производственных площадей, заполненных десятками специализированных машин и оборудования

Подробнее.

БЛОГ

---

Связаться с экспертом
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ >

Узнайте, почему компании APG доверяют с 1943 года
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ >

Hunter — 2-проводной контроллер декодера с емкостью 99 станций, настенное крепление из нержавеющей стали

Увеличить

Пожалуйста, сделайте выбор продуктов.

Недоступно для продажи

Об этом продукте

Универсальность контроллера ACC становится еще более мощной благодаря добавлению системы двухпроводного декодера от Hunter. ACC-99D использует двухпроводные декодеры для управления 99 станциями, не отказываясь от арсенала функций, предоставляемых ACC. Работая с большим количеством клапанов на больших расстояниях, ACC9Контроллер декодера 9D в полной мере использует мощный набор функций ACC. Благодаря двухпроводному питанию он также экономит медный провод, упрощает поиск и устранение неисправностей, позволяет быстро добавлять новые станции, сводит к минимуму прокладку траншей и позволяет осуществлять удаленный мониторинг датчиков по двухпроводному тракту.

• Доступные размеры станции декодера: 1, 2, 4, 6
• Декодер датчика доступен с входами Flow и Clik
• Макс. расстояние до декодера, длина провода 12 AWG: 15 футов
• Макс. рекомендуемое расстояние от декодера до соленоида: 15′
• Совместимость с беспроводным портативным программатором ICD-HP
• Двусторонняя связь
• Устройство подавления перенапряжения: внутреннее (провод заземления входит в комплект)
• Двойные выходы P/MV могут быть назначены декодерам
• Соединители кабельных каналов прилагаются к каждому декодеру
• Количество проводных дорожек: 6
• Автоматическое ежедневное планирование на основе погоды с дополнительным датчиком Hunter Solar Sync

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Вход трансформатора: 12/23 В перем. тока, 5/6 Гц, макс. 2 А при 12 В, макс. 1 А при 23 В
• Максимальное потребление переменного тока: 12 В переменного тока, 2 А; 23 В переменного тока, 1 А (макс. рассчитано при всех запущенных программах и установленных дополнительных аксессуарах)
• Выход трансформатора: 24 В переменного тока, 4 А, при 12 В переменного тока
• Линейный выход декодера (пути): 34 В от пика до пика
• Потребляемая мощность декодера: 4 мА на активный выход
• Емкость соленоида: 2 стандартных соленоида Hunter 24 В переменного тока на выход в пределах 15 футов, до 14 соленоидов одновременно (включая двойные выходы P/MV)
• Макс. расстояние до декодера
  • (14 AWG) длина провода: 1 фут
  Путь провода
  • (12 AWG): 15 футов
• Проводка, декодер к соленоиду: макс. 15 футов
• 6 двухпроводных выходных каналов к полевым дешифраторам
• Двустороннее подтверждение активации декодера
• Двусторонний контроль соединений датчиков (ICD-SEN)
• Диагностические светодиоды с состоянием линии, активностью сигнала, декодером и состоянием

Системы декодера ACC-99D включают все стандартные функции контроллера ACC, в том числе:

• 6 автоматических программ, 4 пользовательские ручные (вспомогательные) программы
• Два выхода насоса/главного клапана, программируемые станцией
• 1 расходомер (диагностика на уровне станции) и до 4 входов датчиков (программируется на программном уровне)
• Программируемое перекрытие или SmartStack по программе с одновременными группами станций.
• Сезонная корректировка, до 3% с шагом 1% по программе
• Режим обучения расхода по станции с программируемыми порогами тревоги
• Время работы станции до 6 часов с программируемой задержкой между станциями (до 4 часов)
• Автоматический выключатель с самодиагностикой пропускает закороченные станции и продолжает подачу воды
• SmartPort® с возможностью беспроводного дистанционного управления
• Функция тестовой программы позволяет быстро проверять систему
• Совместимость с центральной системой
• Обновление до «умного» полива с учетом погоды с датчиком Solar Sync
• Встроенная функция мониторинга расхода в реальном времени с фактическим расходом
• истории (в галлонах в минуту или метрических единицах) доступны при подключении к Hunter HFS или другим совместимым расходомерам.
• Режим изучения потока по станциям, с диагностикой на уровне станции и аварийным отключением.
• Функция Easy Retrievebackup может восстанавливать расписания, время работы, имена и другие настройки в сохраненную настройку

Литература по продукту

Характеристики

Видео

Декодер ACC2 | Обзор Hunter Industries

Copy Link

Контроллер Hunter ACC2 Decoder нового поколения обеспечивает мощные возможности управления орошением и мониторинга для сложных коммерческих проектов.

Контроллер декодера ACC2 специально разработан для управления декодерами Hunter ICD в крупных проектах и ​​может быть расширен до 225 станций. Контроллер предлагает исключительную гибкость с 32 независимыми программами, 10 временами запуска и различными конфигурациями перекрытия, стекирования и управления.

Мощный Flow Manager использует все преимущества сложных схем ирригации, обеспечивая максимальное количество поливов за максимально короткое время — до 30 одновременных соленоидов (максимум 20 на выходной модуль) с заданной пользователем скоростью потока.

Абсолютно новый дизайн включает полноцветный ЖК-дисплей в двусторонней лицевой панели, которая позволяет управлять всеми функциями в любом положении, что упрощает обслуживание на месте. Наконец, расширенные функции, такие как мониторинг потока, обеспечивают быструю диагностику аномальных условий потока и точную историю до шести зон потока.

Контроллер ACC2 Decoder не имеет себе равных по высочайшей надежности при управлении крупномасштабным коммерческим орошением.

Основные преимущества

Основные преимущества

---

• Количество станций: от 75 до 225

• Тип: модульный декодер

• Корпус: Наружный металл, нержавеющая сталь, пластиковый пьедестал

• Полноцветный дисплей с подсветкой высокого разрешения (двусторонний)

• Независимые программы: 32

• Количество пусков на программу: 10

• Время работы станции: от 15 секунд до 12 часов

• Дополнительный интерфейс Wi-Fi

• Мониторинг потока в режиме реального времени (до 6 расходомеров и зон потока)

• До 6 выходов насоса/главного клапана, нормально открытый или нормально закрытый

• Управление потоком (запускает зоны потока с заданной производительностью)

• Ежемесячное бюджетирование потоков

• Встроенная функция Solar Sync ^® логика/функция задержки Solar Sync

• Обновление SD-карты и хранение журнала

• 12 языков на выбор

Дополнительные функции

---

Следите за поливом на ходу! Добавьте централизованное и мобильное управление через Интернет к контроллерам ACC2 с помощью простых подключаемых коммуникационных модулей и Centralus.

• Чистое, простое веб-приложение с экранами, которые подходят для любого смарт-устройства (монитор, телефон, планшет)
• Мгновенный обзор всех состояний контроллера на основе карты
• Дистанционное управление через браузер для всех функций ACC2
• Дистанционная регулировка, команды включения/выключения системы или отключения по времени
• Интеграция датчика Solar Sync для автоматической экономии воды с учетом климатических условий
• Упреждающие корректировки прогноза для дополнительной экономии воды
• Просмотр потока в режиме реального времени по датчикам и отчеты об общем расходе по дням, неделям, месяцам или годам
• Текстовые уведомления о тревогах контроллера на ваш телефон
• Совместное использование и управление членами экипажа

ОПЦИИ СВЯЗИ ACC2
A2C-WI-FI	Модуль связи Wi-Fi для беспроводных соединений на частоте 2,4 ГГц
A2C-LAN	Коммуникационный модуль Ethernet (LAN) для прямого сетевого подключения RJ-45
A2C-LEDKT	Комплект внешней световой индикации состояния
А2К-ЛТЭ *	Модуль сотовой связи ACC2, Северная Америка

*(требуется месячный тарифный план)

• Три двухпроводных канала на модуль вывода
• До 10 000 футов/3 км на 14 AWG/2 мм ² провод
• До 15 000 футов/4,5 км на 12 AWG/3,3 мм ² провод
• Сменные автомобильные предохранители включены в каждый модуль вывода
• Назначение P/MV и датчика расхода локально или по двухпроводной схеме
• Инвентаризация и обновление декодера по двухпроводному каналу
• Декодер/искатель соленоида
• Режим тестирования проводов для полевой диагностики
• Беспроводной программатор ICD-HP, совместимый

Эта функция позволяет подключить расходомер для определения условий высокого или низкого расхода и автоматически реагировать на сигналы тревоги. Контроллер запоминает типичные потоки для каждой зоны полива, а затем контролирует производительность во время автоматического полива. При обнаружении неправильных потоков контроллер может определить неисправную станцию ​​и отключить ее. Используйте с нормально открытыми или нормально закрытыми главными клапанами. Параметры тревоги программируются пользователем. Суммарный расход записывается в память контроллера для отчета об использовании воды в системе.

ACC2 имеет встроенную интеллектуальную функцию с возможностью планирования станций одновременно в 6 зонах потока. Он постоянно контролирует систему на наличие поломок, утечек и электрических неисправностей, приостанавливает полив и точно определяет источник в случае возникновения проблем. Он может даже реагировать на входные данные датчика с помощью определенных действий, таких как переключение подачи воды при падении уровня воды или запуск программы при низкой влажности почвы, а также другие творческие специальные приложения.

Функция задержки Solar Sync позволяет пользователю отложить изменения сезонных поправок от Solar Sync (до 250 дней) во время создания нового ландшафта. Пользователь может указать фиксированный процент, который будет использоваться в течение периода задержки. Контроллер автоматически переключится на настройку датчика по истечении времени задержки.

Утилита ручного резервного копирования, которая сохраняет полную информацию о планировании и настройке контроллера в резервной памяти.

Инновационные функции условного отклика

используют данные датчика и другие условия для автоматического выполнения предварительно запрограммированных действий. Переключайтесь с одного источника воды на другой во время запланированного полива на основе датчиков уровня, автоматически запускайте специальные программы по входу датчика или создавайте другие ответы в соответствии с вашими уникальными потребностями с помощью этого совершенно нового набора функций.

Создайте несколько идентификаторов пользователей с индивидуальными PIN-кодами и двумя уровнями доступа. 9Доступ на уровне экипажа 0067 позволяет выполнять ручные операции и просматривать программирование. Доступ на уровне администратора позволяет изменять программирование и другие настройки. Когда управление пользователями включено, операторы должны будут ввести свой PIN-код перед началом работы с контроллером. Вы даже можете просматривать входы пользователей в журнал контроллера.

MainSafe ^™ — это дополнительный уровень защиты источника воды и магистрали выше уровня зоны потока. Используя специальный датчик расхода и главный клапан, MainSafe 9Настройки 0657 ™ могут защитить длинные участки магистральной трубы, разрешить выделенные линии для ручного орошения и отслеживать ежемесячные бюджеты использования для нескольких зон потока.

Пользователи могут запрограммировать задержку между станциями, когда контроллер переходит от одной станции к другой. Эта задержка может варьироваться от нескольких секунд (чтобы дать медленно закрывающимся клапанам дополнительное время для закрытия) до гораздо более длительного периода времени (чтобы дать время перезарядить напорные баки), в зависимости от требований пользователя.

ACC2 позволяет пользователям указывать календарные выходные дни на год вперед. Создайте список дат, в которые не будет разрешено работать всему контроллеру, независимо от настроек дня полива.

Возможность указать, какая программа будет закрыта в ответ на срабатывание конкретного датчика. Это позволяет программам, на которые датчик не влияет, продолжать автоматические операции.

Эта водосберегающая функция позволяет оператору указать максимальное время цикла для каждой станции, за которым следует минимальное время замачивания, чтобы предотвратить сток со склонов или насыщенной почвы. Оператор может ввести любое время работы, и контроллер автоматически разделит его на циклы, чтобы позволить воде впитаться во время периодов замачивания. Эта функция настраивается для каждой отдельной станции или блока станций в соответствии с уникальными условиями почвы и площадки.

Модели

Скопировать ссылку

Информация для заказа — Конструктор моделей

Позвольте нам помочь настроить правильный продукт для вас.

Контроллер декодера ACC2

Выберите параметры ниже, чтобы просмотреть конфигурацию.

Войдите, чтобы получить доступ к этой функции

Войдите, используя свою учетную запись Hunter

Электронная почта *

Пароль *

Забыли пароль?

илиСоздать учетную запись

Номер для заказа

 

Кол-во

Примечание

 

Отдельные аксессуары и детали

Декодер ACC2

Выберите модель

Модели

A2C-75D-P

Базовая модель на 75 станций, пластик для наружного применения, настенное крепление

A2C-75D-M

Базовая модель на 75 станций, серый металл для наружного применения, настенное крепление

A2C-75D-SS

Базовая модель на 75 станций, нержавеющая сталь, настенное крепление

A2C-75D-PP

Базовая модель на 75 станций, пластиковая подставка

Выберите устанавливаемые пользователем опции

Подставки ACC2

ACC-PED

Серая подставка для настенного крепления

Кол-во

PED-SS

Подставка из нержавеющей стали для настенного крепления

Кол-во

Модули декодера и принадлежности

ICD-100

Одностанционный декодер с защитой от перенапряжений и проводом заземления

Кол-во

ICD-200

Декодер на 2 станции с защитой от перенапряжения и проводом заземления

Кол-во

ICD-400

Декодер на 4 станции с защитой от перенапряжений и проводом заземления

Кол-во

ICD-600

Декодер на 6 станций с защитой от перенапряжения и проводом заземления

Кол-во

ICD-SEN

Датчик-декодер с 2 входами, защитой от перенапряжений и проводом заземления

Кол-во

DECSTAKE10

Универсальные стержни-декодеры (10 в коробке), стяжки в комплекте

Кол-во

Модули расширения декодера ACC2

A2C-D75

Модуль расширения декодера на 75 станций

Кол-во

A2C-F3

Дополнительный модуль расширения расходомера (добавляет 3 входа)

Кол-во

A2CLEDKT

Комплект внешних индикаторов состояния

Кол-во

A2C-WIFI

Внутренний модуль Wi-Fi

Кол-во

A2C-LAN

Сетевой модуль Ethernet для контроллеров ACC2

Кол-во

А2С-ЛТЕ

Подключение к сотовой сети ACC2 (требуется ежемесячный план обслуживания)

Кол-во

Опции ACC2

PIGTAIL

Дополнительный 5-дюймовый шнур и американская вилка

Кол-во

Совместимые датчики

SOLAR-SYNC-SEN

Датчик Solar Sync и провод.

Кол-во

WSS-SEN

Беспроводной датчик и приемник Solar Sync.

Кол-во

RAIN-CLIK

Проводной датчик Rain-Clik

Кол-во

WR-CLIK

Беспроводной датчик Rain-Clik. Включает датчик и приемник

Кол-во

MINI-CLIK

Датчик дождя с настенным креплением

Кол-во

FREEZE-CLIK

Датчик замерзания прерывает полив, когда температура падает ниже 37˚F

Кол-во

WIND-CLIK

Датчик ветра прерывает или возобновляет полив при измерении запрограммированной скорости ветра.

Кол-во

FLOW-CLIK

Стандартный комплект для всех контроллеров на 24 В переменного тока. Включает датчик и интерфейсный модуль, датчику требуется FCT для установки в трубу.

Кол-во

SOIL-CLIK

Модуль датчика влажности Soil-Clik и зонд

Кол-во

WFS

Комплект беспроводного датчика расхода — бытовой 900 МГц

Кол-во

HFS

Датчик Flow-Sync, используется с контроллерами I-Core, ACC и ACC2, датчику требуется фитинг FCT для установки на трубу.

Кол-во

Спецификации

Copy Link

Металлическое настенное крепление (серое или из нержавеющей стали)

Высота: 15,7″
Ширина: 15,7″
Глубина: 6,8″ 16½»
Глубина: 6-5/8″


Модуль расширения A2C-D75

Расширение любого контроллера декодера ACC2 с шагом 75 станций, до 225 станций


ICD-100, 200, ICD-008 9008 9008 Высота: 3½ дюйма
Ширина: 1 ½ «
Глубина: ¾»


ICD-400, 600

Высота: 3½ «
Ширина: 1,75″
Глубина: 1 ½ «


DecStake-10999

Высота: 10,8″


.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Вход трансформатора: 120/230 В переменного тока, 50/60 Гц
• Максимальное потребление переменного тока: 120 В переменного тока, 2 А/230 В переменного тока, 1 А
• Трансформаторный выход: 24 В переменного тока, 4 А
• Выходы P/MV (24 В переменного тока): до 6; 3 выделенных выхода с дополнительным назначением на декодеры.