Расшифровка сталь 35л: Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Содержание

Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 35Л предназначена для производства деталей работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.

Цифра 35 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.

  • Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 30Л, 40Л, 45Л.
  • Основное назначение стали: балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колеса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие детали.

Химический состав (%)

C Mn Si Cr Ni Cu S P
не более
0,32-40 0,40-0,90 0,20-0,52 0,30 0,30 0,30 0,045 0,04
C — углерод;
Mn — марганец;
Si — кремний;
Cr — хром;
Ni — никель;
Cu — медь;
S — сера;
P — фосфор.

Механические свойства

Режимы термообработки Сечение (мм) σ0,2 σв δ5 ψ
KCU Дж/см2
НВ
Мпа %
Не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630°С. До 100 280 500 15 25 35 -
Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С. До 100 350 550 16 20 30 -
Отжиг 850°С, печь. 30 255 530 19
34
49 146
Отжиг 950°С, печь. 22 39 64 143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Толщина отливки (мм) Место вырезки образца σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2 НВ
Мпа %
Нормализация 860-880°С, воздух до 300-350°С, затем выдержка 2часа при 300-350°С.
Отпуск 600-620°С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500°С, зхатем на воздухе.
10 Ц 235-275 550-590 22-28 28-43 50-78 143-156
30 235-295 540-570 23-28 33-42 57-66 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 64-98 154-186
100 Ц 245-250 400-520 13-20 16-25
34-41
143-156
К 245-250 350-510 13-20 16-25 34-54 136-156
20 Ц 275-295 530-550 13-18 14-28 98-131 163-170
К 295-310 560-590 17-27 19-40 101-117 163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух
10 Ц 330-370 620-660 24-28 44-49 73-94 162-206
30 365-400 610-640 23-29 47-57 83-103 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 104-163 162-178
100 Ц, К 345-365 560-580 24-29 28-48 76-108 170
345-380 570-600
22-33
36-58 76-96 170
200 Ц, К 300-330 550-580 16-25 21-34 70-94 156-170
300-335 550-600 18-26 25-36 68-98 156-170
σ0,2 — условный предел текучести;
σв — временное сопротивление разрыву;
δ5 — относительное удлинение после разрыва;
ψ — относительное сужение;
KCU — ударная вязкость.

Температура критических точек

Температура критических точек
Ас1 Ас3 (Асм) Ар (Арсм) Ар1
730°С 802°С 795°С 691°С

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2


Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
Температура (°С) Термообработка
20 -20 -40 -50 -60
28 14 10 8 - Без обработки. Отжиг 860 °С
37 28 26 18 -
57-66 31-50 23-45 - 10-34 Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 часа при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500 °С, затем на воздухе.
83-104 41-87 50-69 - 43-61 Нормализация 870-890 °С, воздух до 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух.

Технологические свойства

Наименование свойства Показатель
Свариваемость: ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при НВ 160
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Литейные свойства

Наименование свойства Значение
Температура начала затвердевания: 1480-1490°С
Показатель трещиноустойчивости: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин: 1,2
Жидкотекучесть: 1
Линейная усадка: 2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости: 1,0

При составлении характеристик стали 35Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Марка стали 35 характеристики, применение, расшифровка, химсостав, аналоги, физические свойства

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Аналоги
  • 3 Расшифровка стали 35
  • 4 Вид поставки
  • 5 Назначение и применение
  • 6 Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
  • 7 Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
  • 8 Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 9 Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • 11 Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
  • 13 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
  • 14 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • 15 Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
  • 17 Свариваемость
  • 18 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
  • 19 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
  • 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • 23 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • 24 Термообработка
  • 25 Температура критических точек, °С
  • 26 Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
  • 27 Механические свойства проката
  • 28 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 29 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 30 Механические свойства при повышенных температурах
  • 31 Предел выносливости
  • 32 Ударная вязкость KCU
  • 33 Технологические свойства
  • 34 Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
  • 35 Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
35
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ
8479
От -40 до 425Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759. 0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды,
°С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
35ГОСТ 1050От -40
до 425
10 (100)От -40
до 425
20 (200)От -40
до 425
Не
регламен-
тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
Сталь 35
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40
до
425
Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка+отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2)
Температура
применения
не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
35500700 (70)-6015

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
(принятой за 1)
Нестойкая60,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали,
стандарт или ТУ
35
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытанияПредел
текучести
σ0,2
+
Предел
прочности
σв
+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические
включения

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Твердость HB,
не более, для
металлопродукции
горячекатаной
и кованой
калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого
отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого
отпуска
35207229187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
3155302045

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованнойотожженной или высокоотпущенной
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
355906354701545

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430630-7801725
св. 16 до 40 мм включ.
380600-7501925
св. 40 до 100 мм включ.
315550-7002025

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст. 35206197187156168

Плотность ρ кг/см

3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст. 3525132140851162975992211121156

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ54), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74
Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °СУсловия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с
1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 35Л / Ауремо

Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 35Л
Обозначение ГОСТ латинское 35 л
Транслитерация 35 л
Элементы химические 35

Описание

Сталь 35Л используется : для производства отливок станин машин, прокатных станов, зубчатых колес, шатунов, бегунков, клапанов, балок, диафрагм, роликов, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и осевые компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливки 2 и 3 деталей арматуры и исполнительных механизмов к ней (детали повышенной прочности и твердости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; литье по выплавляемым моделям для авиационной промышленности I группа — нагруженные изделия с особыми требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженные кронштейны, герметичные корпуса, каркасы гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группа — ненагруженные и малонагруженные детали, кольца, фланцы, фитинги, негерметичные приборные шкафы и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Литые детали трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только в разновидностях конструктивных элементов.

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл В56 ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт С С Р Мн Си Фе
КСт 81-033:2009 0,32-0,4 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 0,2-0,52 Остальные

Fe является основой.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.

Механические характеристики

Сечение, мм с Т 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Литье в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, воздушное охлаждение (название места вырезки образца)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 163-196
Детали отливки газовых турбин. Нормализация при 860-880°С + отпуск при 600-630°С, охлаждение на воздухе
≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (название места вырезки образца)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 143-156
Отливки для судостроения. Нормализация на 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Литье. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч в печи до 500 °С, воздушное охлаждение (название места вырезки образца)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 162-178

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 ​​ Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б Предел кратковременной прочности
д Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
0 212 82 7830 53 172
20 212 7830 53 172
100 206 80 51 223 111 470
200 201 78 49 301 12 491
300 192 75 45 394 129 512
400 176 68 42 497 135 533
500 163 63 39 623 139 554
600 151 58 35 771 145 580
700 131 50 31 935 148 613
800 118 45 27 1115 119 710
900 27 1154 119 710
1100 125 701

Описание физических символов

Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Наименование Значение
Свариваемость Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к стаду не чувствителен.
Дефект сварки Заварку дефектов отливок после резки проводят с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °С. для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм на силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромок образцов рекомендуется покрыть электродами этих марок. Толщина облицовочного слоя 8-10 мм. После сварки следует медленное охлаждение со скоростью 50 °С/ч.

Служба замены гидравлических шлангов на месте | PIRTEK USA

Найдите ближайший к вам PIRTEK

Введите адрес, округ, город, штат или почтовый индекс.

Поиск вашего местоположения

Пункт назначения отсутствует или недействителен

Услуги

Услуги на месте и за стойкой

Просмотреть все услуги PIRTEK

Или позвоните нам сегодня для получения дополнительной информации

Продукция

Продукция, одобренная на международном уровне

Выбрать каталогШлангиФитингиПереходникиТрубы и трубопроводыКлапаны и муфтыАксессуарыТехнические данныеПромышленные шланги

Посмотреть все наши каталоги продукции.

PIRTEK USA Гидравлический сервис


и промышленный шланг

PIRTEK USA обеспечивает самое быстрое техническое обслуживание и замену гидравлических и промышленных шлангов через мобильные и розничные центры обслуживания и снабжения PIRTEK по всей территории Соединенных Штатов. Наши более чем 100 офисов предлагают 1-часовое расчетное время для аварийного обслуживания шлангов на месте, доступное 24/7/365, и предоставляют простое и быстрое решение, которое сводит к минимуму время простоя оборудования и избавляет клиентов от необходимости покидать свою рабочую площадку или объект, чтобы найти новые гидравлические или промышленные шланги и фитинги.

Подробнее

Продукция PIRTEK Signature


Франчайзинговые предприятия PIRTEK предлагают большой выбор гидравлических и промышленных шлангов с широким ассортиментом фитингов, необходимых для изготовления шлангов в сборе по запросу. Ассортимент продукции PIRTEK предназначен для удовлетворения разнообразных требований клиентов любого размера и из самых разных отраслей промышленности.

PIRTEK удовлетворяет все ваши потребности в гидравлических шлангах от среднего до высокого и сверхвысокого давления.

От агрегатов до химикатов, воздушных шлангов и многого другого, у PIRTEK есть все промышленные шланги для различных отраслей промышленности.

PIRTEK предлагает один из самых обширных каталогов переходников, подходящих практически для любых работ по замене шлангов.

PIRTEK ЯВЛЯЕТСЯ ОФИЦИАЛЬНЫМ ПОСТАВЩИКОМ ШЛАНГОВ ДЛЯ INDYCAR, INDIANAPOLIS MOTOR SPEEDWAY И TEAM PENSKE!


Скорость важна как для PIRTEK, так и для гоночной индустрии. Это одна из многих причин, по которой мы являемся такими прекрасными партнерами. PIRTEK продолжает строить наши долгосрочные отношения с Team Penske посредством расширенного партнерства, включающего INDYCAR® и Indianapolis Motor Speedway®. Являясь ОФИЦИАЛЬНЫМ ПОСТАВЩИКОМ ШЛАНГОВ, PIRTEK предоставляет нашим партнерам по гонкам первоклассные топливные шланги, воздушные шланги и фитинги, которые работают в условиях высокого давления и высокой производительности. Щелкните ссылку, чтобы узнать, как мы объединяемся с этими престижными автоспортивными организациями.

Отрасли, которые мы обслуживаем


Стандарт ПИРТЕК


Владеть франшизой PIRTEK

Вы ищете возможность инвестирования в устойчивую к рецессии франшизу в динамично развивающейся отрасли B2B? Если да, то у PIRTEK USA есть что-то отличное для вас. Если вы хотите встряхнуть свою карьеру или диверсифицировать свой инвестиционный портфель, партнерство с PIRTEK — это отличная возможность инвестировать в успешный франчайзинговый бренд с более чем сорокалетним опытом обслуживания гидравлических и промышленных шлангов. Чтобы построить промышленный франчайзинговый бизнес на основе доверия, откройте PIRTEK.

Получить дополнительную информацию

Дополнительные ресурсы PIRTEK


Последние новости


Автор Ким Х. Губера, президент и главный исполнительный директор PIRTEK USAПервоначально опубликовано в журнале Franchising Magazine USA – ноябрь 2022 г. Любой, кто занимается франчайзингом на протяжении…

читать далее

Первоначально опубликовано 28 октября 2022 года на Globalfranchise.com Ким проложила себе путь к вершине, сосредоточившись и усердно работая. Моей первой работой была работа в детском саду в старшей школе…

подробнее

Автор Ким Х. Губера, президент и главный исполнительный директор PIRTEK USAПервоначально опубликовано в журнале Franchising Magazine USA – ноябрь 2022 г. Любой, кто занимается франчайзингом на протяжении…

читать далее

Первоначально опубликовано 28 октября 2022 года на Globalfranchise.com Ким проложила себе путь к вершине, сосредоточившись и усердно работая. Моей первой работой была работа в детском саду в старшей школе….

читать дальше

PIRTEK В Сообществе


PIRTEK USA ежегодно участвует в нескольких благотворительных мероприятиях, в первую очередь спонсируя проект Children’s Hunger Project с 2017 года. Мы также сотрудничаем с фондом Tunnel to Towers Foundation, чтобы помочь тем, кто оказывает первую помощь, и их семьям; а также инициатива Veterans Transition Franchise Initiative, которая стремится предоставить возможность ветеранам, которые хотят заниматься бизнесом. И NVHS, чья миссия состоит в том, чтобы ликвидировать бездомность среди ветеранов в Центральной Флориде.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *