Сталь марки ст2кп характеристики, расшифровка, химический состав, описание
Автор: admin | 08.06.2018
Содержание
- 1 Расшифровка
- 2 Вид поставки
- 3 Назначение
- 4 Температура критических точек, °С
- 5 Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
- 6 Механические свойства
- 7 Ударная вязкость KCU
- 8 Технологические характеристики
- 9 Узнать еще
Расшифровка
Цифра 2 — указывает порядковый номер марки, а не среднее содержание углерода в ней
кп — кипящая (индекс кп обозначает степень раскисления)
Если после буквенного индекса не указана цифра, то сталь 1-й категории. Нормируемые показатели: временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80,
ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88.
Лист толстый ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 503-81.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 3282-74, ГОСТ 17305-91.
Трубы: ГОСТ 10705—80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 3262-75.
Назначение
Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных
температурах.
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
| 735 | 854 | 835 | 682 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк |
| 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,07 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| 380-94 | Прокат горячекатанный | До 20 Св.  20 до 40Св. 40 до 100 Св. 100 | 215 205 195 185 | 320-410 | 33 32 30 30 |
| 16523-89 (Образцы поперечные) | Листы горячекатанные Листы холоднокатанные | До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. До 2,0 вкл. Св. 2,0 до 3,9 вкл. | — | 320-410 | (21) (23) (24) (26) |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °C | |||
| +20 | 0 | -20 | -40 | |
| Пруток горячекатанный диаметром до 150 мм | 24-64 | 13-16 | 8 | 8 |
ПРИМЕЧАНИЕ. При σв = 323-412 МПа предел выносливости σ-1 = 176-196 МПа
Технологические характеристики
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС.
Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — Кνб. ст = 1,6 и Кνтв. спл = 2,0 в горячекатаном состоянии при НВ 137.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Iconic One Theme | Powered by WordPress
конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества
Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества / Ст2кп
- Конструкционная сталь
Характеристика стали марки Ст2кп
Ст2кп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 137 Kυ тв.спл. = 2,0 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в деталях повышенной пластичности не несущих ответственности, малонагруженные элементы сварных конструкций с отсутствием больших нагрузок, но при этом работающих постоянно и положительных температурах. Применяется в производстве элементов глубокой вытяжки. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.
Расшифровка стали марки Ст2кп
Расшифровка стали: Буква стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава, если буквы нет, тогда такая сталь относится к группе А, поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора).
Буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 2 обозначает содержание углерода в сплаве 0,09–0,15%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: кп — кипящая. По цене кипящие стали самые дешевые, но имеют порог хладноломкости на 30 — 40 % выше, чем стали спокойные.
Поставка Ст2кп
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93
Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный,
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 380-2005; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 30565-98; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; |
| Листы и полосы | ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; |
| Ленты | ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74; |
| Ленты | ГОСТ 19851-74; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 8642-68; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 8638-57; |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 3282-74; |
Химический состав стали Ст2кп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
0. 09 — 0.15 | до 0.05 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек Ст2кп
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 735 |
| Ac3(Acm) | 854 |
| Ar3(Arcm) | 835 |
| Ar1 | 682 |
Ударная вязкость стали Ст2кп
| Вид поставки, термическая обработка | 20 | 0 | -20 | -40 |
| Круг горячекатаный диаметром до 150 мм | 24-64 | 13-16 | 8 | 8 |
Физические свойства стали Ст2кп
| Tемпература | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7850 |
При температуре +20 0С плотность стали составляет 7850 кг/м3
Механические свойства Ст2кп
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| 380-94 | Прокат горячекатанный | До 20 | 215 | 320-410 | 33 |
Св. 20 до 40 | 205 | 32 | |||
| Св. 40 до 100 | 195 | 30 | |||
| Св. 100 | 185 | 30 | |||
| 16523-89 (Образцы поперечные) | Листы горячекатанные | До 2,0 вкл. | — | 320-410 | -21 |
| Листы холоднокатанные | Св. 2,0 до 3,9 вкл. | -23 | |||
| До 2,0 вкл. | -24 | ||||
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | -26 | ||||
Предел выносливости стали марки Ст2кп
| σ-1 предел выносливости, МПа | σт Предел текучести, МПа | σB, МПа |
| 176-196 | 185-215 | 323-412 |
Твердость Ст2кп
| Марка стали Ст2кп | HB 10 -1 = 116 МПа |
Зарубежные аналоги стали марки Ст2кп
| США | A283A |
| Германия | RSt34-2, S185, USt34-2 |
| Китай | Q215 |
| Болгария | ASt0, BSt2kp |
| Венгрия | Fe310O |
| Польша | St0S |
| Чехия | 10000, 11343 |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
без названия
%PDF-1.
7
%
1873 0 объект
>
эндообъект
1870 0 объект
>поток
2010-01-15T16:07:25-05:002010-01-15T16:09:16-05:002010-01-15T16:09:16-05:00Acrobat Distiller 8.1.0 (Macintosh)application/pdf
Yj2c@ŐĬaLp`Расшифровка паспортов материалов для производства
Исследования — неизбежная часть процесса выбора материала. Чтобы выяснить, подходит ли тот или иной материал для вашего применения, вам необходимо проявить должную осмотрительность. Общие описания материалов могут дать вам достаточно информации, чтобы указать вам правильное направление, например, подходит ли конкретный пластик для морских применений или подвержен ли металл коррозии. Чтобы получить более глубокое представление о конкретном материале, вам необходимо просмотреть его техпаспорт.
Листы технических данныхописывают различные материалы по их свойствам и являются невероятно полезным инструментом для групп разработчиков. Однако они могут сбивать с толку, если у вас нет инженерного или технического образования. Эта статья поможет вам проанализировать листы технических данных материалов, чтобы вы могли принимать обоснованные решения, когда дело доходит до выбора материала.
Прежде чем мы углубимся в различные свойства пластиковых материалов, которые вы можете найти в паспорте материала, важно понять, что заявленные свойства листа материала будут в некоторой степени зависеть от того, как материал был протестирован.
По этой причине обычно существуют стандарты, описывающие условия испытаний, такие как стандарты ASTM, в технических паспортах. Вот все, что вам нужно знать.
Прочность на растяжение
Свойства растяжения, наиболее часто упоминаемые механические свойства материалов, показывают, как материал ведет себя при воздействии тянущих нагрузок, сил и напряжений. Некоторые измерения растяжения включают:
- Предел прочности при растяжении — Какое напряжение может выдержать материал, при превышении которого разрушение неизбежно. Предельная прочность на растяжение обычно указывается в фунтах на квадратный дюйм или МПа, что, по сути, представляет собой усилие на единицу площади.
- Предел текучести при растяжении, или предел текучести — Какое напряжение может выдержать материал перед непоправимой остаточной деформацией. Предел текучести обычно указывается в фунтах на квадратный дюйм или МПа.
- Удлинение при растяжении при текучести — Насколько материал может растянуться до неустранимой деформации («растяжение»). Удлинение при растяжении при текучести обычно выражается в виде процентного увеличения длины.
- Модуль упругости — Насколько материал деформируется под нагрузкой («жесткость»). Модуль упругости обычно указывается в фунтах на квадратный дюйм или МПа.
Для определения механических свойств материала обычно используют испытания на растяжение. Испытания на растяжение предназначены для определения того, насколько прочный материал, насколько он жесткий и насколько он может удлиняться или растягиваться. Тест простой — один из зажимов тянет материал до тех пор, пока он не сломается.
Приложенная сила измеряется во время испытания на растяжение, затем делится на площадь поперечного сечения испытуемого образца для измерения «напряжения». Также измеряется изменение длины или «деформация».
Затем наносят на график напряжение и деформацию, чтобы понять взаимосвязь между ними, по которой можно определить многие механические свойства.
Изгибные свойства
Свойства при изгибе, еще один часто упоминаемый тип механических свойств материала, показывают, как материал ведет себя при воздействии изгибающих нагрузок, сил и напряжений. В то время как некоторые объекты требуют повышенных свойств изгиба для использования в несущих конструкциях, другие компоненты нуждаются в большей гибкости, чтобы избежать повреждений. Есть два конкретных свойства изгиба, которые вы обычно найдете в техническом паспорте:
- Прочность на изгиб — Какое усилие может выдержать материал перед постоянным изгибом
- Модуль упругости при изгибе — Склонность материала сопротивляться изгибу, представленная отношением напряжения к деформации
Обычно испытание на прочность при изгибе проводится по трем точкам используется для определения прочности на изгиб и модуля упругости.
Это включает в себя размещение бруска материала на двух опорах, а затем приложение давления к центру бруска с помощью гидравлического напорного пресса. Обычно прочность материала на изгиб выше его прочности на растяжение. Наполненные или армированные полимеры, такие как полиамиды и ацетали, обладают повышенными свойствами при изгибе, тогда как гибкие материалы, такие как эластомеры, обычно имеют более низкую прочность на изгиб и модуль упругости.
Ударные свойства
Свойства при изгибе, еще один часто упоминаемый тип механических свойств материала, показывают, как материал ведет себя при воздействии изгибающих нагрузок, сил и напряжений. Ударные свойства относятся к тому, насколько сильный удар может выдержать материал, что по существу означает, сколько энергии он может поглотить, не разрушившись. Наиболее распространенным способом проверки ударных свойств в Северной Америке является использование системы испытаний на удар IZOD. Для испытания на ударную вязкость образец материала закрепляют в зажиме.
Тяжелая маятниковая рука поднимается, затем опускается и ударяет по образцу материала.
Существует два вида испытаний на ударную вязкость — испытания с надрезом и испытания без надреза. Испытание на удар с надрезом включает в себя удар рукой о поверхность с надрезом, тогда как при испытании без надреза рычаг качается на плоскую поверхность. Тесты с надрезом, как правило, дают более реалистичные результаты и поэтому более популярны, чем тесты без надреза.
Индивидуальные свойства материала влияют на его ударные свойства. Вообще говоря, каучукообразные материалы обеспечивают лучшую ударопрочность из-за их высокого удлинения при разрыве. Ответвления с длинной цепью и более крупные кристаллические структуры также могут повысить ударопрочность пластика.
твердость
Твердость материала определяет, насколько хорошо он может сопротивляться деформации, вызванной локальным истиранием или вдавливанием. Поскольку диапазон твердости огромен, от сверхмягких до невероятно твердых материалов, для измерения и определения твердости материалов используются различные шкалы.
Двумя наиболее распространенными шкалами твердости материалов являются:
- Шкала Роквелла , используемая для измерения твердых материалов, таких как металлы или драгоценные камни.
- Шкала Шора , которая используется для измерения твердости полимеров. Шорные весы могут измерять более мягкие материалы, такие как гели и каучуки, а также более жесткие материалы, такие как нейлон и полипропилен.
Во время испытания на твердость небольшой стержень со сферическим или коническим концом вдавливается в образец материала с определенной силой, и сила вдавливания стержня в материал определяет его твердость.
Тепловые свойства
Тепловые свойства материала показывают, как он реагирует на температуру. Вот основные тепловые свойства материала:
- Температура непрерывной эксплуатации — Указывает температуру, выше которой механические свойства значительно ухудшаются — Описывает склонность материала изменять размер из-за изменения температуры
- Теплопроводность — Описывает, насколько увеличивается температура материала по отношению к количеству энергии, которой он подвергся.
Тестирование термических свойств является простым, за исключением случаев, когда речь идет об определении температуры стеклования материала. Только аморфные материалы, не имеющие кристаллической структуры, такие как поликарбонат и полистирол, имеют температуру стеклования. Это, измеряемое в Tg, определяет температуру, при которой материал становится резиноподобным.
Декодирование паспорта материала с помощью Fast Radius
Чтение технического описания материала — отличный способ узнать больше о перспективных материалах для предстоящего проекта. Однако, как вы можете видеть в этой статье, технические данные могут быть сложными для понимания. Кроме того, это не заменит консультацию специалиста.
Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может помочь вам в процессе выбора материала и демистифицировать сложные спецификации материалов. Члены команды Fast Radius обладают обширными отраслевыми знаниями и опытом, и мы будем использовать этот опыт, чтобы убедиться, что вы выбираете правильный материал для своего приложения.