Расшифровка марок сталей онлайн: Марочник стали, марочник сталей и сплавов онлайн

Содержание

Калькулятор и таблицы металла онлайн

СПРАВОЧНИК СТАЛИ

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.

По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А – азот
Ю – алюминий
Р – бор
Ф – ванадий
В – вольфрам
К – кобальт
С – кремний
Г – марганец
Д – медь     М – молибден
Н – никель
Б – ниобий
Е – селен
Т – титан
У – углерод
П – фосфор
Х – хром
Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель

сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам

образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий

повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний

в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопроитвление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт

повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан

повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий

повышает жаростойкость и окалийность.

Медь

увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий

повышает прочность и пластичность.

Цирконий

позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим

уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

    коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

    жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.

Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Классификация.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:кп- кипящая;пс- полуспокойная;сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.

Область применения.
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация.
Обозначение двумя первыми цифрами:08, 10,15 20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:
1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:
М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:
ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.

    Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
    Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
    Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
    Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

Обозначение.
Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация.
Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш — особовысококачественная

Группы качества поверхности:
1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

    Без термической обработки
    Термически обработанный – Т
    Нагартованный – Н

Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3) Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Подробная таблица соответствия марок стали ASTM, AISI и ГОСТ(ТУ)

+7 960 485-91-12

[email protected]

ru

Сравнительная таблица соответствий маркировок – ГОСТ AISI, ASTM, ASME, DIN, GB.

РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТСША СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASMEГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DINКИТАЙ СТАЛЬ ПО GB
ст.03Х17Н14М3316L
SA-240TP316L
X2CrNiMo18-14-300Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18h21304 L
SA-240TP304L
X2 Cr Ni 19 11
GX2 Cr Ni 19-11
ст.03ХН28МДТ
ст.06Х28МДТ
X3NiCrCuMoTi2730
ст.06X18h21305
3008
X4CrNi18-12
ст.07Х16Н6301
A 167 301
A 240 301
A 666 301
X12CrNi17-7
X10CrNi18-8
ст.08кпA 622St 50-2
ст.08X13403
409
410 S
429
SA-240 TP 410S
Х6 Cr 13
X7 Cr 14
ст. 08Х17Н13М2Т
ст.10X17h23M2T
316 Ti
A 167 316Ti
A 213 F316H
A 240 316Ti
A 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti
X6CrNiMoTi 12 122
X 10 CrNiMoTi 18-12
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
ст.08Х17Т430Ti
439
X 6 CrTi 17
X3CrTi17
ст.08X18h20304
304 H
SA-240 TP 304
X5 Cr Ni 18 10
ст.08Х18Н12Б347
A 167 347
A 240 347
A 313 347
A 580 347
X 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10
0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮАA 620DC 04
DC04+ZE
Fe P04 / St 14
St 14
St 4
ст.09Г2СA 516-55
A 516-60
A 516-65
A 561 Gr70
ст.09Х17Н7ЮX 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7
0Cr17Ni7Al
ст.10C1010
A 108 1010
A 29 M1010
A 510 1010
A 575 M1010
SA-29 M1010
C 10
C10E
Ck 10
10
ст. 10Х13СЮA 268 TP405X10CrAl13
X10CrAlSi13
ст.10X23h28
ст.20X23h28
SA-240 TP 310S
ст.12КA 201 Gr AFxASt 35
ст.12X13
ст.15X13Л
410
430
A 183 F6
A 193 B6
A 479 410
X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12
ст.12Х17430
A 182 F 430
A 240 430
SA-182 Grade F 430
SA-240 Type 430
X6Cr171Cr15
1Cr17
ML1Cr17
ст.12X18h20T
ст.06Х18Н10Т
ст.08X18h20T
ст.09Х18Н10Т
321
A 213 TP321H
SA-240 TP 321
X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189
ст.12XMA 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12
A 387A,B,C
13CrMo-44
ст.12X2MA 182 Grade F22
A335 Grade P22
387 Grade D
10CrMo910
ст. 12Х1МФ14MoV63
ст.14Г2A414 Gr F,G
A 515 Gr70
A516 Gr70
17 Mn4
ст.15C1015
A 108 1015
A 512 1015
A 576 1015
C15
C15E
Ck 15
15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кпA 621 FS Type A
A 621 FS Type B
DD 11 (StW 22)
ст.15псA 29 1015QSt 38-3ML15
ст.15Н2М
ст.15HM
4615
ст.15Х15Cr3
ст.15X5MA 182 Grade F5
A 193 Grade B5
ст.15X25T
ст.15X28
A 268 TP44610CrAl24
ст.15XФ6117
ст.15ХМA 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12
13CrMo-44
ст. 16КA 414 Grade EH II
St42-2
C22N
ASt41
P 265 GH
Ст2спA 53 GrASt35Q215B
Ст3спA 53 GrB
ст.17ГСS355J2G3 / Fe 510 D1
St 52-3
St 52-3 / S355J2G3
St 52-3 G
16Mn
ст.18ХГSA-29 Grade 511516 MnCr 515CrMn
20CrMn
ст.20C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA,B
A 659 CS Type 1020
A 794 CS Type 1020
C 22
C 22N
C 22.3
Ck 22
St35.8
St45.8
ст.20КA 283-C
A 285-A,B,c
A 414 Grade E
A 515-5
A 515-60
A 515-70
H II
P 265 GH
ст.20псA 29 1020ML20
ст.20h3M
ст.20HM
4621
ст.20X5120
ст. 20ХФ612022CrV4
ст.20Х13420
A 276 420
A 580 420
X 20 Cr 132Cr13
ст.20Х17Н2431
A 493 431
A 580 431
SA-479 Type 431
X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)
1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2310
314
X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21
2Cr25Ni20
ст.20ХМ4130
SA-29 Grade 4130
25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4
ML30CrMo
ML30CrMoA
ст.20XH3120
ст.22K1022
1518
20Mn5
ст.25C1025
ст.25Г1025
A 108 1025
A 510 1025
A 512 1025
A 513 1025
A 576 1025
GS-Ck 2525
25Z
ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФA 193 B14
A 540 B21
24CrMoV55
ст. 30C1030
A 29 1030
SA-29 1030
ML25Mn
ML30
ст.30X5130
ст.30XM4130
A 302 Gr B

A 304

25CrMo4
ст.30Х13420FX30Cr133Cr13
ст.30ХМ34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4
35CrMo
ст.30Г236 Mn 5
ст.35C1035
C1034
A 107
C 35
Ck 35
ст.35X513234Cr4
ст.35XM34CrMo4
ст.401040C40
Ck40
ст.40X514041 Cr 4
ст.40Х13X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13
ст.40Х2Н2МА4340
SA-29 Grade 4340
40 NiCrMo 640CrNiMoA
ML40CrNiMoA
ст. 40XH3135
3140
40Ni Cr 6
ст.40ХН2МА984036 CrNiMo 4
ст.451045
A 107
A 29 1044
SA-29 1044
C 45
Ck 45
Cq 45
ML45
ст.45Г1045
A 108 1045
A 29 1045
A 311 1045
A 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045
C45E
Ck 45
GS-Ck 45
45
ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X5145
ст.50С1050
A 108 1050
A 29 1050
A 311 1050
A 510 1050
A 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050
C 50 E
Ck 50
50
ст.50X5147
ст.55С1055
A 29 1055
A 576 1055
SA-29 1055
C 55
Ck 53
ст.60
ст.60Г
C1060
A 29 1060
A 576 1060
SA-29 1060
C 60
Ст0
Ст1кп
A 283 Grade AS185 / Fe 310-0
St 33
Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b
Ст2пс
Ст2сп
A53 Gr A
A192 Gr A
St 35Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b
Ст3кпA 107
A 283 Grade C
SA-283 C
USt 37-2
USt 37-2 G
RSt37-2
A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b
Ст3спA 414 Grade A
A 570 Grade 36
S235J2G3 / Fe 360 D1
St 37-3
St 37-3 G
UZSt 37-2
Ст5спA 570 Grade 50St 50-2
Ст6пс
Ст6сп
A 572 Grade 65E335 / Fe 590-2
St 60-2
St 60-2 G

Понимание стали | OnlineMetals.

com®

  1. Типы и марки стали — CAST
  2. Углеродистая сталь
  3. Легированная сталь
  4. Нержавеющая сталь
  5. Инструментальная сталь
  6. Прошлое, настоящее и будущее стали



Типы и марки стали

Сталь намного сложнее, чем вы можете предположить. Базовое понимание стали и ее многочисленных форм поможет вам в ваших начинаниях по металлообработке. Американский институт чугуна и стали (AISI) разделяет сталь на четыре типа.

Популярная аббревиатура для запоминания типов: CAST: C арбон A сплав S нержавеющая сталь T ool

Чем отличаются марки стали?

Существуют две основные системы, используемые для классификации стали в зависимости от ее состава, обработки и конечного использования:

  • Система классификации ASTM (Американское общество по испытанию материалов) присваивает буквенный префикс на основе его общей категории, а также последовательно присваиваемый номер, который относится к конкретным свойствам этого металла. «А» — это обозначение для материалов из железа и стали.
  • Система классификации SAE (Общества автомобильных инженеров) использует четырехзначное число для классификации различных металлов. Первые две цифры обозначают тип стали и концентрацию легирующего элемента, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода в металле.

Давайте копать! У нас есть видео высокого уровня ниже для тех, кто более визуален.





Углеродистая сталь

Как видно из названия, основным легирующим компонентом стали этого типа является углерод.

Углеродистая сталь очень универсальна, и ее применение и свойства могут различаться в зависимости от содержания углерода. С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее сваривается. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали.

Углеродистая сталь подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое, среднее, высокое и сверхвысокое.


Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью, содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Из-за этого он податлив, пластичен, прочен и очень легко сваривается. Но он плохо закаляется и имеет относительно низкую прочность на растяжение.

Мягкая сталь также очень универсальна и может быть изменена в зависимости от проекта. Например, конструкционная сталь часто имеет более высокий уровень углерода и для прочности добавляется больше марганца. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь с качеством вытяжки (DQ) имеет более низкое содержание углерода и вместо этого содержит алюминий.

Это также одна из самых дешевых форм стали, что делает ее чрезвычайно популярной и распространенной.


Среднеуглеродистая сталь

Содержание углерода в этом металле колеблется в пределах 0,31–0,6%. Кроме того, среднеуглеродистая сталь также имеет содержание марганца 0,6-1,65%. Благодаря этому этот сорт обладает пластичностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Он прочнее и тверже, чем мягкая сталь, но его труднее сваривать и формовать.

Среднеуглеродистая сталь широко используется в крупных деталях, кованых деталях и автомобильных компонентах. Обычно его также закаляют или термообрабатывают для еще большей прочности.


Высокоуглеродистая сталь

Этот материал также известен как углеродистая инструментальная сталь и обычно содержит 0,61–1,5% углерода. Высокоуглеродистая сталь чрезвычайно твердая и хрупкая. Но из-за этого его очень сложно сгибать, сваривать или резать.

Сверхмощные пружины, режущие инструменты и высокопрочная проволока часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали.


Сверхвысокоуглеродистая сталь

При содержании углерода от 1,51 до 2% этот металл можно подвергать термообработке до исключительной твердости. Специальные ножи, оси и штампы обычно изготавливаются из сверхвысокоуглеродистой стали.

Некоторые виды стали содержат более 2,5% углерода. Но с ними настолько сложно работать, что они обычно изготавливаются из порошковых металлов.

Магазин Углеродистая сталь




Легированная сталь

Строго говоря, любая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Однако этот термин относится к сталям, которые были легированы элементами в дополнение к углероду. Наиболее распространенные элементы включают марганец, хром, никель, кремний, бор, молибден и ванадий. Менее распространенные сплавы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.

Добавление других элементов к железу и углероду может улучшить ряд свойств. Обычно желаемыми улучшениями являются прочность, твердость, ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость и прокаливаемость.

Легированные стали подразделяются на две группы: низколегированные и высоколегированные.


Низколегированные стали

При общем содержании легирующих элементов 1-5% они легко поддаются сварке, если принимаются соответствующие меры предосторожности для предотвращения дефектов. Низколегированные стали могут содержать до четырех или пяти сплавов в различных количествах.

Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) — это тип легированной стали, который обеспечивает лучшие механические свойства или большую устойчивость к коррозии, чем углеродистая сталь. Стали HSLA отличаются от других сталей тем, что они изготавливаются не в соответствии с определенным химическим составом, а в соответствии с определенными механическими свойствами.

Наиболее известным типом низколегированной стали является хромомолибденовая сталь. Этот сплав имеет большое количество хрома и молибдена, отсюда и название. Это высокопрочная сталь, которая часто механически похожа на низкоуглеродистую сталь, за исключением значительно большей прочности. Хроммолибден, также известный как хромомолибден, обычно используется для штифтов, высокопрочных труб, пресс-форм, инструментов, валов, звеньев цепи и печного оборудования.


Высоколегированная сталь

Обычно более дорогая, этот тип стали более специализирован. Высоколегированная сталь часто содержит более 10% легирующих элементов, что придает ей выдающиеся свойства.

Магазин Легированная сталь




Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, менее известная как нержавеющая сталь, содержит не менее 10,5% хрома. Высокое содержание хрома и углерода придает нержавеющей стали ее легендарную коррозионную стойкость, твердость и прочность.

Существует шесть основных типов нержавеющей стали: аустенитная, супераустенитная, ферритная, дуплексная сталь, мартенситная и мартенситная дисперсионно-твердеющая. Эти различия носят исключительно технический характер и часто не имеют большого значения за пределами сварки. По этой причине мы не будем углубляться в различия здесь. Если вам интересно, мы углубимся в различия в нашем блоге о свариваемости нержавеющей стали.

Существует также сплав нержавеющей стали для любого проекта, который вы можете себе представить. В настоящее время существует более 150 конкретных сплавов нержавеющей стали. Вот почему нержавеющая сталь используется во всем: от медицинского оборудования и дешевых ножей в киосках торговых центров до корпусов космических кораблей и самолетов.

Магазинная нержавеющая сталь




Инструментальная сталь

Как видно из названия, инструментальная сталь особенно хорошо подходит для изготовления инструментов благодаря своей особой твердости, стойкости к истиранию и способности удерживать режущую кромку при повышенных температурах.

Четыре основных легирующих элемента в инструментальной стали – это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Инструментальная сталь часто используется кузнецами для изготовления ножей, топоров, мечей и многого другого.

Согласно спецификациям AISI и SAE существует шесть основных типов инструментальной стали в зависимости от того, как они закалены или для чего они используются. Этим классам также присваивается буквенное обозначение, чтобы было легче понять, что они из себя представляют.


Сталь, закаливаемая в воде

W – эта марка в основном представляет собой простую высокоуглеродистую сталь, подвергнутую закалке в воде. Однако ванадий также добавляется для повышения ударной вязкости.


Холодная обработка

O – закалка в масле

А – закалка на воздухе

D – с высоким содержанием хрома, с высоким содержанием углерода

Эти марки имеют высокую прокаливаемость и износостойкость, но только среднюю ударную вязкость. Сплавы O и A имеют меньшую деформацию и вероятность поломки во время закалки по сравнению с марками, закаливаемыми в воде. Марка Д имеет 10-13% хрома и сохраняет твердость при высоких температурах.


Ударопрочный

S – этот сорт предназначен для защиты от ударов при очень высоких и низких температурах. Они обладают высокой ударной вязкостью, но низкой стойкостью к истиранию.


High Speed ​​

M – на основе молибдена

Т – на основе вольфрама

Эти сплавы предназначены для использования в высокоскоростных режущих инструментах. Они обладают очень высокой прочностью и твердостью даже при высоких температурах.


Горячая обработка

H – все марки для горячей обработки имеют буквенный префикс H, но за ним следуют две цифры, которые предоставляют более подробную информацию. h29 – на основе хрома

х30-39 – на вольфрамовой основе

h50-59 – на основе молибдена

Все эти марки обладают высокой прочностью и твердостью при длительных высоких температурах.


Special Purpose

P – сталь для форм для пластмасс, эта марка предназначена для очень специфических нужд, связанных с литьем цинка под давлением и штампами для литья пластмасс под давлением.

Л – низколегированная

F – на основе углерода и вольфрама; этот сорт закаливается в воде, но более устойчив к износу, чем тип W.

Магазинная инструментальная сталь




Прошлое, настоящее и будущее стали

По любым меркам сталь является наиболее используемым металлом в мире. Он очень универсален, прочен и относительно недорог в производстве. Его можно найти, скрепляя самые высокие небоскребы или самые маленькие кухонные столовые приборы. Сталь играет неоценимую роль практически во всех аспектах жизни современного общества.


История стали

Сталь удивительно древняя. Когда люди начали использовать больше железных инструментов и оружия, они обнаружили, что сильные стороны железа можно усилить, а слабые стороны уменьшить, сплавив его с другими ингредиентами. Где-то вдоль линии люди натыкались на сталь. Стальные инструменты и оружие были найдены на участке возрастом 4000 лет в современной Турции. Гораций упоминает, что римляне использовали стальное оружие чуть более 2000 лет назад, а раскопки показали, что китайцы использовали сталь как минимум 2400 лет.


В 1855 году английский химик Генри Бессемер разработал более эффективный метод выплавки стали, теперь известный как бессемеровский процесс. Это необходимо для начала современной сталелитейной промышленности. Хотя бессемеровский процесс больше не используется, он помог сделать сталь достаточно дешевой, чтобы впервые в истории заменить железо, и был основным методом производства стали до середины 1900-х годов.



Сталь в цифрах

Производство стали продолжает расти ошеломляющими темпами. По оценкам, в 2018 году в мире было произведено почти 4 ТРИЛЛИОНА фунтов стали. Китай является крупнейшим в мире поставщиком с 9Произведено 28,3 миллиона метрических тонн. Это почти половина мирового производства стали. Индия занимает второе место с объемом производства 106,5 млн метрических тонн. Япония занимает третье место с 104,3 млн метрических тонн, а США — четвертое с 86,7 млн ​​метрических тонн.


Будущее стали

Несмотря на то, что производство стали остается массовым, в наши дни производится гораздо больше специальных изделий из специального алюминия, углеродного волокна и пластика. Сталелитейная промышленность прилагает все усилия, чтобы вернуться в эти области.

Самым большим препятствием для сталелитейной промышленности является разработка новых процессов производства стали для сокращения и устранения выбросов CO2. Вторичная переработка имеет решающее значение для будущего металлов, и сталь не является исключением. Переработка стали в новых и улучшенных проектах не только принесет пользу окружающей среде, но и может привести к снижению затрат и более широкой доступности. В то время как многие считают переработанную сталь «металлическим ломом» или обесценившимся материалом, достижения в области переработки стали приводят к радикальным экономическим и экологическим улучшениям.

Кроме того, экстремальные погодные условия в 2017 и 2018 годах оказали серьезное влияние на глобальные поставки стали. У нашей материнской компании ThyssenKrupp были серьезные проблемы с доставкой из-за исторически низкого уровня воды в реке Рейн. По этой причине многие сталелитейные гиганты стремятся уменьшить свое воздействие и противодействовать ущербу, наносимому окружающей среде.




Хотите узнать больше?

Онлайновая база данных материалов для стали

Самая авторитетная в мире онлайновая база данных перекрестных ссылок, последняя редакция

The Key to Steel — онлайн-база данных перекрестных ссылок Stahlschluessel поможет вам расшифровать / расшифровать обозначения стали и найти эквивалентные материалы по всему миру.

Более 75 000 стандартов и марок стали ок. 300 металлургических заводов и поставщиков.

Трехъязычный:     Немецкий | Английский | Французский

Бесплатная пробная версия Купить сейчас

ОНЛАЙН :: Key to Steel — Stahlschlüssel предлагает вам полные новые возможности

  • Регистрация — Войти — Доступ ОНЛАЙН
    Установка не требуется!
  • Доступ к последним опубликованным данным!
    (Обновления, которые мы делаем, автоматически являются частью текущей онлайн-версии. )
  • Расшифровка/расшифровка обозначений сталей и поиск эквивалентных материалов по всему миру
  • Прямой доступ к стандартным номерам, символам и обозначениям (также с джокерами)
  • Поиск материалов по химический состав или механические/физические свойства
  • Перечень всех материалов, упомянутых в стандарте
  • Прямое сравнение международного обозначения
  • Все немецкие поставщики определенного материала (грубая классификация по форме поставки)
  • Распечатка выбранного набора данных
  • Функция экспорта/импорта номеров материалов, символов и составов для отдельных материалов
  • Выбор языка (немецкий, английский или французский)
  • Интерактивное справочное руководство, экраны с пояснениями

Содержащиеся категории

  • Конструкционная и конструкционная сталь

    Сталь конструкционная общестроительная, сталь цементируемая, азотированная, легкорежущая, термообрабатываемая, шарико- и роликоподшипниковая, пружинная, поверхностно-упрочняемая, для холодного прессования, вязкая при минусовых температурах, корпусная сталь, жаростойкая конструкционная сталь, мелкозернистая конструкционная сталь

  • Инструментальная сталь

    Углеродистая инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, инструментальная сталь для горячей обработки, сталь для холодного инструмента

  • Клапанная сталь
  • Жаропрочная сталь и сплавы
  • Несназначных сталей
  • Слисты с теплозаретием
  • Теплопроводящие сплавы
  • нержавеющие стали
  • Детализированные из нержавеющей стали
  • Материалы для сварки

.

  • AISI ·
  • AMS ·
  • AS/NZS ·
  • ASME ·
  • ASTM ·
  • AWS ·
  • BDS ·
  • BS ·
  • CSA ·
  • C ШН ·
  • EN ·
  • Федеральный ·
  • ГБ ·
  • GOST ·
  • IS ·
  • ISC ·
  • ISO ·
  • JB ·
  • 955.
  • 966666666666666666666666666666666666666666666666.996696696696669666966.. MIL ·
  • MSZ ·
  • NS ·
  • ÖNORM ·
  • PN ·
  • SAE ·
  • SANS ·
  • SRPS (JUS) ·
  • SS ·
  • STAS/SR ·
  • STN ·
  • UNE ·
  • УНИ ·
  • УНС ·
  • YB
  • Standards and designations from 25 countries

    • Australia ·
    • Austria ·
    • Brazil ·
    • Bulgaria ·
    • Canada ·
    • China ·
    • Czech/Slovak Republic ·
    • Finland ·
    • Франция ·
    • Германия ·
    • Великобритания ·
    • Венгрия ·
    • Индия ·
    • Италия ·
    • Япония ·
    • Республика Корея ·
    • Норвегия ·
    • Польша ·
    • Румыния ·
    • Россия ·
    • Сербия ·
    • Южная Африка ·
    • Испания ·
    • Sweden ·

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *