Расшифровка марок сталей онлайн: Марочник стали, марочник сталей и сплавов онлайн

Калькулятор и таблицы металла онлайн

СПРАВОЧНИК СТАЛИ

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.

По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А – азот
Ю – алюминий
Р – бор
Ф – ванадий
В – вольфрам
К – кобальт
С – кремний
Г – марганец
Д – медь     М – молибден
Н – никель
Б – ниобий
Е – селен
Т – титан
У – углерод
П – фосфор
Х – хром
Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель

сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

Вольфрам

образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий

повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

Кремний

в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопроитвление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

Марганец

при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт

повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден

увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан

повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий

повышает жаростойкость и окалийность.

Медь

увеличивает антикоррозионные свойства.

Церий

повышает прочность и пластичность.

Цирконий

позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, церий, неодим

уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

    коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
    жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

    жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.

Область применения.

Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Классификация.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр:кп- кипящая;пс- полуспокойная;сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия.

Область применения.
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Классификация.
Обозначение двумя первыми цифрами:08, 10,15 20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

Качество поверхности:
1ГП – горячая осадка(испытание)
2ГП – для горячей обработки давлением
3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:
М1 – в нормализованном состоянии
М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства
М3 – с нормированными механическими свойствами
ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:
ТВ1 – без термической обработки
ТВ2 – нормируемая твердость
ТВ3 – нагартованный прокат

Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.

    Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89
    Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71
    Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
    Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72

Обозначение.
Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2)
Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР).

Классификация.
Согласно ГОСТ 4543-79:
Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А)
Буква Ш — особовысококачественная

Группы качества поверхности:
1 – горячая осадка
2 – горячая обработка давлением
3 – для механической обработки

По состоянию материла:

    Без термической обработки
    Термически обработанный – Т
    Нагартованный – Н

Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А) Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3) Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента.Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Подробная таблица соответствия марок стали ASTM, AISI и ГОСТ(ТУ)

+7 960 485-91-12

[email protected]

ru

Сравнительная таблица соответствий маркировок – ГОСТ AISI, ASTM, ASME, DIN, GB.

РОССИЙСКИЙ АНАЛОГ ПО ГОСТ	США СТАЛЬ ПО AISI, ASTM, ASME	ГЕРМАНИЯ СТАЛЬ ПО DIN	КИТАЙ СТАЛЬ ПО GB
ст.03Х17Н14М3	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3
ст.03X18h21	304 L SA-240TP304L	X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11	–
ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ	–	X3NiCrCuMoTi2730	–
ст.06X18h21	305 3008	X4CrNi18-12	–
ст.07Х16Н6	301 A 167 301 A 240 301 A 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	–
ст.08кп	A 622	St 50-2	–
ст.08X13	403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S	Х6 Cr 13 X7 Cr 14	–
ст. 08Х17Н13М2Т ст.10X17h23M2T	316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti
ст.08Х17Т	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	–
ст.08X18h20	304 304 H SA-240 TP 304	X5 Cr Ni 18 10	–
ст.08Х18Н12Б	347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347	X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb
ст.08ЮА	A 620	DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4	–
ст.09Г2С	A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70	–	–
ст.09Х17Н7Ю	–	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	0Cr17Ni7Al
ст.10	C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010	C 10 C10E Ck 10	10
ст. 10Х13СЮ	A 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	–
ст.10X23h28 ст.20X23h28	SA-240 TP 310S	–	–
ст.12К	A 201 Gr AFx	ASt 35	–
ст.12X13 ст.15X13Л	410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	–
ст.12Х17	430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430	X6Cr17	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17
ст.12X18h20T ст.06Х18Н10Т ст.08X18h20T ст.09Х18Н10Т	321 A 213 TP321H SA-240 TP 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	–
ст.12XM	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C	13CrMo-44	–
ст.12X2M	A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D	10CrMo910	–
ст. 12Х1МФ	–	14MoV63	–
ст.14Г2	A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 Mn4	–
ст.15	C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015	C15 C15E Ck 15	15 h25A ZG200-400 (ZG 15)
ст.15кп	A 621 FS Type A A 621 FS Type B	DD 11 (StW 22)	–
ст.15пс	A 29 1015	QSt 38-3	ML15
ст.15Н2М ст.15HM	4615	–	–
ст.15Х	–	15Cr3	–
ст.15X5M	A 182 Grade F5 A 193 Grade B5	–	–
ст.15X25T ст.15X28	A 268 TP446	10CrAl24	–
ст.15XФ	6117	–	–
ст.15ХМ	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12	13CrMo-44	–
ст. 16К	A 414 Grade E	H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH	–
Ст2сп	A 53 GrA	St35	Q215B
Ст3сп	A 53 GrB
ст.17ГС	–	S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G	16Mn
ст.18ХГ	SA-29 Grade 5115	16 MnCr 5	15CrMn 20CrMn
ст.20	C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020	C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8	–
ст.20К	A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70	H II P 265 GH	–
ст.20пс	A 29 1020	–	ML20
ст.20h3M ст.20HM	4621	–	–
ст.20X	5120	–	–
ст. 20ХФ	6120	22CrV4	–
ст.20Х13	420 A 276 420 A 580 420	X 20 Cr 13	2Cr13
ст.20Х17Н2	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2
ст.20Х25Н20С2	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	2Cr25Ni20
ст.20ХМ	4130 SA-29 Grade 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	ML30CrMo ML30CrMoA
ст.20XH	3120	–	–
ст.22K	1022 1518	20Mn5	–
ст.25	C1025	–	–
ст.25Г	1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025	GS-Ck 25	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)
ст.25X1МФ	A 193 B14 A 540 B21	24CrMoV55	–
ст. 30	C1030 A 29 1030 SA-29 1030	–	ML25Mn ML30
ст.30X	5130	–	–
ст.30XM	4130 A 302 Gr B A 304	25CrMo4	–
ст.30Х13	420F	X30Cr13	3Cr13
ст.30ХМ	–	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	35CrMo
ст.30Г2	–	36 Mn 5	–
ст.35	C1035 C1034 A 107	C 35 Ck 35	–
ст.35X	5132	34Cr4	–
ст.35XM	–	34CrMo4	–
ст.40	1040	C40 Ck40	–
ст.40X	5140	41 Cr 4	–
ст.40Х13	–	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	–
ст.40Х2Н2МА	4340 SA-29 Grade 4340	40 NiCrMo 6	40CrNiMoA ML40CrNiMoA
ст. 40XH	3135 3140	40Ni Cr 6	–
ст.40ХН2МА	9840	36 CrNiMo 4	–
ст.45	1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044	C 45 Ck 45 Cq 45	ML45
ст.45Г	1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ck 45 GS-Ck 45	45 ZG310-570 (ZG 45)
ст.45X	5145	–	–
ст.50	С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C 50 E Ck 50	50
ст.50X	5147	–	–
ст.55	С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055	C 55 Ck 53	–
ст.60 ст.60Г	C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060	C 60	–
Ст0 Ст1кп	A 283 Grade A	S185 / Fe 310-0 St 33	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b
Ст2пс Ст2сп	A53 Gr A A192 Gr A	St 35	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b
Ст3кп	A 107 A 283 Grade C SA-283 C	USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b
Ст3сп	A 414 Grade A A 570 Grade 36	S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2	–
Ст5сп	A 570 Grade 50	St 50-2	–
Ст6пс Ст6сп	A 572 Grade 65	E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G	–

Понимание стали | OnlineMetals.

com®

---

1. Типы и марки стали — CAST
2. Углеродистая сталь
3. Легированная сталь
4. Нержавеющая сталь
5. Инструментальная сталь
6. Прошлое, настоящее и будущее стали

---

Типы и марки стали

Сталь намного сложнее, чем вы можете предположить. Базовое понимание стали и ее многочисленных форм поможет вам в ваших начинаниях по металлообработке. Американский институт чугуна и стали (AISI) разделяет сталь на четыре типа.

Популярная аббревиатура для запоминания типов: CAST: C арбон A сплав S нержавеющая сталь T ool

Чем отличаются марки стали?

Существуют две основные системы, используемые для классификации стали в зависимости от ее состава, обработки и конечного использования:

• Система классификации ASTM (Американское общество по испытанию материалов) присваивает буквенный префикс на основе его общей категории, а также последовательно присваиваемый номер, который относится к конкретным свойствам этого металла. «А» — это обозначение для материалов из железа и стали.
• Система классификации SAE (Общества автомобильных инженеров) использует четырехзначное число для классификации различных металлов. Первые две цифры обозначают тип стали и концентрацию легирующего элемента, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода в металле.

Давайте копать! У нас есть видео высокого уровня ниже для тех, кто более визуален.

---

Углеродистая сталь

Как видно из названия, основным легирующим компонентом стали этого типа является углерод.

Углеродистая сталь очень универсальна, и ее применение и свойства могут различаться в зависимости от содержания углерода. С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее сваривается. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали.

Углеродистая сталь подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое, среднее, высокое и сверхвысокое.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью, содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Из-за этого он податлив, пластичен, прочен и очень легко сваривается. Но он плохо закаляется и имеет относительно низкую прочность на растяжение.

Мягкая сталь также очень универсальна и может быть изменена в зависимости от проекта. Например, конструкционная сталь часто имеет более высокий уровень углерода и для прочности добавляется больше марганца. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь с качеством вытяжки (DQ) имеет более низкое содержание углерода и вместо этого содержит алюминий.

Это также одна из самых дешевых форм стали, что делает ее чрезвычайно популярной и распространенной.

Среднеуглеродистая сталь

Содержание углерода в этом металле колеблется в пределах 0,31–0,6%. Кроме того, среднеуглеродистая сталь также имеет содержание марганца 0,6-1,65%. Благодаря этому этот сорт обладает пластичностью, прочностью и хорошей износостойкостью. Он прочнее и тверже, чем мягкая сталь, но его труднее сваривать и формовать.

Среднеуглеродистая сталь широко используется в крупных деталях, кованых деталях и автомобильных компонентах. Обычно его также закаляют или термообрабатывают для еще большей прочности.

Высокоуглеродистая сталь

Этот материал также известен как углеродистая инструментальная сталь и обычно содержит 0,61–1,5% углерода. Высокоуглеродистая сталь чрезвычайно твердая и хрупкая. Но из-за этого его очень сложно сгибать, сваривать или резать.

Сверхмощные пружины, режущие инструменты и высокопрочная проволока часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

Сверхвысокоуглеродистая сталь

При содержании углерода от 1,51 до 2% этот металл можно подвергать термообработке до исключительной твердости. Специальные ножи, оси и штампы обычно изготавливаются из сверхвысокоуглеродистой стали.

Некоторые виды стали содержат более 2,5% углерода. Но с ними настолько сложно работать, что они обычно изготавливаются из порошковых металлов.

Магазин Углеродистая сталь

---

Легированная сталь

Строго говоря, любая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Однако этот термин относится к сталям, которые были легированы элементами в дополнение к углероду. Наиболее распространенные элементы включают марганец, хром, никель, кремний, бор, молибден и ванадий. Менее распространенные сплавы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.

Добавление других элементов к железу и углероду может улучшить ряд свойств. Обычно желаемыми улучшениями являются прочность, твердость, ударная вязкость, износостойкость, коррозионная стойкость и прокаливаемость.

Легированные стали подразделяются на две группы: низколегированные и высоколегированные.

Низколегированные стали

При общем содержании легирующих элементов 1-5% они легко поддаются сварке, если принимаются соответствующие меры предосторожности для предотвращения дефектов. Низколегированные стали могут содержать до четырех или пяти сплавов в различных количествах.

Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) — это тип легированной стали, который обеспечивает лучшие механические свойства или большую устойчивость к коррозии, чем углеродистая сталь. Стали HSLA отличаются от других сталей тем, что они изготавливаются не в соответствии с определенным химическим составом, а в соответствии с определенными механическими свойствами.

Наиболее известным типом низколегированной стали является хромомолибденовая сталь. Этот сплав имеет большое количество хрома и молибдена, отсюда и название. Это высокопрочная сталь, которая часто механически похожа на низкоуглеродистую сталь, за исключением значительно большей прочности. Хроммолибден, также известный как хромомолибден, обычно используется для штифтов, высокопрочных труб, пресс-форм, инструментов, валов, звеньев цепи и печного оборудования.

Высоколегированная сталь

Обычно более дорогая, этот тип стали более специализирован. Высоколегированная сталь часто содержит более 10% легирующих элементов, что придает ей выдающиеся свойства.

Магазин Легированная сталь

---

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, менее известная как нержавеющая сталь, содержит не менее 10,5% хрома. Высокое содержание хрома и углерода придает нержавеющей стали ее легендарную коррозионную стойкость, твердость и прочность.

Существует шесть основных типов нержавеющей стали: аустенитная, супераустенитная, ферритная, дуплексная сталь, мартенситная и мартенситная дисперсионно-твердеющая. Эти различия носят исключительно технический характер и часто не имеют большого значения за пределами сварки. По этой причине мы не будем углубляться в различия здесь. Если вам интересно, мы углубимся в различия в нашем блоге о свариваемости нержавеющей стали.

Существует также сплав нержавеющей стали для любого проекта, который вы можете себе представить. В настоящее время существует более 150 конкретных сплавов нержавеющей стали. Вот почему нержавеющая сталь используется во всем: от медицинского оборудования и дешевых ножей в киосках торговых центров до корпусов космических кораблей и самолетов.

Магазинная нержавеющая сталь

---

Инструментальная сталь

Как видно из названия, инструментальная сталь особенно хорошо подходит для изготовления инструментов благодаря своей особой твердости, стойкости к истиранию и способности удерживать режущую кромку при повышенных температурах.

Четыре основных легирующих элемента в инструментальной стали – это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Инструментальная сталь часто используется кузнецами для изготовления ножей, топоров, мечей и многого другого.

Согласно спецификациям AISI и SAE существует шесть основных типов инструментальной стали в зависимости от того, как они закалены или для чего они используются. Этим классам также присваивается буквенное обозначение, чтобы было легче понять, что они из себя представляют.

Сталь, закаливаемая в воде

W – эта марка в основном представляет собой простую высокоуглеродистую сталь, подвергнутую закалке в воде. Однако ванадий также добавляется для повышения ударной вязкости.

Холодная обработка

O – закалка в масле

А – закалка на воздухе

D – с высоким содержанием хрома, с высоким содержанием углерода

Эти марки имеют высокую прокаливаемость и износостойкость, но только среднюю ударную вязкость. Сплавы O и A имеют меньшую деформацию и вероятность поломки во время закалки по сравнению с марками, закаливаемыми в воде. Марка Д имеет 10-13% хрома и сохраняет твердость при высоких температурах.

Ударопрочный

S – этот сорт предназначен для защиты от ударов при очень высоких и низких температурах. Они обладают высокой ударной вязкостью, но низкой стойкостью к истиранию.

High Speed ​​

M – на основе молибдена

Т – на основе вольфрама

Эти сплавы предназначены для использования в высокоскоростных режущих инструментах. Они обладают очень высокой прочностью и твердостью даже при высоких температурах.

Горячая обработка

H – все марки для горячей обработки имеют буквенный префикс H, но за ним следуют две цифры, которые предоставляют более подробную информацию. h29 – на основе хрома

х30-39 – на вольфрамовой основе

h50-59 – на основе молибдена

Все эти марки обладают высокой прочностью и твердостью при длительных высоких температурах.

Special Purpose

P – сталь для форм для пластмасс, эта марка предназначена для очень специфических нужд, связанных с литьем цинка под давлением и штампами для литья пластмасс под давлением.

Л – низколегированная

F – на основе углерода и вольфрама; этот сорт закаливается в воде, но более устойчив к износу, чем тип W.

Магазинная инструментальная сталь

---

Прошлое, настоящее и будущее стали

По любым меркам сталь является наиболее используемым металлом в мире. Он очень универсален, прочен и относительно недорог в производстве. Его можно найти, скрепляя самые высокие небоскребы или самые маленькие кухонные столовые приборы. Сталь играет неоценимую роль практически во всех аспектах жизни современного общества.

История стали

Сталь удивительно древняя. Когда люди начали использовать больше железных инструментов и оружия, они обнаружили, что сильные стороны железа можно усилить, а слабые стороны уменьшить, сплавив его с другими ингредиентами. Где-то вдоль линии люди натыкались на сталь. Стальные инструменты и оружие были найдены на участке возрастом 4000 лет в современной Турции. Гораций упоминает, что римляне использовали стальное оружие чуть более 2000 лет назад, а раскопки показали, что китайцы использовали сталь как минимум 2400 лет.

В 1855 году английский химик Генри Бессемер разработал более эффективный метод выплавки стали, теперь известный как бессемеровский процесс. Это необходимо для начала современной сталелитейной промышленности. Хотя бессемеровский процесс больше не используется, он помог сделать сталь достаточно дешевой, чтобы впервые в истории заменить железо, и был основным методом производства стали до середины 1900-х годов.

Сталь в цифрах

Производство стали продолжает расти ошеломляющими темпами. По оценкам, в 2018 году в мире было произведено почти 4 ТРИЛЛИОНА фунтов стали. Китай является крупнейшим в мире поставщиком с 9Произведено 28,3 миллиона метрических тонн. Это почти половина мирового производства стали. Индия занимает второе место с объемом производства 106,5 млн метрических тонн. Япония занимает третье место с 104,3 млн метрических тонн, а США — четвертое с 86,7 млн ​​метрических тонн.

Будущее стали

Несмотря на то, что производство стали остается массовым, в наши дни производится гораздо больше специальных изделий из специального алюминия, углеродного волокна и пластика. Сталелитейная промышленность прилагает все усилия, чтобы вернуться в эти области.

Самым большим препятствием для сталелитейной промышленности является разработка новых процессов производства стали для сокращения и устранения выбросов CO2. Вторичная переработка имеет решающее значение для будущего металлов, и сталь не является исключением. Переработка стали в новых и улучшенных проектах не только принесет пользу окружающей среде, но и может привести к снижению затрат и более широкой доступности. В то время как многие считают переработанную сталь «металлическим ломом» или обесценившимся материалом, достижения в области переработки стали приводят к радикальным экономическим и экологическим улучшениям.

Кроме того, экстремальные погодные условия в 2017 и 2018 годах оказали серьезное влияние на глобальные поставки стали. У нашей материнской компании ThyssenKrupp были серьезные проблемы с доставкой из-за исторически низкого уровня воды в реке Рейн. По этой причине многие сталелитейные гиганты стремятся уменьшить свое воздействие и противодействовать ущербу, наносимому окружающей среде.

---

Хотите узнать больше?

Онлайновая база данных материалов для стали

Самая авторитетная в мире онлайновая база данных перекрестных ссылок, последняя редакция

The Key to Steel — онлайн-база данных перекрестных ссылок Stahlschluessel поможет вам расшифровать / расшифровать обозначения стали и найти эквивалентные материалы по всему миру.

Более 75 000 стандартов и марок стали ок. 300 металлургических заводов и поставщиков.

Трехъязычный:     Немецкий | Английский | Французский

Бесплатная пробная версия Купить сейчас

ОНЛАЙН :: Key to Steel — Stahlschlüssel предлагает вам полные новые возможности

• Регистрация — Войти — Доступ ОНЛАЙН
  Установка не требуется!
• Доступ к последним опубликованным данным!
  (Обновления, которые мы делаем, автоматически являются частью текущей онлайн-версии. )
• Расшифровка/расшифровка обозначений сталей и поиск эквивалентных материалов по всему миру
• Прямой доступ к стандартным номерам, символам и обозначениям (также с джокерами)
• Поиск материалов по химический состав или механические/физические свойства
• Перечень всех материалов, упомянутых в стандарте
• Прямое сравнение международного обозначения
• Все немецкие поставщики определенного материала (грубая классификация по форме поставки)
• Распечатка выбранного набора данных
• Функция экспорта/импорта номеров материалов, символов и составов для отдельных материалов
• Выбор языка (немецкий, английский или французский)
• Интерактивное справочное руководство, экраны с пояснениями

Содержащиеся категории

• Конструкционная и конструкционная сталь

  Сталь конструкционная общестроительная, сталь цементируемая, азотированная, легкорежущая, термообрабатываемая, шарико- и роликоподшипниковая, пружинная, поверхностно-упрочняемая, для холодного прессования, вязкая при минусовых температурах, корпусная сталь, жаростойкая конструкционная сталь, мелкозернистая конструкционная сталь

• Инструментальная сталь

  Углеродистая инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, инструментальная сталь для горячей обработки, сталь для холодного инструмента

• Клапанная сталь
• Жаропрочная сталь и сплавы
• Несназначных сталей
• Слисты с теплозаретием
• Теплопроводящие сплавы
• нержавеющие стали
• Детализированные из нержавеющей стали
• Материалы для сварки

.

AISI ·

AMS ·

AS/NZS ·

ASME ·

ASTM ·

AWS ·

BDS ·

BS ·

CSA ·

C ШН ·

EN ·

Федеральный ·

ГБ ·

GOST ·

IS ·

ISC ·

ISO ·

JB ·

955.

966666666666666666666666666666666666666666666666.996696696696669666966.. MIL ·

MSZ ·

NS ·

ÖNORM ·

PN ·

SAE ·

SANS ·

SRPS (JUS) ·

SS ·

STAS/SR ·

STN ·

UNE ·

УНИ ·

УНС ·

YB

Standards and designations from 25 countries

• Australia ·
• Austria ·
• Brazil ·
• Bulgaria ·
• Canada ·
• China ·
• Czech/Slovak Republic ·
• Finland ·
• Франция ·
• Германия ·
• Великобритания ·
• Венгрия ·
• Индия ·
• Италия ·
• Япония ·
• Республика Корея ·
• Норвегия ·
• Польша ·
• Румыния ·
• Россия ·
• Сербия ·
• Южная Африка ·
• Испания ·
• Sweden ·

.