Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)
Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)
Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.
Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают различные стали с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.
В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.
Х — хром | Ф-ванадий |
М-молибден | Е-селен |
Т-титан | А-азот |
Н-никель | Л-бериллий |
В-вольфрам | Ц-цирконий |
Д-медь | Ю-алюминий |
Г-марганец | Б-ниобий |
С-кремний | Ч-рмз (редкоземельные) |
К-кобальт | Ш-магний |
П-фосфор | Р-бор |
Буквенные обозначения состояния стали
СП- Спокойная сталь | ПС-Полуспокойная сталь | КП-Кипящая сталь |
Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается, например сталь 3, ст.
3сп(спокойная сталь)
Сталь качественная конструкционная нелегированная
обозначается обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.
Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец
Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.
Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания. Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям.
Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%
Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.
Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой
Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р например такие Р9, Р18 или Р6М5, следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5 обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2.
Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь).
Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88
Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),
Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.
- Значение расшифровка стали и сплавов ЭП (ЭП 333)
- Значение расшифровка стали и сплавов ЭИ (ЭИ 888)
- Значение расшифровка стали и сплавов ЭК (ЭК 66)
- Значение расшифровка стали и сплавов ДИ (ДИ 22)
Расшифровка маркировки стали — Уральский арматурный завод
Используемые в трубопроводах соединительные детали в обязательном порядке подлежат маркировке. Чтобы быстро идентифицировать готовые изделия, на них наносят условные знаки.
Стоит отметить, что маркировку наносят в строгом соответствии с действующими государственными, отраслевыми и иными стандартами. Сплавы цветных металлов, чугун, нелегированные и легированные стали в первую очередь подлежат маркировке. Последние изделия имеют несколько отличное от других обозначение.
Маркировка легированной стали
Легированная сталь отличается от обычной тем, что в ее составе присутствуют специально вводимые элементы, которые обеспечивают изделие необходимыми физическими и механическими характеристиками. Таким образом, например:
- хром (Cr) способствует повышению твердости и прочности;
- никель (Ni) увеличивает устойчивость к коррозии и прокаливаемость;
- кобальт (Co) увеличивает жаропрочность и сопротивляемость механическим воздействиям;
- ниобий (Nb) увеличивает устойчивость к воздействию кислот и уменьшение коррозии в сварных конструкциях.
Название входящих в состав химических элементов в обязательном порядке вписываются в маркировку, которая наносится на готовые изделия. К тому же, обязательно указывают и процентное соотношение каждого элемента. Элементы в маркировке обозначаются следующим образом: Х — хром, А — азот, С — кремний, Н — никель, Д — медь, Б — ниобий, Г — марганец, Р — бор, Ю-алюминий и так далее.
Кроме того, в состав некоторых сплавов могут входить и редкоземельные металлы: церий, лантан, неодим и другие. Их тоже указывают в маркировке.
Расшифровка марки стали 12Х18Н10Т
Наиболее известными изделиями являются соединительные детали для трубопроводных систем в стали 12Х18Н10Т. Они больше всего пользуются спросом и изготавливаются для нужд нефтегазовой и смежных с нею отраслей. Сплавы данного вида причисляют к высоколегированным сталям особого типа. Отводы, переходы и тройники 12Х18Н10Т применяются для транспортировки сильноагрессивных сред под высоким давлением. Первые две цифры (12), которые прописаны в самом начале маркировки легированной стали, отображают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на то, что в сплаве, из которого изготовлена деталь, есть хром. Цифра, которая идет следом за буквой, указывает на процентного содержания элемента. В таком случае и комбинация Н10 указывает на то, что в стали содержится 10% никеля.
Маркировка нелегированной стали
Нелегированными сталями называются сплавы, в которых содержание любого элемента меньше определенных пределов. Как правило, это значение не превышает доли процента. В таком случае, например, содержание алюминия не должно быть более 0,30%, максимально допустимые значения – 0,50%. Бора – 0,0008%. Нелегированные стали принято разделять на обыкновенные и качественные.
Обыкновенная нелегированная сталь в начале маркировки имеет буквы Ст.
После прописываются цифры, которые обозначают десятые доли процента содержания углерода в сплаве. Затем могут быть указаны специальные индексы: кп, пс или сп, которые обозначают способ раскисления стали. Так, маркер «кп» означает кипящую сталь, «пс» – полуспокойную, а «сп» – спокойную. Индекс спокойной стали, согласно установленным нормам, не проставляется. Кроме того, в маркировке при необходимости прописывается индекс гарантии свариваемости – «св».
Качественная нелегированная сталь маркируется буквами Ст и двузначным числом, который содержит сведения о количестве углерода в сплаве. При этом указываются сотые доли процента. Так, маркировка «Ст20» указывает на содержание углерода в сплаве в процентном соотношении составляет 0,2%.
Пример расшифровки стали с маркировкой 09Г2С
Сталь 09Г2С относится к классу конструкционных. Такой сплав применяется для производства труб и соединительных запчастей трубопроводных систем, у которых широкое применение.
Детали, которые произведены из стали 09Г2С, используются для сборки сварных конструкций, эксплуатация которых осуществляется при температуре от минус 65 до 430С и под высоким давлением.
Маркировка 09Г2С указывает на то, что в сплаве, который использован для детали, содержится 0,09% углерода. Затем ставится буква «Г», обозначающая марганец, а цифра 2, которая следует за ней, указывает на процентное содержание. «С» означает кремний, которого в описываемом сплаве менее 1%, на что указывает отсутствие цифры в маркировке.
Покупка деталей трубопровода
Современные трубопроводные системы должны быть изготовлены в соответствии со всеми нормами. Наша компания предлагает свою помощь в подборе подходящих деталей для конкретной трубопроводной системы. В ассортименте представлены высококачественные детали. Мы занимаемся комплектацией трубопроводных систем для разных потребностей и объектов разного типа. Предлагаем комплектующие для систем любого масштаба.
В нашем обширном каталоге представлен большой выбор деталей. Мы предлагаем продукцию высокого качества по доступной стоимости со всеми маркировками. Для получения более подробной информации о ценах, наличии и характеристиках товаров, свяжитесь с представителями компании. Наши менеджеры с радостью проконсультируют вас по всем вопросам и помогут выбрать необходимые детали.
Руководство по маркировке ООН — Как читать и идентифицировать коды ООН на упаковке от Labelmaster
Как читать и идентифицировать коды ООН на упаковке
Сначала понимание маркировки ООН может показаться сложным, но эта разбивка каждого элемента маркировки ООН описывает, как легко читать и определить код. Взгляните на это руководство, которое является важным компонентом упаковки опасных материалов.
Элементы маркировки ООН — коды упаковки ООН
- Символ ООН
- Идентификационные коды упаковки
- Эквивалент уровня группы упаковки
- Масса брутто или удельный вес
- Гидростатическое испытательное давление или содержание твердых веществ
- Год и местонахождение производителя
- Идентификация производителя или агентства по сертификации
4 Упрощенные примеры маркировки ООН на этом изображении предназначены только для образовательных целей.
Комбинированные упаковки , сертифицированные ООН, предназначены для перевозки твердых и жидких материалов в различных типах наружных упаковочных материалов.
Символ Организации Объединенных Наций
Знак ООН в круге означает, что упаковка прошла испытания и сертифицирована ООН. Символ ООН может быть либо включен строчной буквой «u» над строчной буквой «n» в круге, либо заглавной буквой «UN».
Коды идентификации упаковки
Тип контейнера 1 — Барабаны/Холостения | Материал контейнера A — Сталь | Контейнер Упаковочная головка или материал стенки Тип Для бочек: Для пакетов: |
Любой из следующих трех стилей упаковки представляет собой пример идентификации типа упаковки.
код, который может быть указан на упаковке ООН.
- Может быть буквенно-цифровая комбинация, указывающая тип упаковки и материал конструкции. Например:
4D = фанерный ящик
2D = фанерная деревянная бочка - Может быть буквенно-цифровая комбинация, указывающая тип упаковки, материал конструкции и подкатегорию внутри типа упаковки или разновидности. Например:
1A1 = Стальной барабан с несъемной головкой
4GV = Коробка из фибрового картона Вариант II Упаковка - В описании также может быть указана комбинация цифр, букв и букв. Этот знак включает в себя цифру шесть, указывающую на составной вид упаковки; две буквы, первая из которых указывает на материал внутреннего сосуда, а вторая буква на внешний материал; и второе число, указывающее на тип упаковки (не подкатегорию). Например:
6HA1 = Композитная упаковка, состоящая из внутреннего пластика, наружной части из стали, барабана
6DC4 = Композитная упаковка, состоящая из внутренней части из натурального дерева, внешней из фанеры, коробки
Эквивалент уровня группы упаковки
Буква X, Y или Z указывает, что группа упаковки, к которой была протестирована упаковка.
X = группа упаковки I (высшая степень опасности)
Y = группа упаковки II (средняя степень опасности)
Z = группа упаковки III (самая низкая степень опасности)
В соответствии с правилами, если упаковка была испытана на наивысшую степень опасности, может оказаться целесообразным поместить в эту упаковку материалы с меньшей опасностью. Therefore, the following is also correct:
X = Packing Group I, II, III
Y = Packing Group II, III
Z = Packing Group III
Most Popular UN Packages
| Прочное уплотнение, 1 л, DOT-SP-9168 Упаковка для исключений | Коробка 4GV, внутр. 21″ x 21″ x 20″ | Коробка 4GV, внутренний диаметр 7 7/8″ x 7 7/8″ x 13 9/16″ | Коробка 4GV, внутренний диаметр 15″ x 15″ x 15″ | Коробка 4GV, внутренний диаметр 12″ x 12″ x 16 1/4″ |
См. больше Упаковочные продукты ООН
Масса брутто или удельный вес для твердых веществ
Масса брутто
— Для одинарной или составной тары, предназначенной для содержания твердых веществ, или комбинированной тары для всех материалов, маркировка будет включать максимальную массу брутто (килограммы), которую может весить наполненная упаковка (упаковка плюс ее содержимое).Удельный вес для жидкостей — Для жидких опасных материалов в одиночной или составной таре маркировка будет содержать максимально допустимый удельный вес для этой тары.
Гидростатическое испытательное давление или S
Твердые вещества — Для одиночной или составной тары, предназначенной для содержания твердых веществ, или комбинированной тары для всех материалов, знак должен включать заглавную букву «S».
Жидкости — Для жидких опасных материалов в одиночной или составной таре маркировка должна содержать информацию о гидростатическом давлении, на которое был испытан контейнер; гидростатическое давление должно быть указано в кПа (килопаскалях) с округлением в меньшую сторону до ближайших 10 кПа.
Другие учебные пособия от Labelmaster
Год и место изготовления
Год изготовления — В маркировке должны быть указаны две последние цифры года изготовления. (Например, 16 на 2016 год).
Место производства Символ страны — На маркировке должен быть указан символ страны, в которой имело место производство. Для упаковки, произведенной в Соединенных Штатах, на маркировке будет указано «США».
Идентификация производителя или органа по сертификации
В маркировку должна быть включена идентификация стороны, которая удостоверяет, что упаковка соответствует всем требуемым испытаниям.
Это может быть указано в виде имени и адреса, символа производителя или кода агентства, удостоверяющего соответствие. Если используется символ или код, оба должны быть зарегистрированы в PHMSA.
Коды маркировки ООН
Инфографика маркировки ООН
Расшифровка системы нумерации алюминиевых сплавов
Алюминий— легкий, но невероятно прочный металл, что делает его отличным выбором для многих применений в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Наряду с прочностью и физической легкостью алюминий устойчив к коррозии благодаря прочному оксидному слою, покрывающему его поверхность.
Поскольку алюминий легко образует соединения с другими химическими элементами, за прошедшие годы было разработано большое количество алюминиевых сплавов. Для создания алюминиевого сплава и улучшения некоторых качеств базового алюминия необходимо добавить в чистый алюминий химический элемент. Это требует тщательного смешивания этих элементов, таких как магний, кремний, цинк или медь, с алюминием, пока металл расплавлен.
Эти элементы могут повысить прочность алюминия, плотность, обрабатываемость, электропроводность и многое другое.
Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска. Чтобы избежать путаницы, алюминиевые сплавы названы и классифицированы в соответствии с системой нумерации алюминиевых сплавов. Эти системы помогают дизайнерам и инженерам ознакомиться с различными сплавами, их характеристиками и распространенными областями применения. Это помогает командам разработчиков выбрать правильный алюминиевый сплав и метод производства для конкретной детали.
Серийные номера из кованого алюминия
Алюминиевая ассоциация создала систему описания деформируемых сплавов в 1954 году. Когда система была впервые внедрена, в ней было указано 75 химических составов — сегодня зарегистрировано более 530 активных химических элементов, и это число продолжает расти.
Элементы серии кованого алюминия обозначаются четырьмя числовыми цифрами, где первая цифра представляет собой основной легирующий элемент, вторая цифра указывает на модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры являются произвольными номерами, присвоенными конкретным сплавам в серии.
Вот основные легирующие добавки в серии кованого алюминия:
1xxx — минимум 99.000 алюминий
Алюминий не может быть на 100 % чистым, но алюминий этой категории кованых серий содержит не менее 99 % алюминия. Во всех смыслах сплавы 1xxx считаются чистым алюминием. Примечательно, что этот сплав является исключением из правила именования кованых серий — в названиях сплавов 1xxx последние две цифры означают минимальное процентное содержание алюминия выше 9.9. Например, Alloy 1350 состоит не менее чем на 99,50% из алюминия.
Чистый алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, а также высокой электро- и теплопроводностью. По этой причине этот сплав часто используется для электрических и химических применений. Чистый алюминий не очень прочен и редко используется в конструкционных целях, но деформационное упрочнение может умеренно повысить прочность материала.
2xxx — Медь
Этот кованый сплав обеспечивает высокую прочность и эффективность в широком диапазоне температур и регулярно используется в аэрокосмической промышленности.
Одним из хорошо известных авиационных алюминиевых сплавов является Alloy 2024. Однако некоторые медно-алюминиевые сплавы подвержены тепловому растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением и считаются непригодными для сварки, в то время как другие сплавы 2xxx можно сваривать с использованием правильных методов. 2ххх снижает удлинение и прочность алюминия на растяжение и не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью, как другие сплавы этой серии.
3xxx — Марганец
Алюминиевые сплавы 3xxx сначала использовались только в кастрюлях и сковородках, но теперь широко используются в компонентах теплообменников для автомобилей и электростанций. Обладая хорошей температурной стабильностью и коррозионной стойкостью, сплавы этой категории подходят для использования в экстремальных условиях. 3xxx также обеспечивает хорошую формуемость и удобоукладываемость. 3003 — популярный марганцевый сплав, используемый для изделий средней прочности, требующих сложной формы.
4xxx — Кремний
Кремний снижает температуру плавления алюминия и улучшает его текучесть в расплавленном состоянии. По этой причине сплавы 4ххх часто используются в проволоке для сварки плавлением и в качестве припоев. Кремний сам по себе не подлежит термообработке, но ряд сплавов 4xxx хорошо поддаются термообработке благодаря добавлению меди или магния.
5xxx — Магний
Алюминиевые сплавыэтой категории легко поддаются сварке и широко используются в судостроении, транспорте, мостостроении и строительстве. Сплавы 5ххх обладают хорошей коррозионной стойкостью в морской среде и обладают самой высокой прочностью среди всех нетермообрабатываемых сплавов. Однако сплавы 5xxx с содержанием магния более 3–3,5 % не рекомендуются для эксплуатации при температуре выше 65,6 °C (150 °F) из-за возможности коррозионного растрескивания под напряжением.
6xxx — Магний и кремний
Сплавы 6xxx обычно содержат около 1,0% магния и кремния каждый, что приводит к образованию силицида магния.
Силицид магния может поддерживать термическую обработку на твердый раствор, которая улучшает прочность, формуемость и коррозионную стойкость. Этот кованый серийный номер используется во всей отрасли сварочного производства, в первую очередь, для конструкционных компонентов и профилей.
Эти сплавы чувствительны к трещинам затвердевания, что означает, что их нельзя сваривать без присадочных материалов — часто 6ххх сваривают с присадочными материалами 4ххх или 5ххх для повышения свариваемости. Основным сплавом силицида магния является 6061, который является одним из наиболее универсальных алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке.
7xxx — Цинк
Этот кованый серийный номер содержит одни из самых прочных алюминиевых сплавов, которые лучше всего подходят для высокопроизводительного спортивного оборудования, а также для авиационной и аэрокосмической промышленности. Добавки цинка варьируются от 0,8 до 12% в сплавах 7ххх и могут сочетаться с меньшим процентным содержанием магния, меди и хрома для термообработки.
Как и 2ххх, 7ххх содержит как пригодные, так и непригодные для сварки сплавы — одним из наиболее часто свариваемых сплавов является сплав 7005, который в основном используется с наполнителями из сплава 5ххх. Одним из самых прочных доступных алюминиевых сплавов является 7075, который часто используется в конструкциях летательных аппаратов и для других применений с высокими нагрузками.
Соображения для серии кованого алюминия
Алюминиевые сплавы могут значительно различаться в зависимости от их состава и отпуска.Важно отметить, какие алюминиевые сплавы поддаются термообработке, а какие нет. Это поможет группам разработчиков определить подходящее применение для конкретных алюминиевых сплавов и при необходимости защитить компоненты от высоких температур.
- Сплавы серий 2xxx, 6xxx и 7xxx подлежат термообработке.
- Кованые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx не подлежат термической обработке и допускают только деформационное упрочнение.
Серия - 4xxx содержит некоторые сплавы, поддающиеся термообработке, но в основном сплавы, не подлежащие термообработке. Однако большинство нетермообрабатываемых сплавов 4ххх могут поддаваться термообработке при смешивании с другими термообрабатываемыми сплавами.
СерияВ Соединенных Штатах мы в основном используем серию кованого алюминиевого сплава, но существуют и другие системы наименования и организации алюминия, включая серию литого алюминиевого сплава. Номера серий литого алюминия похожи на номера выше. В серии литых алюминиевых сплавов используется трехзначное число с одним десятичным знаком (xxx.x), где первая цифра (Xxx.x) указывает на основной легирующий элемент.
Понимание алюминиевых сплавов и отпусков
Отпуск показывает, подвергался ли алюминиевый сплав какой-либо обработке для повышения механических свойств, таких как предел прочности при растяжении, твердость или термостойкость. Состояния показаны в серии кованых алюминиевых сплавов в виде маркированной буквы после номера сплава, например.
3003-Х.
Упрочненный отпуск (-H)
Добавление «-H» после сплавов 1ххх, 3ххх, 5ххх и иногда 4ххх указывает на то, что сплав подвергался деформационному упрочнению, поскольку они не могут подвергаться термической обработке. Число сразу после H указывает на его обработку:
- h2 — упрочненные
- h3 — упрочненные и частично отожженные
- h4 — упрочненные и стабилизированные
- h5 — упрочненные и лакированные или окрашенные
алюминиевые сплавы, подвергнутые деформации где второе число указывает шкалу от 0 (полностью отожженный, самый мягкий) до 8 (самый твердый). Например, алюминий 5052-х42 прошел деформационную закалку плюс стабилизацию и является относительно мягким.
Термический и термообработанный отпуск (-T)
Добавление «-T» после сплавов 2ххх, 6ххх, 7ххх и некоторых 4ххх указывает на то, что сплав подвергался термической обработке, быстрому охлаждению или закалке или дисперсионному твердению.
Число, следующее за T, указывает, какой термической обработке подвергся материал.
- T1 — охлажденные от повышенной температуры и естественно состаренные
- T2 — охлажденные от повышенной температуры, наклепанные и подвергнутые естественному старению
- T3 — термообработанные на раствор, наклепанные и подвергнутые естественному старению
- T4 — раствор термообработанный и естественно состаренный
- T5 — охлажденный от повышенной температуры и искусственно состаренный
- T6 — раствор термообработанный и искусственно состаренный
- T7 — раствор термообработанный и стабилизированный
- T8 — раствор тепловой -обработанные, нагартованные и искусственно состаренные
- T9 — Термически обработанные раствором, искусственно состаренные и нагартованные
- T10 — Охлажденные от повышенной температуры, наклепанные и искусственно состаренные
Сплавы, подвергнутые дисперсионному твердению или термообработке, иногда содержат дополнительную цифру, которая указывает на определенные конечные свойства, такие как снятие напряжения при растяжении (-T51) или сжатии (-T52).