Расшифровка и маркировка сталей: Марки стали расшифровка — Таблица маркировки сталей

Содержание

Марки стали расшифровка — Таблица маркировки сталей

8 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Заказать звонок

СОДЕРЖАНИЕ

  • Виды сталей
  • Что значит марка стали и как ее определить
  • Как расшифровать маркировку

Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов. Данная статья будет полезна при определении какая марка стали подходит для сварных конструкций и соединений в зависимости от условий эксплуатации детали.

Виды сталей

Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления.

Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов. По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.

По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью. Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах.

Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.

По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.

Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:

  • Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
  • Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
  • Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
  • Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.

Рассмотрим разделение по структурному суставу:

  • в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
  • в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.

По степени раскисления материал бывает:

  • Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
  • Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
  • Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.

Что значит марка стали и как ее определить

В мировой практике встречается различные системы маркировки сталей. Единых стандартов для продукции нет из-за большого количества организаций, осуществляющих контроль и маркировку металлопродукции. В Европе действует документ EN10027, имеющий схожий с российским подход к наименованию сталей.

По действующему российскому стандарту легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы, а число указывает на количество элемента в процентах. Отсутствие цифрового значения за буквой означает, что содержание легирующей добавки от 0,8 % до 1,5%, за исключением молибдена и ванадия массовой доли которых меньше. Отсутствие числа впереди марки легированной стали означает, что углерода в ней от 1% и более. Обозначение и расшифровка легирующих элементов сталей приведена в таблице

Название элементаХимический символОбозначение в маркеПримеры
УглеродCне указывается 
ХромCrХ40Х; 40Х13
КремнийSiС65СГ; 30ХГСА
НикельNiН45ХН; 12Х18Н10Т-Ш
МарганецMnГ65СГ; 30ХГС
ВольфрамWВХВГ; Х6ВФ
МолибденMoМ12ХМ; 15Н2М
КобальтCo
К
Р10Ф5К5; Р6М5К5
ТитанTiТ15ХГН2Т; 5ХНТ
ВанадийVФ12ХМФ; 12Х8ВФ
АлюминийAlЮ38ХМНЮА; 36НХТЮА

Хром в количестве от 1% до 4% улучшает прокаливаемость сплава, повышает его прочность и жаростойкость. Из хромистых изготавливаются различные детали механизмов работающих в условиях высоких нагрузок. В больших массовых долях хром находятся в нержавеющих и жаростойких образцах.

Кремний в количестве от 1% до 1,5% повышает упругие свойства материала и используется для изготовления пружин и рессор. Кремний часто входит в состав инструментальной группы.

Никель в малых соотношениях благотворно влияет на ударную вязкость и прочность, а в больших количествах, как правило в сочетании с хромом, придает жаропрочные свойства и высокую коррозионную стойкость.

Содержание марганца от 1% до 1,5% увеличивает ударную вязкость, то есть ее способность противостоять ударным нагрузкам при низких температурах, когда материал становятся хрупкими.

Вольфрам резко повышает красностойкость и износостойкость, что является необходимым свойством режущих материалов, в которых он и находит наибольшее применение. Молибден, как и вольфрам увеличивает износостойкость и красностойкость, повышая сопротивление к окислению при высоких температурах.

Кобальт, находясь в составе стали и неметаллических режущих материалов, придает им сопротивляемость ударным нагрузкам при повышенных температурах. Наличие

титана способствует мелкой зернистости в незакаленном состоянии, а также улучшает сопротивление окислению.

Ванадий, обычно в сочетании с хромом, повышает прочностные характеристики и увеличивает стойкость к окислению при высоких температурах. Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость, кроме этого, как и титан, воздействуя на извлечение зернистости.

Как расшифровать маркировку

В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст.2, ст.3, ст.4) в десятых долях процента. Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст.

20, ст.40, ст. 45) и уже в сотых долях процента. В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст.45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш». По назначению они могут быть конструкционными и инструментальными. Доля вредных примесей в них минимальная, порядка 0,015%. В нижеследующей таблице приведена маркировка обычной стали с расшифровкой состава.

МаркаУглерод, %Сера ≤Фосфор ≤
Ст0≤0,230,070,055
Ст10,06-0,120,045–//–
Ст2
0,09-0,15–//––//–
Ст30,14-0,22–//––//–
Ст40,18-0,27–//––//–
Ст50,28-0,37–//––//–
Ст60,38-0,49–//––//–
Ст70,50-0,62–//––//–

Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.

Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т.д. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится. «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Для примера расшифруем следующую марку: 40ХН2МА – это конструкционная легированная высококачественная сталь, в сплаве которой содержится 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля и 1% молибдена.

В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.

Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.

Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.д.

Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.

МаркаСCrCuMnMoNiPSiSWVTi
100Х13М0,9-1,0512,5-14,5<0,61,4-1,8<0,03<0,6<0,03<0,5
100Х5МФ0,96-1,054,5-5,50,2-0,51,2-1,50,17-0,370,3-0,5
110Х181,117-190,30,80,60,030,80,0250,2
140Х181,45-1,6517,5-190,15-0,350,15-0,4
40Х10С20,45100,30,5-0,70,7-0,90,50,031,9-2,60,250,2
40Х130,36-0,4512-140,8
50Х14МФ0,5141,01,0
50ХГА0,47-0,520,95-1,2<0,20,8-1<0,25<0,0250,17-0,37<0,025
65Г0,250,20,90-1,200,250,0350,17-0,370,035
65ГА0,65-0,7<0,15<0,20,7-1<0,25<0,0250,15-0,3<0,025
65Х130,60-0,7012-140,25-0,8
7ХНМ0,65-0,731,3-1,70,20,5-0,81,2-1,60,0250,17-0,370,025
95Х180,9-1,117-190,30,80,60,030,80,0250,2
Р90,85-0,953,8-4,40,30,510,40,030,50,038,5-9,52,3-2,7
У10А0,96-1,03<0,20,20,17-0,280,20,0250,17-0,330,018
У7А0,66-0,73<0,20,17-0,330,17-0,33
У8Г0,81-0,89<0,2<0,250,33-0,58<0,25<0,030,17-0,33<0,028
Х12МФ1,45-1,6511-12,50,15-0,450,40-0,600,15-0,3
ХВ51,3-1,50,5-0,70,030,1-0,30,1-0,34-51-3
ХВ5Ф21,30,4-0,70,1-0,30,1-0,350,2
ШХ150,95-1,051,3-1,65<0,250,2-0,4<0,3<0,0270,17-0,37<0,02
ШХ40,95-1,050,35-0,5<0,250,15-0,3<0,3<0,0270,15-0,3<0,02
40Х10С2М0,35-0,459,0-10,50,30,70,7-0,90,60,031,9-2,60,0250,2
0170-6С1,0-1,10,451,00,751,0
1. 41160,45-0,5014,50-14,800,400,600,020,40-0,600,10
10500,48-0,550,60-0,90
10950,90-1,030,30-0,500,040,05
12С270,613,50,40,030,400,01
12С27М0,5314,50,60,0250,400,01
13С260,68130,650,40
154СМ1,05140,501,000,30
19С270,9513,50,650,40
20СV1,90200,301,000,750,0030,30

Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения. Понимание химического состава материала позволяет эффективно подбирать сплавы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Наша продукция

  • Черный металлопрокат

  • Нержавеющий металлопрокат

  • Цветной металлопрокат

  • Конструкции ЛСТК

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

  1. Виды сталей и особенности их маркировки
  2. О чем говорит маркировка сталей
  3. Обозначение сталей с легирующими элементами
  4. Примеры маркировки сталей различных видов
  5. Как расшифровать маркировку сталей?

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др. ).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Есть вопрос?

Наши услуги

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др. ) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Есть вопрос?

Наши услуги

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Марки сталей: виды и расшифровка

24.04.2020

Несмотря на ассоциацию с железом, сталь – это сплав. И в этом сплаве, кроме железа, находится множество примесей, так или иначе влияющих на физико-химические свойства материала: а значит, сталь стали рознь. И, поскольку материал может существенно отличаться по своим свойствам, сталь классифицируют по разным признакам и маркируют, чтобы в дальнейшее производство можно было отобрать материал с заданными характеристиками.

По каким признакам происходит классификация и маркировка сталей?

По степени легирования:

Легирующие добавки делают сталь более прочной, стойкой к коррозии, воздействию магнитного поля и т. п. По содержанию легирующих добавок сталь бывает:

  • Низколегированная – доля легирующих элементов в составе не превышает 2,5%.
  • Среднелегированная – 2,5-10%.
  • Высоколегированная – свыше 10% составляют легирующие добавки.

По качеству стали:

К качественным характеристикам относят твёрдость, прочность, стойкость к коррозии, долговечность, термостойкость и другие. Также качество подразумевает минимальный процент примесей фосфора (до 0,02%) и серы (до 0,015% для наивысших показателей), которые негативно влияют на прочность и термостойкость стали.

Сталь подразделяют на:

  • Качественную.
  • Высококачественную.
  • Особо качественную.

По назначению:

Имеется в виду те функции, которые может выполнять данный материал. Виды стали:

  • Конструкционная (0,07-0,8% углерода) – способная нести нагрузки в качестве опоры, например, в составе каркаса зданий.
  • Инструментальная (0,7-1,3% углерода)– обладающая повышенной твёрдостью и прочностью. Это инструменты для обработки дерева, металла, камня, монтажных работ.
  • Прецизионная (с особыми свойствами, углерода свыше 1,3%) – сталь повышенной твёрдости и с возможностью точной обработки – для производства высокоточных инструментов, в т.ч. хирургических. Сюда же относится придание стали таких особых свойств, как жаропрочность, износостойкость, нержавеющая сталь, сталь с особыми магнитными или тепловыми свойствами.

По способу раскисления:

Сюда относят остаточное содержание кислорода после процесса раскисления в плавильной печи:

  • Спокойная (сп).
  • Полуспокойная (пс).
  • Кипящая (кп) – с большим остаточным процентом кислорода.
  • Свариваемая (св).

Какие обозначения маркировок сталей часто встречаются?

Обозначение маркировки может содержать буквы и цифры. Цифры, как правило, обозначают процентное содержание легирующих добавок или указанных элементов в составе стального сплава; также могут обозначать категорию качества материала. Буквы обозначают сокращённое обозначение вида, назначения, качества и других показателей стали. Для полной расшифровки существуют словари маркировок и специальные методические пособия. Какие бывают марки сталей, и популярные их обозначения мы будем разбирать дальше:

Ст – сталь без легирующих добавок.

Цифра после Ст – процент содержания углерода (Ст2 – сталь с долей углерода 0,2%). Однако, если процент углерода или другого элемента ниже (например, 0,02%), то обозначение идёт в сотых долях процента: Ст58 сталь с содержанием углерода 0,058%; Ст20 – углерода 0,02%.

кп, пс, сп, св – сталь по содержанию кислорода (буквы после Ст и цифры, обозначающей долю углерода: Ст3кп) – кипящая, полуспокойная, спокойная и свариваемая.

Пп – металл с пониженной прокаливаемостью.

К – качественная углеродистая сталь, ставится в конце маркировки.

Г – в середине маркировки с цифрой – процент содержания марганца. Если цифры нет, то содержание марганца до 1%.

Х – процент содержания легирующего элемента — хрома, с цифрой или без, если хрома менее 1%.

Л – литейная конструкционная сталь, в конце маркировки.

С – строительная сталь. Ставится в начале маркировки с указанием цифры – предела текучести. Например, С390К – строительная сталь с пределом текучести 390, качественная. Может стоять в конце после указаний содержания примесей.

С в середине маркировки может обозначать процент содержания кремния.

Т – термоупрочнённая сталь. Ставится в конце: С390Т – строительная с текучестью 390 термоупрочнённая.

Е – с особыми магнитными свойствами, ставится в начале маркировки: например, ЕХ9К5 – сталь для производства мощных магнитов.

А – высококачественная сталь, в конце маркировки. Буква «А» в начале маркировки будет обозначать уже не качество, а тип стали – в данном случае автоматную сталь.

У – углеродистая инструментальная сталь, в начале маркировки: У8ГА углеродистая инструментальная, 8% углерода, Г – повышенное содержание марганца, А – высококачественная сталь.

Э – электротехническая сталь.

АС – автоматная сталь, легированная свинцом, в начале маркировки.

Р – быстрорежущая прочная инструментальная сталь.

Ш – шарикоподшипниковая сталь, мало подвержена истиранию.

Ю – процент содержания алюминия в стали 0,03-0,1%.

Ч – содержание редкоземельных металлов: титан, кальций, церий, цирконий.

0 с цифрой – доля углерода в составе.

В с цифрой – вольфрам в составе. Без цифры – содержание менее 1%.

Ф с цифрой – доля ванадия.

М с цифрой – доля молибдена.

К с цифрой – процент кобальта.

Д – повышенное содержание меди.

Расшифровка некоторых марок сталей

Ст3сп5 – сталь спокойная, 5-й категории с содержанием углерода 0,3% (нелегированная, конструкционная) – подходит для создания несущих конструкций.

Р6М5Ф2К8 – сталь быстрорежущая, с состав которой входит: 5% молибдена, 2% ванадия, 8% кобальта. Сюда же входит и вольфрам, но его содержание меняется.

ХВГ – в состав стали входит хром, вольфрам и марганец, каждого менее 1%.

У8ГА – инструментальная сталь, углерода 0,8%, марганца менее 1%, высокого качества.

С345Д – строительная сталь с пределом текучести 345 и медью менее 1%.

Благодаря описанным выше данным даже не профессионалу будет легко разобраться, как расшифровать маркировку стали с содержанием различных химических элементов. Данная маркировка стали была разработана уже давно, и используется в настоящее время не только в Украине, но и в странах СНГ.

В этой статье мы постарались разобрать чаще всего встречающиеся обозначения, в которых описывается свойства и принципы маркировки сталей. Очень редко встречаются не стандартные индексы и тогда для расшифровки вам необходимо использовать справочники.

В ассортименте ООО НПП «Систар» – высококачественная оцинкованная рулонная сталь и оцинкованная рулонную сталь с полимерным покрытием. Компания также реализует листовой оцинкованный прокат толщиной от 0,3 до 3,0 мм. Размеры листа: 1000х2000 мм и 1250х2500 мм.

Параметры стали и цены можно уточнить у наших менеджеров по номеру телефона: +38 (050) 789-26-26

Марки стали: таблица с разъяснениями

Для всех видов деятельности как-либо связанных с использованием стали важно различать их марки, назначение и другие свойства указанные в индексе. Цифровые и буквенные обозначения позволяют быстро и без дополнительных уточнений разобраться в свойствах, характеристиках и предназначении различных типов металла. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации и легкий способ чтения маркировок наиболее распространённых на практике сталей.

Сталь — это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

  • Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
  • Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Легирование металла различными элементами позволяет придавать ему улучшенные эксплутационные свойства, например, устойчивость к трению (подшипники), электромагнитности, коррозии и т. п. Легированные марки стали, как и углеродистые разделяются на мало (2.5%), средне (2.5-10%) и высоколегированные (больше 10%).

Марки стали подлежат по государственным стандартам обязательной маркировке. В мире насчитывается несколько систем маркировки, например, принятая в США и большинстве стран запада, здесь будет рассмотрена Российская (СССР) система, как наиболее актуальная для РФ и ближнего зарубежья.

Виды сталей

Кроме содержания углерода и легирующих элементов металлов стали разделяются по присущим им качествам и соответственно сфере использования:

  • Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
  • Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
  • Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

 

 

Кроме этого, марки сталей различают по химическим и механическим качествам: жаропрочные, нержавеющие, электротехнические, пищевые и т. д. Причём каждая из них, как правило, подразделяется на несколько типов, а также имеет различные способы обработки, назначение и массовую долю составных частей с соответствующим обозначением этого в маркировке.

Качество сталей

Различные марки сплавов содержат посторонние примеси, которые снижают эксплуатационные качества металла. Главным образом это примеси фосфора и серы, а также кислорода в несвязанном виде и азота.

Влияние:

  • Фосфор — хладноломкость и снижение пластичности;
  • Сера — трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

  • Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
  • Качественный сплав — максимум 0.035%;
  • Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений — 0,025%;
  • Особо высококачественная — S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

  • Маркировка А — с наибольшим количеством примесей;
  • Б — со сбалансированной рецептурой;
  • В — с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Для выделения кислорода проводят операции раскисления металла в плавильной печи. Соответственно уровню его извлечения из сталей, марке сплава присваивается тип и указатель:

  • Спокойные — «СП»;
  • Полуспокойные — «ПС»;
  • Кипящие марки – «КП».

 

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

  • С — кремний
  • Д — Cu
  • Б — Nb
  • Г — Mn
  • Е — Se
  • Ф — V
  • Ц — Zr
  • Р -B
  • Ю — Al

 

 

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

  • Ст — углеродистая обычного качества
  • Марки — первой
  • кп — кипящая
  • 2 — вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

  • 12 в начале обозначает содержание углерода — 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
  • Х18 — значит, что хрома в сплаве 18%
  • Н10 — 10% никеля
  • Т — это титан, отсутствие цифрового индекса означает массовую долю меньше 1%

 

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

  • Ш — шарикоподшипниковая сталь
  • Р — инструментальная быстрорежущая
  • А — специальная автоматная
  • Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

 

 

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

  • 0.09% — доля углерода
  • Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

  • 1 — горячекатанная
  • 2 — калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Марки сталей: расшифровка обозначений :: SYL.ru

Сладко и необычно. Как сохранить кукурузу на зиму при помощи консервации

Что такое «треугольник молодости» и как его восстановить

Тучи будут в небе, но не в жизни: женский гороскоп на октябрь

«Яблочные щечки»: эффектный макияж, придающий здоровый вид на высоте скул

Значительно экономят время: чем хороши накладные волосы

Для блеска, от зуда и перхоти: маски для волос на все случаи

Пара резинок на ручку ножа: 10 трюков для облегчения процесса нарезки продуктов

Тренд для смелых: как адаптировать стрижку «медуза» для повседневного образа

Омолодят лицо и имидж: трендовые лохматые стрижки для женщин от 50 на осень

Прически для полненьких женщин с круглым лицом: стрижки осени 2022

Автор

Практически каждую минуту мы сталкиваемся с изделиями из стали. Их немало и в быту (ножи, инструменты), и в промышленной сфере. Строительство домов также не обходится без конструкций из металла. Существуют различные марки стали, расшифровка их поможет правильно подобрать материал в зависимости от характеристик.

Что такое сталь

Сталью называют сплав, который имеет в своем составе железо и углерод. Содержание последнего не превышает 2,14 %. Если углерода больше – это уже чугун. Помимо этих компонентов, сталь может содержать различные примеси, как полезные, так и те, что ухудшают механические свойства сплава. Введение химических элементов с целью изменения (улучшения) механических, физических свойств называют легированием. В качестве лигатуры могут выступать хром, титан, молибден, марганец и др. К вредным примесям можно отнести азот, фосфор, серу. Как правило, повышенное их содержание ухудшает межкристаллические связи.

В зависимости от назначения выделяют следующие категории стали. Конструкционные сплавы предназначены для изготовления деталей машин, строительных элементов. При изготовлении различного инструмента, штампов применяются инструментальные марки сталей (расшифровка их дает возможность узнать введенные в состав легирующие элементы). Существует и особая группа сплавов особого назначения. Они имеют специфические характеристики благодаря легированию. В эту группу входят стали, стойкие к высоким температурам, коррозии, износостойкие и т. п.

Раскисление стали. Типы сплавов в зависимости от степени раскисления

В процессе изготовления стали она в определенной степени насыщается кислородом. Он относится к вредным примесям, так как при легировании способен вызвать окисление элементов. Поэтому для его удаления проводится раскисление. В состав стали вводят определенные вещества (марганец, кремний), которые связывают кислород. Спокойная сталь раскисляется полностью, весь кислород собирается в так называемой раковине сверху. Ее отрезают и получают полностью гомогенную структуру. Все химические элементы распределяются равномерно. В полуспокойной стали процесс раскисления происходит не полностью. В верхней части слитка наблюдаются пузыри (однако они исчезают при прокатке). Такие стали используют для изготовления труб, проката. Так называемая кипящая сталь характеризуется неоднородным химическим составом слитка. Наружный слой, как правило, более чистый. Его используют для проката. В средней части наблюдается повышенная концентрация легирующих элементов. Ее широко применяют для изготовления труб, проволоки, стальных листов.

Основные принципы маркировки углеродистых сталей

Стоит отметить и разделение сталей в зависимости от содержания таких примесей, как фосфор и сера. Если в составе имеется не больше 0,06 % серы и до 0,07 % фосфора, то такой сплав называют сталью обыкновенного качества. Если процентное содержание этих элементов 0,04 % и 0,035 % соответственно, то сталь качественная. Высококачественные сплавы имеют не более 0,025 % серы и фосфора. При маркировке сплавов используют буквенные и цифровые обозначения. Сталь обыкновенного качества обозначается буквами «Ст». Далее следуют цифры. Они обозначают содержание углерода (десятые доли). Чем больше цифра, тем выше содержание углерода в составе. Расшифровка марок сталей и сплавов данной категории подразумевает, что увеличение номера ведет к усилению прочностных свойств, однако ухудшается пластичность материала. В конце указывается степень раскисления (сп, пс, кп). Также при маркировке используют буквы А, Б, В, которые указывают на гарантированные качества (механические, химические и обеих категорий соответственно). Примером можно назвать БСт2кп – это сплав с гарантированным химическим составом, кипящая сталь, содержание углерода в пределах 0,2 %. Еще одна марка стали — Ст3сп. Расшифровка следующая: содержание углерода 0,3 %, спокойная, с гарантированными механическими свойствами (как правило, индекс А не ставится в начале).

Конструкционная сталь. Расшифровка марки стали

Такие сплавы маркируют двумя цифрами в начале, которые указывают на содержание углерода (в сотых долях). В конце ставят степень раскисления. Если сталь легированная, то после указания количества углерода идет буквенное обозначение введенного химического элемента. Далее следуют цифры. Это процентное содержание легирующего вещества. Каждый химический элемент имеет свое обозначение. Никелю соответствует буква «Н», хрому – «Х», алюминию – «Ю» и т. п. Примером может быть марка стали 09Г2С. Расшифровка будет следующей: сталь содержит 0,09 % углерода, легирующим элементом является марганец (на это указывает буква «Г»). Его содержится в сплаве около 2 %. Буква «С» указывает и на присутствие кремния. Его в составе меньше 1 %, так как после буквы цифры отсутствуют. Еще можно сказать, что данная сталь относится к низколегированным. Литейные стали в своей маркировке имеют в конце букву Л.

Инструментальная сталь

Обычная инструментальная сталь маркируется так же, как и конструкционная. Однако если сталь быстрорежущая, то в начале обозначения ставится буква «Р». Далее следует числовое обозначение содержания такого элемента, как вольфрам. Затем указываются легирующие элементы. Например, марки сталей (расшифровка их подобна конструкционным сплавам) Р6М5, Р2М9-МП. Процентное содержание молибдена 5 % и 9 % соответственно, вольфрама – 6 % и 2 %. Как правило, содержание хрома в таких сплавах – около 4 %, его массовая доля не указывается. Буквой «У» обозначают нелегированные инструментальные марки сталей. Расшифровка их будет следующая. У7 – инструментальная сталь с содержанием углерода около 0,7 %. Если в конце стоит буква «А», то сплав высококачественный. Основная область применения данной категории стали – изготовление штампового, режущего инструмента. И главная особенность – сохранение твердости при нагревании от трения.

Маркировка автоматной, шарикоподшипниковой стали

Для изготовления таких деталей, как болты, винты и т. п., используется автоматная сталь. Она имеет повышенную обрабатываемость резанием. В результате поверхность деталей получается ровной и чистой. При маркировке спереди ставят букву «А», далее следуют сотые доли количества углерода. Расшифровка марки стали А30 будет следующая: автоматная сталь с содержанием 0,3 % С. Могут дополнительно легироваться свинцом, хромом, никелем. Для изготовления элементов, которые находятся под действием переменных нагрузок, используются шарикоподшипниковые стали. Они характеризуются большой износостойкостью, прочностью. Маркируется такая группа сплавов буквой «Ш» (в начале). Хромистые стали имеют в своем обозначении и букву «Х». Далее следует процентное содержание хрома (десятые доли). ШХ5, ШХ15Г – такие марки сталей (расшифровка их Cr 0,5 %, Cr 1,5 %, Mn до 1 % соответственно) используют для изготовления колец подшипников, шариков.

Другие виды стали и их маркировка

Трансформаторные стали (или электротехнические) обозначают буквой «Э». Основная область их применения – изготовление электрических деталей. Главный легирующий элемент – кремний. Его содержание указывается цифрой после буквы Э. Магнитотвердая сталь обозначается буквой «Е» и используется при производстве магнитов. Для строительных конструкций и других инженерных сооружений применяется сталь строительная (например, марка стали С345). Расшифровка ее такова: буква «С» указывает, что сталь строительная, цифры – это предел текучести проката.


Похожие статьи

  • Расшифровка сталей, сплавов и чугунов: таблица, примеры. Расшифровка сталей по составу
  • Расшифровка марок сталей. Условное обозначение сталей
  • Основные нержавеющие стали: марки, характеристики.
  • Что такое чугун? Свойства, состав, получение и применение
  • Что значит «СП» в «ВК» и других социальных сетях?
  • Самый прочный металл. Высокопрочные металлы
  • Патрон строительный: типы, маркировка и способы применения

Также читайте

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов под сварку встык, клапанов, крепежных деталей

Кодекс ASME B31. 3 требует выборочной проверки материалов и компонентов для обеспечения соответствия перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

Стандарт MSS SP-25

MSS SP-25 является наиболее часто используемым стандартом маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы их перечислять в этом приложении; обращайтесь к нему, когда необходимо подтвердить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединений

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Номинальное обозначение
  3. Обозначение материала
  4. Обозначение расплава — согласно спецификации
  5. Обозначение трима клапана – клапаны только при необходимости
  6. Обозначение размера
  7. Обозначение резьбовых концов
  8. Идентификация кольцевого соединения
  9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

  • Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
  • Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
  • Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
  • Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
  • Требования к маркировке чугунных клапанов
  • Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
  • Требования к маркировке стальных клапанов
Требования к маркировке Стальная труба (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба, стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

  1. Наименование торговой марки производителя
  2. Тип трубы (например, ERW B, XS)
  3. Номер спецификации
  4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах

  1. Требования к маркировке A530/A530M
  2. Номер плавки
  3. Маркировка Hydro/NDE
  4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы со снятыми напряжениями, испытание под давлением воздуха под водой и стабилизирующая термообработка)
  5. Длина
  6. Номер расписания
  7. Масса для NPS 4 и больше

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

  1. Требования к маркировке A530/A530M
  2. Личный опознавательный знак производителя
  3. Бесшовные или сварные

ASTM A530/A530A
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

  1. Наименование производителя
  2. Спецификация Марка
Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16. 9
Фабричные фитинги для сварки встык из кованой стали

  1. Название производителя или торговая марка
  2. Идентификация материала и продукта (обозначение класса ASTM или ASME)
  3. «WP» в символе класса
  4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
  5. НПС

ASME B16.11
Кованые фитинги, сварка внахлест и резьба

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
  3. Символ соответствия продукции, либо «WP», либо «B16»
  4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, их можно не наносить в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из кованой нержавеющей стали

  1. Название производителя или товарный знак
  2. «CR», за которым следует идентификационный символ материала ASTM или AISI
  3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
  4. Размер
Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, сварные и с удлиненными концами корпуса

  1. Клапаны должны быть маркированы в соответствии с требованиями ASME B16. 34
  2. Каждый клапан должен иметь идентификационную табличку из коррозионностойкого металла со следующей информацией.0057 — Материал корпуса
    — Материал отделки
  3. Корпуса клапанов должны быть маркированы следующим образом. , 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, с резьбой и под приварку

  1. Название производителя или товарный знак
  2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — Номер плавки и класс материала Кованые или сборные клапаны — Спецификация ASTM и класс
  3. Рейтинг
  4. Размер
  5. Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше
  6. Для всех клапанов на идентификационной табличке должно быть указано применимое номинальное давление при 100F и другие маркировки, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке крепежных изделий (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация болтовых материалов из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

  1. Марка или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более и на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и температуре

  1. Идентификационный знак производителя. 2. Марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки, изготовленные методом горячей или холодной штамповки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки труб, фланцев, фитингов и т. д., например…

Штамповка
оттиск)

Трафаретная краска
Создает изображение или узор, нанося пигмент на поверхность поверх промежуточного объекта с промежутками в нем, которые создают рисунок или изображение, позволяя пигменту достичь только некоторых частей поверхности.

Другими методами являются валковая штамповка, чернильная печать, лазерная печать и т. д.

Маркировка стальных труб


Маркировка стальных фланцев


Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

Маркировка фитингов для сварки встык

Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

Марки стали — расшифровка, маркировка, таблица | vseznayko.

com.ua

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марка стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в этой маркировке, несмотря на ее сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составлена.

Редкое производство обходится без стали, поэтому крайне важно разбираться в его марках

Обозначьте сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы он содержит и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может повлиять на готовый сплав, можно с большой долей вероятности определить, каковы технические характеристики той или иной марки стали.

Типы сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, при этом содержание последнего в ней не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится очень хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на разные классы, является химический состав. Среди сталей по этому критерию выделяют легированные и углеродистые, последние делятся на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25-0,6%) и высокоуглеродистые (содержат больше О, 6% углерода).

Разновидности сталей

Включение легирующих элементов в сталь позволяет придать ей необходимые характеристики. Вот так, сочетая форму и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшить характеристики сталей можно и с помощью термической обработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низколегированные, среднелегированные и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных — 2,5-10%, в высоколегированных — более 10%.

Классификация сталей проводится по их назначению. Так, различают инструментальные и конструкционные типы, штампы, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для изготовления штампов, измерительные, а также режущие инструменты, конструкционные — для производства, которое применяется в строительстве и машиностроении. Из сплавов, обладающих особыми физическими свойствами (называемых также прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставлены друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам этой группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми — это разные категории.

Помимо полезных элементов сталь содержит вредные примеси, основными из которых являются сера и фосфор. Он также содержит несвязанные газы (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор повышает хрупкость сплава, особенно сильно при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красная хрупкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов различают стали обыкновенного качества (не более 0,06-0,07% серы и фосфора), качественных (до 0,035%), высокого качества (до 0,025%) и особо высокого качества (серы и фосфора). — до 0,015%, фосфора — до 0,02%).

Маркировка сталей указывает также на то, в какой степени из их состава удален кислород. По степени раскисления различают стали:

  • тихого типа, обозначаются буквенным сочетанием «СП»;
  • полуспокойный — «ПС»;
  • кипячение — «КП».

Что означает маркировка сталей

Расшифровать марку стало довольно легко, нужно лишь иметь определенную информацию. Конструкционные стали, имеющие обычное качество и не содержащие легирующих элементов, маркируются буквенным сочетанием «В. По цифре, следующей за буквами в названии марки, можно определить, сколько углерода в таком сплаве (в пересчете на десятые доли процента). За цифрами могут следовать буквы «КП»: из них становится ясно, что этот сплав не полностью раскисляется в печи, соответственно относится к категории кипящих. Если в названии марки таких букв нет, то сталь соответствует категории спокойная.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Сталь конструкционная нелегированная, относящаяся к категории качества, имеет в своем обозначении две цифры, она определяет среднее содержание углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем мы начнем рассматривать те марки стали, которые содержат легирующие добавки, необходимо разобраться в том, как эти добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать следующие буквенные обозначения:

Перечень используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как было сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей производится по определенным правилам, знание которых позволяет легко определить категорию того или иного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна — в десятых. Существуют также стали, не имеющие в начале номера марки. Это означает, что углерода в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые видны по первым цифрам марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в процентах) среднее содержание указанной буквы в сплаве, а если цифры нет, значит, этот элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки некоторых марок стали может стоять буква «А». Этим все сказано, что у нас качественная сталь. Такие марки могут включать в свой состав углеродистые стали и сплавы с легирующими добавками. По классификации к этой категории сталей относятся те, в которых содержание серы и фосфора не превышает 0,03%.

Примеры маркировки сталей разных типов

Определение марки стали и отнесение сплава к определенному типу — задача, решение которой не должно вызвать у специалиста никаких проблем. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дана расшифровка названий брендов, но разобраться в этом помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «В. Цифры, следующие за, — это содержание углерода, исчисленное в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, в стали марки 09Г2С 0,09 % углерода, а легирующих добавок (марганец, кремний и др.) содержится в ней в пределах 2,5 %. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не более 1%. Вот почему после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и другие. — так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом является хром. Число в начале такой отметки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. Буквенное обозначение каждого легирующего элемента может быть отмечено цифрой, по которой определяют его количественное содержание в сплаве. Если его нет, то указанного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромомарганцовистой стали 30ХГСА. Она, если верить маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждый из этих элементов содержится в пределах 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку стали?

Чтобы расшифровка обозначения различных типов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, что они из себя представляют. Определенные категории сталей имеют специальную маркировку. Их обычно обозначают определенными буквами, что позволяет сразу понять назначение металла, и его примерный состав. Рассмотрим некоторые из этих марок и поймем их назначение.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «W», эта буква ставится в самом начале их маркировки. После него в наименовании марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым известно количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа и углерода, хром содержится в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буква «К», стоящая после первых цифр в наименовании марки, сообщает о количественном содержании углерода, обозначает конструкционные нелегированные стали, применяемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20ТО, 22К и другие).

Высококачественные легированные стали, обладающие улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторое затруднение, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок конструкционной стали. Сплавы этой категории обозначаются буквой «С», которая ставится в начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквы:

  • буква Т — прокат термоупрочненный;
  • буква К — сталь, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью;
  • буква Д — сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др. ).

Сталь нелегированная, относящаяся к категории инструментальной, обозначается буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Число, следующее за этой буквой, выражает количественное содержание углерода в сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по литере «А», она ставится в конце названия марки). В их маркировке может быть буква «П», что означает высокое содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и другие).

Инструментальные стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, маркируются аналогично легированным конструкционным (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые относятся к категории быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой следуют цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама . В остальном марки таких сплавов называют по общепринятому принципу: буквы, обозначающие элемент, и соответственно цифры, отражающие его количественное содержание. Хром для таких сталей не указывается, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

Особо маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их часто называют чистым техническим железом). Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается тем, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода — менее 0,04%. В обозначении таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т. д. Первая цифра указывает на классификацию по виду обработки: горячекатаная или кованая — 1, калиброванная — 2. Вторая цифра относится к категории коэффициент старения: 0 — нерегулируемый, 1 — нормированный. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормируемой характеристике, принятой за основную. Четвертая и пятая цифры определяют значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым обозначают стальные сплавы, были разработаны еще в советский период, но до сих пор успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ. Обладая информацией о той или иной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми характеристиками.

Важно разобраться в этом вопросе специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные металлоконструкции и так далее, часто работающим с разными сталями и занимающихся изготовлением деталей разного назначения.

Выбор правильной технологии маркировки

Нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, который благодаря своим уникальным свойствам широко применяется во многих отраслях промышленности. Однако в зависимости от отрасли необходимо знать правильные методы эффективной маркировки нержавеющей стали.

Многие методы маркировки применимы ко всем типам материалов. Однако в отношении маркировки нержавеющей стали есть небольшое ограничение. Например, не идеально гравировать нержавеющую сталь, если она используется из-за ее антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Поэтому в этой статье будут представлены методы маркировки нержавеющей стали, которые вы можете использовать, и как выбрать правильный.

Свойства нержавеющей стали

Перед знакомством с правильными методами маркировки нержавеющей стали важно поговорить о различных свойствах материала. В отличие от других материалов, нержавеющая сталь не тускнеет ни из-за ржавчины, ни из-за коррозии с течением времени. Это наиболее важная характеристика нержавеющей стали, поскольку она определяет ее использование и метод маркировки.

Кроме того, несмотря на то, что нержавеющая сталь обладает высокой прочностью на растяжение, она имеет малый вес. Следовательно, он применим во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная и авиационная промышленность.

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали? Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое важное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытие, благодаря которому она может избежать коррозии (хотя существуют разные сорта стали). Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, в котором эти два свойства полезны.\.

Многие процессы маркировки доступны для использования в маркировке нержавеющей стали. Однако не все из них совместимы с нержавеющей сталью. Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного обслуживания. Они также могут привести к частым простоям.

Два важных метода маркировки широко используются для маркировки нержавеющей стали; Лазерная маркировка и точечная маркировка. Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Нержавеющая сталь Лазерная маркировка  

Процессы лазерной маркировки — это распространенные методы маркировки нержавеющей стали, используемые в различных сценариях. Однако их использование сильно зависит от сорта нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки нержавеющей стали.

Какие методы лазерной маркировки можно использовать для маркировки нержавеющей стали?

Благодаря свойствам нержавеющей стали и ее использованию четыре метода лазерной маркировки идеально подходят для маркировки нержавеющей стали: лазерный отжиг/маркировка окрашиванием, травление, абляция, темная маркировка и гравировка. Каждый метод имеет свое требование, и они маркируют по-разному. Поэтому их следует использовать по назначению. Ниже приведено объяснение процесса.

Лазерный отжиг/маркировка пятном

Лазерный отжиг — это метод лазерной маркировки без проникновения и разрушения, при котором лазерный луч изменяет цвет материала.

Процесс осуществляется путем нагревания поверхности материала до образования оксида. Тип полученного цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча. Распространенными примерами цвета, получаемого с помощью этого процесса, являются серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазерных станков. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество моментов. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча будет влиять на конечный продукт. Поэтому, если вы используете маленькую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида. Другие вещи, которые следует учитывать, — это выходная мощность лазера, частота импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг является наиболее распространенным методом маркировки нержавеющей стали, поскольку он не разрушает металл. Следовательно, материал из нержавеющей стали не подвергается воздействию, и его можно использовать в обычном режиме, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление — еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Этот процесс включает в себя использование лазерного травильного станка для лазерного травления нержавеющей стали путем подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали. Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Травление чаще всего используется для создания постоянной маркировки, такой как матричные коды данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка включает в себя придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» зависит от оксидного слоя с пятнами или от цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметинами абляции.

Из-за придания шероховатости материал из нержавеющей стали захватывает и окрашивает шероховатую часть. Кроме того, из-за процедуры, связанной с маркировкой нержавеющей стали с помощью лазерной темной маркировки, она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддержания стерильности оборудования.

Лазерная абляция Маркировка

Лазерная абляция — еще один метод маркировки нержавеющей стали, который идеально подходит для различных применений во многих отраслях. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали для создания светлого контрастного знака.

Лазерная абляция требует небольшого количества тепла и небольшого проникновения в материал или его отсутствия. Он также характеризуется более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки требует понимания свойств нержавеющей стали и ее применения. Однако в областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, абляционная маркировка не идеальна. Это связано с тем, что это может привести к ржавлению материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это использование гравировального станка для создания глубоких меток на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

Этапы лазерной гравировки нержавеющей стали

  • Получите ваши идеи

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали. Получение идеи означает принятие решения о гравировке изображения и его дизайне. Возможные способы получить представление о знаке — это проекты, среда и Интернет.

  • Дизайн и ввод изображения/текста

Приняв правильное решение, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок из нержавеющей стали. Дизайн знака можно получить только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером. После разработки знака отправьте его на станок для гравировки стали. Существует много типов стальных гравировальных станков. Тем не менее, было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и его промышленного применения.

  • Сделайте правильные настройки

После ввода дизайна в лазерный гравер нужно сделать правильные настройки. Это зависит от используемого вами гравировального станка из нержавеющей стали. Например, машина для маркировки волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. д.

  • Начало процесса

Это зависит от типа гравировального станка по стали, который вы хотите использовать. Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью машины. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и у вас будет выгравированный материал.

 

Лазерная гравировка предполагает удаление поверхности материала. Следовательно, этот метод не всегда легко использовать для нержавеющей стали, необходимой для ее антикоррозионного эффекта. Большинство отраслей предпочитают использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки на нержавеющей стали

Методы лазерной маркировки являются популярными способами маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа применяемых методов существуют различные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

  • Методы лазерной маркировки обеспечивают перманентное нанесение на поверхность нержавеющей стали.
  • Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный состав
  • .
  • Методы лазерной маркировки точны и обеспечивают высокую контрастность маркировки.

Недостатки

  • В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
  • Имеет более высокую стоимость
Станки с волоконным лазером

Самые мощные и многофункциональные решения на сегодняшний день основаны на волоконном лазере. Новейшая система лазерного травления нержавеющей стали
, волоконная система идеально подходит для коммерческого и промышленного использования. Волоконно-лазерные маркировочные машины HeatSign обеспечивают высокое качество гравировки и дополнительные преимущества для пользователя:

  • Высокая производительность
  • Энергосбережение
  • Улучшенное удобство использования и гибкость
  • Тяжелые рабочие нагрузки
  • Без обслуживания

Рекомендуемый лазерный гравировальный станок из нержавеющей стали

расшифровка марок профнастила. Как определить бренд? Обозначение марки стали

  1. Буквенная маркировка
  2. Что означают цифры?
  3. Общие бренды

При выборе профнастила особое внимание следует уделить его маркировке. Его расшифровка позволяет определить назначение материала, его несущую способность, указывает высоту гофры. Стоит узнать немного больше о том, как определить марку стали и самого профнастила, на что обратить особое внимание.

Буквенная маркировка

Первой в обозначении профнастила стоит его маркировка, имеющая вид одной или нескольких букв. Расшифровка букв определяет цель, для которой предназначен материал. Основная классификация профлиста выглядит так.

  • «МП». Это обозначение металлополимера – материала, имеющего снаружи прочное декоративно-защитное покрытие. По многим параметрам, включая размерные параметры и тип волны, он соответствует поликарбонату, используемому для создания прозрачных кровельных вставок. Профлист этого типа используется для устройства крыш над мансардными этажами. Прочность декоративно-защитного покрытия варьируется в зависимости от его толщины: самые надежные варианты выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки.
  • «Н». За этим обозначением скрывается несущий тип профлиста, который считается универсальным вариантом для создания кровли, заборов, облицовки каркасных зданий и сооружений. Повышенная жесткость и прочность материала достигается за счет увеличения высоты волн, а также за счет специальной канавки в центре каждого гофрированного элемента. Такому покрытию не страшны ветровые нагрузки, обильные снегопады и прочие внешние угрозы.
  • «С». Эта буква обозначает стеновой материал с не слишком высокими несущими характеристиками. Он подходит исключительно для использования в качестве внешней облицовки зданий. Малая толщина профлиста и слабо выраженный рельеф делают его уязвимым к ударным нагрузкам и сильному ветру.
  • «НС». Марка профлиста с таким обозначением читается как нематериал-стеновой. Это значительно расширяет область применения материала. Профлист «НС» применяется для наружной обшивки зданий и сооружений, формирования кровельных конструкций и навесов, изготовления несъемной опалубки.

Это основные бренды, которые можно найти на рынке. Учитывая буквенное обозначение, вы без труда подберете материал в соответствии с его назначением и требованиями к прочности.

Что означают цифры?

При изучении маркировки профлиста можно обратить внимание на то, что обозначения состоят из сочетания букв и цифр. Они определяют не только назначение, но и индивидуальные характеристики материала. Сразу после букв идут цифры, обозначающие высоту профиля. Он отмечается в миллиметрах: от 20 до 75. Чем выше этот показатель, тем интенсивнее будет рельеф.

После обозначения высоты профиля указывается толщина стального листа. Этот показатель также указывается в миллиметрах. Это важно, поскольку влияет на прочность и жесткость материала. Далее в маркировке указывается установочная ширина материала, которая отличается от общей в меньшую сторону. Последнее число в строке — максимальная длина листа. Все эти показатели указаны в миллиметрах.

Распространенные марки

Профнастил из прочной стали имеется в продаже в достаточно широком ассортименте. Зная особенности его маркировки и умея ее читать, можно легко определить, какой вариант подойдет для изготовления козырька, создания забора, облицовки стен. Основное значение всегда имеет сочетание буквы и первой цифры, обозначающей высоту профиля. Наиболее популярные варианты стоит рассмотреть подробнее.

«С10»

Этот вид профнастила чаще всего используется как альтернатива полимерному сайдингу. Тонкая сталь и минимальная высота профиля не обеспечивают ему достаточной надежности.

Но материал дешевый, а в окрашенном виде напоминает вагонку.

«С17»

Чаще всего профлист с такой маркировкой продается в оцинкованном виде. Он универсален, имеет ярко выраженный рельеф, прекрасно подходит для формирования облицовки стен, создания навесов или кровли на хозяйственных постройках. Листы хорошо поддаются окраске, а декоративно-защитное покрытие можно наносить с 1 или 2 сторон.

«C18»

Этот тип настенного покрытия имеет увеличенную высоту профиля и изготавливается из более прочной и толстой стали. Несмотря на то, что его несущая способность достаточно мала, материал с успехом используется при строительстве навесов, скатных крыш с малой снеговой нагрузкой. Также подходит для строительства временных заборов.

Листы хорошо поддаются окраске полимерными эмалями.

«С21»

Профнастил этого типа считается наиболее популярным для использования в хозяйственных нуждах. Его рельеф хорошо выражен, что позволяет обеспечить оптимальное соотношение прочностных характеристик и жесткости. Применение и назначение аналогичны другим листам категории стеновых.

«НС 44 1000»

Профлист с такой маркировкой относится к универсальным вариантам. Имеет монтажную ширину 1 м. Основное его назначение – возведение заборов и ограждений, обустройство кровли. Этот бренд считается лучшим выбором по соотношению цена-качество.

Листы достаточно прочные и выдерживают интенсивные эксплуатационные нагрузки.

«НС 35»

Популярный универсальный вид профнастила. Листы с такой маркировкой хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации в качестве элементов заборов: постоянных или временных. Пригодны для кровли, устройства наружных стен и внутренних перегородок в ангарах, торговых павильонах. Высота профиля обеспечивает жесткость конструкции, а толщина оцинкованного листа 0,8 мм позволяет не опасаться за его целостность даже при значительных эксплуатационных нагрузках.

«С44»

Данный вид стенового материала имеет выраженный рельеф, изготавливается из оцинкованной стали повышенной толщины. Несмотря на то, что профлист обозначается как стеновой, он широко используется и для других хозяйственных нужд.

Можно использовать для создания временных и постоянных ограждений, использовать для обшивки бытовок и других каркасных сооружений.

«N 57750»

Листы с такой маркировкой обладают отличными несущими свойствами. Высокий профиль делает их хорошим решением для использования на крыше, а монтажная ширина 750 мм обеспечивает достаточный комфорт для горизонтальной и вертикальной установки. Кровля, покрытая профлистом «Н 57750», позволяет гарантировать отсутствие проблем с протечками сроком более 10 лет.

Эти марки профлиста можно назвать самыми востребованными и популярными. Но на рынке есть и другие предложения, ориентированные на решение конкретных задач. Эти материалы производятся с полимерным или оцинкованным покрытием, различаются по типу и высоте рельефа.

Прочие

Поскольку маркировка профлиста определяет его назначение, специалисты предпочитают различать категории такой продукции по назначению. Некоторые материалы считаются универсальными: их жесткость и прочность всегда выше, чем у бюджетных аналогов. Популярные варианты в этой категории включают следующие сорта профнастила.

  • «H75». Жесткий профнастил из толстолистовой стали с высотой профиля 75 мм считается оптимальным выбором для создания прочного кровельного покрытия. Рельефная поверхность материала выдерживает максимальную интенсивность эксплуатационных нагрузок. Листы этой марки выпускаются в оцинкованном и полимерном исполнении, на полках имеются специальные пазы, обеспечивающие повышенную прочность. К областям их применения относится также формирование несъемной опалубки, армирование стен зданий и сооружений.
  • «С8». Тонкий профлист с оригинальным рельефом и небольшой высотой полки отличается привлекательностью и необычным внешним видом. Он широко используется в отделке наружных стен зданий. Стальной прокат, применяемый в производстве, имеет толщину от 0,35 до 0,7 мм, может иметь оцинкованное или полимерное покрытие. Такой лист подходит для возведения подвесных потолочных конструкций, может использоваться для формирования козырьков, ненагруженных крыш и навесов.
  • «H60». Универсальный несущий профлист с данной маркировкой имеет трапециевидный рельеф, изготовлен из толстого проката. В материале используются специальные бороздки – ребра жесткости, повышающие устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам. Имеет широкий спектр применения, подходит для возведения постоянных заборов на фундаменте.
  • «НС10». Легкий универсальный профлист с малым рельефом пригоден для использования в качестве материала для облицовки стен, подвесных потолков и других архитектурных элементов. С некоторыми ограничениями его можно использовать при строительстве навесов и кровельных конструкций. Этот профлист не рассчитан на серьезные нагрузки.
  • «h244». Такая маркировка встречается довольно редко и только в специализированных разновидностях профлиста. Высота профиля здесь максимальная, он ориентирован на строительство промышленных объектов со значительным количеством пролетов. Жесткость материала позволяет свести к минимуму использование вспомогательных опор.

Зная, как читать маркировку профлиста, можно легко понять особенности и назначение материала при его выборе. Такие знания пригодятся и в том случае, если вам необходимо приобрести отдельные элементы для замены, ремонта кровли или забора.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

System Spotlight: Система технического зрения для лазерной маркировки и резки

Точность и воспроизводимость часто являются руководящими принципами при внедрении систем машинного зрения. В современных сложных производственных линиях системы машинного зрения являются неотъемлемой частью точности, воспроизводимости и контроля качества процесса.

Ранее мы писали о четырех ключевых функциях, которые должна включать в себя каждая система технического зрения: камеры, освещение, оптика и программное управление. В этом посте мы подробно рассмотрим, как эти переменные проявляются в двух реальных лазерных системах.

К нам обратились два разных клиента с разными производственными потребностями, но одинаковыми требованиями: автоматизированный процесс для обеспечения управления системой технического зрения для лазерных процессов: маркировки и резки. Каждый из них представлял свои уникальные проблемы; наша команда инженеров смогла спроектировать и построить индивидуальную систему, которая повысила точность, эффективность и скорость всего производственного процесса. Давайте взглянем.

Система № 1: Лазерная маркировка и резка печатных плат

Клиент обратился к нам за лазерным решением для маркировки и резки печатных плат (маленьких печатных плат FR4) из большой консолидированной панели — процесс, известный как разделение. Вот обзор индивидуального решения, которое мы успешно разработали и поставили:

Лазер:

Ультрафиолетовый (УФ) лазер был выбран для создания высококонтрастных 2D-меток и выполнения резки на печатной плате FR4 для производства отдельных деталей. Регулируемая мощность лазера позволяет лазеру выполнять обе функции: лазерная маркировка настроена на более низкую мощность, в то время как для резки используются более высокие настройки мощности для удовлетворения потребностей приложения. Благодаря регулируемой мощности система может делать чистые разрезы на доске или оставлять части частично прикрепленными, в зависимости от требований клиента.

Камера:

Целью камеры является совмещение мест лазерной маркировки и траектории лазерной резки. В данном случае мы интегрировали камеру высокого разрешения, чтобы обеспечить точность обоих лазерных процессов.

Оптика:

Настройка системы технического зрения была сконфигурирована на оси, также называемой «через оптику», поскольку камера интегрирована для использования того же объектива и зеркал гальванометра, что и лазер.

Такая конфигурация позволяет камере эффективно выполнять обе ключевые функции в этой системе: наведение и проверку. При предварительной обработке система машинного зрения находит реперные точки, чтобы точно совместить лазер, чтобы отметить и вырезать детали на печатной плате. При постобработке камера проверяет нанесенный лазером 2D-код и подтверждает точность резки, прежде чем перейти к выполнению того же процесса на следующей детали. Благодаря конфигурации на оси весь этот процесс выполняется в режиме реального времени, что обеспечивает максимальную эффективность.

Программное обеспечение:

Специальное программное обеспечение, разработанное CMS, поддерживало весь лазерный процесс в этой системе, включая управление мощностью лазера и подтверждение точности лазерной маркировки.

Освещение:

В данной конструкции системы машинного зрения используется универсальная система освещения для обеспечения оптимального контраста для реперного местоположения и проверки содержания двухмерного матричного кода. Наши инженеры выбрали яркое рассеянное кольцевое освещение для равномерного освещения, чтобы обеспечить точное определение координат и надлежащий контраст лазерной маркировки 2D-кода.

Система № 2: декодирование штрих-кодов и лазерная маркировка корпусов датчиков

Недавно мы разработали и включили систему машинного зрения в лазерное решение для декодирования штрих-кодов и лазерной маркировки корпусов датчиков, расположенных на конвейерных поддонах. На каждом конвейерном поддоне размещалось одно изделие; сквозной конвейер доставил поддоны в систему, которая активировала камеру для выполнения поиска в базе данных на основе декодирования системой машинного зрения серийной этикетки со штрих-кодом детали.

Используя программное обеспечение с процедурами, хранимыми в базе данных, лазер затем нанес на поддон файл лазерной маркировки, который включал двумерный штрих-код, графику и региональную маркировку. Затем системе необходимо было проверить лазерную маркировку, чтобы подтвердить точность. Рассмотрим подробнее компоненты системы машинного зрения:

Камера:

Как мы упоминали выше, система технического зрения выполняла в этой системе две функции: идентификацию до обработки и проверку после обработки. Использование камеры с высоким разрешением максимально увеличило эффективность и скорость обработки.

Оптика:

Для этой системы была выбрана внеосевая угловая конфигурация. Камера расположена под таким углом, что центр поля зрения камеры совпадает с центром лазерного поля. Это угловое зрение вызывало искажение перспективы, но мы исправили это искажение в ходе калибровки системы технического зрения.

Освещение:

Для правильного освещения штрих-кода на изогнутой области лазерной маркировки использовалась система яркого рассеянного освещения. Рассеянное освещение обеспечивало равномерное освещение нескольких поверхностей корпуса датчика и цилиндрической области, на которую была нанесена предварительно нанесенная этикетка со штрих-кодом.

Программное обеспечение:

Программное обеспечение сыграло ключевую роль в этом решении для лазерной маркировки. Системе технического зрения необходимо было взаимодействовать с программным обеспечением для получения информации о процессе лазерной маркировки и проверки местоположения и точности содержимого после обработки.

Кроме того, программное обеспечение использовалось для исправления искажения перспективы, возникающего из-за внеосевой конфигурации оптики под углом.

Заключительные мысли

Системы машинного зрения являются неотъемлемой частью процесса применения лазера. Автоматизированная система машинного зрения тщательно интегрирована как с лазерной резкой, так и с маркировкой, чтобы обеспечить полное управление на протяжении всего процесса.

Надеемся, вам понравилась эта серия статей о системах машинного зрения. В ближайшие недели мы подробно рассмотрим несколько методов, используемых для разделения печатных плат с помощью лазерной обработки в электронной промышленности.

У вас есть вопросы по системам технического зрения в ваших лазерных приложениях? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности и спецификации.

Похожие блоги

Руководство по упаковке | CL Smith, производитель и дистрибьютор упаковки

Руководство по бочкам и упаковкам

Данное руководство по бочкам и упаковке содержит изображения и информацию о различных типах упаковок, поставляемых и используемых для транспортировки материалов и опасных грузов.

Дана информация о пригодности различных типов упаковки для различных потоков отходов. Изображения предоставлены, чтобы помочь идентифицировать различные типы пакетов.

Это руководство предназначено только для информационных целей. Во всех случаях выбор типа упаковки для потока отходов должен выполняться квалифицированным членом технической группы компании Lndaver.

  • Чтение маркировки ООН
  • Барабаны с узким днищем
  • Барабаны с открытым верхом
  • Комбинированные барабаны
  • Overdrums
  • коробок
  • IBC’s
  • Другие типы пакетов
  • Другие полезные продукты
  • Подготовка барабанов для поставки

Руководство по загрузке

666.

должны содержаться в одобренных ООН упаковках для транспортировки.

Все упаковки должны пройти тщательное тестирование, прежде чем они будут признаны одобренными ООН. Маркировка одобрения затем печатается или выдавливается на упаковке, как показано на рисунке слева.

Бочки и КСГМГ маркируются одинаковым, но немного отличающимся форматом. Два приведенных ниже примера показывают, как можно расшифровать маркировку.

В первом примере ( красным цветом ) показана маркировка официального утверждения стальной бочки с открытым верхом, предназначенной для перевозки жидкостей группы упаковки (PG) II или III с удельным весом 1,4 или ниже. Изготовлен в Нидерландах в 2008 году. По легенде можно расшифровать маркировку на всех барабанах. Дополнительные примеры приведены в руководстве.

Во втором примере ( синего цвета ) показана маркировка официального утверждения металлического (стального) КСГМГ, разрешенного для перевозки твердых веществ группы упаковки (PG) II или III, выпускаемых самотеком, изготовленного в феврале 1999 года в Нидерландах. Испытательная нагрузка штабелирования составляет 5500 кг, а максимально допустимая масса брутто — 1500 кг.

Для каждой упаковки, поставляемой lndaver, у lndaver есть сертификат испытаний, отчет об испытаниях и инструкции производителя по использованию в файле.

В отчете об испытаниях задокументированы строгие испытания, которые должна пройти упаковка для получения статуса одобрения ООН, и это эффективное доказательство того, что упаковка соответствует стандартам, которым она должна соответствовать для использования при перевозке опасных грузов.

Бочки с герметичным днищем – Руководство по упаковке

Пластиковые бочки с герметичным днищем

Пластиковые бочки с герметичным днищем имеют навинчивающуюся пробку и используются для транспортировки жидкостей. Они доступны в 60 литров, 120 литров и 210 литров. Все они одобрены PG II (Y).

  • Они подходят для содержания большинства промышленных растворителей, например, этанола, этилацетата, ацетона. Однако некоторые растворители (например, диэтиловый эфир и хлороформ) несовместимы с пластиком, и для этих целей необходимо использовать стальные бочки.0016
  • Как и для всех пластиковых упаковок, их одобрение ООН истекает через 5 лет, поэтому важно проверить дату изготовления. Обратите внимание, что в случае азотной кислоты (> 55%) и плавиковой кислоты (> 75%) сертификация действует только 2 года
  • Вот несколько примеров кодов ООН, которые можно найти на пластиковых бочках с плотной крышкой. /200/**/GB/1695
  • 1h2/Y1.6/200/–/D/BAM 11155-GEM
  • 1h2/Y1.9/200/–/GB/380

 

3 9 Головной стальной барабан

Стальные барабаны с плотной крышкой служат той же цели, что и пластиковые барабаны с плотной крышкой. Они доступны в 25 литров, 60 литров и 200 литров. Размеры 25 и 200 литров одобрены PG I (X).

  • Для некоторых растворителей (таких как диэтиловый эфир и хлороформ) следует использовать стальные бочки, поскольку эти растворители несовместимы с пластиком. . Так что Серная кислота, Азотная кислота и т.п. всегда должны быть в пластиковых бочках
  • Вот несколько примеров кодов ООН, найденных в стальных барабанах с плотной крышкой
    • 1A1/Y1.2/ 150/–/F/CSP/LRM P038
    • 1A1/X1.2/250/–/NUVL2718
    • 1A1/ X1.6/270/–/GB/1945

 

Стальные барабаны с многослойной облицовкой представляют собой составную упаковку, состоящую из внешней стальной оболочки и внутреннего пластикового слоя (полиэтилена).

  • Преимущество этих бочек в том, что они такие же прочные, как стальные бочки с плотным днищем, но совместимы с более широким спектром жидкостей
  • Их одобрение ООН не имеет срока действия (как в случае пластиковых бочек)
  • Обратите внимание, что их код ООН указывает как пластиковые, так и стальные части упаковки – 6HA 1/X1.3/250/–/GB/1655

 

Бочки с открытым верхом – Руководство по упаковке

Пластиковые бочки с открытым верхом

Пластиковые бочки с открытым верхом выпускаются объемом 30 л, 32 л (белые), 60 л, 120 л и 220 л. Все одобрены PG I (X), за исключением размеров 32 и 220 литров (они одобрены только PG II).

  • Они используются для хранения многих твердых материалов (порошки, кристаллы, салфетки и т. д.)
  • Они также используются для упаковки лабораторных химикатов (лабораторные контейнеры). В этом случае вермикулит используется для крепления бутылок внутри бочек. 220-литровые бочки нельзя использовать для этой цели, так как компания AVG не принимает небольшие лабораторные емкости в упаковке такого размера.
  • Они негерметичны, поэтому их нельзя использовать для жидкостей. Если они были ошибочно заполнены жидкостями, то бочки должны быть перегружены в стальной комбинированный барабан. Если это невозможно, жидкость придется перекачивать (перекачивать) в более подходящую бочку (обычно бочку с плотным днищем)
  • Как и для всех пластиковых бочек, их одобрение ООН истекает через 5 лет, поэтому важно проверить дату изготовления. Обратите внимание, что в случае азотной кислоты (> 55%) и фтористоводородной кислоты (> 75%) допуск действует только 2 года
  • Вот несколько примеров кодов ООН, которые можно найти на пластиковых бочках с открытым верхом /–/GB/4932
  • 1h3/Y335/S/–/GB/4934
  • 1h3/X112/S/–/GB/5069

 

Барабаны Reco1000 открыты -верхние пластиковые барабаны, изготовленные из восстановленного пластика. Они черные, поэтому их легко отличить от стандартных барабанов с открытым верхом. Есть также несколько других отличий:

  • Они значительно дешевле, чем новые бочки с открытым верхом, поэтому их следует использовать везде, где это возможно. как универсальный
  • Вот несколько примеров кодов ООН на восстановленных барабанах:
    • 1h3/Y220/S/–/NL/WIVA 2899
    • 1h3/Y134/S/–/NL/WIVA 2898
  • Обратите внимание, что 60L Reco на самом деле канистра, а не бочка. Так что штамп ООН немного отличается
    • 3h3/Y63/S/–/NL/WIVA 2900

 

Стальная бочка с открытым верхом

Стальные бочки с открытым верхом служат для тех же целей, что и пластиковые бочки с открытым верхом. Однако они бывают только на 60 и 220 литров. Также необходимо отметить следующие различия:

  • При использовании для содержания кислых твердых веществ отходы должны быть сначала помещены в пластиковый контейнер. Это связано с тем, что большинство кислотных материалов вступают в реакцию со сталью, и это может ослабить барабан 9.0016
  • Компания AVG не принимает небольшие лабораторные предметы, упакованные в стальные бочки. Сжигание стальной бочки требует гораздо больше энергии, чем пластиковой, поэтому им это не нравится
  • Вот несколько примеров кодов ООН, встречающихся на стальных бочках с открытым верхом
    • 1A2/X270/S/–/GB/2702
    • 1A2/X65/S/–/NL/GEF 871
    • 1A2/Y319/S/**/GB 2097

 

Комбинированные барабаны. Руководство по упаковке

жидкостей и твердых веществ, поэтому они сочетают в себе многие преимущества герметичных и открытых бочек. Они доступны объемом 25 литров, 60 литров, 110 литров и 210 литров.

  • Подобно бочкам с открытым верхом, крышка поднимается, поэтому их можно использовать для перевозки твердых веществ и внутренних упаковок.
  • Подобно бочкам с закрытой крышкой, они герметичны, поэтому их можно использовать для транспортировки жидкостей. (многие поставляются с пробкой в ​​крышке для наполнения)
  • Они одобрены только PG II (Y), поэтому не могут использовать материал PG I (X).
  • Combi часто используются для перегрузки бочек, которые не подходят для перемещения (устарели, в плохом состоянии, негерметичны и т. д.). Например, протекающая 100-литровая пластиковая бочка из-под этанола с герметичной крышкой может быть перегружена 200-литровым стальным комбинированным контейнером 9.0016
  • Комбинированный контейнер, одобренный как для жидкостей, так и для твердых веществ, должен иметь две маркировки ООН. Они напечатаны вместе на дне изображенного барабана, сначала жидкие, затем твердые
  • Поскольку они изготовлены из стали, кислотный материал не следует загружать непосредственно в эти барабаны. Тем не менее, размещение вкладыша внутрь сначала может решить эту проблему в случае с твердыми веществами. Например, салфетки, загрязненные соляной кислотой

 

 

Переливные барабаны – Руководство по упаковке

Овербарабаны или аварийные барабаны используются для хранения бочек, которые по разным причинам непригодны для перемещения. Сюда могут входить барабаны, которые устарели, протекают или находятся в плохом состоянии (вмятины, ржавчина и т. д.).

  • Перегружатели очень дороги, поэтому их следует использовать только для больших бочек, которые не могут поместиться в 200-литровый стальной комби. . Жидкость должна быть сначала перекрестно откачана в новую бочку. Затем поврежденный барабан можно поместить в овербарабан 9.0016
  • Доступны как стальные (оранжевые), так и пластиковые (желтые) барабаны. Сталь дешевле, поэтому обычно используются, однако пластиковые бочки больше по размеру и должны использоваться в определенных случаях (200-литровые пластиковые бочки с плотным днищем и стальные комби с плохим куполом не подходят для стальной бочки).
  • Вот несколько примеров кодов ООН, обнаруженных на перегрузочных или аварийных барабанах
    • 1A2T/Y320/S и 1A2/X440/S
    • 1h3T/Y296/S/–/USA/M4339

Аварийные барабаны

 

Коробки

Комбинированные коробки 4G обычно используются для переноски химических веществ лабораторного размера, например, 2,5-литровой стеклянной бутылки Winchester с ацетоном. Им разрешено брать только внутреннюю упаковку, предоставленную производителем. Поэтому они используются только тогда, когда материал находится в оригинальной упаковке производителя.

Некоторые распространенные типы комбинированных ящиков 4G:

  • Паллетные ящики
  • Комбинированные ящики 4GV

 

Ящики для поддонов — очень экономичный вариант для больших объемов отходов. Их большой размер делает их пригодными для перевозки многих легких потоков твердых отходов. Конечно, их нельзя использовать для перевозки жидкостей, так как вытекающая жидкость пропитает картон.

  • Ящики для поддонов никогда не следует оставлять открытыми, так как дождь может ослабить стены
  • Важное положение ДОПОГ и МКМПОГ позволяет перевозить краски и чернила в контейнерах объемом 5 литров или менее в ящиках для поддонов (при условии, что они находятся в хорошее состояние и вряд ли протечет)
  • Пример кода ООН на ящиках для поддонов:
    • 4G/Y300/S/*/D/BAM 5859-SCA-MI

 

перемещение отходов. Они ничем не отличаются, но буква «V» означает, что они одобрены для перевозки ЛЮБОЙ внутренней упаковки.

  • Обычно они используются для перевозки небольших объемов отходов, таких как образцы для анализа.
  • Это «комбинированные» коробки, поэтому всегда должна быть внутренняя упаковка (например, бутылка Winchester). Большинство из них поставляются с внутренним вкладышем, который необходимо использовать всегда. Без этого они больше не одобрены ООН
  • Существует особая процедура закрытия коробок лентой ООН. Несоблюдение этого правила делает недействительным сертификат ООН
  • При необходимости доступны ящики 4GV шириной до полуметра
  • Вот несколько примеров кодов ООН, встречающихся на комбинированных ящиках 4GV
    • 4GV/X3/S/ ../ A/PA-02/5856
    • 4GV/X8/S ../A/PA-02/5785
    • 4GV/X41/S/ ../A/PA-02/5787

 

I BC 902

КСГМГ (контейнеры средней грузоподъемности) — это более крупная альтернатива барабанам. Они обычно используются для клиентов, которые производят большое количество потока отходов. IBC объемом 1000 литров позволяет разместить на поддоне на 25 % больше отходов, чем 4 бочки по 200 литров.

Некоторые распространенные типы КСГМГ:

  • Композитные КСГМГ
  • Металлические КСГМГ/ВСП
  • FIBC

Композитные КСГМГ типа используются чаще всего. На рисунке справа показана пластиковая внутренняя емкость в металлической клетке снаружи. Они выполняют ту же роль, что и бочки с герметичным днищем, и используются для широкого спектра потоков отходов, например, растворителей и кислот.

  • Производитель отходов заполняет их через крышку сверху, а утилизатор сливает содержимое через крышку снизу
  • Некоторые специалисты по утилизации промывают IBC после выгрузки и отправляют обратно производителю отходов для повторного использования
  • IBC должны проходить проверку каждые два с половиной года, чтобы поддерживать одобрение ООН.
  • Пример кода ООН на IBC:
    • 31HA1/Y/**/D/BAM6987* */4056/1722

 

Металлические IBC , часто называемые ASP , являются эквивалентом IBC бочек с открытым верхом. Они являются хорошим выбором для больших количеств твердых материалов, таких как порошки. Как правило, материал сначала упаковывается во вкладыши, так что ASP требует лишь минимальной очистки после того, как его опорожняет утилизатор.

  • ASP должны проходить проверку каждые два с половиной года. Дата испытания указывается сбоку
  • . Пример кода ООН, который можно найти на ASP:
    • 31NY/**/D/BAM 0189-PT/4000/*

 

FIBC (мягкие промежуточные контейнеры для массовых грузов) — это большие пластиковые/брезентовые мешки, которые можно завязать сверху. Они представляют собой очень экономичное решение для крупногабаритного твердого материала. Конечно, их никогда нельзя использовать для перевозки мокрого или материала.

  • Биг-бэги, поставляемые lndaver, поставляются с внутренним вкладышем. Если это отсутствует, утверждение ООН больше не действует.
  • Пример кода ООН на FIBC:
    • 13h4/Y/*/**/E …/CPOL E/5400/1000

 

Другие типы упаковок

Канистры представляют собой небольшую альтернативу пластиковым бочкам с плотной крышкой. У них обычно есть ручка, встроенная в их верхнюю поверхность.

  • Пример кода ООН на канистре:
    • 3h2/Y1.9/200/**/GB2698

 

который должен быть герметичным. Они не одобрены ООН и поэтому должны быть упакованы во внешнюю упаковку для транспортировки (обычно в коробку 4GV).

 

Другие полезные продукты

Клей-спрей используется для приклеивания этикеток к упаковкам. IMDG утверждает, что этикетки должны оставаться прикрепленными к упаковкам в течение 3 месяцев в море, поэтому это используется в дополнение к клею, уже нанесенному на этикетку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.