Сталь 40Г — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 40Г
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 45, 40Х
Сталь 40Г содержит в среднем 0,4% углерода, Г — указывает содержание марганца в стали около 1%.
Нелегированная специальная сталь 40Г применяется для изготовления деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности: коленчатые валы, шестерни, штоки, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 723 | 680 | 770 | |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 174-207: Kv твердый сплав = 0,95 Kv быстрорежущая сталь = 0,7 |
| Флокеночувств. | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 200 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7810 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 60 | 53 | — | 47 | 24 | — | — | — | — |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,1 | 11,7 | 12,7 | — | 14,3 | — | — | — | — | — |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 487 | 483 | — | 491 | — | 575 | — | — | — | — |
tekhnar.ru
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А40Г — характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А40Г.
Классификация материала и применение марки А40Г
Марка: А40Г
Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Химический состав материала А40Г в процентном соотношении
| C | Si | Mn | S | P | Cu |
| 0.37 — 0.45 | 0.15 — 0.35 | 1.2 — 1.55 | 0.18 — 0.3 | до 0.05 | до 0.25 |
Механические свойства А40Г при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75 | 590 | 14 | 20 | |||||
| Прокат калиброван., ГОСТ 1414-75 | 590 | 17 | Отжиг |
Технологические свойства А40Г
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А40Г, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки А40Г могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А40Г можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 40 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 40
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 35, 40Г, 45
Сталь 40 содержит в среднем 0,4% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная специальная сталь 40 применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и др.
После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ (токами высокой частоты) сталь 40 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 730 | 790 | 690 | 780 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 170 и σ Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 1,05 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 212 | 206 | 201 | 192 | 176 | 163 | 151 | 131 | 118 | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 68 | 63 | 58 | 50 | 45 | — |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7850 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | — | 51 | 48 | 46 | 42 | 38 | 34 | 30 | 25 | 26 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,9 | 12,8 | 13,5 | 14,1 | 14,6 | 14,9 | 15,2 | 12,5 | 13,5 | 14,5 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 486 | 497 | 512 | 529 | 550 | 628 | 674 | 657 | 653 | |
tekhnar.ru
Cталь А40Г — ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь А40Г
| Марка стали | А40Г |
| Классификация стали А40Г | Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости ГОСТ 1414-75 |
| ГП «Стальмаш» поставляет сталь А40Г в следующих видах металлопроката: круг ГОСТ 2590-2006 (круг стальной горячекатаный), круг ГОСТ 7417-75 (круг стальной калиброванный) | |
| Применение: | детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте, поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты. |
Химический состав в % материала сталь А40Г
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.37 — 0.45 | 0.15 — 0.35 | 1.2 — 1.55 | 0.18 — 0.3 | до 0.05 |
Температура критических точек материала сталь А40Г
Механические свойства при Т=20oС материала сталь А40Г
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток горячекатан. | 590 | 14 | 20 | Состояние поставки |
| Твердость материала сталь А40Г горячекатанного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
| Твердость материала сталь А40Г после высокого отпуска , | HB 10 -1 = 229 МПа |
Технологические свойства материала сталь А40Г
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь А40Г
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | |||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | |||||||
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
yaruse.ru
А40Г в Челябинске
- Главная
- Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
- А40Г
Марка: | А40Г |
Классификация: | Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости |
Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями: Нет данных | |
Применение: | детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте, поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты. |
Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных. | |
Химический состав в % материала А40Г
| C | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|
0.37 — 0.45 | 0.15 — 0.35 | 1.2 — 1.55 | 0.18 — 0.3 | до 0.05 |
Температура критических точек материала А40Г
Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 830
Механические свойства при Т=20oС материала А40Г
| Сортамент | Размер | Напр. | σв | σт | δ5 | ψ | KCU | Термообр. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | — |
Пруток горячекатан. |
|
| 590 |
| 14 | 20 |
| Состояние поставки |
Технологические свойства материала А40Г
| Флокеночувствительность: | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
Обозначения:
Механические свойства:
σв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
Ψ — Относительное сужение, [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
Свариваемость:
- без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
- ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
- трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
www.uralpsk.ru
|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 1414–75. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
А40Г |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1414–75 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
0,37 0,45 |
0,15– 0,35 |
1,20– 1,55 |
0,18– 0,30 |
≤ 0,050 |
– |
– |
– |
– |
≤ 0,25 |
730 |
830 |
– |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 1414–75 |
В горячекатаном состоянии |
До 100 |
–
|
590 |
14 |
20 |
– |
|
≤ 207 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Калиброванная, высокоотпущенная (отожженная) |
До 60 |
– |
590 |
17 |
– |
– |
|
≤ 229 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1200–850 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
В горячекатаном состоянии при ≤ 207 НВ и σВ = 590 Н/мм2 К√ = 1,3 (твердый сплав), К√ = 1,0 (быстрорежущая сталь)
|
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
stalmaximum.ru
А40Г
Марка: А40ГКлассификация: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Применение: детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте, поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты.
Химический состав в % материала А40Г .
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.37 — 0.45 | 0.15 — 0.35 | 1.2 — 1.55 | 0.18 — 0.3 | до 0.05 |
Температура критических точек материала А40Г.
| Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 830 |
Механические свойства при Т=20oС материала А40Г .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток горячекатан. | 590 | 14 | 20 | Состояние поставки |
Технологические свойства материала А40Г .
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
www.stalinvest.ru