Распил радиальный и тангенциальный: Распил древесины: тангенциальный, радиальный, рустикальный

тип крепежа, виды распила, качество

Натуральные деревянные полы в наши дни очаровывают многих своей теплотой, красотой и экологической безопасностью. Однако покупатели, выбирая цвет, фактуру и узор массивной доски, часто не задумываются о других важных мелочах, от которых будет непосредственно зависеть монтаж, длительность эксплуатации и внешняя привлекательность данного напольного покрытия.

Тип соединения

Современный рынок напольных покрытий готов предложить потребителям массивную доску с различными типами соединения: клеевое, замковое, шип-паз, дополнительный крепеж. Каждый вариант характеризуется своими минусами и плюсами, о которых обязательно следует узнать.

Дополнительный крепеж (профили и скобы)

• Преимущества. Монтаж такой массивной доски займет меньше времени, меньший счет (в сравнении, к примеру, с клеевым методом) выставят и мастера за работу. А значит, расходы сокращаются.
• Недостатки. Перед укладкой такого материала необходимо обеспечить ровность поверхности. Допустимые перепады стяжки не могут превышать на два метра трех миллиметров. Кроме того, придется потратиться на покупку скоб и подложки.

Шип-паз и замковая система

Оба типа крепления обладают похожими плюсами и минусами, поэтому можно рассматривать их вместе.

• Преимущества. Такие варианты крепления встречаются в современных строительных магазинах чаще всего, их легко найти. Сборка не требует использования клея, отличается простотой. В процессе укладки образовывается минимальное количество грязи и мусора.
• Недостатки. Правильный монтаж такой массивной доски подразумевает предварительное обеспечение идеальной ровности поверхности. Также необходимы дополнительные затраты на покупку подложки.

Клеевое крепление

• Преимущества. Укладка массивной доски клеевым методом – эффективная профилактика раздражающего скрипа при ходьбе, материал характеризуется высокой жесткостью посадки.
• Недостатки. Поверхность должна быть безупречно ровной, что достигается посредством фанеры или стяжки. Придется дополнительно потратиться на клей. Заниматься монтажом, не имея профессиональных навыков, не рекомендуется. При монтаже нередко образовываются щели.

Распил дерева

Распил дерева определяет не только внешнюю привлекательность массивной доски, от него зависят также и показатели прочности. Существует два вида распила: тангенциальный и радиальный.

• Тангенциальный распил производится на определенном расстоянии от центра ствола. Это обеспечивает индивидуальность узора досок, наделяет их выраженной текстурой. Нужно знать, что устойчивость подобных материалов к внешним факторам оставляет желать лучшего.
• Радиальный распил затрагивает сердцевину ствола, что наделяет доску однородностью тона и текстуры. Такие изделия характеризуются высокой стабильностью и износостойкостью.

Метод сушки

Метод сушки выбранной массивной доски обязательно следует уточнить у продавца. Оптимальным вариантом специалисты называют сушку камерами конвективной технологии. Это говорит о том, что высушивание древесины длительное время производилось в щадящем режиме, из нее равномерно испарялась влага. Допустимая влажность, которой может обладать материал, не превышает 8-9%.

Качество

Определить качество массивной доски может даже непрофессионал, руководствуясь следующими параметрами.

• Упаковка должна представлять собой очень плотный картон, при этом плотный полиэтилен должен служить оберткой для досок. В таком случае при транспортировке продукция будет защищена от влажности и ударов.
• Если доска качественная, трещин в толще планок и на торцах не будет. Обожженные торцы планок – свидетельство применения инструмента, который не был заточен. Подобная обработка не дает нужных геометрических характеристик.

Учитывая все это, легко стать обладателем высококачественной массивной доски.

Другие материалы раздела Доска массивная

Массивная доска

Массивная доска, строение и свойства

Массивная доска

Полы, не такие как у всех

Массивная доска

Пол из массивной дубовой доски — шедевр, подаренный природой

Массивная доска

Массивная доска – благородное покрытие для вашего пола

Методы распиловки древесины

Главная » Статьи » Статьи по деревообработке » Лесопильное оборудование » Пилорамы дисковые » Методы распиловки древесины

29. 01.2021

Пилорамы дисковые

Просмотров: 700

Распиловка пиломатериала – основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288–87 производство лесопильное термины и определения:

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

• Бруски – толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
• Брус – толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
• Доски – ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
• Шпалы — это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
• Обапол – более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.Готовые пиломатериалы

МЕТОДЫ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

• Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
• Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее.

В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.

Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.

Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.

Плюсы.

• Можно полностью механизировать весь процесс
• Пилорама проста в устройстве и обслуживании
• Производительность находится на вполне приемлемом уровне
• За один проход распиливает весь хлыст
• Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
• Обрезная доска получается высокого качества
• Экономия времени

Минусы

• Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛОРАМЫ

Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.

Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.

У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии – это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.

Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.

Плюсы.

• Сравнительно недорогая
• Распиловка и в горизонтальном и вертикальном направлени
• Большая толщина хлыста, до 400 мм
• Низкий процент отходов
• Чистота пила

Минусы

• Низкая производительность
• Повышенная степень опасности
• Сложная настройка
• Высокая квалификация персонала
• Обязательно «время отдыха» от 8 до 10 часов
• Уборка

ДИСКОВЫЕ ПИЛОРАМЫ

Дисковые пилы, отличаются от ленточной и рамной (многопильной) пилорамы, качеством кромок и параллельностью пласти. Пиломатериал произведенный на дисковой пилораме по праву считается лучшим, но только с точки зрения потребителя. Основным фактом делающим пиломатериалы произведенные на дисковой пилораме не доступными для потребления – это высокая цена. Высокая цена не позволяет конкурировать на рынке строительных материалов, несмотря на превосходное качество доски и бруса произведенного таким методом. Связано данное обстоятельство с тремя фактами влияющими на увеличение себестоимости пиломатериала с дисковой пилорамы:

Плюсы.

• Лучшее качество пиломатериала
• Точный размер
• Параллельность пластей
• Точный угол перпендикулярности

Минусы

• Высокий отход в виде опилок, из-за толщины режущего диска 5-10 мм
• Низкая производительность выхода готовой продукции при высоких энергозатратах
• Высокая стоимость профессионального оборудования, так как только на современном станке можно добиться превосходного качества.

Подведем итог: при выборе обрезного пиломатериала нужно учитывать не только способ распиловки пиломатериала, но и квалификацию персонала, обслуживающего данное оборудование. Купить пиломатериалы хорошего качества вы можете у проверенного поставщика, ознакомившись с продукцией по предлагаемым фото на сайте производителя или приехав на склад готовой продукции. Компания Елка-Палка готова предложить свои услуги в соответствии с прайс-листами, указанными на нашем сайте. Мы реализуем только качественную продукцию собственного производства или закупаемую у проверенных поставщиков. Обязательный контроль качества.

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть

• Самая лучшая пилорама 2021 года!

  29.01.2021

  Просмотров: 895

  Одним из наиболее важных решений, которые нужно принять владельцу лесопилки, является выбор профильного оборудования для распила бревен и от этого решения во многом зависит эффективность будущего производства

  Пилорамы дисковые

• Какая пилорама лучше: ленточная или дисковая? Ответы профессионалов

  29. 01.2021

  Просмотров: 730

  Перед каждым человеком, решившим заняться с работой, связанной с деревообработкой, встает проблема выбора подходящего оборудования. Для первичной обработки древесины (распиловки леса) необходима пилорама. Современным рынком специализированного оборудования предлагается несколько видов лесопильных станков

  Пилорамы дисковые

• Особенности выбора дисковой пилорамы

  29.01.2021

  Просмотров: 488

  Каждый, кто решил заняться деятельностью, связанной с деревообработкой, сталкивается с проблемой выбора оборудования. Если взять первичную обработку (распиловку леса), то для этого вида работ нужна пилорама. Рынок специализированного оборудования предлагает несколько вариантов лесопильных станков

  Пилорамы дисковые

Мельница Паломар

Palomar Mill Wayne’s Word Index Noteworthy Plants Trivia Lemnaceae Biology 101 Botany Поиск     Анатомия дерева       Стебли и корни       Лиственные породы        Окаменелое дерево       Араукариас Wood Pleded на Mill в Palomar College Отдел деревообработки Паломарского колледжа Фото 1. Распил соснового бревна в Паломарском колледже. Большинство досок на этом изображении распилены на тангенциальные секции. Разрез по центру так, чтобы кольца располагались под прямым углом к ​​поверхности доски, называется радиальным разрезом или радиальным разрезом. В радиальном разрезе годовые кольца параллельны. Центральные доски в этом бревне близки к радиальным сечениям, потому что кольца расположены почти под прямым углом к ​​лицевой стороне досок. В досках, распиленных на четыре части, бревно распиливается на четыре части, а затем из каждой четверти вырезаются доски так, чтобы кольца располагались почти под прямым углом к ​​лицевой стороне доски (см. Следующее изображение). Все пиломатериалы распиливаются радиально, но не все пиломатериалы радиально распиливаются. Радиальные пропилы можно делать прямо по центру бревна, не разделяя бревно на четверти. Иллюстрация распила бревен на лесопилке А. Тангенциальные разрезы выполняются перпендикулярно лучам и тангенциально к годичным кольцам (красные кружки) и торцу бревна. Этот рубанок еще называют горбыльным или плоскопиленным (плоскопиленным) пиломатериалом. Годовые кольца имеют неправильную волнистую форму (см. Фото 2 и Фото 3 ниже). Это плоскость, в которой на лесопилке распиливается большая часть фанеры и пиломатериалов. Фото 2. Тангенциальная плоскость фанеры пихты Дугласа ( Pseudotsuga menziesii ), показывающая привлекательный волнистый рисунок годичных колец. Также см. дубовый блок на фото 5 ниже. Фото 3. Кабинет из мореного ясеня, показывающий тангенциальную плоскость дерева. Это самый распространенный разрез на дверцах шкафов и мебели. Б. Радиальные разрезы делают по лучам или радиусу бревна, под прямым углом к ​​годовым кольцам. [Обратите внимание, что радиальные распилы в основном расположены под прямым углом к ​​красным годовым кольцам.] Эта плоскость также называется пиломатериалом, распиленным на четверть (четвертью), потому что бревна фактически распиливаются на четверти. Кольца выглядят как близко расположенные параллельные полосы (см. фото 4 ниже). Поскольку из бревна можно вырезать относительно немного больших, идеальных, распиленных на четверть досок, они стоят дороже. Поскольку густые темные летние полосы (годовые кольца) расположены близко друг к другу, эта плоскость также более износостойкая. Фото 4. Радиальная плоскость сосны пондероза ( Pinus ponderosa ), показывающая близко расположенные параллельные годовые кольца. Это также называется четвертьпиленной (квадрораспиленной) доской. Он более устойчив к износу, потому что плотные (темные) летние полосы расположены очень близко друг к другу. Фото 5. Дубовое бревно, распиленное в колледже Паломар. Большинство досок на этом изображении распилены на тангенциальные секции. Разрез по центру так, чтобы кольца располагались под прямым углом к ​​поверхности доски, называется радиальным разрезом или радиальным разрезом. В радиальном разрезе годовые кольца параллельны. Центральные доски в этом бревне близки к радиальным сечениям, потому что кольца расположены почти под прямым углом к ​​лицевой стороне досок. В досках, распиленных на четыре части, бревно распиливают на четыре части, а затем из каждой четверти нарезают доски так, чтобы кольца располагались почти под прямым углом к ​​лицевой стороне доски. Все пиломатериалы распиливаются радиально, но не все пиломатериалы радиально распиливаются. Радиальные пропилы можно делать прямо по центру бревна, не разделяя бревно на четверти. Фото 6. Дубовый брусок, показывающий тангенциальную плоскость (T) и радиальную плоскость (R). Параллельные линии на радиальной стороне — годовые кольца. Пятна клеток под прямым углом к ​​годичным кольцам представляют собой лучи (лентовидные скопления клеток, проходящие радиально через ткань ксилемы). Вернуться на главную страницу WAYNE’S WORD Вернуться на страницу ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЕ РАСТЕНИЯ Перейти на страницу биологии GEE WHIZ TRIVIA Перейти на страницу ОНЛАЙН-страница РЯСКИХ Все текстовые материалы и изображения на этих страницах защищены авторским правом © W. P. Армстронг

AHB Tooling & Machinery

«Я хотел бы воспользоваться моментом, чтобы проиллюстрировать, что AHB является первоклассным поставщик полуостровных цилиндров. AHB поставляет множество продуктов на полуостров Цилиндры, которые имеют решающее значение для нашей повседневной работы, от очистителя тормозов до твердосплавные вставки, резьбовые ролики, сверла, метчики, станки, все необходимое для наших производственных и сборочных операций компания AHB поставила нам. АХБ также поставляет очень знающих специалистов по ремонту машин, которых мы часто обращаться, когда наш собственный отдел технического обслуживания не может отремонтировать один из наших Станки. Поскольку AHB находится за углом от нас, они часто может вызвать специалиста по ремонту на нашем объекте в течение часа после получения звонка от нас, сэкономив бесчисленные часы дорогостоящих вниз время.»

“ Мы регулярно используем AHB для наших потребностей в инструментах, но не ожидали такого уровня сервис, который мы получили, когда связались с ними для специального проекта. Не только сделал AHB сэкономил нам деньги, но Крейг, Гленн, Боб и вся команда AHB работали с нам сократить время цикла. Кроме того, когда впервые разразилась пандемия, AHB, не колеблясь, продлил время для платежей в нашу бухгалтерию отделение. Они настоящие профессионалы и соседи, я бы очень порекомендуйте AHB».