Районы добычи железной руды в россии: Добыча железной руды в России

Где расположены месторождения железной руды в России?

Одним из самых ценных для промышленности полезным ископаемым является железная руда. Месторождения в России данного минерала находятся в изобилии. Недаром наша страна входит в пятерку лидеров по объемам добычи этого сырья. Давайте выясним, где расположены самые богатые месторождения железной руды в России.

Роль железной руды в промышленности

Для начала выясним, какую роль играет железная руда в России, точнее, в её промышленном производстве, какими качествами она обладает.

Железная руда – это природный минерал, который в себе содержит железо в таком количестве, что его извлечение из руды является экономически эффективным и целесообразным.

Данное полезное ископаемое является основным сырьем для металлургической промышленности. Главный конечный продукт – чугун и сталь. Товарная форма последней называется прокатом. Косвенно через данную отрасль от поставок железной руды зависит машиностроение, автомобилестроение, судостроение и другие сферы народного хозяйства.

Поэтому таким важным для развития страны является каждое имеющееся месторождение железных руд в России. Экономические районы страны, особенно Восточно-Сибирский, Центрально-Черноземный, Уральский, Северный и Западно-Сибирский, во многом завязаны на переработке рудного сырья.

Главными свойствами железа, из-за которого оно нашло такое широкое распространение в промышленности, является прочность и термостойкость. Не менее важно то, что, в отличие от большинства других металлов, добыча и извлечение железа из руды возможны в больших объемах и со сравнительно малыми затратами.

Классификация железных руд

Железные руды имеют свою систему классификации.

В зависимости от химического состава руды делятся на следующие типы: оксиды, гидроксиды и углекислые соли.

Основными видами железорудных минералов являются: магнетит, лимонит, гётит, сидерит.

Месторождения железной руды в России также имеют собственную классификацию. В зависимости от способа залегания руды и её состава они делятся на несколько групп. Первостепенное значение имеют следующие из них: осадочные месторождения, скарновые, комплексные, кварцитовые.

Объемы запасов и добычи

Теперь выясним, какие объемы железной руды добывают в России.

По объему разведанных залежей железной руды в пересчете на железо РФ делит первое место с Бразилией, имея 18% от суммарного количества мировых запасов. Это объясняется тем, что именно у нас имеются крупнейшие месторождения железной руды — в России.

Если же брать в расчет не чистое железо, а всю руду с примесями, то тут по объемам запасов РФ занимает второе место на земном шаре — с 16% от мировых резервов, уступая по этому показателю только Украине.

По объемам добычи ценного минерала Россия долгое время занимает место в пятерке первых стран. Так, за 2014 год было добыто 105 млн тонн железной руды, что на 1395 млн тонн меньше, чем добывает лидер данного списка Китай, или на 45 млн тонн меньше, чем добывает четвертая в списке Индия. В то же время Россия по уровню добычи опережает следующую за ней Украину на 23 млн тонн.

На протяжении многих лет Россия находится в десятке крупнейших стран по экспорту железной руды. В 2009 году страна занимала шестое место с объемом экспорта 21,7 млн тонн, в 2013 году опустилась на девятое место, а в 2015 году поднялась на пятое. По данному показателю неизменный мировой лидер – Австралия.

Кроме того, следует сказать, что сразу два российских металлургических комбината входят в десятку мировых гигантов по производству железорудной продукции. Это «Евразхолдинг» (объем производства — 56 900 тыс. тонн/год) и «Металлоинвест» (44 700 тыс. тонн/год).

Основные месторождения

Теперь давайте определим, где расположены основные месторождения железной руды в России.

Самый крупный железорудный бассейн страны – КМА. Большими запасами руды обладает Кольский рудный район и месторождения Карелии. Богат на железную руду и Урал. Одним из крупнейших в России является Западно-Сибирский бассейн. Крупные месторождения железной руды в России расположены в Хакассии и в Алтайском крае.

С присоединением в 2014 году к России Крыма, в РФ появился ещё один крупный железорудный бассейн – Керченский.

Далее мы более подробно опишем самые значимые месторождения железной руды в России.

Залежи Курской магнитной аномалии

Курская аномалия – не только самое крупное месторождение железной руды в России, но и неоспоримый мировой лидер по объему содержания железа. По количеству неочищенной руды (30 000 млн тонн) этот район уступает только одному боливийскому месторождению, запасы которого ещё уточняются специалистами.

КМА расположена на территории Курской, Орловской и Белгородской областей и имеет общую площадь в пределах 120 000 кв. км.

Основой железной руды данного региона являются магнетитовые кварциты. Именно с магнитными свойствами этого минерала связно аномальное поведение магнитной стрелки в данном районе.

Крупнейшими месторождениями КМА являются Коробковское, Новоялтинское, Михайловское, Погромецкое, Лебединское, Стойленское, Приоскольское, Яковлевское, Чернянское, Большетроицкое.

Значимые месторождения железной руды в России находятся на территории Мурманской области и Республики Карелия.

Общая площадь Кольского рудного района, расположенного в пределах Мурманской области, составляет 114 900 кв. км. Нужно отметить, что добывается тут далеко не одна железная руда, но и многие другие рудные минералы — никелевые, медные, кобальтовые руды и апатиты. Среди месторождений региона следует выделить Ковдорское и Оленогорское. Основной минерал – железистый кварцит.

Крупнейшие месторождения Карелии – Аганозерское, Костомукшское, Пудожгорское. Правда, первое из них больше специализируется на добыче хромовых руд.

Месторождения Урала

Уральские горы также богаты железной рудой. Основным районом добычи является Качканарская группа месторождений. Руда из данного региона отличается сравнительно высоким содержанием титана. Добыча производится открытым способом. Общие разведанные объемы железной руды составляют приблизительно 7000 млн тонн.

Кроме того, следует сказать, что именно на Урале расположены самые крупные металлургические комбинаты России, в частности «Магнитка» и НТМК. Но в то же время нужно отметить, что значительная часть былых запасов железных руд исчерпалась, поэтому приходится завозить их на данные предприятия также из других регионов страны.

Западно-Сибирский бассейн

Одним из крупнейших железорудных регионов России является Западно-Сибирский бассейн. Он мог бы быть крупнейшим месторождением в мире (до 393 000 млн тонн), но, по разведанным данным, пока уступает КМА и месторождению Эль-Мутун в Боливии.

Расположен бассейн преимущественно на территории Томской области и занимает площадь 260 000 кв. км. Нужно отметить, что несмотря на огромные объемы запасов руды, разведка её месторождений и добыча сопряжены с целым рядом трудностей.

Крупнейшие месторождения бассейна – Бачкарское, Чузикское, Колпашевское, Парбигское и Парабельское. Наиболее значимое и разведанное из них – первое в списке. Оно имеет площадь 1200 кв. км.

Месторождения в Хакасии

Довольно значимыми являются месторождения в Алтайском крае и Хакасии. Но если разработка первых из них ведется довольно слабо, то хакасские запасы руд добываются активно. Из конкретных месторождений следует выделить Абагазское (объем более 73 000 тыс. тонн) и Абаканское (118 400 тыс. тонн).

Для развития региона данные месторождения имеют стратегическое значение.

Керченский бассейн

Совсем недавно, в связи с присоединением Крыма, богатства России пополнились ещё и Керченским бассейном, богатым на железную руду. Он полностью расположен на территории Керченского полуострова Республики Крым, и имеет площадь более 250 кв. км. Обще запасы руд оцениваются 1800 млн тонн. Особенностью залежей руды в данном регионе является то, что они располагаются преимущественно в прогибах горных пород.

Среди основных месторождений нужно назвать Кыз-Аульское, Очерет-Бурунское, Катерлезское, Акманайское, Эльтиген-Ортельское, Новоселовское, Баксинское, Северное. Условно все эти месторождения объединены в северную и южную группу.

Другие железорудные регионы

Кроме того, в России расположено значительное количество других месторождений железной руды, которые имеют меньшее значение и объемы, чем перечисленные выше.

В Западной Сибири крупное месторождение железных руд расположено в Кемеровской области. Его ресурсы используются для обеспечения сырьем Западно-Сибирского и Кузнецкого металлургических комбинатов.

В Восточной Сибири, кроме Хакасии, залежи железных руд имеются в Забайкалье, в Иркутском регионе и в Красноярском крае. На Дальнем Востоке — в перспективе — могут начаться крупные разработки в Якутии, Хабаровском и Приморском крае, Амурской области. Особенно богата на железо Якутия.

Впрочем, это далеко не полный перечень месторождений железной руды, которые имеются на территории России. Кроме того, не нужно забывать, что некоторые месторождения могут быть плохо разведанными, недооцененными по объемам или вообще не открытыми на данный момент.

Значение железорудной отрасли

Безусловно, добыча железной руды и последующая её переработка и экспорт имеют довольно высокое значение для экономики всей страны. Россия обладает крупнейшими запасами железных руд в мире и является одним из лидеров по их добыче и экспорту.

Мы остановились на самых важных месторождениях железной руды в России, но это далеко не полный список. Данный минерал можно найти практически в каждом экономическом районе страны. Выберите (месторождения железных руд России, кстати, полностью разведаны далеко не все) любой из них на экономической карте — и обязательно наткнетесь на такой участок.

Сегодня данная отрасль представляет очень большой интерес как перспективное направление.

Добыча железной руды: в России и мире

Железная руда – это минеральное образование, основным компонентом которого является железо. Для промышленной добычи пригодна и экономически выгодна руда с большим содержанием железа, более 40%, самый высокий процент присутствия железа в магнитном железняке – 70%.

Мировые запасы железной руды

Добыча железной руды – одна из ведущих отраслей производственного комплекса в России. Несмотря на этот факт, наша страна добывает только 5,6% от общей добычи руды в мире. Всего же мировые запасы составляют более 160 миллиардов тонн. По предварительным подсчётам, содержание чистого железа может доходить до 80 миллиардов тонн. Распределение запасов железной руды по странам:

Карта запасов железной руды России

• Российская Федерация – 18%;
• Китайская Народная Республика – 9%;
• Австралия – 14%;
• Бразилия – 18%;
• Украина – 11%
• Канада – 8 %
• США – 7 %
• Остальные страны – 15%.

Железные руды принято различать по содержанию железа, а также по минеральному составу (примеси). Также руды разделяют на богатые железом (больше половины железа), рядовые (от четверти до половины) и бедные (содержание железа менее четверти).

Магнитный железняк, содержащий максимальное количество железа, добывается в России на Урале – в горах Высокая, Магнитная; Качканар, Благодать.

Большие залежи в Швеции близ городов Фалуня, Гелливар и Даннемор. В США значительные залежи в штате Пенсильвания. В Норвегии – Персберг и Арендаль. Россия занимает третье место в мире по числу залежей руд в мире. На первом месте – Бразилия, на втором – Австралия. Запасы железной руды в России на сегодняшний день составляют более 50 миллиардов тонн.

Крупнейшие месторождения

Бакчарское железорудное месторождение расположено в Томской области между двух рек – Андорма и Икса. Является одним из крупнейших не только в России, но и в мире. Запасы приблизительно оцениваются в 28,7 миллиарда тонн. На данный момент для месторождения активно внедряют новые технологии, такие как проведение скважинной гидродобычи, а не карьерной добычи, как ранее.

Месторождения железной руды России, где происходит добыча

Курская магнитная аномалия в России является самым крупным железорудным бассейном в мире. По самым скромным оценкам запасы данного месторождения составляют 200 миллиардов тонн. Залежи Курской магнитной аномалии составляют около половины всех мировых запасов железных руд. Этот железорудный бассейн расположен на территории сразу трёх областей: Курской, Орловской и Белгородской. Также в состав Курской магнитной аномалии принято относить Чернянское и Приоскольское месторождения.

Абаканское железорудное месторождение находится недалеко от города Абаза в республике Хакасия. Сначала велись открытые разработки, а затем подземные (шахты). Глубина шахт достигает 400 метров.

Абагасское месторождение железной руды расположено в Красноярском крае. Основные руды: магнезитовые, высокоглиноземистые и магнезиальные. Месторождение делится на две основные зоны: Северная (2300 метров) и Южная (более 2600 метров). Разработка ведётся открытым способом.

Способы добычи

Все способы добычи пород можно разделить на 2 основных вида: открытый (карьеры) и закрытый (шахты). Открытый способ добычи приносит больший урон экологии, в отличие от закрытого способа. Но его применение требует небольших капитальных вложений. Руда, которая залегает неглубоко в земной коре (до 500 м), извлекается карьерным способом.

На первоначальном этапе срезается верхний слой почвы. Дальнейшие действия направлены на выемку породы с помощью ковшей специальной техники, ее погрузку на транспортеры и доставку в обогатительные комбинаты.

Железные руды Урала. Бакальское месторождение

При разработке карьеров используют технологию взрыва, для более легкой выемки породы. Взрывные работы осуществляются с использованием следующих веществ:

• аммиачная селитра;
• эмульгированная нефть.

Взрыв осуществляется за доли секунды и способен разрушить большие площади горной породы. При взрывных работах качество руды никак не страдает. Самый большой карьер не только в России, но и во всем мире расположен в Белгородской области, между Старым Осколом и городом Губкин.

Самый большой в мире карьер, добывающий руду открытым способом, находится в Белгородской области

Называется он Лебединский, его дважды заносили в книгу рекордов Гиннеса за размеры и по объемам добычи – глубина 450 м, диаметр – 5 км, по оценкам здесь залегает 14,6 млрд тонн железной руды, в сутки работают около 133 единиц машинной техники, один самосвал способен доставлять до 200 кг руды.

Примечательным фактом о данном карьере является то, что он подвергается затоплению подземными водами. Если бы не производилась их откачка, через месяц этот огромный карьер был бы полон.

Установки для разработки шахты

Однако использование карьерной разработки месторождений становится невозможным, когда уровень залегания полезной породы ниже 500 метров. В таком случае используют строительство подземных шахт. Иногда их глубина достигает нескольких километров. Под землей копаются штреки – обширные разветвления.

Машины комбайного типа врезаются шипами в горную породу, разламывая ее, затем с помощью погрузчиков она доставляется на поверхность.

Добыча руды шахтным способом довольно затратная, поскольку требует определенной инфраструктуры, а также создания безопасных условий для работы людей и техники. Частые случаи смещения земной породы и обвала шахт, их затопления и прочие катаклизмы. Поэтому этот способ не применяется в России, когда руда содержит небольшой процент железа. Хотя технологии обрабатывающей промышленности постоянно развиваются и дают возможности более продуктивного обогащения руд, содержащих железо в малых количествах.

Методы обогащения горной породы

Прежде чем применить один из методов обогащения полученную руду необходимо измельчить, поскольку пласты могут достигать двух метров. Далее, применяется один или несколько способов обогащения:

Гравитационная сепарация

• гравитационная сепарация;
• флотация;
• магнитная сепарация;
• комплексный метод.

Гравитационная сепарация – один из лучших способов добычи. Этот способ стал широко применяться благодаря своей низкой стоимости. Гравитационную сепарацию применяют для разделения крупных и мелких частиц горной породы между собой. Применяют не только для железных, но и для оловянных, свинцовых, цинковых, платиновых и золотых руд. Необходимое оборудование состоит из виброплощадки, центробежной машины и спирали.

Метод магнитной сепарации основан на различии магнитных свойств у веществ. Благодаря этому свойству данный метод становится незаменим на производстве, когда прочие способы не дают нужного эффекта.

Магнитная сепарация

Магнитную сепарацию применяют для отделения неметаллических примесей от железной руды. В его основе простой закон физики – железо притягивается к магниту, а примеси смываются водой. Из полученного на магните сырья делают окатыши или горячебрикетированное железо.

Флотация – способ добычи руды, при котором частицы металла соединяются с пузырьками воздуха за счёт протекающей химической реакции. Для проведения флотационного разделения необходимо, чтобы полученная порода была однородной и все частицы были измельчены до одинакового размера.

Также важно учитывать качество реагентов, которые будут взаимодействовать с необходимым химическим элементом. На сегодняшний день флотация в основном используется для обновления концентратов железных руд, полученных в результате магнитной сепарации. В результате этого отработанные ранее руды дают еще 50% металла.

Довольно редко для получения необходимого сырья достаточно только одного способа разделения. Чаще всего применяют несколько способов и методик за один процесс обогащения. Суть комплексного способа заключается в измельчении, очищении спиральным классификатором от крупных примесей горных пород, обработки сырья в магнитном сепараторе. Данный распорядок повторяют несколько раз, пока не будет выработано максимум из сырья.

После обработки железной руды и получения металла в виде ГБЖ (горячебрикетированное железо), он отправляется на электрометаллургический комбинат, в котором выполняется производство металлических заготовок стандартных форм, а также нестандартных, по индивидуальному заказу. Иногда стальные заготовки могут иметь до 12 метров в длину.

Высокое качество металла обеспечивают передовые технологии его восстановления – электродуговая плавка, которая значительной мере снижает количество примесей.

После металлургического комбината сталь оправляется к конечным потребителям – машиностроительным, автомобильным предприятиям, для трубной, подшипниковой и метизной промышленности.

Видео: Железная руда

Железная руда — свойства, добыча, применение

Россия – земля, которую природа щедро одарила таким минеральным богатством как железная руда. Чтобы хотя бы примерно оценить это везение, достаточно представить роль металлических предметов в нашей жизни и перекинуть логический мостик к категориям производства.

Недаром времена, когда они только вошли в жизнь людей сотни веков назад, изменения в укладе и сознании человечества оказались настолько велики, что эпоха эта стала именоваться «железным веком».

Что такое железная руда и как она выглядит

Образования в земной коре, содержащие железо в более или менее чистом виде или его соединения с другими веществами: кислородом, серой, кремнием и др.

Рудой такие залежи называются тогда, когда добыча ценного вещества в промышленных масштабах является экономически выгодной.

Видов подобных минеральных образований очень много. Видовой лидер геологической породы – красный железняк или по-гречески гематит. Название в переводе с греческого означает «кроваво-красный», имеет химическую формулу – Fe₂O₃.

Оксид железа отличается сложным цветом от черного до вишневого и красного. Непрозрачный, может быть в пылевом состоянии и плотным (во втором случае обладает поверхностным блеском).

Разнообразен по форме – встречается в виде зерна, чешуек, кристаллов и даже розового бутона.

Образование железной руды

По происхождению в природе можно классифицировать полезные для человека железосодержащие минералы на несколько основных групп:

1. Магматогенные образования — формируются под воздействием высоких температур.
2. Экзогенные — зародились в речных долинах в результате осадков и выветривании горных пород.
3. Метаморфогенные — образуются на базе старых осадочных месторождений от высокого давления и жара.

Эти группы в свою очередь делятся на многочисленные подвиды.

Виды железных руд и их характеристики

С экономической точки зрения их классифицируют прежде всего по содержанию железа:

1. Высокое – более 55%. Это не природные образования, а уже промышленный полуфабрикат.
2. Среднее. Пример — аглоруда. Получают из богатого железом природного сырья через механическое воздействие.
3. Низкое – менее 20%. Это полученные в результате магнитного сепарирования.

Экономически немаловажно и место добычи руд:

1. Линейные — залегают в местах углублений земной поверхности, самые богатые железом, с малым содержанием серы и фосфора.
2. Плоскоподобные — в природе формируются на поверхности железосодержащих кварцитов.

По геологическим параметрам, помимо гематитов, широко распространены и активно используются:

1. Бурый железняк (nFe₂O₃ + nH₂O) – окись металла с участием воды на основе, обычно, лимонитов. Характерного грязно-желтоватого цвета, рыхлый, пористый. Ценного металла содержится от четверти до полсотни процентов. Немного — но вещество хорошо восстанавливается. Обогащается для дальнейшего изготовления хорошего чугуна.
2. Магнитный железняк, магнетит — природный оксид железа (Fe₃O₄). Распространены меньше гематитовых, но зато железа в них бывает более 70%. Бывают плотными и зернистыми, в виде вкрапленных в породу кристаллов, черно-синего цвета. Изначально соединение обладает магнитными свойствами, воздействие высоких температур их нивелирует.
3. Шпатовый железняк, содержащий сидерит FeCO_3.
4. В руде бывает большая доля глины, тогда это глинистый железняк. Редкий вид с относительно низким железо-содержанием и пустотами.

Месторождения железной руды в России

Самое крупное месторождение в мире – Курская магнитная аномалия. Природное творение настолько грандиозное, что к его осознанию шли с конца 16 века. Навигационные приборы сходили с ума от мощи электрического поля, воздействующего из-под земли на протяжении более 150 квадратных километров. Рудные запасы исчисляются миллиардным тоннажем.

В Оленегорском месторождении под Муромском разрабатываются залежи магнетитовых кварцитов.

На Кольском полуострове добывают магнетит, оливин, апатит и магнезиоферрит из Еиско-Ковдорского скопления, много рудников в Карелии на территории Костомукшского месторождения.

Одно из старейших мест добычи руды, которое можно обнаружить на карте России, расположено в Свердловской области. Оно поставляет материал с конца 18 столетия и называется Качканарская группа месторождений.

Наследие семьи предпринимателей петровской эпохи Демидовых активно преобразуется. В конце 20 века здесь стали разрабатывать Гусевогорское рудное скопление.

Запасы железной руды в мире

После грандиозного скопления под Курском самое масштабное явление среди подобных на мировой географической карте – полоса железных залежей Криворожского месторождения в Украине.

Карта месторождений железной руды в мире (для увеличения нажмите)

Далее по убыванию следует ресурс магнетитов на территории в районе шведского города Кируна – подарок вулканов, живших в древнейшие времена.

Богатства Лотарингского железорудного бассейна делят между собой три европейские страны – Франция, Люксембург и Бельгия.

В Северной Америке крупные рудники работают в Ньюфаундленде, Бель-Айленде и под Лабрадор-Сити. В Южной — места, богатые рудой, назвали Итабира и Каражас.

На северо-востоке Индии также имеются внушительные запасы руды, а на африканском континенте ее добывают в гвинейском городе Конакри.

Список распределения по странам выглядит так:

Добыча железной руды

Первый критерий способов добычи – где ведутся работы:

1. На земле: когда ископаемые залегают не более, чем в полукилометре от поверхности. В этом случае экономически выгоднее (и дороже для экологии) разрыть гигантские карьеры посредством взрывных работ и специальной техники. Это открытый способ добычи.
2. Под землей: большая погруженность руды в земные недра требует создания шахты. Закрытый способ добычи не так травматичен для экологической системы, но более трудоемкий и опасный для человека.

Извлеченную руду транспортируют на комбинат, где сырье измельчают для последующего обогащения. Происходит оттягивание железа из химических соединений с другими элементами.

Иногда для этого приходится пройти не один, а несколько процессов:

1. Гравитационная сепарация (частицы руды из-за разной физической плотности распадаются за счет механического воздействия на материал – дробления, вибрации, вращения и отсеивания).
2. Флотация (окисление равномерно измельченного сырья воздухом, присоединяющим к себе металл).
3. Магнитная сепарация:
   • примесь смывают потоком воды, а металл оттягивают магнитом – получается рудный концентрат;
   • продукт магнитной сепарации проходит флотацию – сырье выявляет еще половину железа в чистом виде.
4. Комплексный метод: использование всех указанных выше процессов, иногда и несколько раз.

Полученное в итоге горячебрикетированное железо отбывает на электрометаллургический комбинат, где принимает вид металлической заготовки стандартных форм или по индивидуальному заказу до 12 метров. А чугун отправляется в доменное производство.

Применение железной руды

Использование по прямому назначению – изготовление чугуна и стали.

А уж делают из них великое разнообразие самых разных вещей, окружающих нас: автомобили, офисная техника, трубопроводы, посуда и станки, художественная ковка и различные инструменты.

Заключение

Запасы железной руды обозначается на картах в виде равнобедренного треугольника с широким основанием черного цвета. Знак передает всю суть черной металлургии: это устойчивая основа современной производственной экономики, которую по-прежнему большинство финансистов считают истинной – в противоположность различным криптовалютным рынкам.

Горнодобывающие предприятия и компании России

 

Россия находится в территориально выгодном положении. Ее рельеф представлен низменностями, плоскогорьями, горными массивами. Все это стало причиной появления огромного количества полезных ископаемых, и, как следствие, развития множества предприятий. Одна из самых больших вех – горное производство, которое сейчас одно из самых важных в экономическом плане для страны, да и мира в целом. Горнодобывающие предприятия России сейчас добились огромного успеха во всех отраслях, а уровень добычи полезных ископаемых выводит РФ в списки стран лидеров.

Минерально-сырьевая база РФ

Производство строительных материалов, металлургия, угольное и даже ювелирное дело – это лишь небольшая часть потенциала Российской Федерации. На территории было найдено огромное количество месторождений, которые сейчас активно разрабатываются. Чтобы снизить затраты на транспортировку полезных ископаемых, заводы строятся максимально близко.

Горное производство и горные предприятия России:

Полезное ископаемое	Крупнейшие предприятия по добыче ресурсов	Общее годовое производство
Железная руда	Соколовско-Сарбайский ГОК Михайловский ГОК Лебединский ГОК Качканарский ГОК Стойленский ГОК «Карельский окатыш» Высокогорский ГОК Коршуновский ГОК Ковдорский ГОК Оленегорский ГОК «КМА – руда» Бакальское РУ Богословское РУ	160 млн. тонн
Медь	ПАО «Гайский ГОК», АО «Сибирь-полиметаллы», АО «Сафьяновская медь», АО «Учалинский ГОК», ЗАО «Урупский ГОК», ООО «Башкирская медь», ЗАО «Бурибаевский ГОК», Сибайский ГОК,	24 млн. тонн
Золото	«Полюс», ОАО «Полиметалл», ОАО «Южуралзолото ГК», ГК «Петропавловск» ПАО «Высочайший».	260 тонн
Уголь	ФГУП Арктикуголь ОАО Воркутауголь Мосбасуголь АО Донской антрацит АО ш/у Обуховская ООО УК Южуголь АО Челябинская УК АО УК Северный Кузбасс ОАО Кузбассразрезуголь	156 млн. тонн
Сера	ООО Газпром Сера Томский НПЗ Хабаровский НПЗ Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез Московский НПЗ	1 млн. тонн
Соль	ООО «Солевик» ООО «Алтай» ООО «Наримансольпром» МУП «Зензелинское» Новосибирский филиал ОАО «Тыретский Солерудник» ООО ПКК «Астрасоль».	4 млн. тонн

На территории страны ведется активная разработка месторождений горных полезных ископаемых. Но наряду с этим постоянно проводят геологические разведки, чтобы найти новые залежи сырья. По прогнозам геологов, минерально-сырьевая база РФ не изменится в худшую сторону до 2035 года, что дает время на поиски источников нового сырья или его альтернативы.

Черная металлургия

На территории страны было найдено огромное количество рудных полезных ископаемых. Залежи железа исчисляются несколькими миллиардами тонн, что очень выгодно с экономической точки зрения. Россия занимается не только добычей металлосодержащих минералов, но и их экспортом в другие страны. Она попала в лидерский список горнодобывающих предприятий по всему миру.

Здесь находится одно из самых крупных месторождений – Курская магнитная аномалия. На территории есть залежи магнитного железняка, который имеет в составе большое количество металла высокого качества. Размеры аномалии до 160 тыс. км². Михайловский горно-обогатительный комбинат обрабатывает 20% всего добытого сырья. Ежегодно там производится от 15 млн. тонн железа.

На базе Соколовского и Сарбайского месторождения магнетитовых руд был построен горно-обогатительный комбинат (ГОК) по переработке магнетита. Он был открыт на территории Казахстанской Республики в 1957 году. Даже сейчас там ведутся крупнейшие работы, и в ближайшее время количество полезных ископаемых не изменится.

Также ведущими горнодобывающими металлургическими компаниями можно считать АО «Юроку групп Сибирь», ООО «Ловозерский горно-обогатительный комбинат», ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат».

Цветная металлургия

Добычей тяжелых цветных металлов сейчас занимается 9 крупнейших предприятий, расположены они в пяти территориальных регионах страны:

• Алтай;
• Свердловск;
• Башкортостан;
• Карачаево-Черкесск;
• Оренбург.

Каждый год там «добывается и обрабатывается 24 млн. тонн меди. Страна занимает 5 место в мире, по производству ценного красного металла.

Золото

Самым крупным предприятием по добыче золота является АО «Полюс», находящееся в Красноярском крае. Ежегодно там производится до 75 тонн сырья. Сейчас в его арсенале находится 3 обогатительных фабрики, работающие круглосуточно.

На востоке РФ находится еще один крупнейший комбинат – «Полиметалл». Он занимается разработкой нескольких месторождений на территории:

• Карелии;
• Магадана;
• Свердловска;
• Хабаровском крае;
• Якутии.

Несмотря на активные работы по добыче руды, выработка на заводах по производству золота только увеличивается.

Уральский золотой потенциал страны разрабатывает «Южуралзолото». Это очень важный актив, на территории которого добывается 11,5 тонн золота ежегодно. Самое перспективное месторождение этого края – Светлинское, с запасами в 205 тонн. Похожий потенциал у компании «Петропавловск», которая работает на месторождении в Амурской области. Она занимает 5 место по количеству полезных ископаемых на территории.

В России есть и международные компании, например, ГК «Nordgold». В распоряжении этой организации 9 золотоносных рудников. На территории РФ горнорудных компаний только 5, также есть локации в Буркина-Фасо, Гвинее и Казахстане.

Алмазы

Алмазная промышленность в России очень хорошо развита. Одна из самых перспективных территорий – Якутия. Бриллианты, которые добывают на месторождениях, ценятся во всем мире, к тому же, их качество очень высокое. Здесь производятся камни как для ювелирных изделий, так и приспособления для обработки прочных металлов.

Предприятие АК «АЛРОСА» владеет двадцатью месторождениями, половина из которых является россыпными. Выработка ведется не только драгоценных камней, но и алмазной крошки, которая входит в состав абразивных материалов. Также производятся разнообразные суспензии, порошки, ведется работа в электрооптической области.

В ОАО «Нижне-Ленское» занимаются разработкой только россыпных месторождений в Якутии. Это большое скопление камней высокого качества. Здесь в огромном количестве производятся камни для ювелирных изделий. Это предприятие имеет очень много активов. Ведутся и горноразведывательные работы, для расширения производства и поиска новых прибыльных месторождений.

Московский ГК «Руиз» менее продуктивен, чем его предшественники. Все дело в небольшом количестве месторождений, которыми владеет эта компания. Спектр ее действий, разработка рудников с качественными камнями, которые подойдут для ювелирных изделий.

Уголь

Угольная промышленность страны достаточно сильно развита. Здесь, еще в советское время была изобретена гидравлическая установка по добыче угля с помощью воды под напором. Ее развитие достигло высот, поэтому РФ занимает 5 место по производству топливного полезного ископаемого в мире.

Сейчас первенство занимает угольное объединение СУЭК, в которое вошли:

• Черногорская угольная компания
• Красноярская угольная компания
• Угледобывающие предприятия Коми.
• Угольная корпорация Сахалина
• Изыхский и Восточно-Бейский угольные разрезы

Сейчас там вырабатывается более 110 миллионов тонн угля ежегодно, она обеспечивает большое количество сырья высокого качества. Предприятие имеет в арсенале несколько обогатительных комбинатов, где разрабатывается и перерабатывается полезное ископаемое. Ведется добыча как антрацитов, так и каменного угля.

После него по масштабам выработки нужно отметить ОАО «Русский уголь». 9 предприятий находятся в Красноярске, Амурской и Кемеровской области, респ. Хакасия. Количество добытого угля в год составляет примерно 10 миллионов тонн чистого сырья, которое экспортируется заграницу.

Сейчас эта горнодобывающая организация занимается активной модернизацией своего производства, чтобы не отставать от лидера и повысить выработку в несколько раз. 3,3 миллионов тонн вырабатывается на предприятиях «En+Group». Это молодая компания, по сравнению с ее предшественниками, что позволяет ей использовать новые возможности в отраслях горнодобывающей промышленности. В ее планах повысить выработку и оставить позади предыдущую компанию.

Горнохимическая промышленность

Горная добыча важна не только для экономической составляющей, но и для развития научных центров. Одной из таких основ является горно-химическая промышленность. Сюда можно отнести добычу каменной соли, фосфатов, йода, серных и борных руд,

В России насчитывается более 58 горнорудных компаний по добыче и производству соли. Это достаточно распространенный продукт, поэтому сейчас ее месторождений достаточно чтобы обеспечить страну этим ценным материалом. Самыми крупными российскими горнодобывающими компаниями являются:

• ООО «Солевик», ООО «Алтай»
• ООО «Наримансольпром»
• МУП «Зензелинское»
• Новосибирский филиал ОАО «Тыретский Солерудник»
• ООО ПКК «Астрасоль».

Большинство предприятий занимаются обеспечением потребности страны, но есть и экспортеры, продающие сырье странам партнерам.

Сера, также очень важное сырье, которое добывается в компании ООО «Газпром сера». Для разработки были выбраны месторождения Свердловской области, где ведется активная сыскная работа. Открытие новых залежей очень важно для горнодобывающей промышленности, ведь отсутствие этого материала может значительно повлиять на минерально-сырьевую базу страны.

Строительное сырье

Добычей и обогащением кварцевого песка занимается Янгелевский горно-обогатительный комбинат. Кварцевыми изделиями – AО «Полярный кварц». Компания производит кварцевый песок, муку и кварц для гидротермального синтеза. Заводы по производству минерального сырья разрабатывают месторождения на Игирминском месторождении, Мурзинские, Липовские, Шайтанские копи. Некоторые кварцевые жилы, которые находятся во власти этих предприятий являются и местом добычи горного хрусталя.

Заключение

Горнодобывающая промышленность России начала свое развитие за долго до появления письменности на земле. С того времени она постоянно развивалась. Самый плодотворный период был во времена СССР, когда велись исследования новых технологий, по улучшению производительности предприятий. Сейчас ее интенсивность немного упала, но ученые все еще ищут новые возможности добычи ценных материалов, чтобы не снизить выработки.

От нее зависит очень много горнодобывающих отраслей – металлургия, химическая, ювелирная, топливная. Первостепенной задачей промышленности является обеспечение нужд страны. Но благодаря большому количеству ресурсов, становится возможен экспорт за рубеж.

Месторождения железной руды

Сырьевая база каждого металлургического района имеет свои специфические особенности, которые в значительной мере определяют технологию всего цикла металлургического завода и его экономику. Как мы уже говорили в разделе «что такое железная руда?», запасы железной руды на нашей планете оцениваются приблизительно в 150 млрд. тонн, а наиболее богатыми в пересчете на железо странами являются: Россия, Бразилия, Австралия, Украина, Китай, Индия и США.

Первоначально рассмотрим наиболее значимые месторождения железной руды в Украине.

Криворожское месторождение в районе г. Кривой Рог дает. Руда, получаемый на месте концентрат и производимые окатыши используются на Криворожском металлургическом комбинате, а также экспортируются за рубеж. Руда залегает на глубине до 500 м, но кварциты выходят на поверхность. Поэтому разработка ведется как открытым, так и закрытым способами. Запасы богатых руд (гематитов и мартитов) оцениваются в 1,2 млрд. т, а кварцитов (магнетитовых и гематитовых окисленных) — до 18 млрд. т.

Разработка железной руды открытым способом

Среднее содержание железа в руде составляет около 55 %, а в добываемых магнетитовых кварцитах — 35—37 %. Пустая порода состоит практически только из кремнезема. Руда не содержит вредных примесей. Богатая руда на месте дробится и сортируется по крупности частиц. Фракция 0—10 мм направляется на агломерацию, а >10 мм — прямо в доменные цехи. Магнетитовые кварциты обогащаются методом магнитной сепарации. Из концентрата, содержащего около 65 % железа, производится агломерат, окатыши или он направляется на металлургические заводы. Кременчугское месторождение, расположенное к северо-востоку от Криворожского, является его продолжением. В нем сосредоточено 1,1 млрд. т магнетитовых кварцитов, содержащих около 30 % железа, которые обогащаются на построенном тут Полтавском ГОКе до 65 % железа, из концентрата производятся окатыши.

Белорецкое месторождение, расположенное вблизи г. Запорожье, представлено богатыми гематитовыми рудами, содержащими около 63 % железа. Запасы составляют 500 млн. т. Расположенный тут Запорожский ГОК обрабатывает добытую руду, после чего направляет ее непосредственно на заводы.

Керченское месторождение бурых железняков имеет запасы около 2 млрд. т. Руда представляет собой оолитовый (зернистый) бурый железняк, содержащий 34-39 % железа. Низкое содержание железа, высокое содержание вредных примесей (около 1 % фосфора, 0,05—0,15 % мышьяка) и трудности обогащения привели к тому, что это месторождение в настоящее время не используется.

Россия является наиболее богатой железными рудами страной, а Курская магнитная аномалия, самым крупным железорудным районом мира. Магнитная аномалия этого района, имеющего ширину 50—100 км, длину 400—600 км. вызывается мощной толщей крутопадающих пластов кварцитов, представляющих практически неисчерпаемые запасы железа. Пласты руды находятся на глубине 35-580 м. Учтенные запасы Курской магнитной аномалии превышают 40 млрд. т, а перспективные — до 200 млрд. т. Основные запасы месторождения представлены кварцитами, главным образом магнетитовыми, содержащими 35-40 % Fе, и богатыми гематит-мартитовыми рудами, содержащими 50-61 % Fе. Кроме того, эти руды содержат 0,1-0,6 % S, 0,02-0,09 % Р и 10-20 % гигроскопической влаги.

Отрицательной особенностью пустой породы является повышенное (до 2,5-3,5 %) содержание глинозема, который ухудшает свойства шлака. Наиболее крупными месторождениями являются Михайловское (возле г. Курска), Лебединское и Стойленское (близ г. Губкина). Они разрабатываются открытым способом, кварциты обогащаются, из концентрата на ГОКах производятся окатыши, часть концентрата направляется непосредственно на заводы.

На фотографии представлен Лебединский ГОК

Так же предлагаем Вашему вниманию небольшой ролик о работе Стойленского ГОКа, дабы вы представляли как происходит добыча и дальнейшая переработка железной руды.

Перспективны расположенные близ г. Белгорода месторождения Яковлевское, Гостищевское и другие, запасы которых составляют около 25 млрд. т богатых гематит-мартитовых руд, залегающих, однако, на глубинах около 500 м.

В Мурманской области и Карелии расположено несколько железорудных месторождений, являющихся базой Череповецкого металлургического комбината.

Оленегорское месторождение, расположенное южнее г. Мурманска, состоит из железистых кварцитов, содержащих около 31 % железа. Запасы его составляют около 600 млн. т. Они на месте обогащаются магнитно-гравитационным методом на Оленегорском ГОКе до содержания 62 % Fе, концентрат поставляется на аглофабрики.

На фотографии представлен Оленегорский ГОК

Ено-Ковдорское месторождение, расположенное западнее Оленегорского, представлено магнетитовыми кварцитами, содержащими 31—32 % Fе, имеет мощность около 500 млн. т. Особенностью его является основная пустая порода, имеющая индекс основности 1,6 и высокое содержание фосфора, которое после магнитного обогащения на Ковдорском ГОКе снижается с 2,7—2,9 % только до 0,18—0,20 %. Концентрат, содержащий 64—65 % Fе, направляется на комбинаты для агломерации.

Костамукшское месторождение магнетитовых кварцитов мощностью около 1,2 млрд. т расположено в Карельской АССР, на границе с Финляндией. Кварциты, содержащие 30—35 % Fе, около 0,07 % Р и 0,2 % S, обогащаются на построенном тут ГОКе до содержания 63—65 % Fе, из них производятся окатыши, направляемые на Череповецкий металлургический комбинат.

Качканарское месторождение титаномагнетитов расположено севернее г. Нижний Тагил, имеет запасы около 12 млрд. т. Крайне низкое содержание железа (всего 16—17 %) в процессе обогащения повышается до 61 %. Руда содержит около 0,15 % ванадия, что является важной особенностью. Качканарский ГОК производит агломерат и окатыши и поставляет их на Нижне-Тагильский металлургический комбинат.

Первоначальной базой этого комбината были месторождения Тагило-Кушвинского железорудного района, которые к настоящему времени практически выработаны.

Магнитогорское месторождение магнетитовых руд, сыгравшее огромную роль в развитии Магнитогорского металлургического комбината, вследствие длительной интенсивной эксплуатации также истощено.

Южнее г. Новокузнецка расположен Горно-Шорский железорудный район, образованный Темир-Тауским, Одрабашским, Таштагольским и другими месторождениями магнетитовых и мартитовых руд, содержащих 30—49 % Fе. Отличительной особенностью некоторых руд является наличие в них цинка (0,1— 1,1 %), повышенное содержание серы. Запасы оцениваются в 200 млн. т. Руды и концентраты спекаются на обогатительно-агломерационных фабриках, агломерат направляется на Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты. Однако основной их базой являются Абаканское и Тейское месторождения, расположенные восточнее г. Новокузнецка, в Хакассии. Их запасы составляют около 2 млрд. т магнетитовых руд.

В Восточной Сибири расположено ряд крупных железорудных месторождений.

К северу от г. Красноярска в Ангаро-Питском железорудном районе расположены месторождения Нижнеангарское, Ишимбинское и др. Руды этих месторождений в основном гематитовые, труднообогащаемые, содержат около 30— 40 % Fе, пустая порода — кремнеземисто-глиноземистая. Запасы этого района составляют около 1,4 млрд. т.

Севернее г. Иркутска находится крупный Ангаро-Илимский железорудный район, объединяющий месторождения Коршуновское, Рудногорское и др. Запасы оцениваются в 900 млн. т. Руда этих месторождений магнетитовая, содержит 38—50 % Fе, 0,03 % S и 0,8 % Р.

Рассмотрим крупнейшие зарубежные месторождения железных руд.

Основной железорудной базой черной металлургии США является район озера Верхнего, который дает около 80 % добываемой в стране руды. В этом районе наибольшее количество руды добывается в округе Месаби, от которого получила название и руда. Руда месаби содержит 50—52 % Fе, 9—10 % SiO2, 0,77 % Мn, 0,09 % Р и около 11 % влаги. Запасы руды оцениваются в 1 млрд. т, кроме этого, в /месторождении есть около 30 млрд. т кварцитов (местное название — такониты), из которых около 5 млрд. т являются магнетитовыми. Последние добываются и обогащаются от 31 до 64 % Fе, затем подвергаются окускованию в агломерат или окатыши. Это и другие месторождения удовлетворяют потребности черной металлургии США лишь частично.

Характерной особенностью металлургической промышленности развитых капиталистических стран (США, Япония, Германии и др.) является импорт больших количеств железной руды и окатышей из крупных месторождений мира, расположенных обычно в развивающихся странах. Высокое качество этих руд, низкая стоимость их добычи и обогащения и незначительные транспортные расходы обеспечивают эффективность такой работы. Ниже дана краткая характеристика наиболее крупных железорудных районов мира.

Канада обладает значительными запасами железных руд и имеет развитую железорудную промышленность — добычу, обогащение и окускование в виде агломерации и производства окатышей. Главные месторождения находятся в провинциях Квебек, Ньюфаундленд (остров Ньюфаундленд, месторождение Вабана) и др. Запасы основных месторождений Канады оцениваются в 5,5 млрд. т, из которых около 3 млрд. т находится в районе Квебек-Лабрадор. Руды этого месторождения являются гематитами и магнетитами, содержат около 53 % Fе, имеют кремнеземистую пустую породу, не содержат серу, но содержат 0,03—1,1 % Р. Получаемые концентрат и окатыши экспортируются в США, Англию и Германию.

Венесуэла обладает большими запасами качественных руд, которые оцениваются в 2,2 млрд. т. Руды гематитовые, с очень высоким содержанием железа (63—68 %), не содержат серу и фосфор. В год добывается около 20 млн. т руды, 80 % которой отправляется в США.

Бразилия имеет огромные запасы высококачественных железных руд. Запасы в штате Минас-Жераис (месторождения Итабири, Итабирита) оцениваются в 16 млрд. т и содержат 50—60 % Fе. Кусковая руда содержит 66—69 % Fе и 0,1—1,5 % SiO₂, 0,5—1 % А1₂0₃.

В Австралии разведаны месторождения с запасом около 16 млрд. т гематитовых и частично лимонитовых руд. Основные месторождения расположены в Западной Австралии, вблизи побережья. В наиболее крупном месторождении Брокен сосредоточено около 8 млрд. т гематитовой и гематито-лимонитовой руды, содержащей 54—69 % железа. Добываемые здесь руды и производимые на месте окатыши через близлежащие порты вывозятся в основном в Японию.

В Индии имеются значительные запасы железных руд, которые составляют около 20 млрд. т. Основные месторождения расположены на 300 км западнее г. Калькутты в штатах Бихар, Орисса и Мадхъя-Прадеш, образуют в комплексе так называемый Железный пояс с общими запасами 8 млрд. т богатых гематитовых руд. Они содержат 60—68 % Fе, очень чистые по сере и фосфору. Отрицательной особенностью этих руд является преобладание глинозема в пустой породе.

UPSC География — распределение железной руды

Железная руда является наиболее важным минералом, который используется для извлечения металлического железа в металлургической промышленности. Извлеченный металл широко используется в отраслях промышленности для производства станков, станков, строительства зданий и т. Д. Это наиболее широко используемый металл из-за его определенных качеств, таких как твердость, прочность и долговечность. Кроме того, железо податливое и обладает магнитными свойствами. Следовательно, железо, из-за его значения в производстве и развитии инфраструктуры, имеет широкое экономическое значение.

Распределение железной руды: мир и Индия

Железная руда встречается в следующих четырех типах:

1. Магнетит : Это самый важный и лучший вид железной руды. В нем содержится около 72 процентов металлического железа. Это черный цвет.
2. Гематит : это также важный источник. В нем содержится около 60-70 процентов металлического железа. Это красный и коричневый цвет.
3. Лимонит : в нем содержится от 30 до 40 процентов металлического железа.Это в основном желтый цвет. Это низкосортная железная руда.
4. Siderite : в нем больше примесей. В нем содержится около 48 процентов металлического железа. Это коричневого цвета. Он содержит смесь железа и углерода. Это низкосортная железная руда.

Распределение железной руды по всему миру

Железная руда широко распространена по всему миру. Китай является крупнейшим в мире производителем железной руды, за которым следуют Бразилия и Австралия на второй и третьей позиции соответственно.

Большая часть мировых запасов железной руды в 3,200 млн. Тонн находится в Северной Америке, России, Великобритании, Бразилии, Южной Африке и Индии.

Рисунок, показывающий производство железной руды в мире

Россия

Имеет один из крупнейших разведанных запасов железной руды. Важными железодобывающими регионами России являются Уральский регион, Кузкасский район в Сибири, Ангара и Красноярск.

Украина

Руды хорошего качества с высоким содержанием железа найдены в Кирвожском районе Южной Украины, на Курской магнитной аномалии (КМА) и на Керченском полуострове.

Европа

Швеция — важный регион, где добывается железная руда хорошего качества. Основными районами добычи железной руды в Швеции являются Кируна, Елливаре и Данмора. Другой важный регион — Лотарингия во Франции. Кроме того, Нормандия, Пиренеи, Селсия и Фалия, Германия, а также Кливленд, Мидленд и Шотландия, Великобритания, являются основными рудными районами Европы.

Северная Америка

Основными районами добычи железной руды являются район озера Верхнее, включая Месаби, Вермиллион, Маркетт, Куяна, Маномими и Гогебич; Штат Алабама, включая Бирмингем и Красную гору, регион южных апплетов; и в Канаде, включая районы Райт, Септ Айлз и Шеффервиль.

Южная Америка

Бразилия известна своими крупнейшими запасами железной руды в мире. Другими важными регионами добычи железной руды являются долина Ориноко в Венесуэле и область Ла Сарена в Чили.

Африка

Основные районы добычи железной руды в Африке — это Либерия, Южная Африка, Алжир, Марокко и Тунис. Металлургическая промышленность Африки все еще недостаточно развита. В результате большая часть железа экспортируется.

Австралия

Пильбарский край, Mt. Goldsworthy, Mt. Том Прайс, Mt. Ньюман, Пик Портняга, регион Каланука, Квинсленд, Новый Южный Уэльс и Тасмания являются важными железорудными районами Австралии.

Азия

Китай обладает большими запасами железной руды в Шеньянском районе Маньчжурии; Мухар и район Тахье в долине Синьцзян.Филиппины также имеют месторождения железной руды хорошего качества в Минданао.

Распределение железной руды в Индии

Индия — одна из самых богатых стран в мире по запасам железной руды, особенно гематитовой руды. Согласно последнему индийскому ежегоднику, 95 процентов ресурсов гематита распределены в Одише, Джаркханде, Карнатаке и Гоа. Ресурсы магнетита оцениваются примерно в 10 619 миллионов тонн, из которых только 59 миллионов тонн находятся в основном в Гоа, Раджастхане и Джаркханде.Остальные 10 560 миллионов тонн или 99 процентов магнетитового ресурса находятся в категории «Остальные ресурсы», которая в основном находится в Карнатаке (74 процента) и Андхра-Прадеше (14 процентов).

Запасы железной руды (в порядке убывания)

1. Карнатака
2. Одиша
3. Джаркханд
4. Чхаттисгарх

Производство железной руды (в порядке убывания)

1. Одиша
2. Гоа
3. Карнатака
4. Чхаттисгарх

Железная руда широко распространена в стране:

Джаркханд

Железные руды здесь существуют как горные массы, которые находятся близко к угольным полям.Железная руда, как правило, встречается на вершине холмов, железорудные компании используют воздушные канатные дороги для того, чтобы сбить руду и перекачать ее в железнодорожные вагоны, стоящие у подножия холмов. Основными районами добычи железной руды в Джаркханде являются Ноамуди, Гуа, Джамда и Кирибуру.

Чхаттисгарх

Месторождения богатых железных руд, пригодных для эксплуатации, расположены в Далли-Раджарском районе Дургского района (недалеко от Бхилайского металлургического завода), в районе Байладилла района Дантевада, в районе Ариндоги и в районе Раогат.

Одиша

Главный центр добычи железной руды находится в районе Сингхбхум. Районы Keonjhar, Mayurbhanj и Sundargarh также формируют самые богатые запасы качественной железной руды. Доступная здесь железная руда — это гематит, в котором содержится около 60-70 процентов металлического железа. Железная руда с этих участков поставляется на металлургические заводы, расположенные в Руркеле, Джамшедпуре, Асансоле и Дургапуре. Руда также экспортируется в разные страны через порт Парадип.

Гоа

Крупными центрами добычи железной руды являются Сангуем, Сафари, Понда, Сахвалим, Бихолим и Кепем. Железная руда, найденная в Гоа, имеет высокое качество. Горнодобывающие центры расположены недалеко от порта Мармагао. Шахты разрабатываются открытым способом. Они близки к рекам, которые впадают в море рядом с портом. Железная руда доставляется по дороге к причалам на судоходных реках, откуда она забирается в порт для дальнейшего путешествия.

Карнатака

В штате Карнатака основными районами добычи железной руды являются Баба Будан Хиллз, Кудремухский район, Хоспет, Беллари, Читрадурга и Тумкурский район.Железная руда, добываемая в районах Беллари и Хоспет, транспортируется в Хоспет, откуда она отправляется в порты Ченнаи и Мармагао по железной дороге для экспорта в другие страны.

Махараштра

Махараштра производит очень небольшое количество железной руды. Основные районы добычи руды включают районы Чандрапур, Ратнагири и Бхандара.

Андхра-Прадеш

Железная руда добывается в небольших количествах в районах Каримнагар, Варангал, Куддапах, Курнол, Адилабад и Анантапур.

Тамил Наду

В штате Тамил Наду районы добычи железной руды — это холмы Тиртамалай в Салемском районе и районы Ядпалли и Киллиомалай в Нилгирисе.

Похожие темы

,

Обработка железа | Britannica

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали. Железная руда является одним из наиболее распространенных элементов на Земле, и одним из ее основных применений является производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет характер и становится легированной сталью. Encyclopædia Britannica, Inc. Просмотреть все видео этой статьи

Обработка чугуна , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно изготавливать изделия.В эту статью также включено обсуждение добычи железа и его подготовки к выплавке.

Железо (Fe) — это относительно плотный металл с серебристо-белым внешним видом и отличительными магнитными свойствами. Он составляет 5 процентов от массы земной коры и является четвертым наиболее распространенным элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538 ° C (2800 ° F).

Железо аллотропно, то есть существует в разных формах. Его кристаллическая структура является объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК), в зависимости от температуры.В обеих кристаллографических модификациях базовой конфигурацией является куб с атомами железа, расположенными по углам. В модификации каждого куба есть дополнительный атом в центре ОЦК и в центре каждой грани в ГЦК. При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК-структуру, называемую альфа-ферритом; это сохраняется до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда оно трансформируется в ГЦК-структуру, известную как аустенит. При дальнейшем нагревании аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 ° C (2541 ° F), после чего структура ОЦК вновь появляется.Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.

Чистый металл податлив и легко поддается штамповке, но кроме специализированных электрических применений его редко используют без добавления других элементов для улучшения его свойств. В основном это встречается в железоуглеродистых сплавах, таких как стали, которые содержат от 0,003 до 2 процентов углерода (большинство лежит в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и в чугунах с 2-4 процентами углерода.При содержании углерода, типичном для сталей, образуется карбид железа (Fe ₃ C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который, как видно из микроскопа, состоит из чередующихся планок из альфа-феррита и цементита. Цементит тверже и прочнее феррита, но гораздо менее податлив, так что сильно меняющиеся механические свойства достигаются при изменении количества углерода. При более высоком содержании углерода, типичном для чугунов, углерод может выделяться в виде цементита или графита, в зависимости от условий производства.Опять же, широкий спектр свойств получается. Эта универсальность железоуглеродистых сплавов приводит к их широкому применению в технике и объясняет, почему железо является наиболее важным из всех промышленных металлов.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

История

Имеются данные, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н.э., но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н.э. Похоже, что производство началось в районах производства меди в Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для содействия плавлению могло случайно вызвать накопление металлического железа на днищах медеплавильных печей.Когда производство чугуна было налажено должным образом, появились два типа печей. Чашечные печи были построены путем выкапывания небольшого отверстия в земле и организации подачи воздуха из сильфона через трубу или фурму. Каменные шахтные печи, с другой стороны, полагались на естественную тягу, хотя они тоже иногда использовали фурмы. В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного угля, в который была добавлена ​​железная руда, смешанная с большим количеством угля. Затем происходило химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи были неспособны достичь температур выше 1150 ° C (2100 ° F), нормальный продукт представлял собой твердый кусок металла, известный как блюм.Это могло весить до 5 кг (11 фунтов) и состояло из почти чистого железа с небольшим количеством захваченного шлака и кусочками угля. Изготовление железных артефактов тогда требовало операции формирования, которая включала нагревание цветов в огне и удар раскаленного металла для получения желаемых объектов. Изготовленное таким образом железо известно как кованое железо. Иногда кажется, что использовалось слишком много угля, и железоуглеродистые сплавы, которые имеют более низкие температуры плавления и могут быть отлиты в простые формы, были изготовлены непреднамеренно.Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке его использовали только китайцы. В других местах кованое железо было предпочтительным материалом.

Несмотря на то, что римляне строили печи с ямой, в которую можно было стекать шлак, мало что изменилось в методах производства железа до средневековых времен. К 15-му веку многие цветы использовали низкооборотные печи с гидроэнергией для приведения в действие сильфона, и цветок, который мог весить более 100 килограммов, был извлечен через верхнюю часть шахты.Окончательной версией этого вида очага расцвета была каталонская кузница, которая просуществовала в Испании до 19-го века. Другая конструкция, печь с высоким цветением, имела более высокий вал и развивалась в 3 метра (10 футов) высотой Stückofen , который производил цветы настолько большие, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.

Каталонский очаг или кузница использовались для плавки железной руды до относительно недавнего времени. Показан способ загрузки топлива и руды и примерное положение сопла, снабженного воздухом сильфоном. от H.E. McGannon (ed.), «Изготовление, формовка и обработка стали», 9-е изд., Авторское право, 1985 г., Ассоциация инженеров черной металлургии

Доменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало понятно, что чугун можно использовать для изготовления цельных орудий с хорошими свойствами удержания давления, но было ли это связано с влиянием Китая или было независимым развитием, неизвестно , Сначала различия между доменной печью и Stückofen были незначительными.Оба имели квадратное поперечное сечение, и основными изменениями, необходимыми для работы доменной печи, были увеличение соотношения угля и руды в шихте и выпускного отверстия для удаления жидкого железа. Продукт доменной печи стал известен как чугун из метода литья, который включал подачу жидкости в основной канал, соединенный под прямым углом с рядом более коротких каналов. Все это напоминало свиноматку, кормящую ее пометом, и поэтому отрезки твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.

Несмотря на военный спрос на чугун, большинство гражданских применений требовало ковкого чугуна, который до этого производился прямо в цвету. Однако прибытие доменных печей открыло альтернативный производственный маршрут; это включало превращение чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как оштрафование Куски чугуна были помещены в изысканный очаг, на котором уголь сжигался с обильным запасом воздуха, так что углерод в железе удалялся путем окисления, оставляя полутвердое ковкое железо позади.С 15-го века этот двухэтапный процесс постепенно заменил прямое производство железа, которое, тем не менее, сохранилось до 19-го века.

К середине 16-го века доменные печи работали более или менее непрерывно в юго-восточной Англии. Увеличение производства железа привело к нехватке древесины для древесного угля и его последующей замене углем в форме кокса — открытию, которое обычно приписывают Аврааму Дарби в 1709 году. Поскольку более высокая прочность кокса позволяла ему поддерживать больший заряд, стали возможны гораздо большие печи, и были достигнуты еженедельные объемы производства от 5 до 10 тонн чугуна.

Затем, появление парового двигателя для приведения в действие выдувных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна намного превзошло бы производительность процесса навески. Несколько изобретателей пытались ускорить превращение чугуна в ковкий чугун, но самым успешным был англичанин Генри Корт, который в 1784 году запатентовал свою печь для лужения. к которому добавляли оксид железа для получения шлака.Перемешивание получающейся в результате «лужи» металла приводило к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла возросла, и он стал полутвердым, хотя шлак оставался достаточно жидким. Затем металл был сформован в шарики и освобожден от максимально возможного количества шлака, после чего был извлечен из печи и сжат молотком. В течение короткого времени печи для лужения могли обеспечить достаточное количество железа для удовлетворения потребностей в оборудовании, но в очередной раз производительность доменной печи возросла в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсеном в 1828 году печи горячего дутья для предварительного нагрева дутья. воздух и осознание того, что круглая печь работала лучше, чем квадратная.

Возможное сокращение использования кованого железа было вызвано рядом изобретений, которые позволили печам работать при температурах, достаточно высоких для плавления железа. Тогда было возможно производить сталь, которая является превосходным материалом. Во-первых, в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертер для продувки воздуха через расплавленный чугун, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидни Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали конвертер Бессемера для использования с фосфорным чугуном; В результате базовый процесс Бессемера, или Томаса, получил широкое распространение на европейском континенте, где было много руд с высоким содержанием фосфора.В течение примерно 100 лет процессы с мартеновским и бессемеровским процессами совместно отвечали за большую часть производимой стали, прежде чем они были заменены на основные кислородные и электродуговые печи.

Помимо закачки части топлива через фурмы, доменная печь использовала те же принципы работы с начала 19-го века. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталелитейный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.

В течение 20-го века было предложено много новых процессов производства железа, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железные руды восстанавливаются при температурах ниже температуры плавления металла, возникло в таких экспериментах, как процесс Виберга-Содерфорса, введенный в Швеции в 1952 году, и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Лишь немногие из этих методов выжили, и те, которые сделали, были значительно изменены.Другой альтернативный метод производства чугуна, сокращение выплавки, имел свои предшественники в электрических печах, используемых для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. Эта технология расширилась и теперь включает методы, основанные на кислородных сталеплавильных конвертерах, использующих уголь в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах она стала центром обширной научно-исследовательской деятельности в Европе, Японии и Соединенных Штатах.

.

Методы добычи железной руды, добыча металла, виды железных руд, происхождение, обработка, добыча металла, доменная печь, использование, мировое производство

ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА:

Железные руды — это горные породы и месторождения полезных ископаемых, из которых можно извлекать достаточное количество лягушащего железа. Руды, как правило, богаты оксидами железа и различаются по цвету от темно-серого, ярко-желтого, темно-фиолетового до даже ржаво-красного. Само по себе железо обычно содержится в структуре магнетита (Fe ₃ O ₄ ), гематита (Fe ₂ O ₃ ), гетита, лимонита или сидерита.Гематит также идентифицируется как «природная руда». Номенклатура восходит к ранним годам вытягивания, когда некоторые гематитовые руды содержали 66% железа и могли надежно подаваться в доменные печи с железным зданием. Железная руда — это нерафинированное вещество, используемое для приготовления чугуна, который является одним из наиболее важных необработанных материалов для производства стали. 98% добытой железной руды используется для производства стали.

Незагрязненная железная руда почти безымянна на поверхности Земли, за исключением комбинации сплавов Fe-Ni из метеоритов и очень нетипичных форм непостижимых мантийных ксенолитов.По этой причине все источники железной руды используются человеческим усердием и используют минералы оксида железа, основная форма, которая используется в промышленности, известна как гематит.

Однако в ряде ситуаций производственные общества использовали больше некачественных источников железной руды, когда право на въезд на высококачественную гематитовую руду было недоступно. Это включало в себя использование таконита в Соединенных Штатах, главным образом во время Второй мировой войны, и использование гетита или болотной руды, использовавшейся во времена американской революции и наполеоновских войн.Магнетит часто используется по той причине, что он является магнитным и, следовательно, легко прогрессирует от минералов породы.

Методы добычи железной руды отличаются в зависимости от типа добываемой руды. В настоящее время разрабатываются 4 типа месторождений железной руды, основанные на минералогии и геологии рудных месторождений.

КАК ПОЛУЧИТЬ ЖЕЛЕЗ?

Отложения железной руды, такие как гематит, содержащий оксид железа, обнаружены в осадочных породах, из которых кислород удаляется из оксида железа в доменной печи, в результате чего получается железо, поскольку железные руды состоят из элемента железа, объединенного с другими элементами, в основном кислородом. ,Гематит и магнетит являются наиболее распространенными железорудными минералами.

Процесс плавки позволяет нагревать железную руду с помощью углерода. Углерод соединяется с кислородом и уносит его, оставляя железо. Доменные печи настолько горячие, поэтому они расплавляют железо и откачивают его, чтобы вылить в формы, образуя прутки, называемые слитками.

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА:

Добыча железной руды в целом можно разделить на две категории, а именно: 1) добыча вручную, которая применяется на небольших шахтах, и 2) механизированная добыча полезна для крупных железных рудников.
Ручной метод добычи, как правило, ограничен поплавками и небольшими шахтами. Добыча рудной руды также ведется вручную в небольших масштабах. Месторождение поплавковой руды выкапывается вручную с помощью кирок, ломов и лопат, а затем материал вручную просеивается и затем складывается. Отходы выбрасываются обратно в ямы. Разбитая рудная руда сортируется вручную, укладывается в штабеля с целью загрузки в самосвалы для отправки.

Механизированная добыча осуществляется путем добычи железной руды из поверхностных месторождений.Горнодобывающие районы требуют, чтобы все операции были механизированы, а добыча полезных ископаемых осуществляется исключительно путем систематического формирования скамей путем бурения и взрывных работ.
Следуют физические процессы, которые затем удаляют примеси, а обработанная руда складируется и смешивается в соответствии с требованиями к качеству продукции, а затем предоставляется покупателям.

ВЫТЯЖАЮЩИЙ ЖЕЛЕЗ ИЗ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЗРЫВНОЙ ПЕЧИ:

Извлечение железа из руды требует ряда шагов и считается предпоследним процессом в металлургии.На этих этапах сначала необходимо сконцентрировать руду, а затем извлечь металл из концентрированной руды, после чего металл очистить.

Как железо извлекается из руды? Железо концентрируется в процессе прокаливания. Как только он концентрируется, вода и другие летучие примеси, такие как сера и карбонаты, удаляются. Эта концентрированная руда затем смешивается с известняком (CaCO ₃ ) и коксом и подается в доменную печь сверху.Именно в доменной печи происходит извлечение железа. Извлечение железа из его руды — очень длительный и заброшенный процесс, который отделяет полезные компоненты от отходов, таких как шлак.
Что происходит в доменной печи? Доменная печь представляет собой гигантскую стальную трубу, облицованную огнеупорным кирпичом, где концентрированная железная руда, кокс и известняк сбрасываются сверху, а поток горячего воздуха дует в дно. Цель доменной печи — снизить концентрацию руды до ее жидкометаллического состояния.Железная руда, кокс и известняк измельчаются на маленькие круглые кусочки, смешиваются и помещаются в бункер, который контролирует вход.

Наиболее распространенными железными рудами являются гематит Fe ₂ O ₃ и магнетит Fe ₃ O ₄ . Эти руды могут извлекать железо, нагревая их с углеродом, присутствующим в коксе. При нагревании угля в отсутствие воздуха образуется кокс. Кокс является дешевым и действует как источник тепла, а также является восстановителем для реакции.Горячий воздух подается в нижнюю часть печи и нагревается с помощью горячих отработанных газов сверху при температуре около 2200К. Важно не тратить тепловую энергию, поскольку она ценна. Кокс, который является по существу нечистым углеродом, сгорает во взрыве горячего воздуха с образованием диоксида углерода и обеспечивает большую часть тепла, тем самым вызывая сильную экзотермическую реакцию, которая является основным источником тепла в печи.

C + O ₂ —————-> CO ₂

Из-за высоких температур в нижней части печи, диоксид углерода вступает в реакцию с углеродом с образованием окиси углерода.

C + CO —————-> 2CO

Этот угарный газ является основным восстановителем в печи.

Fe ₂ O ₃ + 3CO ——————> 2Fe + 3CO ₂

В более горячих частях печи углерод действует как восстановитель и, таким образом, восстанавливает оксид железа до железа. При этих температурах продуктом реакции является окись углерода и железо.

Fe ₂ O ₃ + 3C ——————> 2Fe + 3CO

Горячая температура печи расплавляет железо, которое стекает вниз, где его можно выпускать. Железная руда не является чистым оксидом железа, поскольку она также содержит некоторое количество каменистых материалов. Такие вещества не могут плавиться при температуре печи, и со временем это приведет к ее скоплению. В качестве решения известняк добавляют в доменную печь, чтобы превратить его в шлак, который должен расплавиться и стечь на дно.Тепло печи вызывает разложение известняка для получения оксида кальция.

CaCO ₃ ————> CaO + CO ₂

Поскольку это требует поглощения тепла из печи, это эндотермическая реакция. Поэтому становится необходимым не добавлять слишком много известняка, поскольку это может привести к быстрому охлаждению печи. Оксид кальция, полученный при разложении, реагирует с кислотными оксидами, такими как диоксид кремния, присутствующий в породе.Будучи основным оксидом, он реагирует с диоксидом кремния с образованием силиката кальция.

CaO + SiO ₂ ————-> CaSiO ₃

Полученный силикат кальция плавится и стекает по печи, образуя слой поверх расплавленного чугуна, откуда его можно время от времени выпускать в виде шлака. Этот шлак можно использовать в дорожном строительстве и в качестве «цемента шлака» — конечного измельченного шлака, который можно использовать в цементе, часто смешанном с портландцементом.

Расплавленный чугун со дна печи может использоваться как чугун. Чугун по своей природе текуч, когда он находится в расплавленном состоянии, и не сильно сжимается, когда он затвердевает, и является основной причиной, по которой он полезен при изготовлении отливок. Тем не менее, он на самом деле нечист, так как содержит около 4% углерода. Присутствие углерода делает его очень трудным, но также очень хрупким. При сильном ударе он имеет тенденцию разбиваться, а не изгибаться или истощаться.

Этот чугун используется для таких вещей, как крышки люков, чугунные трубы, клапаны и корпуса насосов в водной промышленности, желоба и водосточные трубы, блоки цилиндров в автомобильных двигателях, плиты типа Aga и очень дорогая и очень тяжелая кухонная посуда.
Большее количество жидкого чугуна из доменной печи используется для производства сортов стали. Сталь — это не одно вещество, а семейство сплавов железа с углеродом и несколькими другими металлами.

ЛУЧШИЕ СТРАНЫ ЖЕЛЕЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА:

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗА В МИРЕ:

Исследования показывают, что Австралия и Китай, как известно, вносят свой вклад в качестве крупнейших производителей железной руды в мире, производящих 1.5 миллиардов метрических тонн и 660 миллионов метрических тонн, соответственно, в 2014 году. В последние годы Бразилия заняла второе место по объемам производства железа. Далее следуют другие страны, такие как Китай, Индия и Россия, в числе пяти ведущих стран, известных своим вкладом в производство железа.

Ранг	Страна	Полезная добыча железной руды (тыс. Тонн)
	World	2 280 000
1	Австралия	880 000
2	Бразилия	440 000
3	Китай	340 000
4	Индия	190 000
5	Россия	100 000

,

руды | добыча | Britannica

Руда , естественная совокупность одного или нескольких минералов, которые можно добывать, обрабатывать и продавать с прибылью. Более старое определение ограничивало использование слова руда для металлических месторождений полезных ископаемых, но в некоторых случаях термин расширился и включил неметаллические соединения.

руда Образец золотой руды. Геологическая служба США

Хотя было выявлено более 2800 видов минералов, только около 100 считаются рудными минералами.Среди них гематит, магнетит, лимонит и сидерит, которые являются основными источниками железа; халькопирит, борнит и халькоцит, основные источники меди; и сфалерит и галенит, главные источники, соответственно, цинка и свинца. Медь, молибден и золото обычно встречаются в рассеянных отложениях, т. Е. Более или менее равномерно рассеянных в большом объеме породы. Медь, свинец и цинк часто встречаются в массивных сульфидных отложениях. Считается, что многие такие отложения образовались в результате осаждения из-за вулканического выдоха на морском дне или метасоматического замещения (процесс одновременного растворения и осаждения).

Ни одно рудное месторождение не состоит полностью из одного рудного минерала. Руда всегда смешана с нежелательными или бесполезными породами и минералами, которые все вместе известны как бригада. Как правило, руда и порода добываются вместе, т.е. вынимаются из основной породы в массе механическим или ручным способом. Затем руда отделяется от породы различными операциями, известными как переработка минерального сырья или обогащение руды. Затем желаемый металлический элемент извлекается из руды с помощью различных процессов плавки, обжига или выщелачивания.Достижения в области гидрометаллургии привели к тому, что некоторые металлы, такие как медь, уран и золото, могут быть удалены из вмещающей породы без бурения и взрывных работ. Специальные бактерии иногда используются как часть этого процесса. После извлечения металлы могут быть дополнительно очищены (очищены) или легированы другими металлами, как на медеплавильном или сталелитейном заводе. Таким образом, добыча, переработка и рафинирование являются последовательными этапами использования рудного месторождения для получения металла.