В Тульской области работает первый производитель соли полного цикла в России
В Киреевском районе Тульской области построен новый завод по производству соли класса «экстра» под брендом «Тульская соль». ООО «Киреевский солепромысел» – первый отечественный производитель соли полного цикла: от добычи до фасовки. Предприятие добывает соль через собственную буровую скважину: путём подземного растворения пласта каменной соли с поверхности. Последующая очистка добытого рассола до качества соли «экстра» и выпаривание очищенного рассола до получения готового продукта осуществляется здесь же, на территории завода.
О работе предприятия рассказывает директор ООО «Киреевский солепромысел» Василий Глушков.
– В чем состоят главные особенности технологических процессов получения продукции?
– В отличие от большинства соляных месторождений, в Киреевской соли содержится минимальное количество примесей. Это позволяет уменьшить затраты на её очистку.
Поваренная соль сорта экстра под брендом «Тульская соль» производится вакуумно-выварочным способом и по органолептическим показателям превосходит все другие. Довольно малая часть производств получает соль таким способом. Степень белизны составляет не менее 70%, это совершенно белый мелкокристаллический продукт с чистым соленым вкусом и минимальной гигроскопичностью. Содержание в ней чистого натрия хлорида – не менее 99,8%. Наше производство является почти безотходным и не имеет негативного влияния на окружающую среду.
– Какие факторы обеспечат стабильный сбыт соли под брендом «Тульская соль» на рынке?
– Первым и основным фактором является подтверждение стабильно высокого качества нашей продукции. Соль сорта «экстра» под брендом «Тульская соль» изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТа, прошла обязательную добровольную сертификацию и соответствует всем требованиям Технического регламента таможенного союза на пищевую продукцию.
Следующим немаловажным фактором является географическое расположение завода. Рядом находится сеть автомобильных и железнодорожных магистралей. Трасса М4 и крупный железнодорожный узел станция Узловая обеспечивают удобство транспортировки. Это обеспечивает доступ ко всем рынкам ЦФО и за его пределы.
– Присутствуют ли на вашем производстве какие-либо инновационные производственные нюансы?
– У нас полностью автоматизированная система управления технологическим процессом производства соли. На нашем производстве используется высокоточное и высококлассное оборудование отечественного и иностранного производства. Применение робота-укладчика для укладки продукции на паллеты заметно упрощает процесс производства. Данная установка является безопасной и энергоэкономичной.
– С какими вызовами пришлось столкнуться при запуске производства?
– Подготовка сырьевой базы, ведь это один из основных элементов производства, а также добыча полезного ископаемого, связанная с подземным растворением толщи соляного пласта.
Долгосрочное оформление исходно-разрешительной документации. Еще один немаловажный фактор состоит в сложности поиска квалифицированных сотрудников для работы на современном и высокотехнологичном производстве.
– Каковы планы на 2022 год?
– Выпускать больше продукции в рамках имеющейся производственной линии: планируем увеличить производительность труда и эффективность использования энергоресурсов. Не менее важные задачи – расширение клиентской базы и географии поставок.
История и способы добычи соли
Дата публикации:27 дек
Добычей соли занимаются более 100 стран по всему миру. Природные запасы этого растворимого минерала поистине огромны – соль содержится в соляных озерах, естественных соляных рассолах и в недрах Земли, при этом глубина залегания каменных пластов порой превышает 5 км. Если говорить в цифрах, то солевой запас вод Мирового океана составляет приблизительно 5 х 1016 тонн.
Запасы каменной соли также внушительны – 3,5 х 1015 тонн. Ученые подсчитали, что того количества соли, которое содержится в воде морей и соленых озер, хватило бы на то, чтобы покрыть нашу планету пластом 45-метровой толщины.
Образование соляных месторождений происходило на протяжении миллионов лет, а история добычи соли насчитывает уже порядка 7 тысячелетий. Первые сведения о том, что люди занимаются соляным промыслом относятся к V в. до н.э. Во время археологических раскопок в Австрии были обнаружены соляные копи, где минерал добывали уже в бронзовом веке. На протяжении долгого времени добыча соли была нелегким трудом и до начала XX века осуществлялась вручную: лопаты, кирки и тачки были единственными орудиями производства.
Механизировать процесс добычи соли удалось лишь к 20-м годам прошлого века, когда появились первые врубовые машины для строительства шахт, соляные комбайны и экскаваторы. В настоящее время получение и производство соли происходит с использованием современных машин и оборудования, что позволяет свести к минимуму использование ручного труда.
Более 180 млн. тонн соли производят в мире за год, при этом около половины от общего объема продукции приходится на предприятия солевой промышленности СНГ, США и Китая. Большие солевые запасы найдены на территории Мексики, Франции, Индии, Ирака, Туркменистана и пр.
История добычи соли в России уходит своими корнями в 11 в. н.э. – именно тогда, по предположениям историков, на Руси был организован солевой промысел, который приносил владельцам солеварен хорошие доходы. К началу 18 в. солеварение в нашей стране получило широкое распространение, к началу 19 в. из разведанных месторождений добывали почти 350 тыс. тонн соли в год, а уже к началу 20 в. этот показатель вырос до 1,8 млн. тонн в год.
На необъятных просторах нашей родины разведаны сотни соляных месторождений, которые содержат более 100 млрд. тонн соли. Самыми известными из них являются Баскунчакское (Астраханская обл.), Эльтонское (Волгоградская обл.), Илецкое месторождения. Кроме того, Россия находится на втором месте в мире после Канады по добыче калийных солей, которые, в основном используются для производства калийных удобрений, широко востребованных в сельском хозяйстве.
СПОСОБЫ ДОБЫЧИ СОЛИ
На сегодняшний день используется несколько видов добычи соли, рассмотреть которые более подробно мы предлагаем ниже.
Бассейновый способ используется для добычи самосадочной соли, образующейся в воде морей и озер. По сути этот способ был подсказан людям самой природой. Суть его проста: в лиманах, которые отделяются от моря песчаными косами или дюнами, в сухую и жаркую погоду осаждается соль, которую можно собирать и отправлять на обработку. Нехитрый процесс солеотложения позволил искусственно воспроизводить его, для чего в экологически чистых прибрежных зонах строились бассейны, сообщавшиеся с морем и друг с другом. В результате воздействия солнца и ветра, соль естественным образом выпаривалась и оставалась на дне бассейна. Технология добычи морской соли не меняется веками и позволяет сохранить природный состав продукта.
Твердая соль, расположенная в недра нашей планеты, образует настоящие горы, основание которых уходит вглубь на 5-8 км, а вершины часто выступают над земной поверхностью в виде соляных куполов.
Их образование происходит в результате воздействия на каменную солевую массу междупластового давления и температуры. Становясь пластичным, соляной монолит медленно продвигается вверх, к поверхности земли, где и ведется добыча каменной соли. Если её залежи располагаются на глубине от 100 до 600 метров, то добыча ведется шахтным способом.
Сама шахта напоминает длинный туннель, стены которого выполнены из природной соли. Он расположен в толщине соляного пласта или купола. От основного коридора отходит множество галерей или камер, которые строят с использованием специальных врубовых машин или штрекопроходческих комбайнов. Для выемки и погрузки выработанной соли используют скреперные установки, а чтобы облегчить транспортировку, полученные куски соли разрубают на более мелкие части и отправляют в перерабатывающий цех на специальных лифтах или вагонетках по шахтовой железной дороге. Там происходит помол соли и её фасовка в упаковки, после чего готовый продукт поступает в магазины. Степень помола, фасовка и добавки могут быть разными, конечный потребитель выбирает оптимальный для себя вариант.
Высоким спроосм пользуется соль, обогащенная йодом – она рекомендуется к употреблению как профилактическое средство йододефицитных заболеваний.
Процесс добычи соли шахтным методом не зависит от времени года и ведется беспрерывно. Подсчитано, что таким способом добывается более 60% всей соли в мире. Эффективность эксплуатации отработанных солевых месторождений повышается за счет того, что отработанные камеры часто используют для размещения отходов промышленных предприятий. Среди недостатков стоит отметить высокую вероятность обвала соляной шахты и её возможное затопление, что приводит к серьезным экологическим и экономическим потерям.
Другой способ добычи каменной соли называется подземным выщелачиванием. В зависимости от мощности и глубины солевого пласта на месторождении закладывается сеть скважин, в которые закачивается пресная горячая вода, растворяющая солевую породу. Превратившийся в жидкость солевой раствор выкачивают с использованием шламовых насосов. Необходимость применения именно такого оборудования, которое было бы устойчивым к химическому и механическому воздействию, обуславливают агрессивная среда раствора (концентрация соли в нем очень высокая) и содержание в нем острых и твердых частиц.
Поступая в огромные вакуумные резервуары с пониженным давлением, солевой раствор начинает испаряться, а кристаллы соли оседать на дно. Измельчают полученную соль с помощью центрифуги. Этот способ добычи поваренной соли, который еще называют вакуумным, имеет ряд преимуществ, в том числе, невысокую себестоимость рассола, возможность добычи продукта в глубокозалегающих месторождениях (от 2 км), минимум человеческих ресурсов и пр.
Процесс добычи соли часто не обходится без соледобывающих комбайнов. Эта техника, напоминающая собой двухэтажный вагон, передвигается по железной дороге, проложенной в месте добычи соли, и с помощью фрезы разрыхляет плотною солевую структуру. Смешанный с озерной водой минерал выкачивается специальными насосами и попадает в камеру обработки. Расположенные в ней устройства отделяют соль от жидкости и промывают её, после чего готовое сырье грузят в вагоны, которые по специальным рельсам подъезжают к комбайну. Производительность соледобывающего комбайна достигает 300 тонн соли в час.
Комбайновая добыча соли позволяет практически полностью отказаться от проведения буровзрывных работ. Мощность пластов соли, которые может обрабатывать комбайн колеблется от 1 до 8 метров
Подобные соледобывающие комбайны используются на озере Баскунчак. Добыча соли на этом крупнейшем месторождении, расположенном в Астраханской области, ведется с 17 века, а в год оно приносит более 930 тонн солей. Баскунчак является уникальным месторождением, ведь оно одно из немногих, которое способно восстанавливать потерянные запасы за счет источников, питающих озеро. Обнаруженные соляные пласты на месте озера уходят вглубь до 10 км.
Если говорить о небольших соледобывающих предприятиях, то добычу озерной соли они ведут с использованием экскаваторов. Однако в отличие от соледобывающих комбайнов, которые производят разрушение, подборку, обогащение, обезвоживание и отгрузку добытого минерала в железнодорожные вагоны или думпкары, эксплуатация экскаваторов имеет ряд ограничений. К ним можно отнести значительный уровень рапы в озере и закарстованность солевых пластов.
Целесообразность добычи соли экскаваторным способом допустима при объеме добычи не превышающем 80 тыс. тонн в год.
Добычей соли занимаются более 100 стран по всему миру. Природные запасы этого растворимого минерала поистине огромны – соль содержится в соляных озерах, естественных соляных рассолах и в недрах Земли, при этом глубина залегания каменных пластов порой превышает 5 км. Если говорить в цифрах, то солевой запас вод Мирового океана составляет приблизительно 5 х 1016 тонн. Запасы каменной соли также внушительны – 3,5 х 1015 тонн. Ученые подсчитали, что того количества соли, которое содержится в воде морей и соленых озер, хватило бы на то, чтобы покрыть нашу планету пластом 45-метровой толщины.
Образование соляных месторождений происходило на протяжении миллионов лет, а история добычи соли насчитывает уже порядка 7 тысячелетий. Первые сведения о том, что люди занимаются соляным промыслом относятся к V в. до н.э. Во время археологических раскопок в Австрии были обнаружены соляные копи, где минерал добывали уже в бронзовом веке.
На протяжении долгого времени добыча соли была нелегким трудом и до начала XX века осуществлялась вручную: лопаты, кирки и тачки были единственными орудиями производства.
Механизировать процесс добычи соли удалось лишь к 20-м годам прошлого века, когда появились первые врубовые машины для строительства шахт, соляные комбайны и экскаваторы. В настоящее время получение и производство соли происходит с использованием современных машин и оборудования, что позволяет свести к минимуму использование ручного труда. Более 180 млн. тонн соли производят в мире за год, при этом около половины от общего объема продукции приходится на предприятия солевой промышленности СНГ, США и Китая. Большие солевые запасы найдены на территории Мексики, Франции, Индии, Ирака, Туркменистана и пр.
История добычи соли в России уходит своими корнями в 11 в. н.э. – именно тогда, по предположениям историков, на Руси был организован солевой промысел, который приносил владельцам солеварен хорошие доходы.
К началу 18 в. солеварение в нашей стране получило широкое распространение, к началу 19 в. из разведанных месторождений добывали почти 350 тыс. тонн соли в год, а уже к началу 20 в. этот показатель вырос до 1,8 млн. тонн в год.
На необъятных просторах нашей родины разведаны сотни соляных месторождений, которые содержат более 100 млрд. тонн соли. Самыми известными из них являются Баскунчакское (Астраханская обл.), Эльтонское (Волгоградская обл.), Илецкое месторождения. Кроме того, Россия находится на втором месте в мире после Канады по добыче калийных солей, которые, в основном используются для производства калийных удобрений, широко востребованных в сельском хозяйстве.
СПОСОБЫ ДОБЫЧИ СОЛИ
На сегодняшний день используется несколько видов добычи соли, рассмотреть которые более подробно мы предлагаем ниже.
Бассейновый способ используется для добычи самосадочной соли, образующейся в воде морей и озер. По сути этот способ был подсказан людям самой природой.
Суть его проста: в лиманах, которые отделяются от моря песчаными косами или дюнами, в сухую и жаркую погоду осаждается соль, которую можно собирать и отправлять на обработку. Нехитрый процесс солеотложения позволил искусственно воспроизводить его, для чего в экологически чистых прибрежных зонах строились бассейны, сообщавшиеся с морем и друг с другом. В результате воздействия солнца и ветра, соль естественным образом выпаривалась и оставалась на дне бассейна. Технология добычи морской соли не меняется веками и позволяет сохранить природный состав продукта.
Твердая соль, расположенная в недра нашей планеты, образует настоящие горы, основание которых уходит вглубь на 5-8 км, а вершины часто выступают над земной поверхностью в виде соляных куполов. Их образование происходит в результате воздействия на каменную солевую массу междупластового давления и температуры. Становясь пластичным, соляной монолит медленно продвигается вверх, к поверхности земли, где и ведется добыча каменной соли.
Если её залежи располагаются на глубине от 100 до 600 метров, то добыча ведется шахтным способом.
Сама шахта напоминает длинный туннель, стены которого выполнены из природной соли. Он расположен в толщине соляного пласта или купола. От основного коридора отходит множество галерей или камер, которые строят с использованием специальных врубовых машин или штрекопроходческих комбайнов. Для выемки и погрузки выработанной соли используют скреперные установки, а чтобы облегчить транспортировку, полученные куски соли разрубают на более мелкие части и отправляют в перерабатывающий цех на специальных лифтах или вагонетках по шахтовой железной дороге. Там происходит помол соли и её фасовка в упаковки, после чего готовый продукт поступает в магазины. Степень помола, фасовка и добавки могут быть разными, конечный потребитель выбирает оптимальный для себя вариант. Высоким спроосм пользуется соль, обогащенная йодом – она рекомендуется к употреблению как профилактическое средство йододефицитных заболеваний.
Процесс добычи соли шахтным методом не зависит от времени года и ведется беспрерывно. Подсчитано, что таким способом добывается более 60% всей соли в мире. Эффективность эксплуатации отработанных солевых месторождений повышается за счет того, что отработанные камеры часто используют для размещения отходов промышленных предприятий. Среди недостатков стоит отметить высокую вероятность обвала соляной шахты и её возможное затопление, что приводит к серьезным экологическим и экономическим потерям.
Другой способ добычи каменной соли называется подземным выщелачиванием. В зависимости от мощности и глубины солевого пласта на месторождении закладывается сеть скважин, в которые закачивается пресная горячая вода, растворяющая солевую породу. Превратившийся в жидкость солевой раствор выкачивают с использованием шламовых насосов. Необходимость применения именно такого оборудования, которое было бы устойчивым к химическому и механическому воздействию, обуславливают агрессивная среда раствора (концентрация соли в нем очень высокая) и содержание в нем острых и твердых частиц.
Поступая в огромные вакуумные резервуары с пониженным давлением, солевой раствор начинает испаряться, а кристаллы соли оседать на дно. Измельчают полученную соль с помощью центрифуги. Этот способ добычи поваренной соли, который еще называют вакуумным, имеет ряд преимуществ, в том числе, невысокую себестоимость рассола, возможность добычи продукта в глубокозалегающих месторождениях (от 2 км), минимум человеческих ресурсов и пр.
Процесс добычи соли часто не обходится без соледобывающих комбайнов. Эта техника, напоминающая собой двухэтажный вагон, передвигается по железной дороге, проложенной в месте добычи соли, и с помощью фрезы разрыхляет плотною солевую структуру. Смешанный с озерной водой минерал выкачивается специальными насосами и попадает в камеру обработки. Расположенные в ней устройства отделяют соль от жидкости и промывают её, после чего готовое сырье грузят в вагоны, которые по специальным рельсам подъезжают к комбайну.
Производительность соледобывающего комбайна достигает 300 тонн соли в час. Комбайновая добыча соли позволяет практически полностью отказаться от проведения буровзрывных работ. Мощность пластов соли, которые может обрабатывать комбайн колеблется от 1 до 8 метров
Подобные соледобывающие комбайны используются на озере Баскунчак. Добыча соли на этом крупнейшем месторождении, расположенном в Астраханской области, ведется с 17 века, а в год оно приносит более 930 тонн солей. Баскунчак является уникальным месторождением, ведь оно одно из немногих, которое способно восстанавливать потерянные запасы за счет источников, питающих озеро. Обнаруженные соляные пласты на месте озера уходят вглубь до 10 км.
Если говорить о небольших соледобывающих предприятиях, то добычу озерной соли они ведут с использованием экскаваторов. Однако в отличие от соледобывающих комбайнов, которые производят разрушение, подборку, обогащение, обезвоживание и отгрузку добытого минерала в железнодорожные вагоны или думпкары, эксплуатация экскаваторов имеет ряд ограничений.
К ним можно отнести значительный уровень рапы в озере и закарстованность солевых пластов. Целесообразность добычи соли экскаваторным способом допустима при объеме добычи не превышающем 80 тыс. тонн в год.
Сертификаты
Соль пищевая выварочная (сорт Экстра)
Концентрат минеральный — галит. (Месторождение: Баскунчак)
Концентрат минеральный — галит. (Месторождение: Илецк)
Соль пищевая выварочная таблетированная (сорт Экстра)
Соль таблетированная универсальная
Соль пищевая выварочная (сорт Экстра)
Пермский калий в России
Крупнейшее калийное месторождение, добываемое в настоящее время в России, находится в бассейне Верхней Камы в Пермском крае России, примерно в 250 км к северу от города Перми, рядом с рекой Камой и Уральскими горами. Это месторождение уступает по размеру только месторождениям Саскачевана в Канаде (хотя, возможно, также меньше, чем малоизученный Непский калийный район в Сибири на западе). В России область часто называют Уральским или Верхнекамским калийнорудным районом.
Калийные месторождения входят в состав иренской свиты (кунгурско-пермского яруса) и занимают площадь около 3000 км2 у мелководного края несколько более крупного мегасульфатного бассейна, который является верхней частью Предуральского прогиба (B, C). В калийно-рудном районе имеется 13 потенциально пригодных для добычи пластов на глубинах 200-500м. Обрушение грунта и приток воды являются постоянными экологическими проблемами в районах бассейна Камы, где эксплуатируемые интервалы находятся в пределах нескольких сотен метров от поверхности земли; обрушение шахты Соликамск-2 в 1919 г.95 и обрушением 3-го рудника Беренцки в 1986 г. (Глава 13, Уоррен, 2016 г.).
Исторически основные районы добычи месторождения были сосредоточены вокруг городов Соликамск. Березники и Романово). Годовая мощность в регионе составляет около 850 000 тонн в год, а общие извлекаемые запасы оцениваются более чем в 3,8 миллиарда тонн. Два крупнейших производителя калия в регионе, оба полуприватизированные государственные предприятия, объединились в 2011 году, чтобы создать предприятие стоимостью 15 миллиардов долларов США.
Акционерное общество (ОАО) «Уралкалий» со штаб-квартирой в г. Березки ведет деятельность в южной части калийного месторождения, а Акционерное общество «Сильвинит» со штаб-квартирой в Соликамске — в северной части.
Верхнекамское калийное месторождение расположено в центральной части Соликамской (Соликамской) котловины Предуральского краевого бассейна. Эта горизонтально-слоистая эвапоритовая формация мощностью до 500 м состоит преимущественно из галита со значительными прослоями сильвинита, карналлита, глины и ангидрита (А). В региональном разрезе нижняя каменная соль имеет мощность 250-400 м и перекрывается калийсодержащей толщей мощностью 30-125 м (Б, В). Ирэн FM. эвапориты отложились после подъема Уральских гор в конце карбона в результате континентальной коллизии Восточно-Европейской платформы и Западно-Сибирской плиты. Эвапоритовая формация подстилается 2–3 км терригенных протерозойских пород, девонской рифовой толщей, преимущественно карбонатной каменноугольной толщей и нижнепермскими отложениями мощностью до 1 км.
Нижнепермский молассовый (флишевый) клин, состоящий из конгломератов, песчаников и слоев аргиллитов, подстилает восточную часть калийного месторождения (С). В верхних 80–120 м эвапоритовой формации находятся промышленные залежи калийных солей, которые включают 13 пригодных для разработки пластов сильвинита и карналлита и прослои галита.
Калийная зона покрывает мощное месторождение галита, и большинство извлекаемых руд имеют среднее содержание (16-23% K2O). Четыре богатых сильвином пласта (обозначаемые как A, Red I, Red II и Red III) в нижней части продуктивных пластов являются основными пригодными для добычи пластами с типичными содержаниями руды в диапазоне среднего качества 16-23% K2O (J). . Девять карналлитовых пластов (а именно Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К) вместе с прослоями галита залегают поверх четырех пластов сильвинитового слоя и образуют карналлитовую зону мощностью от 38 до 80 м. Слой галита толщиной около 20 м, называемый вышележащей каменной солью, покрывает пласты калия, если только он не нарушен или не растворился.
Среднепермский терригенно-карбонатный комплекс с многочисленными водоносными горизонтами залегает на эвапоритах. Этот водоносный комплекс обычно залегает и местами проникает в толщу эвапоритов с давлением воды до 3,5 МПа, а глубина рудной залежи колеблется в пределах 75-450 м.
Шесть из 13 калийных пластов прерывисты на 15-35% этой площади, а основной разрабатываемый пласт Красный (KrII) в настоящее время истощен на значительных участках определенного рудного района. Рудная зона падает на запад и теряется в результате полного растворения на восток по бровке галитовой впадины, захватившей р. Глухая Вильва (В). Несмотря на это, оставшиеся извлекаемые запасы K2O в рудном районе по-прежнему оцениваются более чем в 2 миллиарда тонн.
Регионально в пределах Верхнекамского бассейна наблюдается общая тенденция содержания калийной зоны на юге на 5-13% больше KCl, чем на севере, и на 1-1,5% больше KCl на востоке, чем на западе у Соликамска, и на 5-6% больше на востоке, чем на западе в южном округе (Гарретт, 19 лет).
95). Например, четыре пласта Красного II у Соликамска в среднем составляют 5,2 м с 23 % KCl, а пласта А — в среднем 1,4 м с 29 % KCl, а у Березки — 4,8 м и 32 % KCl и 1,5 м. и 43% KCl соответственно.
Верхняя часть калийной залежи с вышележащими слоями мергелей, галитов, глин, ангидритов, гипсов и карбонатов переходной толщи оставлена неотработанной, образуя водозащитный барьер над рудником. Средняя мощность водоупорных толщ составляет 70–90 м. Нерастворимые вещества присутствуют в рудной толще, в основном в виде тонких пропластков сантиметрового масштаба, сложенных глиной и ангидритом. Слой карбонатных глин мощностью 1–2 м (называемый «маркерной глиной»), расположенный в подстилающей каменной соли примерно на 20 м ниже сильвинитовой зоны, является наиболее устойчивым стратиграфическим маркером Верхнекамского месторождения.
Большинство исторически разрабатываемых пластов имеют очень пологое падение от 0 до 4°, но встречаются складки, влияющие на сплошность слоев, а также случайные полости и многочисленные бесплодные зоны (E).
Например, складки пласта V обнаружены между 2-9м в высоту, при ширине 8-30 м и длине 50-150 м.
Соляная кровля к рудной зоне, в среднем около 25 м, иногда полностью размыта. На его месте находится чередующаяся толща первоначально существовавших каменных солей, в настоящее время большей частью субэродированных, и аргиллитов, существенно меняющихся по мощности (0—80 м). Затем он переходит в верхнюю кунгурскую пачку, известково-песчаную и глинисто-песчаную толщу мощностью около 25 м. В разрабатываемых калийных пластах часто встречаются небольшие количества захваченных рассолов, а также значительные количества метана и водорода. Есть также заполненные рассолом плохо задокументированные нарушения в самых верхних частях соляных образований, водянистые остатки от прежней плохо контролируемой многолетней добычи каменной соли в советское время (см. Соленые вещества). Неоднородное распределение руды с самым высоким содержанием и резкие боковые переходы отражают неглубокий характер рудной зоны по всему району, поэтому контроль поступления воды и предотвращение или минимизация обрушения, связанного с соляным карстом, являются постоянными проблемами.
На Камском месторождении имеются крупные зоны обеднения руды, и два наиболее распространенных стиля показаны на К. Вероятно, они образовались в; 1) Районы бассейна, которые были структурно выше во время или вскоре после отложения калия или, возможно, расположены в зонах, которые подверглись более сильному выщелачиванию при повторном затоплении бассейна, или 2) Районы, где позже произошли разломы или движение жидкости, связанное с карстом. , позволяя вторгающимся пластовым водам поступать на месторождение и выщелачивать поташ, замещая его галитом. В этих бесплодных зонах плоскости напластования часто отсутствуют, а структура представляет собой структуру перекристаллизованной соли, подобную соляным коням Нью-Мексико и Карлсбада. Считается, что сильвинит более богат на участках месторождения, где не было синседиментационного опускания (или даже было небольшое воздымание), и менее богат там, где происходило оседание (или прогибание) во время отложения. €
Верхнекамское месторождение подверглось воздействию мощных региональных тектонических, гравитационных и горнопромышленных сил сжатия.
Для эвапоритовой формации Верхнекамского месторождения характерна обширная складчатость переменной амплитуды и длины волны. Преимущественно тектонические движения в соседних орогенах определяли складчатую деформацию эвапоритов, так что основные складки Верхнекамского калийного месторождения имеют субмеридиональную ориентацию, перпендикулярную главным латеральным тектоническим напряжениям с востока на запад, вызванным Уральским орогеном. Локально наложение значительных тектонических напряжений и напряжений от разломов и многочисленных структур поднятий приводит к переориентации деформаций или перекрытию деформационных структур разной направленности. Из-за присущей им высокой пластичности хрупкая деформация не является обычным явлением в калийных зонах, но происходит локально, когда тектонические, гравитационные или шахтные напряжения превышают прочность массива горных пород.
Наблюдается ряд дискретных естественных трещин и систем трещин разного масштаба, особенно в центральной части Верхнекамского месторождения.
Большинство этих трещин эффективно залечены и встречаются только в непрокаленных глинисто-ангидритовых слоях. Открытые трещины встречаются преимущественно в сильвинит-карналлитовой зоне. Обычно они развиваются с меридиональным и СЗ-ЮВ направлением. Наиболее интенсивные деформации наблюдаются в карналлитовой зоне, где присутствуют очень крутая складчатость, тектоническая брекчация и блоки прослоев каменной соли.ˆ
Рост экспорта румынской соли на фоне российско-украинской войны
Бизнес
21 сентября 2022 года
Раду Думитреску
Эл.
Венгрия, Словакия, Республика Молдова, Болгария и Польша в этом году импортировали больше румынской соли, но внутренний рынок также поглотил на 100 000 тонн больше, чем в предыдущие годы.
«Национальная соляная компания (Салром С.А.
) заняла место, освободившееся на рынке Центральной и Восточной Европы Соляной администрацией Донбасса (Украина). Только в этом году Венгрия заказала 200 000 тонн соли для уборки снега, за которую они заплатят 10,2 млн евро. Общий экспорт соли в Венгрию превысит 27 млн евро в 2022 году, что на 10 млн больше, чем в 2021 году», — говорится в пресс-релизе Salrom, цитируемом Profit.ro.
Salrom, единственный производитель и экспортер соли в Румынии, контролируется румынским государством через 51% акций. Остальные акции принадлежат Fondul Proprietatea.
Помимо Венгрии, экспорт компании в Словакию увеличился в четыре раза по сравнению с предыдущим годом. «Мы работаем в две, а то и в три смены, чтобы выполнить контракты, которые у нас есть», — сказал Дэн Добреа, глава Salrom.
Компания также начала серию инвестиций, одной из самых важных покупок стал автоматизированный комбайн для добычи соли стоимостью 18,9 леев.млн, который скоро начнет функционировать. Еще один аналогичный комбайн будет закуплен для соляной шахты Slănic Prahova.
Объявлено о других крупных инвестициях в несколько других соляных шахт, управляемых Salrom, среди которых дробилка на соляной шахте Прахова и пульсирующая центрифуга в Качика, каждая стоимостью более 1 млн леев.
Не остался без внимания и туризм в соляных промыслах, которыми управляет Salrom SA. Только за первые 7 месяцев 2022 года более 700 000 румынских и иностранных туристов посетили 5 разработанных соляных бассейнов. Доходы от туристической деятельности превысили 26 млн леев в первом полугодии, по словам представителей компании.
radu@romania-insider.com
(Источник фото: Salrom.ro)
Читать дальше
13 сентября 2022
Политика
Румыния и Франция достигли соглашения об облегчении экспорта зерна из Украины
Обычный
Бизнес
21 сентября 2022 года
Раду Думитреску
Электронная почта
Экспорт румынской соли в Центральную и Восточную Европу в этом году значительно увеличился, заполнив пробелы, оставленные украинскими экспортерами.
Венгрия, Словакия, Республика Молдова, Болгария и Польша в этом году импортировали больше румынской соли, но внутренний рынок также поглотил на 100 000 тонн больше, чем в предыдущие годы.
«Национальная соляная компания (Салром С.А.) заняла место, освободившееся на рынке Центральной и Восточной Европы Соляной администрацией Донбасса (Украина). Только в этом году Венгрия заказала 200 000 тонн соли для уборки снега, за которую они заплатят 10,2 млн евро. Общий экспорт соли в Венгрию превысит 27 млн евро в 2022 году, что на 10 млн больше, чем в 2021 году», — говорится в пресс-релизе Salrom, цитируемом Profit.ro.
Salrom, единственный производитель и экспортер соли в Румынии, контролируется румынским государством через 51% акций. Остальные акции принадлежат Fondul Proprietatea.
Помимо Венгрии, экспорт компании в Словакию увеличился в четыре раза по сравнению с предыдущим годом. «Мы работаем в две, а то и в три смены, чтобы выполнить контракты, которые у нас есть», — сказал Дэн Добреа, глава Salrom.
Компания также начала серию инвестиций, одной из самых важных покупок стал автоматизированный комбайн для добычи соли стоимостью 18,9 леев.млн, который скоро начнет функционировать. Еще один аналогичный комбайн будет закуплен для соляной шахты Slănic Prahova. Объявлено о других крупных инвестициях в несколько других соляных шахт, управляемых Salrom, среди которых дробилка на соляной шахте Прахова и пульсирующая центрифуга в Качика, каждая стоимостью более 1 млн леев.
Не остался без внимания и туризм в соляных промыслах, которыми управляет Salrom SA. Только за первые 7 месяцев 2022 года более 700 000 румынских и иностранных туристов посетили 5 разработанных соляных бассейнов. Доходы от туристической деятельности превысили 26 млн леев в первом полугодии, по словам представителей компании.
radu@romania-insider.com
(Источник фото: Salrom.ro)
Читать дальше
13 сентября 2022
Политика
Румыния и Франция достигли соглашения об облегчении экспорта зерна из Украины
Обычный
Бизнес
21 сентября 2022 года
Раду Думитреску
Электронная почта
Экспорт румынской соли в Центральную и Восточную Европу в этом году значительно увеличился, заполнив пробелы, оставленные украинскими экспортерами.
Венгрия, Словакия, Республика Молдова, Болгария и Польша в этом году импортировали больше румынской соли, но внутренний рынок также поглотил на 100 000 тонн больше, чем в предыдущие годы.
«Национальная соляная компания (Салром С.А.) заняла место, освободившееся на рынке Центральной и Восточной Европы Соляной администрацией Донбасса (Украина). Только в этом году Венгрия заказала 200 000 тонн соли для уборки снега, за которую они заплатят 10,2 млн евро. Общий экспорт соли в Венгрию превысит 27 млн евро в 2022 году, что на 10 млн больше, чем в 2021 году», — говорится в пресс-релизе Salrom, цитируемом Profit.ro.
Salrom, единственный производитель и экспортер соли в Румынии, контролируется румынским государством через 51% акций. Остальные акции принадлежат Fondul Proprietatea.
Помимо Венгрии, экспорт компании в Словакию увеличился в четыре раза по сравнению с предыдущим годом. «Мы работаем в две, а то и в три смены, чтобы выполнить контракты, которые у нас есть», — сказал Дэн Добреа, глава Salrom.
Компания также начала серию инвестиций, одной из самых важных покупок стал автоматизированный комбайн для добычи соли стоимостью 18,9 леев.млн, который скоро начнет функционировать. Еще один аналогичный комбайн будет закуплен для соляной шахты Slănic Prahova. Объявлено о других крупных инвестициях в несколько других соляных шахт, управляемых Salrom, среди которых дробилка на соляной шахте Прахова и пульсирующая центрифуга в Качика, каждая стоимостью более 1 млн леев.
Не остался без внимания и туризм в соляных промыслах, которыми управляет Salrom SA. Только за первые 7 месяцев 2022 года более 700 000 румынских и иностранных туристов посетили 5 разработанных соляных бассейнов. Доходы от туристической деятельности превысили 26 млн леев в первом полугодии, по словам представителей компании.
radu@romania-insider.com
(Источник фото: Salrom.ro)
Читать дальше
13 сентября 2022
Политика
Румыния и Франция достигли соглашения об облегчении экспорта зерна из Украины
Обычный
Romania Insider Бесплатные информационные бюллетени
Подпишитесь сейчас
Выбор редакции
02 декабря 2022
Досуг
В Румынии 189км лыжных трасс, столько же, сколько один курорт во Франции или Швейцарии
02 декабря 2022
Культура
Традиционная румынская блуза включена в наследие ЮНЕСКО членство
29 ноября 2022
Мероприятия
Фестиваль Джордже Энеску: в 2023 году в Румынию приедут самые известные артисты и оркестры со всего мира
25 ноября 2022
Social
Палеонтологи открыли новые виды динозавров в румынском районе Хацег
24 ноября 2022
Social
Новый законопроект позволяет иностранцам, состоящим в браке с румынскими гражданами, получать гражданство, даже если они проживают за пределами Румынии
2 2 3 ноября 2002 Политика
Европейская комиссия рекомендует отменить CVM в судебном порядке для Румынии
21 ноября 2022 г.