Рафинированная медь: 7403 Медь рафинированная и сплавы медные необработанные:

Сложности вашего процесса применительно к меди

Потребность в меди постоянно растет. Благодаря таким секторам промышленности, как производство электроники, промышленного и транспортного оборудования и т. п., использование рафинированной меди выросло более чем в три раза за последние 50 лет.
Чтобы помочь клиентам совладать со всеми трудностями, компания Heraeus Electro-Nite предлагает несколько уникальных решений, связанных с различными этапами производства меди.

Производство рафинированной меди может быть разделено на два основных производственных пути: основное и вторичное производство меди. Приблизительно 80% производства рафинированной меди – это основное производство меди, когда медь добывается из руды.
Другим важным источником сырья является лом. Медный лом берется или из металлов, утилизированных в процессе производства, или из продукции с истекшим сроком действия, из которой можно получить медь. Этот путь называется вторичным производством меди.

Узнайте, какие решения применимы к вашему процессу и как они помогут вам оптимизировать тот или иной этап производства меди.

Производство меди начинается с добычи медной руды с поверхности (открытая разработка) или в шахте. В зависимости от объема медного лома, добавляемого в процессе, это производство может считаться как первичным, так и вторичным производством.

Продукция:
  • Датчики контроля температуры
     Измерения с погружением: Positherm
  • Датчики контроля уровня кислорода
     Celox-Cu
     ConCelox-Cu
  • Отбор проб

Есть два основных производственных метода:

  • Гидро-металлургический метод или процесс SX-EW, когда медь напрямую извлекается из бедной руды
  • Пиро-металлургический метод, когда медь извлекается из медного лома и использованных анодов

При использовании пиро-металлургического способа руда сначала обогащается до медного концентрата путем измельчения и флотационного обогащения. Затем этот концентрат плавится и преобразуется в неочищенную смесь, содержащую около 60% чистой меди. Жидкая неочищенная смесь поступает в конвертер, где получается черновая медь (содержание меди > 98%).

Черновая медь затем подается в промежуточные аноды, где очищается в медные катоды (99,99% чистой меди) с помощью процесса электрической очистки. Катоды переплавляются в готовую продукцию. Черновая медь может быть частично или полностью заменена ломом из вторсырья.

Основные трудности пиро-металлургического процесса

Управление активностью кислорода во время очистки

В конвертере черновая медь или медный лом расплавляются и окисляются при температуре около 1150–1250°C. Идеальные условия очистки достигаются около точки насыщения кислородом. Нестандартное поступление кислорода приводит к недостаточной очистке и неприемлемо высокому уровню загрязнений. Избыток поступления кислорода значительно снижает выход меди.

После очистки содержание кислорода в жидкой меди должно быть снижено в достаточной мере для выплавки анодов 99-процентной чистоты. Это достигается путем подачи природного газа в печи.

Использование контроля активности кислородаот компании Heraeus Electro-Nite позволяет клиентам управлять этим процессом за счет:

  • оптимизации подачи кислорода;
  • точной регулировки подачи природного газа.

Управление активностью кислорода во время отливки медной катанки

Отлитые аноды размещаются в больших электролитических ваннах. При подаче электрического тока медь растворяется и откладывается на листах нержавеющей стали. Так как на этих листах откладываются только медные частицы, после 7 дней формируется медный катод чистотой 99,995%. Все прочие элементы или уходят на дно или растворяются в серной кислоте. Наконец, изготовленные катоды переплавляются и формируются в медные катанки.
Для производства меди, свойства которой достаточны для применения в электротехнике, электронике и теплообменных устройствах, важно получить медь с максимально низким уровнем содержания кислорода, не более 5 частей на млн.

Марки меди с более высоким содержанием кислорода более восприимчивы к реакциям с водородом. При высокой температуре ионы водорода проникают в медь и создают водяные поры, соединяясь с атомами кислорода, содержащимися в меди. Это приводит к формированию непрочной меди, что чревато ухудшением характеристик медных компонентов, например электро- или теплопроводности.
Медь с низким содержанием кислорода обладает меньшей восприимчивостью к водороду и лучше подходит для пайки и сварки.

В целях отслеживания содержания кислорода компания Heraeus Electro-Nite разработала метод контроля уровня кислорода, который позволяет клиентам

  • ограничить насыщение водородом

Пояснения к ТН ВЭД 7403

База кодов ТН ВЕД → РАЗДЕЛ XV. Недрагоценные металлы и изделия из них → Медь и изделия из нее → Медь рафинированная и сплавы медные необработанные: → Пояснения

7403 — Медь рафинированная и сплавы медные необработанные:

7403Медь рафинированная и сплавы медные необработанные:
— медь рафинированная:
7403 11 000 0— — катоды и секции катодов
7403 12 000 0— — заготовки для изготовления пpоволоки
7403 13 000 0— — заготовки для прокатки
7403 19 000 0— — прочая
— сплавы медные:
7403 21 000 0— — сплавы на основе меди и цинка (латуни)
7403 22 000 0— — сплавы на основе меди и олова (бронзы)
7403 29 000 0— — прочие медные сплавы (кроме лигатур товарной позиции 7405)

Данная товарная позиция включает необработанную рафинированную медь и медные сплавы, как указано в примечаниях 1 (а) и 1 (б), соответственно.

Медь рафинированная, содержащая по весу по крайней мере 99,85% меди, получается электролитическим рафинированием, электролитической экстракцией, химической очисткой или огневым рафинированием. Другая рафинированная медь (содержащая по весу по крайней мере 97,5% меди) обычно получается сплавлением вышеуказанной рафинированной меди с одним или более прочих элементов, максимальное содержание которых соответствует пределам, указанным в таблице, приведенной в примечании 1 (а) к данной группе.

Медь рафинированная отливается в болванки или чушки для переплавки (т.е. для получения сплава), в заготовки для производства проволоки, в слябы для прокатки, в заготовки (включая заготовки с крупным поперечным сечением) и подобные формы для прокатки, экструзии, вытяжки или ковки в пластины, листы, полосы, проволоку, трубы и другие изделия.

Медь электролитически рафинированная иногда имеет форму катодов, состоящих из пластин или листов с двумя выступами, удерживаясь которыми первоначальные листы подвешиваются в электролитической ванне. Пластины или листы могут быть снабжены скобами или разрезаны на секции.

Медь рафинированная может также иметь форму дроби, в основном, используемой для сплавления с другими металлами, а иногда используемой для размалывания ее в порошок. Однако медные порошки и чешуйки относятся к товарной позиции 7406.

Данная товарная позиция также охватывает литые и спеченные слябы, стержни, прутки и болванки и т.д., при условии, что они после получения не подвергнуты никакой иной обработке, кроме простой обрезки и зачистки (для удаления поверхностного слоя, содержащего большое количество медных окислов), или обрезке, обрубке, зачистке и т.д. для удаления твердой корки или других литейных дефектов, или подвергаются обработке поверхности с одной ее стороны для осмотра (контроль качества).

Спеченные изделия получают из медного порошка или из медного порошка, смешанного с порошками других металлов путем их прессования (сжатия) и спекания (нагревание до температуры ниже точки плавления этих металлов). В спеченном состоянии изделия являются пористыми, имеют малую прочность и обычно подвергаются прокатке, экструдированию, ковке и т.д. для достижения ими необходимой плотности. Эти прокатанные и т.д. изделия исключаются (например, товарные позиции 7407,7409).

Товарная позиция также охватывает заготовки для проволоки и другие заготовки, концы которых имеют коническую форму или обработаны каким-либо способом, чтобы облегчить их ввод в оборудование для превращения их, например, в моток проволоки или в трубы.

Учитывая вышеуказанные условия, касающиеся обработки изделий после их производства, литые стержни и прутки могут включать, в частности, следующие изделия:

(1) Изделия (иногда называемые «кокиль»), точно отлитые в специальные формы и имеющие круглое, квадратное или шестиугольное сечение и обычно не превышающие в длину 1 м.

(2) Удлиненные изделия, полученные в результате процесса непрерывной разливки, в котором расплавленный металл непрерывно подается в охлаждаемую водой форму, где он быстро затвердевает.

Оба типа изделий, «кокиль» и слитки, полученные непрерывной разливкой, часто используются для одних и тех же целей — для прокатки, вытяжки или экструзии.

Определение очищенной меди | Law Insider

  • означает судно, построенное или приспособленное главным образом для перевозки нефти наливом в его грузовых помещениях, и включает комбинированные суда и любой «танкер-химовоз», как он определен в Приложении II к настоящей Конвенции, когда оно перевозит груз или часть груза. нефти оптом.

  • означает корпорацию, товарищество, компанию с ограниченной ответственностью или другую хозяйственную единицу, занимающуюся производством качественной продукции и зарегистрированную секретарем штата Арканзас для ведения бизнеса в Арканзасе;

  • означает предельный коэффициент полезного действия.

  • означает любую организацию, предоставляющую собственные или арендованные транспортные средства для перевозки или оказывающую транспортно-экспедиторские услуги или авиаэкспресс.

  • означает судно, которое не является самоходным или приспособленным для движения под парусом, веслом, веслом или подобным устройством.

  • означает в электроэнергетической системе отсрочку конечного использования электроэнергии до более позднего момента, чем когда она была произведена, или преобразование электрической энергии в форму энергии, которая может быть сохранена, хранение этой энергии и последующее обратное преобразование этой энергии в электрическую энергию или использование в качестве другого энергоносителя.

  • означает сжиженный нефтяной газ.

  • означает объект, использующий

  • означает ШФЛУ, химическая формула которого C3H8, используемый для отопления, сушки урожая, моторного топлива и в качестве сырья для нефтехимической промышленности при производстве этилена и пропилена ;

  • означает дизельное топливо с содержанием серы не более пятнадцати частей на

  • означает судно, построенное или приспособленное и используемое для перевозки наливом любых жидких продуктов, перечисленных в главе 17 Международного кодекса по химовозам , в его актуальной версии;

  • означает оборудование, основной целью которого является производство энергии или мощности путем сжигания любого топлива. Оборудование обычно используется, но не ограничивается этим, для нагрева воды, производства или циркуляции пара, нагревания воздуха, как в печах с подогревом воздуха, или обеспечения технологического тепла путем передачи энергии жидкостями или через стенки технологического резервуара.

  • означает сжиженный природный газ.

  • означает весовую долю песка, ила и глины в почве.

  • означает систему, которая хранит энергию и высвобождает ее в той же форме, в которой она была введена.

  • означает различимый компонент предприятия, занимающийся поставкой отдельных товаров или услуг или группы связанных товаров или услуг, подверженный рискам и доходам, которые отличаются от рисков и доходов других вертикалей бизнеса.

  • означает здание, часть здания или внешнюю территорию, примыкающую к зданию, используемую для хранения любых химических или химически активных продуктов.

  • означает любую трубу, трубы или трубопроводы, используемые для внутриштатной транспортировки или передачи любого твердого, жидкого или газообразного вещества, кроме воды.

  • означает газ, который образуется при разложении органических материалов в отсутствие кислорода. Биогаз производится в процессах, включающих анаэробное сбраживание, анаэробное разложение и термохимическое разложение. Эти процессы применяются к биоразлагаемым материалам биомассы, таким как навоз, сточные воды, твердые бытовые отходы, зеленые отходы и отходы энергетических культур, для производства свалочного газа, метанового газа и других форм биогаза.

  • означает предприятие по производству

  • означает дистиллятное масло, которое можно использовать в качестве топлива для работы двигателя с воспламенением от сжатия и которое имеет примерную температуру кипения от 150 °C до 400 °C;

  • означает субстехиометрическое окисление или паровую конверсию вещества с получением газообразной смеси, содержащей два или более из следующих компонентов: (i) оксиды углерода; (ii) метан; и (iii) водород;

  • означает то же, что и в разделе 214A. 1 Кодекса штата Айова.

  • означает природный газ, нефть, уголь или любую форму твердого, жидкого или газообразного топлива, полученного из такого материала.

  • означает землю, используемую или управляемую для долгосрочного производства древесины, древесного волокна или продукции из древесины.

  • означает по отношению к единице:

Очистка меди: пошаговое объяснение

Содержание

  • Описание образцов
  • Переломы образцов
  • Определение кислорода в образцах
  • Микроскопическое обследование образцов меди
  • измерения площади

В Мен более или менее окислительной атмосфере, а затем дополнительно подвергается окислительной плавке для удаления обычных примесей, большинство из которых имеют более сильное сродство к кислороду, чем медь. В этих операциях часть меди окисляется до закиси меди и растворяется в ванне с металлом. Когда количество растворенной окиси меди достигает примерно 6 процентов, говорят, что металл доведен до «застывшей меди». Образец кнопки покажет вдавленную поверхность и, когда он сломан, один пузырь на вершине углубления; излом будет кирпично-красным и тусклым. Необходимо довести окисление до этого момента, чтобы знать, что примеси окислились настолько, насколько это возможно при данных рабочих условиях. Почти весь закись меди затвердевшей меди в настоящее время восстанавливается до металлического состояния полированием, когда получается медь «вязкого пека». Образец кнопки покажет плоскую поверхность. После разрыва обнаружится, что прежний пузырь исчез, а трещина стала розовой и имеет шелковистый блеск. Количество закиси меди, остающееся в меди, будет варьироваться в зависимости от примесей, все еще присутствующих в металле, и от степени пека, которую необходимо достичь. Для общих физических и механических свойств получаемой меди необходимо, чтобы такие примеси, как мышьяк, сурьма, висмут, свинец, находились в окисленном состоянии, так как они менее вредны, чем в металлическом состоянии. Нефтеперерабатывающие заводы обычно различают «пек для слитков или кека» и «пек из проволочного прутка»; медь, доведенная до первого, содержит больше закиси меди, чем второе.

Однако эти два шага не являются абсолютно фиксированными; они варьируются в зависимости от практики отдельного рафинера и от толщины лепешки или бруска, который должен быть отлит:

Чем толще деталь, тем больше кислорода должно оставаться в металле, если необходимо получить плоскую поверхность. Третья степень шага, на которую нацелена цель, требуется для очень тонких отливок, таких как электроды толщиной 0,5 дюйма. Поскольку этот шаг лежит за пределами шага медных стержней и отличается от него больше, чем позволяет обозначить его просто штриховкой, его можно назвать «пластинчатым шагом».

Мало что было известно о структурных отношениях между медью и оксидом меди до 19 века.00, когда Хейн опубликовал результаты своих исследований «меди и кислорода». Он взял чистую медную проволоку, нарезал ее на мелкие кусочки, сделал заряды по 450 граммов, добавил к ним в разном количестве чистую закись меди, расплавил смеси (кроме образца № 1) в графитовых тиглях, футерованных фарфором, вставленных в плавкий заряд заряжает защищенную пару термоэлектрического пирометра Ле Шателье и формирует кривые охлаждения.

Образец № 1, только медную проволоку, сплавляли в графитовом тигле без футеровки, чтобы графит мог оказывать восстановительное действие на небольшое количество присутствующего оксида, а полученная плавленая медь была максимально свободна от него. Результаты его экспериментов приведены в таблице I и представлены графически кривой температуры замерзания на прилагаемой диаграмме (стр. 677).

Из табл. I видно, что при охлаждении только опыты №№ 1, 4 и 5 показывают однократное падение температуры, что означает, что они не проходят пастообразную стадию, а внезапно замерзают. При остальных испытаниях происходит постепенное замораживание от начала до конца затвердевания. Для всех образцов, кроме опыта № 1, охлаждение сопровождается приливом, при этом пониженная температура поднимается в каждом случае до фиксированной точки 1084°С. Эта температура, соответствующая температурам замерзания образцов № 4 и 5, содержащих 3,4 и 3,5% Cu2O соответственно, которые имеют только одну отчетливую точку затвердевания, должны быть температурой эвтектики.

V-образная кривая температуры замерзания диаграммы, построенная по данным табл. I, и микрофотографиям рис. с 1 по 8 включительно, четко покажите этот факт. Рис. 4 и 5 эвтектика меди и закиси меди с 3,4 и 3,5% Cu2O соответственно имеют характерную структуру, т. е. конгломерат двух компонентов, расположенных более или менее в чередующихся пластинах, не пересекающихся друг с другом. Для сплавов с уменьшающимся процентным содержанием закиси меди, показанных на рис. 3, 2 и 1 на микрофотографиях видны темная сетка эвтектики и светлая сетка меди; со сплавами, имеющими процентное содержание закиси меди более 3,4 или 3,5, микрофотографии, рис. 6 и 7 показаны участки закиси меди, увеличивающиеся в размерах, внедренные в эвтектическую смесь.

Сплавы меди и закиси меди в расплавленном состоянии образуют гомогенные растворы, подобные растворам солей. При отверждении медных сплавов, содержащих менее 3,45% Cu2O, закись меди выпадает полностью и не образует с медью твердого раствора. Это ясно видно на рис. 1, где еще видна сетка эвтектики, когда медь содержит всего 0,08% Cu2O. Если какая-либо закись меди образует твердый раствор, ее количество должно быть менее 0,08%. Являются ли в сплаве с содержанием Cu2O более 3,45% участки закиси меди (рис. 6 и 7) чистой закисью меди, установить не удалось, но, по всей вероятности, так оно и есть.

Наконец, на рис. 8 представлен тот же образец, что и на рис. 2, а именно медь с 1,16 % Cu2O. В первом случае образец нагревали до 1100°С и затем закаливали в воде с температурой 10°С; во втором ему дали медленно остыть. Несоединенные точки на микрофотографии закаленного образца показывают, что свободное развитие внутренней структуры остановлено; напротив, рис. 2 ясно иллюстрирует, как эвтектика, если дать ей достаточно времени, образует связную сеть.

Основные положения статьи Хейна, в том числе восемь из девяти его микрофотографий, были повторены здесь по той причине, что они имеют важное значение для описываемой работы; фактически, предположение в его выводах, что наблюдение за микроструктурой рафинированной меди может заменить длительное определение кислорода, было причиной проведения настоящего исследования. Это включает в себя исследование изломов образцов, взятых на разных стадиях рафинирования, определение содержания кислорода, изготовление микрофотографий и, наконец, планиметрическое измерение увеличенных микрофотографий с расчетом процентного содержания кислорода.

Описание образцов

Образцы пуговиц для этого исследования были любезно предоставлены г-ном У. Т. Бернсом из Boston & Montana Consolidated Copper and Silver Mining Co., Грейт-Фолс, Монтана; г-ном М. Б. Патчем из плавильной фабрики Баффало, компании Calumet & Hecla Mining Co., Буффало, штат Нью-Йорк; и г-ном Г. М. Лютером из Nichols Chemical Co., Laurel Hill, NY

Образец № 1 компании Boston & Montana Co. представляет собой катодную медь после того, как она была расплавлена ​​в отражательной печи и обезжирена, но не очищена. ; № 2 был взят после того, как было завершено бормотание и достигнута стадия затвердевшей меди; № 8 — это образец после того, как сборка была закончена, и медь готова к разливке на проволочные стержни. Пробы на заводе дают: серебро 0,8 унции. за тонну; мышьяк и сурьма 0,0035%; проводимость (твердотянутая) 97,5 процента; прочность на растяжение, 64 200 фунтов на квадратный дюйм; удлинение, 1 процент; кручения на 6 дюймов, 89.

Образец № 0 плавильного завода в Буффало представляет собой затвердевшую медь; остальные шесть из набора, №№ 1, 2, 3, 4, 5 и 6, были взяты с интервалом в 15 минут в течение периода полинга: № 1 был отлит после того, как столбы находились в печи в течение 15 минут. ; № 6 — это готовая рафинированная медь, доведенная до пека, из которого отливают слитки или кеки. Образцы № А и В из другой загрузки представляют собой медь, доведенную до состояния слиткового пека и проволочного пека соответственно, при этом особое внимание было уделено медленному охлаждению образцов.

Образец Nichols Chemical Co. представляет собой пластинчатый пек, то есть пек, необходимый для отливки тонких электродов.

Изломы образцов

Изломы, воспроизведенные на рис. с 9 по 18 включительно готовили обычным способом. Надрез глубиной около 0,125 дюйма был сделан на выпуклой стороне пуговицы холодным долотом, затем пуговица была зажата в тисках так, чтобы надрез чуть выступал над губками, и был нанесен один или несколько режущих ударов тяжелым коротким -ручной молоток. При использовании затвердевшей меди одного удара было достаточно, чтобы разломить образец надвое; чем ближе образец приближался к вязкой меди, тем большее число ударов требовалось для получения разрушения.

Было проведено несколько экспериментов, чтобы найти наилучшее освещение и необходимое время экспозиции, положение образца по отношению к свету и надлежащее увеличение для выявления деталей на фотографии. Использовалась двусторонняя камера Premo размером 4 на 5 дюймов с солнечным светом, образец помещался на белый фон. Были опробованы выдержки 40, 80 и 160 секунд с использованием диафрагмы № 32. С негативами вдвое меньшего размера, такого же размера, в полтора и два раза превышающего размер оригинала, выдержки от 40 до 80 секунд дали хорошие результаты. Попробовав контровой и боковой свет, выяснилось, что последний выделяет структуру более удовлетворительно, чем первый. Полуторакратное увеличение было необходимо, чтобы ясно показать детали на фотографии.

В связи с тем, что постоянные условия с солнечным светом непросты, был заменен электрический свет от лампы накаливания мощностью 16 свечей и использован увеличивающий фотоаппарат E. & N. T. Anthony. При расположении источника света на расстоянии около 5 дюймов от образца, чтобы образовать угол 45° с лицом, и использовании средней диафрагмы экспозиция в течение 6 минут дала наилучший негатив. При мелкозернистых трещинах лучше фильтровать свет через матовое стекло, но время воздействия пришлось увеличить до 10 минут; с более крупными структурами лучшие результаты были получены без матового стекла.

Рис. 9, 10 и 11 дают изломы образцов № 1, 2 и 3 из Бостона и Монтаны в полтора раза больше их естественных размеров. Рис. 9, катодная медь после плавки и шлифовки, но до шлифовки, излом лучистый, столбчатый, блеск отсутствует, цвет темно-красный. рис. 10 застыло-медный, излом потерял радиальный характер и стал крупностолбчатым до крупнокубовидного, остается матовым, цвет изменился на кирпично-красный; в вершине вдавленной поверхности появился характерный одиночный пузырек. Наконец, на рис. 11 представлена ​​рафинированная медь, доведенная до состояния проволочного пека; излом мелкозернистый и волокнистый, блеск очень шелковистый, цвет розовый.

Образцы № 0–6 компании Calumet & Hecla Co., показанные на рис. с 12 по 18, начните с затвердевшей меди и закончите слитковой медью. Трещины, начиная с крупностолбчатых и кубовидных (рис. 12), теряют столбчатый характер, оставаясь крупными и кубовидными (рис. 13), они становятся грубо лучистыми (рис. 14), затем

Радиация предполагает более тонкие формы, а грануляция становятся в появлении (фиг. 15), грануляция преобладает над радиацией (рис. ), пока на рис. 18 излучение не было полностью заменено грануляцией. Подобным же образом блеск, отсутствующий на рис. 12, сначала становится слегка шелковистым; затем шелковистость увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута полная шелковистость с рис. 18. Темно-кирпично-красный цвет рис. 12 становится светлее (рис. 13, 14 и 15), начинает проявляться розовый цвет (рис. 15 и 16) до тех пор, пока полный розовый цвет достигается с помощью рис. 18.

Наблюдения за трещинами сведены в Таблицу II. (на стр. 686).

Определение кислорода в пробах

Кислород в различных пробах определяли методом Гампе, заключающимся в восстановлении оксида мелкодисперсной меди (доведенного до ярко-красного каления) в токе водорода, потеря веса дает меру содержания кислорода. Хампе, а затем и Хейн свидетельствуют о том, что редукция завершена. Аппарат, использованный и рекомендованный Хампе, был несколько изменен, частично в соответствии с предложениями Арчбатта, а частично в результате изменений, которые напрашивались в ходе работы. Из-за малости образцов для анализов пришлось использовать меньше материала, чем у Гампе, а именно от 10 до 13 граммов. Используемый аппарат состоял из 16,5-дюймового. Газогенератор Киппа (заправленный соляной кислотой и перовым цинком), баллон для промывки газа, заполненный на две трети насыщенным раствором едкого натра, сушильная башня с палочками едкого натра, U-образная трубка, заполненная хлоридом кальция. , трубка-колба, заполненная медными отверстиями, и вторая U-образная трубка, заполненная хлоридом кальция.

Колба-трубка из богемского стекла толщиной 3/16 дюйма, длиной 8 дюймов и колбой длиной 3 дюйма и диаметром 1,25 дюйма. Он поддерживался рамой (длиной 5 дюймов, шириной 3 дюйма и высотой 2,5 дюйма) из «уралита» (асбестовой обшивки), имеющей на концах прорези глубиной 1,25 дюйма

для установки цилиндрических концов лампочка. Каркас помещался на тонкий лист асбестовой бумаги, опирающийся на кольцевую подставку. Под ним разместили горелку Тиррела с пламегасителем. Все было окружено рамой из тяжелого асбестового мата (7 дюймов в длину, 6 дюймов в ширину и 13 дюймов в высоту) с прорезями по бокам для размещения выступающих цилиндрических концов колбы.

Метод процедуры был следующим: на пробу брали от 20 до 25 граммов сверления, магнитом удаляли мелкие кусочки железа, сверла промывали в стакане четыре-пять раз спиртом и высушивали для удаления последние следы спирта, стараясь избежать любого окисления меди. Затем отверстия делили на примерно равные части, переносили на взвешенные колбы-трубки и взвешивали. В печь была помещена колба, соединенная резиновой трубкой с цепью водород-аппарат, водород пропускался в течение пяти минут со скоростью шесть пузырьков в секунду, газ, выходящий из второй хлоркальциевой трубки, воспламенялся, и колба медленно довели до ярко-красного каления. Когда в стакане, ведущем ко второй хлоркальциевой трубке, перестала появляться вода, поток газа уменьшили так, что через промывочную бутыль проходило только три пузырька в секунду, а колба держалась на ярко-красном огне в течение одного-двух часов. -полтора часа. По истечении этого времени подачу газа снова увеличили до шести пузырьков в секунду, убрали лампу и дали остыть меди. После остывания колбу отсоединяли, через нее аспирировали воздух, очищали и взвешивали колбу.

Полученные результаты приведены в таблице III. Следует заметить, что средний процент оксида меди в меди для пруткового проката Boston & Montana выше, чем в меди Calumet & Hecla, хотя первая была доведена до более высокого пека и, следовательно, должна содержать меньше кислород. Расхождение можно объяснить тем, что медь Boston & Montana содержит больше примесей, чем медь Calumet & Hecla; и эти примеси присутствуют в виде оксидов.

Микроскопия

 Исследование образцов меди

Кусочки меди, использованные для изготовления микрошлифов, были выпилены как можно ближе к центру трещины, так как предполагалось, что в охлаждение. Более поздние наблюдения, однако, показали, что эта предосторожность была излишней, пока исключалась поверхностно окисленная поверхность. Все образцы были обработаны с помощью полировальной машины, изготовленной Бостонской испытательной лабораторией. При использовании машины для грубой полировки наждак на шлифовальном круге изрыл поверхность до такой степени, что возникла необходимость отшлифовать образец, прежде чем продолжать дальнейшие действия. Поэтому при обычной работе распиленные образцы сначала обрабатывали грубым, затем гладким напильником, а затем полировали румянами и водой на вращающемся деревянном диске, покрытом тканью. При полировке поначалу возникали значительные трудности, так как на полированных поверхностях при осмотре под микроскопом обнаруживались неприятные царапины. Полировка вручную румянами и водой на гладкой доске, покрытой сначала листовой резиной, а затем замшей, давала более блестящую поверхность, чем при использовании колеса, но в то же время усиливала царапины. Это указывало на вероятное присутствие крупных частиц в румянах. Для их удаления около одного объема румян взбалтывали в стакане с двумя объемами воды, оставляли примерно на 30 секунд и наносили взвеси кистью на суконный диск. Результаты были удовлетворительными, и все образцы были обработаны таким образом. После полировки их очищали спиртом и вытирали насухо замшей. Таким образом, нанося румяна, можно было отказаться от попадания воды на машину, что сделало всю операцию чище. Опыты с декантацией взвешенных румян от осевших, фильтрованием и последующим нанесением фильтрующего содержимого на диск не увенчались успехом.

При исследовании полированных срезов под микроскопом пробовали увеличения от 30 до 750 диаметров. Так как большое увеличение не выделяло структуру более отчетливо, чем увеличение меньшего диаметра, а только сужало поле наблюдения, было выбрано сравнительно небольшое увеличение в 100 диаметров. Это дало увеличение около 230 диаметров на фотопластинке. На глаз контраст между черной закисью меди в эвтектике (или голубовато-черным избытком закиси меди в образцах, содержащих более 3,45% Cu2O) и красной медью был хорошо заметен, но фотопластинка этого не улавливала. . Для более четкого выявления структуры предпринимались различные попытки травления азотной кислотой, серной кислотой, азотнокислым серебром и электрическим током, но они не улучшали дела. Тепловое тонирование помогло, но недостаточно. Затем были опробованы экраны желтого и оранжевого цветов; из них стекло оранжевого цвета оказалось лучшим, особенно когда для фотографирования использовалась светосильная изохроматическая пластинка, особенно чувствительная к оранжевому и желтому свету. Оранжевый свет придавал меди желтоватый оттенок, но мало влиял на закись меди. Одна лишь медь оказывала актиничное действие на фотопластинку, она казалась белой на позитиве, а окись меди — черной. Установлено, что время воздействия, дающее наилучшие результаты, составляет две с половиной минуты.

Образец № 1 из Бостона и Монтаны (рис. 19), взятый после плавления и снятия катодов, содержит небольшой избыток закиси меди по сравнению с эвтектикой, хотя анализ дает только 3% закиси меди. Черные кристаллы мелкие, но их легко отличить от закиси меди эвтектики. Образец № 2 (рис. 20), застывшая медь, содержит большой избыток закиси меди над эвтектикой; на нем видны папоротниковидные формы, рельефно возвышающиеся на эвтектическом фоне. Папоротникообразные формы распространены очень неравномерно; эвтектическое поле в одних местах было свободно от них, в других было сплошь покрыто ими. Образец № 3 (рис. 21) — проволочно-прутковая медь — имеет равномерно распределенную тонкую сетку эвтектики, вмещающую крупные ячейки меди.

В серии Calumet & Hecla образец № 0 (рис. 22), затвердевшая медь, показывает участки избытка закиси меди в эвтектике. Образец № 1 (рис. 23), взятый через 15 мин после начала полинга, мало чем отличается от образца № 0, что свидетельствует о том, что восстановление не зашло слишком далеко. В целом оба образца очень напоминают образец застывшей меди (№ 2) из ​​Бостона и Монтаны, хотя и не имеют столь отчетливо развитых папоротниковидных форм. Эвтектика в большинстве случаев слегка отделена от участков кристаллов избыточной закиси меди узкой полосой меди, а закись меди в эвтектике, по-видимому, несколько отделилась от своей меди, что придает полю сферолитовый вид. . В пробе № 2 (рис. 24), взятой третьей, восстановление идет быстро, но в ней еще содержится небольшой избыток закиси меди по сравнению с эвтектической смесью. Напоминает образец №1 из серии Boston & Montana. В образце № 3 (рис. 25) эвтектика пройдена, и проявляется избыток меди. Образец № 4 (рис. 26) показывает, что за 15 минут, прошедших между взятием образцов № 3 и № 4, в снижении был достигнут незначительный прогресс. Объяснение этому состоит в том, что в этот период, через 45 минут после Начались столбы, столбы были сняты и на их место поставлены новые. В образце № 5 (рис. 27) закись меди очень сильно уменьшена, эвтектика образует тонкую сетку, заключающую в своих ячейках медь. Наконец, образец № 6 (рис. 28) представляет собой рафинированную медь, доведенную до слиткового пека. Сеть эвтектики несовершенна и разорвана, а темные части эвтектики сгруппированы вместе и больше, чем ожидалось. Объяснение этой своеобразной структуры можно найти, когда на рис. 2 и 8 микрофотоснимков Хейна сравниваются в предположении, что образец охлаждался, когда он был еще выше 1084°С, температуры плавления эвтектики, что предотвратило выделение эвтектики в виде сплошного скелета. Для выяснения правильности этого представления был получен и исследован новый образец (А), взятый на стадии слитка-меди из другой шихты и медленно охлажденный. Рис. 29четко показывает разницу между быстрым и медленным охлаждением. На рис. 30 образец (В) представляет ту же партию меди, готовую к разливке в прутки, образец также был медленно охлажден. Каркас здесь также виден сплошным, а не разорванным, как на рис. 28.

Наконец, микрофотография на рис. 31 представляет образец меди из Nichols Chemical Co., доведенный до листового пека, т.е. опоры были перенесены дальше, чем в случае с самым высоким шагом проволочных стержней Calumet & Hecla Co.

Измерения площадей

Измерения площадей, которые дали Соверу такие интересные факты, казались очень многообещающими применительно к образцам меди, содержащим меньше оксида меди, чем эвтектическая смесь. Измерение площадей меди и вычитание их из общей площади дало бы площадь эвтектики, и из нее можно было бы легко рассчитать процентное содержание закиси меди. Было бы бесполезно, если вообще возможно, измерять площади закиси меди в эвтектике; а из-за неравномерного распределения закиси меди в образцах с большим содержанием закиси меди, чем в эвтектике, данные будут ошибочными.

Для проведения измерений были изготовлены увеличенные образцы № 3 (проволочно-прутковая медь) производства Boston & Montana Co., образцов № 3, 4, 5 и 6 (слитковая медь, отбеленная) производства Калумет и Хекла Ко.; также образца A (медный слиток, медленно охлаждаемый) и образца B (медный стержень, медленно охлаждаемый) от Calumet & Hecla Co.; и образца пластинчатой ​​меди от Nichols Chemical Co.

Увеличение измерялось 16 на 20 дюймов, что давало пятикратное увеличение по сравнению с микрофотографиями, или около 1150 диаметров. На увеличенном изображении был нарисован круг диаметром 12 дюймов, разделенный на четыре квадранта, и в каждом из них были произведены измерения. Использовался планиметр Амслера. Он обычно используется для измерения индикаторных карточек с точностью до 0,1%. Области меди на увеличенной микрофотографии обведены карандашом для облегчения измерения. Все измерения проводились в двух повторностях. На измерение медных участков микрофотографии ушло от 1,5 до 2 часов, причем время менялось в зависимости от четкости, с которой определялись края эвтектики. Так, образцы № 5 и особенно № 6 серии Calumet & Hecla было очень трудно измерить. При расчете процентного содержания закиси меди в эвтектике была выбрана цифра 3,45, представляющая собой среднее значение двух определений Хейна, 3,4 и 3,5.

Степень точности измерений, проведенных не менее чем в двух повторностях, показана примерами в таблице IV., в которой A-V представляют площади меди одного образца.

Процентное содержание закиси меди, полученное в результате измерений в нескольких квадрантах, и средние значения приведены в таблице V. -острова распределены в эвтектической сети неравномерно. Избыток составляющих в одном квадранте, однако, уравновешивается недостатком в другом, что дает в целом весьма удовлетворительное среднее значение.

Результаты, полученные при гидроразрыве и химическом и микроскопическом анализе, сведены в Таблицу VI.

Особенности, относящиеся к переломам, уже были обобщены. Сравнивая содержание закиси меди, полученное химическим анализом и планиметрическим измерением, можно увидеть, что процентное содержание закиси меди, обнаруженное анализом в пробе № 3 из Бостона и Монтаны, и в пробах № 3 и 4 из Калумет и Хекла , несколько выше, чем по измерению. Это может быть связано с тем, что химический анализ дает общий кислород, как меди, так и примесей, в то время как измерение дает только кислород меди. То, что кислород, обнаруженный анализом в образцах № 5 и 6 Calumet & Hecla, ниже, чем кислород, полученный измерением, вероятно, связано с сегрегацией закиси меди в эвтектике, вызывающей некоторое растекание последней. Взяв результаты в целом, они показывают, что измерения площади увеличенных микрофотографий чистой меди, содержащей меньше кислорода, чем эвтектика, дают хорошие оценки содержания кислорода. Кроме того, представляется вполне возможным быстро провести точную оценку процентного содержания закиси меди, содержащейся в образце меди, просто исследуя полированную поверхность под микроскопом, когда после некоторого опыта

получено. Принцип работы может быть следующим: взять образец пуговицы, медленно охладить его и закалить, когда он затвердеет, вырезать кусок циркулярной пилой, отшлифовать до гладкости на нескольких вращающихся деревянных дисках, покрытых наждаком. — тканью или на вращающихся напильниках, отполируйте румянами и водой на вращающемся диске, покрытом сукном (зеркальная поверхность не нужна), и под микроскопом оцените процент присутствующей окиси меди. Всю операцию можно было сделать за 6-8 минут. Затем полярность можно было бы контролировать с помощью микроскопа, а степень пека, желаемая для слитков, больших или малых лепешек, проволочных стержней или электродной меди, определялась легко определяемым количеством оксида меди, который должен присутствовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *