Радиальный распил бревна: Радиальный распил

Содержание

Радиальный тангенциальный смешанный распил – Articles – OPEN group

По материалам журнала «Лесная индустрия»

30.11.2018, Прочтение: 2 минуты

Секреты дела

Чтобы лучше понимать своих поставщиков мы регулярно обращаемся к темам заготовки и обработки пиломатериалов. Радиальный, тангенциальный, смешанный — какой распил выгоднее применять в производстве обрезных пиломатериалов?

Оказывается, владея разными методами углового дискового пиления, люди повышают показатели выхода продукции, при этом начиная обходиться меньшими производственными площадями.

Можно в одно время производить пиломатериалы и радиальные, и смешанные – для этого существует зонирование по качественным характеристикам различных частей бревна и индивидуальный его раскрой.

Пиленая продукция делится по такому признаку, как расположение пластей.

Радиальная распиловка: перпендикулярность пластей кольцам годичных слоёв, приближенность к радиусу на поперечном сечении.

Детерминируют 90–60° угол к наклону годичных колец, но в повсеместной практике к радиальным пиломатериалам относят и пиломатериалы с 60–45° углом наклона пластей к годичным кольцам. Такую продукцию величают «полурадиалом».

Ценность: стабильно плотные стыки и очевидная эстетика текстуры – для производства и настила полов, деревянных евроокон; минимальные параметры разбухания и усушки – для облицовки зданий; особые резонансные свойства еловых заготовок – для создания музыкальных инструментов; повышенная устойчивость к износу.

Тангенциальная распиловка: линия резания проходит на определённом расстоянии от сердцевины бревна по касательной к кольцам годичных слоёв. Такой вид раскроя наиболее популярен, а получаемый пиломатериал максимально красив и текстурно изящен, но к сожалению изделия этого вида почти вдвое превышают данные таких показателей, как усушка и разбухание, по сравнению с продукцией радиального распила. Для некоторых сортов древесины повышен риск коробления в условиях влажности определённого уровня.

Впрочем, есть наоборот, и такие сорта (к примеру, сибирская лиственница), изделия из коих лишь повышают свою прочность благодаря контакту с водой и паром.

В отдельно взятых случаях берётся во внимание даже локация выбранного участка древесины относительно продольной оси бревна (приводя пример, говорят обычно о клепке для винных бочек – она производится исключительно из ядровой зоны бревна по причине соответствующей плотности, которой не обладает ни одна другая часть дерева)

Ценность: долговечность и практичность – для производства паркетной доски, осуществления ряда интерьерных и фасадных решений. .

Вообще, наиболее привлекательным свойством пиломатериала радиальной и тангенциальной распиловки является, наряду с эстетичностью, невысокая истираемость.

Смешанная распиловка: не предполагает учёта расположения пластей.

Виды распиловки

Оборудование для изготовления пиломатериалов должно быть актуальным и конечно же высокотехнологичным. От того, чем будет производиться распил, зависит не только качество изделия на выходе, но и объём отходов производственного процесса.

На современных предприятиях доски, брусья и паркет производятся в основном при помощи станков для углового пиления. К слову сказать, как технология само по себе дисковое угловое пиление было когда-то веянием из области камнеобработки; это сегодня применение существующих схем распила даёт возможность получать пиломатериалы заданного вида. Чтобы использовать брёвна рационально, мастеру нужно просто знать методы распределения сырья.

С того времени как прогресс в виде компьютеризации настиг сферу деревообрабатывающего станкостроения, широкое применение получило специализированное лесопильное оборудование — имеющее предназначением промышленный раскроя бревен в соответствии со схемой углового распила. Одна из положительных опций таких станков — возможность без затруднений раскроить бревно по собственной схеме, получая на выходе материалы хоть радиального, хоть смешанного распила, а при необходимости и иного сечения, из части бревна с нужными параметрами или же из зоны с пороками древесины.

Иными словами, есть возможности по увеличению прибыли без повышения производственных затрат, и об одной из них вы только что узнали!

Вам может быть интересно

Loading…

Спасти от солнца и от влаги

15.12.2018, Прочтение: 1 минута

— соблюдая главную заповедь в отношении поддонов, можно успешно блюсти сортность деревянной тары не только в крытых складах, но и «под небом голубым».

Loading…

Аспергилл

04.12.2018, Прочтение: 3 минуты

«Плесень размножается спорами. Не спорьте с плесенью!» — шутим мы иногда, но умеем влиять на её поведение. Как предотвращается появление плесени при производстве тары, и что страшного/нестрашного в синеве на поддонах? Говорим сейчас как раз об этом и, в частности, об аспергилле.

Loading. ..

Обзол: тупой и острый

03.12.2018, Прочтение: 1 минута

Обзол влияет на область применения древесины. Пиломатериалы даже подразделяются на обрезные и необрезные как раз по наличию обзола (при том, что присутствовать он может даже на отдельных деталях). Настало время разобраться с ним раз и навсегда!

Виды и схемы распила бревна на пилорамах

Главная
Пресс-центр
Статьи
Виды и схемы распила бревна на пилорамах

7 июня 2019

Статьи

Для качественного распила и снижения отходов на пилорамах используют специальные схемы раскроя бревен. Они зависят от выбранного типа распила и вида материала, который нужно получить.

Древесина – самый древний строительный материал. Изначально применялись стволы деревьев для изготовления стен и ветки для создания крыши. Позже, когда появились более продвинутые инструменты, из древесины стали изготавливать пиломатериалы. Сегодня для этого применяют различные типы пилорам. С их помощью из бревна можно изготовить доски, брус и другие материалы. Из этой статьи вы узнаете, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Содержание:

Основные типы распила бревна
Радиальный и тангенциальный
Оборудование для распила бревен
Способы раскроя
Схемы роспуска бревен
На 90 или 180 градусов
Заключение

Основные типы распила бревна

Структура древесины неоднородна. Наибольшим качеством обладает комлевая часть. Именно в этой нижней части ствола и получают наиболее ценный пиломатериал. Перед распилом бревна оператор должен решить вопрос, что он хочет получить из бревна. При этом важно, чтобы материал соответствовал высокому качеству. Ведь от этого будет зависеть его стоимость.

Радиальный и тангенциальный

Существует несколько видов распиловки бревна. Наиболее популярными являются:

радиальный;
тангенциальный.

Кроме основных типов распила на лесопилке могут использовать и менее популярные: центральный, рустикальный и смешанный. Такие способы распила подходят для ленточных пилорам Алтай 3-серии.

Радиальный распил представляет собой такой тип распиловки, при котором ось разреза проходит через сердцевину. При таком распиле годовые кольца ствола в доске образуют углы от 76 до 90 градусов. Преимуществами данного типа раскроя является однородный цвет и текстура материала. Доски и брус подвергаются минимальной усушке. По сравнению с пиломатериалами, полученными другими способами распиловки, радиальные подвергаются минимальному деформированию в процессе эксплуатации.

Тангенциальный распил на пилораме Энерготех используется для получения пиломатериалов с более выраженным рисунком. Но при сушке и в процессе эксплуатации такие материалы обладают большой деформацией. Поэтому их можно использовать только в сухих помещениях.

Самым известным видом оборудования для роспуска бревен на пиломатериалы является пилорама. Как понятно из названия, пильный станок такого типа обладает рамами, на которых закреплены режущие части. С помощью передвижения рам вдоль бревна происходит его раскрой.

Работа ленточной пилорамы, видео которого можно найти в Интернете, даст представление о работе этого оборудования

. Такой станок позволяет произвести обработку бревен диаметром до 80 см и длиной до 7 метров. Конструкция ленточных пилорам бывает двух видов: вертикальной и горизонтальной. В обоих типах такого оборудования за распил древесины отвечает ленточное полотно.

Способы раскроя

В качестве сырья для производства пиломатериалов используется очищенное от сучьев и верхней части ствола бревно. Чтобы наиболее рационально использовать бревно для производства пиломатериалов применяют различные схемы. Их главная задача снизить процент отходов. А значит, понизить себестоимость продукции. Косвенно, выбранный способ раскроя влияет и на средний расход электроэнергии ленточной пилорамы.

Схемы роспуска бревен

Наиболее популярными способами пиления бревен являются:

Распиловка вразвал. Производится с помощью параллельных линий по плоскости сечения заготовки. На выходе получается необрезная доска и два боковых горбыля. Это самый простой способ, который используется для производства пиломатериала из бревна небольшого диаметра.
Распиловка с брусовкой. Сначала из бревна выпиливается двухкантный брус. Остальное сырье используется для производства необрезных досок. Брус можно использовать как самостоятельный материал или распустить на обрезные доски. Такой способ подходит для крупных предприятий, где параллельно, на другом оборудовании, можно производит роспуск бруса.

Чтобы подойти к распилу бревна максимально точно и правильно рассчитать этот процесс на крупных предприятиях используют специальные компьютерные программы. В них учитывается множество параметров. Начиная от толщины пильного диска и заканчивая породой древесины.

На 90 или 180 градусов

В зависимости от модели ленточной пилорамы такое оборудование может использоваться для производства распиловки с:

Вращением бревна на 90 градусов.

В первом случае используется оборудование, которое поворачивается на 180 градусов вдоль своей оси. Что позволяет получить пиломатериалы с несколькими типами распилов. На первом этапе отделяются горбыли, находящиеся под прямым углом друг от друга. Затем производится вырезка двух досок у кромлевой части.

После разворота на 90 градусов изготавливается еще несколько досок. Затем проводится еще один поворот бревна на 90 градусов и проходит его окончательная нарезка на доски.

Этот метод обладает возможностью производства пиломатериала среднего качества. Наиболее популярна такая схема при изготовлении рустикальных досок. К недостаткам такой схемы распила нужно отнести малую скорость производства.

Если используется производство радиальных или трангенциальных досок, то вышеописанная схема не подходит. В этом случае используют распил с одновременным анализом полученных пиломатериалов на наличие дефектов. Если они обнаруживаются, происходит быстрая перестройка оборудования с целью минимизации их количества.

При использовании оборудования с поворотом бревна на 90 градусов, схема распила выглядит следующим образом. Сначала удаляется первичный горбыль. Когда ширина составит не менее 110 мм производят нарезку необрезной доски. При этом со ствола снимается еще 25 – 30 мм.

Проводится анализ остатка бревна. Если на срезанной поверхности количество дефектов находится в допустимом уровне, то производится дальнейший раскрой на пиломатериалы нужных размеров.

Такой способ подходит для оборудования, обладающего одной режущей поверхностью.

Заключение

На любом сайте, посвященном деревообработке можно найти таблицу распила бревна на ленточной пилораме. Скачайте ее и распечатайте для применения на собственном предприятии. Такие таблицы, согласно выбранным схемам распила, позволяют минимизировать отходы и повысить прибыль предприятия. Правильный распил бревна повышает качество продукции и уменьшает ее себестоимость. Что очень важно в деревообрабатывающем бизнесе.

Подписаться на
рассылку

Будьте в курсе последних новостей отрасли

Назад к списку

Богатый потенциал дерева раскрывает уже распиловка круглого леса

Главная / О компании / Блог / Богатый потенциал дерева раскрывает уже распиловка круглого леса

09.03.2016

На этапе, когда производится распиловка бревна на доски, можно раскрыть необычайную красоту дерева, его текстуру, самыми различными способами. Казалось бы, простой технологический этап — распиловка круглого леса, но он предлагает огромные возможности для творчества.

Продолжение цикла публикаций. Предыдущие статьи: «История Сокольского ДОКа»; «Древесина северных лесов»; «FSC-сертификация»; «Сортиментные лесозаготовки»; «Окорка бревен»

После удаления коры с поверхности ствола дерево превращается из растения в материал древесину. Однако впереди еще много циклов, прежде чем мы получим конечный продукт — дом из клееного бруса, в котором будут реализованы самые передовые технологии при сохранении всех преимуществ натурального дерева. Следующий этап, который идет вслед за окоркой, предполагает получение пилопродукции, иными словами, выполняется «распиловка бревна на доски». Казалось бы, что здесь сложного и необычного? Все. В действительности это один из самых ответственных и творческих этапов. Однако обо всем по порядку.

Для начала определимся с терминологией. Следует различать строевой лес и пиловочник. Понятно, что в природе нет деревьев со стволами идеальной толщины, то есть по мере восхождения ствола вверх он становится тоньше. Хотя, конечно, это значение для каждой породы и даже каждого экземпляра может быть различно. В результате лес большой высоты (не менее 24 м) с минимальной конусообразностью получил название строевого. Как правило, его используют для строительства срубов — дом и бань. Считается, что для качественного сруба необходимо брать лес, у которого значение сбега (уменьшение толщины ствола) не превышает 5-6 мм на один метр.

Тангенциальный распил. Раскрой пиломатериалов по схеме постава 2/4/6/8/10/12 Ex-Log, т.н. четный раскрой. В случае с хвойным пиловочником (ель, сосна) это, как правило, 2 Ex-Log или 4 Ex-Log. В производстве клееного бруса центральная доска не используется — ядро разрезается, и получаются ламели с симметричными волокнами.

Соответственно, лес высотой до 24 м, и у которого конусность меньше, чем у строевого леса, называется пиловочником. Прежде всего, идет на изготовление пиломатериалов. На Сокольском ДОКе из пиловочника изготавливают клееный брус, который по своим характеристикам не хуже, а в чем-то даже лучше строевого леса.

Сразу нужно заметить, что ствол дерева является неоднородным. Например, нижняя комлевая часть ствола, называемая кряжем, отличается высоким качеством. Кряж разрезают на тонкий шпон толщиной 1,5-2 мм и изготавливают специальные виды пилопродукции: авиационные (авиакряж) и резонансные, лыжные заготовки, шпалы (шпальник), спички (спичкряж), карандаши, фанерное сырье (фанкряж) и проч. Как правило, для этих целей берутся лиственные породы дерева, хвойные — реже.

Отпиленные боковые части бревен называют горбылями. Их используют для выработки обапола, предназначенного для укрепления горных разработок.

Верхняя часть дерева — баланс. Поскольку из него получаются кривые бревна, и невозможно выпилить качественную доску, баланс отправляется на целлюлозные комбинаты, или сразу измельчается в щепу. Также к отходам производства относятся опилки, кусковые остатки, обрезки, горбыли. Но и для них находятся области применения. Например, из технологической щепы получают целлюлозу, древесные плиты, кормовые дрожжи, спирт и проч. Вообще современные технологии нацелены на создание безотходного производства.

Радиальный распил. Плоскость каждого разреза проходит через сердцевину ствола, и пласти располагаются перпендикулярно годичным слоям. Нетрудно догадаться, что этот способ менее экономичен, однако получаемые ламели обладают особой текстурой и характеристиками.

Прежде чем нами будет рассмотрена непосредственно «распиловка круглого леса», рассмотрим структуру пиломатериала. Итак, в любом пиломатериале выделяют: пласть, кромку и ребро.

Пластью является самая широкая часть пиломатериалов. Пласть может быть внутренней и наружной. Кромка это самая узкая частью пиломатериалов. Ребро (или грань) находится между пластью и кромкой. По длине пласть ограничивается торцами. Расстояние между двумя кромками является шириной, между торцами — длиной, между внутренней и внешней пластями — толщиной.

Мы так подробно на этом остановились, чтобы было легче понять, что такое обрезные и необрезные пиломатериалы, которые получают на выходе. Итак, у обрезных пропилены все пласти и кромки. А у необрезных — только две пласти, то есть кромки и торцы не пропиливаются. Соответственно, у обрезных материалов внутренняя и внешняя пласти одинаковые по ширине, у необрезных — различны.

Теперь нам будет проще понять, почему одни пиломатериалы называют досками, другие брусками, третьи — брусьями. Если пласть превышает два номинала кромки (ширина больше двойной толщины), то это доска. У брусков ширина не превышает двойную толщину. Брус — это когда ширина и толщина больше 100 мм.

Здесь можно увидеть, как отличается текстура ламелей, полученных с помощью тангенциального (вверху) и радиального (внизу) распила.

Теперь рассмотрим способы, с помощью которых производится «распиловка пиломатериалов». Решений множество, однако среди их выделяется несколько основных: радиальный и тангенциальный распилы. Принципиальное различие заключается в расположение пластей относительно годичных слоев.

При использовании радиального распила плоскость каждого разреза проходит через сердцевину ствола, и пласти располагаются перпендикулярно годичным слоям, иными словами совпадают с радиусами поперечного сечения ствола.

У ламели, полученной с помощью тангенциального распила, плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины (в некоторых случаях через сердцевину), по касательной к годичным слоям. Отличительной чертой таких досок является волнообразный рисунок годовых колец. Тангенциальный распил используется для получения ламелей, из которых потом будут изготавливаться клеенные элементы. Здесь возможны следующие решения.

Программа оптимизации «Раскрой» (разработка компании «ДЕКОсофт») позволяет работать со сложными схемами распила бревна.

Хвойный пиловочник (ель, сосна) может раскраиваться на пиломатериалы по схеме постава 2 Ex-Log, 4 Ex-Log и проч. (Для справки: Ex-Log означает «распиловка из бревна».) В этом случает пила обязательно проходит через сердцевину бревна. Напротив, в случае использования постава 3 Ex-Log выпиливается центральная доска (по толщине она может отличаться от остальных ламелей). В производстве клееного бруса центральная доска не используется — ядро разрезается, и получаются ламели с симметричными волокнами. Можно еще назвать постав по схеме 1 Ex-Log, когда на втором проходе в лафете остается одна брусовая доска без вскрытой сердцевины. Также существует такой тип распила, как Multi Ex-Log. В этом случае задаются конкретные величины ламелей, причем они могут отличаться друг от друга, например, 3 Ex-Log 55x20x55 мм.

Как вы видите, распил бревен на доски представляет собой отнюдь не простой этап. И не только с технологической точки зрения. От способа распила зависит фактура и свойства готовой продукции. Из ламелей можно произвести клееный брус, а можно изготовить паркетную доску, мебель, элементы интерьера. Красота этих предметов задается на этапе раскроя пиломатериалов. Да и в доме гораздо приятнее созерцать на гармоничную текстуру клееного бруса. Одним словом, в деревянных изделиях объединяется природа, творчество и технологии. Уникальный союз с огромным потенциалом. Будущее это докажет.

Раскрой бревна наичнается с отпиливания боковых частей — горбылей.

Мы продолжаем цикл публикаций, где на основе мощностей Сокольского ДОКа будем подробно рассматривать производственное оборудование, в том числе единственное в России, и передовые технологии, позволяющие получать высококачественную клееную продукцию.

Радиальное фрезерование древесины

Радиальное фрезерование древесины The RIC Good Wood Guide

Радиальное фрезерование древесины — Не так много Радикальный как разумный

— Эндрю Кнорр 1

Ниже:

Техника радиального фрезерования

Использование радиально распиленной древесины

Когда белые люди впервые прибыли в Австралию, они пришли в страну, которая отображали то, что представляло собой, казалось бы, неиссякаемый шведский стол большого диаметра деревья. У них был выбор из широкого спектра видов эвкалипта, кедра из северная Австралия, или Huon Pine с юга.

Австралийские леса впервые начали эксплуатировать во времена инноваций и промышленные изменения. С переходом на производство стали массовое потребление лес для постройки лодок подходил к концу. В результате многие из качества австралийской древесины остались нераскрытыми или неиспользованными. Время перемены вызвали потребность в большом количестве древесины для железнодорожных шпал. и блокировки для дорог. Многие из лучших лесов Австралии были экспортированы для этой цели.

Деревья большого диаметра легко переделывались для получения качественной продукции. Леса оказалось так много, что огромные площади леса были вырублены. и сожгли или оставили гнить.

Продолжается массовая эксплуатация лесов Австралии, причем основная часть производства пиломатериалов для каркасных материалов. Как правило, это материал вырезается из более крупных деревьев, более мелких и деградированных бревен измельчаются в щепу, в основном для производства бумаги.

По мере того, как Австралия прокладывает себе путь через старовозрастные леса, она сталкивается с с новыми проблемами — новый ресурс подроста деревьев меньшего диаметра, который сильно отличается от старого.

Когда дерево растет, возникают стрессы. Клетки в сердцевине дерева слегка искажаются по сравнению с их первоначальной формой, когда они «умирают», и это вызывает стресс. По мере роста наружные слои дерева сжимаются. ядро. Такое сжатие сердечника усугубляет напряжения и вызывает кусок дерева, вырезанный из дерева, чтобы изогнуться от центральной оси дерево. Это создает «пружину» в бруске, распиленном на четверть, или «лук». в реверсивном пиломатериале.

Это серьезная проблема с отрастающим эвкалиптом малого диаметра. В качестве дерево взрослеет, сжатие центрального ядра может привести к его разрушению и основные напряжения рассеиваются. Центральное ядро вообще приходит в негодность для пиломатериалов.

Помимо этих напряжений, которые в основном радиальные, другие напряжения возникают при обработке и выдержке древесины. Во время сушки древесина обычно сжимается в два раза больше параллельно кольцам роста, чем это происходит радиально или поперек годичных колец.

Следовательно, первоначальные формы искажаются, круглые становятся овальными, квадраты, приобретающие ромбовидную или прямоугольную форму, и т. д.

Древесина, как правило, распиливается (с годичными кольцами, как правило, параллельными) к широкому лицу) или распиленные на четверть (с годичными кольцами, как правило, под прямым углом на широкое лицо). Обратнораспиленные доски, как правило, отходят от сердцевины из-за с разной скоростью усадки, в то время как доска, распиленная на четверть, будет иметь тенденцию к теряют больше в толщине, чем в ширине, сохраняя при этом основную прямоугольную форму форма.

Эвкалипты малого диаметра с непригодной для использования центральной сердцевиной, высокие стрессы роста и небольшие закругленные годичные кольца (которые могут вызвать дополнительную деформацию при сушке) особенно трудно преобразовать обычными средствами.

Показатели восстановления (процент объема бревна, преобразованного в полезную древесину) обычными средствами измельчения, как правило, составляют около 50 процентов для более крупных деревьев и может составлять около 25 процентов для деревьев меньшего диаметра. Качество древесины, произведенной из этих небольших бревен, часто бывает низкой, а иногда и бревно будет положен на скамейку и восстановлен только «легкий минимум», остальное бревна обкалывают. Имеются наличные деньги (около $60 за куб. м) для щепы для местных бумажных фабрик и экспортеров щепы.

При менее привлекательных ставках роялти за бревна более низкого качества существует является слабым стимулом для лесопильных заводов максимизировать восстановление. По той же причине, существует мало стимулов для выращивания древесины лиственных пород, что приводит к австралийских плантаций, выращивающих интродуцированные хвойные породы. Использование обычных методы, эти хвойные породы предлагают более раннее использование, так как они имеют меньше стресс, и их ядро обычно можно использовать.

РАДИАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Радиальная распиловка древесины предлагает решение ранее заявленной проблемы…

Радиальная техника заключается в многократном распиловке бревна снаружи к центру вдоль его продольной оси. После каждого распила бревно переворачивают нужное количество градусов и снова обрезать, чтобы получить удлиненный, клиновидный элемент нужной толщины для конкретного применения.

Все классы бревен можно распиливать эффективно и экономично. стрессы равномерно разгружаются в бревне, оставляя большое количество деревянных элементов с аналогичными формами и прочностными характеристиками. Клинья вырезаны из небольшого диаметра, деревья с высоким стрессом роста будут каждую весну удаляться от центра дерева в аналогичной степени. Полученные клиновидные элементы обладают высокой устойчивостью, сохраняют свою основную клиновидную форму при высыхании и не деформируются как обычно в случае с обычным пиломатериалом.

Первоначальные коэффициенты извлечения высокие: от 70 до 80 процентов бревна превратились в пиломатериалы. Кто-то может возразить, что высокая скорость восстановления все очень хорошо, но получается непригодный для использования треугольный профиль…

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ РАДИАЛЬНО ПИЛОМАТЕРИАЛА

Радиально распиленная древесина имеет множество применений; вот некоторые из них:

НАГНЕТАТЕЛИ

Радиальные клинья в своей базовой форме можно использовать в качестве конусообразных накладок. Облицовочные доски, вырезанные таким образом, могут быть изготовлены эффективно и с минимальными затратами. минимум отходов. Внешняя сторона бревна может быть удалена или сохранена для деревенский внешний вид. Внешний вид рустикальных досок может быть самым впечатляет тем, что история дерева может волной развернуться на стене. Традиционно конические обшивочные доски распиливаются из прямоугольных кусков. пиломатериалов, вырубленных из качественных бревен. Скорость восстановления качества обшивки довольно низкий.

НАСТОЛЬНЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ

Два клина, перевернутые и соединенные вместе, могут составить единый элемент с два набора параллельных граней. Поскольку пружина достаточно ровная, два таких элементы могут быть соединены так, чтобы уравновесить друг друга и сделать разумно прямой член.

Ламинированные столешницы скамеек обычно изготавливаются из очень узких деревянных планок. для повышения устойчивости, так что во многих случаях ламинированная скамья или стол столешница из радиально распиленной древесины будет иметь такие же или меньшие линии склеивания чем обычный продукт.

Системность производства и возможность группировать большое количество элементов одинаковой формы из одного сечения бревна, как правило, приведет к продукту с высоким качеством внешнего вида.

ДРЕВЕСИНА

Радиально распиленные клинья можно заменять напрямую, как отдельные узлы, для различных целей. Клин, уплощенный на вершине двух радиальных грани и наружная касательная грань, может использоваться в качестве подкоса, стропила или простой луч.

«Весна» небольших деревьев может быть выпрямлена над пнями или опорами в то время как меньшую «пружину» больших деревьев и секций можно вырезать, если необходимый.

МОЛДИНГИ

Многие молдинги, такие как плинтусы, наличники, рамы для картин, ветровые формы, и т. д., часто в основном имеют клиновидную форму и могут быть изготовлены с очень небольшие потери методом радиальной распиловки.

СИСТЕМЫ СТЕН

Стеновые панели с герметичным затвором могут быть изготовлены путем вырезания фальца во внешней касательная грань сегмента, чтобы принять меньшую кромку другого сегмента. Они соединяются вместе, образуя прочную панель с очень небольшим движением.

Панели, построенные таким образом, имеют непосредственное применение в качестве заполняющих стен. в каркасных домах или в сочетании с земляными стенами на столбах и балках, ненесущий корпус из сырцового кирпича. Другие приложения могут быть в области наружного ограждения.

1. Эндрю Кнорр через свою компанию Radcon до сих пор владеет единственным коммерческим радиальным фрезерование, о котором известно Good Wood Guide, хотя Eco Компания Timber Co. из Мурвиллумбы становится дистрибьютором мельниц. Надеюсь, он найдет время, чтобы сделать больше презентаций о своей технике. и продолжайте «распространять информацию». Руководство очень надеется, что мы в конечном итоге увидеть множество ресурсоэффективных радиальных мельниц, работающих по всему миру. региональный Новый Южный Уэльс и Квинсленд. (См. список Альтернативного каталога в Лесоматериалы срез, под Радиальные лесопильные станки .)

Перейти к НАЧАЛУ СТРАНИЦЫ Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

#TangentialSawing – Таня Декор

Структура древесины:

1) Сердцевина : Внутренняя большая часть с мягкими тканями около центра бревна.

2) Сердцевина: Внутренняя часть бревна вокруг сердцевины называется Сердцевина.

3) Заболонь: Внешняя часть бревна вокруг ствола дерева и до коры, содержащая живые клетки, называется заболонью.

4) Слой камбия: Слой жидкого материала, отложившийся под корой и снаружи заболони в бревне, называется слоем камбия.

КОНСТРУКЦИЯ ДЕРЕВА Структура

5) Внутренняя кора или луб : Внутренняя оболочка, окружающая слой камбия. Эта кожа питает и покрывает слой камбия.

6) Наружная кора : Покрытие снаружи бревна.

7) Годовое кольцо : Бесчисленные концентрические кольца в бревне, указывающие на его рост, называются Годовыми кольцами.

8) Сердцевинные лучи : Горизонтальные тонкие волокнистые ткани, простирающиеся радиально от слоя камбия к сердцевине или от сердцевины к коре.

Типы/распиловка древесины:

Обычная распиловка или распиловка Тангенциальная распиловка

Обычная распиловка или распиловка : Самый экономичный метод Поскольку потери времени и затраты на распиловку минимальны. необходимой толщины, не обязательно по касательной к годовым кольцам.
Тангенциальное распиливание : Доска и доски выпиливаются из древесины по касательной к годичным кольцам. Экономичен из-за меньшего количества отходов и требует меньше труда, не подходит для тяжелых работ, как для полов.
Распиловка четверти : Бревно распилено на четыре четверти. Эти четверти имеют свои плоские грани по существу радиальные. Нарезки годовых колец под углами не менее 45°. Это требует больше труда и требует больше потерь.
Радиальное или продольное пиление : Бревно вырезается из четверти бревна параллельно сердцевинным лучам и перпендикулярно годичным кольцам. Неэкономичный метод. Он производит таймер с торцевыми зернами, которые иногда называют «серебряными зернами», путем распиливания параллельно сердцевинным лучам. Используется для отделки и столярных работ высокого класса.
Комбинированная распиловка : Бревно перерабатывается комбинацией двух или трех методов. Преимущества обычного и радиального распила.

Общие рынки Формы и размеры древесины:

A) Бревно : Ствол или ствол срубленного дерева.

Бревно

B) Брус : Кусок пиломатериала в поперечном сечении Размер 50 мм в одном направлении и 200 мм в другом.

C) Боле : основной ствол дерева

D) Болт: A Короткое бревно длиной 1,25 м или менее.

E) Заготовка : Короткий отрезок тонкого ствола или ветки.

F) Обрешетка: Пиломатериал, размер поперечного сечения которого не превышает 50 мм.

Деревянная обрешетка

G) Доска: Толщина не более 50 мм и ширина более 50 мм.

h) Доска: Тонкая доска толщиной до 50 мм и шириной на 100 мм больше.

I) Брус : Толстый брус с прямоугольными кромками или без них.

J) Сделка : Распиленный кусок дерева толщиной 50-100 мм и шириной 200-250 мм.

K) Дил Вуд : Легкая древесина, используемая для упаковки ящиков, ящиков.

л) Тесаный брус : Лесоматериал, обработанный по размеру топором и торцом.

Обтесанная древесина

M) Столб : Длинный, ровный, прямой ствол дерева диаметром от 100 до 300 мм на высоте груди и постепенно к верхушке, диаметром 100 мм или более.

N) Стойка : Деревянный элемент, используемый в вертикальном положении при строительстве ограждений или строительных работ, называется стойкой.

Лесоматериалы в качестве железнодорожных шпал

О) Штамп: Пиломатериалы, размеры которых превышают 50 мм в обоих направлениях, но не превышают 200 мм в длину.

P) Планка : Дерево Размер около 185 мм x 65 мм x 6 мм.

Q) Шпалы: Поперечные опоры под рельсами железнодорожного пути. 250 мм x 125 мм или 200 x 115 мм.

R) Полоса: толщиной менее 50 мм и шириной менее 100 мм.

https://www.facebook.com/ArchitectureInteriorDesignStudio/

https://www.instagram.com/tanyadecor1/

Нравится:

Нравится Загрузка14. .. 90

Таня Декор Архитектура, Строительные материалы, Гражданское, Интерьер, Пейзаж, Без категорий Оставить комментарий 14 августа 2019 г. 14 августа 2019 г. 3 минуты

ProPuu – Ajatus jalostaa puuta

Перейти к содержимому

Pro Puu -keskus
Satamakatu 2 A
15140 Lahti
p. 050 321 2667

Авоинна:
мА – пе 10-17
ла 10-14

Липут:
Pro Puu-galleriaan
Vapaa pääsy
Ullakko-galleria: 5€

Доски Talwood Тутусту

Дендрарий Тутусту

Терветулоа Верккокауппаан Тутусту

Лиитостен Аркки Тутусту

Lue lisää

10. 10.2022

Barokkikonsertti

Pro Puun joulu alkaa juhlavasti upealla Barokkiyhtye Galantinan konsertilla, joka järjestetään 191111 26.26.26.. Barokkiyhtye Galantina on viime vuosituhannella perustettu vanhan musiikin yhtye, joka soittaa täysbarokin saksalaista, r…

Lue lisää

9.4.2019

Tikkulan historia

Pro Puu –keskus sijaitsee Tikkulassa, joka on entinen Kauppiaitten Teollisuus Oy:n tulitikkutehdas. Rakennuksen suunnitteli rakennusmestari Pekka Kauppi ja se valmistui vuonna 1924. Klassististyylinen pienehkö tehdasrakennus on säilyttänyt ulkoasunsa …

Lue lisää

13.12.2019

Troijan hevonen

Kiertopalkinto Pro Puu-yhdistys huomioi vuosittain tunnustuksella jäsenen, joka on omalla toiminnallaan erityisesti puolustanut yhdistyksen arvoja ja toiminta-ajatusta ja osallistunut aktiivisesti yhdistyksen toimintaan. Troijan hevonen -tunnustuspal…

Lue lisää

9.4.2019

Liitosten Arkki

Näyttely on avoinna kesäkaudella 2.5.-31.10. Sisäänpääsymaksu 5€ Näyttelyn esineistö ja kuvitus ovat kattava katselmus puusepän liitoksista kalusteissa sekä puurakentamisessa. Perinteisiä, kestäviksi koettuja liitostapoja, jotka ovat edel…

Lue lisää

16.4.2019

Puuarkkitehtuuripuisto

Lahden Puuarkkitehtuuripuisto rakentuu Lahden Sibeliustalon ympäristöön. Puisto koostuu etupäässä Spirit of Nature -puuarkkitehtuuripalkinnon saajien suunnittelemista rakennuksista tai rakennelmista ja täydentyy uusilla teoksilla muutaman vuoden vä…

Lue lisää

16.04.2019

Kevätpäivänsahaus

Sahaustapahtuma on työnäytös marginaalipuun jalostumisesta sahatavaraksi ja puuseppien tarvepuuksi. Pro Puu -yhdistys merkitsee eri omistajien lankut ja ylläpitää varastokirjanpitoa puista. Sahauksessa kiinnitetään erityistä huomiota puun laa…

Эделлинен Сеураава

Lue lisää

10.10.2022

Barokkikonsertti

Pro Puun joulu alkaa juhlavasti upealla Barokkiyhtye Galantinan konsertilla, joka järjestetään 19.10.26.26. Barokkiyhtye Galantina on viime vuosituhannella perustettu vanhan musiikin yhtye, joka soittaa täysbarokin saksalaista, r. ..

Луэ лисяя

9.4.2019

Tikkulan historia

Lue lisää

13.12.2019

Troijan hevonen

Lue lisää

9.4.2019

Liitosten Arkki

Näyttely on avoinna kesäkaudella 2. 5.-31.10. Sisäänpääsymaksu 5€ Näyttelyn esineistö ja kuvitus ovat kattava katselmus puusepän liitoksista kalusteissa sekä puurakentamisessa. Perinteisiä, kestäviksi koettuja liitostapoja, jotka ovat edel…

Lue lisaä

16.04.2019

Puuarkkitehtuuripuisto

Lue lisää

16.04.2019

Радиальный тангенциальный смешанный распил – Articles – OPEN group

Вам может быть интересно

Спасти от солнца и от влаги

Аспергилл

Обзол: тупой и острый

Виды и схемы распила бревна на пилорамах

Способы раскроя

Богатый потенциал дерева раскрывает уже распиловка круглого леса

Радиальное фрезерование древесины

РАДИАЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ РАДИАЛЬНО ПИЛОМАТЕРИАЛА

#TangentialSawing – Таня Декор

Структура древесины:

Типы/распиловка древесины:

Общие рынки Формы и размеры древесины:

Нравится:

ProPuu – Ajatus jalostaa puuta

Barokkikonsertti

Tikkulan historia

Troijan hevonen

Liitosten Arkki

Puuarkkitehtuuripuisto

Kevätpäivänsahaus

Barokkikonsertti

Tikkulan historia

Troijan hevonen

Liitosten Arkki

Puuarkkitehtuuripuisto

Kevätpäivänsahaus

Добавить комментарий Отменить ответ