Радиально сверлильный: Радиально-сверлильные станки, основные узлы, принцип работы и технические характеристики для выбора станка.

Радиально-сверлильный станок – конструкция, характеристики, фото

1. Особенности использования станков
2. Конструктивные особенности станков
3. Составляющие конструктивные узлы станков
4. Принципы работы станков

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Основными инструментами, которыми оснащаются радиально-сверлильные станки, являются сверла, развертки, зенкера и резьбовые метчики. Для выполнения отдельных технологических операций на станок может быть установлен инструмент специального назначения.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
• Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Радиально-сверлильный + тиски

Преимущества

Описание

Самый производительный станок в линейке ЗУБР поможет Вам выполнить отверстия диаметром до 16 мм в различных материалах (при установке соответствующих типов сверл) быстро, качественно и легко. ЗУБР — Ваш лучший помощник в работе

Применение

Для выполнения отверстий в заготовках из различных материалов (при установке соответствующих типов сверл)

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Мощность, Вт	550
Диаметр сверла, мм	1. 5-16
Ход шпинделя, мм	100
Частота вращения шпинделя, об/мин	470-3030
Число скоростей	5
Расстояние шпиндель — стойка, мм	100-400
Расстояние шпиндель — основание, мм	550
Расстояние шпиндель — стол, мм	395
Размер рабочего стола, мм	225х230
Размер основания, мм	430х260
Конус шпинделя	MT2
Посадка патрона	В16
Тип патрона	ку­лач­ко­вый
Горизонтальное перемещение шпинделя, мм	есть
Материал основания	чу­гун
Кнопка аварийной остановки	есть
Регулировка положения и угла наклона шпинделя	есть
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	93х41х32
Масса изделия, кг	46
Масса в упаковке, кг	50
Комплектация
Станок сверлильный	1
Стойка	1
Стол рабочий с кронштейном	1
Патрон с ключом	1
Набор ключей	1
Крепежный набор	1
Тиски	1
Рукоятка механизма опускания	3
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 1. 89 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 1.89 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 1.96 МБ)

ЗСС-550_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

ЗСС-550_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Радиально-струйное бурение

(RJD) — полный обзор

Радиально-струйное бурение

(RJD) доступно уже более 20 лет. Его часто рекламировали как потенциальную технологию «ступенчатых изменений» для нефтегазовой отрасли.

Радиально-струйное бурение — это новая технология повышения нефтеотдачи, в которой вода под высоким давлением используется для бурения радиальной схемы боковых туннелей в продуктивном пласте из существующей вертикальной скважины. Комбинация гидродинамической обработки через проблемное повреждение кожи с последующим созданием трубопровода туннелей обратно в ствол скважины из пласта является захватывающим предложением.

Имеется ряд отчетов независимых экспертов, которые предполагают, что RJD может увеличить добычу из существующих скважин на 500%-1000% и значительно повысить конечную добычу из скважин и пластов, где RJD успешно применяется. Эти цифры, безусловно, привлекают внимание и побуждают к дальнейшему пониманию и оценке этой технологии.

В 2015 году RPSEA спонсировала превосходную исследовательскую работу Роберта Балча, старшего научного сотрудника/руководителя отдела Исследовательского центра добычи нефти (PRRC). Был проведен ряд сложных симуляций и расчетов на основе бурения отводов длиной всего 30 футов.

Копию этого и многих других отчетов по радиальному бурению можно найти на www.radialdrillingconsultant.com/news-and-media

Как и при традиционном горизонтальном бурении, длина и диаметр бокового (горизонтального) участка играют важную роль. ключевую роль в результате и ожидаемых результатах радиального бурения. Как отмечается в этом отчете, завершение радиальной схемы боковых стволов длиной 30 футов обеспечивает увеличение добычи и более высокие коэффициенты извлечения, чем это может быть достигнуто с помощью любой существующей технологии.

Когда боковые стволы будут надежно расширены за пределы 30 футов и пробурены с высокой точностью, есть все основания полагать, что результаты этой захватывающей технологии будут только улучшаться.

Это только вопрос времени, когда можно будет бурить многоствольные скважины длиной более 100 футов, и с технической точки зрения нет очевидных причин, по которым нельзя будет пробурить боковые скважины глубиной до 400-500 футов. Когда это произойдет, радиальное бурение быстро превратится в технологию заканчивания, а не просто в технологию повышения нефтеотдачи (МУН).

Последствия этого события для нефтегазовой отрасли позволят технологии радиального бурения соответствовать некоторым смелым историческим заявлениям о том, что эта технология «меняет правила игры».

Горизонтальное бурение изменило ландшафт, однако этот метод имеет ряд ограничений и проблем: может быть дорогим или даже не разрешенным во многих юрисдикциях

Насос расположен в скважине далеко не в оптимальном положении, что влияет на депрессию из пласта

Затраты и доходность. мало, особенно в периоды низких цен на нефть

Возможность бурения стандартных недорогих вертикальных скважин с комплектом многоствольных стволов с оптимальным расположением (погружением) насоса под продуктивный пласт, скорее всего, изменит ландшафт.

Выбор скважины

Ключевым моментом для радиального бурения является выбор скважины, так как разные пласты и геология будут реагировать на этот процесс совершенно по-разному. Отправной точкой является работа с опытными инженерами-нефтяниками и инженерами-разработчиками и понимание того, какую проблему пытаются решить с помощью этой технологии.

Если в системе радиального бурения используется вода под высоким давлением, то перед развертыванием важно понять возможности системы. Вода под высоким давлением подходит для проницаемых песчаников и углей, которые обладают пористостью от средней до приличной.

Получение ядер, которые могут быть проверены на их летучесть, перед любым развертыванием значительно повысит вероятность успеха.

Выполнив полный анализ и обзор отдельной скважины или пласта, можно определить существующую проблему и, следовательно, понять, почему радиальное бурение решит эту проблему. Матрицы в настоящее время создаются поставщиками услуг радиального бурения, и это область, в которой мы увидим значительное развитие и инвестиции в будущем.

По мере развития и совершенствования технологии ценность будет заключаться в возможности определить лучшие скважины-кандидаты и обеспечить окупаемость инвестиций до развертывания. Только в штате Техас будут десятки тысяч идеальных скважин-кандидатов для повторного заканчивания и капитального ремонта, и будет создана новая индустрия услуг.

Процесс

На техническом уровне радиальное сверление представляет собой двухэтапный процесс. Во-первых, в скважину запускается инструмент для фрезерования окна (или нескольких окон) в обсадной колонне. Инструменты для фрезерования обсадной колонны, как правило, размещаются либо на гибких, либо на соединенных НКТ, а крутой поворот внутри обсадной колонны происходит с помощью направляющего башмака или отклонителя, который крепится к существующей эксплуатационной колонне насосно-компрессорных труб. Во-вторых, таким же образом в скважину опускают струйную установку, а давление воды повышают до 20 000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы начать резку породы.

Как правило, бурение неглубокой скважины глубиной менее 5000 футов занимает всего 4-5 дней, обычно с 3-6 боковыми стволами. Полная стоимость (с буровой установкой для капитального ремонта) для этой услуги варьируется, однако не должна превышать 100 000 долларов США.

Заявки на РЖД значительны и многочисленны, и из приведенного ниже списка по каждому пункту можно написать отдельную статью. Давайте взглянем на некоторые вещи, которые может сделать RJD:

• Обойти повреждения образования (кожи)
• Установить существенный радиальный контакт с пластом
• Значительно улучшить вторичные/третичные операции по добыче (заводнение)
• Точная гидроразрывная установка в тонкие продуктивные пласты, где проведение гидроразрыва пласта невозможно
• 900 зоны, в которых другие методы заканчивания нецелесообразны из-за водонефтяного контакта
• Решение общих проблем с газом или водой конусообразование
• Решение проблем с добычей песка
• Быть превосходной технологией предварительного ГРП – создание туннелей для направления ГРП
• Предложить альтернативное решение для ГРП
• Обеспечить превосходный канал для применения химикатов (кислотная обработка и т. д.) или других решений EOR

Во многих зрелых формациях и коллекторах по всему миру остается до 90-95% исходной нефти или газа после первичной добычи. При успешном применении радиального бурения, либо самостоятельно, либо как часть вторичного плана добычи, можно легко извлечь дополнительно 20-30% нефти/газа.

Учитывая, что большие капитальные затраты на первоначальное бурение и завершение скважины уже списаны, а скважины уже подключены ко всей необходимой инфраструктуре, необходимость инвестирования дополнительных капитальных затрат для применения радиального бурения должна быть убедительной.

Итак, почему не все используют радиальное сверление?

В настоящее время радиальное бурение имеет несколько неоднозначное восприятие в отрасли, которое было создано рядом предприятий радиального бурения, вводящих в заблуждение и преувеличивающих заявления о своих возможностях. Эти претензии относятся к их способности надежно фрезеровать стальной корпус, а затем, более конкретно, к их способности струйно обрабатывать боковые стволы.

Утверждения о 100-метровых (300 футах) отводах, уходящих в совершенно прямом направлении, откровенно фарсовые и не заслуживающие доверия.

К сожалению, из-за особенностей развертывания этих систем оператору приходится очень доверять тому, что ему говорит сервисная компания, развертывающая технологию. В этом случае операторы обычно сообщают об истории, когда боковые ответвления были успешно запущены, но по неизвестным причинам его скважина не реагировала на ответвления. Правда состоит в том, что маловероятно, что какие-либо боковые стволы когда-либо были сброшены в пласт, и что гибкий (резиновый) шланг, используемый для нагнетания боковых стволов, только что обернулся внутри обсадной колонны.

Итак, где мы сейчас?

Хорошей новостью является то, что новые и появляющиеся технологии постоянно разрабатываются, и есть все основания для оптимизма в отношении того, что вскоре появится действительно коммерческая и надежная система.

В настоящее время существуют системы, использующие миниатюрные традиционные механические буровые долота, которые сводят на нет ряд ограничений, связанных с водой под высоким давлением, и за этой разработкой, безусловно, стоит следить.

Также разрабатываются системы с функциями управления и наблюдения, которые, если они докажут свою надежность, откроют рыночные возможности в глобальном масштабе. Возможность управления боковыми стволами будет означать, что боковые стволы можно будет бурить в скважинах, где известен водонефтяной контакт. В настоящее время гидроразрыв не является вариантом для этих скважин.

Кроме того, возможность управления и съемки повысит доверие к отрасли, устраняя сомнения, которые в настоящее время существуют относительно того, действительно ли боковые стволы находятся вне пласта или просто закручиваются внутри обсадной колонны. В конечном счете, все зависит от того, как работает скважина после того, как она снова будет запущена в эксплуатацию, и многие из них не нуждаются в убеждении в том, что более длинные управляемые боковые стволы принесут отличные коммерческие результаты для операторов.

Есть все основания полагать, что 2018 год станет годом крупных прорывов в технологии радиально-струйного бурения. Как и в случае с Джорджем Митчеллом, есть ряд чрезвычайно трудолюбивых и преданных своему делу первопроходцев, работающих над системами, которые могут изменить то, как все делается на нефтяном пятне. Мы продолжим наблюдать и отслеживать эти события, а также предоставлять регулярные обновления и тематические исследования.

Даррен Райс

Даррен уже более десяти лет активно участвует в индустрии радиально-струйного бурения и развернул системы радиально-струйного бурения на нескольких нефтяных и газовых скважинах по всему миру, включая Техас, Нью-Мексико, Оклахому и Австралию. Даррен также оценивал международные проекты в Мексике, Канаде, Китае, на Ближнем Востоке и в Индонезии.

www.radialdrillingconsultant.com

Бур Viper | Доступные услуги по горизонтально-радиальному бурению нефтяных и газовых скважин

Змеиная дрель | Доступные услуги по горизонтально-радиальному бурению нефтяных и газовых скважинHome

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Поехали

Мы — нефтегазовая сервисная компания, предлагающая инновационное и очень доступное решение для повышения нефтеотдачи на основе уникального механического радиального технология бурения. По сути, мы предлагаем решение для мини-горизонтального бурения, которое может себе позволить обычный оператор вертикальной скважины! Наша технологически продвинутая система является результатом передовых инженерных разработок, многолетних испытаний и является частью спонсируемой правительством исследование, проведенное Министерством энергетики США/RPSEA – исследование, которое предсказывает увеличение конечного извлечения на 25-30%. Предлагая Доступная, широко применимая обработка, которая распространяется далеко за пределы призабойной зоны, наше решение заполняет критически важное недостающее звено в области повышения нефтеотдачи (МУН).

• Чем мы занимаемся  
• Почему мы это делаем  
• Где применяется  
• Основные преимущества  

Чем мы занимаемся

 

Проще говоря, мы увеличиваем эффективный размер дренируемого ствола скважины… чтобы вы получали больше углеводородов и вы получите их быстрее. Мы делаем это, используя нашу уникальную услугу радиального бурения — процесс, который создает ряд радиальных дренажные туннели– или Flow Highways ™ – ведут от продуктивной зоны к стволу скважины. Наши Flow Highways ™ выходят из ствола скважины буквально под углом 90 градусов, что означает, что мы можем добывать и оставаться в пластах толщиной до 2 футов.

Почему мы это делаем

 

для установления связи между зонами и скважинами, в первую очередь, Perfs и Fracks. На месте Perf обычно простирается только на 1-2 фута; С другой стороны, трещины могут достигать 000 или даже 0000 футов. Но есть проблема – своего рода недостающее звено в опциях, доступных операторам скважин, а именно – доступное решение. которая достигает продуктивной зоны в критическом диапазоне 50-100 футов. Если текущие варианты были действительно удовлетворительными, почему промышленность затыкает тысячи скважин каждый год, когда извлекается менее 25%, а часто гораздо меньше нефти? Viper Drill существует, чтобы помочь восполнить это недостающее звено.

Где применимо

 

Наши услуги по радиальному бурению относятся как к нефтегазовым скважинам; и его «золотой серединой» являются скважины с производительностью от 5 до 100 баррелей в сутки. Наш технология бурила песчаники, карбонаты, уголь, мел, кремнистые зоны, аргиллиты, рыхлые слои – черт возьми, это может даже сверлить гранит.

Ключевые преимущества

 

У наших услуг по радиальному бурению есть 3 основных преимущества, каждое из которых дает возможность улучшить добычу углеводородов. восстановление из ваших скважин. К ним относятся:

• Расширение сообщения между продуктивной зоной и стволом скважины для увеличения притока углеводородов;
• Преодоление повреждений вблизи ствола скважины или корки, которые могут перекрыть добычу нефти и газа; и,
• Создание новых, надежных и устойчивых путей для проникновения дополнительных химикатов/обработок в целевую зону
  

Дополнительную информацию о нашей революционной технологии — ее многочисленных применениях и преимуществах — можно найти на следующих страницах.