Пылегазоулавливающие установки это: Паспорт ПГУ - ЭКОГАРАНТ

Содержание

Газоочистные установки ГОУ, типы, виды, назначение, особенности и принципы работы промышленных воздушных и газовых фильтров — ПЗГО

Истолкование понятия «ГОУ»
Сухие газоочистители
Циклоны
Адсорберы
Электрофильтры
Бумажные и картонные гофры
Волоконные (рукавные) фильтры
Мембранные капсюли
Аппараты мокрой газоочистки
Скрубберы и абсорберы
Полые орошаемые циклоны и СИОТ
Трубки Вентури
Пенные (барботажные) абсорберы
Абсорберы со стационарной насадкой / Хемосорберы
Скрубберы с подвижной шаровой насадкой
Преимущества оборудования ООО «ПЗГО»
Масляные фильтры
Микробиологические методы газоочищения
Сводный рейтинг технологий и устройств пылегазоулавливания
Заказ, расчет, изготовление, доставка, монтаж и ввод в эксплуатацию

Завод ООО «ПЗГО» тепло встречает своих Посетителей и Клиентов, которые хотели бы больше узнать о такой системе как промышленная газоочистная установка, типах, особенностях, назначении и принципах работы ГОУ, воздушных и газовых фильтров промышленного назначения.

Более 30 лет мы создаем уникальные скрубберы, абсорберы и адсорберы, эффективность, безотказность и долговечность которых подтверждается их безупречной работой на более чем 200 предприятиях в России, Европе и Азии.

^{Приветственный ролик ООО «ПЗГО» (трейлер нашего Ютьюб-канала)}

Получите расширенную консультацию или запросите индивидуальный расчет оборудования

Определение понятия и назначение газоочистных установок

ГОУ – очень широкое и размытое понятие. Как следует из самого термина «установка», такие системы, (как правило, многоступенчатые), могут быть построены на базе широкого спектра индустриальных газовых фильтров различных типов и принципов действия.

Разумеется, в понятие обычно включается и вся сопутствующая оснастка: газоходы, вентиляторы, насосы, бункеры, отстойники, теплообменники, автоматика, системы контроля. Главное условие – обеспечение высокого КПД очистки газов.

Если взглянуть технологически непредвзято и принять в расчет тот факт, что воздух представляет собой сложную газообразную смесь, выражение «газоочистная установка» может с полной оправданностью применяться и к промышленным воздухоочистным (вентиляционным и аспирационным) аппаратам и комплексам.

^{ГОУ на базе абсорбционных башен}

Современная промышленность эксплуатирует невообразимое множество технологических процессов, большинство из которых подразумевают критическую необходимость очистки / пурификации циркулирующих потоков и / или нейтрализации (утилизации) отходящих выбросов: газов, дымов, паров, туманов, аэрозолей, суспензий, эмульсий и механических пылевых включений.

На сегодняшний день разработаны многочисленные методики воздушного и газового очищения. Рассмотрим ключевые типы фильтров и результативные подходы к промышленной воздухо- и газоочистке. В конце данной страницы мы подведем итог и составим сводную таблицу эффективности наиболее распространенных и востребованных ГОУ.

ГОУ сухого типа действия

Широкая группа газовоздушных фильтров представлена устройствами сухого действия. Такие аппараты показывают достойный КПД в захвате пылевых и газовых конденсатов, не содержащих или содержащих минимальное количество жидкой фазы (воды, иного влажного пара, аэрозоля, тумана).

Газоочистная установка циклон

ГОУ циклонного типа – несмотря на то, что Пользователи поисковых систем и Клиенты-промышленники формулируют свой запрос именно так – не является газоочистной системой в прямом смысле этого слова.

Циклоны представляют собой класс, пожалуй, простейших – после пылеосадочных камер и жалюзи – пылеуловителей, хорошо справляющихся с удалением средне- и крупнодисперсной сухой неволокнистой пыли нецементирующейся природы. Это древесная стружка, неорганическая пыль, опилки, сыпучие и строительные смеси, крупы, лузга, зерноотходы, шелуха, резиновая крошка, пластиковая, полимерная, каменная, минеральная, металлическая пыль (при обработке высокоабразивного механического партикулята рекомендуется футерование рабочей камеры стойкими к истиранию материалами).

^{Циклонные пылеосадители}

Сухие циклоны принципиально не способны на фильтрацию газов.

Принцип работы – ротационно-инерционный. Запылённый поток тангенциально нагнетается в конусообразную камеру, где, завихряясь, сталкивает механический загрязнитель с внутренними стенками аппарата, в результате чего пыль/стружка теряет кинетическую энергию, замедляется и под силой тяжести опадает в пылесборный бункер циклона.

Для увеличения производительности и снижения общего сопротивления нередко объединяются в т.н. батареи.

Читайте подробнее о сухих циклонных пылеуловителях.

Адсорберы

Не менее широко используются в современной промышленности и сухие адсорберы. Эффективность таких устройств обеспечивается микропористыми твердыми адсорбентами в виде пеллет, таблеток или гранул.

Фильтрационным субстратом заполнена рабочая камера газоочистной установки. Загрязненный поток вводится в камеру и, проходя через фильтрующий массив, селективно (выборочно) «теряет» на поверхности адсорбента нежелательные или токсичные газы.

Самым распространенным адсорбентом является микропористый активированный уголь: прогрессивные методы активации карбона позволяют достигать КПД ≈ 100% в улавливании множества высокотоксичных и технологически неприемлемых примесей.

^{Знакомство с адсорбцией}

Помимо прочего, активность адсорбента может быть «усилена» катализатором, например, алюминием, магнием, медью, никелем и другими металлами, металлическими и неметаллическими оксидами. В этом случае к физическому захвату присовокупляется химическое (каталитическое) действие, что еще сильнее повышает результативность технологии.

Впрочем, использование адсорбционных модулей накладывает некоторые ограничения. Для достижения номинального коэффициента полезного действия ГОУ газопоток должен иметь относительную влажность не выше 70% и быть чистым от механической пыли (при высокой влажности и / или запыленности среды рекомендуется комплектация установки предварительным осушителем и / или пылеосадителем).

Разновидностью адсорбции является фотокатализ, принцип которого, в целом, соотносится с сухой адсорбцией, но – вдобавок ко всему – каталитически модифицированный оксидом титана наполнитель облучается ультрафиолетом, что позволяет результативно уничтожать бактерии, вирусы и другие микроорганизмы. Фотокатализ широко эксплуатируется в устройствах кондиционирования, бытовой и автомобильной вентиляции.

Пожалуйста, ознакомьтесь подробнее с промышленными адсорберами.

Электростатические, плазменные (холодная плазма) и газоразрядные фильтры

Отдельным классом газо- и воздухоочистных систем являются ГОУ на базе электрических (электромагнитных и электростатических) фильтров.

Главный принцип работы таких устройств в разрезе улавливания пылегазовых поллютантов – воздействие на электрические полюса элементов загрязнителя сильным электромагнитным полем.

Поле, в котором происходит захват сорбата, в зависимости от типа аппарата, может генерироваться пластинчатыми или трубчатыми электродами (коронирующими и осадительными), нитями, неравновесной холодной плазмой (англ. Nonthermal plasma), газоразрядниками и иными электроизлучателями. Главное условие – обеспечить стабильное течение ионных токов между катодом и анодом.

Такой подход демонстрирует высочайшую результативность в отношении
электрически НЕ-нейтральных молекулярных конгломератов (анионов и катионов) и «заряженных», особенно – микродисперсных металлических, пылей.

Несмотря на достойную продуктивность захвата токсических и микробных компонентов, электрофильтры относятся к ГОУ повышенной сложности и находят в промышленности ограниченное применение (энергетика, металлургия, химия).

^{Компактный электростатический преципитатор}

При практически отсутствующем пневматическом сопротивлении, электростатические фильтраторы малоэффективны в процедурах очистки влажных, аэрозольных, сложносоставных газовоздушных сред; нерациональны они и для процессинга больших объемов газа / пыли высокой концентрации.

Даже используясь в тандеме с рукавными, кассетными и иными волоконными пылегазоосадителями, они почти всегда проигрывают современным, гибким и универсальным аппаратам мокрой очистки газов в части производительности, способности к самоочистке и многим другим параметрам.

Более подробно мы рассматривали эту тему здесь.

Ячеистые бумажные и лабиринтные картонные гофры, «гармошки»

Вкратце затронем бумажные и картонные лабиринтные фильтры, использование которых в большинстве случаев ограничивается предприятиями по производству ЛКМ, (красок, клеев и стройсмесей), а также окрасочными участками, где требуется системная очистка воздуха после покрасочных камер.

Обладая высоким пневмосопротивлением и не демонстрируя никакой эффективности в задержании токсичных газов, сплошные бумажные и картонные фильтры хорошо задерживают мелкодисперсный партикулят, и в редких случаях используется в качестве вспомогательных пылеулавливающих ступеней газоочистных установок.

^{Бумажный гофр-аккордеон на волоконной подложке}

«Лабиринты» же имеют сопротивление не выше 5 Па и работают по инерционному принципу: струя завихряется внутри ходов – происходит скапливание загрязнителя на стыках формирующих плоскостей и в уголках гофрированной гармошки. Все фильтры такого типа – одноразовые и обычно не предусматривают утилизацию захваченных компонентов.

Волоконные / рукавные, матерчатые и нетканые пылегазоуловители

Несмотря на то, что войлок, ватин и другие валянные материалы давно используются для предварительной воздухоочистки, современные продвинутые технологии изготовления тонкодисперсных нетканых композитов в форме рукавов, полотен, кассет и картриджей позволяют осуществлять очистку от газокомпонентов.

Газоочистные установки на основе рукавных нетканых фильтроматериалов нередко используются для улавливания пыли и газов на АБЗ, на энергетических предприятиях и на других участках, имеющих в качестве побочных продуктов опасные/ кислые газы, пары и пылемеханические взвеси.

^{Рукава из нетканого материала}

Технологии наделения рукавов жаростойкими и водостойкими свойствами медленно, но уверенно развиваются, что позволяет использовать волоконные рукава, полотна, кассеты и картриджи во все большем количестве производственных сфер.

Вопреки попыткам производителей удешевить и упростить конструкции, «бутылочным горлышком» установок ГОУ рукавного / матерчатого и смежных типов остается усложненный механизм самоочистки, который обычно реализован через встряхивание рукавов (или всего агрегата), ультразвуковую или инфразвуковую бомбардировку материала или комбинацию этих подходов.

Мембраны

В этом разделе также следует упомянуть и о мембранных патронах. Мембранные капсюли, как правило, представляют собой сменные цилиндры для установок абсолютной стерилизации и биологического обеспложивания газовоздушных сред. Используются в стерильных зонах (по стандартам ISO2-ISO6) трансплантологического, фармацевтического, пищевого (пиво- и виноварение) назначения, в цехах оптической и микроэлектронной / интегрально-микросхемной сборки.

^{Мембранный патрон}

Газоочистные установки мокрого типа

Обширнейший класс оборудования мокрой газоочистки представлен скрубберами и абсорберами водяного и реагентного типов.

Скрубберы (газопромыватели) и абсорберы

Несмотря на различие в терминологии, как скрубберы, так и абсорберы реализуют различные модификации подходов мокрой сорбции газов и пыли. Традиционно мокрые сорбционные установки подразделяются на нижеследующие типы.

Орошаемые циклоны / промыватели СИОТ

Мокрые циклоны и промыватели СИОТ можно отнести к наиболее простым решениям водно-реагентной пылегазоочистки. Как и в сухом циклоне, поток вводится в корпус аппарата и, радиально закручиваясь, устремляется к стенкам рабочей камеры. Но, в отличие от циклонных ГОУ, полые скрубберы и СИОТ оснащены водоподающей системой форсунок, орошающих внутреннюю полость и стенки аппарата.

Газопылевые включения, таким образом, сорбируются в микропленочном слое ГОУ, покрывающем внутреннюю полость агрегата, (а также, частично, в жидкостном тумане), и непрерывно стекают в составе воды в шламоприемный бункер под силой гравитации.

^{Мокрый центробежный сепаратор СИОТ}

Небольшим отличием скоростного сепаратора от традиционного полого скруббера является то, что высокая радиальная скорость воды на поверхности внутренних стенок позволяет опадать вниз лишь внешним, утяжеленным поллютантом, жидкостным слоям. Внутренние же слои воды продолжают вращение по окружности (сила Кориолиса), ожидая захвата и утяжеления.

Вопреки расхожему мнению, сорбционная емкость обычной технической воды, (особенно – охлажденной), достаточно высока, чтобы эффективно захватывать не только средне- и микродисперсную механику, но и, в некоторой степени, вредные или нежелательные газы.

Газоочистители Вентури

Скрубберные установки системы Вентури используют в качестве основного технологического элемента т.н. трубку / конус Вентури. Согласно закону Бернулли, при неизменном давлении и сужении трубы, скорость среды пропорционально возрастает.

При постоянстве входящего давления газовый поток разгоняется в конусе до десятков метров в секунду и встречает на своем пути водяную завесу, генерируемую форсуночным блоком. Жидкость (или реагент) разбивается в микротуман, который с предельной результативностью захватывает из потока пылегазовые компоненты. Мы наглядно рассказали о принципах и преимуществах Вентури в нижеследующем видео.

^{Видеодемонстрация скруббера Вентури, ООО «ПЗГО»}

Пенные абсорберы

Барботажно-пенные абсорберы преимущественно используются для улавливания комплексных пылегазовых и дымовых смесей, обладающих химической / коррозионной активностью.

В качестве фильтра выступает самоподдерживающийся слой нестабильной пены или реагента, образующийся на перфорированных тарелках за счет прохождения потока через отверстия барботажных поддонов.

На поверхности пузырьков происходит эффективная нейтрализация вредных, токсических или технологически нежелательных веществ, а также «мягких» пылемеханиеских конденсатов – пепла, золы, копоти, сажи.

Схлопываясь, пузырьки обращаются в более тяжелую, чем пена, жидкость, и переливаются через края барботеров, уводясь (вместе с загрязнителем) из активной зоны газообработки.

^{Презентация пенного скруббера ООО «ПЗГО»}

Насадочные абсорберы со стационарным слоем (хемосорберы)

Радикально иной подход мокрой сорбции реализован в абсорберах с неподвижной насадкой. Рабочая камера газоочистительной установки заполнена т.н. насадкой (кольца Палля, кольца Рашига, Инталлокс) – физическими телами определенной геометрии и топологии, которые обеспечивают огромную площадь контакта при небольшом объеме.

Полезная поверхность может исчисляться сотнями квадратных метров на 1 кубический метр насадки.

Форсуночный блок орошает водой или химическим раствором стационарные тела; вместе с этим в камеру подводится загрязненный газопоток.

Относящиеся к аппаратам химической газоочистки, насадочные абсорберы (хемосорберы) способны оперировать широким спектром химически активных жидких реагентов, что позволяет достигать

≈ 100% КПД в нейтрализации кислых газов (SOx, NOx, H₂S, CO), паров кислот, щелочей, растворителей, спиртов, тяжелых углеводородов, галогенов.

Химические скрубберы и абсорберы изготавливаются из инертных материалов: полипропилена, полиэтилена, фторопласта, стеклопластика, нержавеющей стали или титана.

^{Полипропиленовый абсорбер}

Скрубберы с псевдоожиженным слоем

Скрубберы с кипящим / псевдоожиженным слоем являются, пожалуй, самыми универсальными, производительными и высокоэффективными дымо- пыле- и газоочистителями.

Сочетая в себе преимущества и гибкость всех мокрых аппаратов, они представляют собой уникальный сплав инженерной мысли, современных материалов и технологий. Максимальную продуктивность FBS-аппараты показывают при обработке обильно и комплексно загрязненных потоков, особенно – дымовой – природы.

Принцип действия основан на использовании шаровой насадки (полые PP-шарики), которая хаотично движется в слое воды или химического абсорбента, создавая максимально плотный контакт очищаемой и очищающей сред.

^{«Кипение» шаровой насадки в рабочем отсеке аппарата: демонстрационный стенд}

Преимущества оборудования ООО «ПЗГО»

Среди неоспоримых преимуществ псевдоожиженных скрубберов и других мокрых ГОУ от ООО «ПЗГО»:

Высочайший КПД в нейтрализации и утилизации диоксида серы, диоксида азота, сероводорода, формальдегида, аммиака, паров кислот и щелочей, ацетона, бензола, фенола, ксилола, эфиров и других газов. Соблюдение ПДК выбросов по ГОСТ, СанПин, ИСО, ГН.
Возможность аппаратов работать в качестве пылеуловителей, в том числе, для захвата липких, цементирующихся, густых и вязких пылей.

Обработка высокотемпературных сред и дымов с температурой до 900 градусов Цельсия.
Компактность и широкая вариативность исполнений: от десятков кубометров в час до десятков тысяч м³ среды в час.
Низкое гидравлическое сопротивление, простота внедрения в любую промышленную отрасль: энергетика, металлургия, химия, нефтехимия, пищепром, фармацевтика, агропром.
Для скрубберов модельного ряда «ШВ» с подвижной шаровой насадкой – способность к самоочищаемости фильтров.
Простота, надежность и неприхотливость, полная автоматизация работы газоочистителей.
Правильный выбор жидкого сорбционного агента делает возможным получение экономически ценных суспензий и шламов.
Доступная стоимость и быстрая окупаемость даже на предприятиях среднего и малого звена. Гарантия.

Масляные фильтры для очистки воздуха

В промышленной вентиляции и нефтяной сфере иногда применяются и воздушно-газовые фильтры масляного типа. В настоящее время встречаются 2 типа масляных воздухоочистителей:

Абсорберный тип. Рабочая камера заполнена керамической или металлической насадкой, смоченной невысыхающим, дезодорированным минеральным маслом с требуемыми характеристиками. Недостаток метода – требование к регулярно чистке насадки с помощью горячего каустического раствора.
Самоочищающийся ленточно-цепной фильтр со смачиваемыми пластинами. Пластины подвешены на замкнутую ленту, которая в течение каждого цикла единожды проходит над масляной ванной, где происходит очистка пластинок и «обволакивание» их чистым сорбентом. Недостатки – сложность конструкции, включение в конструкцию электродвигателя.

^{Индустриальные масляные фильтры}

Микробиологические методы газоочистки

Нельзя обойти вниманием и, наверное, наиболее прогрессивный – микробиологический метод газоочистки. Несмотря на то, что технология все еще находится в зародышевом состоянии, кое-какие результаты ученые-исследователи уже представили широкой публике.

Так, например, грязевые протобактерии вида Desulfobulbus propionicus способны «питаться» оксидами серы, превращая их в присутствии металлов в сульфиды и сульфаты, а микроорганизмы Kuenenia stuttgartiensis, экстрагированные из морской воды, эффективно утилизируют чистый аммиак, выделяя элементарный азот и значительное количество тепла.

^{Микроорганизмы Desulfobulbus Propionicus под микроскопом}

Конечно же, микробиологический подход все еще представляет лишь экспериментальный интерес, но, кто знает, может быть, в обозримом будущем такие технологии будут главным драйвером продвинутых, безотходных газоочистных установок нового поколения.

Сводный рейтинг эффективности пылегазоуловителей

Сводная таблица эффективности оборудования.

Легенда: зеленый цвет – абсолютная эффективность, серо-синий – средняя, красный – низкая.
Сокращения: ГОУ – тип газоочистной установки, ГАЗ – степень очистки от газов, ПЫЛЬ – способность к пылеудалению, СЕЛ – селективность газоочистки, ТЕМП – способность к обработке высокотемпературных сред, СЛОЖ – общая сложность конструкции и эксплуатации (указана по пятибалльной шкале).

Голубым цветом выделено рекомендованное, надежное, гибкое и долговечное пылегазоулавливающее оборудование, производимое заводом ООО «ПЗГО».

ГОУ	ГАЗ	ПЫЛЬ	СЕЛ	ТЕМП	СЛОЖ
Сухой циклон	—	+	—	+/-	2
Адсорбер	+	—	+	+	2
Электрофильтр	—	+	—	—	5
Бумага / Картон	—	+	—	—	1
Рукавный фильтр	—	+	—	+/-	4
Мембраны	—	+	—	—	4
Мокрый циклон	+/-	+	—	+	2
Вентури	+	+	+/-	+	2
Пенный абсорбер	+	+	+	+	2
Насадочный абсорбер	+	+/-	+	+	2
Кипящий скруббер	+	+	+/-	+	3
Масляный фильтр	+/-	+	—	—	4
Бактерии	+	—	+	—	∞

Заказ, расчет, проектирование, изготовление, продажа, доставка и монтаж ГОУ

По вопросам индивидуального расчета, проектирования, изготовления и приобретения современных, надежных, производительных, компактных и недорогих газоочистных установок, пожалуйста, контактируйте с нами удобным Вам способом или заполняйте Опросник Заказчика.

Быстро доставим оборудование до любого населенного пункта России, СНГ, Азии, Европы. При необходимости проведем быстрый профессиональный монтаж и введем аппараты в Ваши технологические циклы. Полное сопровождение Заказа. Взаимовыгодные условия, тонкий учет технологических и ценовых предпочтений Заказчика. Гарантия.

ООО «ПЗГО» – мы не следуем трендам газоочистки, мы создаем их.

Профессия Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок в Москве: описание, где получить, перспективы

Высшее образование в Синергии: ведущий вуз, все формы обучения, звездные преподаватели

Поступить

Категория: Технологические машины, оборудование и спецтранспорт

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок – это технический специалист, относящийся к категории «рабочий персонал», который отвечает за нормальную и эффективную работу систем фильтрации газовых сред, удаления пыли и газа из промышленных выбросов. Пылегазоулавливающие установки эксплуатируются на многих промышленных и энергетических предприятиях. Не секрет, что в результате сжигания органического топлива, а также различных промышленных процессов выделяется большое количество взвесей, пыли и газообразных отходов. Для их нейтрализации и улавливания используются специальные установки и фильтры. Оператор контролирует работу такого оборудования, производит их запуск, выполняет предписанные операции и обслуживание.



close

О профессии

Вузы 4

Ссузы 14

Какие ЕГЭ сдавать

Зарплаты: сколько получает Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок

Начинающий: 25000 ₽ в месяц

Опытный: 40000 ₽ в месяц

Профессионал: 60000 ₽ в месяц

* — информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Востребованность профессии

Современные нормы экологической и производственной безопасности требуют особого внимания к состоянию очистки выбросов, к сбору и фильтрации продуктов сгорания, пыли и вредных газов. Такое оборудование установлено на тепловых электростанциях, на многих промышленных предприятиях и заводах. Востребованность специалистов, способных качественно обслуживать такие установки, высокая. На рынке труда можно найти большое количество открытых вакансий.

Для кого подходит профессия

Профессия оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок требует от специалиста умения обращаться с технологическим оборудованием, знания электротехники, физики и принципов его работы.

Профессия подходит тем, кто:

Имеет склонность к изучению технических дисциплин;
Обладает хорошим здоровьем, годен к обслуживанию промышленного оборудования, к работам на высоте;
Имеет хорошую координацию движений;
Способен работать в ограниченных пространствах, на высотных сооружениях;
Готов к воздействию вредных и опасных производственных факторов;
Аккуратен и дисциплинирован.

Карьера

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок относится к рабочему персоналу. Его деятельность заключается в непосредственном выполнении работ на оборудовании. Опытные сотрудники могут быть бригадирами и ответственными руководителями работ. Для занятия каких-либо управленческих позиций необходимо получение высшего образования. Как правило, штатная структура предприятия, где проходит трудовая деятельность позволяет продвигаться по служебной лестнице. Однако для этого необходимо желание и определенные деловые качества.

Обязанности

Основной профессиональной задачей такого специалиста является обеспечение безаварийной и эффективной работы пылегазоулавливающих установок.

Трудовые обязанности включают в себя:

Запуск установок, вывод их на рабочие режимы;
Системный контроль за работой таких установок, проведение осмотров и обходов оборудования;
Замену фильтрующих элементов, отправку фильтров на очистку или утилизацию;
Чистку пылесборочных камер, бункеров, емкостей, трубопроводов и рукавов;
Выполнение несложных ремонтов – замена предохранителей и электрорегулирующих аппаратов, ликвидация подсосов, свищей и протечек, уплотнение или герметизация швов и соединений;
Допуск к работам ремонтного персонала при выводе установок в плановый ремонт;
Соблюдение норм охраны труда, требований производственных инструкций.

Оцените профессию:12345678910

Профессия больше подходит тем, кому нравятся следующие предметы в школе:физика

Дед Вузопед

Анализ шансов поступить онлайн

Траектория поступления

Сравнение
вузов

Калькулятор ЕГЭ

Тесты профориентации

Даты поступления в вузы

Все сервисы

Похожие профессии в городе

Агроинженер
Инженер по криогенной технике
Инженер по лазерной технике и лазерным технологиям
Инженер по оборудованию
Инженер по пневмоавтоматике
Инженер по рационализаторству и изобретательству
Инженер-механик
Инженер-механик по холодильным установкам
Инженер-прочнист
Инженер-технолог по водоподготовке (водоочистке, очистных сооружений)
Инженер-технолог по деревообработке
Инженер-электротехник
Испытатель деталей и приборов
Инженер-технолог штамповочного производства
Инженер-электросварщик (специалист по электросварочным установкам и системам)
Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

8 советов по планированию и реализации проектов по сбору пыли

Джон Стаскевич, региональный инженер по продажам Дональдсон Торит

Внедрение системы сбора пыли дает много преимуществ производственному предприятию, включая повышение эффективности производства и в целом более чистую и безопасную работу среды для сотрудников. Учитывая положительное влияние качественной системы сбора пыли, было бы неплохо, если бы ее установка прошла гладко, чтобы система могла быстро начать приносить эти преимущества.

После того, как бюджет представлен и капитал утвержден, необходимо рассмотреть несколько ключевых моментов, чтобы увеличить шансы на то, что проект пойдет гладко. Примите к сведению следующие восемь советов, которые помогут обеспечить выполнение вашего проекта при своевременной доставке, установке и запуске нужного оборудования.

1. Убедитесь, что требования проекта не изменились с момента подачи бюджета.

Во многих случаях первоначально представленный бюджет может больше не отражать текущие требования проекта. Изменения области действия, включая даже небольшие изменения, могут очень сильно повлиять на производительность системы. Например: незначительное изменение расположения пылесборника может потребовать изменения расположения воздуховодов. Это означает, что необходимо проверить расчеты системы воздуховодов, чтобы убедиться, что выбор вентилятора по-прежнему достаточен. Другие изменения могут включать: увеличение или уменьшение требований к объему воздуха в системе из-за добавления или смещения производственных схем на этаже.

На современных рынках заводы часто корректируют процессы или меняют материалы, с которыми они работают, или их производительность меняется. Каждое из этих событий изменяет количество пыли, с которой приходится справляться системам сбора. Кроме того, критически важное значение имеют обзоры потенциальных опасностей для собираемых материалов. Для многих материалов может потребоваться рассмотреть вопрос о местоположении коллектора или возможных стратегиях снижения опасности, и их часто легче решить до того, как вы закажете оборудование. Для материалов, которые вы собираете, также могут потребоваться устройства контроля процесса или функции системы обработки материалов, которые необходимо добавить в сборщик. Эти изменения могут также потребовать настройки утилит, предоставляемых системе сбора.

Какими бы незначительными ни казались изменения(я) на первый взгляд, пригласите знающего поставщика пылесборников для ознакомления с вашими проектными требованиями, прежде чем оформлять заказ на поставку. Поставщик может помочь подтвердить, что первоначально выбранное оборудование для сбора пыли соответствует текущим потребностям и масштабам проекта. Если оригинальное оборудование для сбора не может удовлетворить текущие потребности, поставщик может помочь изучить варианты, соответствующие пересмотренным требованиям.

2. Убедитесь, что в вашей компании установлены стандартные требования к компонентам.

Стандартные компоненты включают в себя что угодно, от двигателей и редукторов, поворотных шлюзовых затворов до электрических элементов, таких как пускатели двигателей и ПЛК. Если ваша компания стандартизировала набор компонентов на основе ваших предыдущих успехов с ними, обязательно сообщите об этом поставщику системы сбора пыли. Включение установленных вами компонентов в новую систему пылеулавливания упрощает для вашего персонала техническое обслуживание элементов и повышает их уверенность в системе в целом.

3. Рассмотрите возможность привлечения к проекту ресурсов помимо подрядчика по проектированию/строительству или инженерной компании.

Подрядчики по проектированию/строительству или проектные фирмы иногда предоставляют планировку помещений, не принимая во внимание основные принципы и методы проектирования промышленной вентиляции. Например, поставщики качественных пылесборников хорошо понимают влияние требований к входному и выходному воздуховоду на производительность оборудования для сбора пыли, но могут быть неочевидны для инженерной фирмы. Чтобы обеспечить общую производительность системы, привлеките знающего поставщика пылесборников вместе с подрядчиком или проектной фирмой к тщательному анализу чертежей вашего проекта. Поставщик пылеуловителей должен быть в состоянии дать рекомендации по надлежащей практике промышленной вентиляции, основываясь на своем опыте работы с системами пылеулавливания. Помимо того, как воздуховоды соединяются с их коллектором, хороший поставщик коллекторов может предложить рекомендации по тонкой настройке воздуховодов или конструкции колпака, которые могут улучшить общую производительность системы. И эти типы рекомендаций представляют собой изменения, которые намного дешевле на бумаге, чем попытки оптимизировать систему, когда она уже установлена.

Никогда не забывайте, что хорошая конструкция впускных и выпускных каналов улучшит долгосрочную работу фильтра коллектора за счет увеличения срока службы фильтра и снижения требований к техническому обслуживанию фильтра.

4. Проведите стартовое совещание и убедитесь, что в нем участвуют все стороны.

Чтобы убедиться, что все заинтересованные стороны вовлечены и понимают масштабы проекта, пригласите всех на совещание перед установкой. Включение руководства предприятия и производственного и/или обслуживающего персонала позволяет им высказать свои опасения до того, как им придется жить с нарушениями, которые установка может вызвать на их предприятии. Этот шаг часто может сократить или устранить некоторое время простоя. Инженерная компания, осуществляющая надзор за проектом, и внешние подрядчики и поставщики оборудования, включая эксперта по пылеуловителям, должны присутствовать для обеспечения эффективной связи между сторонами на протяжении всего проекта.

5. Если оборудование изготовлено по индивидуальному заказу или сконфигурировано, попросите производителя предварительно собрать секции на своем заводе.

Если ваш проект по сбору пыли включает оборудование по специальному заказу с нестандартными элементами, при размещении заказа попросите производителя предварительно собрать ключевые подсекции на их заводе, чтобы обеспечить их соответствие. Предварительная сборка деталей оборудования на заводе может устранить многие проблемы, связанные со сборкой, когда оборудование находится в полевых условиях, что упрощает установку. Некоторые из проблем, связанных с подгонкой, могут быть уменьшены, если вы работаете с производителями, которые производят свою продукцию собственными силами, а не через субподрядчиков.

6. При установке оборудования на месте должен присутствовать представитель завода.

Обязательно запланируйте присутствие представителей каждого поставщика оборудования на объекте, когда их продукция находится на стадии сборки и установки. Например, квалифицированный представитель пылесборника может быстро устранить путаницу, разъяснив сборочные чертежи или инструкции по сборке коллектора, а затем он может взаимодействовать с персоналом предприятия, если требуются какие-либо подробные разъяснения, такие как идентификация деталей для правильного расположения. Они также могут ответить на вопросы о том, как упростить установку.

7. Рассмотрите возможность заказа запасных частей для использования во время установки.

Большинство подрядчиков проявляют большую осторожность при установке систем сбора, однако существует риск ударов, разрывов или разрывов компонентов во время установки. Некоторые элементы могут быть переработаны на месте, но некоторые элементы могут нуждаться в замене, а приобретенные детали, такие как взрывоотводные клапаны или фильтр, могут отсутствовать на складе. Стандартные элементы обычно доставляются и могут быть доставлены на объект быстро, но для замены особых элементов может потребоваться длительное время, и может быть лучше заказывать запасные части заранее, чтобы снизить риск задержек проекта.

8. Убедитесь, что поставщики оборудования предоставляют как помощь при запуске, так и обучение работе с продуктом.

После того, как все механическое и электрическое оборудование установлено, а подрядчики находятся на заключительных этапах проверки или ввода оборудования в эксплуатацию, запланируйте возвращение эксперта по пылесборникам для дополнительной помощи при запуске и вводе в эксплуатацию. Наличие этого ресурса на месте гарантирует, что процесс запуска коллектора включает в себя поддержку по устранению неполадок. После того, как система заработает, специалисты могут осмотреть систему, измерить расход воздуха и проверить статическое давление, часто регулируя систему, чтобы обеспечить соответствие проектным параметрам расхода воздуха. Они также могут проверить общую работу системы очистки фильтров, и, как только пылеуловитель успешно заработает, специалист по коллекторам может предложить обучение операторов и техническому обслуживанию персонала завода.

Системы пылеулавливания требуют тесной интеграции в производственные процессы и часто требуют модификации производственного оборудования, перенаправления производственных услуг, таких как электроэнергия и сжатый воздух, и, конечно же, установки нового капитального оборудования. Потенциал задержек и проблем даже в проектах среднего размера может быть огромным, но упреждающее планирование и приведенные выше советы могут помочь вам уменьшить или устранить многие задержки и проблемы, связанные с установкой системы сбора пыли на вашем предприятии. Ваши инвестиции в начальный этап любого проекта помогают обеспечить его окончательный успех.

Услуги по промышленному монтажу | JF Ahern Co.

Мы предлагаем полный спектр решений для промышленных и производственных процессов, включая промышленную установку, промышленные трубопроводы, ремонт и замену, автоматизацию машин и изготовление сосудов под давлением, резервуаров, структурных платформ и многого другого. Мы также обеспечиваем профилактическое обслуживание систем и оборудования, которые мы устанавливаем или которые другие подрядчики установили на вашем объекте. Свяжитесь с нами по номеру для получения дополнительной информации о наших возможностях в области промышленных трубопроводов.

В последние годы я работал с Ахерном над несколькими проектами и по-прежнему ценю наши рабочие отношения. Пэт Дейн Руководитель проекта CG Schmidt Inc.

Установка и модернизация

Системы сбора пыли, включая циклоны, пылеуловители, аварийные затворы, искрогасители, взрывоизоляцию, орошение и вентиляцию
Системы дымоудаления, включая пылеуловители, аварийные затворы, искрогасители, взрывозащиту, спринклеры и вентиляцию
Вытяжные шкафы
Покрасочные, пескоструйные и покрасочные камеры
Конвейерные линии
Подиумы и антресоли
Трубопроводы: гидравлические, гидравлические, паровые, воздушные, природного газа, мазута и т. д.

Производство

Сварные воздуховоды
Подиумы, антресоли, стойки для оборудования
Изнашиваемые изделия для литейного производства и производства песка
Репликация существующего оборудования заказчика
Резервуары/сосуды без давления
Насосные полозья
Технологические резервуары, реакторы, испарители, резервуары для хранения, смесительные резервуары, баки высокого давления
Топливные баки, баки для воды, воздухосборники, расширительные баки
Испарители, скрубберы, конденсатосборники, двух- и трехфазные сепараторы
Двустенные дистилляционные колонны, резервуары с рубашкой
Буферные емкости, выбивные барабаны, факельные барабаны
Фильтры для очистки воды, фильтрация растворенного воздуха, оксигенация

Сбор пыли

В связи с грядущими изменениями норм NFPA и OSHA мы будем заранее планировать проектирование и установку систем сбора пыли
Новые системы пылеудаления и дымоудаления в соответствии с нормами, основанные на материалах заказчика
Адаптация существующих систем и оборудования для сбора пыли к потребностям объекта
Системы подачи свежего воздуха для смещения выхлопа
Спринклерная и противопожарная защита
Особые опасности, при необходимости

Оборудование

Изделия и системы, включая воздушные трубопроводы, технологические чиллеры в производственной/производственной среде, установку системы подвесных конвейеров, промышленные/производственные газопроводы, рекуперацию тепла, технологические трубопроводы, сбор литейной пыли, технологические градирни, транспортировку пищевых продуктов и упаковка, наладка оборудования, металлообработка и обработка листового металла, линии смазки, установка и вентиляция покрасочных камер, транспортировка песка для литейной промышленности и изготовление конструкций, начиная от подиумов и заканчивая стойками для оборудования.