Пвдф покрытие: Виды полимерных покрытий

Содержание

Покрытие Металл Профиль PVDF MATT — РУФМАСТЕР: кровля, фасад, забор

СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ PVDF MATT

Результат совместной работы Компании Металл Профиль и «Ruukki» (Финляндия) — стали с полимерным покрытием для изготовления фасадных систем PVDF Matt (матовый PVDF).

Опыт производства фасадных систем и высокое качество применяемых сталей с полимерным покрытием позволяют спроектировать и возвести фасад, который станет прекрасным решением для любого здания — надежным, долговечным и эстетичным.

Результат совместной работы компаний «Металл Профиль» и «Ruukki» — новые решения в области фасадов — стали с полимерным покрытием для изготовления фасадных систем PVDF Matt (матовый PVDF). Этот вид покрытия может использоваться при производстве фасадных кассет, сайдинга, линеарных панелей, фасадных профнастилов.

Сталь с полимерным покрытием PVDF Matt дает широкие возможности для выбора облицовки фасада, соответствующей окружающей среде и стилю здания. Матовое покрытие не дает бликов на солнце и отличается высокой стойкостью цвета. Фасад здания будет выгодно отличаться на фоне общего городского ансамбля.

Свойства покрытия и гарантии

Покрытие PVDF Matt обладает прекрасной устойчивостью к погодным условиям: класс устойчивости к ультрафиолетовому излучению — RUV4 (у полиэстера — RUV2), а класс коррозийной устойчивости — Rc4 (у полиэстера — Rc3). Фасад из такого материала имеет высокие защитные свойства, поэтому ни солнце, ни перепады температуры, ни какие-либо другие неблагоприятные воздействия окружающей среды не оказывают разрушительного действия на фасады зданий. Такая облицовка фасадов прослужит не один десяток лет.

Базовый материал под покрытием — высококачественная горячеоцинкованная сталь с первым классом цинкового покрытия — 275 г/м2. Что составляет по 20 мкм цинка с каждой стороны листа. Это оптимальное соотношение, не больше и не меньше, прекрасно зарекомендовало себя в течение многих лет использования и тестирования на объектах наружного применения.

Ориентировочный срок службы покрытия PVDF Matt в зависимости от условий эксплуатации — 40 лет.

Гарантия производителя — 20 лет.

Компания Металл Профиль — партнер «Ruukki» и единственный производитель фасадных систем из PVDF Matt (производства «Ruukki») в России.

Сравнительные характеристики покрытий для фасадов

Покрытие PVDF Matt metallic имеет разные оттенки при различных углах наклона. При использовании таких цветов компоненты необходимо изготавливать и монтировать всегда в одном направлении. Поворот листов на 90° или 180° вызовет различное отражение света, результатом которого будет отличие в оттенках. Направление прокатки указано стрелками на оборотной стороне листа.

Цветовые решения

 

PVDF стержни, PVDF листы, ПВДФ стержни, ПВДФ листы

PVDF — поливинилиденфторид (ПВДФ, фторопласт-2, Ф-2)

Чрезвычайно химически стойкий пластик, инертный даже к кислотам и щелочам очень высокой концентрации при повышенном нагреве. Материал термопластичный, можно сваривать заготовки между собой получая монолитную конструкцию.

Мы предлагаем купить PVDF стержни и PVDF листы проверенных европейских производителей: SustaPVDF, Tecaflon PVDF, Gehr PVDF KYNAR.

Из-за большой стоимости, листы PVDF чаще используют для футеровки – полимерного покрытия уже существующей ёмкости или каркаса. Кашированными заготовками, как обоями, оклеивают все стенки ёмкости. Швы заваривают расплавляя ПВДФ стержни, получая прочную герметичную конструкцию.
Кашированный PVDF — это листы ПВДФ небольшой толщины, в которые, с внутренней стороны вмонтирована сетка из стекловолокна. Поливинилиденфторид инертен ко всем клеям, его невозможно прочно приклеить к чему бы то ни было. Внедренная в ПВДФ листы на стадии производства стеклопластиковая сетка решает эту проблему.

Поливинилиденфторид имеет широкий диапазон рабочих температур, материал можно эксплуатировать от −40 до +160 градусов цельсия. Содержание фтора обеспечивает тесное взаимодействие между цепями молекул, что противодействует смягчению или потере свойств при сильном нагревании. Добавление фтора повышает долгосрочный предел текучести — заготовки не разрушаются от ультрафиолетового излучения.

Поливинилиденфторид характеризуется высокой прочностью на растяжение, твёрдостью. ПВДФ стержни имеют очень хорошую износостойкость и стабильность размеров.

Стабильность молекул и химическая инертность особенно востребованы для производства чистых комнат — помещений, где необходимы условия особой чистоты или стерильности, например в микроэлектронике или фармацевтике.

Купить PVDF стержни и PVDF листы по цене производителя:

  • всегда в наличии
  • отгрузка уже на следующий день
  • безупречное немецкое качество, гарантия 10 лет

Мы на связи:
+7 (812) 715-05-83, [email protected]

Технические характеристики

Основные:

Плотность: 1.78 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): V0 / V0
Водопоглощение: 0.0 %

Механические:

Предел текучести / стойкость при удлинении: 55 МПa
Растяжение на разрыв: 30%
Модуль упругости при растяжении: 2100 МПa

Ударная прочность образца с надрезом: 12 кДЖ/кв.14 ом
Сравнительный трекинг индекса: 600
Электроизоляционная стойкость: 21 кВ/mm

Мы на связи:
+7 (812) 715-05-83, [email protected]


Виды полимерного покрытия

Пурал — покрытие на полиуретановой основе, текстурированное включениями полиамида. Материал имеет хорошую устойчивость к химическим и механическим воздействиям, загрязнениям, выдерживает ультрафиолетовое излучение, высокие температуры и резкую смену климатических условий. Кроме того, пурал является экологически чистым материалом, поскольку не содержит хлора, фтора и других вредных элементов.

PVDF — материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. ОН выдерживает мороз до — 60° С и не теряет своих свойств при температуре +120° С, наиболее устойчив к УФ-излучению, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению, практически не выцветает и  имеет красивый блеск. У PVDF чрезвычайно богатая цветовая палитра, его поверхность может быть глянцевой, матовой, с металлическим оттенком в серебристых иил  медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». При всех своих достоинствах PVDF — дорогостоящий материал, который обычно применяют в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, химическая промышленость и т.п.

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

Пластизол — декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов, используют его для изготовления водосточных систем. Благодаря большой толщине полимерного покрытия, продукция из пластизола крайне устойчива к механическим повреждениям, а также к коррозии, что особенно важно в условиях загрязненной окружающей среды.

ПОЛИЭСТЕР (PE)

Полиэстер является наиболее распространенным полимерным покрытием на современном рынке. Он стоек к механическим и атмосферным воздействиям, подходит для любых климатических поясов, обладает высокой цветостойкостью и пластичностью.

PRINTECH

PRINTECH — покрытие со всевозможными видами рисунков, нанесенными на оцинкованный стальной лист фото-офсетным способом. Преимущество покрытия Printech заключается в многообразии расцветок и текстур. Рисунок под дерево, кирпич, натуральный камень и многие дургие придают изделиям неповторимый вид. Помимо отличного внешнего вида, Printech является крайне устойчивым материалом.

Профнастил с покрытием. Виды полимерных покрытий профлиста: полиэстер, ПВДФ, пурал, ПВХ-пластизол

Ral 1000 Зелено-бежевый

Зелено-бежевый

Ral 1002 Песочно-желтый

Ral 1003 Сигнальный жёлтый

Ral 1004 Жёлто-золотой

Ral 1005 Медово-жёлтый

Ral 1006 Кукурузно-жёлтый

Ral 1007 Нарциссово-жёлтый

Ral 1011 Коричнево-бежевый

Ral 1012 Лимонно-жёлтый

Ral 1013 Жемчужно-белый

2 фото

Ral 1014 Слоновая кость

5 фото

Слоновая кость

Ivory

Ral 1015 Светлая слоновая кость

10 фото

Светлая слоновая кость

Легкий слоновый

Light ivory

Ral 1016 Жёлтая сера

Ral 1017 Шафраново-жёлтый

Ral 1018 Цинково-жёлтый

5 фото

Ral 1019 Серо-бежевый

Ral 1020 Оливково-жёлтый

Ral 1021 Рапсово-жёлтый

Ral 1023 Транспортно-жёлтый

Ral 1024 Охра жёлтая

Ral 1026 Люминесцентный желтый

4 фото

Ral 1027 Карри жёлтый

Ral 1028 Дынно-жёлтый

Ral 1032 Жёлтый ракитник

Ral 1033 Георгиново-жёлтый

Ral 1034 Пастельно-жёлтый

2 фото

Ral 1035 Перламутрово-бежевый

2 фото

Ral 1036 Перламутрово-золотой

2 фото

Желтая серия RAL. RAL — международная система соответствия цветов, востребованная сегодня практически во всех отраслях. Стандарт занял доминирующее положение в промышленности, торговле, архитектуре и дизайне. Ведущие российские и западные компании используют цвета по RAL в своём производстве. Цветовой стандарт RAL начинает свою историю с 1927 года, когда специалистами из «Управления по торговым стандартам» Германии была впервые разработана коллекция, состоящая на тот момент из 40 цветов. С тех пор палитра RAL постоянно расширяется. Компания выпускает каталоги цветов, веера, содержащие примеры красок по RAL, разрабатывает и добавляет новые образцы. На нашем сайте имеются все три современные цветовые шкалы, таблицы RAL с раскладкой по CMYK и RGB.

Ral 2000 Жёлто-оранжевый

Ral 2001 Красно-оранжевый

Ral 2002 Алый

1 фото

Ral 2003 Пастельно-оранжевый

Ral 2004 Оранжевый

2 фото

Ral 2005 Люминесцентный оранжевый

Ral 2007 Люминесцентный ярко-оранжевый

Ral 2008 Ярко-красно-оранжевый

3 фото

Ral 2009 Транспортный оранжевый

Ral 2010 Сигнальный оранжевый

Ral 2011 Насыщенный оранжевый

Ral 2012 Лососёво-оранжевый

Лососёво-оранжевый

Salmon range

Оранжевые оттенки из палитры RAL Classic.

Ral 3000 Огненно-красный

Ral 3001 Сигнальный красный

2 фото

Ral 3002 Карминно-красный

2 фото

Ral 3003 Рубиново-красный

2 фото

Ral 3004 Пурпурно-красный

Ral 3005 Винно-красный

10 фото

Ral 3007 Черно-красный

1 фото

Ral 3009 Оксид красный

3 фото

Ral 3011 Коричнево-красный

2 фото

Ral 3012 Бежево-красный

Ral 3013 Томатно-красный

Ral 3014 Розовый антик

Ral 3015 Светло-розовый

Ral 3016 Кораллово-красный

Ral 3018 Клубнично-красный

Ral 3020 Транспортный красный

3 фото

Ral 3022 Лососёво-красный

1 фото

Ral 3024 Люминесцентный красный

2 фото

Ral 3027 Малиново-красный

Ral 3031 Ориент красный

Красная серия RAL.

Ral 4001 Красно-сиреневый

Ral 4002 Красно-фиолетовый

Ral 4003 Вересково-фиолетовый

Ral 4004 Бордово-фиолетовый

Ral 4005 Сине-сиреневый

Ral 4006 Транспортный пурпурный

Ral 4007 Пурпурно-фиолетовый

Ral 4008 Сигнальный фиолетовый

Ral 4009 Пастельно-фиолетовый

Ral 4010 Телемагента

Ral 5000 Фиолетово-синий

Ral 5001 Зелёно-синий

Ral 5002 Ультрамариново-синий

Ral 5003 Сапфирово-синий

Ral 5004 Чёрно-синий

Ral 5005 Сигнальный синий

19 фото

Ral 5007 Бриллиантово-синий

Ral 5008 Серо-синий

Ral 5009 Лазурно-синий

2 фото

Ral 5010 Горечавковый синий

2 фото

Ral 5011 Стально-синий

Ral 5013 Кобальтово-синий

Ral 5014 Голубино-синий

Ral 5015 Небесно-синий

3 фото

Ral 5017 Транспортный синий

1 фото

Ral 5018 Бирюзово-синий

3 фото

Ral 5019 Капри синий

Ral 5020 Океанская синь

Ral 5021 Водная синь

7 фото

Ral 5022 Ночной синий

Ral 5023 Отдаленно-синий

2 фото

Ral 5024 Пастельно-синий

3 фото

Ral 6000 Патиново-зелёный

Ral 6001 Изумрудно-зелёный

Ral 6002 Лиственно-зелёный

8 фото

Ral 6003 Оливково-зелёный

Ral 6004 Сине-зелёный

Ral 6005 Зеленый мох

14 фото

зеленый мох

зеленый плетеный

Moosgrün

Ral 6006 Серо-оливковый

Ral 6007 Бутылочно-зелёный

Ral 6008 Коричнево-зелёный

Ral 6009 Пихтовый зелёный

Ral 6010 Травяной зелёный

Ral 6011 Резедово-зелёный

Ral 6012 Чёрно-зелёный

Ral 6013 Тростниково-зелёный

Ral 6014 Жёлто-оливковый

Ral 6015 Чёрно-оливковый

Ral 6016 Бирюзово-зелёный

Ral 6017 Майский зелёный

Ral 6018 Желто-зеленый

8 фото

Ral 6019 Бело-зелёный

2 фото

Ral 6020 Хромовый зелёный

Ral 6021 Бледно-зеленый

2 фото

Ral 6022 Коричнево-оливковый

Ral 6024 Транспортный зеленый

2 фото

Ral 6025 Папоротниково-зелёный

Ral 6026 Опаловый зелёный

Ral 6027 Светло-зелёный

Ral 6028 Сосновый зелёный

1 фото

Ral 6029 Мятно-зелёный

13 фото

Ral 6032 Сигнальный зелёный

Ral 6033 Мятно-бирюзовый

Ral 6034 Пастельно-бирюзовый

Ral 6035 перламутрово зелёный

3 фото

перламутровый зеленый

Perlgrün

Ral 6038 Люминесцентный зеленый

2 фото

Ral 7000 Серая белка

Ral 7001 Серебристо-серый

Ral 7002 Оливково-серый

Ral 7003 Серый мох

Ral 7004 Сигнальный серый

19 фото

Ral 7005 Мышино-серый

2 фото

Ral 7006 Бежево-серый

Ral 7008 Серое хаки

Ral 7009 Зелёно-серый

Ral 7010 Брезентово-серый

1 фото

Ral 7011 Железно-серый

Ral 7012 Базальтово-серый

Ral 7013 Коричнево-серый

Ral 7015 Сланцево-серый

Ral 7016 Антрацитово-серый

2 фото

Ral 7021 Чёрно-серый

Ral 7022 Серая умбра

Ral 7023 Серый бетон

Ral 7024 Графитовый серый

2 фото

Ral 7026 Гранитовый серый

2 фото

Ral 7030 Каменно-серый

Ral 7031 Сине-серый

Ral 7032 Галечный серый

Ral 7033 Цементно-серый

Ral 7034 Жёлто-серый

Ral 7035 Светло-серый

5 фото

Ral 7036 Платиново-серый

2 фото

Ral 7037 Пыльно-серый

2 фото

Ral 7038 Агатовый серый

2 фото

Ral 7039 Кварцевый серый

Ral 7040 Серое окно

5 фото

Ral 7042 Транспортный серый a

Ral 7043 Транспортный серый b

2 фото

Ral 7044 Серый шёлк

Ral 7045 Телегрей 1

Ral 7046 Телегрей 2

2 фото

Ral 7047 Телегрей 4

2 фото

Ral 8000 Зелёно-коричневый

Ral 8001 Охра коричневая

Ral 8002 Сигнальный коричневый

2 фото

Ral 8003 Глиняный коричневый

Ral 8004 Медно-коричневый

1 фото

Ral 8007 Олень коричневый

Ral 8008 Оливково-коричневый

Ral 8011 Орехово-коричневый

2 фото

Ral 8012 Красно-коричневый

Ral 8014 Сепия коричневый

2 фото

Ral 8015 Каштаново-коричневый

Ral 8016 Махагон коричневый

Ral 8017 Шоколадно-коричневый

26 фото

Ral 8019 Серо-коричневый

2 фото

Ral 8022 Чёрно-коричневый

Ral 8023 Оранжево-коричневый

Ral 8024 Бежево-коричневый

Ral 8025 Бледно-коричневый

10 фото

Ral 8028 Терракотовый

Ral 9001 Кремово-белый

Ral 9002 Светло-серый

3 фото

Ral 9003 Сигнальный белый

49 фото

Ral 9004 Сигнальный чёрный

Ral 9005 Чёрный янтарь

3 фото

Ral 9006 Бело-алюминиевый

2 фото

Ral 9007 Тёмно-алюминиевый

Ral 9010 Белый

1 фото

Ral 9011 Графитно-чёрный

Ral 9016 Транспортный белый

Ral 9017 Транспортный чёрный

Ral 9018 Папирусно-белый

Ral 9022 Жемчужный светло-серый

Ral 8027 дубленая кожа

RAL F9 — камуфляжная коллекция вооруженных сил Германии. Содержит 3 цвета: RAL 6031 — зеленый бронзовый, RAL 8027 — кожа, RAL 9021 — смола.

Log D Светлое дерево

4 фото

Log Светлое дерево

4 фото

Multi Gloss Wooden Глянцевое дерево

3 фото

Naive Maroon Матовое дерево

2 фото

Naive Темное дерево

3 фото

Забор или коттедж будут смотреться по новому с рисунком, имитирующим фактуру дерева. Вы хотите выделить свой участок или дом на фоне «серых» фасадов? Покупайте профнастил и фасадные панели «под дерево» и вам точно гарантировано внимание соседей и знакомых.

Ash Brick Пепельный кирпич

1 фото

Corten Натуральная медь

2 фото

Fine Stone Натуральный камень

5 фото

Red Brick Красный кирпич

6 фото

Rustic Brick Жженый кирпич

5 фото

NCS S 0570 G40Y Июньский бутон

2 фото

NCS S 2020 R90B Очень светлый синий

2 фото

1H901SW035 Антик Серебро белое

2 фото

1H903SN076 Антик Зеленый крупный

1 фото

1H903SN209 Антик Бронза

2 фото

1H907SN048 Антик Бронза светлая

1H907SN052 Антик Синий

2 фото

1N903SN033 Антик Серебро

2 фото

Bh3C90M015 Антик Серебро на синем

3 фото

Bh3C90N307 Антик Золото

2 фото

Bh3T90N422 Антик Серебро темное

2 фото

Bh3T90N425 Антик Медный

2 фото

Bh3T90N545 Антик Серебро мелкое

3 фото

Bh3T90N558 Антик Серебро

2 фото

Bh3T90W002 Антик Серебро на белом

2 фото

Материалы и покрытие

Оцинкованный стальной лист с покрытием printech 

(Технология фото-офсет)

Инновационное покрытие Printech — это принципиально новое покрытие, специально разработанное концерном «Dongbu Steel» на основе двух покрытий – полиэстера RMP и PVDF.

Printech — это покрытие с всевозможными видами рисунков нанесённым на оцинкованный стальной лист офсетным способом. Преимущество покрытия Printech заключается в многообразии расцветок и рисунков, выполненных офсетным способом на оцинкованном стальном листе. Расцветки под дерево, кирпич, натуральный камень, с имитацией под черепицу и многие другие, придают изделиям неповторимый вид.Каталог цветов Printech содержит более 80 типов рисунков.

Помимо отличного внешнего вида, Printech является крайне устойчивым материалом. Данная технология является ноу-хау завода производителя, и уже завоевала популярность во многих странах.

Наиболее долговечное и качественное покрытие создаётся на основе покрытия PVDF в сочетании с грунтовочным слоем, нанесенным рисунком и прозрачным закрепляющим слоем. Срок службы покрытия на основе PVDF более 20 лет.

О структуре листа — printech

Лист покрывается с двух сторон. Изнутри цинковое покрытие, хромирование, полиэстер. С внешней стороны чуть сложнее. Разумеется, цинковое покрытие идет первым, следом ложится слой грунтовки, базовое покрытие, толщиной 15-20 мкм, затем рисунок и защита — полиэстер и/или PVDF (поливинилденфторид). Толщина листа выходит 30-40 микрон, утверждается, что он не выделяет вредных веществ в атмосферу и устойчив к ее воздействиям.

Преимущества:

  • Сверхстойкая защита от коррозии
  • Повышенная теплостойкость ( выдерживает температуру до +315 гр.по цельсию)
  • Отличное отражение света, сто предотвращает повышение температуры внутри здания
  • Хорошая адгезия и улучшенные формовочные свойства
  • Более долговечный срок службы, более 20т лет

 

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Продукция — Сталь с полимерным покрытием

Покрытия для фасадов

Покрытия PVDF и PVDF Matt

• Для фасадных поверхностей

• Стойкость цвета и блеска с течением времени

• Отличная устойчивость к коррозии

• Прекрасная устойчивость к загрязнению

• Большой выбор цветов, включая оттенки металлик

Области применения:

• Сендвич панели, фасадные кассеты,

профилированные листы

• Использование в сложных климатических условиях

PVDF HB

• Большая толщина покрытия по срав-

нению с обычным покрытием PVDF

• Усиленная защита от коррозии

Сталь с полимерным покрытием – отличный материал для облицовки. Она дает проектировщику широкие возможности для выбора облицовки, соответствующей окружающей среде и стилю здания. Сталь легко и быстро устанавливается на фасады, она проста в эксплуатации и служит долго. Цветовая гамма покрытий компании Ruukki для фасадов – самая широкая на рынке, вы можете выбрать из сотен оттенков. Если вы не сможете подобрать подходящий вам цвет из имеющихся, мы также готовы проработать возможность изготовления нужного оттенка. Кроме того, компания Ruukki уделила особое внимание повторяемости оттенков, чтобы на всех поверхностях здания использовался один и тот же нужный цвет.

В фасаде здания можно объединить различные цвета и степени глянца, что создаст необычный периодический дизайн. Материал покрытия разработан так, чтобы оно выдержало десятилетия атмосферного воздействия. Глянец и цвет поверхности сохраняются неизменными многие годы. 

Полимерное покрытие Hiarc разработано для фасадов, используемых в обычных климатических условиях, а покрытие Hiarc HB — для жестких коррозийных условий. Покрытие Hiarc Matt представляет собой превосходное элегантное покрытие для фасадов со структурированной матовой поверхностью.

Покрытие Hiarc® reflect

Покрытие Hiarc® reflect разработано компанией Ruukki специально для фасадной продукции. Чаще всего оно применяется для сэндвич-панелей, фасадных кассет и профилированных листов. Покрытие Hiarc® reflect содержит особые пигменты, отражающее тепло солнечных лучей, которые позволяют поверхности нагреваться меньше, чем при защите обычными органическими покрытиями. 

Это выгодное свойство наиболее выражено у темных цветов, для которых разница температур может достигать 20 °C (стандарт ASTM E 1980). Например, в случае сэндвич-панелей улучшение контроля за поверхностной температурой позволяет уменьшить прогиб, увеличить длину пролета и улучшить воздухонепроницаемость.

Компания Ruukki обладает длительным опытом в изготовлении органических покрытий, многие из которых были разработаны ее собственными специалистами. В процессе создания покрытия Hiarc® reflect мы внимательно наблюдали за тенденциями в строительной отрасли, а также прислушивались к нашим клиентам и конечным пользователям. 

Благодаря научно-исследовательскому вкладу в разработку покрытие Hiarc® reflect обладает всем, что требуется от фасадного покрытия нового поколения: способностью отражать тепло солнечных лучей, которая повышает энергетическую эффективность, привлекательным внешним видом, длительным сроком службы и простотой в обслуживании.

Покрытие Hiarc® reflect от компании Ruukki изготавливается и испытывается в соответствии со стандартом EN 10169. 


Характеристики полимерного покрытия Hiarc для фасадов
  Hiarc   Hiarc HB    Hiarc Matt  Hiarc® reflect  
 Номинальная толщина покрытия (мкм)   27  40  27  27
 Покрытие с лицевой стороны (мкм)   20  20  20  20
 Грунтовка (мкм)   7  20  7  7
 Рисунок покрытия   Гладкая поверхность   Гладкая поверхность   структурная   структурированная
 Глянец, Gardner 60o   30 — 40   30 — 40   3 — 5  40
 Макс. рабочая температура (°C)   110  110  110  110
 Мин. рабочая температура (°C)   -60  -60  -60  -60
 Мин. температура гибки (°C)   -10  -10  -10  -10
 Допустимый мин. радиус гиба   1 х толщину листа   1 х толщину листа   1 х толщину листа   2 х толщину листа 
 Стойкость
к ультрафиолетовым лучам 
 RUV4   RUV4   RUV4   RUV4 
 Класс устойчивости к коррозии   RC4   RC5   RC4   RC4
 Устойчивость к появлению царапин   ≥ 3000 г   ≥ 3600 г   ≥ 3000 г   >2500 г 
 Сопротивление выцветанию   Отличное   Отличное   Отличное   Отличное

Покрытие Hiarc metallic имеет разные оттенки при различных углах просмотра. При использовании оттенков типа «metallic» компоненты необходимо изготавливать и монтировать всегда в одном направлении. Поворот листов на 90° или 180° вызовет различное отражение света, результатом которого будет отличие в оттенках. Направление проката указано стрелками на оборотной стороне листа.

Между различными производственными партиями могут быть небольшие отличия в оттенках. Необходимо проследить, чтобы металл, используемый при строительстве здания, входил в одну производственную партию. В случае если продукцию, изготовленную в различных партиях, хотят использовать на одном объекте, необходимо заранее убедиться в сочетаемости цветового оттенка и внешнего вида поверхности.

Стандартная цветовая карта покрытия Hiarc


Покрытие Hiarc® reflect

Покрытие Hiarc® reflect разработано компанией Ruukki специально для фасадной продукции. Чаще всего оно применяется для сэндвич-панелей, фасадных кассет и профилированных листов. Покрытие Hiarc® reflect содержит особые пигменты, отражающее тепло солнечных лучей, которые позволяют поверхности нагреваться меньше, чем при защите обычными органическими покрытиями. 

Это выгодное свойство наиболее выражено у темных цветов, для которых разница температур может достигать 20 °C (стандарт ASTM E 1980). Например, в случае сэндвич-панелей улучшение контроля за поверхностной температурой позволяет уменьшить прогиб, увеличить длину пролета и улучшить воздухонепроницаемость.

Компания Ruukki обладает длительным опытом в изготовлении органических покрытий, многие из которых были разработаны ее собственными специалистами. В процессе создания покрытия Hiarc® reflect мы внимательно наблюдали за тенденциями в строительной отрасли, а также прислушивались к нашим клиентам и конечным пользователям. 

Благодаря научно-исследовательскому вкладу в разработку покрытие Hiarc® reflect обладает всем, что требуется от фасадного покрытия нового поколения: способностью отражать тепло солнечных лучей, которая повышает энергетическую эффективность, привлекательным внешним видом, длительным сроком службы и простотой в обслуживании.

Покрытие Hiarc® reflect от компании Ruukki изготавливается и испытывается в соответствии со стандартом EN 10169.



pvdf coating — Russian translation – Linguee

IDEABOND PVDF is well known for its outstanding profermance in outdoor application, the surfaces are

[…]

coated by exclusively high-quality

[…] lacquer systems with PVDF coil coating which have an optimum […]

resistance against strong solar

[…]

radiation, weather and industrial pollution.

aluminium-composite-panel.com

IDEABOND PVDF известно своей выдающейся profermance в наружной установки,

[…]

поверхности покрыты исключительно

[…] высококачественных систем с лаком PVDF покрытия катушки, которые […]

оптимальное сопротивление

[…]

сильного солнечного излучения, погода и промышленного загрязнения.

aluminium-composite-panel.com

PVDF(fluorine-carbon) coating: made of fluorine carbon resin, pigment, […]

ester solvent, after high temperature roasting and

[…]

baking, the paint is solidified to dry film with super weather resistance.

aluminium-composite-panel.com

PVDF (фтор-углерод) покрытием: из фтора смолы углерода, пигмент, растворитель […]

эфира, после высокотемпературного обжига и

[…]

выпечки, краска затвердевших на сухой пленки с супер сопротивление погоды.

aluminium-composite-panel.com

Roof is covered with aluminum complex polymers (PVdF), produced more than 40 colors, including coatings that mimic the old copper, light bronze […]

and silver metallic.

roofing.com.ua

Кровельный алюминий покрыт сложным полимером (PVdF), выпускается более 40 цветов, включая покрытия, имитирующие старую медь, светлую бронзу […]

и «серебристый металлик».

roofing.com.ua

Production of metal tiles, roofing and wall shapes, siding, drainage systems of rectangular

[…]

and round sections,

[…] assembling roofing elements, cassette profiles, facade panels, shapes for gypsum-cardboard made of ЕС steel (coating polyester, dull polyester, plastisol, pural, PVDF).

metal-expo.ru

Производство металлочерепицы, кровельного и стенового профиля, сайдинга, водосточных систем прямоугольного и круглого сечений,

[…]

комплектующих элементов

[…] кровли, кассетного профиля, фасадных панелей, профилей для гипсокартона из металла производства ЕС (покрытия – полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, пурал, PVDF).

metal-expo.ru

JIANGYIN HUAHONG is a professional manufacturer of Aluminum Composite Panel since 1999, we provide PVDF ACP, fireproof composite panel, NanoPVDF ACP, brushed panel, wood-grain panel, signage panel, sandstone sheet, coated coil.

my.mosbuild.com

С 1999 года Jiangyin Huahong является профессиональным производителем алюминиевых композитных панелей. Мы предоставляем ПВДФ ACP, огнестойкие композитные панели, наноВДФ ACP, шлифованные панели, панели из древесного полотна, щитовые панели, плиты песчаника, катушки с покрытием, алюминиевые потолки и т.д.

my.mosbuild.com

This category refers to the coating of road vehicles carried out as part of vehicle repair, conservation or decoration outside of manufacturing sites, or any use of refinishing-type coatings where this is carried out as part of an original manufacturing process.

eea.europa.eu

Данная категория относится к нанесению покрытия на дорожные транспортные средства, выполняемого в связи с ремонтом автотранспорта, консервацией или отделкой за пределами заводов- изготовителей или любому использованию покрытия для повторной отделки, где оно выполняется не в связи с исходным процессом изготовления.

eea.europa.eu

For use in extensive systems, the boli can be given a

[…] protective surface coating of wax to delay the […]

onset of AFCF release, so that effectiveness

[…]

is increased at the time when animals are collected for slaughter [4.47].

chernobyl.info

При использовании в

[…]

экстенсивных системах эти пищевые

[…] добавки могут заключаться в защитное покрытие из […]

воска для задержки начала выделения AFCF,

[…]

с тем чтобы эффективность повышалась во время сбора животных на убой [4.47].

chernobyl.info

Direct fluorination

[…] of polyvinylidenefluoride (PVDF) and the copolymer of tetrafluoroethylene […]

with ethylene (CTE) by molecular

[…]

fluorine were studied at 35-300 K. The fluorinated polymers were studied by the energy dispersion microscopy (EDAX).

notes.fluorine1.ru

Фторирование

[…] молекулярным фтором поливинилиденфторида (ПВДФ) и сополимера тетрафторэтилена […]

с этиленом (СТЭ) исследовано

[…]

при 35-300 К. Фторированные полимеры исследованы методом EDAX (Energy Dispersion Мicroscopy).

notes.fluorine1.ru

Sefar offers INTERIOR PVDF lighting fabric having […]

very high light scattering properties and minimal color shift, and includes

[…]

special fabrics for sound attenuation and for esthetic interior design.

sefar.com

Светотехнические ткани INTERIOR PVDF для оформления интерьеров […]

сосветорассеивающими свойствами и минимальным цветопереходом,

[…]

также специальные ткани для звукопоглощения и внутреннего декора.

sefar.com

According to EDAX data, PVDF has the same content […]

of fluorine before and after fluorination.

notes.fluorine1.ru

Согласно полученным

[…] данным, во фторированном ПВДФ содержание фтора до […]

и после фторирования практически не меняется, в то

[…]

время как во фторированном СТЭ содержание фтора увеличивается на 2% после фторирования.

notes.fluorine1.ru

In addition to the most varied glazing possibilities (double,

[…]

triple), this system offers

[…] extensive options such as the coating of the aluminium profile, […]

open or covered cover strip threaded

[…]

connections, solar protection systems or the installation of fan or SHEVS sashes.

vbh.ee

Помимо различных вариантов

[…]

остекления (двойное, тройное)

[…] предлагается обширный выбор покрытий для алюминиевого профиля, […]

открытые и закрытые резьбовые

[…]

соединения нащельной рейки, солнцезащитная система, встроенные устройства вентиляции, а также тепло и дымоудаления.

vbh.ee

Volume solids content of coating: since generally a given […]

thickness or depth of solids needs to be applied to a surface,

[…]

increasing the volume solids content of a paint means that a smaller volume of paint is required per unit of coated surface.

eea.europa.eu

Содержание твердых веществ в покрытии: так как обычно […]

толщина твердого вещества, наносимого на поверхность, задана, то увеличение

[…]

содержания твердого вещества в краске означает, что на единицу измерения окрашенной поверхности потребуется меньший объем краски.

eea.europa.eu

Indonesia, the world’s largest exporter of hardwood plywood, has invested in improved processing

[…]

that adds value to end products,

[…] for example by using direct coating to produce “colour-tone […]

plywood” and moulded or curved plywood products.

fao.org

Индонезия, являющаяся крупнейшим экспортером фанеры из лиственных пород, инвестировала средства в совершенствование процессов, которые увеличивают

[…]

добавленную стоимость конечной

[…] продукции, например с помощью прямого нанесения покрытия для получения […]

фанеры определенных цветовых

[…]

оттенков и изделий из фасонной и гнутой фанеры.

fao.org

The deposition of finer sediment (clay and silt) from the sediment plume generated during construction will occur further downstream, either as a

[…]

veneer on streambed sediments

[…] (e.g. trapped on organic films coating pebbles) or in areas where […]

current velocity falls to speeds

[…]

in which settlement can occur (e.g. deeper pools in river beds or temporary channels).

sakhalin-2.ru

Осаждение более тонких частиц (глины и ила) из шлейфа взвеси, возникшего в ходе работ, будет происходить ниже по течению — либо в виде

[…]

налёта на речном дне (например,

[…] если эти частицы будут улавливаться органической плёнкой, покрывающей […]

камни), либо в местах,

[…]

где скорость течения будет достаточно низкой для того, чтобы эти частицы могли осесть (например, в заводях речного русла или во временных протоках).

sakhalin-2.ru

Acids, alkalis and cleaning agents can be safely pumped with plastic pumps made of PP, or for higher

[…] concentrations, made of PTFE or PVDF.

kaiserkraft.co.uk

Кислоты, щелочи и чистящие

[…]

средства можно перекачивать с помощью пластмассовых насосов из ПП или, при более

[…] высокой концентрации, из ПТФЭ или ПВДФ.

kaiserkraft.ru

Prelaq PVDF can be supplied with a […]

protective film that protects the surface against damage in transit and during installation.

ssab.com

Prelaq PVDF может поставляться с защитной […]

пленкой, которая защищает поверхность от повреждения при транспортировке и установке.

ssab.com

Competitive advantages: Thanks to the positive results of

[…]

the comparative performance

[…] test tools with our coating and with coatings of other suppliers, […]

our company in recent years

[…]

is a major supplier of coated hard-alloy cutting tools to divisions of the Russian Railways for treatment of railroad wheels and re-profiling the rails.

moscow-export.com

Конкурентные преимущества компании: Благодаря положительным результатам

[…]

сравнительных производственных

[…] испытаний инструмента с нашим покрытием и с покрытиями других […]

поставщиков, наше предприятие в

[…]

последние годы является одним из основных поставщиков покрытого твердосплавного режущего инструмента подразделениям РЖД для обработки железнодорожных колес и репрофилирования рельс.

moscow-export.com

Clay minerals are used in a wide variety

[…]

of industries, including ceramics, oil

[…] drilling, mining, paints, coatings, absorbents and the metal […]

and paper industry.

sgsgroup.com.ar

Глинистые материалы используются во многих сферах промышленности, включая керамику, переработку нефти, добычу

[…]

полезных ископаемых, производство

[…] лакокрасочного материала, покрытий, абсорбентов, металлургию […]

и бумажную промышленность.

sgsgroup.com.ua

Finishing coatings ensure durability of windows: priming layer, […]

base layer and finishing layer.

stollar.pl

Долговечности окнам

[…] придают отделочные лаковые покрытия: грунтовочный слой, основа […]

и отделочный слой.

stollar.pl

It carries out scientific research, develops measurement standards and certified reference materials for ensuring the uniformity of measurements of temperature and

[…]

thermo-physical parameters, surface

[…] density and thickness of coatings, magnetic and electrical […]

quantities, linear and angular

[…]

parameters, deformation and force, mass, torque and mechanical power, pressure, humidity of solid substances, physical chemistry composition and properties of substances and materials.

coomet.org

Ведет научные исследования, разработку эталонов и стандартных образцов для обеспечения единства измерений

[…]

температуры и теплофизических

[…] параметров, поверхностной плотности и толщины покрытий, магнитных […]

и электрических величин, линейно-угловых

[…]

параметров, деформации и силы, массы, крутящего момента силы и механической мощности, давления, влажности твердых веществ, физико-химического состава и свойств веществ и материалов.

coomet.net

Totally over 20 nanotechnologies are to be assimilated and put into production by 2015 (including display-screen microcoatings, which would provide a clear and steady electronic display reflection on

[…]

aircraft equipment; weather

[…] resistant pain-and-lacquer coatings for UAZ-vehicles; a current […]

source with a running time of over 50 years etc.).

ulregion.com

Всего к 2015 году предполагается освоить и передать в производство более 20 нанотехнологий (среди которых, к примеру, нанопокрытие на

[…]

экранах, обеспечивающее

[…] устойчивое и четкое отображение электронной индикации самолетного оборудования, […]

лакокрасочное покрытие

[…]

повышенной атмосферостойкости на «УАЗе», источник тока с длительностью работы более 50 лет и др.

ulregion.com

This sector consists of the application of high performance protective anti corrosive and/or fire resistant coatings to buildings and other large metallic structures, as well as coatings for concrete, road marking, etc. Most paint is applied in-situ by brushing, rolling or spraying, although a significant proportion of new-construction steelwork may be coated in shop.

eea.europa.eu

Данный раздел распространяется на нанесение высококачественных защитных антикоррозионных и/или огнестойких покрытий на здания и другие крупные металлические конструкции, а также покрытий для бетона, дорожной маркировки, и т.д. Большая часть краски наносится на месте кистью, валиком или распылением, хотя покрытие на значительную часть новой стальной конструкции может быть нанесено […]

на заводе.

eea.europa.eu

Geotextile materials tend to have coatings that make it difficult to […]

test without slippage or jaw face breaks due to over- tightening.

instron.com

Геотекстильные материалы часто имеют покрытие, что усложняет проведение […]

испытаний без соскальзывания и повреждений зажимных

[…]

губок из-за чрезмерного натяжения.

instron.ru

The technological innovation of the

[…]

project lies in using

[…] nanostructured protective and functional coatings of tungsten carbide with additions of […]

titanium oxide, chrome,

[…]

aluminum oxide, and molybdenum in production of ESP components.

en.rusnano.com

Технологическим новшеством

[…]

проекта является

[…] использование защитных и функциональных наноструктурированных покрытий на основе карбида вольфрама […]

с применением оксида

[…]

титана, оксида алюминия, хрома и молибдена, разработанных группой компаний «Новомет» совместно с партнерами.

rusnano.com

Therefore, a critical commercial success of the

[…]

project aimed at manufacturing

[…] displays with special optical coatings will be ensured by the cooperation […]

between leading aviation

[…]

companies both in Russia and abroad.

ulregion.com

Таким образом, важной составляющей коммерческого успеха проекта по

[…]

созданию производства дисплеев

[…] со специальными оптическими покрытиями будет являться кооперация ульяновских […]

разработчиков с ведущими

[…]

компаниями авиационной отрасли как в России, так и за рубежом.

ulregion.com

With RAL shades available from stock, and express,

[…]

small quantity manufacture of custom

[…] colours, Teknos powder coatings combine the service, […]

fast delivery performance and quality

[…]

result that today’s customers demand.

mz.teknos.com

Благодаряв озможности выбора цветовой палитры на основе

[…]

каталогов RAL и оперативному изготовлению

[…] небольших количеств порошковых красок по индивидуальному […]

заказу клиентов компания ТЕКНОС

[…]

обеспечивает высокий уровень обслуживания, быструю доставку и качество конечного продукта, то есть, именно то, что сегодня необходимо потребителю.

mz.teknos.com

In 2007, TMK made active strides toward developing its oilfield services line of business adding to the group a number of enterprises that provide pipe repair and

[…]

maintenance services, apply

[…] anti-corrosion and insulating coatings and manufacture and sell tool […]

joints, tubing couplings,

[…]

etc. TMK also created a specialised company to work on the Premium threaded connections market.

ir.tmk-group.com

В 2007 году ТМК активно развивала направление нефтегазового сервиса и включила в свой

[…]

состав ряд предприятий,

[…] оказывающих услуги по ремонту и обслуживанию труб, нанесению антикоррозионного […]

покрытия, производству

[…]

и реализации приварных замков, муфт для труб и т.д. ТМК также создала специализированную компанию для работы на рынке резьбовых соединений класса «Премиум».

ir.tmk-group.ru

The coatings protect drilling platforms, bridges, […]

steel structures, and associated apparatuses from corrosion. They safeguard

[…]

stop valves and tubing fittings and drilling and oil and gas production and processing equipment from wear and tear.

en.rusnano.com

В частности, покрытия предназначены для защиты […]

от коррозии аппаратов, буровых платформ, мостов и металлоконструкций, защиты

[…]

от износа запорной и насосно-компрессорной арматуры, бурового, нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования.

rusnano.com

Slimy, milky skin, cloudy bleedings

[…] underneath; thick cloudy coatings on the eyes; brownish coatings on the gills.

sera.de

Кожа рыбы покрывается слизью и приобретает молочный

[…]

цвет, под кожей образуются мутные

[…] кровоизлияния; появляется толстая мутная плёнка на глазах и коричневатая плёнка на […]

жабрах.

sera.de

Чем отличается ПВДФ от порошкового покрытия?

Нанесение покрытий распылением — очень важный процесс при производстве алюминиевых стеновых панелей (алюминиевая облицовка) . Для электростатического распыления используются электростатические пистолеты-распылители. Строго говоря, электростатическое напыление делится на электростатическое жидкое напыление (поливинилиденфторид, сокращенно от ПВДФ) и электростатическое порошковое покрытие (порошковое покрытие). Как правило, в соответствии с различными объектами распыления и конкретными эффектами методы распыления также относительно различаются.Каждый из них имеет свои характеристики

  1. Лакокрасочные материалы разные

В напылении PVDF используется хорошо подобранная (модулированная) краска, которая представляет собой жидкость, а в порошковом покрытии используется порошкообразное твердое вещество.

  1. Различные участки для опрыскивания

Распыление PVDF в основном выполняется в окрасочной кабине, а напыление порошка — в камере для порошкового напыления.

  1. Различные способы работы

Распылительное покрытие PVDF использует диафрагменный или плунжерный насос для создания давления и статического электричества для распыления.Порошковое покрытие распыляется путем встряхивания или вдыхания, а электростатический порошок распыляется на горловину пистолета.

  1. Различные методы сушки

Сушка ПВДФ может быть как естественной выравнивающей сушкой, так и запеканием. Сушка порошкового покрытия в основном происходит путем запекания.

  1. Различные эффекты распыления

После естественного выравнивающего высыхания ПВДФ пленка покрытия становится очень тонкой. Порошковое покрытие обладает хорошими антикоррозийными характеристиками, высокой адгезией и толстой пленкой покрытия, но оно имеет тенденцию обесцвечиваться (выцветать) при длительном воздействии солнечного света на открытом воздухе.

Обычно мы предлагаем нашим клиентам использовать покрытие PVDF в условиях наружного использования, особенно в местах с сильным солнечным светом или в местах с повышенной влажностью, например, на берегу моря. А порошковое покрытие можно использовать для внутренней отделки.

  1. Цена разная

Для одной и той же марки цена порошка обычно на 10 долларов дешевле краски.

Такая же обработка перед распылением.

Предварительная обработка процесса — это, в основном, антиокислительная обработка и обработка хроматом, цель которых — очистить поверхность алюминиевого листа от масла, пыли и ржавчины.Обработка не только предотвращает появление ржавчины, но и увеличивает адгезию лакокрасочной пленки.

Порошковое покрытие

обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, энергосбережение, меньшее загрязнение окружающей среды, защита окружающей среды, высокий уровень использования краски и хорошие характеристики покрытия. Недостаток в том, что он не устойчив к солнечным лучам.

Преимуществами напыляемого покрытия PVDF являются высокая яркость, тонкое покрытие и стабильный цвет, высокая атмосферостойкость, нелегкость выцветания и обесцвечивания.

Нам необходимо выбрать различные методы нанесения покрытия распылением в соответствии с конкретными продуктами и требованиями.Что касается алюминиевых стеновых панелей, порошковое покрытие может использоваться для создания специальных эффектов, таких как различная текстура древесины или узор камня.

(Видео о хромировании и напылении PVDF алюминиевых панелей)

Что вам нужно знать

Вам интересно узнать о преимуществах и недостатках покрытий PVDF и в сравнении с другими вариантами отделки алюминия? Возможно, вам нужно больше подробностей о том, как они наносятся, или, может быть, вы хотите узнать, как они выглядят по сравнению с порошковой краской.

В этой статье мы обсуждаем покрытия PVDF — и они заслуживают рассмотрения по многим причинам, включая их способность делать алюминиевые изделия как визуально привлекательными, так и долговечными. Даже в суровых условиях, таких как воздействие брызг соленой воды, они лучше выдерживают атмосферные воздействия, чем другие альтернативы.

Мы начнем с объяснения того, что такое покрытия PVDF, а затем поговорим о процессе их нанесения, преимуществах и чем они отличаются от порошковых покрытий.

Что такое покрытия ПВДФ?

Покрытия из поливинилиденфторида (ПВДФ) представляют собой систему покрытий на основе смолы, наносимую в заводских условиях, обычно со встроенными частицами цветного пигмента, которые поддерживают широкий спектр матовых цветов.Они чаще всего используются для архитектурных покрытий из-за их превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям, связанным с солнечным светом, влагой или температурой.

Алюминиевая облицовка стен, навесная стена и кровельный лист являются одними из наиболее распространенных областей применения покрытий PVDF.

Алюминиевая навесная стена

Покрытия

PVDF подходят к семейству фторуглеродных пластиков, которые образуют чрезвычайно химически и термически стабильные связи. Это позволяет некоторым вариантам покрытия PVDF постоянно соответствовать или превосходить строгие требования (например, AAMA 2605) с минимальным выцветанием в течение длительных периодов времени.Вам может быть интересно, как наносятся эти покрытия.

Процесс подачи заявки на PVDF

Покрытие

PVDF на алюминий наносится в окрасочной камере с помощью пистолета-распылителя. Следующие шаги описывают полный процесс получения высококачественного покрытия PVDF:

  1. Подготовка поверхности — Любое высококачественное покрытие требует хорошей подготовки поверхности. Хорошая адгезия покрытия PVDF требует очистки, обезжиривания и раскисления (удаления ржавчины) алюминиевой поверхности.Превосходные покрытия из ПВДФ требуют нанесения конверсионного покрытия на основе хрома перед грунтовкой.
  2. Primer — Грунтовка эффективно стабилизирует и защищает металлическую поверхность, улучшая адгезию верхнего покрытия.
  3. PVDF Top Coating — Частицы цветного пигмента добавляются вместе с нанесением верхнего покрытия. Верхнее покрытие служит для обеспечения устойчивости покрытия к повреждениям от солнечного света и воды, а также увеличения сопротивления истиранию.Покрытие должно быть отверждено после этого этапа. Верхнее покрытие является самым толстым слоем в системе покрытия PVDF.
  4. Прозрачное покрытие PVDF — При трехслойном покрытии PVDF последним слоем является прозрачное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту от окружающей среды и позволяет цвету верхнего покрытия, не подвергая его повреждению. Этот слой покрытия также необходимо отвердить.

Если требуется для определенных применений, можно использовать двух- или четырехслойный процесс вместо трехслойного метода, описанного выше.

Основные преимущества использования покрытий ПВДФ

  • Более экологически чистые, чем покрытия погружением, содержащие летучие органические соединения (ЛОС)
  • Устойчив к солнечному свету
  • Устойчив к коррозии и мелению
  • Устойчив к износу и истиранию
  • Сохраняет однородность цвета (не выцветает)
  • Высокая устойчивость к химическим веществам и загрязнениям
  • Долговечность при минимальном обслуживании

Сравнение ПВДФ и порошковых покрытий

Основное различие между покрытиями ПВДФ и порошковыми покрытиями состоит в том, что покрытия ПВДФ:

  • Используйте модулированную жидкую краску, тогда как порошковые покрытия используют электростатически нанесенные порошки
  • Тоньше порошковых покрытий
  • Потенциально можно отверждать при комнатной температуре, а порошковые покрытия необходимо сушить.
  • Устойчивы к солнечному свету (УФ-излучению), а порошковые покрытия со временем выцветают при воздействии
  • Может иметь только матовое покрытие, тогда как порошковые покрытия могут быть всех цветов и отделок.
  • Более дорогие, чем порошковые покрытия, которые дешевле и позволяют сэкономить дополнительные средства за счет повторного использования распыленного порошка

Следует ли покрывать архитектурный алюминий PVDF?

Это может зависеть от конкретной области применения, но если вам нужны высокопрочные, экологически устойчивые и долговечные экструдированные или прокатанные алюминиевые изделия, покрытия PVDF могут быть для вас.

Для недорогих внутренних покрытий с еще более широким диапазоном ярких цветов, чем покрытия PVDF, ознакомьтесь с нашей статьей о порошковых покрытиях.

Для заказных архитектурных профилей (например, навесных стен) посетите нашу страницу нестандартных алюминиевых профилей. А если вам нужен алюминиевый лист (например, для облицовки стен), посетите нашу страницу из алюминиевого проката.

5 Преимущества использования покрытий ПВДФ для нержавеющей стали

Поливинилиденфторид, или ПВДФ, представляет собой тип термопластичного фторполимера, который отличается низкой плотностью, высокой термостойкостью (для пластика) и низкой теплопроводностью.Как и многие другие фторполимеры, ПВДФ химически инертен при воздействии большинства растворителей, хотя ПВДФ может сопротивляться некоторым вещам, которых не могут другие фторполимеры.

Некоторые преимущества использования покрытий ПВДФ для форм проволоки из нержавеющей стали по сравнению с другими распространенными фторполимерными покрытиями:

Термостойкость

PVDF — это материал, который может сохранять большую часть своей прочности при температурах до 280 ° F. Для сравнения, максимальная рабочая температура поливинилхлорида (ПВХ) составляет всего 140 ° F.

Хотя 280 ° F — это не так много, чтобы PVDF можно было безопасно использовать в условиях, подобных духовке, он достаточно высок, чтобы выдерживать многие высокотемпературные процессы санитарии, предназначенные для стерилизации поверхностей путем повышения температуры до 165 ° F. Одно только это позволяет использовать ПВДФ для многих применений, в которых плавятся другие материалы.

Химическая стойкость

Нередко фторполимеры обладают высокой устойчивостью к кислотам и щелочам. Однако эта химическая стойкость обычно не абсолютна.

Например, ПВХ подвержен воздействию кетонов, некоторых хлорированных углеводородов и ароматических соединений. Полипропилен чувствителен к окисляющим кислотам, хлорированным углеводородам и ароматическим соединениям.

PVDF, с другой стороны, устойчив к большинству кислот, щелочей, органических растворителей, хлора, брома и других галогенных соединений.

Предел прочности

PVDF имеет предел прочности на разрыв около 50 МПа (7 251 фунт / кв. Дюйм). Это делает материал довольно прочным по сравнению с большинством других фторполимеров.Например, полипропилен имеет предел прочности на разрыв 33 МПа (4800 фунтов на квадратный дюйм).

Другими словами, ПВДФ без сбоев выдерживает нагрузку примерно в 1,5 раза больше полипропилена.

Твердость поверхности PVDF

имеет твердость поверхности по шкале твердости «R» по Роквеллу, равную примерно 100. Это ставит материал в верхнюю границу полужестких покрытий — он лишь немного тверже полипропилена. Это делает материал достаточно гибким, чтобы поглощать удары, но достаточно твердым, чтобы предотвратить его легкое соскабливание в результате повседневного истирания, например, когда корзины перемещаются по конвейеру или обрабатываются вручную грубыми руками / перчатками.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Некоторые материалы покрытия, такие как полиэтилен, особенно уязвимы к воздействию ультрафиолетового (УФ) излучения. Под прямыми солнечными лучами УФ-излучение солнца разрушает химические связи полимера, ослабляя материал и потенциально приводя к распаду.

Однако ПВДФ не обладает этим недостатком. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его полезным для покрытия корзин, которые можно хранить или использовать на открытом воздухе.

Стоит ли использовать ПВДФ для следующей проволочной корзины на заказ? PVDF

— не лучший материал, устойчивый ко всем химическим веществам, и не самый высокий предел прочности на разрыв среди фторполимеров. Некоторые покрытия, такие как Teflon®, также обладают более высокой термостойкостью. Тем не менее, PVDF действительно обладает одним из лучших соотношений прочности, химической стойкости и температурной устойчивости любого доступного покрытия.

PVDF

может быть идеальным материалом для вашего применения, если вам нужно хорошо закругленное покрытие, сочетающее в себе прочность и устойчивость к химическому воздействию в процессе, температура которого не превышает 280 ° F.Конечно, не помешает изучить другие варианты покрытия, прежде чем остановиться на решении, или обратиться за советом к дипломированному инженеру-механику с многолетним опытом создания нестандартных проволочных корзин с различными материалами покрытия.

Система покрытия PVDF на водной основе для металла…

Автор Винс Касмирри Опубликовано: 1 ноября, 2019

Реставрация офисного здания в Южной Калифорнии была завершена с металлическим покрытием PVDF на водной основе.(Фото любезно предоставлено APV Engineered Coatings Inc.)

Покрытия на основе поливинилиденфторида (ПВДФ) на основе растворителей уже более 50 лет являются отличительной чертой металлических кровельных и стеновых панелей и являются продуктом выбора архитекторов, желающих получить экстерьер премиум-класса. система покрытия для зданий. Теперь существует новая технология на водной основе латексной смолы PVDF для нанесения покрытий для реставрации металлов в полевых условиях.

Основными особенностями нового продукта являются его способность обеспечивать чрезвычайно высокий коэффициент отражения солнечного света, который сохраняется дольше, чем у традиционных покрытий, наносимых распылением, и его доступность в палитре цветов, используемых для реставрационных работ.

В то время как покрытия из ПВДФ на основе растворителей предназначены для заводского нанесения на металл из-за высоких температур отверждения, покрытия из ПВДФ на водной основе можно наносить на заводе или в полевых условиях на широкий спектр подложек, таких как металл, термопластичный полиолефин (ТПО). , поливинилхлорид (ПВХ), этиленпропилендиеновый мономер (EPDM), аэрозольная полиуретановая пена (SPF), фиброцемент и многое другое, чтобы улучшить характеристики или продлить срок их службы.

Гомополимер PVDF

представляет собой стойкую к атмосферным воздействиям смолу для покрытия.Его долговечность является результатом химического состава смолы, основанной на молекулярной связи углерод-фтор: одной из самых прочных связей, известных человечеству.

Краска PVDF на основе растворителя демонстрирует превосходную сохранность цвета, поскольку смола прозрачна для ультрафиолетового (УФ) солнечного излучения. Обычные наружные краски на основе смол обычно подвергаются воздействию ультрафиолетовой энергии, тепла и влаги. В этих типах отделки УФ-энергия поглощается пленкой и разрушает молекулярную структуру, которая может воздействовать на смолу и цветные пигменты, что приводит к выцветанию, мелению и эрозии пленки.Этот тип сравнительно превосходных погодоустойчивых характеристик был подтвержден более чем 50 лет назад с момента появления внешней отделки премиум-класса.

Таким образом, прочность технологической платформы на основе растворителя PVDF, используемой для предварительно окрашенных металлических кровельных и стеновых систем, была хорошо известна и задокументирована. И покрытия, которые теперь изготавливаются из латекса PVDF на водной основе, обладают такими же характеристиками, в том числе:

• Превосходное долговременное сохранение цвета и блеска

• Превосходная устойчивость к мелению

• Исключительная устойчивость к слипанию грязи и пятен

• Отличная устойчивость к росту водорослей и грибков

• Отличная стойкость к истиранию

• Превосходное сохранение высокой солнечной отражательной способности и теплового излучения

В дополнение к вышеперечисленным характеристикам покрытия PVDF на водной основе обладают превосходной цветовой стабильностью и разнообразием ярких цветов, что делает этот продукт основным выбором архитекторов и владельцев зданий на рынке реставрации крыш и стен.Покрытия из ПВДФ на водной основе отлично подходят для реставрации металлов, в частности металлических крыш и стен.

Владелец здания может предпочесть перекрашивать свою конструкцию по ряду причин:

• Повторное покрытие более рентабельно, чем модернизация

• Изменение цвета

• Новый фирменный стиль

Покрытия PVDF на водной основе могут быть созданы с использованием технологии холодных пигментов, отражающих инфракрасную солнечную энергию. В некоторых областях повторное покрытие вашей конструкции системой, основанной на покрытии PVDF на водной основе, может дать владельцу здания право на получение скидки за электроэнергию, например, во Флориде через Florida Power and Light.Производители предлагают различные небелые цвета, на которые распространяется такая скидка.

Эти покрытия с низким содержанием летучих органических соединений обеспечивают превосходную водоотталкивающую способность и сохраняют цвет и блеск, как никакое другое традиционное покрытие на водной основе, что делает их идеальными для применения в полевых условиях, включая восстановление металла, с использованием технологий для холодных кровель и холодных стен. Финишное покрытие PVDF на водной основе является частью общей системы. Как и при любом восстановлении краски, важна подготовка поверхности. Все поверхности должны быть прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений.

Для системы обычно требуется грунтовка. Это означает, что аппликатор должен следовать рекомендациям производителя верхнего покрытия по выбору грунтовки и нанесению покрытия. Покрытия из ПВДФ на водной основе можно наносить кистью, валиком или имеющимися в продаже системами распыления.

Покрытия PVDF на водной основе давно зарекомендовали себя как долговечные системы окраски фасадов. Новая платформа представляет собой поистине передовую технологию, которая устанавливает новый стандарт в области воздушно-сухих покрытий для реставрации крыш и стен.

Нанесение покрытий PVDF на водной основе в полевых условиях практично и экономично по сравнению с рулонным покрытием или предварительной окраской металлической кровли. Характеристики покрытия делают его экологически чистым продуктом в рамках практики экологичного строительства. Покрытия из ПВДФ на водной основе доступны в Северной Америке и во всем мире через лицензированные компании по производству покрытий.

Винс Касмирри — региональный менеджер по маркетингу в Arkema Inc., Король Пруссии, Пенсильвания. Чтобы узнать больше, посетите сайт www.arkema-americas.com.

Испытания покрытий ПВДФ на водной основе продолжаются в Южной Флориде в течение многих лет. На этом рисунке показано исполнение массовых тонов в различных цветах после 14 лет проживания во Флориде. Сравнение исходных цветов с открытыми поверхностями показывает превосходные характеристики, аналогичные тем, которые наблюдаются на панелях с красками PVDF на основе растворителей.

Из прошлого и в настоящее время покрытия PVDF остаются лидером в индустрии архитектурных красок

Сегодня покрытия бывают всех цветов, текстур и узоров, и, поскольку компании продолжают создавать инновационные и технологически продвинутые решения, неудивительно, что их основа успех достигается за счет покрытий на основе смол ПВДФ.Независимо от того, в какой части страны вы живете или какой у вас профессии, есть вероятность, что покрытия PVDF станут частью вашей жизни, о которой вы даже не подозреваете. От сараев и складских помещений до арен и небоскребов — внешние металлические панели по всему миру покрыты PVDF покрытием. Итак, что такое покрытия PVDF и как они стали основным продуктом в отрасли?

Первоначально представленные на рынке в 1965 году покрытия из ПВДФ на 70 процентов стабильно становились одними из самых популярных и уважаемых покрытий для катушек и экструзионных покрытий, доступных на рынке.PVDF означает поливинилидендифторид, фторполимерную смолу, и за последние полвека ни один другой архитектурный продукт не выдержал более решительного испытания временем, чем 70-процентные покрытия на основе смолы PVDF. Постоянные технологические усовершенствования способствовали увеличению срока службы покрытия, что привело к появлению дополнительных рецептур и методов для применений, которые предъявляют особые требования.
Покрытия из ПВДФ, широко производимые различными производителями, также имеют ряд торговых марок.Из-за этого посторонним специалистам в отрасли часто бывает сложно отличить производителей покрытий от производителей смол. Кроме того, несмотря на то, что покрытия от разных производителей часто содержат похожие смолы ПВДФ, применение и характеристики лакокрасочных систем могут сильно различаться из-за запатентованных рецептур каждой компании. Двумя наиболее широко известными брендами смол ПВДФ в США являются Hylar от Solvay Solexis и Kynar от Arkema Inc.

. Оба обладают сопоставимыми характеристиками в соответствии с отраслевыми стандартами для атмосферостойкости.

Ведущие производители покрытий, в том числе Valspar, продолжают разрабатывать уникальные составы, отвечающие растущим требованиям и творческим решениям архитекторов, разработчиков и строительных компаний. Более поздние инновации включают в себя энергоэффективные, отражающие солнце и меняющие цвет покрытия, а также улучшенные характеристики нанесения и более надежную консистенцию цвета.

Покрытия из ПВДФ

используются в самых разных конструкциях, от начальных школ до жилых домов, и даже в Павильоне за 96 долларов.5-миллионная баскетбольная арена в Оле-Мисс.

Университет Миссисипи, основанный в 1848 году, недавно ввел в эксплуатацию новую арену для использования в качестве многоцелевого объекта для проведения таких мероприятий, как мужские и женские баскетбольные матчи, выпускные церемонии, концерты и другие мероприятия. -общие поводы.

Работы на объекте начались с церемонии закладки фундамента в июле 2014 года и были открыты с большой помпой во время празднования уик-энда 7-10 января 2016 года. Объект был спроектирован архитектурно-инженерной фирмой AECOM Technology из Канзас-Сити. , Штат Миссури.Компания BL Harbert International, расположенная в Бирмингеме, штат Алабама, была генеральным подрядчиком с опытом строительства нескольких других арен SEC.

Объект состоит из трехэтажного стального каркаса, поддерживающего стальные фермы. Снаружи он имеет элегантный след, несмотря на его масштаб, который подчеркивается изогнутым фасадом с колоннами, который перекликается с фирменной изогнутой крышей Павильона. Крыша облицована металлическими панелями, производимыми ACI Building Systems LLC, и покрыта флуропоном Valspar в терракотовом оттенке, насыщенном землистом оттенке.

Выбранный из обширного списка цветов, 70-процентное PVDF-покрытие Valspar Fluropon в терракотовом покрытии — это продукт премиум-класса с высокими эксплуатационными характеристиками, который предлагает одни из самых передовых долговечных и эстетических характеристик. Архитекторы и владельцы зданий могут быть уверены, что покрытие Fluropon, используемое на крыше Павильона, обеспечит следующие свойства:

• Целостность пленки и качество адгезии. Одной из определяющих характеристик покрытий PVDF является их скорость эрозии, время, в течение которого покрытие разрушается.Скорость эрозии покрытий PVDF относительно невелика, что является важным фактором их улучшенного цвета и долговечности конструкции. Качество адгезии покрытия PVDF зависит от качества грунтовки, которая приклеивается к основанию. Грунтовка предназначена для создания прочной связи с финишным покрытием из ПВДФ, что помогает противостоять напряжениям формования и атмосферным воздействиям.

• Устойчивость к мелу и выцветанию. Правильная рецептура имеет решающее значение для защиты от меления и выцветания. Связь углерод-фтор является одной из самых прочных химических связей и придает покрытиям на основе смол PVDF стойкость к мелению и эрозии, а также к агрессивным промышленным и атмосферным загрязнителям.

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Из всех полимеров, используемых сегодня в покрытиях, покрытия из ПВДФ являются лидерами в том, что касается устойчивости к ультрафиолетовому излучению, обеспечивая экологически чистый способ противостоять поглощению тепла от солнца. Как показано на примере использования покрытия Valspar Fluropon на The Pavilion, покрытия PVDF не только помогают снизить затраты на охлаждение энергии и сделать внутренние пространства, такие как арена, более комфортными для фанатов, но и делают это без ущерба для прочности, производительности или красоты.

Fluropon от Valspar — это ведущий образец современной рецептуры покрытия PVDF, обеспечивающий исключительную долговечность.В примере Павильона в сочетании с панелями ACI его поразительная крыша сохранит сияющую красоту на долгие годы.

Чтобы добиться долговечности и экологических преимуществ покрытий из ПВДФ, производители создают уникальные рецептуры, которые включают использование смол, растворителей, пигментов и добавок.

Смолы являются основным компонентом, определяющим внешний вид, долговечность и характеристики покрытия, и служат связующим веществом, образующим пленку краски. Обычные названия смол за пределами покрытий PVDF: эпоксидная смола, модифицированный силиконом полиэстер, полиэстер и уретан.Кроме того, растворители используются для разбавления консистенции смеси для покрытия, чтобы ее можно было правильно нанести. Растворители постоянно испаряются в процессе отверждения, поскольку система смол прилипает к основанию.

Пигменты не только придают покрытию цвет и внешний вид, но и влияют на его долговечность. Добавки используются для обработки пигментов в пленке, растекания и гладкости, регулирования скорости отверждения и повышения твердости, блеска, устойчивости покрытия и других характеристик.

Покрытия на основе смолы PVDF доступны как в рулонной, так и в экструзионной форме. Процесс рулонного покрытия начинается с плоского листа, рулонного или предварительно окрашенного архитектурного строительного продукта, которому затем придается определенная форма, которая включает стеновые или кровельные панели, а также желоба.

В отличие от процесса рулонного покрытия, которое наносят на металл перед формованием в архитектурный строительный продукт, процесс экструзии алюминия создает металлическую форму перед нанесением отделки.Форма фильеры определяет форму экструзии, и, используя алюминиевую заготовку с мощным гидравлическим прессом, экструдеры могут производить практически любую возможную форму. Наиболее распространенными примерами экструдированного алюминия являются оконные конструкции, которые включают навесные стены, оконные рамы, витрины и входные системы.

Благодаря передовой отделке PVDF-покрытий отремонтированные и новые здания, такие как The Pavilion at Ole Miss, будут оставаться яркими и долговечными на долгие годы.

Выбор архитектурных окрашенных покрытий — 70% ПВДФ, 50% ПВДФ, запеченная эмаль — в чем разница?

При выборе высокоэффективных архитектурных покрытий для алюминиевых строительных изделий, включая окна, навесные стены, витрины, входные и панельные системы, существует три основных варианта долговечной окрашенной отделки: 70% ПВДФ, 50% ПВДФ и запеченная эмаль.
Покрытия на основе 70% ПВДФ обеспечивают максимальную защиту зданий.
Никакая другая система покрытия не может выдержать суровые условия природы и времени, как системы на основе поливинилиденфторидной смолы (ПВДФ), такие как Kynar 500 ® или Hylar 5000 ® .Система смол определяет свойства и рабочие характеристики краски. В покрытии из 70% ПВДФ 70% компонента смолы составляет ПВДФ.
Идеально подходящие для высококачественных фасадных строительных материалов, покрытия на основе 70% ПВДФ соответствуют строгим отраслевым требованиям, установленным Американской ассоциацией архитектурных производителей — AAMA 2605. Они демонстрируют выдающуюся устойчивость к влажности, изменению цвета, мелу, потере блеска и химикаты для обеспечения долговечной и прочной отделки.
Среди наиболее популярных и надежных семейств покрытий на основе 70% ПВДФ:

  • AkzoNobel TRINAR ®
  • PPG DURANAR ®
  • Valspar Fluropon ®
  • Sherwin-Williams SHER-NAR ®

Покрытия на основе 50% ПВДФ обеспечивают промежуточный уровень внешней защиты.
Архитектурно окрашенные отделочные покрытия с покрытиями на основе смолы 50% ПВДФ, которые соответствуют спецификации AAMA 2604, обеспечивают хорошее сохранение цвета и блеска при наружных работах. Эти покрытия также обладают хорошей твердостью и устойчивостью к истиранию, что делает их частым выбором для витрин, дверей и других участков с интенсивным движением.
Среди наиболее популярных и надежных покрытий на основе 50% ПВДФ:

  • AkzoNobel ALUM * A * STAR ® и ALUM * A * Escent ®
  • PPG АКРИНАР ®
  • Valspar Acroflur ®

Покрытия из запеченной эмали обеспечивают более низкий уровень защиты, как правило, для металлических изделий внутри помещений.
Покрытия из запеченной эмали представляют собой акриловые / полиэфирные покрытия. Покрытия, соответствующие спецификации AAMA 2603, представляют собой однослойную систему с плохой устойчивостью к выцветанию и мелению. По этим причинам они обычно используются для внутренних работ, где не требуется сохранение цвета, мела, выцветания и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Среди самых популярных и надежных покрытий из запеченной эмали:

  • AkzoNobel ACRA-BOND ® ULTRA
  • PPG DURACRON ®
  • Valspar Flurocryl

Чтобы узнать больше о типах архитектурных красок, нажмите здесь.Для получения индивидуальной помощи в выборе наилучшего архитектурного покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками для ваших изделий из алюминия, пожалуйста, свяжитесь с региональными менеджерами по продажам Linetec, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или позвоните по телефону 888-717-1472.

Покрытия ПВДФ — Обработка поверхности алюминия

«Искусство на поверхности и символ; те, кто уходят под поверхность, делают это на свой страх и риск »
~ Оскар Уайльд

Введение

Поверхность видна, поверхность воспринимается, и поверхность определяет эстетическое впечатление от объекта.

Эстетическое восприятие объекта фенестрации — это взаимосвязанный и неразрывный союз сенсорных и созерцательных реакций. Освещая современное состояние поверхности, фасады становятся виртуальными экранами, заново изобретая искусство проецирования.

Хотя поверхность фасада определяется стеклом и материалом обрамления вместе с облицовкой, если таковая имеется, основное внимание в этой статье уделяется различным возможностям отделки поверхности, доступным для алюминия и ПВХ — до сих пор наиболее популярного выбора материалов для окон. и фасадные рамы.

Определение:

Обработка поверхности — это процесс улучшения свойств алюминия во всех его формах с целью придания ему декоративного внешнего вида, улучшения превосходной коррозионной стойкости металла и увеличения его долговечности.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ

Выбор конкретной обработки поверхности обычно зависит от требований к внешнему виду, качеству, стоимости и соответствию требованиям. На рынке архитектурного алюминия доступно несколько вариантов покрытий, и ряд факторов определяет их характеристики в конкретном проекте.Например —

  • Внешний вид — однотонный, металлик, блестящий, глянцевый, матовый, матовый и т. Д.
  • Применение — внутреннее или внешнее
  • Используемый сплав и состояние алюминия: различные комбинации составляющих элементов заставляют каждый алюминиевый сплав по-разному реагировать в процессе нанесения покрытия. В результате каждый сплав или серия сплавов имеют различный внешний вид, даже если на них нанесен идентичный процесс покрытия.

ВАЖНОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность алюминия имеет большое влияние на внешний вид окна / фасада и должна быть тщательно продумана в процессе проектирования.Обработка поверхности, которая слишком долго рассматривается просто как средство защиты от коррозии, на самом деле изменяет состояние или свойства поверхности металла множеством способов:

  • Они изменяют определенные свойства поверхности металла, такие как твердость поверхности и сопротивление истиранию.
  • Изменить внешний вид:
  • Внесите свой вклад в украшение металлической обшивки
  • Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии, обеспечивая при этом определенную долговечность.

Цвета и отделка — важнейшие составляющие архитектурного дизайна.Спустя десятилетия после строительства отделка строительных компонентов в идеале должна быть такой же чистой, как и при завершении проекта. Цвета и уровни глянца должны быть минимально изменены, а поверхности должны быть безупречными, несмотря на постоянное воздействие солнца, ветра и загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.

КОРРОЗИЯ АЛЮМИНИЯ

Одной из наиболее важных причин, по которой алюминий требует покрытия или обработки, является повышение его естественной коррозионной стойкости и увеличение срока службы.

Хотя алюминий обладает преимуществом твердой инертной оксидной пленки (рис.3), который образуется мгновенно при резке и истирании металла, что препятствует коррозии, в зависимости от различных физических условий этот естественный оксидный слой может быть недостаточной защитой:

  1. Коррозия зависит от времени воздействия влаги, относительной влажности и температуры.
  2. Алюминий более подвержен коррозии в прибрежных районах. Коррозия обратно пропорциональна расстоянию от моря
  3. Для алюминия отягчающими условиями могут быть сильная сернистая среда, наличие хлоридных солей и стоячая вода.
  4. Точечная коррозия алюминия имеет неприглядный вид, но не имеет конструктивного значения

рис. 4 коррозия алюминия

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ НА АЛЮМИНИИ

Цвета и отделка — важнейшие составляющие архитектурного дизайна. Спустя десятилетия после строительства отделка строительных компонентов в идеале должна быть такой же чистой, как и при завершении проекта. Цвета и уровни глянца должны быть минимально изменены, а поверхности должны быть безупречными, несмотря на постоянное воздействие солнца, ветра и загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.

Качественная отделка — залог долговечности фасада.

В общих чертах, существует три основных типа обработки поверхности алюминия, широко используемых —

  1. Анодирование
  2. Порошковое покрытие
  3. Покрытие из ПВДФ (поливинилидендифторид)

Кроме того, доступны варианты жидкой краски и ламинации.

Предварительная обработка:

Независимо от отделки, выбранной для проекта, важнейшим первым шагом в процессе нанесения является предварительная обработка поверхности для нанесения покрытия.(рис. 6)

Цели предварительной обработки:
  • Удаление загрязнений, включая пыль, сварочные брызги, окалину, жир и масло
  • Подготовка поверхности для оптимальной адгезии пленки покрытия
  • Получение однородности по всей обрабатываемой поверхности

Предварительная обработка поверхности включает следующие два основных этапа:

1. Очистка — Механическая или химическая: алюминиевая поверхность имеет естественную тенденцию к естественному окислению.Перед нанесением порошкового покрытия этот слой необходимо удалить. Кроме того, металлическая поверхность должна быть очищена от масла, грязи и жира, чтобы обеспечить идеальное сцепление порошкового покрытия.

Механическая очистка включает такие методы, как царапание, чистка щеткой и пескоструйная очистка. Это не только удаляет поверхностные загрязнения, но также устраняет царапины и неровности поверхности. Химическая очистка включает удаление грязи, масла и жира с применением специальных химикатов

  • Щелочная очистка — Мягкие щелочные чистящие средства могут использоваться для очистки и травления поверхности алюминия.Однако, если на алюминии имеется слой анодирования, следует использовать сильное щелочное средство на основе каустической соды. При этом на поверхности остается черная головня, которую необходимо удалить, окунув экструзию в ванну со слабой азотной кислотой. Этот процесс называется удаление копоти .
  • Кислотная очистка — Наиболее часто используемым веществом для кислотной очистки алюминия является фосфорная кислота. Кислота помогает удалить оксидный слой без образования остаточной черной головни. Таким образом, можно избежать дополнительного этапа очистки от грязи.

2. Конверсионное покрытие — очищенный алюминий обладает высокой реакционной способностью и очень склонен к окислению и / или коррозии. Чтобы предотвратить повторное образование оксидного слоя, который был удален ранее в процессе очистки, необходимо нанести конверсионное покрытие.

Методы конверсионного покрытия перед порошковым покрытием делятся на 2 типа: фосфатирование и хроматирование. Затем каждый тип предварительной обработки подразделяется на еще два типа.

  • Фосфатирование : фосфатирование — это нанесение покрытия из фосфата железа или цинка на алюминиевую поверхность.Это значительно увеличивает эксплуатационные характеристики готового покрытия. Алюминий подвергается воздействию кислой ванны, и в результате химического превращения на поверхности образуется сплошная пленка, изменяющая ее химическую и физическую природу.
    • Iron Phosphating : Фосфат железа представляет собой тончайшую фосфатную пленку. Во время процесса фосфатирования плоское или аморфное верхнее покрытие из фосфата металла будет сформировано на основе впервые разработанного оксида железа. После обработки металлическая поверхность будет иметь переливающийся синий или сине-золотой переливающийся цвет, в зависимости от веса покрытия и основного металла.
    • Фосфатин цинка г: Фосфат цинка представляет собой неметаллическое кристаллическое покрытие, которое химически прилипает к поверхности алюминия. Фосфат цинка образует однородное покрытие, которое увеличивает адгезионные свойства и дает лучшее покрытие в углублениях, а также лучшую коррозионную стойкость. В отличие от фосфата железа, который поступает с поверхности алюминиевой подложки, фосфат цинка поступает исключительно из самого раствора смеси
  • Хромирование : это наиболее часто используемый процесс конверсионного покрытия для алюминиевых профилей, на которые будет наноситься порошковое покрытие.Слой хромата усиливает адгезию между металлической поверхностью и лакированным изделием. Если слой хромата толстый, он дает очень хорошую коррозионную стойкость, но адгезия будет хуже по сравнению с более тонким слоем. Однако слишком тонкий слой хромата приведет к хорошей адгезии, но к снижению коррозионной стойкости. Хромирование — это сложный процесс, который включает в себя следующие шаги:
    • Обезжиривание
    • Полоскание
    • Офорт
    • Полоскание
    • Раскисление
    • полоскание (двойное полоскание)
    • хроматирование
    • полоскание
    • сушка
    • порошковое покрытие
    • лечение

Зеленый Хромирование:

Процесс фосфохромирования или зеленого хроматирования осуществляется в фосфохроматных ваннах.Основными компонентами ванны являются фосфорная кислота и / или кислый фосфат, фтористоводородная и хромовая кислоты или другой источник шестивалентного хрома.

Основная часть фосфорно-хромового покрытия состоит из гидратированного фосфата хрома с меньшими количествами оксида хрома. Поскольку оксиды и фториды алюминия присутствуют в промежуточных областях поверхности, оксиды хрома концентрируются по направлению к поверхности алюминия.

Фосфохроматные конверсионные покрытия имеют зеленый цвет.При увеличении веса покрытия от 0,4 до 1,2 г / м2 интенсивность цвета меняется с радужно-зеленого до темно-зеленого. Покрытие должно быть максимально ровным, плотно прилегать к основанию и не содержать пудры. Тем не менее, цвет и его однородность могут отличаться при визуальном осмотре в зависимости от материала и состояния его поверхности.

Желтый Хромирование:

Этот процесс хроматирования можно проводить в ваннах с неускоренным или ускоренным хроматированием.Первые в основном состоят из оксидов хрома (III) (еще один источник ионов хрома) и фтороводорода (сложных фтористоводородных кислот или их солей). Чтобы получить желаемый pH примерно от 1,8 до 2,1, обычно добавляют азотную кислоту. Другие вещества присутствуют в соответствующих составах для достижения лучших условий при промышленном использовании. Температура ванны должна быть около 25oC. В ускоренные ванны обычно добавляют феррицианид калия, но было разработано много других вариантов.Цианиды используются реже из-за заботы об окружающей среде.

Из исследования хроматного слоя известно, что тонкий внешний слой, состоящий из феррицианида хрома и гидратированного оксида хрома, скрывает основную часть покрытия из гидратированного оксида хрома. Небольшое количество оксида алюминия и фторида также присутствует на границе раздела между пленкой и алюминием. Из этого хроматного конверсионного покрытия получается желтый слой с изменением интенсивности от радужно-желтого до золотисто-коричневого по мере увеличения веса покрытия от 0.От 4 до 1,0 г / м2. Предельное значение 1,0 г / м2 было установлено из-за явления порошка конверсионного покрытия в случае его превышения.

Повышение экологической осведомленности привело также к разработке некоторых безхромовых средств предварительной обработки.

АНОДИРОВАНИЕ

Объединяя науку и природу, анодирование — это электрохимический процесс, который увеличивает толщину и упрочняет естественный защитный оксидный слой алюминия. Получающаяся отделка, в зависимости от процесса, является вторым по твердости веществом, известным человеку, уступая только алмазу.Анодное покрытие является частью металла, но имеет пористую структуру (рис.9), которая позволяет проводить вторичные инфузии (органическое и неорганическое окрашивание и т. Д.). Характеристики процесса анодирования хорошо известны архитекторам и разработчикам и используются на многие из самых известных алюминиевых конструкций в мире.

Процесс:

Анодирование — это электролитический процесс, при котором образуется плотная, химически стабильная защитная пленка оксида алюминия, которая является неотъемлемой частью нижележащего алюминия.Это значительно увеличивает коррозионную стойкость, а его исключительная твердость защищает любую нижележащую поверхность, полученную механическим или химическим путем, или путем полировки, травления или осветления. Само анодирование может быть выполнено несколькими способами:

  • Барьерное анодирование
  • Анодирование серной кислотой
  • Анодирование хромовой кислотой
  • Жесткое анодирование
  • Анодирование фосфорной кислотой

Сернокислотный процесс чаще всего используется в архитектурных целях, поскольку получаемая пленка обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и истиранию, а также, будучи прозрачной, может быть окрашена без отрицательного влияния на ее превосходные свойства.

Этапы типичного процесса анодирования (таблица 1):

Очистка и травление:

Перед процессом анодирования деформируемые сплавы очищаются либо в горячем очистителе, либо в ванне с растворителем, и их можно протравить в гидроксиде натрия (обычно с добавлением глюконата натрия), бифторидом аммония или осветлить в смеси кислот.

Анодирование:

Слой анодированного алюминия выращивают путем пропускания постоянного тока через раствор электролита, при этом алюминиевый объект служит анодом (положительным электродом).Ток высвобождает водород на катоде (отрицательный электрод) и кислород на поверхности алюминиевого анода, создавая скопление оксида алюминия. Напряжение, необходимое для различных растворов, обычно находится в диапазоне от 15 до 21 В. Более высокие напряжения обычно требуются для более толстых покрытий, сформированных в серной и органической кислоте. Ток анодирования изменяется в зависимости от площади анодируемого алюминия и обычно составляет от 0,3 до 3 ампер тока на квадратный дециметр (от 20 до 200 мА / дюйм)

Кислотный раствор медленно растворяет оксид алюминия.Кислотное действие уравновешивается скоростью окисления с образованием покрытия с нанопорами диаметром 10-150 нм. Эти поры позволяют раствору электролита и току достигать алюминиевой подложки и продолжать увеличивать толщину покрытия до большей толщины, чем это получается при автопассивации. Однако эти же поры позже позволят воздуху или воде достичь субстрата и вызвать коррозию, если они не загерметизированы. Их часто перед герметизацией заполняют цветными красителями и / или ингибиторами коррозии.Поскольку краситель является только поверхностным, нижележащий оксид может продолжать обеспечивать защиту от коррозии, даже если незначительный износ и царапины могут прорваться через окрашенный слой.

Подробный процесс описан в диаграмме 2.

(Я использовал умное искусство в слове. Если Рамеш сможет использовать лучший инструмент для отображения блок-схемы, это будет хорошо)

Расцветка:

После формирования желаемой анодированной пленки окраска выполняется одним из двух методов:

  • Электролитическая окраска
  • Крашение органическое или неорганическое

Уплотнение:

Во всех процессах анодирования надлежащая герметизация пористого оксидного покрытия абсолютно необходима для удовлетворительных характеристик покрытия.Поры должны быть неабсорбирующими, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к коррозии и пятнам. Это достигается путем гидротермальной обработки в специальных химических ваннах или путем закрытия пор путем осаждения солей металлов в отверстиях пор.

Характерные свойства пленки для анодирования:
  1. Устойчивость к коррозии в различных средах и средах.
  2. Предлагает множество цветов для внешнего и внутреннего применения.
  3. Повышение оптических свойств, таких как отражательная способность и яркость.
  4. Зеркальное отражение (перламутровое покрытие) может быть достигнуто + 85%.
  5. Яркий алюминий отражает более 80% света и около 90% падающего на него теплового излучения.

Преимущества анодирования:

Готовый алюминий, являясь неотъемлемой частью материала, не трескается, не отслаивается и не вздувается.

  1. Экологичность для строительства зданий более 80 лет
  2. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и истиранию
  3. Устойчив к воздействию соленого воздуха
  4. Металлический глянец
  5. Минимальная эрозия покрытия с течением времени
  6. Замечательная адгезия к субстрату
  7. Процесс на водной основе, без образования вредных отходов и ЛОС
  8. Невероятно долгий жизненный цикл
  9. В процессе анодирования используется серия погружных резервуаров, обеспечивающих эффективное использование материала

Ограничения анодирования:
  1. Ограниченный диапазон цвета и блеска по сравнению с аэрозольными красками
  2. Обращение и утилизация представляют собой сложную задачу, учитывая несколько кислот и других опасных продуктов, которые используются в процессе
  3. Требуется высокоуровневый контроль процесса для достижения однородного цвета на больших поверхностях
  4. Анодированная поверхность может быть окрашена цементом
  5. Точечная коррозия является частым явлением при отсутствии надлежащего уплотнения

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Порошковая окраска — это современный метод нанесения декоративной и защитной отделки на алюминий.В результате получается однородная высококачественная и привлекательная отделка различных цветов. Поверхности с порошковым покрытием более устойчивы к сколам, царапинам, выцветанию и истиранию, чем другие виды отделки. Выбор цвета практически неограничен: доступны глянцевые и глянцевые, металлические и прозрачные покрытия. И цвета остаются яркими и яркими. Выбор текстуры варьируется от гладкой поверхности до морщинистой или матовой, а также шероховатой текстуры, предназначенной для скрытия дефектов поверхности.

Уже давно известны своим превосходным качеством отделки по внешнему виду и характеристикам, разумной стоимостью нанесенного квадратного фута и относительной простотой нанесения, органические порошковые покрытия для экструзии алюминия для архитектурного рынка быстро завоевали популярность.Некоторые ранние попытки насыпать порошок в суровые условия окружающей среды не увенчались успехом. Но за последние несколько лет развитие порошковой технологии значительно продвинулось вперед. В последнее время благодаря разработке смол стало возможным производить порошковые покрытия с внешней износостойкостью, которые могут соответствовать спецификации AAMA 2604 (то есть пятилетнему воздействию во Флориде), что делает их отличным выбором для приложений в экстремальных неблагоприятных условиях.

Процесс порошкового покрытия (таблица 3):

Предварительно обработанные алюминиевые компоненты стеллажаются на конвейер, который заземляется.Пистолет-распылитель (рис. 11) настроен на получение облака частиц порошка с сильным электростатическим зарядом. Заряженные частицы притягиваются через электростатическое поле к лицевой стороне продукта, а также к сторонам и обратно вдоль силовых линий в электростатическом поле. После нанесения порошка покрытие выдерживают при температурах, указанных производителем порошка.

Полиэфирные порошковые покрытия доступны в широком диапазоне цветов. Они могут быть указаны в международной таблице цветов RAL или в индивидуальных цветовых диапазонах производителей порошков и нанесения покрытий.Спецификаторы также указывают требуемый уровень глянца, при этом для большинства архитектурных отделок предпочтительна матовая поверхность.

Характерные свойства порошковых покрытий:
  1. Прочный и долговечный
  2. Отличная коррозионная стойкость
  3. Ударопрочность
  4. Привлекательный и красочный с отличной отделкой
  5. Без растворителей и безвреден для окружающей среды

Преимущества порошковых покрытий:
  1. Без выбросов ЛОС, поэтому практически не загрязняет окружающую среду
  2. Неиспользованный или перераспыленный порошок можно восстановить
  3. Минимальные отходы, простая и безопасная утилизация
  4. Превосходные свойства отвержденной пленки

Ограничения порошковых покрытий:
  1. Несмотря на отличную текучесть, порошок не может полностью выровнять дефекты поверхности
  2. Для нанесения порошка предметы должны быть подвешены через одну или несколько точек крепления.
  3. Явление клетки Фарадея: Порошок первоначально прилипает во время нанесения покрытия за счет электростатических сил, но это явление может противодействовать воздействию на компоненты с узкими выемками, пазами или острыми закрытыми углами.

Рекомендуемое прочтение : PVDF покрытие против порошкового покрытия

ПОКРЫТИЕ PVDF

Краски на основе растворителей с низким содержанием твердых частиц. Этот тип покрытия создается путем полимеризации винилидендифторида. Это специальный пластик, который принадлежит к семейству фторполимеров и используется в приложениях, требующих высоких уровней чистоты и прочности, а также в тех, которые требуют превосходной устойчивости к кислотам, растворителям, щелочам и теплу.PVDF имеет довольно низкую температуру плавления, что также может быть полезно в определенных областях применения,

ПВДФ бывает двух марок: .
  • 70% ПВДФ и 30% других смол, обычно преобладает акрил.
  • 50% ПВДФ и 50% смолы

Содержание 50% не соответствует требованиям стандарта AAMA 2605-98 (10 лет, Флорида) для всех цветов. Этот сорт имеет долговечность менее 70 процентов, но при этом сопоставим со сверхпрочными порошковыми покрытиями, отвечая пятилетним требованиям к атмосферным воздействиям AAMA 2604-98, Флорида. Химическая стойкость и устойчивость к УФ-излучению — сильные стороны покрытий из ПВДФ.PVDF имеет решающее преимущество на рынке навесных стен и металлических кровельных материалов благодаря своей погодоустойчивости и широкому разнообразию доступных цветов.

Преимущества покрытия PVDF:
  1. PVDF относительно химически инертен и выдерживает анодирование в агрессивных средах. Мойщики окон могут быть менее разборчивы в отношении типов химикатов, которые они используют для очистки здания. Однако при использовании чрезвычайно агрессивных чистящих средств даже ПВДФ обнаружит признаки повреждения.
  2. Покрытия
  3. PVDF предлагают практически неограниченный выбор цветов и просты в производстве небольшими партиями.
  4. Постоянство цвета обычно лучше, чем при анодировании. Металлические металлические чешуйчатые покрытия особенно склонны к изменению цвета. Чтобы улучшить однородность цвета, весь металл в проекте следует красить за одну установку.
  5. PVDF обладает исключительной устойчивостью к выцветанию под воздействием солнечных лучей. Кроме того, они могут иметь высокий «металлический» вид.

Ограничения PVDF покрытий:
  1. Несмотря на свои отличные погодные характеристики, покрытия PVDF имеют тенденцию к появлению царапин и повреждений при истирании или истирании.Изготовители и установщики сообщают о значительном уровне повреждений «на месте», которые требуют исправления и ремонта.
  2. Покрытия
  3. PVDF дороги как с точки зрения стоимости материала, так и с точки зрения затрат на нанесение. Ключевое различие с точки зрения затрат на нанесение заключается в том, что ПВДФ применяется как многослойная система. Минимум — двухслойное покрытие, но такие покрытия PVDF могут производиться только в матовом исполнении. Если требуется более высокий уровень глянца, необходимо нанести один или несколько дополнительных слоев прозрачного верхнего покрытия. Это существенно увеличивает стоимость.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существует множество вариантов отделки алюминия, поэтому это такой популярный строительный материал. Вопрос о том, какую отделку применить, не всегда является легким решением из-за всех доступных вариантов. Читатели могут сделать вывод исходя из своих предпочтений. С новой осведомленностью о стандартах качества, таких как стандарты Qualicoat и GSB, отрасль отделки поверхностей настроена на новые высоты и более широкие парадигмы.

Тема отделки поверхностей обширна. Хотя в этом выпуске мы попытались охватить наиболее популярные виды отделки для алюминия, в следующем выпуске будет представлено подробное описание возможных вариантов отделки поверхности, доступных для uPVC.

Артикул:
  1. Белая книга по предварительной обработке
    Oxyhin
  2. Порошковое покрытие на алюминиевом профиле
    Роберт Талберт
  3. Выбор экологически чистой отделки
    Система AIA CES
  4. Выбор между анодированием, PVDF и порошком
    Southern Aluminium Finishing Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *