Пвдф покрытие: Виды полимерных покрытий

Виды полимерных покрытий

Новости

01.07.14

Как правильно рассчитать размер кровельной лестницы

подробнее

03. 02.14

Комплектация кровельных ограждений

подробнее

24.01.14

Функции упл

подробнее

Все новости

ВЫБОР ПО БРЕНДАМ

   

При заказе продукции оперативно доставим в города:
 Александров, Балакирево, Карабаново, Москва, Мытищи, Наро-Фоминск, Ногинск, Одинцово, Ожерелье, Озёры, Орехово-Зуево, Павловский Посад, Пересвет, Подольск, Протвино, Пушкино, Пущино, Раменское, Реутов, Рошаль, Руза, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Старая Купавна, Струнино, Ступино, Талдом, Фрязино, Химки, Хотьково, Черноголовка, Чехов, Шатура, Щёлково, Электрогорск, Электросталь, Электроугли, Юбилейный, Яхрома.

 

Сайт prof-sk.ru носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Для получения подробной информации и консультаций о стоимости материалов и технологиях их применения, обращайтесь пожалуйста в офисы продаж.

Главная \ Статьи \ Виды полимерных покрытий и строение материала изделий    В качестве сырья для изготовления изделий, наша компания использует сталь с различными видами полимерных покрытий. Покрытия наносятся на заводах — изготовителях сырья, на сложном технологическом оборудовании. Оцинкованный лист покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем для улучшения адгезии наносится грунтовка и покрывается с тыльной стороны защитным лаком, а с наружной — полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, ПВДФ, пурал, полиуретан) к тому же имеющее определенный цвет. Так же возможны варианты изготовления изделий из материала имеющего двустороннее полимерное покрытие.   1. Лист стальной 2. Цинковое покрытие (min 275 g/m) 3. Покрытие антикоррозийное 4. Грунтовка 5. Полимерное покрытие (полиэстер, пластизол и др.) 6. Защитный лак     Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям. Антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием,  зависят от толщины цинкового слоя. Сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г на кв. м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-7 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г на кв. метр. Слой цинка без покрытия с годами смывается с крыши обыкновенной дождевой водой. Поэтому стальной лист, из которого делают фасадные и кровельные материалы, (металлочерепицу, профнастил, металлосайдинг, отливы,  доборные элементы кровли) дополнительно покрывают двумя защитными слоями полимера с лицевой стороны и лака с тыльной стороны. Имеются материалы с двухсторонним полимерным покрытием. Рассмотрим  распространенные  покрытия: Технические характеристики Полиэстер Матовый полиэстер Пластизол Призма PVDF Поверхность гладкая гладкая тиснение гладкая гладкая Толщина покрытия,мкм 25 35 200 50 27 Толщина слоя грунтовки,мкм 5 — 8 5 — 8 5 — 8 5 — 8 5 — 8 Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 12 — 15 Максимальная температура эксплуатации,град. 120 120 60 — 80 120 120 Минимальная температура обработки,град. -10 -10 +10 -15 -10 Минимальный радиус изгиба 3хt 3хt 0хt 1хt 1хt Цветостойкость * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Устойчивость к механическим повреждениям * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Коррозийная стойкость * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Атмосферостойкость * * * * * * * * * * * * * * * * * *     ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь имеющая защитное покрытие из цинка. В производстве изделий применяется оцинкованная сталь  специальных конструкционных марок стали (S250GD, S280GD) ведущих мировых комбинатов с толщиной слоя цинка 18-20мкр с каждой стороны (275 г на м2). Благодаря этому изделия оптимально подходят для строительства и обладают непревзойденной долговечностью. В России продаются изделия для кровельных покрытий  из стали, покрытой более тонким слоем цинка (140-200 г цинка на кв. м). Профнастил, отливы и доборные элементы из такой стали подходят в тех случаях, когда срок службы кровли и элементов рассчитан на 10-20 лет.   Aluzinc®  Aluzinc®  — сталь имеющая защитное металлическое покрытие, состоящее  на 55%  из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Толщина алю-цинкового покрытия 20 мкм (150г/м2) Алюминий, благодаря появляющейся на покрытии оксидной пленке, на порядок повышает коррозионную стойкость материала изделий. Кроме того, изделия с покрытием из Aluzinc® практически не меняют свой внешний вид в процессе эксплуатации. Именно благодаря оксидной пленке, Aluzinc® имеет высочайшую коррозионную стойкость и неизменность внешнего вида. Проведенные тесты на открытом воздухе показали, что после 30 лет эксплуатации, подвергаясь различным условиям окружающей среды, на материале не появляется никаких следов ржавчины. Высокая коррозионная стойкость позволяет применять изделия из Aluzinc® на крышах, с углом наклона менее 5 градусов. Aluzinc® не темнеет в отличие от оцинкованной стали. Аluzinc® не выцветает и не царапается. Aluzinc® Благодаря 100% металлическому покрытию, обладает пользующимся большим спросом натуральным серебристым блеском.  Aluzinc® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.    Полиэстер (PE) ПОЛИЭСТЕР (PE) — покрытие на основе полиэфира. Изделия с этим покрытием выдерживает высокую температуру воздуха, и большую стойкость к коррозии. Материал прочен и достаточно долговечен: кровля из стальных листов, покрытых полиэстером, может исправно прослужить 20-30 лет. Гарантийный срок — 10 лет. Своей популярностью полиэстер обязан  высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эстетичностью, хорошими показателями цветостойкости, пластичностью, долговечностью, огромным выбором цветовых решений  и все это по вполне приемлемым ценам. В России данный материал активно  используется для изготовления кровельных и стеновых конструкций, причем как в  частном, так в многоэтажном и промышленном строительстве. Широкая область применения стали с покрытием полиэстер обуславливается в первую очередь тем фактом, что  данное покрытие подходит для любых климатических условий.  Изделия из оцинкованной стали с покрытием полиэстер  — это гарантия долговечности и высокой коррозионной стойкости, широкая цветовая гамма, многоцелевая область применения, приемлемая цена. Выбрать необходимый цвет Вам поможет — карта цветов покрытий    МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)   МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA) — покрытие на основе полиэфира.. Это покрытие выбирают люди, которым не нравится, когда крыша блестит. Если провести по матовому полиэстеру рукой, он покажется бархатистым. Причина в том, что его поверхность не гладкая, как у остальных покрытий, а испещрена микроскопическими неровностями. Солнечный свет, отражаясь от него, становится рассеянным. Поэтому покрытие матовое. Так как точно установить, какова толщина покрытия, в этом случае невозможно, его на всякий случай наносят толстым слоем, про запас. Поэтому срок службы у него больше, чем у покрытия «полиэстер», хотя химический состав тот же. Срок службы — 40 лет. Гарантийный срок — 15 лет. Материал обладает высокой цветостойкостью и механической стойкостью, сохраняет свои качества в любом климате. Оригинальное покрытие на основе полиэстера, благодаря бархатистой поверхности очень точно имитирует натуральные материалы. Матовый полиэстер имеет привлекательную текстуру. За счет матовой, а не глянцевой поверхности, как у традиционного полиэстера, достигается имитация натуральных материалов. Повышенная стойкость к химическому воздействию и хорошие механические характеристики матового полиэстера достигается за счет толщины покрытия — 35 мкм. Выбрать необходимый цвет Вам поможет — карта цветов покрытий    PVDF PVDF — покрытие состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявит свои характеристики и обеспечит наиболее долгий срок эксплуатации. PVDF гарантирует долговечную сохранность кровли и стеновой облицовки. PVDF — самое экологичное покрытие, не выцветает со временем и обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному воздействию воды, снега, кислот и щелочей. Максимальная температура эксплуатации +120 градусов, минимальная -500 С. Цвет облицовки или кровли вашего дома, если он сделан из стали с покрытием PVDF, со временем не потускнеет и не выгорит на солнце. Если ваше помещение находиться в промышленной части города, вблизи дорог, возле озер или на морском побережье, если вы строите или облицовываете помещение химического производства, стены которого будут часто мыться водой или дезрастворами, то лучшим материалом для Вас тоже будет сталь с покрытием PVDF. Оцинкованная сталь с покрытием PVDF производства Corus выпускается как стандартных цветов, по каталогу RAL так и цветов, имитирующих натуральные металлы — алюминий, медь, золото.    ПЛАСТИЗОЛ (PVC)    ПЛАСТИЗОЛ (PVC) — полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря большой толщине (0,2 мм) это покрытие — самое устойчивое к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды или на морском побережье, однако оно обладает сравнительно низкой температурной стойкостью и быстро выцветает на солнце. Рекомендуется применять светлые цвета пластизола, которые меньше выгорают, нагреваются и лучше отражают свет.  Покрытие имеет рельефную поверхность — тиснение, имитирующее кожу или штриховую насечку, которое не дает солнечных бликов. Выбрать необходимый цвет Вам поможет — карта цветов покрытий     ПОЛИУРЕТАН (PU)    ПОЛИУРЕТАН (PU) — такое покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала  складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета, и непревзойденной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия — 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию многих кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность материалов с полиуретановым покрытием сохраняется и в условиях морского климата. При обработке и гибке в условиях низких температур, материал не образует микротрещин в местах сгибов. Это покрытие является более долговечным, чем полиэстер. Срок службы — 30-50 лет. Гарантийный срок — 15 лет. Покрытие на основе полиуретана, получило широкое распространение в России, благодаря своему английскому аналогу.  Colorcoat Prisma производится в Англии, одним из крупнейших в мире металлургических концернов Corus. Сталь с покрытием Prisma  имеет защитный слой Galvalloy состоящий из 95% цинка и 5% алюминия, обеспечивающий непревзойденную антикоррозионную защиту материала. Изделия, изготовленные с покрытием Prisma, имеют высочайшую стойкость к ультрафиолету и механическому воздействию.   — вернуться к списку статей- prof-sk.ru   2009

ГОРЯЧИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ Партнеры: РУФ СК — Уплотнитель для профнастила

Что такое покрытие PVDF? | Стальной лист и рулон с покрытием PVDF

Покрытие PVDF (поливинилиденфторид) — лучшее из существующих органических покрытий, обеспечивающее отличное сохранение цвета и коррозионную стойкость. Он изготовлен из 70% фторуглеродной смолы и 30% акриловой смолы со специальными атмосферостойкими пигментами. Благодаря фтористой смоле в качестве основного пленкообразующего материала PVDF является идеальным защитным покрытием для металлических строительных панелей, таких как сталь и алюминий. Он также доступен в широкой цветовой гамме.

По сравнению с традиционными красками покрытие PVDF обладает лучшей атмосферостойкостью и превосходной устойчивостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению, загрязнению и царапинам. Он сохранит свой цвет и блеск через 20 лет на открытом воздухе. Поэтому сталь с покрытием PVDF в основном используется в общественных зданиях, таких как аэропорты, коммерческие или офисные здания, спортивные объекты и т. д., а также в зданиях с суровыми условиями, таких как промышленные предприятия, электростанции, сталелитейные заводы, химическая промышленность, зернохранилища и т. д.

Здесь давайте, например, используем оцинкованный стальной лист с покрытием PVCF, чтобы рассмотреть его структуру. Оно использует оцинкованные стальные листы как основной металл.

Стальная конструкция с покрытием PVDF

Использование стали с покрытием PVDF

1. Строительство дорог и мостов, дорожные знаки и рекламные щиты, дорожные ограждения, перила и т.д.
2. Кровля или стена для заводских зданий, складов, ангаров, зернохранилищ, АЗС и других производственных зданий; гражданские здания, коммерческие и общественные здания, такие как офисные здания, туристические виллы, выставочные центры, спортивные залы; аэропорты, супермаркеты; мобильные и модульные сборные дома; и т.п.
3. Металлоконструкции подвесных антенн и телебашен и т.д.
4. Автозапчасти, поезда, самолеты, корабли, танкеры, вагоны и т.д.
5. Корпуса бытовой техники, аппаратные аксессуары, вентиляционные каналы и т. д.

Преимущества покрытия PVDF

1. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям

Покрытие PVDF содержит 70% фторуглеродной смолы с большим количеством FC-связей, что определяет его сверхстабильность. Таким образом, он обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям ультрафиолетового света, влаги или температуры. Его поверхность не пудрит и не выцветает более 20 лет на открытом воздухе.

2. Супер коррозионная стойкость

Благодаря превосходной стойкости к химическим веществам, таким как кислота, щелочь, соль и т. д., покрытие PVDF обеспечивает защитный барьер для основного металла. Кроме того, покрытие PVDF в 6-10 раз толще обычного покрытия. Толстое покрытие обеспечивает высокую твердость поверхности и хорошую износостойкость.

Сталь с покрытием PVDF

Линия цветного покрытия

3. Отличная устойчивость к высоким и низким температурам.

Покрытие PVDF наносится на металл при температуре выше 200°C, а на нижнюю поверхность с помощью EP. эпоксидная смола порошковая термореактивная смола, которую можно использовать при температуре 150 °C. После 10 экспериментов по замораживанию-оттаиванию слой смолы не отваливался, не вздувался, не трескался, не шелушился, не повреждался и не имел других явлений. Покрытие можно использовать в диапазоне температур от -60 ℃ до 150 ℃ в течение длительного времени.

4. Не требует технического обслуживания и самоочищается.

Покрытие PVDF имеет очень низкую поверхностную энергию, а поверхностная пыль может самоочищаться дождем. Кроме того, его максимальная скорость водопоглощения составляет менее 5%, а минимальный коэффициент трения составляет от 0.15 до 0.17. Таким образом, он не будет прилипать к пыли и маслу.

5. Сильная адгезия

Покрытие PVDF обладает отличной адгезией к поверхностям металлов, пластмасс, цемента и композитных материалов.

Хотя покрытие PVDF дороже, чем другие покрытия, металл с покрытием PVDF по-прежнему широко используется в зданиях. Его стойкость к коррозии кислотой и щелочью в 3 раза выше, чем у обычной стали с цветным покрытием. После 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе на поверхности не появляется трещин, припудривания или выцветания. Вот почему сталь с покрытием PVDF становится популярной для высококачественных зданий (таких как стадионы в аэропортах и ​​т. д.) или зданий в зонах с сильной коррозией (например, приморские районы, районы с сильным загрязнением и т. д.).

Стальные листы с покрытием PVDF

упаковка

Что нужно знать перед использованием покрытия PVDF?

1. Во избежание загрязнения подложки и повреждения химического конверсионного покрытия перед покраской. Процесс предварительной обработки включает очистку, обезжиривание и удаление ржавчины с металлической поверхности. Кроме того, краска должна быть помещена в сухую, водонепроницаемую, герметичную, защищенную от солнца, жаростойкую и пожаробезопасную среду;
2. Строго контролировать чистоту помещения для нанесения покрытий;
3. Держите вязкость машины стабильной;
4. Грунтовка может быть полиуретановой или эпоксидной;
5. Приготовленную краску PVDF необходимо израсходовать в течение 5 часов периода активации;
6. Может применяться двухслойный и двукратный метод покрытия;
7. PMT должна быть выше 249 °C, а время отверждения должно быть больше 23 секунд;
8. После выпечки его можно охладить воздушным или водяным охлаждением.

Назад Живопись

Сравнение цветов

Заключение

Сталь с покрытием PVDF является универсальным продуктом в строительстве, например, для облицовки стен, кровельных листов и т. д. Она также широко используется в судостроении, рекламных щитах, дорожных ограждениях и т. д. Существуют различные цвета, включая белый, красный, синий, серебристо-серый, и т. д. Вы также можете выбрать различные цвета в соответствии с цветовой картой RAL. Также покрытие может быть глянцевым или матовым. В Wanzhi Steel мы предлагаем широкий ассортимент рулоны стали с цветным покрытием и листы с различными основными металлами, покрытиями, спецификациями, цветами, отделкой и т. д. Конечно, их цена будет отличаться с учетом этих факторов. Как завод по производству стали с полимерным покрытием в Китае, мы также предоставим вам конкурентоспособную цену. Добро пожаловать, чтобы поговорить с нами для получения дополнительной информации.

Профнастил с покрытием PVDF по доступной цене в компании «Эталон»

• Описание
• Характеристики
• Цвета
• Фото
• Видео

Покрытие PVDF — уникальная разработка, созданная совместными усилиями отечественной компании «МеталлПрофиль» и фирмы Ruukki (Финляндия), которая больше полувека производит лучшие кровельные и фасадные материалы. Высокое качество сталей с полимерным покрытием и большой опыт производства позволяют проектировать и возводить долговечные, надежные и эстетичные фасады. Покрытие PVDF можно использовать при производстве сайдинга, линеарных панелей, фасадных кассет и профнастилов. 

Оно отличается хорошей устойчивостью к погодным условиям: класс коррозийной устойчивости — Rc4 (у полиэстера — Rc3), класс устойчивости к ультрафиолетовому излучению — RUV4 (у полиэстера — RUV2).

На материал с такими высокими защитными свойствами не оказывают разрушительного воздействия ни перепады температуры, ни солнце, ни какие-либо другие неблагоприятные факторы окружающей среды. Облицовка фасада из покрытия PVDF прослужит не один десяток лет.

Покрытие состоит из нескольких слоев. В его основе — высококачественная горячеоцинкованная сталь, имеющая первый класс цинкового покрытия — 275 г/м². Дальше идет хромированный слой и надежный грунт, увеличивающий адгезию металла. Затем уже покрытие PVDF, состоящее на 70 % из поливинилденфторида и на 30 % из акрила. Гарантия производителя — 20 лет.

Технические характеристики профнастила

Профнастил	Полная ширина, мм	Полезная ширина, мм	Допустимая длина листа, м	Толщина металла, мм	Применение
					Забор	Фасад	Кровля	Перекрытия	Сталебетонные перекрытия
С8-1150	1200	1150	0,5-8	0,4-0,7
С10-1150	1180	1150	0,5-8	0,4-0,7
С13-1150	1170	1150	0,5-8	0,4-0,7
МП18-1100	1150	1100	0,5-8	0,4-0,7
С18-1150	1190	1150	0,5-8	0,4-0,7
С20-1100	1150	1100	0,5-8	0,4-0,7
С21-1000	1051	1000	0,5-8	0,4-0,7
МП35-1035	1076	1035	0,5-12	0,4-0,7
НС35-1000	1060	1000	0,5-12	0,4-0,7
МП40-1000	1110	1000	0,5-12	0,4-0,7
НС44 1052/1000	1052	1000	0,5-12	0,6-1,0
С44-1000	1047	1000	0,5-12	0,6-1,0
СКН 50Z-600	640	600	1-12	0,6-1,0
Н57-750	801	750	1-12	0,6-1,0
Н57-900	960	900	0,5-12	0,6-1,0
Н60-845	902	845	0,5-12	0,6-1,0
Н75-750	800	750	0,5-12	0,6-1,0
Н80А	726	674	1-12	0,9-1,0
СКН 90Z-1000	1075	1000	1-12	0,6-1,0
Н114-600	646	600	0,5-12	0,6-1,0
Н114-750	807	750	0,5-12	0,6-1,0
СКН 153-900	965	900	1-12	0,8-1,5
СКН 157-800	865	800	1-12	0,8-1,5
СКН 127-1100	1162	1100	1-12	0,7-1,2
Н153-840	895	840	1-12	0,75-1,5
Н158-750	785	750	1-12	0,75-1,5

Схемы профилей

RAL 1014	RAL 1015	RAL 1018	RAL 2004	RAL 3003
RAL 3005	RAL 3009	RAL 3011	RAL 5002	RAL 5005
RAL 5021	RAL 6002	RAL 6005	RAL 6019	RAL 6029
RAL 7004	RAL 7005	RAL 7024	RAL 8004	RAL 8017
RAL 9002	RAL 9003	RAL 9006	RR 32	RR 887

Покрытие профнастила PVDF Matt

Профнастил, металлочерепица, сайдинг и сэндвич-панели, водосточные системы

• Главная

Покрытие для профнастила PVDF Matt является результатом сотрудничества и совместной работы специалистов компании «Металл Профиль» и ведущего финского производителя Ruukki. Создан PVDF Matt для профнастила, используемого при отделке стен жилых и коммерческих строений. Решив купить панели с покрытием PVDF Matt, вы на десятилетия избавитесь от необходимости производить ремонт фасада. Мы осуществляем продажу материала оптом и в розницу по низким ценам. У нас вы можете не только приобрести необходимое количество профнастила, но и заказать монтаж, который мы выполним качественно и в сжатые сроки. 

Характеристики и свойства

Свойства PVDF Matt формировались с учетом условий эксплуатации: покрытие обладает стойкостью к атмосферным и механическим воздействиям. Плотность цинкового слоя – 275 г/м² (толщина 20 мкм). Защитно-декоративное полимерное покрытие толщиной 27 мкм превосходит по качеству полиэстер и обладает следующими характеристиками:

• стойкость к воздействию ультрафиолета – RUV4;
• коррозийная устойчивость – Rc4.

В паре с профилем PVDF Matt для фасада, мы рекомендуем использовать для устройства кровли металлочерепицу Granite Cloudy.

Показатель	PVDF Matt
Толщина покрытия (мкм)	27
Рисунок покрытия	структурный
Устойчивость к УФ	(RUV4) высокая степень устойчивости
Устойчивость к загрязнению	отличная
Блеск (Gardner)	4
Защита от коррозии	(RC4) отличная степень коррозиоустойчивости
Устойчивость к появлению царапин	хорошая
Максимальная температура при эксплуатации	110
Минимальная температура при обработке	-10
Минимально разрешенный радиус гибки	1X толщину листа

Фотогалерея

Цветовая гамма

RR 11 Зелёная хвоя		RR 35 Синий		RR 29 Красный		RR 179 Белый
RR 750 Кирпично красный		RR 807 Бежевый		RR 40 Серебряный (PVDF Matt metallic)		RR 41 Темно-серебряный (PVDF Matt metallic)
RR 45 Графитовый металлик (PVDF Matt metallic)		RR 42 Золотой (PVDF Matt metallic)		RR 44 Голубой металлик (PVDF Matt metallic)

Цена

Окрашенный профнастил, цена за м2
№	Наименование	Ширина профиля полная, мм	Ед. изм .	Тип покрытия/толщина стального листа, мм
				PVDF Matt
				0.5
1	С-8 х 1150 — A,B	1200	м.кв.	598
2	С-20 х 1100 — А, В, R	1150	м.кв.	623
3	С-21 х 1000 — A,B	1051	м.кв.	673

Окрашенный профнастил, цена за L=2м
№	Наименование	Ширина профиля полная, мм	Ед. изм .	Тип покрытия/толщина стального листа, мм
				PVDF Matt
				0. 5
1	С-8 х 1150 — A,B	1200	лист L=2 м	1435.20
2	С-20 х 1100 — А, В, R	1150	лист L=2 м	1432.90
3	С-21 х 1000 — A,B	1051	лист L=2 м	1414.65

Ок

Полимерные покрытия: какие полимеры используются в качестве покрытий, какими достоинствами и недостатками они обладают

Поршень двигателя: конструкция, функции, причины износа и способы его предотвращения

С присадками Molykote Lubolid тормозные накладки работают дольше

Силиконовая смазка-аэрозоль EFELE UNI-S

Ремонт автомобильного компрессора и его обслуживание

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

• Эстетичность
• Непроницаемость
• Относительную термостойкость
• Электроизоляционные свойства
• Устойчивость к воде
• Экологичность
• Высокую адгезию
• Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.

Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.

На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.

Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.

Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.

Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.

На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.

Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.

Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.

Полимерное покрытие полиэстер — тип покрытия PE

Профильный лист с полимерным слоем — долговечный материал, срок службы которого может составлять больше 50 лет. В комбинации с повышенной несущей способностью и низкой ценой профнастил становится надежным строительным материалом. Долговечность полимерного покрытия обеспечена применением прогрессивных технологий — еще пару десятков лет назад существовал только оцинкованный профлист, срок службы которого был 25-30 лет. Если наносит покрытия на оцинкованный лист, это увеличит срок службы в 2 раза.

Полимерное покрытие полиэстер (PE) наносят с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций и поверхностей и усиления их характеристик, к примеру, устойчивости к коррозии. Это комбинация полимеров, цветных пигментов и других добавок, которые могут защитить металл от негативных внешних воздействий.

Как делают полимерное покрытие полиэстер?

Тип покрытия полиэстер сформирован путем нанесения на металл жидкого или порошкового состава в камере для полимеризации. Под действием вакуумной силы высокого уровня плотности, покрытие прочно сцепляется с поверхностью металла. Таким способом обычно покрываются металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.

Альтернативный способ производства полиэстера — горячая полимеризация с последующим отпуском, при котором поры в поверхностной структуре металла расширяются до размера прохождения в них второго компонента. После остывания материала поры сужаются, и вторая составляющая крепко сцепляется с поверхностью под давлением стенок металла.

Гарантия на полимерное покрытие полиэстер — от 15 до 25 лет. В зависимости от структуры и условий эксплуатации, некоторые полимерные покрытия могут прослужить 50 и более лет.

Из-за высокого уровня сопротивления агрессивной среде и долговечности, покрытие полиэстер окупается очень быстро. Помимо практической ценности, он может похвастаться красивым, гладким, блестящим видом. Последнее может быть достигнуто благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой поверхности.

Применение полимерных покрытий

На сегодняшний день ассортимент металло-полимерных конструкций включает в себя полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал.

Полиэстер

Множество современных конструкций и изделий из металла изготовлены из полиэстера (полиэфира). Его отличает высокая стойкость к воздействию УФ-излучения и способность противостоять процессам коррозии. Полиэстер легко изменяет форму и хорошо гнется, а механизмы из полиэстера работают в любых условиях.

Полиэстер (PE) стоит дешевле аналогов, которые обеспечивают такие же свойства гибкости и термостойкости. Единственный минус – транспортировка, так как для сохранения целостности поверхности блоки перевозят небольшими партиями.

ПВДФ

Поливинилиденфторид, сокращенно — ПВДФ. Этот полимерный материал является соединением, которое на 80% состоит из поливинилхлорида и на 20% из акрила. Оно обеспечивает блеск и очень стойко к выцветанию, из-за чего применяется для декоративных целей и финальных отделочных работ.

ПВДФ стойкий к механическим повреждениям и имеет длительный срок службы. Эта технология покрытия металлических материалов используется для обработки внешних поверхностей стен, которые находятся под влиянием агрессивных внешних условий (влажность, соленая среда, высокие температуры).

Пластизоль

Еще один вид декоративных полмерных покрытий, толщина которого доходит до 200 мкм. Из-за своих уникальных свойств и прочностных характеристик, полимерный материал стоит недешево. Именно при помощи пластизоля изготавливают фактурные покрытия, поверхности с тиснением и металлизированными рисунками.

Полимерное покрытие защищает от коррозии, перепадов климатической обстановки и механического воздействия. Сооружения и конструкции из пластизоля смотрятся дорого и изящно. Не рекомендуется использовать в жарком климате из-за низкого сопротивления УФ излучению и высоким температурам (+80º С и выше). В ходе эксплуатации материал быстро теряет свои свойства и приходит в негодность. Поэтому чаще всего используют полимеры светлых тонов, которые хорошо отражают свет.

Пурал

Пурал – полимерный материал на основе полиуретана, который содержит в составе модификацию полиамида. Он обладает высокой термической стойкостью и шелковистой матовой фактурой. Покрытые изделия из него могут выдерживать перепады температур вплоть до 120 градусов по Цельсию. При этом листовой металл с пураловым покрытием не подвержен цветовым изменениям.

Устойчив к химическим реакциям и деформации. Цена немного дороже полиэстера, но ниже, чем на пластизоль. Чаще всего данный вид полимерного покрытия применяется для обустройства кровли. Материал полностью экологичный, а мощная защита от внешних факторов делает его идеальным для размещения на крышах и фасадных поверхностях.

Достоинства и недостатки покрытия полиэстер

Плюсы:

Минусы:

• Потребность в обновлении и диагностике поверхности. Если регулярно не осматривать покрытие, возрастает шанс поломки или трещины, так как внезапный перепад температуры или давления может нарушить целостность даже самого качественного полимера.
• Строгие условия эксплуатации. Нужно предельно соблюдать условия температурных границ, давления, влажности.
• Сравнительно низкий срок службы. Если брать отдельные виды аналогов, то срок службы полиэстера ниже на 5-10 лет.
• Ограниченный набор компонентов. К сожалению, не все материалы можно сочетать с металлами посредством полимеризации. Поэтому иногда используют другие виды соединений, которые стоят дороже и теряют свои свойства быстрее.

Выгодно ли?

Полимерные покрытия и композитные компоненты прочно закрепились на рынке строительных материалов и не намерены сдавать свои позиции. Прочность и жесткость как у металла, а цветовые характеристики и эластичность — как у мягкого пластика. Всё вышеперечисленное выводит полимерное покрытие полиэстер на новый уровень и преподносит всё новые и новые решения для дизайнерского оформления построек и конструкций. Свойства и набор исходных материалов совершенствуется с каждым годом.

Компания «Портал» предлагает большой ассортимент полимерных покрытий, постоянные акции и скидки как для оптовых покупателей, так и для обычных потребителей. Быстрая доставка и регулярное обновление товара не заставят покупателя ждать в очереди.

Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и способов оплаты и доставки.

Гарантия завода на покрытие Полиэстер (РЕ): 10 лет.

Доступные цвета в покрытии Полиэстер (РЕ):

Полное руководство по покрытиям PVDF для металлической архитектуры

Взгляд изнутри на составы ПВДФ, методы испытаний и процессы нанесения покрытий для рулонных и экструзионных покрытий

Ознакомьтесь с темами, посвященными архитектурным покрытиям PVDF

Что такое покрытия 70% PVDF?

Тщательные испытания ПВДФ

Преимущества рулонного и экструдированного ПВДФ

Процесс покрытия PVDF для рулонов и экструзии

Как производится ПВДФ

Практический пример: Облицовка павильона

Роль пигментов в ПВДФ

Металлические покрытия Beyond PVDF

Сегодня металлические покрытия бывают всех цветов, текстур и рисунков, и поскольку компании продолжают создавать инновационные и технологически продвинутые решения, неудивительно, что основой их успеха являются покрытия на основе смолы PVDF. Независимо от того, в какой части страны вы живете или какова ваша профессия, есть вероятность, что покрытия PVDF станут частью вашей жизни, о чем вы даже не подозреваете. От амбаров и складских помещений до арен и небоскребов, наружные металлические панели по всему миру имеют покрытие PVDF. Итак, что такое покрытия PVDF и как они стали основным продуктом в отрасли?

Что такое покрытия PVDF?

Поливинилидендифторид (ПВДФ)
/существительное: фторполимерная смола, используемая в наружных металлических покрытиях для обеспечения долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям

Первоначально представленные на рынке в 1965 году, 70-процентные покрытия из поливинилидендифторида (ПВДФ) постепенно становятся одним из самых самые популярные и уважаемые рулонные и экструзионные покрытия, доступные на рынке.

За последние полвека ни один другой архитектурный продукт не выдержал испытания временем так решительно, как 70-процентное покрытие на основе смолы PVDF. Непрерывные технологические усовершенствования способствовали долговечности ПВДФ, что привело к появлению дополнительных рецептур и практик для приложений, предъявляющих особые требования.

 

Для разработки этих высокоэффективных покрытий PVDF производители создали уникальные составы, состоящие из смол, пигментов, растворителей и добавок. Покрытия PVDF, широко производимые различными производителями, маркируются различными товарными знаками, такими как Fluropon, что часто затрудняет сторонним отраслевым специалистам отличить производителей покрытий от производителей смол. Кроме того, несмотря на то, что покрытия от разных производителей часто содержат одинаковые смолы PVDF, применение и характеристики систем окраски могут различаться из-за запатентованных составов каждой компании.

Двумя наиболее широко известными брендами поливинилиденфторидных смол в США являются Hylar® от Solvay Solexis и Kynar® от Arkema Inc. Оба предлагают сопоставимые характеристики в соответствии с отраслевыми стандартами для защиты от атмосферных воздействий.

Ведущие производители покрытий продолжают разрабатывать уникальные рецептуры, отвечающие растущим требованиям и творческому применению архитекторов, девелоперов и строительных компаний. Более поздние инновации включают энергосберегающие, светоотражающие и изменяющие цвет покрытия, а также улучшенные свойства нанесения и более надежную постоянство цвета.

Преимущества рулонных и экструзионных покрытий PVDF

Металлические панели с покрытием PVDF используются во всем мире для облицовки монументальной архитектуры. Но эта ведущая в отрасли репутация не возникла в одночасье.

Краски

PVDF доказали свою способность обеспечивать длительное сохранение цвета и длительную устойчивость к атмосферным воздействиям и истиранию. Эти два преимущества побудили архитекторов и дизайнеров по всему миру выбрать покрытия PVDF для защиты своей металлической архитектуры. Дополнительные преимущества:

Отличное сохранение цвета

Неорганические пигменты в сочетании с высококачественными смолами определяют цвет, яркость, долговечность и эстетические качества готового покрытия. Пигменты являются ключевым ингредиентом в покрытиях, которые позволяют создать любой цвет, который только можно вообразить для металлической архитектуры.

 

Целостность пленки и качество адгезии покрытия

Одной из определяющих характеристик покрытий PVDF является их скорость эрозии или время, в течение которого покрытие разрушается. Скорость эрозии PVDF-покрытий относительно невелика, что является важным фактором долговечности их улучшенного цвета и дизайна. Качество адгезии покрытия PVDF зависит от превосходства грунтовки, сцепляющейся с подложкой. Грунтовка предназначена для создания прочной связи с верхним покрытием из ПВДФ, что помогает противостоять нагрузкам при формовании и атмосферным воздействиям

Стойкость к УФ-излучению

Из всех полимеров, используемых сегодня в покрытиях, покрытия PVDF являются лидерами, когда речь идет об устойчивости к УФ-излучению, обеспечивая экологически чистый способ сопротивления поглощению солнечного тепла. Покрытия PVDF не только помогают снизить затраты на охлаждение энергии и сделать внутреннее пространство более комфортным, но и делают это без ущерба для долговечности, производительности или красоты.

Диапазоны глянца

Диапазоны глянца относятся к блеску или глянцевитости лакокрасочного покрытия. Металлические покрытия выпускаются с различными вариантами блеска, идеально подходящими для различных областей применения. В большинстве формул PVDF используется стандартный уровень блеска.

Стойкость к мелению и выцветанию

Для обеспечения защиты от меления и выцветания решающее значение имеет правильный состав. Связи углерод-фтор являются одними из самых сильных химических связей. Именно эта смесь ингредиентов придает краскам на основе ПВДФ их непоколебимую устойчивость к мелению и эрозии, а также к агрессивным промышленным и атмосферным загрязнителям, переносимым по воздуху.

Как видно из приведенного выше списка, покрытия PVDF обладают многими преимуществами, которые делают их идеальным выбором для защиты металлических строительных изделий и придания архитектуре яркого внешнего вида в будущем.

Как изготавливаются покрытия PVDF

Для достижения долговечности и эстетических преимуществ архитектуры с покрытием PVDF производители создают уникальные составы, включающие смесь смол, растворителей, пигментов и добавок.

 

 

 

 

15 % Пигменты — обеспечивают цвет и химическую стойкость.

35 % Смола – связующее вещество, удерживающее пигмент на подложке и обеспечивающее устойчивость к атмосферным воздействиям

55 % Растворители – средство, с помощью которого твердые вещества переносятся на подложку

Смолы

Смолы являются основным компонентом, определяющим внешний вид, долговечность и характеристики покрытия, и служат в качестве связующего, образующего пленку краски. Распространенными названиями смол за пределами покрытий PVDF являются фторэтиленвиниловый эфир (FEVE), полиэфир, модифицированный силиконом (SMP), полиэстер с виниловым покрытием (ПВХ) и полиэстер.

Растворители

Растворители используются для разбавления смеси для покрытия, чтобы обеспечить ее правильное нанесение. Растворители неуклонно испаряются в процессе отверждения по мере прилипания смоляной системы к подложке.

Пигменты

Пигменты не только придают цвет и внешний вид покрытию, но и влияют на его долговечность. Качество пигментов влияет на способность покрытия сохранять свой цвет.

 

Добавки

Добавки используются для обработки пигментов в пленке, текучести и гладкости, регулирования скорости отверждения и улучшения твердости покрытия, блеска, устойчивости к царапинам и других характеристик.

Существует множество вариантов покрытий на основе смол, но в красках PVDF всегда используется комбинация вышеуказанных ингредиентов в различных количествах, в зависимости от конечного использования покрытия.

Роль пигментов в поливинилиденфторидных архитектурных покрытиях

Смолы, растворители и добавки необходимы для правильного функционирования покрытий, но именно пигменты оказывают наибольшее влияние на цвет и конечную эстетику.

Пигменты бывают разных форм – неорганические (керамические), органические, перламутровые или металлесценционные. Эти три разновидности пигментов составляют большинство составов покрытий и могут определять цвет, яркость, долговечность и эстетическое качество готового продукта.

^{Органические пигменты} 

Органические пигменты обеспечивают яркие и живые цвета, но они обладают низкой устойчивостью к выцветанию и плохим атмосферным воздействиям при самостоятельном использовании. Эти пигменты основаны на углероде, изготавливаются из нефтяных соединений и стоят дороже, чем неорганические пигменты. Несмотря на динамические цвета, органические пигменты обеспечивают меньшую защиту от элементов и из-за их повышенной непрозрачности позволяют проникать ультрафиолетовому излучению и кислороду, разрушая химические связи.

Неорганические пигменты

Неорганические пигменты широко используются, потому что их цвета более устойчивы к свету и теплу, и они не растекаются. Неорганические пигменты производятся из минеральных соединений и дешевле, чем органические пигменты. Хотя они могут прослужить много лет, большинство покрытий, состоящих в основном из неорганических пигментов, имеют меньше ярких цветов и состоят в основном из землистых тонов. Исторически существовали яркие неорганические пигменты, но они содержали свинец и кадмий, которые сегодня редко используются из-за проблем с токсичностью.

Перламутровые или металолесцирующие пигменты

Перламутровые или металолесцирующие пигменты в основном состоят из крошечных чешуек алюминия, натуральной слюды или синтетического слюдоподобного материала. Эти пигменты придают отделке глубину и блеск и могут даже менять цвет в зависимости от освещения и под каким углом зритель смотрит на покрытие.

Многие инновационные покрытия и цвета создаются путем модификации этих пигментов и дополнительных ингредиентов покрытия. Например, солнцезащитные покрытия (SR) содержат пигменты, отражающие солнечные лучи, обеспечивающие долговечность, стойкость к поглощению тепла без ущерба для характеристик или цвета. В свете таких достижений несколько категорий инноваций выделяют покрытия PVDF в производственном процессе.

Тщательный процесс испытаний PVDF-краски для металла

Чтобы убедиться, что эти составы покрытий соответствуют ожиданиям, ученые должны ставить производительность превыше всего.

Испытания в реальных условиях

Вот почему испытательный полигон Sherwin-Williams в Форт-Мейерсе так важен для разработки новых составов покрытий.

Этот участок, известный среди сотрудников как «испытательный забор», дает возможность измерять выветривание каждого цвета и состава покрытия с течением времени. Металлические панели с покрытием размещают на наклонных открытых стеллажах, ориентированных на солнце, обычно под углом 45 градусов к югу для максимального воздействия УФ-излучения.

Вне зависимости от условий окружающей среды, включая ультрафиолетовые лучи, влажность, соляной туман, коррозию и т. д., площадка предлагает буквально идеальный шторм для проверки характеристик долговечности покрытия и различных составов пигментов.

Ускоренные испытания

В дополнение к испытаниям в реальных условиях с помощью испытательного забора составы покрытий проходят ускоренные испытания в лабораториях. При этом методе используются специальные климатические шкафы и приборы для ускорения процесса выветривания и измерения его воздействия в экстремальных условиях

.

Процесс покрытия PVDF для рулонов и экструзии

Покрытия на основе смолы PVDF доступны как в виде рулонов, так и в форме экструзии. Каждый тип имеет определенное применение для архитектурных металлических строительных изделий.

Процесс нанесения рулонного покрытия PVDF начинается с плоского листа, изделия с рулонным покрытием или предварительно окрашенного архитектурного строительного изделия, которому затем придается определенная форма, включающая стеновые или кровельные панели, а также водосточные желоба.

В отличие от процесса рулонного покрытия, который наносится на металл до того, как он будет преобразован в архитектурное строительное изделие, процесс экструзии алюминия создает металлическую форму до нанесения отделки.

Форма головки определяет форму экструзии, и, используя алюминиевую заготовку с мощным гидравлическим прессом, экструдеры могут производить практически любую возможную форму. Наиболее распространенными примерами экструдированного алюминия являются оконные изделия, которые включают навесные стены, оконные рамы, витрины и входные системы.

 

Практический пример: покрытия PVDF с покрытием Pavilion Color и Protection

Металлические панели с покрытием PVDF используются в самых разных конструкциях, от начальных школ до жилых домов и даже в павильоне, баскетбольной арене стоимостью 96,5 млн долларов в Оле-Мисс. для использования в качестве многоцелевого объекта для проведения таких мероприятий, как мужские и женские баскетбольные матчи, выпускные церемонии, концерты и другие общеуниверситетские мероприятия.

Работа на объекте началась с церемонии закладки фундамента в июле 2014 года и была открыта с большой помпой во время празднования выходного дня 7-10 января 2016 года. Объект был спроектирован AECOM Technology, архитектурной и инженерной фирмой, базирующейся в Канзас-Сити. , штат Миссури. Компания BL Harbert International, расположенная в Бирмингеме, штат Алабама, была генеральным подрядчиком с опытом строительства нескольких других арен SEC.

Объект состоит из трехэтажного стального каркаса, поддерживающего стальные фермы. Снаружи, несмотря на свой масштаб, он имеет элегантный след, который усиливается изогнутым входным фасадом с колоннадой, который перекликается с фирменной изогнутой крышей Павильона. Крыша покрыта металлическими панелями производства ACI Building Systems LLC и покрыта Fluropon от Sherwin-Williams в терракотовом оттенке насыщенного землистого оттенка.

Выбранное из обширного перечня цветов, покрытие Fluropon 70% PVDF от Sherwin-Williams в цвете Terra Cotta представляет собой продукт премиум-класса с высокими эксплуатационными характеристиками, обладающий одними из самых передовых долговечных и эстетических характеристик. Архитекторы и владельцы зданий могут быть уверены, что покрытие Fluropon, используемое на крыше павильона, обеспечит:

Fluropon компании Sherwin-Williams является ярким примером современной рецептуры покрытия PVDF, обладающего исключительными свойствами долговечности. В примере с павильоном, в сочетании с панелями ACI, его поразительная крыша сохранит свою блестящую красоту на долгие годы.

Beyond PVDF Coatings

Покрытия PVDF закрепили за собой репутацию ведущих в отрасли покрытий для металлической архитектуры благодаря отличному сохранению цвета и долговечности.

Но PVDF представляет собой только один тип покрытия на основе смолы. Другие типы включают SMP, FEVE, ПВХ и полиэстер. Эти сорта обладают качествами, которые делают их идеальными для использования в определенных ситуациях.

 

SMP (полиэстер, модифицированный силиконом):
Покрытия SMP идеально подходят для жестких условий, таких как промышленное или сельскохозяйственное применение, где цвет по-прежнему важен, но устойчивость к истиранию имеет еще большее значение.

Полиэстер:
Полиэфирные покрытия обеспечивают хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии. Они обычно используются для общего назначения, внутренней техники, бытовых кондиционеров, отделки, желобов и навесов.

FEVE (фторэтиленвиниловый эфир):
Покрытия FEVE, как правило, стоят дороже, но обеспечивают более высокий блеск, чем PVDF. Они обладают теми же преимуществами, что и архитектурные покрытия PVDF, плюс дополнительная защита от атмосферных воздействий.

ПВХ (полиэстер с виниловым покрытием):
ПВХ-покрытия являются экономичным вариантом для отделки желобов и нижней стороны фасадов или крыш.

Ключом к успешной отделке является выбор правильной формулы покрытия для конкретного применения. Положитесь на опыт производителей, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для вашего проекта.

При разработке архитектурных покрытий на основе ПВДФ многое зависит от запатентованных ингредиентов и надежных испытаний. Благодаря постоянным улучшениям и усовершенствованной отделке, которую обеспечивают покрытия PVDF, монументальная металлическая архитектура по всему миру остается яркой и долговечной на долгие годы.

Узнайте, что возможно для вашего следующего проекта металлической архитектуры, запросив образец цвета.

Пропустить содержимое карусели

Статьи по теме Color Trend

Architectural Color Trends

Ознакомьтесь с другими статьями о цветовых трендах.

Перейти в Медиацентр

Артикул

15 июня 2013 г.

Архитектурный цвет

Артикул

26 июля 2019 г.

Future Lux Color Trend

Артикул

2 ноября 2017 г.

Life in Flex Color Trend

Артикул

26 октября 2017 г.

Всегда в тренде цвета

Артикул

26 ноября 2017 г.

Нажмите «Пауза» Цветовой тренд

Артикул

27 июля 2017 г.

Проект Future Lux Color Trend

Артикул

14 октября 2017 г.

Проект Always On Color Trend

Артикул

16 ноября 2017 г.

Life in Flex Color Trend Project

Артикул

26 ноября 2017 г.

Нажмите «Пауза» Color Trend Project

​ ​

Плюсы и минусы | Металлическая кровля и сайдинг

Выбор правильного цвета для вашей металлической кровли — увлекательное занятие, но в процессе принятия решения следует учитывать и другие факторы, помимо того, как выглядит цвет. Выбор правильной системы окраски для вашей металлической крыши является важным фактором, влияющим на то, как ваша крыша будет выглядеть в долгосрочной перспективе.

В Western States Metal Roofing мы работали с тысячами клиентов за 25 лет работы и узнали, что цвет и внешний вид являются одним из наиболее важных факторов, на которые домовладельцы обращают внимание при покупке крыши. Мы гордимся тем, что можем предложить металлические кровельные и сайдинговые панели в более чем 100 уникальных цвета и отделки , в том числе многие в системе окраски PVDF.

 

Хотя покрытия PVDF сохраняют свой цвет дольше, они подходят не для каждой крыши. В этой статье мы поможем вам решить, подходят ли они вам, обсудив плюсы и минусы систем окраски PVDF.

 

Что такое покрытие PVDF?

PVDF относится к смоле поливинилиденфторида. В покрытиях PVDF используются пигменты высочайшего качества, и они состоят из одной из самых прочных известных связей, называемой связью углерод-фтор, что увеличивает ее долговечность.

 

Какие есть альтернативы ПВДФ ?

• Полиэстер
• SMP (полиэстер, модифицированный силиконом)

Полиэфирная система окраски

Полиэфирная система окраски состоит из ненасыщенных синтетических поли смол, смешанных с органическими пигментами. Хотя эта система окраски является наименее долговечной, она также является наиболее доступной. Он редко используется для металлической кровли или сайдинговых панелей.

Система окраски SMP

Система окраски SMP состоит из полиэстера и силикона. SMP является промежуточным звеном между системами полиэфирной и PVDF-краски, однако существует большая разница в качестве в пределах категории красок SMP в зависимости от конкретного состава смолы. Чем выше содержание силикона, тем лучше характеристики краски, поскольку силикон улучшает сохранение блеска краски и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Системы окраски SMP в основном используются на легких металлических панелях толщиной 26 или 29 мм.калибровочная толщина. Кроме того, они чаще используются в качестве металлического сайдинга, а не металлической кровли, потому что у вас будет меньше ультрафиолетового излучения. Основным недостатком систем окраски SMP является более быстрое исчезновение цвета по сравнению с системой покрытий PVDF. Цвета, которые лучше всего работают с системами окраски SMP, — это землистые и белые тона, так как выцветание будет менее заметным.

 

Почему ПВДФ лучше других систем окраски?

ПВДФ высокая производительность и превосходная стойкость к преждевременному мелению и выцветание , а также превосходная химическая стойкость делают эту систему окраски наиболее предпочтительной. Когда дело доходит до металлической кровли, где окрашенная поверхность сильно подвержена воздействию разрушающих элементов, таких как ультрафиолетовые лучи и мусор, очень важна превосходная стойкость к истиранию и выцветанию.

Благодаря превосходной системе окраски, такой как PVDF, металлические кровельные панели способны сохранять свои эстетические качества дольше, чем другие системы окраски металлической кровли, такие как SMP .

 

 

Преимущества PVDF  

• Повышенная устойчивость к выцветанию
• Повышенная устойчивость к мелению
• Превосходная долговечность по сравнению с другими системами окраски
• Ожидания конечного пользователя
• Большой выбор цветов

ПВДФ обладает большей устойчивостью к выцветанию

Химический состав ПВДФ дает ему возможность сохранять свой первоначальный оттенок и яркость дольше, чем другие системы окраски, используемые в кровельных работах.

Выцветание или видимая потеря первоначального цвета — это то, с чем рано или поздно сталкиваются все металлические крыши . Цвет металлической крыши со временем тускнеет, потому что химические вещества в пигментах краски начинают разрушаться от чрезмерного воздействия солнца . Используя краску PVDF, вы получаете наилучшую защиту от вредных ультрафиолетовых лучей, которые обесцвечивают цвет крыши.

Лакокрасочное покрытие PVDF не только делает вашу крышу более яркой, но и помогает сохранить ее внешний вид еще дольше. Часто крыши, которые не имеют достаточной устойчивости к выцветанию, не будут выцветать равномерно, если одна сторона крыши получает больше тени, чем другая. Сторона, которая чаще находится на солнце, будет выглядеть более тусклой, чем закрытая сторона, и будет подвергаться меньшему воздействию ультрафиолета.

ПВДФ обладает большей устойчивостью к мелению

Меление или появление порошкообразного вещества, которое образуется на поверхности окрашенной панели, возникает в результате химического распада смол и пигментов краски после пребывания на солнце в течение продолжительный период времени. В то время как меление на окрашенных металлических панелях неизбежно, сильные химические компоненты ПВДФ делают его более устойчивым и задерживают меление по сравнению с более слабыми системами окраски.

PVDF имеет превосходную долговечность по сравнению с другими системами окраски

Другие системы окраски не могут сравниться по сроку службы с ПВДФ. Это видно даже при сравнении гарантии на краску различных систем. Хотя гарантийный период у каждого производителя разный, ПВДФ обычно всегда распространяется на выцветание и меление на более долгие годы, чем системы окраски SMP.

Ожидания конечного пользователя

Покупка металлической крыши — это дорогостоящее вложение в ваш дом. Если вы собираетесь тратить такие деньги, то вам нужен продукт, который прослужит долго. Вам понадобится продукт, который по-прежнему выглядит красиво спустя много лет после установки.

Металлическая крыша может прослужить более 50 лет, но это система, и все ее компоненты должны быть рассчитаны на один и тот же период времени. Вы хотите использовать хорошую синтетическую подложку с 50-летней гарантией и систему окраски PVDF, которая имеет самую длительную гарантию на меление и выцветание. Срезание углов на любом из этих компонентов сократит общий срок службы металлической крыши. стандартные цвета. Тем не менее, панели PVDF доступны в гораздо более широком разнообразии нестандартных цветов, отделки и рисунков.

Если вы ищете уникальный цвет и дизайн, который будет выделяться, вы, скорее всего, выберете цвет PVDF.

Примеры уникальных цветов PVDF:

• Матовая отделка
• цвета ржавчины
• Краски для дерева
• Цинковые краски
• Цвета меди

 

Минусы ПВДФ

• ПВДФ дороже
• Меньшая стойкость к истиранию 

 

ПВДФ дороже

ПВДФ будет стоить на 15-35% дороже, чем SMP более низкого качества. Более высокая стоимость является результатом того, что PVDF изготавливается из металлических панелей, которые имеют большую толщину и более качественные смолы для окраски.

ПВДФ обладает меньшей стойкостью к истиранию 

Краска из ПВДФ мягкая, поэтому ее легче поцарапать по сравнению с более твердой краской, такой как SMP. Это означает, что при транспортировке и установке следует проявлять особую осторожность, чтобы поверхность панели не поцарапалась.

 

Выбор панелей PVDF для металлической кровли

Панели PVDF популярны тем, что дольше сохраняют свой яркий внешний вид без выцветания. Однако они значительно дороже и подходят не для каждого проекта.

Панели с краской PVDF обычно подходят тем, кто:

• Использует панели в своем доме или заботится об эстетике.
• Нужна панель с максимально возможным сроком службы.
• Выбирайте панели ярких и насыщенных цветов, таких как красный или зеленый.

Компания Western States Metal Roofing предлагает панели с покрытием SMP и PVDF. У нас есть обширный выбор цвета между обеими системами окраски.

Следующим шагом будет определение цвета вашей металлической крыши. Эта статья поможет вам принять это решение: Цвета металлической кровли : 5 советов по выбору лучшего цвета металлической кровли

Как только вы узнаете, какие цвета вас больше всего интересуют, запросите бесплатный образец , чтобы лично увидеть ваши любимые цвета.

 

Покрытие PVDF | Dura Industries

Dura Industries в настоящее время предлагает широкий выбор архитектурных красок, начиная с 70% Kynar 500®, соответствующей спецификациям AAMA 2605, 50% Kynar®, отвечающей требованиям AAMA 2604, и запекаемых эмалей, отвечающих требованиям AAMA 2603. для органических покрытий для архитектурных и тяжелых коммерческих применений. AAMA 2603 — это спецификация с более низкими характеристиками, которая обычно используется для внутренних архитектурных, жилых или очень легких коммерческих приложений.

 

Покрытия PVDF или 70% и 50% Kynar™:

Покрытия PVDF являются наиболее устойчивыми к атмосферным воздействиям из всех покрытий. Эти покрытия также называются фторуглеродными, фторполимерными и торговыми названиями Kynar 500™. Некоторые из характеристик, которыми обладают эти типы отделки, включают выдающуюся устойчивость к влажности, изменению цвета, мелу, изменению блеска и химической очистке; эти типы отделки соответствуют или превосходят все критерии спецификации AAMA 2605.

 

Обожженные эмалевые покрытия:

Обожженные эмали обычно наносят в один слой, так как грунтовка не требуется. В этом процессе верхний слой наносится непосредственно на материал.

Характеристики покрытий Baked Enamel отличаются от характеристик покрытий PVFD. Обожженные покрытия используются в основном для внутренних работ, где не требуется сохранение цвета, выцветание, выцветание и устойчивость к атмосферным воздействиям. Хотя эти покрытия намного тверже и более устойчивы, они не обладают атмосферостойкостью покрытий PVDF. Эти покрытия соответствуют требованиям стандарта AAMA 2603 или превосходят их.

Краски Dura Industries, перечисленные поставщиком

AAMA 2605 – 70 % Kynar 500®

Valspar:
Fluropon – (2 слоя, неэкзотический)
Fluropon Classic II) – (20 % (трехслойный металлик требует прозрачного покрытия)
Fluropon Premiere – (3 слоя, экзотические покрытия требуют прозрачного покрытия)
Fluropon Special – (3 слоя, экзотические покрытия требуют высокой пленки)

PPG:
Duranar – (2 слоя, неэкзотические покрытия)
Duranar XL – (3 слоя, требуется прозрачный слой, экзотика и металлик)
Duranar Sunstorm – (2 слоя, слюда)
Coraflon – (2 слоя, 100% фторполимер)

AAMA 2604 – 50% Kynar®

Valspar:
Acroflur
Acrodize – (11) 900 Отделка)

PPG:
Acrynar

AAMA 2603-Запеченная эмаль

Valspar:
RE-Finish

9001 9001
11111111111111111111111111111111111S11S111S111S111S111S11S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111S111.
Полан Т и Полан Б

Самостоятельное смешивание: Kynar 500

Dura Industries имеет возможность самостоятельно смешивать высокоэффективные 70% Kynar, промежуточные 50% Kynar и краски Baked Enamel. Наличие собственных возможностей смешивания позволяет нам лучше удовлетворять потребности наших клиентов за часы, а не за дни или недели. С помощью спектрофотометра Hunter Lab мы можем обеспечить максимально точное соответствие новых цветов, а также поддерживать постоянство цвета от партии к партии и от проекта к проекту. Мы можем подобрать практически любой образец цвета при условии, что он не является экзотическим или землистым оттенком. Если мы не сможем найти соответствие в пределах обычных допусков, образец будет отправлен поставщику краски для сопоставления. После согласования цветов образцы будут отправлены на согласование.

 

Краски, которые нельзя смешивать или заказывать на месте:

У нас есть возможность смешивать собственные неэкзотические или земляные тона вместе с некоторыми цветами слюды и металликов; специальные краски необходимо заказывать у производителя краски. Эти краски будут включать Duranar™ Exotics, Sunstorms и некоторые металлические цвета от PPG, Fluropon™ Premieres, Specials от Valspar, металлические и некоторые продукты из слюды. Со всеми специальными красками связан длительный срок эксплуатации.

 

Предварительная обработка

Системы окраски и порошковой окраски предназначены для нанесения на чистый металл, предварительно должным образом обработанный. Все материалы, поступающие в цех, подсчитываются и проверяются перед поступлением в систему предварительной обработки. Алюминий проходит 7-ступенчатый процесс преобразования хрома в хромат, отвечающий жестким требованиям, необходимым для соответствия спецификациям покрытия для деталей грузовиков PACCAR и алюминиевых покрытий Kynar 500® для архитектуры, которые, вкратце, состоят из:

Этап 1 – Высокотемпературная щелочная промывка
Этап 2 – Промывка в условиях окружающей среды
Этап 3 – Раскисление с помощью раскислителя
Этап 4 – Промывка в условиях окружающей среды выкл

Резервуары для предварительной обработки ежедневно проверяются и регулярно обслуживаются, чтобы убедиться, что растворы и температура находятся в оптимальных условиях.

В 2006 году Dura Industries установила оборудование для выпаривания сточных вод, которые в течение многих лет сбрасывались в местную канализацию. Сегодня все сточные воды испаряются, а объем водопотребления упал до менее чем 1/4 от предыдущего потребления. Объем опасных отходов, вывозимых на специально отведенные полигоны, также сократился более чем на 60%.

Kynar® и Kynar 500® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Arkema Inc.

Что лучше всего подходит для вашей металлической кровли?

Если вы решили установить металлическую крышу, перед установкой вам нужно будет выбрать некоторые дополнительные параметры, включая профиль, размер, цвет и даже тип системы окраски.

Двумя наиболее распространенными системами лакокрасочного покрытия в архитектурной фальцевой кровле являются поливинилиденфторид (ПВДФ) и полиэстер, модифицированный силиконом (СМП).

Что выбрать для металлической кровли: ПВДФ или СМП? Смотря как.

Sheffield Metals уже более 25 лет поставляет металлические листы и рулоны, покрытые системами окраски PVDF и SMP. Мы знаем, что между обоими этими покрытиями есть явные различия, поэтому очень важно знать все характеристики перед покупкой.

В этой статье мы рассмотрим:

• ПВДФ – что это такое, преимущества и недостатки
• SMP – что это такое, преимущества и недостатки
• Сценарии, которые помогут вам выбрать правильное покрытие примерно 70% поливинилиденового термопластичного фторполимера и 30% акрила. Смолы PVDF, обычно называемые Kynar 500® или Hylar 5000®, являются лучшими защитными покрытиями, способными выдерживать экстремальные температуры, воздействие солнца, кислород, влажность и частицы загрязнения в атмосфере.

  Металл с покрытием PVDF является наиболее часто используемым и устанавливаемым материалом в архитектурной индустрии металлических кровель со стоячим фальцем.

  Преимущества и преимущества систем окраски PVDF

  Превосходное сохранение цвета

  Одним из основных преимуществ систем окраски PVDF является то, что они сохраняют свой цвет дольше, чем большинство других вариантов покрытия рулонов. Многие владельцы домов и владений специально выбирают металлическую кровельную систему, потому что они знают, что она прослужит десятилетия без особых признаков деградации, включая внешний вид.

  Связи углерод-фтор, подобные присутствующим в смоле PVDF, являются одними из самых прочных связей, что делает их «практически невосприимчивыми к разрушению под воздействием солнечного света, влаги, кислот, загрязняющих веществ и химикатов». (Glass Canada) Эти смолы PVDF, в свою очередь, защищают пигменты, которые формируют цвет в системе окраски, поэтому металлические крыши и стены PVDF сохраняют свой цвет дольше, чем SMP и большинство других вариантов окраски.

  Стойкость к мелению и выцветанию, расширенная гарантия

  Каждая окрашенная металлическая кровельная система со временем в той или иной степени покрывается мелом и выцветает. Тем не менее, системы PVDF специально разработаны для более длительного сопротивления этим явлениям, особенно по сравнению с SMP.

  Для справки:

  • Выцветание на окрашенной металлической кровле или стенах происходит, когда такие вещества, как вода, загрязнения и химические вещества в атмосфере, вступают в реакцию с пигментом краски и уменьшают яркость цвета.
  • Меление — это беловатый налет, который со временем может стать видимым на окрашенной или покрытой металлической поверхности. Когда панель подвергается воздействию солнечного света и ультрафиолетовых лучей, смола разрушается и деградирует. Как только смола начинает разрушаться и воздействие продолжается, она теряет свою адгезию к поверхности, и эти разложившиеся частицы начинают белеть. Эти белые мелящие частицы со временем станут более заметными.

  Помимо лучшей устойчивости к мелению и выцветанию, гарантийное покрытие для систем PVDF лучше, чем для большинства систем SMP. Чтобы проиллюстрировать, чем отличаются гарантии на краски PVDF и SMP в Sheffield Metals, мы составили базовую таблицу для сравнения.

  PVDF по сравнению с гарантийной диаграммой гарантийной гарантии

  iz

  	Длина адгезии пленки	Продолжительность покрытия.0353	Длина охвата. крыши и стены	30 лет	8 рейтинг по рейтингу на крышах и стенах
  СМП	40 лет	30 лет	7 шт.0011 5 Блоки Hunter delta-E для стен (вертикальные)	30 лет	6 рейтинг для панелей крыши (горизонтальные) 8 рейтинг для стен (вертикальные)

  Как видно на схеме, ПВДФ и SMP имеют одинаковую длину покрытия; однако уровни меления и выцветания лучше для PVDF. По сути, вы можете ожидать меньшего меления и выцветания в 30-летнем окне покрытия выцветанием с PVDF.

  Высокая адгезия к пленке

  Наряду с лучшей стойкостью к мелению и выцветанию, ПВДФ также обладает отличной адгезией к пленке. Как видно из приведенной выше диаграммы, компания Sheffield Metals предлагает гарантию на растрескивание, отслаивание или отслаивание (прилипание пленки) в степени, заметной при обычном внешнем визуальном наблюдении, на срок до 40 лет.

  Лучше для ярких ярких цветов

  Как мы уже говорили, PVDF — лучший вариант системы окраски, если вы хотите установить металлическую крышу или стену в ярком или живом цвете, таком как Regal Red (который содержит только мел и выцветание на 10 лет), Regal Blue или Terra Cotta. Эти яркие пигменты в системах PVDF будут защищены и, следовательно, останутся ярче дольше, чем в системе SMP.

  Даже если вы не выбираете яркий или насыщенный цвет для своего проекта, а выбираете приглушенный, землистый или светлый оттенок, цвет будет отлично держаться с защитной смолой PVDF.

  Свойства холодной металлической кровли

  Холодная металлическая кровля определяется как окрашенные или покрытые металлические изделия, которые отражают солнечную энергию для рассеивания тепла. Многие системы окраски PVDF, используемые в металлической кровле, содержат инновационные пигменты, отражающие солнечные лучи, которые делают металлическую кровельную систему «холодной» и, следовательно, помогают уменьшить передачу тепла в здание. По данным Green Building Alliance, это снижение теплопередачи может привести к общей экономии энергии на охлаждение в диапазоне от 7% до 15%. Узнайте больше о крутой металлической кровле, индексе солнечного отражения (SRI), коэффициенте излучения и многом другом в нашей подробной статье о крутой металлической кровле здесь.

  Недостатки и недостатки систем окраски PVDF

  Проблемы со спросом в 2022 году

  В начале 2022 года весь рынок металлических кровель испытывает сбои в получении продуктов с покрытием PVDF из-за изменения спроса и новых расширенных областей применения PVDF в других отраслях. .

  У нас есть целая статья, посвященная этой теме, но резюмируем: PVDF — это продукт, используемый для производства аккумуляторов для электромобилей (EV) и аккумуляторных решений для систем возобновляемой энергии, оба из которых пользуются большим спросом. Производители аккумуляторов и электромобилей готовы и могут платить за ПВДФ более высокие цены, чем производители традиционных архитектурных металлоконструкций. Это ставит производителей PVDF в положение, когда они более склонны продавать на рынок, который будет платить за свою продукцию больше, поэтому больше PVDF выделяется производителям аккумуляторов и электромобилей. Кроме того, Китай сохраняет большую часть своего PVDF, чтобы помочь в производстве аккумуляторов.

  В середине января почти все поставщики металлических кровель (включая Sheffield Metals), которые покупают покрытия PVDF, теперь получают распределение от своих поставщиков красок. По сути, это означает, что мы сможем продолжать получать покрытия PVDF на том же уровне, на котором мы его закупаем в настоящее время, и, возможно, немного больше, чем раньше. Однако у поставщиков красок (таких как Sherwin-Williams) не будет достаточного количества PVDF, чтобы привлечь слишком много новых клиентов, в то время как запасы PVDF невелики.

  Более дорогой вариант покрытия

  Одним из наиболее заметных недостатков PVDF является то, что это уже более дорогой продукт. Кроме того, PVDF также испытывает значительный рост цен из-за проблем со спросом, описанных выше.

  По состоянию на начало 2022 года ПВДФ стоит примерно на 60–80 % дороже, чем SMP, и примерно на 50–60 % дороже, чем 15–16 месяцев назад. Помните, что цены на ПВДФ, как ожидается, будут продолжать расти, создавая более широкий ценовой разрыв между SMP и ПВДФ.

  Более мягкая система окраски, чем SMP

  Еще одним недостатком PVDF является более мягкая и гибкая система покрытия. Гибкость полезна, когда речь идет о гибкости и формировании панелей; однако более мягкий характер покрытия делает его более восприимчивым к царапинам и истиранию. Подрядчики и производители должны принимать дополнительные меры предосторожности во время производства, транспортировки и установки панелей с покрытием PVDF, поэтому материал PVDF часто имеет сверху пленку ПВХ для сохранения покрытия до момента установки.

  К счастью, большинство мелких царапин можно устранить с помощью фломастеров из ПВДФ, которые обычно можно приобрести у поставщика катушек.

  Система окраски на основе модифицированного силиконом полиэстера (SMP) Плюсы и минусы

  SMP, также называемый защищенным силиконом или силиконизированным полиэфиром, представляет собой строительную систему окраски, используемую для покрытия металлических листов и рулонов. По данным Metal Coaters, системы окраски SMP сочетают полиэстер для устойчивости к атмосферным воздействиям и силикон для сохранения блеска в одну формулу.

  Для справки, SMP обычно считается на ступеньку ниже PVDF с точки зрения характеристик металлической кровли со стоячим фальцем.

  Преимущества и плюсы систем окраски SMP

  Превосходная устойчивость к царапинам

  Одним из наиболее значительных преимуществ SMP является то, что это более твердая система окраски, чем PVDF, что затрудняет царапание материала с покрытием SMP. Панели с системой окраски SMP могут выдерживать более высокий уровень неправильного обращения при изготовлении или монтаже кровли. Вы даже можете заметить, что металл с SMP-покрытием часто не имеет пленки поверх него, потому что в целом он более устойчив к царапинам.

  Гарантия прилипания пленки

  Еще одним преимуществом лакокрасочных систем SMP является то, что часть гарантии прилипания пленки к краске/отделке обычно аналогична (или аналогична) ПВДФ. Например, в Sheffield Metals мы предлагаем гарантию на растрескивание, отслаивание или отслоение, которые видны при обычном визуальном наблюдении на открытом воздухе, на срок до 40 лет. Это то же самое адгезионное покрытие, которое доступно для наших продуктов с PVDF-покрытием (см. сравнительную таблицу гарантий выше).

  Более низкая стоимость и доступность

  Одним из наиболее заметных преимуществ SMP является то, что он имеет гораздо более низкую цену, чем традиционные материалы с покрытием PVDF, что делает его более доступным вариантом для некоторых проектов со стоячим фальцем. Благодаря более низкой цене SMP он традиционно используется в строительных и сельскохозяйственных металлических кровлях. Недавние достижения в формулах SMP расширили его до большего количества архитектурных, жилых и коммерческих проектов.

  Имейте в виду, что разные краски SMP стоят дороже, чем другие, в том числе те, в состав которых входят керамические пигменты для более высокой стойкости к выцветанию.

  Доступны текстурированные покрытия

  Еще одна причина, по которой SMP переживает рост в индустрии архитектурных металлов, заключается в том, что текстурированные покрытия, такие как WEATHERXL™ CRINKLE FINISH от Sherwin-Williams или CERAM-A-STAR® от AkzoNobel, изготавливаются с использованием красок SMP. Текстурированная отделка уникальна, потому что она обеспечивает улучшенную визуальную глубину на плоских панелях, которую вы не получаете от сплошных цветов. Кроме того, это может помочь свести к минимуму появление масляных банок, которые могут возникнуть с плоскими панелями со стоячим фальцем.

  Лучше всего то, что эти текстурированные системы окраски обычно наносятся на Galvalume 26 или 24 калибра, поэтому они больше соответствуют архитектурным требованиям к системам стоячих фальцев.

  Недостатки и недостатки систем окраски SMP

  Более низкая целостность цвета

  Основным недостатком системы окраски SMP является то, что она, скорее всего, мелеет и выцветает больше, чем система PVDF, особенно при воздействии значительного количества солнечного света/УФ-лучей.

  Цветные пигменты в системах SMP разрушаются за меньшее время, поскольку химические связи в полиэфирной смоле, модифицированной силиконом, не такие прочные, как в поливинилиденфторидной формуле, что приводит к выцветанию цвета. То же самое касается меления; по мере того как смола SMP разрушается и теряет сцепление с поверхностью, частицы становятся белыми, а меление становится более заметным.

  Однако важно помнить, что все окрашенные металлы в той или иной степени подвержены мелению и выцветанию.

  Меньшее покрытие для меления и выцветания

  В то время как адгезия пленки на SMP покрывается в течение 40 лет, меление и выцветание (до определенного момента) покрываются только в течение 30 лет. На приведенной выше сравнительной диаграмме вы можете видеть, что SMP имеют разные рейтинги меления и выцветания для панелей крыши, чем системы PVDF, оба из которых являются менее эффективными. По сути, это означает, что ожидается, что в течение 30 лет SMP будут мелеть и выцветать больше, чем системы PVDF. Мы рекомендуем прочитать мелкий шрифт гарантии на отделку/краску, чтобы понять, как меняется покрытие в зависимости от системы окраски.

  Не рекомендуется для ярких, ярких цветов

  Из-за более высокого уровня выцветания и меления с SMP-панелями, яркие и живые цвета обычно не рекомендуются. Яркие цвета, такие как красный, синий и зеленый, будут заметно отличаться от светлых оттенков серого или бежевого. Вот почему предложения SMP многих поставщиков имеют более землистые тона или более светлые цвета, которые лучше сохранят эстетический вид вашей кровельной системы. Более яркие и экзотические цвета лучше подходят для систем типа PVDF или FEVE, поскольку их смолы защищают цветовые пигменты в течение более длительного времени.

  PVDF или SMP: что лучше для вашего проекта?

  Чтобы помочь вам лучше выбрать лучшую систему окраски для вашего проекта, вот несколько сценариев, которые вы можете использовать в качестве основы для определения того, какое покрытие подходит для вашей конкретной ситуации.

  Цвета и отделка
  • Вам нужен яркий, насыщенный или динамичный цвет.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  • Вам нужен земляной тон, более светлый или приглушенный тон.
    • Лучший выбор краски: SMP или PVDF
  • Вам нужна текстурированная отделка.
    • Лучший выбор краски: SMP
  • Вы хотите или вам нужна холодная металлическая кровля с высоким значением SRI.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  Performance
  • Ваш проект находится в зоне со значительным воздействием солнца.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  • Ваш проект находится в мягкой среде.
    • Лучший выбор краски: SMP или PVDF
  • Вам нужна система окраски, которая будет сохранять свой цвет в течение десятилетий без значительного выцветания.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  Гарантии
  • Вам нужна гарантия с превосходной адгезией пленки.
    • Лучший выбор краски: SMP или PVDF
  • Вы хотите иметь наилучшую защиту от меления и выцветания в своей гарантии.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  • Вы не беспокоитесь о мелении и выцветании покрытия.
    • Лучший выбор краски: SMP
  Цена и стоимость
  • Вы не хотите тратить много денег на металлическую крышу или у вас ограниченный бюджет.
    • Лучший выбор краски: SMP
  • Вы готовы потратить больше на металлическую кровельную систему или имеете на нее бюджет.
    • Лучший выбор краски: PVDF
  Заключительные мысли о системах окраски PVDF и SMP

  PVDF и SMP являются отличными вариантами покрытия — в этом нет никаких сомнений. Однако лучший или правильный выбор зависит от ваших конкретных потребностей и ожиданий от вашей металлической кровли со стоячим фальцем.

  Чтобы помочь в процессе принятия решений, обязательно учитывайте следующее:

  • Бюджет вашего проекта
  • Местоположение вашего проекта, окружающая среда и погодные условия
  • Цвет и тон, которые вы хотите
  • Уровень выцветания и меление, которое вы готовы принять
  • Уровень гарантийного покрытия, который вы ожидаете
  • Доступность продукта в вашем регионе
  • Что рекомендует ваш подрядчик, производитель или другой специалист

  На протяжении более двух десятилетий Sheffield Metals помогает нашим клиентам и их клиентам выбирать систему окраски, которая лучше всего подходит для их проектов. Будь то SMP, PVDF или что-то еще — мы стремимся работать с вами, чтобы получить решение для окраски, которое будет лучше всего работать в вашей среде.

  Есть еще вопросы о PVDF и SMP? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш выбор краски с одним из наших знающих специалистов по кровле.

  ---

  ---

  Защита от коррозии с помощью покрытий PVDF

  Фторполимеры представляют собой семейство полимеров, обладающих высокой химической стойкостью и стабильностью при высоких температурах. В этом семействе поливинилиденфторид (ПВДФ) является одним из наиболее универсальных материалов для работы с кислотами, хлоридами и смесями химических веществ. Трубопроводные системы, насосы, уплотнения башни, трубки, клапаны, фитинги, сопла и системы фильтров, изготовленные из ПВДФ, легко доступны во многих других областях, где используется ПВДФ, например, в общей химической промышленности, отбеливании целлюлозы и бумаги, хлорировании. производство щелочи, биофармацевтическая обработка и производство полупроводников.

  Рис. 1. Компоненты, изготовленные литьем под давлением, и усиленный сосуд для обогащения полезных ископаемых. Рисунок предоставлен Arkema. Пользователям стало известно о некоторых недостатках, таких как заметные и преждевременные выходы из строя обычных футеровок из армированного стекловолокном пластика (FRP), эластомерных и уретановых покрытий в суровых температурных условиях, и отрасль ищет решения с более длительным сроком службы. Смесители и мешалки, ранее покрытые резиной, некоторые из которых имеют диаметр до 8 дюймов, теперь покрываются толстым покрытием Kynar PVDF для агрессивных химических суспензий и кислых условий с низким pH.

  Подобно проблемам со смесителями и мешалками, резина и FRP также использовались в технологической фильтрации, например, во вращающихся барабанных фильтрах, и часто были неудовлетворительны. Доступна новая технология нанесения толстых покрытий Kynar PVDF для решения проблем коррозии и истирания.

  Рис. 2. Набивка башни Kynar из ПВДФ. Графика предоставлена ​​Arkema

  Рис. 3. Компоненты трубопровода из ПВДФ. Графика предоставлена ​​Arkema

  Почему PVDF?

  ПВДФ — полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Химическая стойкость и стойкость к истиранию, устойчивая механическая целостность при повышенных температурах, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и хорошие свойства по воспламенению и дыму делают ПВДФ универсальным материалом, эффективность которого ценится во многих отраслях промышленности (1). В своей естественной, ненаполненной форме ПВДФ представляет собой фторполимер высокой чистоты, используемый в тех случаях, когда чистота конечного продукта не может быть нарушена даже малейшими загрязнениями или вымываемыми веществами. Таким образом, ПВДФ является одним из наиболее широко используемых в мире фторполимеров в химической, полупроводниковой, пищевой и минеральной промышленности.

  Поскольку на рынке предлагаются различные сорта, ПВДФ используется во многих технологических компонентах. Смолы PVDF имеют модуль изгиба в диапазоне от 10 000 до 1 миллиона фунтов на квадратный дюйм. Различия в гибкости полимера объясняются приспособлением химической структуры химической основы для производства материалов, называемых гомополимерами ПВДФ или сополимерами ПВДФ. В ПВДФ не добавляются наполнители или пластификаторы для обеспечения гибкости (2). Трубопроводные системы, гибкие трубки, фитинги, насосы, клапаны, набивка башни, проволочные и кабельные компоненты и мембраны — вот лишь несколько примеров, в которых используются ПВДФ и сополимеры ПВДФ. Выбор правильной марки PVDF для желаемого компонента важен для максимального увеличения срока службы системы.

  Стандартные гомополимеры ПВДФ и некоторые сополимеры ПВДФ имеют максимальную рабочую температуру 150°C. В сочетании с их высокой химической стойкостью в диапазоне от pH <1 до 13,5 для определенных марок, PVDF и сополимеры PVDF являются лучшим конструкционным материалом для горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Кроме того, доступны новые технологии, которые позволяют покрытиям PVDF заменить каучуки, стекловолокно, уретаны и эпоксидные смолы в качестве барьеров против коррозии для защиты металлических подложек. Включены истории успеха, демонстрирующие успехи новой технологии нанесения порошковых покрытий PVDF в предоставлении решений для сложных приложений по переработке полезных ископаемых.

  Таблица 1. Прочность на растяжение при пределе текучести (фунт/кв. дюйм) марок ПВДФ при шестимесячном воздействии на открытом воздухе в Пенсильвании. ⁽³⁾

  Таблица 2. Сопротивление истиранию различных материалов. ⁽⁵⁾ Абразивное кольцо Taber CS-10; потеря мг/1000 при нагрузке 1 кг

  Химическая стойкость

  Фторированная основа полимера PVDF является движущей силой его хорошей химической стойкости. В процентном соотношении по весу стандартные гомополимеры ПВДФ фторированы на 59,4%, а гибкие сополимеры ПВДФ Kynar имеют фторирование до 64%.

  В горнодобывающей промышленности коррозия в кислых и хлорированных средах является ключевой проблемой для инженеров и специалистов по техническому обслуживанию. Хотя обработка металлов высокой концентрацией кислот, по-видимому, довольно распространена, эти материалы могут быстро подвергаться коррозии в средах с низкой кислотностью и смесях кислот, содержащих серу и хлориды. Полимеры PVDF могут работать с кислотами как при высоких, так и при низких концентрациях и при повышенных температурах, обеспечивая конкурентоспособное по стоимости решение для замены металлов.

  Типичные кислоты, с которыми работает ПВДФ, включают серную (до 97 процентов для стандартного ПВДФ и 98 процентов для сополимеров Kynar Flex), метансульфоновую, уксусную, азотную, фосфорную, хромовую, соляную, плавиковую и бромистоводородную кислоты. Дополнительные обычно используемые химические вещества включают хлориды металлов, бромметан, йод, сероводород, соленую воду и деионизированную воду. Производители ПВДФ и сополимеров ПВДФ, а также производители труб из ПВДФ предлагают справочники по химической стойкости в качестве важного ресурса, к которому можно обратиться для понимания температурных ограничений в каждой химической среде. В таблице 1 перечислены механические свойства различных марок ПВДФ при испытаниях на химическую стойкость вне помещений.

  Стойкость к истиранию

  Стойкость к истиранию материалов в горнодобывающей и горнодобывающей промышленности также является ключевым свойством, которое следует учитывать при проектировании систем с максимальной долговечностью. При переработке полезных ископаемых большое количество твердых и жидких веществ смешивается с образованием шламов. Поток шлама может создать чрезвычайно абразивную среду. Когда вязкость жидкости низкая, твердые частицы могут скапливаться на дне системы, что приводит к повышенному износу.4 В условиях высокой вязкости поток вязких материалов также может создавать высокоабразивную среду во всей системе. PVDF — один из самых стойких к истиранию материалов. В таблице 2 показаны его характеристики по сравнению с другими обычно используемыми материалами в тесте Табера на истирание. В этом испытании чем меньше потеря веса, тем меньше материала стирается, что означает наилучшие характеристики. Версии как гомополимера ПВДФ, так и сополимера ПВДФ, используемые в порошковых покрытиях, наносимых распылением, демонстрируют одинаковые относительные значения абразивного износа в этом испытании.

  Рис. 4. Покрытия Kynar Flex PVDF по сравнению с металлом после двухнедельного воздействия хлора. Графика предоставлена ​​Arkema

  Технология покрытия PVDF: Инновации ведут к новым решениям

  Благодаря использованию в трубопроводах, насосах и другом технологическом оборудовании наследие успеха PVDF теперь перенесено в технологию порошкового покрытия. Порошковые покрытия PVDF предлагают множество преимуществ для защиты металлических подложек от коррозии. Вышеупомянутые свойства стойкости к истиранию и химическому воздействию являются решающими причинами для внедрения покрытия PVDF в горнодобывающую и перерабатывающую промышленность.

   

  Рис. 5. Нанесение электростатического напыления порошковых покрытий PVDF. Графика предоставлена ​​Fisher Company

  Традиционное оборудование для нанесения покрытий/футеровки включает резиновые, стекловолоконные композиты, уретановые и эпоксидные покрытия (6). Хотя каждая из этих систем имеет свою нишу и проверенный рынок, они не являются фторированными полимерами и, таким образом, не обладают повышенной химической стойкостью, устойчивостью к коррозии и истиранию. ПВДФ может улучшить характеристики в более жестких условиях, требующих более широкого диапазона химической и термической стойкости. Кроме того, ПВДФ не содержит талька, наполнителей или стабилизаторов, которые со временем выщелачиваются и впоследствии могут привести к охрупчиванию покрытия или ухудшению чистоты продукта.

  Рисунок 6. Испытание на адгезию покрытий PVDF, приклеенных к металлической подложке. Графика предоставлена ​​компанией Fisher. производительность.

  Механизмы электростатического напыления являются популярным выбором для нанесения порошковых покрытий PVDF. Покрытия PVDF наносят на различные металлические подложки, включая алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь. Бункер для псевдоожижения, вибрирующий или пропускающий воздух под низким давлением через пористую пластину, позволяет втягивать порошок в шланг для материала, где он распределяется через ручной или автоматический пистолет. Эти порошки могут быть заряжены электростатически или стекаться на металлическую поверхность, либо нагреваться, либо помещаться в печь для последующего нанесения покрытия для расплавления и вытекания. На рис. 5 показано нанесение электростатически нанесенного порошкового покрытия PVDF на деталь, предварительно нагретую примерно до 500°F. Часть была заземлена, позволяя заряженным частицам окутывать и прилипать.

  Рисунок 7. Истории применения порошковых покрытий PVDF в различных услугах и технологическом оборудовании для горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Графика предоставлена ​​Fisher Company

  Адгезия к металлической подложке, а также равномерность нанесения покрытия являются основными факторами, влияющими на срок службы. Предлагается выбрать опытного производителя покрытия из смол PVDF, рекомендованного производителем на основе предыдущего отзыва конечного пользователя. На рис. 6 показаны результаты испытаний электростатического покрытия PVDF, нанесенного на металлическую подложку. Максимальное давление, которое может измерить этот прибор, составляет 3000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание, что тип отказа в каждом случае возникает между клеем тележки и поверхностью покрытия PVDF.

  Благодаря последним инновациям и технологическим достижениям мир электростатических покрытий PVDF развивается дальше, чем когда-либо. Порошковые покрытия PVDF толщиной до 250 мил могут быть нанесены электростатическим распылением для получения прозрачного, стойкого к истиранию и химическому воздействию антикоррозионного барьера. Эти толщины более четверти дюйма позволяют пользователю обрабатывать внутренние части PVDF с точными допусками, чтобы различные части подходили друг к другу. Это существенное преимущество по сравнению с альтернативами из резины и стекла. На рис. 7 показаны некоторые тематические исследования, в которых покрытия PVDF превосходно показали себя при переработке полезных ископаемых.

  Заключение

  ПВДФ хорошо зарекомендовал себя в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности благодаря своей стойкости к химическим веществам, тепловому режиму, стойкости к истиранию и механической целостности. Доказав свой успех в производстве трубопроводов, насосов и другого технологического оборудования, новая технология порошковых покрытий PVDF нашла новые применения и новые успехи. Появление толстых PVDF-покрытий толщиной до 250 мил дает специалистам по техническому обслуживанию и инженерам в горноперерабатывающей промышленности новые возможности для создания устойчивых к химическим и абразивным воздействиям барьеров для защиты металлических подложек.

  Примечание авторов: Авторы хотели бы поблагодарить Джорджа Фишера из Fisher Company, Норт-Солт-Лейк, Юта, за его опыт в области порошковых покрытий PVDF. Его ценный вклад, а также предоставленные им изображения (рис. 5, 6 и 7) помогают проиллюстрировать применение и использование покрытий PVDF.

  Ссылки

  1. Деннис, Гэри. Передовые отраслевые применения смол на основе ПВДФ, журнал IAPD, апрель/май 2002 г., стр. 30-31.
  2. Амруте, Мандар. ПВДФ и сополимеры ПВДФ — последние материалы в этом блоке, Chemical World, август 2010 г. , стр. 66-67.
  3. Т.Е. Кауфман, Р.Х. Марковски, «Химическая стойкость – марки Kynar®», Atochem North America, № 2334, 20 августа 1990 г.
  4. Мулар, Эндрю Л.; Проектирование, практика и контроль обогатительных фабрик: Труды, Том 1, SME, 2002. Стр. 1430.
  5. Ханселка, Р., Уильямс, Р., Букай, М. 1987. Конструкционные материалы для систем водоснабжения. Часть 1: Физические и химические свойства пластмасс. Ультрачистая вода. Июль/август 1987 г. стр. 46-50.
  6. Глейн, Гэри Алан. Резервуары и трубопроводы из металла, стекловолокна и термопластика, One Petro, 19 марта.96.

   

  Авери Паловчак получила степень бакалавра наук и магистра наук в области биомедицинской инженерии в Университете Дрекселя. В настоящее время Паловчак работает в компании Arkema инженером по применению в подразделении технических полимеров.

   

   

   

   

  Джейсон Поманте окончил Колледж Лафайет со степенью бакалавра наук в области химического машиностроения и степенью магистра делового администрирования Университета Святого Иосифа. Поманте проработал в Arkema 15 лет и в настоящее время является менеджером по рынку в Северной Америке в подразделении технических полимеров.

  A Система покрытия PVDF на водной основе для металла…

  Колонны

  Автор: Винс Касмирри Опубликовано 01 ноября 2019 г.

  Реставрация этого офисного здания в Южной Калифорнии была завершена с металлическим покрытием PVDF на водной основе. (Фото любезно предоставлено APV Engineered Coatings Inc.)

  Поливинилиденфторидные покрытия на основе растворителя (ПВДФ) уже более 50 лет являются отличительной чертой металлических кровельных и стеновых панелей и предпочтительным продуктом для архитекторов, которым требуется внешний вид премиум-класса. система покрытия зданий. В настоящее время существует новая технология водорастворимой латексной смолы PVDF для применения в полевых условиях покрытий для восстановления металла.

  Основными особенностями нового продукта являются его способность обеспечивать чрезвычайно высокую солнечную отражательную способность, которая сохраняется дольше, чем у обычных напыляемых покрытий, и его доступность в палитре цветов, используемых для реставрационных работ.
  

  В то время как покрытия PVDF на основе растворителя предназначены для нанесения на металл в заводских условиях из-за высоких температур отверждения, покрытия PVDF на водной основе могут наноситься в заводских условиях или в полевых условиях на широкий спектр подложек, таких как металл, термопластичный полиолефин (ТПО) , поливинилхлорид (ПВХ), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM), напыляемый пенополиуретан (SPF), фиброцемент и многое другое для повышения производительности или продления срока службы.

  Гомополимер PVDF представляет собой атмосферостойкую смолу для покрытия. Его долговечность является результатом химического состава смолы, основанного на молекулярной связи углерод-фтор: одной из самых прочных связей, известных человечеству.

  Краска PVDF на основе растворителя обеспечивает превосходное сохранение цвета, поскольку смола прозрачна для ультрафиолетового (УФ) солнечного излучения. Обычные краски для наружных работ на основе смолы обычно подвергаются воздействию УФ-излучения, тепла и влаги. В этих типах отделки УФ-энергия поглощается пленкой и разрушает молекулярную структуру, которая может воздействовать на смолу и цветные пигменты, что приводит к выцветанию, мелению и эрозии пленки. Этот тип сравнительных превосходных характеристик атмосферостойкости был задокументирован более 50 лет с момента появления высококачественной внешней отделки.

  Следовательно, прочность технологической платформы PVDF на основе растворителя, используемой для предварительно окрашенных металлических кровельных и стеновых систем, была хорошо установлена ​​и задокументирована. Покрытия, теперь изготовленные из латекса ПВДФ на водной основе, обладают такими же характеристиками, в том числе:

  • Превосходное долговременное сохранение цвета и блеска

  • Превосходная стойкость к мелению

  • Исключительная стойкость к загрязнению и образованию пятен

  • Превосходная устойчивость к росту водорослей и грибков

  • Отличная стойкость к истиранию

  • Превосходное сохранение высокой солнечной отражательной способности и теплового излучения

  В дополнение к вышеперечисленным свойствам покрытия PVDF на водной основе обладают отличной стабильностью цвета и разнообразием ярких цветов, что делает этот продукт основным выбором для архитекторы и владельцы зданий на рынке реставрации крыш и стен. Отличным применением покрытий PVDF на водной основе является восстановление металла, в частности, металлической кровли и стен.

  Владелец здания может предпочесть повторное покрытие своей конструкции по ряду причин:

  • Повторное покрытие более рентабельно, чем модернизация

  • Изменение цвета

  • Новый фирменный стиль

  Покрытия из ПВДФ на водной основе могут быть приготовлены с холодным пигментом Технология, которая отражает инфракрасную солнечную энергию. В некоторых регионах повторное покрытие вашей конструкции системой, основанной на покрытии PVDF на водной основе, может дать владельцу здания право на получение скидки на энергию, например, во Флориде через Florida Power and Light. Производители предлагают множество небелых цветов, на которые распространяется такая скидка.

  Эти покрытия с низким содержанием летучих органических соединений обеспечивают выдающиеся водоотталкивающие свойства и сохраняют цвет и блеск, как никакое другое обычное покрытие на водной основе, что делает их идеальными для применения в полевых условиях, включая восстановление металла, с технологией «холодная крыша» и «холодная стена». Верхний слой PVDF на водной основе является частью общей системы. Как и при любой реставрации краски, важна подготовка поверхности. Все поверхности должны быть прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений.

  Для системы обычно требуется грунтовка. Это означает, что специалист по нанесению должен следовать рекомендациям производителя верхнего слоя по выбору грунтовки и нанесению покрытия. Покрытия PVDF на водной основе можно наносить кистью, валиком или обычными системами распыления.

  Покрытия PVDF на водной основе давно зарекомендовали себя как долговечные системы наружной окраски. Новая платформа представляет собой действительно передовую технологию, создающую новый стандарт в области наносимых в полевых условиях покрытий воздушной сушки для восстановления крыш и стен.

  Нанесение покрытий PVDF на водной основе в полевых условиях является практичным и экономичным по сравнению с рулонным покрытием или предварительной покраской металлической кровли. Особенности покрытия делают его устойчивым продуктом в рамках практики зеленого строительства.