Пружинные стали марки: Пружинная сталь - марки, свойства, применение

Содержание

Рессорно-пружинные стали, применяемые в промышленности

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Содержание

Для чего вырабатывают пружинный сплав?
Марки стали по ГОСТу 14959–79
Сталь 60с2а пружинная
Специфики пружинных сплавов

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

зажимные цанги;
тормозной прокат;
кромки;
пружины и рессоры;
упорные шайбочки;
торсы подшипников;
фрикционные диски;
шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
51ХФА – для пружинной проволоки;
55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1. 2-5,5 мм;
70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
70Г – для пружинных элементов;
70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
70С3А – пружины с большой нагрузкой;
марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
80 – для выработки плоских деталей;
85 – износостойкие детали;
SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

нехорошей свариваемостью;
трудность резки.

Пружинные стали

Главная \ Полезные статьи \ Пружинные стали

Пружинные стали

Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т. д.) определяется ее конструкцией — числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300-400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение, а то, что эта температура лежит в интервале развития отпускной хрупкости I рода, в силу отмеченного выше обстоятельства не имеет большого значения.

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5-0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. Термическая обработка пружин и рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800-850° С (в зависимости от марки стали) в масле или в воде с последующим отпуском в районе 400-500° С на твердость НКС 35-45. Это соответствует ст_в= 1304-160 кгс/мм².

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250° С она будет иметь прочность (а_в) 160 кгс/мм², но вязкость (а_д) всего лишь 5 кгс-м/см², а пластичность (б) 7% и (‘ф} 40%. Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянки). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250-350° С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, 65Г, 60С2А

На качество и работоспособность пружины большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов пружины оказываются нестойкими в работе и разрушаются, вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов. Кроме обычных пружинных материалов, имеются и специальные, работающие в специфических условиях (повышенные температуры, агрессивные среды, и т. д.).

Каковы свойства пружинной стали

Пружинная сталь является наиболее популярным материалом, используемым для изготовления различных видов пружин. Обычно он характеризуется уникальным свойством, известным как высокий предел текучести, который относится к способности материала выдерживать значительный изгиб или скручивание и возвращаться к своей первоначальной форме без деформации. Следовательно, любой продукт, изготовленный из этого материала, может выдерживать большое количество непрерывных сжатий, изгибов и скручиваний, не теряя своей первоначальной формы. Это впечатляющее свойство пружинной стали связано с ее особым составом и процессом закалки стального сплава. Пружинные стали с содержанием углерода от среднего до высокого обычно содержат от 0,5 до 1,0 процента углерода. Другими сплавами, добавляемыми в смесь, являются магний, хром, ванадий, молибден, никель и кремний, причем кремний является основным компонентом, обеспечивающим высокий предел текучести. Эта сталь достаточно гибкая, поэтому ее можно легко согнуть до предела упругости и вернуть в исходное положение без деформации после снятия давления или нагрузки. Помимо высокого предела текучести, пружинные стали также обладают высокой прочностью на растяжение и усталостной прочностью. и иметь способность к формованию, формованию и последующей термообработке. Эти свойства делают эту сталь подходящей для ряда промышленных применений. Прочность на растяжение достигается окончательной термической обработкой.

Применение пружинной стали

Благодаря превосходному набору характеристик пружинная сталь также известна как сталь общего назначения. Он в основном используется для производства высококачественных пильных полотен, отмычек, антенн и скребков. В закаленном и отпущенном состоянии пружинная сталь исключительно хорошо подходит для производства плоских пружин, которые очень трудно деформировать. Для небольших пружин сталь часто поставляется производителям пружин в форме, которая либо не требует какой-либо термообработки, либо требует только низкотемпературного отжига для снятия деформаций при формовании. Даже для винтовых и плоских пружин сталь поставляется в отожженном состоянии. Обычная углеродистая сталь является хорошим вариантом для изготовления небольших пружин, тогда как для больших пружин необходимо использовать легированные стали, такие как хром-ванадиевая или кремний-марганцевая сталь, чтобы получить однородную структуру по всему поперечному сечению. Если поверхность пружин имеет какое-либо обезуглероживание или неровности, это отрицательно скажется на усталостной прочности. Таким образом, производители должны обеспечить идеально гладкую поверхность пружин для оптимальной эффективности и производительности. Sunflag Steel является ведущим производителем пружинной стали в Индии, который представил большое количество качественной продукции, долговечной и прочной, идеально подходящей для использования в различных сложных ситуациях.

Поделиться сейчас

Поделиться на facebook
Поделиться на Twitter
Поделиться на linkedin

Последние сообщения

Быстрые ссылки

Наша продукция
Производственный процесс
Сертификаты
Финансы
Служба поддержки клиентов
Свяжитесь с нами

Загрузить брошюру

Преимущества пружин из нержавеющей стали

6 декабря 2021 г.

Выбор правильного материала для конструкции пружины является одним из первых и наиболее важных соображений при ее применении. Нержавеющая сталь, используемая для изготовления пружин, например, обладает многими преимуществами и благоприятными свойствами, прежде всего коррозионной стойкостью, что делает этот материал идеальным для многих применений. Для конструкторов доступны различные марки и типы нержавеющей стали, но в производстве пружин используются и другие материалы, от углеродистой пружинной стали до пружинных сплавов на основе никеля. В конечном счете, определяющий фактор для материала относится к свойствам, необходимым для того, чтобы пружина функционировала должным образом, скажем, в конкретной среде, температуре или нагрузке.

Медь и высокоуглеродистые пружинные материалы

Высокоуглеродистая пружинная сталь, используемая для изготовления музыкальной проволоки и пружинной проволоки с закалкой в масле, является наиболее распространенным пружинным материалом. Отчасти потому, что материал недорогой, но также и потому, что он легко обрабатывается и легко доступен. Однако этот материал имеет ограниченный диапазон рабочих температур и не подходит для ударных или ударных нагрузок, как легированные пружинные стали. Легированная пружинная сталь предназначена для высоких нагрузок и ударных нагрузок и может работать как при более высоких, так и при более низких температурах.

Хотя пружинные сплавы на основе меди являются более дорогим материалом, они обладают превосходными электрическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и работают при отрицательных температурах. Пружинные сплавы на основе никеля также используются при отрицательных температурах, а также при повышенных температурах. В сочетании с коррозионной стойкостью материала и немагнитными свойствами пружинные сплавы на основе никеля часто предназначены для таких применений, как индикаторные приборы и гироскопы.

Преимущества нержавеющей стали для пружин

Тем не менее, нержавеющая сталь обладает многими желательными свойствами, которые делают ее идеальной для многих пружинных применений. Как сплав на основе железа нержавеющая сталь отличается от других пружинных материалов высокой коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% хрома, который образует прочную, невидимую, устойчивую к коррозии пленку оксида хрома, которая прилипает к поверхности стали, делая ее примерно в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем стали без хрома. Другие элементарные сплавы, такие как никель, магний, молибден и азот, часто добавляются для повышения универсальности.

В дополнение к своим коррозионно-стойким свойствам нержавеющая сталь хорошо известна своей прочностью на растяжение, долговечностью, биосовместимостью и низкими эксплуатационными расходами. Он предлагает высокую и низкую термостойкость, повышенную формуемость и простоту изготовления. Он долговечен, экологически чист и пригоден для вторичной переработки. После ввода в эксплуатацию его не нужно обрабатывать, покрывать или красить.

Нержавеющая сталь марки

Нержавеющая сталь

доступна во многих различных марках, например серии 300 или 400, которые далее подразделяются на несколько металлургических типов: аустенитную, ферритную, мартенситную и дуплексную. Определение сорта или типа нержавеющей стали для использования при проектировании и изготовлении пружин будет зависеть от желаемых свойств применения. Наиболее распространенными марками пружинной проволоки из нержавеющей стали являются 302, 304, 316 и 17/7, каждая из которых обладает различной степенью коррозионной стойкости, прочности на растяжение и термостойкости.

Пружинные стали марки: Пружинная сталь — марки, свойства, применение