Проволочно гвоздильный автомат – Гвоздильный автомат АГ 4116, цена, купить станок по производсту

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Заказать автомат проволочно-гвоздильный, модель АГ4119

108900

Предназначен для изготовления строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63, толевых круглых гвоздей по ГОСТ 4029-63, кровельных гвоздей по ГОСТ 4030-63, тарных круглых гвоздей по ГОСТ 4034-63 а также гвоздей фасонного сечения.

После выполнения соответствующих изменений или замены инструмента на автомате можно изготавливать гвозди винтовые и квадратного сечения.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ:

Проволока стальная, светлая, низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3282-74, термически необработанная с dв=800 МПа в бунтах или катушках весом до 1000 кг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

• Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
• Подача на размер гвоздя.
• Зажим проволоки.
• Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
• Высадка головки гвоздя

За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

Для удобства наладки автоматы проволочно-гвоздильные оснащены микроприводом.

За счёт увеличенной жёсткости ползунов высадки и реза получается гвоздь повышенного качества под пистолетную забивку.

После выполнения изменений или замены рабочих инструментов на этих автоматах можно изготавливать целый ряд других изделий, например, штифты, винтовые и квадратные гвозди.

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Автоматы проволочно-гвоздильные поставляются с комплектом запасных быстроизнашиваемых деталей и комплектуется инструментом на максимальный диаметр проволоки, с которым автоматы проходили заводские испытания. Инструмент на другие типоразмеры гвоздя поставляется за отдельную плату.
• За отдельную плату автоматы проволочно-гвоздильные комплектуются устройством для размотки проволоки РУ31А.
• Предприятие осуществляет сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации автомата.

www.bulstan.ru

Проволочно-гвоздильный автомат

,„, 766716

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социапистическнк

Республик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2475817/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В21 GЗ/12

Государственный комитет

СССР (53) УДК 612.778. .8:621.88 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. И. Струков, В. И. Гусинский, И. С. Калениченко и И. Н. Трифонов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому производству, в частности к оборудованию для изготовления гвоздей.

Известен гвоздильный автомат, у которого коленчатый вал поперечно расположен относительно станины и связан через конические пары с двумя продольными валами, расположенными по бокам станины (1) .

Недостатком этого автомата является то, что шум, создаваемый им в процессе работы, намного превышает допустимые санитарные нормы. Анализ показывает, что основными источниками шума являются удары в сопряжениях от технических операций (высадки и реза) и удары в зубчатых зацеплениях.

Величина хода ползуна известного автомата значительно больше рабочего хода, необходимого для оформления головки, например рабочий ход для высадки гвоздя диаметром 3 мм равен 4 мм, тогда как в автомате для гвоздей данного размера ход ползуна равен 120 мм. Это вызвано необходимостью (при данной конструкции автомата) увода ползуна на расстояние, большее максимальной длины гвоздя, с целью обеспечения возможности его удаления

2 из рабочей зоны. Отсюда большие инерционные силы, а следовательно, удары и шум.

Известен также проволочно-гвоздильный автомат, который состоит из станины, на которой установлен коленчатый вал, связанный через маховик и клиноременную передачу с электродвигателем. На коленчатом валу закреплены кулак привода механизма зажима и шестерня, входящая в зацепление с двумя шестернями, одна из которых посажена на приводном валу, где

10 размещены эксцентрики привода коленорычажных механизмов отрезки и заострения, а другая — на оси привода механизма подачи. Клещевая подача проволоки состоит из каретки, несущей зубильце и наковаленку, тяги с кулисой, закрепленной на приводной шестерне (2) .

Механизм зажима состоит из качающегося датчика, один конец которого шарнирно соединен с ползушкой подвижной матрицы, а другой снабжен роликом, взаимодействующим с кулаком.

Особенностью этого автомата является применение в нем кулисно-эксцентрикового привода высадочного ползуна. Такое ис766716

so

1s полнение привода ползуна позволило сократить его ход на 60 fp.

Однако применение кулисно-эксцентрикового привода ползуна взамен кривошипношатунного намного усложнило привод. Добавились дополнительные шарнирные соединения и кулисно-рычажные звенья, которые в процессе работы, по мере износа, будут являться источником шума.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение шума при работе автомата.

Это достигается тем, что в проволочногвоздильном автомате, содержащем размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизм отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами, механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползушки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посредством рычагов, а ползун закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента в осевом направлении, например контргайки.

На. чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого автомата.

В передней части станины 1 размещено правильно-направляющее устройство, содержашее ролики 2 и проводки 3 и 4, жестко связанные со станиной 1. Далее в опорах станины 1 установлен механизм подачи проволоки, содержащий каретку 5, смонтированную на направляющей скалке 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и закрепленные на ней подпружиненное зубильце 7 и наковаленку 8. Каретка 5 через шарнир 9, качающийся рычаг 10, тягу 11 и кривошипно-кулисную систему 12 соединена с эксцентриковым валом 13.

В нижней части станины в нише размещен механизм привода автомата, состоящий из электродвигателя 14, связанного через клиноременную передачу 15 и маховик 16 с эксцентриковым валом 13. В задней части механизма подачи проволоки расположен механизм переноса заготовок, который состоит из цанги 17, жестко скрепленной с ползушкой 18, установленной на направляющей — проводке 4 и связанной шарнирно с качающимся рычагом 19, который через тягу 20, шток 2! и ролик 22 взаимодействует с кулаком 23, закрепленным на эксцентриковом валу 13, а для постоянного поджатия ролика 22 к кулаку 23 установлена пружина 24 сжатия.

В цетральной части станины 1 находится механизм зажима и высадки, состоящий из ползуна 25, в котором размещены две ползушки 26 с матрицами 27, связанные шарнирно с неприводными рычагами 28, ъь зо зю аа

so

55 имеющими шарнирнук опору 29 на станине.

Ползун 25 через шатуны 30 соединен с эксцентриковым валом 13.

По обе стороны станины, сверху смонтированы механизмы отрезки и заострения проволоки, состоящие из ползушек 31 с закрепленными на них ножами 32, связанных шарнирно с рычагами 33, которые через камни 34, установленные в плунжерах 35, и шатуны 36 соединены с эксцентриковым валом 13.

Уравновешивающее устройство, размещенное на станине между механизмами правки и подачи, состоит из качающегося груза 37, связанного через шатун 38 с эксцентриковым валом 13. По оси станины 1 на передней стенке установлен пуансон 39, размещенный в пуансонодержателе 40, который через резьбовое соединение сочленен со станиной 1, имеет регулировку в осевом направлении и фиксируется с помощью контргайки 41.

Автомат работает следующим образом.

Проволока с разматывающего устройства через правильные ролики 2 проводки 3 и 4 подается от отрезных кромок ножей 32.

Каретка 5 приводами от рычага 10, тяги 11 и системы 12 перемещается из заднего в переднее положение, а проволока, захватываемая зубильцем 7 и наковаленкой 8, подается на определенную величину в цангу 17. Отрезные ножи 32, установленные на ползушках 31 и приводимые в движение от рычагов 33, плунжеров 35 и шатуна 36, эксцентрико-шатунного привода, заостряют и отрезают загоговку, которая удерживается в цанге 17. Кулак 23, вращаясь на валу 13, через ролик 22 приводит в движение шток 21, тягу 20, рычаг 19, ползушку 18, а следовательно, и цангу 17 вперед. Заготовка, удерживаемая цангой 17, подается через разъем матриц 27 до упора в пуансон 39 и в этом положении выстаивает.

Ползун 25 механизма зажима и высадки, получая движение от шатуна 30 эксцентрикошатунного привода, движется вперед, при этом ползушка 26 с матрицами 27 сближается и зажимает заготовку, а ползун 25 дальнейшим движением высаживает зажатую между матрицами 27 и пуансоном 39 часть заготовки с образованием головки гвоздя.

При обратном ходе ползуна 25 после раскрытия матриц 27 гвоздь задним концом ударяется о переднюю плоскость цанги 17 (при раскрытии матриц гвоздь залипает на одной из матриц) и выпадает вниз в тару.

Цанга 17 в этот момент стоит в исходном положении у отрезных ножей 32 и загружается новой заготовкой. Затем цикл повторяется.

Выполненная по схеме совмещения двух механизмов в одном узле, при одном приводе конструкция обеспечит безударную высадку головки, а размещение приводов всех ме766716

Формула изобретения

Составитель У. Рафнажанова

Техред К. Шуфрнч Корректор Л. Иван

Тнраж 986 Подписное

Редактор Т. Горячев

Заказ 7093/7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ханизмов на одном эксцентриковом валу исключает зубчатые зацепления, что намного уменьшит уровень шума при работе автомата.

Проволочно-гвоздильный автомат, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизмы правки и подачи проволоки, механизмы отрезки и заострения заготовки, механизм зажима с матрицами; механизм высадки с пуансоном и ползуном и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения шума, механизмы зажима и высадки совмещены и выполнены в виде приводного ползуна, несущего на передней своей части ползушки с матрицами, шарнирно связанными со станиной посред ством рычагов, а пуансон закреплен по оси высадки с возможностью регулировки и фиксации в осевом направлении посредством регулировочного элемента, например контргайки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 235723, кл. В 21 G 3/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 512843, кл. В 21 G 3/12, 1973.

findpatent.ru