Проверка манометров: Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования

Содержание

Методика поверки и калибровки манометров давления

Нормальная работа производства в огромной мере зависит от надежности измерительных приборов, используемых эксплуатационным персоналом. Одна из первейших обязанностей прибористов заключается в том, чтобы каждый из приборов, применяемых для контроля технологических процессов, обеспечивал точные показания.

Стандартным методом обеспечения точности приборов, таких как манометры, является их поверка и калибровка.

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Калибровка манометров

Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.

Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.

Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.

Поверка манометров

Поверка — определение погрешностей средства измерений и установление его пригодности к измерению. Если погрешность средства измерений выше допустимой, оно для дальнейших измерений непригодно. При поверке манометров образцовые приборы обеспечивают получение исходных показаний, с которыми сравнивают показания поверяемых приборов, т. е. производится непосредственное сличение поверяемого прибора с образцовым. Тремя наиболее распространёнными типами образцовых приборов являются: U-образные манометры, грузопоршневые манометры и образцовые деформационные манометры.

Использование для поверки U-образного манометра

U-образные манометры являются простыми, точными приборами для измерения давления. Измеряемая величина давления в U-образном манометре уравновешивается и определяется столбом рабочей жидкости, равным сумме столбов в обоих коленах трубки. Наиболее часто в манометрах в качестве жидкости используется вода, ртуть и приборное масло. Диапазон давлений, измеряемых манометром, определяется двумя факторами: высотой трубки манометра и типом жидкости в трубке. Различия жидкостей по весу обуславливает различие в давлении, создаваемом каждой жидкостью. Результат измерения давления обычно выражается в миллиметрах водяного или ртутного столба.

Поверочная установка с U-образным манометром

1 — калибруемый прибор, 2 — U-образный манометр, 3 — гибкая трубка; 4 — тройник Гибкая трубка и тройник служат для соединения манометра с поверяемым прибором и источником давления, который в изображенном выше примере представляет систему сжатого воздуха КИП. Регулятор давления воздуха КИП регулирует давление, прилагаемое во время калибровочного процесса. Поскольку трубка, прикрепленная в регулятору воздуха, соединена с U-образным манометром и с прибором, на оба прибора подается одно давление.

Использование для поверки грузопоршневого манометра

Грузопоршневые манометры являются образцовыми приборами, которые используются для измерения давления, выраженного в основных единицах: силы и площади. Формула, используемая для определения давления (давление = сила / площадь), фактически, является описанием рабочих принципов грузопоршневого манометра. Сила в грузопоршневых манометрах обеспечивается грузами в виде металлических дисков. Площадь представляет собой площадь поршня. Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании усилия, развиваемого измеряемым давлением на поршне, силой тяжести груза, нагружающего поршень.

Грузопоршневой манометр может применяться в поверочных установках в качестве образцового измерительного прибора и как источник давления кроме точных показаний давления грузопоршневые манометры также создают или увеличивают давление с помощью пресса, который является частью конструкции грузопоршневого манометра.

Основные элементы стандартного грузопоршневого манометра

На рисунке выше показаны основные элементы стандартного грузопоршневого манометра. Они включают гидравлический пресс, рукоятку гидравлического пресса, резервуар с жидкостью, патрубок и корпус цилиндра, в котором находятся поршень и цилиндр. К поршню крепится держатель грузовой трубки, который является опорой для грузовой трубки. На рисунке также показан набор дисков разных размеров. Поверочная установка с грузопоршневым манометром.

В резервуаре находится жидкость, в основе которой лежит или масло, или вода. В большинстве случаев тип жидкости, используемой в манометре, указывается или на корпусе манометра или в руководстве по использованию прибора, предоставляемого производителем. Пресс используется для закачки жидкости в цилиндр.

Подвижный поршень находится в цилиндре. Жидкость закачивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не зависнет. Поршни маркируются в соответствии с площадью их поверхности Грузопоршневые манометры часто поставляются с несколькими поршнями. Смена поршней обеспечивает применение прибора для более широкого диапазона давлений. Держатель грузовой трубки прикреплен к верхней части поршня. Грузовая трубка сидит на держателе. Трубка пустотелая, открытая с одного конца. На нижнем конце трубки имеется фланец, на который опираются диски.

С помощью дисков на грузопоршневой манометр, к которому подсоединен поверяемый прибор, придается известная сила, определяемая массой дисков. На каждом диске указана его масса. Гравировка на корпусе указывает давление, достигаемое с помощью диска или дисков, представляющих данную массу, и поршня данной площади.

Патрубок является частью грузопоршневого манометра, к которому подсоединяется поверяемый прибор. Такое соединение позволяет прилагать давление, созданное в образцовом приборе, на поверяемый прибор.

При использовании грузопоршневого манометра в качестве образцового прибора, проверяемый прибор подсоединяется к патрубку манометра, а давление, которое нужно создать, определяется по диаграмме на корпусе манометра. Для получения требуемого давления выбирается нужный поршень или диск (диски). После установки поршня на держатель устанавливается грузовая трубка, а затем добавляются диски.

Поверочная установка с грузопоршневым манометром
1 — калибруемый прибор, 2 — патрубок 3 -грузовая трубка, 4 — съемные диски (грузы)

Грузопоршневые манометры обычно используются для измерения давления свыше 15 psi. Давление в грузопоршневом манометре создается с помощью гидравлического пресса, который увеличивает количество жидкости в корпусе манометра. Эта жидкость держит как поршень, так и диски. Диски и поршень остаются на месте до тех пор, пока давление, оказываемое на жидкость в корпусе манометра, ниже усилия, прилагаемого дисками, надетыми на грузовую трубку. Но как только давление жидкости становится равным силе, прилагаемой сложенными друг на друга дисками, поршень и диски поднимаются и зависают. В этом момент давление, показанное поверяемым прибором, сравнивается с показанием грузопоршневого манометра, которое представляет общую силу, прилагаемую дисками и держателем груза на поршень.

Например, если два диска, представляющие 5 и 20 psi, были бы установлены на поршень, то грузопоршневой манометр показал бы 25 psi плюс еще 5 psi с учетом поршня и держателя трубки, т.е. 30 psi. Каждый поршень и держатель имеют свою массу, указываемую в табличке грузов на корпусе прибора.

Использование для поверки образцового деформационного манометра

Принцип действия образцовых деформационных манометров и мановакуумметров аналогичен рабочим манометрам и вакуумметрам. Отличительным элементом конструкций образцовых приборов является корректор нуля и арретир. Они являются очень чувствительными, высокоточными приборами, специально предназначенными для поверки рабочих манометров. Образцовые деформационные манометры отличаются от U-образных манометров и грузопоршневых манометров тем, что их необходимо периодически калибровать для поддержания их точности. Грузопоршневые манометры обычно применяются для поверки образцовых деформационных манометров. Процесс поверки образцового деформационного манометра, в сущности, подобен процессу поверки любого манометра.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром
1- калибруемый прибор; 2- задатчик давления воздуха КИП; 3 — образцовый манометр

Образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к одному задатчику давления воздуха КИП с тем, чтобы одно и тоже давление прилагалось на каждый прибор. В результате калибровки показания рабочего прибора должны совпадать с показаниями образцового манометра в каждой точке шкалы прибора.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром и грузопоршневым манометром в качестве источнике давления
1 — образцовый манометр; 2 -поверяемый прибор

В поверочной установке с образцовым деформационным манометром, в которой источником давления является грузопоршневой манометр образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к патрубку грузопоршневого манометра с тем, чтобы обеспечить приложение одинакового давления на каждый прибор. В данном случае грузопоршневой манометр функционирует в качестве пресса для создания давления, а не в качестве рабочего эталона. Образцовый манометр обеспечивает известные входные величины, с которыми сравниваются показания поверяемого прибора.

Портативная поверочная установка
1 — образцовый деформационный манометр, 2 — регуляторы давления воздуха, 3 — манифольд со штуцерами

Калибровка может проводится в производственных условиях или в цехе КИП. Портативная поверочная пневматическая установка, подобная показанная на рисунке выше, может быть использована для калибровки приборов на месте. Кроме самой портативной поверочной установки портативный набор еще включает регуляторы давления и манифольд со штуцерами, к которому подсоединяют проверяемый прибор. Регулируемый источник воздуха подсоединяется по месту к переносной портативной поверочной установке для создания давления, обеспечивающего проведение поверки.

подключение и проверка манометров. Установка на котлах.

Манометры представляют собой измерительные приборы для отслеживания показателей давления в трубопроводах и иных системах, использующих жидкий или газообразный компонент. Перед установкой соответствующего измерительного устройства необходимо ознакомиться с основными правилами монтажа, определяемыми соответствующими нормативами. Это позволит избежать неприятностей, а также сможет сэкономить немало средств.

Прежде всего, необходимо установить запорный механизм на трубопровод. Он является конструктивным элементом и обеспечивает контроль давления и правильное функционирование устройства. Меры предосторожности следует предпринимать, в первую очередь, для исключения несчастных случаев.

По способу размещения и месторасположению подразделяются:

Фланцевые модели. В процессе установки такого оборудования требуется прокладка трубопровода;
Модели с уплотнительной манжетой. Такие устройства монтируются в трубопровод через резьбовое отверстие;
Вентильные модели, подразумевают установку на трубу-насадку. Использование вентилей актуально в условиях жестких эксплуатационных требований, но при этом они могут быть различными.

Основные правила установки манометров

Основные правила установки манометра касаются резьбового и фланцевого видов. Причем в качестве манжеты предпочтительнее использовать уплотнительную резину. Фланцевые устройства отличаются тем, что предусматривают специальное запорное устройство. Оно фиксирует манометр в неподвижном положении и гарантирует устойчивость конструкции. Достоинствами такого устройства являются простота монтажа для обеспечения нормальной работы измерительной системы. Запорное устройство обеспечивает надежную фиксацию прибора и снижает вероятность утечек.

Отметим, что использование манометров осуществляется в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов. Все манометры должны соответствовать международным стандартам, регламентирующим порядок производства и эксплуатации. Это должно учитываться и при выборе контрольно-измерительной продукции.

При выборе следует руководствоваться потребностями клиента, чтобы выбрать максимально оптимальные и качественные приборы для измерения давления. В основном используются стандартные калиброванные манометровые трубки. Это позволяет проводить расчеты с использованием пружинных манометров. При этом учитываются следующие параметры:

конструкция манометров;
условия, в которых будут эксплуатироваться приборы;
направление его размещения;
материал изготовления;
тип манометра.

Установка манометров на котлах

Касательно правил установки манометра на котлах отечественного производства — они устанавливаются неподвижно и, если предполагается использование нескольких приборов, то должны быть рассчитаны на одинаковое максимальное давление. Приборы отечественного производства устанавливаются на обводные линии и магистрали, максимальная длина которых составляет не более 30 метров. Использование манометров зарубежного производства следует согласовывать с заводом-изготовителем отопительного устройства, и в таком случае все работы по монтажу производятся в соответствие с требуемыми стандартами. В ином случае гарантировать щадящий режим работы котла не сможет никто.

Важно помнить, что замена всех приборов должна выполняться по завершении отопительного сезона, поскольку вмешательство в отопительную систему неизменно сопряжено с временным отключением всех приборов отопления. Монтажные работы выполняются под руководством квалифицированных специалистов, которые знают все правила установки манометров на котлы. Таким образом, при осуществлении монтажа манометров на котле, следует обращаться только к профессионалам, которые имеют необходимые разрешения и действующие сертификаты. Это гарантирует бесперебойную работу измерительного прибора после монтажа.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе с помощью гаечного ключа за штуцер. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Нм.		Не допускается монтаж/демонтаж за корпус манометра! Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается!
В качестве уплотнения в месте соединения манометра с источником давления необходимо применять уплотнительные кольца (рекомендуем фторопластовые или медные кольца). Не допускается применение для уплотнения подмоточных материалов!		Манометр необходимо устанавливать через отсечной кран или клапан. Прибор должен быть установлен в нормальном рабочем положении, т.е. с вертикальным расположением корпуса (допускаемое отклонение не более ±5° в любую сторону), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
Подвод давления должен осуществляться трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм. Подачу давления производить плавно, скорость изменения подаваемого давления должна быть не выше 10% шкалы в секунду.		При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую максимальную температуру окружающей среды, необходимо устанавливать перед прибором отвод-охладитель, это необходимо для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Подключение и проверка манометра

Основные требования установки измерительного прибора подразумевают точное соблюдение технических условий, предъявляемых к оборудованию в целом и каждой его детали. Качество установки манометров зависит от правильности подключения и монтажа трубок.

Проводя анализ проблем, с которыми могут столкнуться пользователи манометров, следует учесть следующее: манометры должны легко управляться и снимать показания. Перед испытанием требуется установка манометра на место и его проверка. Трубки должны быть плотно подогнаны друг к другу. Правильно выполненное подключение приборов требует соблюдения правил подключения. Необходима также выборка подходящего в данном случае манометров. Прибор закрепляется так, чтобы его можно было быстро разобрать и собрать. Это важно, поскольку к работе можно приступить незамедлительно. Приборы должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечивать легкий доступ к манометру. Их следует располагать так, чтобы они находились в зоне доступности. Обнаруженные неисправности, требующие ремонта, должны ремонтироваться или заменяться новыми. При необходимости следует производить корректировку измерительного устройства.

Процессы проверочного тестирования и функционального тестирования

Манометры — это промышленное оборудование, используемое для измерения колебаний давления. Как правило, они устанавливаются на линиях передачи жидкости в промышленных системах подачи, гидравлическом оборудовании и т. д. Давление играет решающую роль в управлении промышленными процессами. Следовательно, манометры имеют большое значение. Однако работа этих манометров должна быть точной и точной, в противном случае внезапное повышение давления, падение давления и т. д. могут привести к повреждению промышленных систем. Вот почему проверка манометров перед применением имеет важное значение. Эти датчики часто тестируются, калибруются и проверяются до и во время применения. Тестирование играет наиболее важную роль в обеспечении работоспособности и проверке этих устройств. Существует несколько способов проверки манометров. Из них функциональные испытания и проверочные испытания являются обязательными и выполняются производителями или пользователями этих датчиков. В этом посте обсуждаются процессы проверки и функциональных тестов для этих датчиков.

Краткое обсуждение манометров

Манометры — это устройства, которые могут определять колебания давления. Эти устройства оснащены чувствительными элементами, такими как диафрагмы, бурбоновые трубки, пружины и т. д. Эти чувствительные элементы реагируют на изменения давления. Существуют различные типы датчиков в зависимости от типа используемого чувствительного элемента и типа дисплеев, которыми он оснащен. Как правило, аналоговые и цифровые датчики используются в различных отраслях промышленности.

Независимо от типа манометра, необходимость тестирования остается очень важной. Давайте обсудим значение контрольно-измерительных приборов.

Значение испытаний манометров

Датчики тестируются по различным аспектам, таким как точность, рабочие параметры, эффективность и т. д. На основе результатов тестирования могут выполняться такие действия, как калибровка, техническое обслуживание, устранение неполадок. Если манометры не проверены, будут ошибки при сборке, установке и эксплуатации. Незначительные ошибки при установке или сборке манометра могут привести к утечкам, повышению высокого давления, внезапному падению давления и т. д. Это может в конечном итоге привести к разрыву жидкостных линий, что может привести к травме оператора. Таким образом, чтобы предотвратить вероятность несчастных случаев, важно проверить датчики. Проверочное тестирование и функциональное тестирование — это два метода, принятые в промышленности. Давайте обсудим оба.

Проверочные испытания

Проверочные испытания являются одним из этапов калибровки датчиков. На этом этапе рабочие параметры рабочего манометра сравниваются с параметрами эталонных манометров. Это гарантирует, что датчик работает в меру своих возможностей.

Необходимые условия

Мастер-датчик/ калибратор
Набор инструментов для дезинтеграции (для грунтовки)
Клапаны (для изоляции манометра)

Процедура

Следующие шаги включают в себя проверочное тестирование.

Отделите манометр от промышленной системы или изолируйте его с помощью клапанов.
Если система состоит из какой-либо жидкой жидкости, выпустите воздух или газ, попавшие в манометр или линию передачи жидкости. Для этого может потребоваться заливка всей системы.
Подсоедините рабочий манометр к эталонному манометру, т.е. калибратор или мастер-датчик. Запустите систему и измерьте показания обоих датчиков.
Сравните оба показания.
Если показания совпадают, можно сделать вывод о поверке манометров. Если нет, то следует выполнить расчет погрешности, чтобы продолжить процесс калибровки.

Примечания:

Эталонный манометр — это устройство, испытанное и испытанное на максимальную эффективность манометров. Он используется в качестве эталона для процесса калибровки, поэтому известен как калибратор.
Перед измерением показаний давления на рабочем манометре и калибраторе дайте системе некоторое время отстояться. Это уменьшает колебания показаний.

Функциональное тестирование

Функциональное испытание проводится для проверки согласованности рабочих возможностей датчиков.

Необходимые условия

Грузопоршневые манометры
Контрольный манометр/ эталонный манометр

Процедура

Перечисленные этапы участвуют в функциональном испытании манометров.

Перепроверьте диапазон измерения манометра по паспорту производителя.
Подсоедините манометр и эталонный манометр к одной и той же промышленной установке под давлением.
Определите 5 диапазонов точек, таких как 0%, 25%, 50%, 75% и 100% в диапазоне измерения давления рабочего оборудования.
Начните с 0% давления и медленно повышайте давление до 100%.
Снимите показания в каждой точке с обоих датчиков.
Сравните показания по всем 5 точкам.
Проведите обратный процесс и сбросьте давление со 100% до 0%.
Запишите показания во время обратного цикла.
Сравните показания циклов подъема и падения давления. Сравните показания с показаниями эталонного манометра.

Поскольку тестирование является важной частью калибровки и технического обслуживания, во избежание ошибок оно должно выполняться экспертами. Вот почему вам следует обращаться за услугами по тестированию и калибровке манометров к таким экспертам, как The Transmitter Shop. Компания предлагает высококачественные датчики, преобразователи и т. д., а также надежные услуги по тестированию, техническому обслуживанию и калибровке.

Похожие сообщения

Датчики абсолютного и избыточного давления — обзор и принцип работы Датчики давления
и датчики давления: изучение дифференциальных характеристик

Как выбрать мембранные разделители для вашего приложения?

Что такое мембранные разделители и их типы?

Как проверить калибровку манометра

Применения требуют различных уровней точности. Измерение давления в домашней системе водоснабжения не обязательно должно быть таким же точным, как в медицинском стерилизаторе.

Измерение любого параметра ценно только в том случае, если пользователь уверен в его точности, но даже самый качественный манометр со временем может стать менее точным. Для обеспечения оптимальной надежности и воспроизводимости вашего датчика необходимо периодически проверять его калибровку.

При проверке калибровки необходимо учитывать ряд факторов. В этой статье будут описаны эти соображения и объяснено, как проверка калибровки манометра может обеспечить постоянную точность для вашего приложения.

Что такое калибровка и зачем ее проверять?

Калибровка — это процесс регулировки, обеспечивающий, чтобы показания прибора находились в заданных пределах точности.

Проверка калибровки — это проверка точности прибора путем сравнения его с эталоном известной точности и последующего количественного определения точности в процентах от диапазона.

Когда речь идет об оборудовании для измерения давления, калибровка гарантирует, что оно продолжает обеспечивать точные измерения благодаря следующим факторам:

Точность: насколько близко или далеко заданный набор измерений (наблюдений или показаний) от их истинного значения. Точность манометров обычно выражается в процентах от полной шкалы.
Допуск: максимально допустимое отклонение от заданного значения; могут быть выражены в единицах измерения. Манометр с диапазоном измерения 100 фунтов на квадратный дюйм и точностью ± 1% диапазона будет иметь допуск ± 1,0 фунта на квадратный дюйм в любой точке шкалы измерений.
Точность: насколько близки или разбросаны измерения друг к другу и их воспроизводимость.

Итак, зачем вам проверять калибровку вашего манометра?

Калибровка может потребоваться для:

Новый прибор
После ремонта или модификации прибора
По истечении указанного периода времени или использования (часов работы)
До и/или после критического измерения
После такого события, как удар, вибрация или воздействие неблагоприятных условий
Внезапные изменения погоды или окружающей среды
Всякий раз, когда наблюдения кажутся сомнительными
В соответствии с требованием, спецификацией заказчика, рекомендацией производителя прибора и т. д.

Точность и неопределенность

Неопределенность измерения – это сомнение, которое существует в отношении результата любого измерения. В повседневной речи это может быть выражено как «давать или брать». Палка может иметь длину два метра плюс-минус сантиметр или 20 см ± 1 см при уровне достоверности 9.5%.

Точность или ошибка — это разница между измеренным значением и истинным значением измеряемого объекта. Точность — качественное понятие, определяемое как степень соответствия между результатом измерения и истинным значением.

Неопределенность – это количественная оценка сомнения относительно результата измерения. Неопределенность измерения признает, что ни одно измерение не может быть совершенным, и определяется как связанный с результатом измерения параметр, характеризующий разброс значений, которые можно обоснованно отнести к измеряемому.

Обычно выражается в виде диапазона значений, в котором оценивается истинное значение, в пределах заданной статистической достоверности, но не пытается определить уникальное истинное значение или полагаться на него.

Инструменты Ashcroft для калибровки

Компания Ashcroft не только предлагает инструменты для удовлетворения ваших потребностей, но мы также можем предоставить вам инструменты и знания, чтобы эти инструменты оставались точными и надежными в течение всего срока их службы.

ASME рекомендует, чтобы при проверке калибровки манометра стандарт, с которым сравнивается манометр, был как минимум в четыре раза точнее. Например, манометр 0–100 фунтов на квадратный дюйм с точностью ±1% от полной шкалы (допуск ±1,0 фунта на квадратный дюйм) должен быть проверен с помощью эталона давления, способного измерять в пределах ±0,25 фунтов на квадратный дюйм или меньше.

Первичный эталон в метрологии — это эталон, который является достаточно точным и не откалиброван другими эталонами или не подчиняется им. Первичные стандарты определяются через другие величины, такие как длина, масса и время, и они используются для калибровки других стандартов, называемых рабочими или вторичными стандартами.

Вторичный стандарт должен быть откалиброван по первичному стандарту.

Компания Ashcroft предлагает ряд приборов для калибровки давления:

Ashcroft ® Дедвейт-тестер 1305D

Отслеживаемый первичный эталон давления
±0,1% точности показаний
Включает полный набор грузов для создания давления
Система Dual Range включает поршневые узлы низкого и высокого давления
Портативный, включает металлический ящик для инструментов для защиты и портативности
Включает инструменты и адаптеры, соответствующие большинству требований к калибровке

Ashcroft Ручной калибратор ® ATE-2

Модули давления Quick Select
25 дюймов водяного столба до 10 000 фунтов на кв. дюйм
Точность от ±0,025% до ±0,1%
Прослеживаемая калибровка
Точно измеряет три параметра: давление, температуру и напряжение/ток

Ashcroft ® Цифровой измерительный прибор 208X

Точность ±0,25 %, ±0,10 % или ±0,05 % от полной шкалы
Температурная компенсация
Диапазоны от вакуума до 7000 фунтов на кв. дюйм
Манометр, Абсолют, Соединение

Доступны также аналоговые контрольно-измерительные приборы:

Ashcroft ^® Контрольно-измерительный прибор A4A

Точность: ±0,1% полной шкалы (класс 4A)
Диапазоны давления: от вакуума до 100 000 фунтов на кв. дюйм
Размер циферблата: 6 дюймов, 8 ½ дюймов, 12 дюймов и 16 дюймов; алюминиевый корпус со сплошной передней панелью

Ashcroft ^® 1082 Контрольный калибр

Точность: ±0,25 % полной шкалы (класс 1A)
Диапазоны давления: от вакуума до 10 000 фунтов на кв. дюйм
Размер циферблата: 4 ½ дюйма, 6 дюймов и 8 ½ дюйма
Корпус: алюминий; защитная конструкция со сплошной передней панелью

Ashcroft ^® 1084 Тестер

Точность: ±0,5% полной шкалы (класс 1A)
Диапазоны давления: от вакуума до 1000 фунтов на кв. дюйм
Размер циферблата: 3 дюйма
Корпус: нержавеющая сталь; открытая передняя часть