Пропитка для фанеры водоотталкивающая: Пропитка для фанеры водоотталкивающая

Пропитка для фанеры водоотталкивающая

Главная » Утепление

На чтение 6 мин Просмотров 1.3к. Опубликовано 17.08.2019

Содержание

1. Чем пропитать фанеру для влагостойкости?
2. Пошаговая инструкция
3. Чем отличается водостойкая фанера от обычной?
4. Общие сведения
5. Обработка фанеры
6. Пропитка шпаклевкой ПВА
7. Пропитка олифой
8. Защита фанеры стеклотканью
9. Обработка нитрокраской
10. Вывод

Интересуетесь, как сделать фанеру влагостойкой самостоятельно? А между тем, обычный лист фанеры для внутренних работ вполне можно сделать водоотталкивающим (во всяком случае, по качеству будет не хуже покупной фанеры!). Не знаете, какие для этого нужны материалы? Тогда получайте готовые рекомендации с пошаговой инструкцией от наших специалистов!

Чем пропитать фанеру для влагостойкости?

Почему купить влагостойкую марки ФСФ, ламинированную или бакелитовую фанеру непросто? Как правило, такой материал по стоимости дороже, поэтому его продают только оптом и под заказ. На вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости, можно ответить приведенными ниже способами обработки:

• обработка фанеры олифами – пропитка водоотталкивающими маслянистыми составами (не красками!), образующими жирную пленку глубоко в структуре древесины, с последующим нанесением лаков;
• для пропитки фанеры использовать влагоизолирующие грунтовки – находящийся в составе антисептик препятствует размножению патогенной плесени;
• обработка фанеры гидрофобизаторами – нанесение гидрофобных составов предотвращает попадание влаги между слоев многослойного фанерного материала;
• укрепление фанеры армирующей водоотталкивающей стеклотканью – необходимо в дальнейшем зафиксировать волокнистую стекломассу на листе фанеры прозрачными лаками.

Можно использовать для обработки поверхностей фанеры готовые лакирующие составы 6Т или 6С, лаки для напольных работ, для покрытия лаки 4Т и 4С (можно – антисептики типа Пинотекс, главное, чтобы были подходящими для олифы). Полимерными эпоксидными отвердевающими и полиэфирными смолами покрывать поверхности фанеры вместо олифы не рекомендуется, т. к. они не соответствуют по составу.

Помните, что пропитать фанеру для достижения влагостойкости простым окрашиванием не получится. Слои краски подвержены растрескиванию со временем, поэтому ограничения контакта с влагой таким способом не добиться!

Пошаговая инструкция

Вашему вниманию предлагаем алгоритм, как сделать фанеру водостойкой в домашних условиях с помощью простого средства – олифы:

1. Нанести специальной кистью разогретую до 50 о С олифу на подготовленный лист фанеры. Просушить от влаги масляное покрытие обычным бытовым утюгом либо строительным феном (при температуре не менее 150—200 о С). Далее, чередовать слой пропитки олифой и просушку можно столько раз, сколько сможет впитать в себя поверхность фанеры.
2. На обработанные олифой поверхности нанести лак, особенно тщательно обрабатывая торцы листов материала.
3. Для усиления водостойких характеристик можно выполнить наложение армирующей стеклоткани, предварительно смочив ее волокна скипидаром (в «доморощенном» строительстве подойдет и х/б марля). Чтобы проверить степень прилегания ткани, нужно простучать ее торцовочной кистью.
4. Нанести повторный слой лака (не раньше, чем через несколько суток после предыдущего). Необходимо проверить, чтобы материал стеклоткани был полностью сухой.
5. Перед нанесением финишного слоя лака (или подходящей краски) необходимо обработать поверхности мелкозернистой наждачной шкуркой, удалить возможные задирки и пузырьки. Ускорить процесс ошкуривания можно, если использовать мощность плоскошлифовальной машины.

Чтобы влагостойкая пропитка для фанеры оказалась более качественной, обработанную олифой и вскрытую лаком фанеру необходимо дополнительно защитить металлическими либо пластиковыми накладками в торцевых гранях листа, которые наиболее уязвимы для влаги.

Если пункты нашей пошаговой инструкции были выполнены аккуратно и в полном объеме, нет причин сомневаться в такой фанере. Если защитное покрытие фанеры со временем начало «стареть», покрываясь сетью мелких микротрещин, используйте крупнозернистую наждачную бумагу! Уже известно, чем обработать фанеру для влагостойкости, поэтому удалите поврежденный верхний слой покрытия фанеры сразу же, а потом – вскройте лаком (или подходящей по составу краской).

Важно! Фанера не должна расслаиваться (даже при попытке поддеть края листа шпателем или стамеской). Это, в значительной степени, повысит водоотталкивающие характеристики будущей влагостойкой фанеры, изготовленной собственноручно! Не покупайте фанеру с дефектами в виде царапин, трещин или раскрошенных краев!

Плиты из клееного шпона имеют большую популярность и используются для обшивки внутри и снаружи дома. Но при выполнении работ на участках с повышенной влажностью требуется применять специальный материал. Ввиду дороговизны и отсутствия такой продукции в магазинах, можно обработать фанеру для влагостойкости самостоятельно. Существует несколько методов, обеспечивающих достижение нужного результата.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

• К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
• Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
• Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
• Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.

1. Проводится шлифовка всех сторон листа абразивом с крупной и средней структурой.
2. Поверхность полностью покрывается олифой, особенно хорошо требуется пропитать торцы.
3. Краска разводится до жидкого состояния и укладывается равномерно на высохшую плиту. Состав играет роль грунтовки, создавая надежную основу для будущих работ. Красить рекомендуется в 2–3 слоя. Учитывается, что последнее покрытие должно иметь наименьшую толщину.
4. В качестве дополнительной защиты применяется стеклоткань, пропитанная нитрорастворителями. Полотно наклеивается на всю площадь панели, но только после первого слоя краски.

1. Подготавливается подходящая емкость, валик и кисточки. Олифа хорошо размешивается и переливается в тару. Состав разогревается до температуры 60 градусов. Требуется соблюдать осторожность, ведь материал является огнеопасным.
2. Готовым раствором нужно обработать все фанерные листы. Важно тщательно пропитывать каждый участок, особое внимание уделяется краям.
3. Выполняется принудительная просушка поверхности. Для этого целесообразно использовать строительный фен с регулировкой мощности.
4. Олифа подогревается, повторяется весь цикл обработки. Смесь нужно наносить до тех пор, пока она не перестанет впитываться.

Читайте так же:  Как правильно пользоваться гигрометром психрометрическим

Поливинилацетатным составом обрабатывают плиты похожим образом: нанесение осуществляется последовательно с обеих сторон, пока поверхность не перестанет впитывать раствор, торцам уделяется особое внимание.

Основное отличие от предыдущего метода в том, что нельзя выполнять принудительную просушку. К тому же весь комплекс работ потребует не менее 7 дней, поскольку пленка образуется довольно долго.

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.

• Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
• Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
• Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции. Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Общие сведения

Как известно, фанера является многослойным материалом, состоящим из склеенных между собой листов шпона. В результате степень влагостойкости определяет тип связующего компонента. Наиболее влагостойкими являются бакелизированные марки фанеры, листы шпона которых пропитываются бакелитовым лаком или клеем.

Они хорошо переносят даже прямое воздействие воды, благодаря чему их можно использовать даже для изготовления плавательных средств без какой-либо дополнительной пропитки. Единственным серьезным недостатком этого материала является очень высокая цена.

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Обычная фанера марки ФК, которая чаще всего используется в строительстве и мебельной промышленности, от воздействия влаги со временем начинает расслаиваться и загнивать. Однако, ее влагостойкость можно увеличить путем использования пропиток и других типов обработки. Причем некоторые способы обработки позволяют материалу переносить даже прямой контакт с водой.

Обработка фанеры

Существует несколько народных способов пропитки фанеры своими руками.

Наиболее эффективные и доступные из них следующие:

• шпаклевкой ПВА;
• олифой;
• оклеивание стеклотканью;
• обработка нитрокраской.

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими способами.

Пропитка шпаклевкой ПВА

Обработка фанеры от влаги шпаклевкой ПВА имеет множество достоинств. В частности, материал становится устойчивым к воздействию грибков, микроорганизмов и других биологических воздействий.

Процесс пропитки выглядит так:

1. лист укладывается горизонтально и на него наносится слой воднодисперсионного состава ПВА;
2. по мере впитывания на поверхность наносятся новые слои ПВА . Процедура повторяется до появления пятен с обратной стороны плиты;
3. затем материал переворачивается и обрабатывается точно также с другой стороны;
4. далее плита укладывается на ровную горизонтальную поверхность . Высыхание должно осуществляться в естественных условиях.

На этом процесс обработки завершен. Недостатком данного способа является длительность процесса. Как правило, на пропитку и высыхание уходит несколько дней.

Совет! Защитить фанерные листы от негативных воздействий также можно эпоксидной смолой. Однако, этот способ является достаточно дорогостоящим и небезвредным. Поэтому обработанный эпоксидкой материал можно использовать лишь для наружного использования.

На фото — нанесение олифы кисточкой

Пропитка олифой

Пропитка фанеры от влаги является наиболее простым способом обработки.

Осуществляется он следующим образом:

1. прежде всего необходимо подогреть олифу до температуры 50-60 градусов по Цельсию. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью;
2. затем состав наносится кистью на горизонтально уложенный лист;
3. после пропитки одной стороны, лист переворачивается и обрабатывается с другой стороны. При этом также следует тщательно проолифить торцы;
4. далее материал принудительно просушивается строительным феном или утюгом;
5. высушенный лист повторно обрабатывается олифой и высушивается. Процедура осуществляется до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать олифу;
6. в завершение работы торцы плиты следует покрыть густотертой краской.

Теперь фанеру можно покрасить или вскрыть лаком.

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Защита фанеры стеклотканью

Защита фанеры от влаги стеклотканью позволяет значительно увеличить срок службы материала. Помимо стеклоткани для такой обработки понадобится любой лак, который не содержит эпоксидных или полиэфирных смол.

Работа осуществляется в таком порядке:

1. прежде всего лист нужно покрыть лаком;
2. спустя несколько часов на поверхность наклеивается стеклоткань;
3. затем осуществляется повторное покрытие торцов лаковым покрытием;
4. после этого плита оставляется до полной просушки;
5. затем на материал наносится еще один слой лака и осуществляется просушка в естественных условиях.

Совет! Если под рукой отсутствует стеклоткань, ее можно заменить обычной марлей.

Нитроэмаль для обработки фанеры

Обработка нитрокраской

Многие специалисты рекомендуют способ обработки, основанный на использовании нитрокрасок. Особенно в тех случаях, когда плиты будут контактировать с водой.

Инструкция по реализации этого метода выглядит так:

1. вначале поверхность обрабатывается олифой;
2. после просыхания на плиту наносится жидкая краска, которая служит грунтовкой;
3. далее материал покрывается загустевшей нитрокраской или нитрошпатлевкой, которая разбавляется растворителем;
4. затем на поверхность наносится ткань и слегка обрабатывается растворителем для нитрокрасок при помощи кисти;
5. после просыхания листа на него наносится слой жидкой нитрокраски.

Такой способ обработки можно использовать даже при изготовлении лодок. Единственное, следует учитывать, что финишный слой должен быть достаточно тонким, в противном случае он становится менее прочным.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные и эффективные варианты обработки фанерных листов от влаги.

Вывод

Чтобы получить влагостойкую фанеру, совсем необязательно покупать наиболее дорогие ее марки. Как мы выяснили, существует несколько эффективных методов обработки, которые позволяют обычные листы марки ФК сделать устойчивыми к воздействию воды.

Видео в этой статье содержит некоторую дополнительную информацию по озвученной теме. Если после прочтения материала у вас появились вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

“>

Водоотталкивающая пропитка для дерева — Виды, инструкция по выбору!

Содержание

• 1 Для чего нужна водоотталкивающая пропитка
• 2 Виды пропиток
• 3 Рекомендуемые составы
• 4 Как выбрать пропитку

Дерево является наиболее распространенным материалом в строительстве, поскольку весьма доступно, прекрасно поддается обработке и при всем при этом обладает великолепной эстетикой. Деревянные элементы можно встретить в отделке интерьеров и в предметах обихода. Кроме того, дерево может выступать в качестве основного строительного материала при строительстве жилых домов и бань. Вместе с тем, дерево весьма чувствительно к воздействию таких неблагоприятных факторов, как влага и насекомые вредители. Именно для защиты от подобных напастей выпускается столь широкий ассортимент разнообразных пропиток для дерева. Причем основную массу среди них составляют водотталкивающие пропитки, поскольку именно влага способна причинить максимальный ущерб деревянным изделиям и конструкционным элементам.

Для чего нужна водоотталкивающая пропитка

Покрытие дерева водоотталкивающей пропиткой

Основная функция, которую выполняют водооталкивающие пропитки, это надежная защита дерева от разрушающего воздействия влаги. Такие пропитки применяются для сохранения в целости самых разнообразных деревянных конструкций: заборов, жилых домов, бань, погребов и т.д. Применяться пропитки могут либо как самостоятельное защитное средство, либо в составе специальных биогрунтовок, которые наносятся на деревянные поверхности перед окрашиванием.

Кроме того, водоотталкивающими качествами обладает большинство тонирующих составов, применяемых в производстве мебели и элементов декора интерьеров. Обработка деревянной поверхности подобной пропиткой не только облагораживает ее внешне, выделяя и подкрашивая структуру древесины, но и придает ей грязе- и водотталкивающие свойства. Особенно это важно при обработке внутреннего убранства саун и бань, где уровень влажности высок практически всегда.

Виды пропиток

Водооталкивающие пропитки для дерева редко выпускаются без дополнительных присадок, придающих средству дополнительные защитные качества. В зависимости от того, где и для чего будут применяться пропитки, они распределяются на следующие типы:

1. Огнезащитные пропитки. Их особенностью является особое воздействие на дерево, придающее ему свойства негорючести. Обработанное огнезащитной пропиткой дерево не способно воспламениться, благодаря чему вероятность возникновения и распространения пожара становится минимальной. Кроме того, в обработанном такой пропиткой дереве не способны жить и размножаться насекомые-вредители. В состав огнезащитных пропиток входят только безопасные с точки зрения экологии вещества, поэтому они могут применяться совершенно без каких-либо ограничений. Периодичность нанесения огнезащитных пропиток обычно варьируется в диапазоне от 5 до 7 лет.

2. Пропитки для защиты от гниения и плесени. Чаще всего такие пропитки применяются для защиты деревянных фасадов зданий, фанерных панелей в интерьерах и т.п. Подобные пропитки обладают максимально возможными водоотталкивающими качествами. Другая их особенность — бесцветность, благодаря появляется возможность использования таких пропиток без риска испортить внешний вид деревянного изделия.

3. Тонирующие пропитки. Помимо водоотталкивающих присадок, в их состав входят специальные красители для дерева. После обработки подобной пропиткой деревянная поверхность не только отлично противостоит влаге, но и приобретает более глубокий и благородный оттенок.

Дерево покрытое водоотталкивающей пропиткой

Рекомендуемые составы

Огромное разнообразие пропиток для дерева создает определенные сложности при их выборе. Поэтому не будет лишним иметь представление о наиболее ярких и заслуживающих доверие представителях данного типа защитных препаратов.

Наибольшей известностью среди профессионалов-отделочников пользуются пропитки Белинка (Belinka). Столь высокое доверие они заслужили тем, что производитель выбрал комплексный подход при их разработке. Это означает, что все препараты Белинка способны противостоять любым опасностям: огрню, грязи, воде, УФ-лучам и т.п.

Не меньшей известностью пользуются пропитки Аквалазуль. Они выпускаются в чрезвычайно широком ассортименте и могут применяться для тонировки деревянных конструкций и предметов ка внутри помещения, так и на открытом воздухе. Кроме того, Аквалазуль чрезвычайно быстро высыхает и не оставляет после себя ни малейшего запаха в воздухе. Достигается это тем, что в качестве основы для раствора производитель выбрал обыкновенную воду.

Как выбрать пропитку

Как выбрать пропитку для дерева?

Перед тем, как непосредственно приступит к выбору пропитки, следует определиться со следующими вопросами:

1. требуются ли от пропитки только лишь водоотталкивающие качества или она должна выполнять еще какие-либо функции;
2. будет ли необходима попутная тонировка древесины;
3. предстоящий объем работ.

Получив ответы на данные вопросы, можно смело приступать к выбору. Как правило, это не составляет особого труда, поскольку в ассортименте любого магазина практически всегда можно найти проникающие водоотталкивающие пропитки в таре требуемого объема и обладающие любыми дополнительными свойствами: противоплесневыми, противопожарными и т.д.

Пропитка для дерева: разновидности и критерии выбора

Оглавление статьи:
Пропитка для дерева: разновидности пропиток в зависимости от их основы
Как выбрать пропитку для дерева по ее назначению и производителям

Начнем с вопроса, какой строительный материал является наиболее подверженным пагубным воздействиям всех природных стихий? Совершенно верно, это древесина. Именно по этой причине она нуждается в особой защите, в качестве которой выступает пропитка для дерева. Их существует очень много и все они имеют разные назначения. О них поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с их разновидностями и назначением.

Пропитка для дерева фото

Пропитка для дерева: разновидности пропиток в зависимости от их основы

Современные пропитки для дерева могут производиться на разных основах и из различных химических веществ. То, из чего они изготовлены, в полной мере влияет на их область применения. В этом отношении можно выделить пять основных разновидностей пропиток.

1. Солевые пропитки для древесины. Реализуются в двух вариантах: в виде порошка, который разводится водой или в виде уже готовой к применению жидкости. В большинстве случаев это либо антисептическая пропитка для дерева, либо, как это ни странно звучит, огнезащитная. Кристаллы соли, оседающие на поверхности древесины, являются неплохой защитой от огня. Минусом подобных пропиток является их медленное впитывание древесиной – как правило, в солевой пропитке дерево замачивают или же наносят ее под давлением в вакуумной камере. Нанесение солевых пропиток кистью малоэффективно – такая поверхностная обработка материала служит разве что способом самоуспокоения. Еще одним минусом солевых пропиток является их пагубное воздействие на металл, поэтому, если речь идет об обработке кровельных конструкций, которые впоследствии покрываются металлочерепицей или профнастилом, то солевые пропитки не являются лучшим вариантом. Соль ускоряет коррозию, несмотря даже на защитные покрытия кровельных материалов.
2. Пропитки на основе воды. Это тоже довольно специфические составы, отличающиеся высокой универсальностью – их применяют как внутри помещений, так и снаружи. Обработка может осуществляться любым удобным для вас способом – вакуумным, замачиванием, валиком, кистью и даже с краскопульта, несмотря на неэкономичность данного способа. Они идеально подходят для не полностью высушенной древесины. Как правило, такие пропитки могут иметь различное назначение – среди водных растворов можно встретить и противопожарную пропитку для дерева, и антисептик, и даже пропитку, защищающую дерево от намокания. Пропитки для дерева на водной основе в большинстве случаев выступают в качестве финишного покрытия – они могут использоваться как самостоятельно, так и наноситься на уже покрытую солевыми пропитками древесину.

   Огнезащитная пропитка для дерева фото

3. Пропитки на основе растворителей. Основное их преимущество заключается в глубоком и быстром проникновении в структуру дерева – они защищают материал не поверхностно, а глубинно. Именно благодаря этому свойству подобные пропитки отлично подходят для нанесения кистью или валиком. Среди подобных составов можно встретить пропитки очень разного назначения – здесь вы найдете и огнезащитную пропитку для дерева, и защиту от гниения, грибка, ультрафиолета. Существуют даже цветные декоративные пропитки для дерева. Данные вещества позволяют эффективно защищать как старую, так и новую древесину. Единственный их недостаток – это токсичность, поэтому работать с такими пропитками нужно либо на улице, либо в хорошо проветриваемых помещениях.
4. Масляная пропитка для дерева. Ее основные достоинства – это способность глубоко и быстро проникать внутрь дерева, а также отталкивать влагу. В большинстве случаев это водоотталкивающие составы, которые целесообразно применять для древесины, находящейся под открытом небом. Наиболее эффективной считается пропитка дерева льняным маслом – подобные пропитки защищают древесину не только от влаги, но и от растрескивания.

   Водоотталкивающая пропитка для дерева фото

Существуют и другие типы пропиточных составов для дерева, но в силу своей дороговизны применяются они крайне редко. Среди подобных составов, разработанных в последнее время, можно выделить акриловую пропитку для дерева и пропитку для дерева с воском. Их относят к декоративно-защитным материалам, которые способны придать древесине практически любой вид.

Как выбрать пропитку для дерева по ее назначению и производителям

Выбрать пропитку для дерева по ее назначению не так уж и сложно – все, что потребуется, это ответить себе на пару-тройку вопросов, которые дадут понять, что именно вам необходимо.

1. Какое именно свойство вы хотите придать древесине – способность противостоять огню, не подвергаться гниению, отталкивать воду и т.д. В принципе, если речь идет о строительстве частного дома, то все дополнительные качества, которые могут придать дереву пропитки, лишними не будут. Здесь следует понимать только одно – универсальных защитных составов нет и быть не может. Даже если вы приобретете такой, то следует помнить, что качественной защиты от всего сразу они обеспечить не могут. К примеру, от воды они будут защищать хорошо, а от огня не очень.
2. Нужны ли дереву декоративные свойства? Тут все более или менее понятно – если речь идет о стропилах крыши, то тонировать их смысла нет. А вот если говорить о лавочке, которая постоянно будет подвергаться воздействию атмосферных осадков и находиться все время у вас на виду, то здесь уже лучше отдать предпочтение защитно-декоративным пропиткам.
3. Объем работ – не учитывать его просто нельзя. В этом отношении нужно выбирать ту пропитку, наносить которую легко и просто. К тому же, она должна быстро впитываться в дерево, а это пропитки на основе растворителей.

   Декоративная пропитка для дерева фото

С выбором пропиток все просто, чего не скажешь о большом количестве производителей этих веществ. Именно от них в полной мере зависит качество материала – одни производители экономят, добавляя малое количество нужных ингредиентов в пропитку, а другие делают ее на совесть. В таких ситуациях остается только одно – полагаться на репутацию изготовителя.

К производителям пропитки для дерева, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны, можно отнести не так уж много компаний. Это «Белинка», которая пошла по пути производства универсальных пропиток – ее составы отлично защищают древесину от гниения, ультрафиолета, влаги, грибка и плесени и, в принципе, неплохо от горения. Также нельзя не обратить внимание на такую компанию, как «Аквалазурь» – спектр их продукции достаточно широкий, но в большинстве случаев это защитно-декоративные пропитки на водной основе. Они не имеют запаха, быстро высыхают, не оставляют потеков и могут придавать древесине любой оттенок.

Пропитка для дерева с воском фото

В заключение темы несколько слов о том, как наносить пропитку для дерева своими руками. В принципе, сложного здесь ничего нет – если речь идет не о строганном дереве, то на него пропитка наносится без предварительной подготовки. А вот если говорить о строганной деревянной поверхности, то здесь нужно учесть пару нюансов. Во-первых, пропитываемую поверхность следует немного ошкурить мелкой наждачной бумагой – этот шаг даст возможность пропитке глубже проникать в структуру дерева. Во-вторых, для достижения более качественного результата пропитку нужно не намазывать кистью, а втирать в дерево. В-третьих, пропитывать древесину нужно как минимум в два захода, с промежутком между ними в 6 часов.

Вот и все, что необходимо знать про современные древесные пропитки. Следует понимать, что они относятся именно к тем материалам, игнорировать использование которых не стоит. Именно пропитка для дерева обеспечит долгий срок эксплуатации как отдельных деревянных изделий, так и всего дома в целом.

Автор статьи Александр Куликов

чем пропитать от влаги и гниения, как выбрать антисептик для улицы и внутренних работ

Фанера – один из распространенных древесных материалов, использующихся в строительстве. Так как основой служит дерево, она чувствительна к действию влаги и пара. В зависимости от условий эксплуатации фанеру нужно защищать с помощью разных средств.

Содержание

1. Что такое фанера
2. В чем особенность влагостойкой фанеры
3. Средства для обработки
4. Олифа
5. Стеклоткань
6. Нитрокраска
7. Воск
8. ПВА
9. Как выбрать пропитку
10. Как пропитать своими руками
11. Подготовка поверхности
12. Техника безопасности
13. Проведение работ
14. Как обработать торцы
15. Дальнейшая эксплуатация

Что такое фанера

Фанера – древесно-слоистый материал. Для его получения тонкие срезы дерева – шпон, склеивают с помощью разных клеящих составов, формируя плиты, а порой и бруски. По сравнению с цельным многослойный материал обладает высокой стойкостью на изгиб. Это качество обеспечивает фанере популярность.

В цельной древесине волокна ориентированы примерно в одном направлении. При сборке фанерного листа срезы укладывают так, чтобы волокна были направлены перпендикулярно друг другу. В итоге плита оказывается стойкой одновременно к давлению, изгибу и растяжению.

Чаще всего сырьем служит хвойная древесина – сосна, ель, а также береза. Фанеру можно сделать из 1 материала и из разных.

Фанера легко обрабатывается: режется, пилится, сгибается. Это делает ее лучшим материалом для изготовления мебели, поделок и обшивки своими руками. Внешний вид тоже весьма привлекателен: фанеру делают из шпона, а для верхнего слоя плиты нередко выбирают древесину более дорогую и красивую.

Да

78.95%

Нет

5.26%

Планирую

15.79%

Проголосовало: 19

В чем особенность влагостойкой фанеры

Водостойкость фанеры определяется клеящим составом, который используется при сборке. Материал, созданный на базе альбуминказеинового или карбамидного клея, устойчивостью к влаге не отличается. Но если применяют водонерастворимые смеси, результат получают другой.

К водостойкой фанере относят следующие классы.

• ФСФ – используется фенолформальдегидный клей. Водостойкость материала достаточная, чтобы использовать его при сооружении садовой мебели и других наружных конструкций. В квартире используется при отделке ванных, если класс эмиссии не превышает E1.
• ФКМ – здесь применяется клей на основе меламиновых смол.
• БС – при изготовлении используется бакелитовый клей. Такую фанеру называют авиационной за необыкновенную прочность при малом весе. Она не гниет, не набухает, обладает абсолютной водостойкостью. Однако материал дорогой и в строительстве не используется.
• ФБ – древесные срезы перед склеиванием пропитываются бакелитовым лаком. Такой материал максимально устойчив к воде и пару, агрессивным средам. Применяется даже в тропиках и под водой.

Покупать для отделки балкона или кухни водостойкую фанеру невыгодно. Проще и дешевле приобрести материал средней стойкости и пропитать его подходящим средством.

Средства для обработки

В качестве водоотталкивающих пропиток для фанеры используются разные средства. Главная их задача – создать на поверхности тонкую водонепроницаемую пленку. Последняя чаще всего прозрачна, так как структура дерева достаточна красивая – обычно ее сохраняют.

Олифа

Самый доступный способ обработки фанеры – покрытие олифой. Это смесь природных масел, которые довольно хорошо впитываются древесиной.

Для обработки фанеры олифу подогревают до температуры в 55°С. Наносят жидкость малярной кистью, обязательно покрывают торцы.

Защитный слой можно сушить феном или оставить сохнуть естественным образом.

Если материал используется во влажных помещениях или на улице, рекомендуется покрыть фанеру олифой дважды.

Стеклоткань

Более сложный в техническом плане прием. Лист покрывают слоем лака, а после частичного высыхания – примерно через 2 часа – к поверхности прикладывают стеклоткань. Это очень легкое армирующее полотно, совершенно нечувствительное к влаге. Благодаря своей структуре оно легко скрепляется со слоем лака. Сверху стеклоткань покрывают вторым слоем лака. Можно использовать краску, чтобы придать фанере более привлекательный вид.

Тоже самое можно сделать, используя миткаль или бязь, а также нитрокраску. В этом случае фанеру сначала покрывают олифой, а затем слоем жидкой краски в качества грунтовки. После высыхания наносят слой нитрошпатлевки, а затем накладывают ткань и плотно прижимают к поверхности. Последний шаг – нанесение еще одного слоя жидкой нитрокраски.

Нитрокраска

Это краска на базе нитрата целлюлозы. Состав образует на поверхности тонкий глянцевый блестящий слой, который высыхает за несколько десятков минут. Состав используется для отделки внутри жилища, так как он не слишком стоек к действию высокой влажности и перепадов температуры.

При покраске нитроэмаль рекомендуется разводить растворителем, чтобы получить действительно тонкий слой. Одного слоя для защиты материала достаточно.

Воск

Воск – субстанция вязкая, иногда даже твердая. На поверхности материала она растирается тонким слоем, образуя водонепроницаемую пленку с красивым шелковистым блеском. Такое покрытие нужно периодически обновлять. Используется воск только внутри жилища, так как он легко стирается.

Иногда используют масловоски. Такая смесь не столько образует пленку, сколько пропитывает верхний слой фанеры. Она более устойчива и долговечна, но тоже нуждается в обновлении.

ПВА

Метод, требующий немало времени. Клей ПВА наносят на поверхность листа кисточкой или валиком. Промазывают также края и торцы плиты. После полного высыхания слоя клей наносят повторно. Чтобы добиться действительно высокой влагостойкости, обработку повторяют до тех пор, пока пятна от клея не начинают проступать с обратной стороны листа.

После этого фанеру переворачивают и обрабатывают с обратной стороны. Работу выполняют в сухом теплом помещении, так как пропитка для фанеры водоотталкивающая при низкой температуре невозможна.

Для пропитки можно использовать эпоксидный клей. В этом случае каждый нанесенный слой нужно прогревать и высушивать феном.

Как выбрать пропитку

Пропитку выбирают с учетом условий эксплуатации

Клей, краску или лак выбирают с учетом условий использования обрабатываемого материала.

• Для внутренних работ подойдут составы без запаха, быстросохнущие. При этом водостойкость и может быть не слишком велика, как например, у акриловой краски, лака, морилки. Для жилых помещений такого уровня защиты достаточно.
• Для помещений с высокой влажностью используются более мощные средства защиты: пропитка клеем ПВА, масляные краски, горячая олифа.
• Для внешних работ берут масляные краски, специальные фасадные покрытия, так как они максимально устойчивы к действию воды.

Водостойкие смеси не увеличивают противопожарную безопасность материала. Для этого нужны огнестойкие краски.

Как пропитать своими руками

Обработать фанеру для влагостойкости не сложно. Работа требует лишь аккуратности и некоторого времени.

Подготовка поверхности

Перед обработкой фанеру очищают и шлифуют

Листы очищают от пыли и грязи. При необходимости протирают влажной губкой. Если фанера относится к высокому классу или ламинирована, =в дополнительной обработке она не нуждается. Если это обычный материал, перед использованием пропитки поверхность шлифуют. Для этого используют наждачную бумагу мелкой зернистости.

После шлифовки плиты еще раз протирают, при необходимости оставляют просохнуть. Можно обработать лист антисептиком, чтобы повысить устойчивость к грибкам и плесени.

Техника безопасности

Работать нужно в респираторе и перчатках в проветриваемом теплом помещении

Во время работ следует выполнять некоторые правила.

• Разные составы сохнут разное время. Сроки указаны на упаковке. Необходимо выдерживать их. Если второй слой клея, например, или краски наносят на еще не высохший первый слой, он застывает неравномерно. Поверхность в результате получается с потеками и пузырями.
• При работе с токсичными составами или обладающими резким запахом работы выполняют в респираторе и очках. Рекомендуется также надевать рукавицы и фартук.
• Не допускается пребывание в помещении, где идет обработка, домашних питомцев и детей.
• Рекомендуемое количество слоев и условия обработки указаны в инструкции. Ее следует изучить и выполнять.

Пропитку проводят в теплом помещении – это обязательное условие. Можно работать на открытой площадке в жаркое время года.

Проведение работ

Средство наносят по направлению волокон древесины

Обработка фанеры от влаги и гниения выполняется по разным схемам в зависимости от выбранного средства. Общие правила:

• Жидкие смеси наносят распылителем. Вязкие составы накладывают кистью или валиком. Смеси с воском растирают по поверхности листа.
• Наносят средство вдоль направления древесных волокон. Так оно лучше впитывается.
• Пропитка занимает некоторое время. Второй слой наносят только после полного высыхания первого. Если средство создает пленку на поверхности, наподобие нитрокраски, достаточно 2–3 слоев. Если состав именно пропитывает фанеру, слоев наносят больше, добиваясь глубоко проникновения смеси внутрь материала.

Если перед пропиткой обнаружены мелкие дефекты, наподобие трещинок и сколов, их заделывают шпатлевкой, а затем прогрунтовывают.

Как обработать торцы

Для обработки торцов берут узкую мягкую кисть

Чтобы лист был полностью защищен от влаги, обрабатывают не только поверхность, но и торцы. Для этого используют неширокие мягкие кисти. Пропитку повторяют столько же раз, сколько обрабатывают поверхность.

Если влагостойким средством защищают стену или пол, торцы остаются недоступными. В этом случае стыки между плитами заделывают малярным скотчем, а затем пропитывают или окрашивают пол, или стену.

Дальнейшая эксплуатация

Защитный слой нужно периодически обновлять, иначе материал испортится

Срок эксплуатации защитной смеси достаточно короткий. Под действием сырости, ультрафиолета, механических факторов защитный слой истирается. Периодически его нужно обновлять. Сроки ремонта зависят от характера используемого состава.

Слой лака или воска обновляют. Если изнашивается или повреждается слой краски или клеевой пропитки, действовать нужно иначе. Просто закрасить трещину недостаточно, ведь под поврежденные слои уже попала влага. Такой участок зачищается с помощью наждачной бумаги, а затем дважды обрабатывается влагостойким средством.

Водоотталкивающая пропитка для дерева — виды и применение

Дерево как строительный материал обладает массой и полезных качеств, а потому нуждается в защите и уходе. Являясь незаменимым материалом во многих делах, древесина легко обрабатывается своими руками и эстетично смотрится. Чтобы не допустить проявлению чувствительности к неблагоприятным средам, деревянные поверхности принято обрабатывать различными защитными средствами. Одним из таких средств является водоотталкивающая пропитка. Она незаменима при обработке ДВП и любого облицовочного деревянного материала.

Содержание:

• Применение водоотталкивающей пропитки
• Разновидности пропиток
• Проверенные компоненты
• Рекомендации по выбору

Так что же это за средство и насколько оно в действительности может защитить дерево от плесени и паразитов?

Применение водоотталкивающей пропитки

Пропитка служит для сохранности слоя. Она отталкивает воду и надежно защищает от разрушающих воздействий вредными веществами древесину. Составы используют для сохранения различных конструкций из дерева. Погреба, бани, заборы, дома, и даже шпалы не обходятся без пропитывания.

Антисептические вещества используют как отдельно произведенными, так и могут находиться в составе с биодобавками, которые необходимо наносить на деревянные поверхности перед покраской.

Многие тонирующие составы обладают свойствами водоотталкивания. Их чаще используют в мебельном производстве, пропитке ДВП при изготовлении декораций для интерьера. После нанесения средства на поверхность, материал не только преображается визуально, но и приобретает защиту от грязи и пыли, не говоря уже о проникновении бактерий и плесени.

Правда, одним антисептиком здесь не обойтись и нужно использовать его совместно с лаком или краской. Водоотталкивающие качества необходимы в банях и там, где уровень влаги более 80%.

к содержанию ↑

Разновидности пропиток

Водоотталкивающие вещества для древесины редко содержат в составе дополнительные компоненты, которые придают защитные качества материалу. Все зависит от использования пропиток, поэтому они бывают различных видов:

1. Огнеупорные пропитки. Отличаются способностью не поддерживать горение при высоких температурах, где непропитанный материал давно бы уже загорелся. Распространение пожара сводится к минимуму. Помимо антигорючести, такой состав предохраняет древесину от проникновения паразитов и плесени, не позволяет вредителям размножаться внутри. Использовать такие вещества можно без всяких ограничений, так как они полностью безопасны для окружающей среды. Особенность в том, что наносить средства нужно регулярно, в промежутке от четырех до шести лет.
2. Защитные жидкости от плесени и гниения используются чаще всего для сохранности домов, пропитки фасадов, деревянных панелей, вагонки, ДВП. Вещество обладает повышенными водоотталкивающими возможностями и применяется повсеместно. Благодаря бесцветному составу нет возможности переживать за сохранность эстетических качеств строения.
3. Тонирующие вещества. В них помимо отражателей влаги входят красители. После нанесения дерево не только обрабатывается, но и приобретает цвет.

к содержанию ↑

Проверенные компоненты

Универсальная водоотталкивающая пропитка – это та, которая может эффективно препятствовать проникновению огня, защищать древесину от пыли, грязи, не позволять паразитам размножаться внутри.

При переполненном рынке строительными компонентами, выбрать необходимую пропитку становится сложно, а если спросить в магазине, вам будут рекомендовать непонятно что. Решить эту проблему вам помогут форумы, где люди не станут обманывать.

Что касается действительно универсальных пропиток, здесь стоит выделить тип Belinka. Эта пропитка пользуется спросом и отлично себя зарекомендовала.

Не менее известна марка «Аквалазуль», которая выпускается аналогично «Белинке» в большом ассортименте.

Используется в качестве тонировочного средства при внешней и внутренней отделке. Отличительная особенность этой пропитки в том, что она быстро сохнет и не имеет запаха. Это заслуга производителя, который выбрал в качестве основы обыкновенную воду.

к содержанию ↑

Рекомендации по выбору

Чем нужно руководствоваться, чтобы правильно выбрать пропитку для работ? Перед выбором ответить необходимо на вопросы:

1. Нужна ли вам только водоотталкивающая субстанция или необходимы дополнительные функции.
2. Нужно ли вам тонировать древесину для придания естественности вида.
3. Какой объем вам необходим для выбора количества пропитки.

Таким образом, дополнительная обработка древесины своими руками сегодня стала обязательной для каждого дома, так как обладает целым набором положительных качеств. Продлить жизнь деревянным строениям, противостоять огню, влаги и вредным веществам ― это заслуга современного поколения на строительном рынке.

Чем обработать фанеру на полу и перед укладкой, чем пропитать, пропитка на фото и видео

Содержание:

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?
Преимущества стекловолокна и методика его нанесения
Преимущества олифы и способ ее нанесения
Особенности окрашивания и выбор подходящей краски
Тонкости проведения обработки фанеры
Защита от влаги при помощи лака
Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Фанера, или листы из склеенного шпона, довольно широко используется как в мебельном производстве, так и в строительных работах. В частности, ее активно применяют для отделки потолков, стен и полов. Низкая стоимость, удобство оперирования, а также внешний вид фанеры определяют высокий уровень спроса на нее.

Чтобы максимально продлить срок службы фанеры и защитить ее влаги, необходимо обработать ее специальными средствами. Чем обработать фанеру на полу и как это сделать, расскажем в данном материале.

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?

Среди многообразия средств наиболее востребованными являются стеклоткани, краска, лак и олифа. Все эти материалы способны защитить фанеру от воздействия влаги и перепадов температуры. С таким покрытием фанера не будет напитывать влагу, набухать и трескаться, на ней не начнет разрастаться плесень и грибок.

При проведении защитной обработки фанеры особо тщательно нужно остановиться на ее краях. Пропитка для фанеры на пол наносится на края только после того, как они прошпаклеваны, закрыты металлическим наконечником и прогрунтованы. Выполнив все эти процедуры, можно приступать непосредственно к нанесению лака или краски (подробнее: «Чем покрасить фанеру на полу для улучшения влагостойкости»).

Стоит отметить, что прежде чем обработать фанеру на полу, необходимо сначала уточнить все нюансы работы с тем или иным видом пропитки, ее сильные и слабые стороны, и только потом приступать непосредственно к обработке фанеры на полу.

Преимущества стекловолокна и методика его нанесения

Поскольку стекловолокно стоит достаточно дорого, сократить расходы можно, заменив его марлей, зафиксированной на фанерном полотне при помощи лака. Важно, чтобы такой лак не содержал полиэфиры и эпоксидные вещества.

Методика нанесения стекловолокна на фанеру:

1. На начальной стадии фанерное полотно шлифуют, уделяя особое внимание краям, грунтуют и вскрывают первым слоем лака.
2. Обработанный склеенный шпон нужно оставить для просушки на 3 часа, чтобы дать лаку хорошо впитаться.
3. Сверху на фанеру натягивают стекловолокно или марлю, а торцы дополнительно обрабатывают еще одним слоем лака.

Преимущества олифы и способ ее нанесения

Перед тем, как уложить фанеру на деревянный пол, материал можно обработать олифой. Олифа является одним из наиболее распространенных материалов. Это объясняется в первую очередь ее низкой ценой. Прежде чем обработать фанеру перед укладкой на пол, важно знать, что наибольшего эффекта от такой пропитки можно добиться, если применять ее в горячем виде.

Черновое фанерное напольное покрытие пропитывают олифой довольно часто, поскольку она защищает от грибка и плесени, а также компенсирует изменения температурного режима.

Рекомендации по обработке фанеры олифой:

• Наилучшим образом для разогрева олифы подойдет водяная баня;
• кистью удобнее всего наносить горячую олифу, при этом особо тщательно нужно пропитать край;
• после нанесения пропитку нужно просушить строительным феном, либо обычным утюгом;
• следующий слой олифы следует наносить только после полного высыхания предыдущего. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно нанести несколько слоев олифы, чтобы она максимально пропитала склеенный шпон по всей толщине.

Чтобы было удобнее работать с данным материалом, фанеру нужно расположить горизонтально.

Особенности окрашивания и выбор подходящей краски

Главное – сохранить покрытие в хорошем состоянии на долгое время. Различные красящие средства составляют достойную альтернативу описанным выше материалам. Прежде чем пропитать фанеру для пола, нужно определиться с краской, стоит учитывать, каковы будут условия эксплуатации фанерного покрытия. Пигменты и краски на водной основе, в частности латексные и акриловые, оптимально подходят для выполнения внутренних работ, за исключением обработки напольных покрытий. Фанерный пол лучше всего покрыть олифой, а затем каким-либо лаком.

Совсем по-иному ситуация складывается, если на фанеру планируется укладка линолеума. В таком случае акриловые красители подойдут для обработки склеенного шпона наилучшим образом, ведь они хорошо защищают от влаги и плесени. Пропитка стеновых и потолочных панелей может выполняться различными быстросохнущими эмалями.

Для обработки фанеры, расположенной с внешней стороны здания, чаще всего выбирают либо акриловые краски, либо лак.

Как правильно наносить краску:

1. предварительное шлифование фанеры обеспечит более надежную защиту от сырости;
2. адгезию обеспечивает обработка склеенного шпона слоем грунтовки;
3. чтобы заполнить все микротрещинки и неровности поверхности фанеры, стоит произвести шпаклевку;
4. излишки шпаклевки удаляют повторным шлифованием поверхности;
5. далее наносят еще один грунтовой слой;
6. как только грунт высохнет, можно приступать непосредственно к окрашиванию фанеры.

Все эти этапы весьма рекомендуются опытными специалистами, поскольку обеспечат надежное и долговечное покрытие, а также презентабельный внешний вид.

Тонкости проведения обработки фанеры

Стоит знать еще несколько принципиальных моментов для правильного выполнения обработки фанеры:

1. Перед нанесением влагозащитного покрытия, следует убедиться, что фанера абсолютно сухая.
2. Склеенный шпон, монтируемый в помещениях с высоким уровнем влажности или на улице, следует обрабатывать с обеих сторон, уделяя особое внимание ребрам.
3. Обработка труднодоступных мест проводится маленькой кисточкой.

Защита от влаги при помощи лака

Нитролаки наиболее востребованы для обработки фанеры, поскольку довольно быстро высыхают и превосходно защищают от влажности и плесени. Составы на спиртовой основе также пользуются популярностью среди покупателей. Если планируются внешние работы, где фанера испытывает перманентное влияние климатических факторов, наилучшим выбором станут полиуретановые лаки. Читайте также: «Какой лак для пола из сосновой доски подойдёт оптимально».

Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Советы:

• Организация навеса над фанерным полотном, закрепленным на внешней стороне дома, позволит продлить срок его эксплуатации.
• Чтобы защитить от влаги склеенный шпон, установленный на улице, его следует покрыть другим материалом, например пластиком.
• Места крепления поддаются воздействию влажности в первую очередь. Поэтому их нужно покрыть усиленным слоем пропитки.
• Как только на поверхности фанеры стали появляться мелкие трещинки, их нужно срочно отшлифовать и покрыть слоем грунтовки.

Таким образом, соблюдая ряд простых рекомендаций, можно максимально продлить срок эксплуатации фанерного покрытия.

Как сделать фанеру водонепроницаемой [5 наиболее эффективных методов]

Фанера — превосходный строительный материал, поскольку он прочен, универсален и относительно недорог. Тем не менее, он может быть уязвим к влаге и повреждению водой при использовании на настиле или других наружных применениях.

Знание того, как гидроизолировать фанеру для наружных работ, поможет продлить срок ее службы, предотвратив растрескивание, деформацию и гниение.

Как герметизировать фанеру для наружных работ

Чтобы использовать фанеру на открытом воздухе, закрепите ее, нанеся несколько тонких слоев полиуретанового лака, эпоксидного герметика, аэрозольного латекса, водостойкой краски или олифы, такой как Thompson’s WaterSeal.

Прочтите: Thompson’s Water Seal Problems

Убедитесь, что вы слегка отшлифовали и очистили фанеру, прежде чем герметизировать ее с одной стороны, выдерживая рекомендуемое время высыхания между слоями.

Что еще более важно, плотно закрепите края, нанеся несколько слоев лака по периметру, давая каждому слою высохнуть около часа.

Вы также можете использовать малярную ленту, чтобы покрыть края после нанесения первого слоя герметика, а затем добавить один или несколько слоев сверху.

Какой бы метод вы ни выбрали, ниже приводится подробное описание процедуры.

Что вам понадобится для упражнения 

• Распылитель, кисть или валик, в зависимости от выбранного вами метода нанесения перчатки
• Защитная маска для лица
• Капюшон
• Защитные очки
• Наждачная бумага средней и мелкой зернистости

Последовательность действий

В этом разделе представлена ​​пошаговая процедура, которой необходимо следовать при выполнении этой задачи.

Шаг 1: Подготовьте рабочую станцию.

Первое, что вам нужно сделать, это выбрать для своего проекта хорошо проветриваемое помещение. Это может быть любое защищенное пространство, например, навес для машины или гараж.

Для начала наденьте защитную маску. Некоторые вещества, которые вы будете использовать для гидроизоляции фанеры, выделяют пары, которые вам не хочется вдыхать.

Кроме того, вам нужно будет отшлифовать доску, чтобы подготовить ее к герметизации, и вы не хотите, чтобы шлифовальная пыль попала вам в легкие.

Наденьте пару перчаток, чтобы защитить кожу от контакта с герметиком, который вы будете использовать. Вы также можете носить защитные очки для защиты глаз.

Затем постелите брезент, чтобы покрыть пол и все, на что могут повлиять герметик и шлифовальная пыль на вашем рабочем месте.

Шаг 2. Заполните все канавки и шероховатости шпаклевкой для дерева 

После того, как вы собрали все материалы, необходимые для герметизации, проверьте доску, чтобы убедиться, что она ровно лежит на поверхности и по бокам.

Если есть бороздки или заметные шероховатости, особенно по бокам, заполните их шпаклевкой для дерева, чтобы выровнять лист. Пусть наполнитель немного выступает над поверхностью, чтобы было место для шлифовки.

Эта деталь необходима для обеспечения отсутствия зазоров, которые могут помешать гидроизоляции. Дайте наполнителю затвердеть и высохнуть в течение времени, рекомендованного производителем, прежде чем переходить к следующему шагу.

Шаг 3.

Подготовка фанеры к герметизации 

На этом этапе необходимо отшлифовать выпуклую деревянную шпатлевку, чтобы она осталась на одном уровне с остальной поверхностью.

Перед шлифовкой протрите влажной тряпкой лист вокруг заполненных областей, чтобы слегка приподнять зернистость. Это действие помогает герметику лучше сцепиться с фанерным листом.

Затем отшлифуйте весь лист наждачной бумагой средней зернистости и сотрите шлифовальную пыль. Перейдите на мелкозернистую наждачную бумагу, например, на 180, и отшлифуйте фанерный лист, пока он не станет 9.0007 гладкий на ощупь .

Удалите шлифовальную пыль и любой мусор с поверхности сухой щеткой или тканью с натуральной щетиной.

Шаг 4: Нанесите выбранный вами герметик.

Любой выбранный вами герметик будет иметь рекомендуемый метод нанесения и время ожидания между слоями; убедитесь, что вы следуете этим рекомендациям буквально.

Обычно эта информация указана на этикетке продукта. Эти методы нанесения герметика могут включать использование щетки для стружки или губки, малярного валика или распылителя. 9№ 0003

Мы рекомендуем использовать валик для нанесения эпоксидной смолы или лака и сразу же обработать его поролоновой кистью или высококачественной щеткой для выравнивания текстуры, оставленной малярным валиком.

Крайне важно опрокидывать непосредственно перед тем, как поверхность станет липкой, и делать это вдоль волокон. Также можно нанести лак распылением. Этот вариант даже лучше.

Распыление одинаково идеально подходит для всех оставшихся герметиков, которые мы рекомендуем, так что вы можете рассмотреть его, когда это один из вариантов в вашем распоряжении.

В любом случае убедитесь, что вы нанесли на поверхность несколько тонких слоев, а не несколько толстых. И убедитесь, что каждый слой высох, прежде чем наносить следующий.

Шаг 5: Дайте высохнуть и заклейте винты.

В то время как большинство герметиков высыхают в течение нескольких часов, вы можете дать фанере высохнуть не менее 24 часов перед ее установкой.

После установки фанерного листа мы рекомендуем загерметизировать гвозди или шурупы, чтобы сделать все водонепроницаемым.

Тем не менее, вы должны следить за любыми отверстиями в запечатанной поверхности фанеры, которые могут нуждаться в закупорке.

Эта предосторожность поможет предотвратить серьезное повреждение вашей фанерной конструкции и обеспечит вам максимальную отдачу от нее.

Как гидроизолировать фанеру для наружных работ — методы

Теперь, когда вы знаете процедуру гидроизоляции фанеры для крыш, настилов или наружных работ, пришло время разобраться в доступных вам методах. Давайте посмотрим на пять.

1. Метод нанесения полиуретанового лака 

Полиуретановый лак — один из лучших герметиков для гидроизоляции фанеры. После высыхания образует сверхпрочное покрытие, которое делает поверхность непроницаемой для влаги, воды и царапин.

Полиуретановые лаки обычно используются для покрытия деревянных лестниц, полов и других поверхностей в местах с интенсивным движением.

Кроме того, они являются отличным средством для покрытия поверхностей из ДСП, ДВП, паркета и фанеры, делая их водонепроницаемыми.

Лак можно наносить валиком и тампоном, кистью или распылением на поверхность. Убедитесь, что вы нанесли тонкий равномерный слой и дайте ему высохнуть в течение рекомендуемого времени, прежде чем наносить последующие слои.

После полного высыхания смесь смол образует прочное прозрачное покрытие, непроницаемое для воды, что делает фанерные плиты устойчивыми к суровым внешним воздействиям.

2. Нанесение проникающего эпоксидного герметика

Подобно лаку, эпоксидный герметик при высыхании образует прочный слой, устойчивый к воде, царапинам и вмятинам. Это один из самых популярных и лучших способов герметизации наружной фанеры.

Эпоксидный герметик поставляется в тонированной краске и в прозрачной форме. Однако, в отличие от полиуретанового лака, он имеет более густую консистенцию.

Такая толщина делает напыление менее подходящим способом нанесения на поверхность фанеры. Для нанесения эпоксидной смолы рекомендуется использовать малярный валик.

Для достижения наилучших результатов наносите его внутри волокон и против них. Не забудьте обработать поверхность поролоновой кистью сразу после нанесения эпоксидной смолы, чтобы выровнять текстуру, оставленную малярным валиком.

Дайте каждому тонкому слою высохнуть (часто около часа) и слегка отшлифуйте его перед нанесением следующего слоя.

Рекомендуемый продукт 

Мы рекомендуем использовать прозрачную эпоксидную смолу от ProMarine Supplies для достижения наилучших результатов. После высыхания образует твердое глянцевое покрытие, которое является водостойким и защищает фанеру от вредных ультрафиолетовых лучей солнца.

3. Метод напыления латекса 

Как следует из самого термина, жидкий латекс выпускается в жидкой форме в аэрозольном баллончике. Таким образом, жидкий латекс — один из самых простых способов герметизации фанеры для использования вне помещений.

Он также доступен в больших контейнерах для более крупных проектов. Вы по-прежнему можете использовать распылитель краски для нанесения герметика Thompson .

Например, вы можете рассмотреть возможность использования краскораспылителя при гидроизоляции целого десятка листов фанеры или более.

Распыляемый жидкий латекс должен отлично герметизировать поверхность фанеры, но вам потребуется использовать эпоксидный или полиуретановый лак для гидроизоляции краев.

Рекомендуемый продукт

Мы предлагаем использовать Krylon наружный полупрозрачный жидкий латексный спрей. Обеспечивает равномерное покрытие и защищает поверхность фанеры от ультрафиолетовых лучей и воды.

Однако для максимальной защиты может потребоваться нанести несколько слоев.

4. Нанесение водостойкой аэрозольной краски

Водостойкая краска для фанеры , вероятно, лучший выбор, если вы не любитель прозрачных покрытий. Краски бывают разных цветов, поэтому вы можете выбрать что-то, что соответствует вашему внешнему декору и цветовой гамме.

Важно убедиться, что краска на масляной основе подходит для сцепления с фанерой.

Краска на масляной основе будет проникать в поры, блокируя их и делая поверхность непроницаемой для воды и устойчивой к вредному воздействию солнечных лучей.

Для краев вам все равно нужно будет запечатать их эпоксидной смолой или лаком, покрыв обе стороны фанерного листа краской.

Кроме того, не забудьте нанести грунтовку на масляной основе перед распылением краски на фанеру.

Масляная краска может сохнуть между слоями в течение нескольких часов, поэтому вам потребуется немного терпения, чтобы завершить этот проект.

Рекомендуемый продукт 

Для этой цели мы рекомендуем гидроизоляционную краску KILZ для внутренних и наружных работ по фундаменту и каменной кладке. Образует прочное покрытие и обеспечивает превосходное покрытие.

Однако, как и с любой краской, через каждые несколько лет вам придется подкрашивать поверхность.

5. Метод олифы 

Олифа не образует твердого слоя, как большинство гидроизоляционных материалов. Вместо этого он проникает в поры фанеры, запечатывая их и делая лист непроницаемым для воды.

Это означает, что вам нужно будет использовать более надежный герметик для краев. Лак или эпоксидная смола должны выполнить свою работу, герметизируя листы фанеры по краям.

Использование олифы является предпочтительным, поскольку оно помогает фанере сохранять процент естественной влажности и оставаться относительно гибкой. Таким образом, масло укрепляет фанеру от повреждения водой, а не делает ее водонепроницаемой.

Рекомендуемый продукт 

Рассмотрите возможность использования для этой цели Thompson’s WaterSeal. Он питает фанеру и образует защитный слой с обеих сторон доски.

Почему фанера уязвима для воды?

Фанера уязвима для воды из-за своей слоистой структуры . Изделие изготовлено из тонких листов дерева, уложенных друг на друга и склеенных в компактную доску.

Процесс изготовления фанеры включает склеивание нескольких слоев фанеры под действием тепла и давления. Эта процедура высасывает влагу и воду из древесины, создавая прочный лист из плотно склеенных шпонов.

Края сохраняют значительный уровень пористости, где вода может просачиваться внутрь и вызывать расширение отдельных слоев, отрыв от клея и разделение.

Такое повреждение может быть непоправимым и означало бы конец фанеры.

Почему важно использовать водостойкую фанеру?

Вся идея гидроизоляции фанеры заключается в том, чтобы предотвратить попадание воды и влаги в ее сердцевину. Но почему это важно?

Гидроизоляция защищает фанеру от ультрафиолетовых лучей и повреждения водой

Мы упоминали, что вода может привести к деформации и растрескиванию фанеры. Однако длительное воздействие влаги и солнца может быть столь же разрушительным.

Со временем накопленная влага будет иметь тот же эффект, что и вода, поскольку она просачивается в поры, вызывая набухание листов.

При попадании солнечных лучей на такую ​​фанеру она быстро высыхает, деформируясь при этом. Если этот цикл продолжится, это может привести к окончательному повреждению материала.

Хорошая гидроизоляция помогает предотвратить такие повреждения.

Продлевает срок службы фанеры.

Атмосфера всегда имеет определенный уровень влажности, который может повышаться или понижаться в зависимости от погоды.

Это означает, что необработанные деревянные доски со временем впитывают некоторое количество влаги. В результате они прослужат на открытом воздухе всего около двух лет, даже при самом лучшем повседневном уходе.

Воздействие воды и других экстремальных элементов может повредить фанеру гораздо раньше, в течение нескольких месяцев.

Герметизация обеспечивает влагостойкость, что сохраняет структурную целостность фанеры, продлевая срок ее службы до 20-40 лет.

Гидроизоляция защищает фанеру от гниения.

Как и любая древесина, влажные условия могут привести к гниению листов и появлению неприятного запаха. Влажность также может стать плацдармом для грибков и других бактерий, что приведет к сухой гнили.

Ни одно из этих условий нежелательно. К счастью, герметизация фанеры — верный способ предотвратить их появление.

Часто задаваемые вопросы  

Можно ли сделать фанеру водонепроницаемой?

Да, фанеру можно сделать водонепроницаемой, покрыв ее жидким латексом, водостойкой краской или лаком. Вы также можете покрыть его эпоксидным герметиком или твердым высыхающим маслом, чтобы запечатать его и сделать непроницаемым для воды.

Что можно использовать для гидроизоляции фанеры?

Для гидроизоляции фанеры можно использовать жидкий латекс. Кроме того, вы также можете использовать водостойкую аэрозольную краску, прозрачный полиуретановый лак или эпоксидный герметик, чтобы герметизировать фанеру и сделать ее водонепроницаемой.

Какая гидроизоляция лучше всего подходит для фанеры?

Эпоксидный герметик, вероятно, является наиболее эффективным и популярным материалом для гидроизоляции фанерных листов. Прозрачная вязкая жидкость, высыхая, образует твердую оболочку, покрывающую всю поверхность фанеры.

Эпоксидная смола доступна как в форме краски, так и в виде аэрозоля. Какой бы вариант вы ни выбрали, вы получите желаемые результаты, сделав фанеру более прочной и непроницаемой для воды.

Как защитить фанеру от воды?

Используйте гидрозатвор для защиты фанеры от воды. Мы рекомендуем использовать садовый насосный распылитель для нанесения тонкого ровного слоя гидроизоляции на фанеру после шлифовки и подготовки поверхности.

Перед нанесением следующего слоя обязательно слегка отшлифуйте его и дайте каждому слою полностью высохнуть. Нанесите несколько слоев герметика, чтобы получить наилучшую устойчивость к проникновению воды.

Является ли фанера водостойкой?

Фанера не является водостойкой, поскольку состоит из листов шпона, представляющих собой необработанную древесину, склеенную водостойким клеем WBP.

Листы пористые и остаются открытыми по краям, куда вода может попасть и повредить материал.

К счастью, вы можете использовать один из многочисленных герметиков для дерева, чтобы герметизировать фанеру и сделать ее полностью водонепроницаемой и влагостойкой.

Какую фанеру выбрать для наружных работ?

Лучшей фанерой для наружных работ является морская фанера или фанера ACX. Они предназначены для того, чтобы выдерживать суровые погодные условия снаружи, хотя вы все равно можете сделать их водонепроницаемыми с помощью подходящего герметика, чтобы продлить срок их службы.

Самая лучшая водостойкая фанера

Морская фанера — самая лучшая водостойкая фанера высшего класса. Продукт обычно изготавливается из пихты Дугласа или древесины лиственницы западной и склеивается WBP, фенольным клеем высочайшего качества.

Вы можете купить морскую фанеру класса A-A, A-B или B-B.

Как сделать фанеру водонепроницаемой с помощью жидкого латекса

Чтобы сделать фанеру водонепроницаемой с помощью жидкого латекса, отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, сотрите шлифовальную пыль, а затем равномерно распылите жидкость по поверхности.

Дайте слою полностью высохнуть перед нанесением следующего. Повторяйте этот процесс, пока не нанесете последний слой жидкого латекса.

Является ли фанера для наружных работ водостойкой?

Фанера для наружных работ, которую часто называют морской фанерой, не является водонепроницаемой, как многие могут подумать.

Вместо этого, это высококачественный композит из твердой древесины , содержащий водостойкий клей, но он не устойчив к гниению, так как не обработан фанерой.

Можно ли использовать Flex Seal на фанере?

Нет, вы не должны использовать Flex Seal на фанере. Хотя Flex Seal может быть водонепроницаемым, он не является водонепроницаемым.

При использовании на фанере, которая будет находиться на открытом воздухе под воздействием суровых погодных условий, включая влажность и осадки, есть вероятность, что эти элементы могут проникнуть в сердцевину вашей фанеры и повредить ее.

Flex Seal лучше подходит для герметизации поверхностей таких материалов, как трубы, фарфор и пластик, но не фанеры для наружных работ.

Как долго необработанная фанера прослужит снаружи?

Необработанная фанера может храниться на открытом воздухе от нескольких месяцев до двух лет. Однако воздействие погодных элементов, таких как прямые солнечные лучи и вода, может повредить древесину за несколько недель.

Поэтому всегда используйте обработанную древесину или водонепроницаемую фанеру, прежде чем использовать ее на террасе или в любом другом проекте на открытом воздухе, если вы хотите, чтобы она прослужила долго.

Как герметизировать края фанеры

Для герметизации краев фанеры нанесите слой шпаклевки для дерева , дайте ему высохнуть и отшлифуйте до получения гладкой твердой поверхности. В качестве альтернативы можно покрыть края фанеры тонкой полосой клеевого шпона, называемой кромочной окантовкой. Он бывает разных видов, чтобы соответствовать фанере.

Поместите соответствующую полоску на край и нагрейте утюгом, чтобы нанести этот продукт. Наконец, разгладьте его деревянным бруском.

Как покрыть фанеру красками на водной основе? №

Чтобы покрыть фанеру краской на водной основе, начните с нанесения соответствующей грунтовки для фанеры на водной основе с помощью высококачественной щетки или валика после шлифования.

Затем нанесите тонкие ровные слои краски, давая каждому слою полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя.

Чем хорош герметик для торцов фанеры?

Хорошим вариантом для маскировки торцевых волокон фанеры является клеевой шпон, называемый кромкооблицовкой. Поместите тонкую полоску шпона с небольшим выступом на край, который вы хотите запечатать.

Затем прогладьте горячим бытовым утюгом и разгладьте ксилографией. Наконец, обрежьте излишки на каждом конце и закончите быстрой шлифовкой, чтобы получить профессиональные результаты.

Можно ли склеить фанеру клеем ПВА?

Да, для герметизации фанеры можно использовать ПВА (поливинилацетат). Но вам, возможно, придется сначала немного разбавить его водой, прежде чем запечатывать им листы.

Кроме того, клей ПВА может не подойти для больших проектов. Для таких проектов вы можете использовать эпоксидный герметик или лак.

Можно ли использовать водяное уплотнение Thompson на фанере?

Да, Thompson’s WaterSeal — один из лучших герметиков для защиты от атмосферных воздействий, который можно использовать для фанеры. Герметик безопасен для использования на фанерных листах и ​​обеспечивает отличное защитное покрытие, отталкивающее воду и влагу.

Не только это, но и лучший гидроизоляционный герметик для обработанной под давлением древесины.

Связанный:

Марки фанеры для шкафов

Насколько прочна фанера?

Заключение 

Фанера может казаться гладкой, но на поверхности она пористая, так как изготовлена ​​из дерева.

Кроме того, наслоение шпона для создания плиты также делает ее пористой по краям.

Таким образом, потребуется герметизация, чтобы противостоять элементам и влажной среде.

Как видите, узнать, как сделать фанеру водонепроницаемой, относительно просто. Мы надеемся, что это руководство поможет вам найти метод, который вас устроит.

Пожалуйста, дайте нам знать, что вы думаете в разделе комментариев.

Как сделать фанеру водонепроницаемой [5 эффективных способов]

Фанера — универсальный материал. Он должен быть водонепроницаемым, особенно на открытом воздухе, а также в ванной и на кухне. Мы представляем наиболее распространенные способы гидроизоляции фанеры.

Почему важна водонепроницаемость фанеры?

Если для нужд меблировки или личного вкуса мы установили в доме фанерные панели, важно их гидроизолировать.

Гидроизолируя фанеру, вы делаете ее атмосферостойкой, водоотталкивающей, защищаете от насекомых, предотвращаете набухание древесины, защищаете от плесени, препятствуя попаданию воды в древесину .

Действительно, если ваши изделия из дерева заболочены, зимой от мороза дерево может лопнуть. Надлежащая защита древесины снаружи помогает замедлить старение и сохранить ее естественный вид.

Говоря о состаривании дерева, вот лучшие способы состаривания дерева!

Гидроизоляция почти одинаково важна для фанеры, которая хранится в помещении или в саду. Наружная фанера, например, в виде заборов, напольных покрытий или окон, должна чаще пропитываться, чтобы обеспечить постоянную защиту древесины.

Поэтому, если мы выбрали установку фанерных панелей, особенно возле окон и балконов, важно действовать с точной гидроизоляцией. Так как в зимний период, а также летом, в результате использования кондиционеров возможно образование конденсата, который имеет тенденцию окрашивать их.

Ниже представлены лучшие решения по гидроизоляции фанеры как для внутренних, так и для наружных фанерных панелей.

Как сделать фанеру водонепроницаемой

Существует несколько способов сделать фанеру водонепроницаемой. Однако не все методы подходят для всех приложений. Вот некоторые методы:

• Масляная полироль (например, льняное масло)
• Полиуретановая краска
• Наногерметизация
• Эпоксидная смола
• Лак

Знаете ли вы, что фанера имеет множество применений? Почему он такой особенный?

Пошаговая инструкция по гидроизоляции фанеры

Подготовка поверхности

Полезный совет!

Важно: Фанеру желательно акклиматизировать, продолжительность этого процесса зависит от температуры. Если материал предназначен для внутренних работ, то для сушки достаточно одних суток, на открытом воздухе при температуре 8°С и ниже – 3 дня.

Перед гидроизоляцией фанеры ее поверхность необходимо подготовить. Этот процесс состоит из нескольких этапов:

1. Идет сушка фанеры. Защита фанеры выполнена качественно.
2. Далее следует плоское шлифование. Для этого используйте мелкозернистую наждачную бумагу и отшлифуйте поверхность фанеры.
3. Особое внимание уделяется торцам фанерного листа.
4. Все сколы и заусенцы удалены, но сколы довольно крупные, можно использовать шпаклевку по дереву.

Необходимые действия

Шаг 1. Зачистите все видимые пятна на фанере крупнозернистой наждачной бумагой.

Шаг 2. Смешайте компоненты эпоксидной смолы (смола и отвердитель). Обычно это делается в соотношении 5 к 1, но всегда следуйте инструкциям на упаковке.

Шаг 3. Налейте эпоксидную смесь в ванночку для краски.

Шаг 4. Нанесите тонкий ровный слой на фанеру с помощью малярного валика.

Шаг 5 . Дайте первому слою эпоксидной смеси застыть в течение ночи.

Этап 6. Положите ткань из стекловолокна на поверхность фанеры.

Шаг 7. Нанесите еще один слой эпоксидной смеси непосредственно на тряпку.

Шаг 8. Используйте ракель, чтобы удалить излишки смолы, оставшиеся под тряпкой.

Шаг 9. Нанесите два дополнительных слоя эпоксидной смеси, всегда оставляя предыдущий слой застывать на ночь.

Хотите обработать древесину от плесени, солнечных лучей и насекомых? Тогда эта статья содержит всю необходимую информацию!

Альтернативные методы для водонепроницаемой фанеры

Методы для водонепроницаемой фанеры:
1. Использование масло
2. С Fibergllcllcllck
2. С Fibergllcllclall
2. с Fibergllcll Alling.
4. Использование краски на водной основе
5. С лаком

Как гидроизолировать фанеру олифой

Следует сказать, что фанера, пропитанная горячей олифой, имеет более эффективное сопротивление проникновению влаги и является наиболее простым способом гидроизоляции фанерной плиты.

Гидроизоляцию фанеры олифой проводят по следующей схеме:

1. Олифу нагревают на водяной бане до 50-60°С для получения наилучших проникающих свойств.
2. Нагретое масло осторожно наносится кистью на лист фанеры. Особое внимание следует уделить пропитке концов.
3. Далее проводится принудительная сушка фанерного щита. Для этого его поверхности проглаживают нагретым до 200°С утюгом.
4. Процесс можно проводить и феном.
5. После высыхания наносится новый слой олифы и снова включают в работу утюг или фен.
6. Нанесение олифы продолжается до тех пор, пока она не перестанет впитываться в фанеру.

Льняное масло трудно удалить с дерева. Посмотрите это пошаговое руководство, как легко удалить льняное масло с вашей любимой мебели!

Как сделать фанеру водонепроницаемой с помощью эпоксидной смолы

Полезный совет!

Важно: эпоксидная смесь схватывается примерно через 20 минут, поэтому смешивайте только столько, сколько нужно для одного применения.

Простой способ защиты фанеры от воды – ламинат. На поверхность нанесено защитное покрытие, которое не пропускает воду через чувствительную древесину. Процесс используется в основном в судостроении.

Вам понадобится стеклоткань или карбон и жидкая эпоксидная смола, с этой смесью вы получите длительную водостойкость.

Сначала убедитесь, что поверхность гладкая и чистая, затем нанесите первый слой разбавленной эпоксидной смолы. В этот клейкий слой вставьте ткань, а затем приложите ее. Поверхность можно гладко разгладить кистью.

После высыхания эпоксидную смолу можно шлифовать и, конечно же, красить. Но, может быть, вы хотите сначала нанести второй слой, чтобы быть в безопасности!

Как гидроизолировать фанеру клеем ПВА

Вот пошаговая инструкция как гидроизолировать фанеру клеем ПВА:

1. Положите фанеру на ровную поверхность и нанесите слой клея ПВА
2. Подождать, пока первый слой хорошо впитается в фанеру
3. После того, как первый слой впитается, покройте фанеру еще одним слоем ПВА.
4. Продолжайте эти шаги, пока пятна клея не начнут появляться на изнаночной стороне листа
5. Переверните лист фанеры и повторите процесс гидроизоляции.
6. После выполнения работ фанеру следует положить на ровную поверхность и дать ей высохнуть естественным путем.

Единственным недостатком этого метода является длительное время ожидания. Фанеру придется защищать от влаги в течение 3-4 дней.

Если вы хотите узнать, что такое клей ПВА и почему он является одним из лучших клеев в деревообрабатывающей промышленности, нажмите здесь!

Как гидроизолировать фанеру с помощью герметика

1. Откройте емкость с герметиком или лаком и перемешайте содержимое малярным карандашом до получения однородной консистенции.
2. Налейте умеренное количество герметика в ванночку для краски.
3. Загрузите малярный валик, погрузив его в лоток и прокатив по наклонной поверхности.
4. С помощью валика нанесите тонкий равномерный слой герметика на поверхность фанеры.
5. Дайте герметику высохнуть.
6. Ознакомьтесь с инструкциями к герметикам, некоторые из них требуют многократного нанесения для полной гидроизоляции фанеры.
7. Следуйте тому же процессу нанесения, если вам нужны дополнительные слои.

Как гидроизолировать фанеру краской на водной основе

В этой ситуации необходим тщательный выбор краски: она должна обладать водоотталкивающими свойствами и облагородить фанерный лист . При использовании фанеры в жилых помещениях лучше всего использовать водоэмульсионную краску. Так как он менее ядовит и быстрее сохнет.

  Если материал будет обрабатываться на открытом воздухе, на открытом воздухе, то можно использовать эмали, которые продаются в виде готовых продуктов или концентрированные.

Этапы гидроизоляции фанеры краской на водной основе:

1. Сначала фанеру следует тщательно отшлифовать наждачной бумагой. Предварительная шлифовка фанеры обеспечит более надежную защиту от воды.
2. Затем с помощью кисти или валика покройте поверхность акриловой грунтовкой.
3. Дайте грунтовке высохнуть в течение двух-трех часов.
4. Все микротрещины и неровности поверхности фанеры зашпаклевать.
5. Излишки шпаклевки удаляются повторной шлифовкой поверхности
6. Отшлифовывают грунтовкой и дают листу фанеры (ДВП, ДСП) полностью высохнуть
7. Затем начните окрашивать фанеру выбранной краской.

Откройте для себя лучшие способы удаления краски с дерева и восстановления внешнего вида вашей мебели!

Фанера водостойкая с лаком

Покрытие фанеры, ДВП, ДСП паркетным лаком во многом отличное решение, но в данном случае стоит помнить о цене данного товара.

Какой лак лучше всего использовать? Чтобы не потеряться в их многообразии, стоит обратить внимание на следующие составляющие: лаки быстросохнущие, достаточно твердые, влагостойкие и эластичные.

Лаки полиуретановые, обладают отличной износостойкостью, долговечны. После того, как вы определились с выбором лака, можно приступать к собственно лакировке.

Используйте наждачную бумагу для шлифования. Затем его нужно очистить и нанести слой грунтовки. После полного высыхания наносим на поверхность лак длинными мазками, сделать это можно кистью или валиком. После полного высыхания лака нанесите еще один слой.

Узнайте все, что вам нужно знать о лаках, в этом полном руководстве!

Водостойкая фанера с использованием ламината

Материал покрывается пластинами из пластика, металла или специальной пленки.

Как это сделать: Смола наносится на поверхность фанерного листа, который предварительно нагревают. Лист помещается под пресс, с помощью которого плиты крепятся на фанеру. После этого торцы фанерного листа обрабатываются защитными составами.

Как гидроизолировать наружную фанеру

Если вы собираетесь применять фанерные панели снаружи дома, действовать нужно иначе. Ведь фанерные панели, смонтированные, например, на стенах, примыкающих к балкону или террасе, подвергаются постоянному воздействию стихии. Также в этом случае важно их гидроизолировать.

Наилучшая и очень быстрая система — заменить герметик специальной краской на основе стекловолокна. Это может покрыть пористость древесины, и после ее высыхания достаточно легкой фазы шлифования.

Затем можно приступать к нанесению красок и отделке. То же самое касается фанерных панелей, установленных на крышах и желобах.

Но в этом случае лучше всего применить стеклохолст на битумной основе. На самом деле, это метод, который идеально подходит для покрытия плоских поверхностей, таких как крыши этих конкретных типов домов.

Как гидроизолировать фанеру для внутренних работ

На рынке имеются отличные специальные изоляционные материалы для дерева, выполняющие покрывающую функцию. И поэтому они способны устранить естественную пористость этого материала. В то же время им также удается его гидроизолировать, решая проблему влажности и конденсата вверх по течению.

Для гидроизоляции фанеры для внутренних работ выполните следующие действия:

1. После шлифовки фанеры для внутренних работ наждачной тканью наносится слой герметика. Эта процедура служит для уплотнения древесных волокон.
2. Затем, после высыхания, используется еще одна очень мелкозернистая абразивная ткань перед нанесением анилина.
3. В завершение, чтобы сделать конструкцию функциональной и, следовательно, водонепроницаемой, наносится прозрачная непрозрачная рейка.
4. Также можно полировать.

Позволяет уклоняться от воды, скопившейся на поверхности. И, в то же время, сделать фанерные панели моющимися, в случае пятен разного рода.

Почините деформированную дверь с помощью этого простого пошагового руководства!

Фанера гидроизоляционная под плитку

Проводится в несколько этапов. Сначала на поверхность наносится утеплитель, который затем закрывается фанерными плитами. Для этого подойдут напольные покрытия (рубероид, полиэтилен). Если фанера монтируется на деревянные лаги, то для них также требуется предварительная обработка. С этой задачей отлично справится малярная или проникающая гидроизоляция.

После укладки фанера грунтуется защитным материалом. Слоев должно быть несколько для более надежной защиты. Например, в качестве утеплителя может выступать специальная мастика. После полного высыхания вещества можно приступать к монтажу плитки. Для того, чтобы приклеить керамику к фанере, вам понадобится двухкомпонентный клей на основе полиуретана. Помимо надежной фиксации, он также обеспечит дополнительную гидроизоляцию.

Заключение

Фанера – универсальный материал, с которым легко работать. Однако, если он должен противостоять ветру и погодным условиям снаружи, он должен быть водонепроницаемым.

В этой статье мы представили наиболее распространенные способы гидроизоляции фанеры. Выбирайте те методы, которые легче и удобнее выполнять.

Фанера и дверь

 

FinnForm — превосходный продукт, специально разработанный для формовки бетона. Постоянные результаты конечного использования зависят не только от правильного дизайна формы, но и в равной степени важны от надлежащего ухода и использования. В этом техническом бюллетене мы рассматриваем и подробно описываем шаги, необходимые для обеспечения надлежащего ухода и хранения FinnForm.

ПРОНИКНОВЕНИЕ ВЛАГИ — УПЛОТНЕНИЕ

FinnForm, как и любая другая формовочная фанера, при неправильном уплотнении может впитывать воду и влагу, что может привести к неравномерному набуханию (утолщению) панели в местах проникновения влаги. Это вздутие, хотя обычно оно составляет менее 1/32 дюйма, может вызвать небольшое углубление в бетоне.

Во избежание проникновения влаги важно, чтобы все повторно обрезанные кромки FinnForm, все проникновения крепежных приспособлений в поверхности, пропитанные фенольной смолой, (гвозди, шурупы, соединительные элементы и т. д.) и любые другие повреждения поверхности были должным образом загерметизированы или повторно загерметизированы, где это необходимо. Обратите внимание, что даже при правильной герметизации может произойти подъем зерна (вздутие). Это нормально для любой фанерной панели.

а. Области, подлежащие герметизации

Все повторно обрезанные кромки и все отверстия, сделанные в фанере FinnForm для крепления к опоре, должны быть герметизированы для предотвращения проникновения влаги. Если не загерметизировать должным образом, влага может вызвать вздутие вдоль повторно обрезанных краев и вокруг отверстий для стяжек, болтов, гвоздей или шурупов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Края фанеры FinnForm полностью запечатаны на заводе. Тем не менее, в некоторых случаях нанесенный на заводе герметик соскребается из-за повреждения при транспортировке. Поэтому важно проверять все панели перед использованием. (Если герметик для кромок был поврежден, перед использованием необходимо повторно запечатать все края (даже запечатанные на заводе-изготовителе). .

Неправильный уход и хранение также могут привести к сильным царапинам на лицевой стороне панели, что приведет к удалению феноло-пластиковой пропитки внешних слоев. В эти области также может проникнуть влага, если они не будут должным образом герметизированы перед использованием.

Если произошло вздутие, дайте панели высохнуть перед нанесением каких-либо герметиков, в противном случае влага будет постоянно задерживаться в фанере, что приведет к отклонению от нормальной плоскости лицевой стороны.

Кроме того, при удалении FinnForm с форм после использования также рекомендуется проверять все запечатанные области и, при необходимости, повторно запечатывать их перед хранением или повторным использованием.

б. Рекомендуемые типы уплотнителей

Эффективны различные водоотталкивающие герметики. Среди тех, которые оказались полезными для предотвращения попадания влаги в FinnForm, являются:

.

1. Уретановые герметики (снаружи)
2. Эпоксидная краска (безводная)
3. Краска из 100% акриловой смолы

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы обеспечить правильное применение герметика, обратитесь к инструкции по герметику или непосредственно к производителю герметика.

РЕЗКА И КРЕПЛЕНИЕ

Есть несколько приспособлений для установки, которые облегчат резку и крепление FinnForm:

а. Резка

Фанера

FinnForm легко режется любой острой пилой. Однако, если предполагается большой объем фрезерных работ, пильные полотна с твердосплавными наконечниками оказались наиболее эффективными и экономичными. Любая пила на пятках может вызвать занозу одной или обеих сторон. FinnForm можно резать ручными дисковыми пилами (типа Skil). Однако для высококачественной опалубки настольные пилы оказались наиболее эффективными. При сверлении отверстий для стяжек лучше всего использовать кольцевую пилу. Если это невозможно, рекомендуется, как и в случае с любым ламинированным продуктом, использовать какой-либо метод резервной блокировки, чтобы предотвратить чрезмерное расщепление обратной стороны панели.

б. Крепление

Если требования к поверхности позволяют использовать гвозди, рекомендуется использовать обычные, а не коробчатые гвозди, поскольку они будут более эффективно удерживаться в опорном материале. Опыт показал, что использование более сложных крепежных устройств является экономически выгодным, поскольку формы, изготовленные с лицевой стороной FinnForm, имеют более высокую эффективность повторного использования. Для крепления FinnForm к опорному материалу использовались такие приспособления, как винтовые гвозди, гвозди с кольцевым стержнем, винты с потайной плоской головкой, заклёпки, разрезные заклёпки. Глухие крепежные устройства и т. д. использовались для крепления FinnForm к опорному материалу, когда подрядчикам требовался бетон с лицевой поверхностью. Это осуществимо, потому что нагрузка на выдергивание крепежных устройств (шурупов, гвоздей и т. д.) у FinnForm намного выше, чем у большинства других видов фанеры.

ОБРАЩЕНИЕ И ОЧИСТКА

Небрежное обращение с формой и ее снятие могут привести к сокращению срока службы и возможности повторного использования, присущих FinnForm. Предлагаемые методы обращения и, при необходимости, очистки и ремонта FinnForm подробно описаны ниже:

а. Обработка

При обращении с формами или их снятии следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить углы и края FinnForm. Не используйте для зачистки металлические стержни или щипцы; при необходимости используйте только деревянные клинья. Нижние формы и панели с высоких мест с особой тщательностью. Заполните и загерметизируйте все спилы, вмятины и другие поврежденные участки по мере их возникновения. Повторно запечатайте все края, которые должны быть обрезаны.

Готовые опалубки, предназначенные для защиты краев панелей и легкого снятия, помогают снизить вероятность повреждения. Использование защитных металлических кромок и гвоздей с двойной головкой ускоряет зачистку и уменьшает повреждение каркаса.

ПРИМЕЧАНИЕ: Самое легкое удаление и минимальное повреждение опалубки происходит, когда опалубка снимается с бетона как можно быстрее.

б. Использование разделительных агентов

Бетон по своей природе является абразивным. Вода по своей природе является смазкой. Вибраторы по своей конструкции перемещают бетонную массу с большой силой и обычно абразивным движением. Поэтому все поверхности бетонной формы подвержены истиранию. Любая истертая поверхность имеет тенденцию к механическому скоплению мелких частиц (частиц цемента, кремнезема и т. д.) в мельчайших царапинах. Это может привести к отложению мелких частиц, которые, в свою очередь, могут отслаиваться от опалубки – появляться дефекты, пятна и обесцвечиваться поверхность бетона. Разделительные агенты, как правило, снижают вероятность этого. Поэтому мы рекомендуем использовать разделительные составы. Пропитанные фенольной смолой поверхности FinnForm инертны и химически не сочетаются с какими-либо антиадгезивами. FinnForm совместим со всеми признанными антиадгезивами.

с. Очистка и ремонт

Очистка и ремонт поверхности, пропитанной фенольной смолой, увеличивает срок службы панелей FinnForm. Очистка широким тупым лезвием или жесткой щеткой оказалась наиболее успешной. Все повреждения лица должны быть залатаны и отремонтированы после каждого использования . Полезны пластик эпоксидного типа и другие наполнители. Отверстия могут быть закрыты пробкой, металлическими пластинами или пластиковыми вставками.

ПРИМЕЧАНИЕ: FinnForm имеет одинаковую лицевую поверхность с обеих сторон, и часто более экономично переворачивать панель, когда ремонт использованной стороны считается чрезмерным. Во всех случаях слегка нанесите разделительные составы до каждое использование .

ХРАНЕНИЕ

В тех случаях, когда FinnForm будет храниться до использования или повторного использования, следует применять следующие процедуры:

а.

Очистка (перед хранением)

В случае хранения после использования рекомендуется тщательно очистить все панели FinnForm с помощью жесткой щетки и шланга для удаления частиц бетона и песка. Вытащите выступающие гвозди и закройте все отверстия, поврежденные края и другие области, как указано выше.

б. Хранение

Следующие процедуры увеличат срок службы FinnForm в периоды длительного хранения:

1. Очистите, отремонтируйте, повторно запечатайте и нанесите разделительные составы на панели перед хранением, как указано выше.
2. Укладывайте панели над землей на почти ровные опоры — никогда не укладывайте на края.
3. Сложите в соответствии с размером или типом, чтобы облегчить перегрузку и повторное использование.
4. Каркасные панели следует укладывать лицом к лицу и спиной к спине попеременно, чтобы избежать повреждения поверхностей при работе с болтами и т. д.
5. В течение короткого периода допустима тесная или болтовая укладка. Всегда штабелируйте панели под навесом или предпочтительно в здании.

®FinnForm является зарегистрированным товарным знаком Plywood & Door Manufacturers Corporation, Union, New Jersey.

 

Как сделать фанеру водонепроницаемой — дом бабочки

Фанера — недорогая альтернатива дереву, особенно если вам нужны детали большей ширины. А если вы размещаете фанеру на открытом воздухе, ее также очень легко защитить от влаги!

Фанеру можно покрыть краской, полиуретаном или эпоксидной смолой. Слегка отшлифуйте фанеру наждачной бумагой с зернистостью 180, очистите от опилок и нанесите покрытие кистью или путем заливки, если используется эпоксидная смола.

Это общий обзор, но давайте немного подробнее рассмотрим особенности каждого метода.

Примечание. Этот блог содержит партнерские ссылки. Если вы нажмете и совершите покупку, я могу получить компенсацию (без каких-либо дополнительных затрат для вас).

Метод 1: гидроизоляция фанеры краской

Покраска фанеры — это быстрый и простой способ сделать ее водонепроницаемой. Если ваша фанера будет использоваться на открытом воздухе, лучшим вариантом будет латексная краска для наружных работ, в то время как внутренние проекты хорошо подходят для внутренней латексной краски.

Обе краски должным образом защищают фанеру от влаги, так что на это не следует обращать внимание.

Я полностью признаю, что схватил немного краски и намазал ее, чтобы быстро сделать что-то водонепроницаемым (на ум приходит мой маленький 8-футовый трейлер. В настоящее время он покрыт снегом, и хорошие новости, краска отлично справляется со своей задачей. )

Но если этот проект из фанеры является вашей гордостью и радостью, возможно, вы захотите проявить немного больше осторожности, что продлит срок службы как вашего проекта, так и покраски.

Необходимо учитывать два дополнительных шага: грунтование фанеры и нанесение верхнего слоя. №

Грунтовка с сильным сцеплением (мой любимый грунт Zinsser на масляной основе) отлично связывает краску с фанерой, чтобы она не отслаивалась позже.

И (барабанная дробь, пожалуйста), если вы используете адгезивную грунтовку, вам не нужно шлифовать перед покраской, потому что адгезионная грунтовка просто великолепна. Вся цель шлифовки состоит в том, чтобы поцарапать фанеру так, чтобы краска имела к чему прилипнуть. Связующая грунтовка делает это ненужным.

Верхнее покрытие — еще одна возможность, если вы действительно беспокоитесь о своей фанере. Одной наружной краски действительно достаточно, чтобы сделать ее водонепроницаемой, но если вам нужна дополнительная защита на случай, если краска выйдет из строя, добавьте верхний слой.

Лучшим верхним слоем для латексной краски является полиуретан на водной основе, поскольку он прозрачен и не желтеет со временем. Мне нравится краска Varathane на водной основе.

Метод 2: гидроизоляция фанеры полиуретаном

Если вы хотите, чтобы ваша фанера сохраняла внешний вид дерева, вам подойдет гидроизоляция полиуретаном.

На самом деле у интерьерных проектов есть масса вариантов — практически любая современная деревянная отделка, представленная на рынке, хорошо справляется с гидроизоляцией фанеры от случайных брызг. Взгляните на этот пост, посвященный выбору отделки под дерево, если вы работаете с этим типом проекта.

В качестве альтернативы, если вы не любите читать анализ из более чем 3000 слов, [thrive_2step id=’7781′]эта бесплатная блок-схема[/thrive_2step] проведет вас через процесс принятия решения менее чем за минуту.

Наружные проекты подвергаются гораздо большему воздействию погодных условий, поэтому, если ваша фанера будет использоваться на открытом воздухе, полиуретан на масляной основе — это то, что вам нужно.

Я бы поискал полиуретан, специально рекомендованный для наружных работ. Этот уретан Spar от Varathane изготовлен на масляной основе и предназначен для наружных работ.

Я бы держался подальше от полиуретанов на водной основе, даже если в рекламе указано, что они предназначены для наружных работ.

Полиуретаны на водной основе заметно менее долговечны и менее прочны, чем полиуретаны на масляной основе, и хотя это подходит для большинства внутренних работ, я бы не стал использовать их в качестве единственной защиты для наружных работ.

(Обратите внимание, что я рекомендую полиэстер на водной основе поверх латексной краски для наружных работ, но в этом случае это в основном дополнительная защита.)

Метод 3: Гидроизоляция фанеры с помощью эпоксидной смолы водонепроницаемая отделка — ее используют даже на лодках, так что вы знаете, что она прочная.

Также прозрачный, так что это еще один вариант, если вы ищете натуральное дерево.

Но поскольку эпоксидная смола очень густая, ее необходимо заливать, что затрудняет нанесение на неровные поверхности. И это немного сложнее, чем обычная отделка; большинство эпоксидных смол состоит из двух частей, и перед нанесением эпоксидной смолы необходимо смешать их в определенном соотношении.

Если вы планируете использовать эпоксидную смолу, я рекомендую использовать эпоксидную смолу TotalBoat 5:1. Я также рекомендую попробовать продукт несколько раз, прежде чем использовать его в своем большом проекте. Эпоксидная смола требует некоторой практики, и вы бы не хотели, чтобы первый раз, когда вы попробовали ее, был в вашем окончательном проекте!

Метод 4: Гидроизоляция фанеры с помощью пластиковой пленки

Вы действительно здесь, чтобы выяснить, как гидроизолировать фанерную подложку, которая будет опускаться на пол? Если это так, ни один из методов покраски/отделки не является хорошей идеей — вместо этого вы хотите уложить пластиковую пленку, чтобы отделить фанеру от любого конденсата, который может образоваться.

Я так делал прошлым летом, когда укладывал пол в подвале. Я клал на бетон, поэтому мне понадобился пластиковый барьер толщиной 2 мил. Я купила эту штуку, и уложить ее было совсем несложно — положила на пол, потом заклеила швы скотчем.

Несмотря на то, что я регулярно использую гидроизоляционную фанеру для работ по дереву, я один раз укладывал пластиковую пленку для пола, поэтому вам обязательно следует прочитать инструкцию к вашему напольному покрытию, чтобы точно определить, что именно вам нужно положить в качестве чернового пола. прежде чем ты начнешь.

Нерекомендуемые методы гидроизоляции

Есть несколько других методов гидроизоляции фанеры, о которых я хотел бы поговорить несколько минут, потому что я действительно серьезно не рекомендую их.

Прежде всего: проникающие масла. Чистые масла разбрасываются как «нетоксичный» метод отделки. Звучит неплохо, но чистые масла не обеспечивают особой защиты по сравнению с современными полиуретанами, представленными на рынке.

Чистые масла я рекомендую только в том случае, если вы делаете разделочную доску.

Вы также увидите на рынке такие вещи, как «Покрытие с маслом грецкого ореха» и «Покрытие с тунговым маслом». На самом деле это не масла; это тонкие лаки (полиуретаны) с добавлением небольшого количества масла.

Хотя они действительно отлично подходят для проектов внутри помещений, я не рекомендую их для проектов на открытом воздухе, в основном потому, что они слишком тонкие. Чтобы получить достаточно слоев защиты, вам понадобится 5+ слоев, что просто раздражает, когда доступен более толстый полиуретан.

Как сделать фанеру водонепроницаемой

Шаг 1. Заделка любых отверстий

В самой дешевой фанере часто имеются сучковые отверстия, которые необходимо заполнить перед гидроизоляцией. В противном случае изменение высоты – это возможность попадания воды в фанеру.

Чтобы заполнить отверстия для сучков, вдавите древесный наполнитель в отверстие, слегка переполнив отверстие, потому что древесный наполнитель имеет тенденцию к усадке при высыхании.

После того, как деревянная шпатлевка высохнет (не менее 20 минут, но может и час, если это большая дыра), отшлифуйте деревянную шпатлевку, чтобы она соответствовала окружающей фанере.

Шаг 2. Отшлифуйте фанеру

Отшлифуйте фанеру наждачной бумагой с зернистостью 180. Будьте особенно осторожны по краям; верхний слой шпона очень легко отшлифовать, что выглядит не очень хорошо.

Если у вас есть орбитальная шлифовальная машина с переменной скоростью, самое время использовать ее на более низкой скорости, чтобы избежать шлифования верхнего слоя. Если ваша орбитальная шлифовальная машина не имеет переменной скорости, ничего страшного, просто слегка нажмите и продолжайте движение. У меня нет орбитальной шлифовальной машины с регулируемой скоростью, и у меня никогда не было проблем.

Если у вас вообще нет орбитальной шлифовальной машины, подойдет и ручная шлифовка. Но если ваш проект большой, возможно, стоит подумать о приобретении шлифовального станка? Моя орбитальная шлифовальная машина — это мой VIP-магазин, и я не знаю, что бы я без нее делала.

Дешевые шлифовальные машины начинаются от 15 долларов в Harbour Freight, если вы на самом деле не думаете, что будете шлифовать так часто.

И если вы думаете, что будете часто пользоваться шлифовальной машиной, я рекомендую эту шлифовальную машину Dewalt, которая является аккумуляторной версией той, что у меня есть (и хотя я обожаю свою шлифовальную машину, мальчик, я бы хотел, чтобы она была беспроводной). можете прочитать все о моих рассуждениях в этом посте.

Отшлифовав фанеру, протрите ее влажной тряпкой, чтобы удалить излишки опилок. Вы же не хотите, чтобы опилки застревали в отделке!

Наконец, помните, что если вы красите фанеру, вы можете вообще пропустить этап шлифования, если используете связующую грунтовку.

Шаг 3: грунтовка или окрашивание фанеры

Если вы планируете окрашивать или грунтовать фанеру перед гидроизоляцией, сейчас самое время это сделать.

У меня есть целая статья о окрашивании фанеры, но общий смысл в том, чтобы окунуть тряпку в какое-нибудь пятно и нанести его на фанеру по направлению волокон. Мне нравится этот метод больше, чем метод пенной щетки, так как я чувствую, что у меня больше контроля над тем, сколько пятен на самом деле попадет на фанеру.

Какой бы метод вы ни выбрали, не забудьте удалить излишки пятна в течение нескольких минут после его нанесения на изделие. Морилка не высыхает и просто становится липкой кашей, если ее не стереть.

Для большей ясности: грунтовка — это шаг, который вы можете сделать, если собираетесь красить изделие. Это не то, что вы бы сделали под любой другой отделкой. Окрашивание — это шаг, который вы должны сделать под прозрачной отделкой, чтобы изменить цвет дерева, но в этом нет необходимости при покраске.

Шаг 4. Нанесение гидроизоляционного покрытия

Нанесите гидроизоляционное покрытие по вашему выбору: краску, полиуретан или эпоксидную смолу.

Краску и полиуретан можно наносить кистью или валиком. Эпоксидную смолу обычно заливают на фанеру.

Полиуретан будет иметь следы от кисти или валика просто потому, что он очень толстый. Чтобы устранить их, я отшлифовываю их после нанесения последнего слоя, затем разбавляю полиуретан уайт-спиритом, чтобы можно было стереть последний тонкий слой.

На этом пальто не будет мазков, потому что его протирают тряпкой, и оно быстро сохнет, поэтому пыль и грязь не успевают застрять в отделке.

Шаг 5: Дайте высохнуть и нанесите новый слой

Время высыхания зависит от продукта. Краску обычно можно нанести повторно примерно через два часа, в то время как для полиуретана на масляной основе требуется полных 24 часа между слоями.

Вам понадобится как минимум два слоя краски и полиуретана.

Время высыхания эпоксидной смолы зависит от используемого отвердителя. В любом случае, вам, вероятно, понадобится только один слой отделки.

Гидроизоляция кромок фанеры

Я хотел бы воспользоваться моментом, чтобы прояснить любые вопросы, которые могут возникнуть у вас по поводу гидроизоляции кромок фанеры, поскольку они являются наиболее уязвимой частью фанеры.

Фанерные края водонепроницаемы точно так же, как и остальная часть изделия. Если вы нанесли краску, полиуретан или эпоксидную смолу на края, они также должны быть водонепроницаемыми.

Если вы не хотите видеть рисунок краев, будь то текстура через краску или через прозрачное покрытие, рассмотрите возможность нанесения кромки на фанеру.

Кромка представляет собой тонкий шпон, наносимый на фанеру утюгом. Это может не стоить времени в быстром проекте на заднем дворе, но это то, что вы, возможно, захотите сделать в более причудливых проектах в помещении.

Влияние добавки наноцеллюлозы в фенолформальдегидный клей при производстве водостойкой фанеры :: Биоресурсы

Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Мирски Р., Сиуда Дж. и Сентнер К. (2020). « Эффект добавления наноцеллюлозы в фенолформальдегидный клей при производстве водостойкой фанеры «, BioRes . 15(3), 5388-5401.

---

Abstract

В данной работе изучалось влияние применения наночастиц целлюлозы в качестве наполнителя фенолформальдегидной (ПФ) смолы в процессе производства водостойкой фанеры. На основании исследований, касающихся реологических свойств смоляной смеси, содержащей различные количества нанонаполнителя, модификация смолы привела к значительному увеличению вязкости. Хотя инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье не полностью объяснила влияние модификации на химическую структуру клея, было заметно улучшение морфологии отвержденной смолы, армированной наноцеллюлозой. Основываясь на результатах качества склеивания, оптимальное количество наноцеллюлозы составляло 3 PBW (весовых частей) на 100 PBW смолы, что позволило добиться заметного увеличения значений прочности на сдвиг. Кроме того, введение целлюлозных наночастиц положительно сказалось на таких механических свойствах, как прочность на изгиб и модуль упругости. Таким образом, исследования показали возможность применения наноцеллюлозы в качестве модификатора клеев в процессе производства водостойкой фанеры.

---

Скачать PDF

---

Статья полностью

Влияние добавки наноцеллюлозы в фенолформальдегидный клей при производстве водостойкой фанеры

Якуб Кавалерчик, ^а, * Дорота Дзюрка, ^а Радослав Мирски, ^а Йоанна Сиуда, ^а и Кинга Сентнер ^б

В данном исследовании изучен эффект применения наночастиц целлюлозы в качестве наполнителя фенолформальдегидной (ПФ) смолы в процессе производства водостойкой фанеры. На основании исследований, касающихся реологических свойств смоляной смеси, содержащей различные количества нанонаполнителя, модификация смолы привела к значительному увеличению вязкости. Хотя инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье не полностью объяснила влияние модификации на химическую структуру клея, было заметно улучшение морфологии отвержденной смолы, армированной наноцеллюлозой. Основываясь на результатах качества склеивания, оптимальное количество наноцеллюлозы составляло 3 PBW (весовых частей) на 100 PBW смолы, что позволило добиться заметного увеличения значений прочности на сдвиг. Кроме того, введение целлюлозных наночастиц положительно сказалось на таких механических свойствах, как прочность на изгиб и модуль упругости. Таким образом, исследования показали возможность применения наноцеллюлозы в качестве модификатора клеев в процессе производства водостойкой фанеры.

Ключевые слова: Фенолформальдегидный клей; наноцеллюлоза; НКЦ; Фанера; наполнитель; Смола

Контактная информация: a: Кафедра древесных материалов, Факультет деревообработки, Познаньский университет естественных наук, ул. Войска Польского, 28, 60-637 Познань, Польша; b: Химический факультет, Факультет деревообработки, Познаньский университет естественных наук, ул. Войска Польского, 75, 60-637 Познань, Польша; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

За последние 20 лет мировое производство древесных материалов значительно увеличилось в связи с растущим спросом как на отделочные, так и на строительные материалы. Эта тенденция является результатом постоянного роста других отраслей, таких как экологически чистые здания и мебель (Pawlak and Boruszewski 2018; Kawalerczyk et al. 2019a). Потенциальное применение древесных материалов зависит от их свойств, и выбор смолы оказывает большое влияние на характеристики материалов. Клеи, в зависимости от типа, обладают определенными свойствами, такими как смачиваемость (Stöckel и др. 2010), химические свойства (Dunky and Niemz 2013), распределение (Loxton et al. 2007; Pakdel et al. 2008) и проникновение (Liu et al. 2014).

Фенолформальдегидный (PF) клей

используется в деревообрабатывающей промышленности уже более 100 лет. Из-за своей водостойкости, теплостойкости, износостойкости, прочности и химической стабильности он является популярным связующим для склеивания древесины. Исследования показали, что смолы PF могут проникать в клеточные стенки древесины (Liang и др. 2011; Атта-Обенг и др. 2013). Фенольные смолы из-за проникновения в клеточные стенки и просветы создают связи, характеризующиеся большой устойчивостью к гидролизу, механической стабильностью и долговечностью (Hunt et al. 2010). Кроме того, клей ПФ может повысить твердость клеточных стенок (Liu et al. 2014). Несмотря на многочисленные неоспоримые преимущества, исследования по улучшению некоторых свойств ПФ все еще продолжаются. Одним из методов модификации смол, который приводит к улучшению свойств древесных материалов, является модификация их химического состава (Дзиурка и Мирский, 2010, 2014; Мирский, 9). 0889 и др. 2011). Альтернативным способом получения материалов с лучшими свойствами является введение в клеи наполнителей. Существует множество целей добавления наполнителей, таких как регулирование вязкости смолы, улучшение прочности сцепления, уменьшение впитывания клея пористой поверхностью шпона, ограничение выбросов формальдегида и снижение затрат на сырье. Продавцы и др. 2005 г.; Кавалерчик и др. 2020b). Наполнители могут быть добавлены в различных формах, таких как порошки (диоксид алюминия, диоксид кремния), волокна (слюда, стекловолокно), и т. д. ., но они имеют некоторые общие свойства, т. е. , наполнители нелетучи, неклейки и нерастворимы в клеях (Mahrdt et al.  2016). Однако указанные наполнители характеризуются относительно большими размерами частиц, что затрудняет получение высокого уровня гомогенизации клеевой смеси. Следовательно, трудно равномерно распределить модифицированную смолу по поверхности шпона или лигноцеллюлозных частиц.

В решении могут использоваться частицы меньшего размера в пределах размерного диапазона нанотехнологий (Dukarska and Bartkowiak 2016). Gao and Du (2013) исследовали влияние нанооксида меди и поверхностно-активных веществ на кинетику отверждения смолы PF и свойства фанеры. Результаты показали, что добавление нано-CuO со щелочным поверхностно-активным веществом улучшило конденсацию клея PF. Кроме того, прочность на сдвиг фанеры, изготовленной из модифицированной смолы, соответствует требованиям EN 314-2 (1993). Dukarska and Czarnecki (2016) сообщили об интересном исследовании, касающемся введения коллоидного наносиликата в качестве наполнителя для смолы MUPF. Результаты показали, что добавление нано-SiO ₂ увеличивает срок службы и повышает реакционную способность смолы. Модификация также привела к значительному снижению выделения формальдегида (HCHO) и позволила снизить расход клея в производственном процессе. Кроме того, введение нанокремнезема в карбамидоформальдегидную смолу позволило производить другие материалы на основе древесины, такие как древесностружечные плиты и плиты из рапсовой соломы, которые отличались улучшенными механическими свойствами, водостойкостью и микологической стойкостью (Dukarska 2013; Dukarska и др. ). Дерковски 2014; Дукарска и др. 2017). В недавних исследованиях Özçifçi et al. (2018) сделан вывод о том, что прочность сцепления древесных материалов, изготовленных из смолы PF, армированной TiO ₂  и SiO ₂ , была значительно улучшена. Кроме того, Zhang et al. (2009) показало, что добавление нано-BaCO ₃ может эффективно замедлить пиролиз смолы PF.

Одним из новых типов наноразмерных наполнителей является целлюлоза, полисахарид с линейной стереорегулярной структурой (Hubbe и др.  2008; Иелович 2008). Доступность этого экологически чистого полимера оценивается в 1,5 × 10 ¹² тонн в год (Klemm et al. 2005). Кроме того, целлюлозные наночастицы характеризуются отличными механическими свойствами, такими как модуль упругости в диапазоне 138 ГПа и прочность около 10 ГПа (Zimmermann et al. 2004). Высокая способность преобразования энергии и химическая совместимость с другими веществами делают его пригодным для использования в качестве модификатора смол (Соколовская 9). 0889 и др. 2008 г.; Абитбол и др. 2016). Использование целлюлозных наночастиц также дает некоторые экологические преимущества, такие как биосовместимость и биоразлагаемость (Lu et al. 2013).

Несмотря на то, что можно найти значительное количество исследований, посвященных армированию смол UF микрофибриллированной целлюлозой (MFC) и нанокристаллической целлюлозой (NCC), количество публикаций по модификации смол PF натуральными волокнами невелико (Veigel et al. 2011, 2012; Чжан и др. 2011; Айрилмис и др. 2016б; Mahrdt и др. 2016). Следовательно, целью настоящего исследования было изучение влияния добавки НКЦ к клею ПФ на свойства производимой водостойкой фанеры.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Коммерчески доступная фенолоформальдегидная (PF) смола была приобретена у Silekol Pfleiderer (Kędzierzyn-Koźle, Польша) и характеризовалась следующими свойствами, обобщенными в Таблице 1.

Таблица 1. Свойства смолы PF

Порошок наноцеллюлозы (Nanografi Nanotechnology Co., Ltd., Анкара, Турция) имел заявленный производителем средний размер частиц от 10 до 20 нм в ширину и от 300 до 900 нм в длину, и он использовался в качестве модификатора для исследования целей. Для корректировки и регулирования вязкости клеевой смеси был добавлен промышленно доступный и распространенный в производстве водостойкой фанеры дубильный наполнитель (УТ-10), содержащий дубильные вещества мимозы и мел. Эталонная смоляная смесь, включающая только мимозовый наполнитель, была приготовлена ​​в соответствии с технологическими рецептурами. Из-за низкого содержания сухого вещества смолы не было необходимости вводить наночастицы целлюлозы в виде водной суспензии. Оба наполнителя в виде порошков добавлялись непосредственно в клей в количестве, зависящем от варианта (табл. 2).

Таблица 2. Составы клеевых смесей в зависимости от варианта

После добавления наполнителей смеси подвергали процессу гомогенизации с использованием гомогенизатора CAT-500 (Ingenieurburo CAT, M. Zipperer GmbH, Ballrechten-Dottingen, Germany) при 1000 об/мин в течение 3 мин для достижения высокой уровень дисперсности целлюлозных наночастиц. Чтобы исследовать, имело ли какое-либо существенное влияние введение наполнителя на химическую структуру отвержденной смолы ПФ, была проведена инфракрасная (ИК) спектроскопия. Как контрольную клеевую смесь, так и экспериментальную смесь, обозначенную как N3 (которая характеризовалась наилучшим эффектом армирования в более поздних разделах исследования), конденсировали при 140 °C, измельчали ​​в измельчителе и просеивали до получения размерной фракции, оставшейся на сите. с размером ячейки 0,125 мм. Полученные порошки смешивали с KBr в соотношении 1/200 мг. Спектры регистрировали на спектрофотометре Nicolet iS5 (Thermo Fisher Scientific, Waltham, MA, USA) с преобразованием Фурье в диапазоне от 500 до 4000 см 9 .1046 -1  при разрешении 4 см ^-1 , регистрация 16 сканирований. Для оценки реологического поведения приготовленных клеевых смесей вязкость и ее изменения в течение 8 ч характеризовали с помощью вискозиметра Brookfield DV-II + Pro (Middleboro, MA, USA). Морфологию отвержденной смолы ПФ оценивали с помощью сканирующего электронного микроскопа. Образцы крепились на алюминиевой стойке с помощью двойной липкой углеродной ленты и покрывались слоем золота (Sputter Coater S150B; Edwards, West Sussex, UK). Структуру отвержденной клеевой смеси (N3) и эталонных образцов клеевой смеси исследовали с помощью аналитического сканирующего электронного микроскопа Zeiss Evo 40 (Zeiss, White Plains, NY, USA) при ускоряющем напряжении 20 кВ с увеличением 500×.

Фанерные панели изготовлены по трехслойной системе из березового шпона средней толщиной 1,5 мм и влажностью 6 ± 1%. Клеевые смеси наносили на поверхность листов шпона в количестве 160 г/м ² . Процесс прессования проводили при температуре 140 °С в течение 4 мин при единичном давлении 1,4 МПа. Среднее содержание влаги в образцах фанеры было рассчитано в соответствии с EN 322 (1999 г.) и составило 5 ± 1%. Изготовленные панели подвергали оценке качества склеивания согласно EN 314-1 (2004) путем испытания на сдвиг как после выдержки в воде при температуре 20 °С в течение 24 ч, так и после испытания на старение. Это испытание включало сначала кипячение панелей в воде в течение 4 часов с последующей сушкой в ​​лабораторной печи при 60 °C в течение 18 часов, затем их кипячение в воде в течение 4 часов и, наконец, охлаждение их в воде при 20 °C в течение 1 часа. . Для определения механических свойств, таких как модуль упругости (MOE) и прочность на изгиб (MOR), были проведены испытания в соответствии с EN 310 (1993) перпендикулярно и параллельно волокнам лицевого слоя шпона. Результаты подвергали статистической обработке с использованием критерия Тьюки при уровне значимости α = 0,05 с использованием программного обеспечения Statistica 13.0 (StatSoft Inc., Талса, Оклахома, США).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Вязкость клеевой смеси является ключевым свойством, определяющим пригодность вещества для использования в качестве наполнителя или модификатора в производстве фанеры. Как и ожидалось, основываясь на предыдущих исследованиях, вязкость смесей, модифицированных NCC, резко увеличилась по сравнению со смесями, содержащими только наполнитель мимозы (Veigel 9). 0889 и др. 2012).

Наблюдаемое постоянное увеличение значений вязкости с течением времени, скорее всего, является следствием прогрессивных реакций поликонденсации смолы PF. Хотя частицы не вводились в виде водной суспензии, при измерении вязкости диспергирования наполнителей не наблюдалось. Для добавления 7 г NCC к 100 г d. м. твердой смолы вязкость увеличилась на 12% сразу после приготовления и на 13% через 8 ч по сравнению с эталонными смесями. Высокогидрофильные целлюлозные наночастицы поглощали водную среду, содержащуюся в клеевой смеси. Кроме того, эффект можно также объяснить заметной плотностью порошка наноцеллюлозы и количеством гидроксильных групп, расположенных на поверхности фибрилл, что может приводить к образованию временных связей между фибриллами (Иотти и др. 2011). Это вполне возможно, учитывая повышенную химическую активность наночастиц в целом (Shahbazi et al. 2013). Однако вязкость смесей оставалась на должном уровне, что позволяло равномерно распределять клеи по поверхности и не вызывало затруднений при нанесении на волнистый шпон. Чрезмерно низкая вязкость клеевой смеси может привести к затруднениям как при нанесении, так и при прессовании. Это также может привести к чрезмерному проникновению в поверхность шпона и, как следствие, оставшемуся на поверхности слою, не способному обеспечить хорошие свойства клеевого соединения. Исследование, проведенное Hong and Park (2017), подтверждает, что регулирование уровня вязкости может существенно повлиять на прочностные свойства связки.

Рис. 1. Вязкость клеевых смесей и ее изменения за 8 ч

Поверхность наночастиц целлюлозы заполнена гидроксильными группами (рис. 2). Их расположение в экваториальных позициях глюкопиранозных колец делает их очень гидрофильными (Yamane et al. 2006).

Рис. 2. Химическая структура целлюлозы (Atta-Obeng 2011)

Согласно литературным данным, межфазное связывание наноцеллюлозы с фенольной смолой может быть связано с реакцией между гидроксильными группами целлюлозы и метилольными группами смолы (Singha and Thakur 2008). Поскольку усиливающий эффект NCC связан с химической связью, для исследования возможных взаимодействий между фенолформальдегидным клеем и наночастицами целлюлозы использовали инфракрасное преобразование Фурье.

Спектры пропускания отвержденных, модифицированных и немодифицированных смол PF представлены на рис. 3. В целом ход спектров обычных клеев и клеев, армированных NCC, выглядел одинаково. При этом спектры всех модифицированных смол были одинаковыми, независимо от варианта. На основании обзора литературы характерные пики были распределены следующим образом (Holopainen et al. 1998). Наблюдалась широкая полоса при 3400 см ^-1  , которая относилась к растяжению O-H гидроксильных групп в каждом образце. Растяжение C-H метиленовых групп было зарегистрировано при 2920 см ^-1 (Луо и др. 2015). В диапазоне от 1640 до 1600 см ^-1 наблюдался четкий пик. Этот пик соответствует ароматическому кольцу C=C фенола, представленному в образцах A и B. Более того, этот пик наблюдался для образца наноцеллюлозы и был отнесен к отрезку C=O и перекрывался с ножницами OH воды (Poljansek and Krajnc 2005). ). В кадре образцов А и Б пики, соответствующие ароматическому кольцу, представлены при 1480 см ^-1 и 1430 см ^-1 . Пик на 1060 см ^-1 соответствует вибрации пиранозного кольца (спектры NCC) (Wulandari et al. 2016). Чен и др. (2016) сообщается, что два пика при 1115 см ^-1 и 915 см ^-1 соответствуют скелетным колебаниям C─O─C пиранозного кольца и β-связям соответственно.

Рис. 3. ИК-спектры : (А) – немодифицированная смола ПФ; (Б) – смола НКЦ + ПФ; (С) – НКЦ

ИК-Фурье-спектроскопия не объяснила химическое взаимодействие между модификатором и смолой ПФ и влияние на ее химическую структуру, как в случае модификации смолы УФ (Кавалерчик и др. 2020а). Будущие исследования могут исследовать это с помощью других спектроскопических методов.

Испытание на прочность при сдвиге является широко используемым индикатором адгезионных свойств фанеры (Bekhta et al. 2016; Mirski et al. 2020). На рис. 4 представлены результаты исследований прочности на сдвиг, проведенных как после выдержки в воде в течение 24 ч, так и после ранее описанного испытания на старение.

Анализ данных, представленных на рис. 4, подтвердил, что ключом к достижению оптимального эффекта армирования является количество добавляемого наполнителя (Veigel и др. 2012). Наилучшие результаты получены для варианта с добавлением 3 г НКЦ/100 г с.м. смолы. При этом значения прочности на сдвиг увеличились примерно на 19 % и 16 % по сравнению с эталонными образцами, испытанными после замачивания и после кипячения соответственно. Добавление 5 г НКЦ/100 г с.м. смолы также привело к несколько более высокому качеству склеивания по сравнению с контрольной фанерой. Однако дальнейшее добавление целлюлозных частиц в количестве 7 г/100 г с. м. смолы вызвало значительное ухудшение качества склеивания. Похожую тенденцию наблюдал Чжан и др. (2011) в исследованиях армирования UF-смолой. Прочность на сдвиг всех образцов фанеры вне зависимости от сохраненных значений варианта превышала 1 Н/мм ² и соответствовала требованиям EN 314-2 (1993).

Рис. 4. Прочность на сдвиг фанеры

Усиливающий эффект добавления наноцеллюлозы можно объяснить улучшением механических свойств разрушения клеевого соединения. Исследования, проведенные Vegiel et al. (2011) показали, что введение целлюлозных частиц может привести к значительному улучшению вязкости разрушения и энергии разрушения. Более того, Айрилмис и соавт. (2016a) подтвердил, что добавление наноцеллюлозы может привести к повышению пластичности клеевого соединения древесины. Модификация смолы PF с помощью NCC также вызвала значительные изменения в морфологии поперечного сечения отвержденного клея. На основании изображений СЭМ, представленных на рис. 5, смола, армированная наноцеллюлозой, характеризовалась более твердой, компактной и менее пористой структурой, как отмечено в выводах Гао 9.0889 и др. (2012).

Рис. 5. СЭМ-изображения , полученные с 500-кратным увеличением: (a) смолы, армированной NCC, обозначенной как N3, и (b) эталонной смолы

Ограничение появления микротрещин в линиях склеивания способствует повышению прочности клеевого соединения (Kawalerczyk et al. 2019b). Все модифицированные варианты демонстрировали сходные различия в морфологии адгезива по сравнению с эталонным образцом. Ухудшение, наблюдаемое в варианте с наибольшим содержанием наночастиц, вероятно, связано с агломерацией. Наноцеллюлозы действуют как носители нагрузки и напряжения вдоль полимерной матрицы. Образование агломератов привело к накоплению напряжения в определенной точке соединения и, как следствие, к снижению значений его прочности на сдвиг (Singha and Thakur 2008).

Для полной оценки влияния добавки наноцеллюлозы в клеевую смесь на свойства фанеры результаты прочности при изгибе (MOR) и MOE суммированы на рис. 6.

Рис. 6. Прочность на изгиб (MOR) и MOE фанеры, испытанной: (a) параллельно и (b) перпендикулярно волокнам лицевого слоя шпона

Результаты, представленные на рис. 5, еще раз доказывают, что корректировка количества наполнителя оказала существенное влияние на свойства производимой фанеры. Как и в случае с результатами прочности на сдвиг, наилучшие значения были получены для варианта, предполагающего введение небольшого количества, т.е. ., 3 г НКЦ на 100 г д.м. смолы. Фанера, склеенная клеевой смесью, содержащей 5 г НКЦ, достигла несколько лучших механических свойств по сравнению с эталонными панелями. Значительное ухудшение механических свойств фанеры было отмечено при добавлении в смолу ПФ 7 г целлюлозных частиц. Результаты соответствовали значениям прочности на сдвиг, описанным ранее. Добавление небольшого количества наноцеллюлозы может эффективно передавать напряжение вдоль линии соединения (Chirayil ).и другие. 2014). Более того, в процессе поликонденсации древесно-адгезионной связки смола ПФ проникла на поверхность шпона и заполнила просветы ячеек. Лю и др. (2014) сообщается, что введение целлюлозных частиц может продлить миграцию фенольного клеевого шва и, следовательно, приводит к значительному улучшению механических свойств древесно-адгезивных соединений.

ВЫВОДЫ

1. Исходя из зависимости вязкости от времени, введение наноцеллюлозы в фенолформальдегидную (ПФ) смолу увеличило ее вязкость, что было технологически выгодно.
2. Инфракрасные (ИК) спектры смесей модифицированных и немодифицированных смол не показали значительного взаимодействия между отвержденным клеем ПФ и наполнителем.
3. Введение наночастиц целлюлозы в количестве 3 ПВт на 100 ПВт смолы гарантировало оптимальный эффект армирования и позволило изготавливать фанеру со значительно улучшенным качеством склеивания.
4. Механические свойства, такие как прочность на изгиб и модуль упругости, фанеры, изготовленной с оптимальным количеством нанокристаллической целлюлозы (НКЦ), были значительно повышены по сравнению с контрольными образцами.
5. Частичная замена дубильного наполнителя целлюлозными наночастицами резко улучшила морфологию отвержденного клея и сделала клеевой шов более прочным за счет исключения образования микротрещин.

БЛАГОДАРНОСТИ

Статья частично профинансирована в рамках программы Министерства науки и высшего образования «Региональная инициатива передового опыта» на 2019-2022 годы, проект № 005/RID/2018/19

ССЫЛКИ

Абитболь Т., Ривкин А., Цао Ю., Нево Ю., Абрахам Э., Бен-Шалом Т., Лапидот С. и Шосейов О. (2016). «Наноцеллюлоза, крошечное волокно с огромным применением», Current Opinion in Biotechnology 39, 76-88. DOI: 10.1016/j.copbio.2016.01.002

Атта-Обенг, Э. (2011). Характеристика фенолформальдегидного клея и композитов клея и древесных частиц, армированных микрокристаллической целлюлозой , магистерская диссертация, Обернский университет, Оберн, Алабама, США.

Атта-Обенг, Э. , Виа, Б.К., Фасина, О., Ауад, М.Л., и Цзян, В. (2013). «Армирование фенолформальдегида целлюлозой: характеристика и хемометрическое объяснение», International Journal of Composite Materials 3(3), 61-68. DOI: 10.5923/jcmaterials.20130303.04

Айрилмис, Н., Квон, Дж.-Х., Ли, С.-Х., Хан, Т.-Х., и Парк, К.-В. (2016а). «Микрофибриллированные карбамидоформальдегидные клеи с различными молярными соотношениями F/U для древесных композитов», Journal of Adhesion Science and Technology 30(18), 2032-2043. DOI: 10.1080/01694243.2016.1175246

Айрилмис, Н., Ли, Ю.-К., Квон, Дж. Х., Хан, Т.-Х., и Ким, Х.-Дж. (2016б). «Выбросы формальдегида и летучие органические соединения из LVL, произведенных из трех сортов карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноцеллюлозой», Building and Environment  97, 82-87. DOI: 10.1016/j.buildenv.2015.12.009

Бехта П., Брин О., Седлячик Дж. и Новак И. (2016). «Влияние различных антипиренов на свойства березовой фанеры», Acta Facultatis Xylologiae Zvolen  58(1), 59–66. DOI: 10.17423/afx.2016.58.1.07

Чен, Ю. В., Ли, Х. В., и Хамид, С. Б. А. (2016). «Исследование методологии поверхности отклика: влияние катализируемого ионами трехвалентного металла Cr ³⁺ гидролиза на кристалличность и выход наноцеллюлозы», BioResources 11(2), 4645-4662. DOI: 10.15376/biores.11.2.4645-4662

Чираил, С. Дж., Джой, Дж., Мэтью, Л., Кетц, Дж., и Томас, С. (2014). «Нанокомпозиты из ненасыщенного полиэстера, армированные нанофибриллами: морфология, механические и барьерные свойства, вязкоупругое поведение и удержание полимерной цепи», Технические культуры и продукты  56, 246–254. DOI: 10.1016/j.indcrop.2014.03.005

Дукарска, Д. (2013). «Влияние добавления нано-SiO ₂ к карбамидной смоле на свойства плит, изготовленных из рапсовой соломы», Летопись Варшавского университета естественных наук — SGGW Forest and Wood Technology 82, 242–245.

Дукарска Д. и Бартковяк М. (2016). «Влияние органофункционального нанокремнезема на процесс сшивки и термическую стойкость УФ-смолы», Journal of Polymer Research  23(8), номер статьи 166. DOI: 10.1007/s10965-016-1066-6

Дукарска Д., Кофта Г. и Кржиковска Дж. (2017). «Устойчивость выбранных древесных материалов, склеенных смолой nano-SiO2/UF, к заражению A. niger », Annals of Warsaw University of Life Sciences-SGGW. Лесное хозяйство и технология обработки древесины  97, 114–117.

Дукарска Д. и Чарнецкий Р. (2016). «Порошок кремнезема как наполнитель смолы МУПФ в процессе производства водостойкой фанеры», European Journal of Wood and Wood Products  74(1), 5-14. DOI: 10.1007/s00107-015-0955-4

Дукарска Д. и Дерковски А. (2014). «Стружечные плиты из рапсовой соломы, пропитанные UF-смолой и дополненные нано-SiO ₂ », Анналы Варшавского университета наук о жизни-SGGW. Лесное хозяйство и технология древесины  85, 49-52.

Дунки, М., и Нимц, П. (2013). Holzwerkstoffe und Leime: Technologie und Einflussfaktoren  [ Древесные материалы и клеи: технология и влияющие факторы ], Springer-Verlag, Берлин, Германия.

Дзиурка, Д., и Мирски, Р. (2010). «Гибридная смола UF-pMDI для водостойких древесно-стружечных плит, изготовленных с сокращенным временем прессования», Drvna Industrija  61(4), 245-249.

Дзюрка Д. и Мирски Р. (2014). «Свойства жидкой и поликонденсированной UF-смолы, модифицированной pMDI», Drvna Industrija 65(2), 115-119. DOI: 10.5552/др.2014.1321

ЕН 310 (1993). «Деревянные панели – Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 314-1 (2004). «Фанера – Качество склеивания – Методы испытаний», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 314-2 (1993). «Фанера – Качество склеивания – Требования», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 322 (1999). «Деревянные панели – определение содержания влаги», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 827 (2005 г.). «Клеи: определение условного содержания твердых веществ и содержания твердых веществ постоянной массы», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 1245 (2011). «Клеи — определение pH», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 12092 (2002). «Клеи — определение вязкости», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Гао, К., Ли, Дж., Ши, С.К., Лян, К., и Чжан, X. (2012). «Клей на основе соевой муки, усиленный целлюлозными нанонитями», BioResources 7(4), 5622-5633. DOI: 10.15376/biores.7.4.5622-5633

Гао, В., и Ду, Г. (2013). «Кинетика отверждения смолы PF, модифицированной нанооксидом меди (CuO), в качестве клея для дерева: влияние поверхностно-активного вещества», Journal of Adhesion Science and Technology  27(22), 2421-2432. DOI: 10.1080/01694243.2013.780137

Холопайнен Т., Альвила Л., Райнио Дж. и Пакканен Т. Т. (1998). «ИК-спектроскопия как метод количественного и прогностического анализа фенолформальдегидных резольных смол», Journal of Applied Polymer Science 69(11), 2175-2185. DOI: 10.1002/(SICI)1097-4628(19980912)69:11<2175::AID-APP9>3. 0.CO;2-D

Хонг, М.-К., и Парк, Б.-Д. (2017). «Влияние вязкости клея карбамидоформальдегидной смолы на адгезию фанеры», Journal of the Korean Wood Science Technol ogy 45(2), 223–231. DOI: 10.5658/WOOD.2017.45.2.223

Hubbe, M.A., Rojas, O.J., Lucia, L.A., and Sain, M. (2008). «Целлюлозные нанокомпозиты: обзор», BioResources 3(3), 929-980. DOI: 10.15376/biores.3.3.929–980

Хант, К.Г., Джейкс, Дж.Э., и Григсби, В. (2010). «Оценка проникновения клея в древесное волокно с помощью наноиндентирования и микроскопии», в: BIOCOMP 2010: 10th Pacific Rim Bio-Based Composites Symposium ,   Альберта, Канада, стр. 216–226.

Иоелович, М. (2008). «Целлюлоза как наноструктурированный полимер: краткий обзор», BioResources 3(4), 1403-1418. DOI: 10.15376/biores.3.4.1403–1418

Йотти, М., Грегерсен, Ø. В., Мо С. и Ленес М. (2011). «Реологические исследования водных дисперсий микрофибриллярной целлюлозы», Journal of Polymers and the Environment 19(1), 137-145. DOI: 10.1007/s10924-010-0248-2

ISO 8962 (1996) «Пластмассы. Полимерные дисперсии. Определение плотности», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Мирски Р. и Гжешковиак В. (2019a). «Влияние пропитки шпона смесью карбоната калия и мочевины на свойства изготовленной фанеры»,  Drewno  62(203), 107-116. DOI: 10.12841/wood.1644-3985.281.12

Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Мирски Р. и Трочиньски А. (2019b). «Мукообразные наполнители с карбамидоформальдегидной смолой в фанере», BioResources  14(3), 6727-6735. DOI: 10.15376/biores.14.3.6727-6735

Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Мирски Р. и Сентнер К. (2020a). «Свойства фанеры, изготовленной с применением карбамидоформальдегидного клея, модифицированного наноцеллюлозой и микроцеллюлозой», Drvna Industrija 71(1), 61-67. DOI: 10.5552/drvind.2020.1919

Кавалерчик Дж., Сиуда Дж., Мирски Р. и Дзюрка Д. (2020b). «Конопляная мука как поглотитель формальдегида для меламинмочевиноформальдегидного клея в производстве фанеры», BioResources 15(2), 4052-4064. DOI: 10.15376/biores.15.2.4052-4064

Клемм, Д., Хьюблейн, Б., Финк, Х.-П., и Бон, А. (2005). «Целлюлоза: увлекательный биополимер и устойчивое сырье», Angewandte Chemie International Edition 44(22), 3358-3393. DOI: 10.1002/chin.200536238

Лян К., Ду Г. Б., Хоссейнаи О., Ван С. К. и Ван Х. (2011). «Механические свойства вторичной стенки и составной угловой средней пластины вблизи линии фенолформальдегидного (PF) адгезионного соединения, измеренные методом наноиндентирования», Advanced Materials Research  (236–238), 1746–1751. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.236-238.1746

Лю, К., Чжан, Ю., Ван, С., Мэн, Ю., и Хоссейней, О. (2014). «Микромеханические свойства интерфазы в фенолоформальдегидных связующих, армированных целлюлозными нановолокнами», BioResources 9(3), 5529-5541. DOI: 10.15376/biores.9.3.5529-5541

Локстон, К., Тумм, А., Григсби, В.Дж., Адамс, Т.А., и Эде, Р.М. (2007). «Распределение смолы в древесноволокнистых плитах средней плотности. Количественная оценка распределения УФ-смолы на волокне и панелях МДФ, получаемых методом выдувания и сухого смешивания», Wood and Fiber Science  35(3), 370-380.

Лу, З., Фан, Л., Чжэн, Х., Лу, К., Ляо, Ю., Хуан Б. (2013). «Подготовка, характеристика и оптимизация нитевидных кристаллов наноцеллюлозы с помощью одновременного воздействия ультразвуковых волн и микроволн», Bioresource Technology, 146, 82-88. DOI: 10.1016/j.biortech.2013.07.047

Луо, Дж., Чжан, Дж., Луо, Дж., Ли, Дж., и Гао, К. (2015). «Влияние доли выделения меламина на химическую структуру и свойства меламинмочевиноформальдегидных смол», BioResources  10(2), 3265-3276. DOI: 10.15376/biores.10.2.3265-3276

Махрдт Э., Пинкл С., Шмидбергер К., Ван Хервейнен Х.В., Вейгель С. и Гиндл-Альтмуттер В. (2016). «Влияние добавления микрофибриллированной целлюлозы к формальдегиду мочевины на выбранные адгезивные характеристики и распределение в древесно-стружечной плите», Cellulose  23(1), 571-580. DOI: 10.1007/s10570-016-0818-5

Мирски Р., Дзюрка Д. и Ленцка Дж. (2011). «Возможность сокращения времени прессования или снижения температуры прессования для фанеры, пропитанной смолой ПФ, модифицированной спиртами и сложными эфирами», European Journal of Wood and Wood Products  69(2), 317–323. DOI: 10.1007/s00107-010-0436-8

Мирский Р., Кавалерчик Дж., Дзюрка Д., Верушевский М. и Трочинский А. (2020). «Влияние использования частиц коры различных размеров в качестве наполнителя для карбамидоформальдегидной смолы в фанере», BioResources  15(1), 1692-1701. DOI: 10.15376/biores.15.1.1692-1701

Озчифчи, А., Кара, М.Э., и Каймакчи, А. (2018). «Влияние клеев ПФ и МУФ, модифицированных TiO ₂ и SiO ₂ на адгезионную прочность», Wood Research 63(1), 75-84.

Пакдел, Х., Сир, П.-Л., Ридл, Б., и Денг, Дж. (2008). «Количественное определение карбамидоформальдегидной смолы в древесных волокнах с использованием рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии и конфокальной лазерной сканирующей микроскопии», Wood Science and Technology 42(2), 133-148. DOI: 10.1007/s00226-007-0155-4

Павляк, Д., и Борушевский, П. (2018). «Влияние добавления микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ) на некоторые свойства ДСП низкой плотности», Летопись Варшавского университета естественных наук – SGGW Forestry and Wood Technology  102, 139–148.

PN-C-89352-3 (1996). «Kleje — Kleje do Drawna — Methody badań — Oznaczanie czasu żelowania [Методы испытаний древесных клеев — Определение времени гелеобразования]», Польский комитет по стандартизации, Варшава, Польша

Полянсек, И., и Крайнк, М. (2005). «Характеристика фенолформальдегидных форполимерных смол с помощью линейной ИК-Фурье-спектроскопии», Acta Chimica Slovenica  52(3), 238-244.

Селлерс, Т., Миллер, Г.Д., и Смит, В. (2005). «Износостойкость пяти наполнителей/наполнителей в клеевых смесях для фанеры», Forest Products Journal, , 55(3), 27-31.

Шахбази М.-А., Хамиди М., Макила Э. М., Чжан Х., Алмейда П. В., Каасалайнен М., Салонен Дж. Дж., Хирвонен Дж. Т. и Сантос Х. А. (2013). «Механизмы влияния химии поверхности наночастиц мезопористого кремния на иммунотоксичность и биосовместимость», Биоматериалы  34(31), 7776-7789. DOI: 10.1016/j.biomaterials.2013.06.052

Сингха, А.С., и Такур, В.К. (2008). «Изготовление и исследование лигноцеллюлозных Hibiscus sabdariffa армированных волокном полимерных композитов», BioResources 3(4), 1173-1186. DOI: 10.15376/biores.3.4.1173-1186

Соколовская, А., Ольшина, А., и Фронцковяк, И. (2008). «Нанотехнологии в производстве материалов из древесины», Inżynieria Materiałowa  29(5), 469-472.

Штёкель Ф., Коннерт Дж., Кантнер В., Мозер Дж. и Гиндл В. (2010). «Механическая характеристика клеев в древесно-стружечных плитах с помощью наноиндентирования», European Journal of Wood and Wood Products 68(4) 421-426. DOI: 10.1007/s00107-009-0380-7

Вейгель С., Мюллер У., Кеккес Дж., Оберрибниг М. и Гиндл-Альтмуттер В. (2011). «Нанофибриллы целлюлозы в качестве наполнителя для клеев: влияние на удельную энергию разрушения клеевых соединений между твердой древесиной», Целлюлоза  18(5), 1227-1237. DOI: 10.1007/s10570-011-9576-1

Вейгель С., Ратке Дж., Вейгл М. и Гиндл-Альтмуттер В. (2012). «Стружечная плита и ориентированно-стружечная плита, изготовленные с использованием клея, армированного наноцеллюлозой», Journal of Nanomaterials 2012 (158503), 1-8. DOI: 10.1155/2012/158403

Вуландари, В. Т., Рохлиади, А., и Аркана, И. М. (2016). «Наноцеллюлоза, полученная кислотным гидролизом выделенной целлюлозы из жома сахарного тростника», в: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering Volume 107 10 ^th Совместная конференция по химии , Соло, Индонезия, стр. 1-7.

Ямане, К., Аояги, Т., Аго, М., Сато, К., Окадзима, К., и Такахаши, Т. (2006). «Два разных свойства поверхности регенерированной целлюлозы из-за структурной анизотропии», Polymer Journal 38(8), 819-826. DOI: 10.1295/polymj.PJ2005187

Чжан, Х., Чжан, Дж., Сун, С., Ву, Г. и Пу, Дж. (2011). «Модифицированная нанокристаллическая целлюлоза из двух видов модификаторов, используемая для улучшения эмиссии формальдегида и прочности сцепления клея из карбамидоформальдегидной смолы», BioResources  6(4) 4430-4438. DOI: 10.15376/biores.6.4.4430-4438

Чжан, X., Ма, К., Чжан, З., Пэн, В., и Чжан, М. (2009). «Влияние нано BaCO ₃ на пиролитическую реакцию фенолформальдегидной смолы», в: Вторая международная конференция по интеллектуальным материалам и нанотехнологиям в технике , Вэйхай, Китай, стр. 7493.

Циммерманн Т., Пёлер Э. и Гейгер Т. (2004). «Целлюлозные волокна для армирования полимеров», Advanced Engineering Materials  6(9), 754-761. DOI: 10.1002/адем.200400097

Статья отправлена: 23 марта 2020 г.; Экспертная проверка завершена: 16 мая 2020 г.; Получена и принята исправленная версия: 20 мая 2020 г.; Опубликовано: 22 мая 2020 г.

DOI: 10.15376/biores.15.3.5388-5401

Часто задаваемые вопросы | АНКЕРНАЯ ФАНЕРА

Огонь: безжалостный разрушитель

Огонь — безжалостный разрушитель жизни и имущества. Это всегда было страшным явлением. В первые дни эволюции человеческой жизни огонь, наряду с другими природными силами, наводил ужас на человека. Со временем человек начал поклоняться огню.

Миллионы лет спустя, сегодня цивилизованный человек может с гордостью похвастаться тем, что приручил чудовищный огонь себе на службу. Огонь приводит в движение большинство его изобретений, от паровых двигателей до космических кораблей. Но в своей дикой форме огонь сегодня едва ли менее ужасен, чем в первобытные времена!

Однако страх огня, как и страх смерти, — мимолетное ощущение. Когда мы видим, как он поражает других, это нас пугает, но через несколько мгновений мы продолжаем жить так, как будто маловероятно, что нас ударят. Этим и объясняется равнодушное отношение современного человека к пожарной безопасности в зданиях.

Современные здания как смертельные ловушки

В погоне за комфортным образом жизни человек расставил во всех современных зданиях несколько смертельных ловушек, таких как разорванная проводка, неплотно подключенные электрические цепи, перегруженные приборы, небрежно подключенные газовые баллоны, неправильное хранение и обращение с легковоспламеняющимися материалами, несоблюдение элементарных мер безопасности. правила и т.д., любое из которых может вызвать разрушительный пожар. Когда вспыхивает крупный пожар, самые прочные постройки превращаются в пепел, оставляя за собой длинный след человеческих жизней и материальных потерь.
Таким образом, угроза пожара в зданиях постоянна. К счастью, есть способы обеспечить достаточную безопасность для жизни и имущества за счет правильного проектирования внешних и внутренних конструктивных элементов и использования огнестойких материалов.

Огнестойкий против пожаробезопасного

В нашем поиске огнестойких материалов следует отбросить некоторые распространенные заблуждения. В первую очередь необходимо признать, что здания можно делать только пожаробезопасными, а не пожаробезопасными. Огнеупорных зданий просто не существует. Все здания содержат достаточное количество горючих материалов, которые будут поддерживать огонь в случае крупного пожара. Тепло, выделяющееся в процессе, может вызвать серьезные повреждения элементов конструкции, которые могут разрушиться и привести к гибели людей.

Дерево безопаснее стали

Во-вторых, свойство «негорючести» строительных материалов само по себе не обеспечивает защиты человеческой жизни. Например, негорючий материал, такой как сталь, расширяется, а также имеет тенденцию терять большую часть своей прочности и жесткости при повышении температуры. В результате стальные конструкции прогибаются и разрушаются. Кроме того, сталь является хорошим проводником тепла и имеет свойство распространять огонь посредством теплопередачи.

В контексте пожароопасности распространено мнение, что древесина — рискованное предложение. Что ж, древесина действительно горючий материал, и даже используется в качестве топлива. Однако горючесть древесины зависит от формы и размера изделия. Например, в виде тяжелых конструктивных элементов, таких как балки и колонны, древесина имеет очень плохую горючесть. Кроме того, древесина имеет плохую теплопроводность и не очень быстро теряет прочность. Следовательно, тяжелые изделия из дерева обеспечивают гораздо большую безопасность в случае возникновения пожара, чем негорючие материалы, такие как сталь и цементный бетон.

Обычная фанера легко горит

Однако в виде тонких листовых материалов древесина легко воспламеняется из-за большого отношения площади поверхности к объему. Например, тонкий шпон дерева легко горит. Фанера также является относительно тонким листовым материалом и, следовательно, имеет тенденцию довольно легко гореть и распространять огонь в зависимости от интенсивности огня.

Однако фанера поддается пропитке химическими веществами на водной основе, что придает ей высокую устойчивость к воспламенению, распространению пламени и проникновению пламени.

Национальный строительный кодекс Индии

Бюро индийских стандартов выпустило публикацию под названием «Национальный строительный кодекс Индии», охватывающую различные требования, связанные со строительством зданий в Индии. Часть IV этой публикации посвящена противопожарной защите и служит основой для установления стандартов огнестойкости строительных материалов. Ниже воспроизведен пункт 0.3 части IV Национального строительного кодекса Индии:

«0,3 Абсолютная пожаробезопасность на практике недостижима. Целью этой части является определение мер, которые обеспечат ту степень пожарной безопасности, которая может быть разумно достигнута. Кодекс стремится избежать требований, которые могут повлечь за собой необоснованные затруднения или ненужные неудобства или вмешательство в нормальное использование и заселение зданий, но настаивает на соблюдении минимальных стандартов пожарной безопасности, необходимых в общественных интересах».

Вышеупомянутый пункт широко объясняет цель, связанную с пожарной безопасностью в зданиях. Кроме того, кодекс устанавливает два основных требования, касающихся огнестойкости строительных материалов.

Распространение пламени по поверхности

Это мера воспламеняемости готовых поверхностей внутренних помещений зданий, таких как стены, перегородки, потолки и т. д. IS 1642:1960, который представляет собой «Индийский стандартный свод правил по пожарной безопасности зданий (общие): материалы и детали конструкции». разделил материалы для покрытия, используемые в строительстве, на четыре класса:

Класс I		Поверхности с очень низким распространением пламени
Класс II		Поверхности с низким распространением пламени
Класс III		Поверхности среднего распространения пламени
Класс IV		Поверхности быстрого распространения пламени

Метод испытания для определения растекания по поверхности описан в Приложении А стандарта IS 1642:1960.
В стандарте IS 1642:1960 также даны следующие рекомендации по использованию отделочных материалов, соответствующих различным классам поверхностного покрытия;

Класс I		Может использоваться в любой ситуации
Класс II		Может использоваться в любых условиях, кроме стен и потолков лестничных клеток и проходов
Класс III		Можно использовать только в жилых и спальных комнатах (но не в комнатах на крыше) и только как облицовку к

Таким образом, следует отметить, что самый высокий рейтинг с точки зрения распространения по поверхности — это класс I.

Огнестойкость конструкций

Рейтинг огнестойкости, по сути, является мерой огнестойкости строительных элементов, таких как перегородки, стены, потолки и т. д., оцениваемой на основе определенных факторов, связанных с безопасностью, а не только таких свойств, как негорючесть. Это мера сдерживания огня в помещении или здании с точки зрения защиты от огня, проникающего через стену, пол, крышу и т. д. либо напрямую, либо посредством высокой скорости теплопередачи, которая может вызвать воспламенение горючих материалов сбоку. стены или пола вдали от фактического пожара. Таким образом, это свойство сборки нескольких материалов, включая крепления и качество изготовления, и не включает крепления и качество изготовления, и не является свойством какого-либо одного материала, используемого для строительства.

I.S.Code для огнестойкости

IS;3809-1979 — это Индийская стандартная спецификация, которая устанавливает процедуру испытаний для определения огнестойкости строительных конструкций или элементов, таких как стены, перегородки и т. д. Структура оценивается с точки зрения продолжительности времени, в течение которого образец для испытаний этой конструкции удовлетворяет определенным критериям при воздействии огня, в большей степени имитируя реальные условия пожара.

Характеристики, которые оцениваются с целью оценки огнестойкости различных конструкций, следующие:

В случае преимущественно несущей конструкции критерием оценки является несущая способность при заданных условиях нагрева.
В случае ненесущего разделительного элемента критериями являются изоляция и целостность.
В случае несущей и разделяющей конструкции огнестойкость оценивается по всем трем критериям несущей способности, изоляции и целостности.

При оценке огнестойкости конструкции должное внимание уделяется критическим функциям этой конструкции в здании, как описано ниже:

Несущая способность.
Изоляция.
Целостность.

Краткое описание процедуры тестирования

Испытание на определение предела огнестойкости проводят в соответствии с процедурой, изложенной в IS 3809-1979, следующим образом: предписанный размер. Используемые материалы, конструкция и качество изготовления должны быть репрезентативными. В случае несущих элементов испытуемый образец перед воздействием огня подвергают нагрузке, которая вызывает в критических частях элементов напряжения той же величины, что и в полноразмерной конструкции при нормальных рабочих условиях.

После подготовки и кондиционирования испытуемый образец подвергается воздействию предписанных условий пожара/нагрева и осматривается на наличие признаков разрушения любого из трех критических параметров следующим образом:

Несущая способность:
Стадия, на которой испытуемый образец больше не может выдерживать испытательную нагрузку, принимается за стадию разрушения. Время, в течение которого испытуемый образец выдерживал огонь, выдерживая испытательную нагрузку, записывают.
Изоляция
Точка разрушения элемента с точки зрения изоляции определяется на основании повышения температуры на неэкспонированной поверхности образца. Фиксируется время, за которое температура на необлучаемом лице поднимается до заданного предела.
Целостность
Разрушение конструкции с точки зрения целостности вызвано образованием трещин, отверстий или других отверстий, через которые имеет тенденцию проходить пламя или горячие газы. Записывают время, в течение которого образец для испытаний выдерживает предписанные условия нагревания без каких-либо признаков нарушения целостности.

Как указывалось ранее, огнестойкость конструкции в конечном итоге определяется с учетом ее характеристик с точки зрения некоторых или всех трех основных параметров; а именно несущей способности, изоляции и целостности в зависимости от его критических функций в здании.

Таким образом, становится ясно, что класс огнестойкости в большей степени зависит от конструкции в целом, чем от одних только материалов. В случае листовых материалов, используемых в интерьере зданий для перегородок и т. д. (будь то на древесной или недревесной основе), желаемая степень пожарной опасности для любой системы должна быть достигнута путем принятия надлежащего проекта, включающего всесторонние спецификации материалов, конструкции и качества изготовления. После этого прототип этого элемента может быть испытан для оценки огнестойкости в таком учреждении, как CBRI. Нет смысла спрашивать класс огнестойкости какого-либо одного материала. Это целая конструкция или система, которая является огнестойкой.

Противопожарные системы в Индии

Насколько нам известно, в настоящее время в стране не существует противопожарных систем, за исключением дверей со сплошным сердечником. Для внутренних структурных элементов, таких как перегородки, панели, потолок или пол, хотя доступен ряд продуктов, заявляющих о таких свойствах, как негорючесть. Предполагается, что использование негорючих или «пожаробезопасных» материалов делает элементы здания пожаробезопасными и, следовательно, безопасными для жизни и имущества в случае возникновения пожара.

То, что огнеупорные строительные материалы сами по себе не гарантируют безопасность жизни и имущества, продемонстрировал вспыхнувший в 1953 году на огромном заводе General Motors в Мичигане большой пожар.