Пропитка для древесины огнебиозащитная: Огнезащитные пропитки для дерева Пирилакс, Неомид, Сенеж, Кедр купить в магазине Огнебиозащита

Содержание

Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение

Не секрет, что опасно использование негорючих материалов при строительстве зданий, возведении различных промышленных, инженерных сооружений. Однако, полностью избавиться от применения горючих веществ, в первую очередь, древесины различных пород, в качестве строительных, отделочных материалов, пока не удается из-за их традиционной распространенности, невысокой стоимости, экологических качеств, легкости в обработке, при монтажных работах. В связи с этим стараются максимально снизить возгораемость деревянных пиломатериалов, используемых при строительстве:

стропильных систем,
обрешетки,
сплошных настилов,
подшивки,
свесов скатных,
не обслуживаемых крыш,
мансардных этажей жилых и общественных зданий.

Огнезащитная пропитка для дерева – это основной способ огнезащиты древесины, используемый при поверхностном нанесении водных растворов составов антипиренов на подготовленные к проведению строительных работ доски, брус различного сечения, или уже смонтированные стропильные конструкции крыш, обрешетку, настилы кровель.

Обработанная конструкция огнезащитной пропиткой

Типы и виды

Существуют два типа пропитки:

Поверхностная – это способ нанесения огнезащитных смесей, составов, для которого используют малярные кисти, валики или краскопульты для распыления огнезащитных составов под давлением для равномерного покрытия защищаемых поверхностей деревянных элементов зданий со всех сторон.
Глубокая. Для этого, наименее распространенного ввиду своей сложности, величины материальных, временных затрат, относительно небольшому выходу/количеству готовой товарной продукции, способа требуются пропиточные ванны с цикличным температурным режимом, автоклавы для создания избыточного давления огнезащитных водных растворов, для их проникновения в глубину массива древесины.

Хотя подготовленные вторым способом пиломатериалы отличаются гораздо лучшим качеством по стойкости к огневому воздействию, но широкого распространения он не имеет.

Пропитка древесины изобретена очень давно, поэтому за века для этих целей использовались самые разные вещества, их смеси и рецептуры. Сегодня существует несколько основных типов, видов, товарных марок и названий от ведущих компаний производителей лакокрасочной продукции, различных защитных покрытий; одним из видов которой являются огнезащитные пропитки для различных строительных, отделочных, декоративных, текстильных материалов:

Это составы «МС», «ПП», «ВИМ-1» для поверхностного способа нанесения, «МС 1:1», «ВАНН 1», NLA-8 – для глубокой пропитки. Эти составы известны еще со времен Советского Союза, но из-за низкой стоимости при довольно высоком огнезащитном эффекте используются и по сей день, зачастую под совершенно другими наименованиями, торговыми марками для придания солидности и повышения цены.

Более современные и более дорогие как сухие смеси, так и готовые водные растворы, расфасованные в пластиковую тару от 1 до 50 л – это «Пирилакс», «Старый вяз», «КСД», «ОЗК-45Д», «Аттик-МС», «Пирекс», «Клод-01», «Огракс», «ТП» и многие другие огнезащитные пропитки в подавляющей массе от отечественных производителей; т. к. импортная продукция стоит сегодня непомерно дорого при сомнительном, разве только в рекламном отношении, превосходстве по техническим параметрам применения, свойствах при эксплуатации.

Важным показателем для всех огнезащитных пропиток является группа огнезащиты древесины, которую они могут обеспечить на основании своих свойств, подтвержденных сертификатом пожарной безопасности:

I группа огнезащитной эффективности означает, что стандартный образец древесины, подвергнутой пропитке антипиренами, при огневых испытаниях потеряет до 9% своей массы. Этого можно достигнуть как методом глубокой пропитки в промышленных автоклавах под давлением, горячих ваннах с чередованием режима нагрева-остывания; так и многократным последовательным поверхностным нанесением высококачественных современных составов, способных без внешнего воздействия – повышения давления, температуры, проникать внутрь древесной структуры, изменяя ее базовые свойства. Таким образом, древесина хотя и не перестает быть сгораемым материалов, но становится по нормам пожарной безопасности трудносжигаемой.
II группа эффективности огнезащитной пропитки показывает, что обработанная таким составом древесина становится трудновоспламеняемой, теряя при огневом испытании от 9 до 30% массы образца.

Использование огнезащитных пропиток I группы эффективности не только более перспективно, выгодно для строительных, эксплуатационных организаций в плане перевода древесины в более негорючее состояние, но и значительно увеличивает сроки обработки огнезащитной пропитки, в среднем, вместо не реже раза в год – до нанесения в 3–5 лет. Но, конечно, это зависит от проектных решений, выделенного бюджета на проведение противопожарных мероприятий.

Для деревянных конструкций

Те, кто пытался разжечь костер в лесу или затопить печь в бане, на даче сырыми дровами наверняка помнят какой это мучительный и бессмысленный процесс. Действительно, воспламенить древесину с высокой влажностью сложно, особенно используя малокалорийные источники – горящую спичку, огонь зажигалки.

Однако если древесина высушена на солнце или под железной крышей жилого дома в виде стропил, обрешетки, то зажечь ее уже куда проще. Кроме удаления влаги, при нагреве начинается выделение летучих горючих веществ, которых немало в составе этого природного материала, пропитанного смолами. Тогда достаточно и небольшого источника возгорания, чтобы процесс горения начался и самостоятельно развивался.

Антипирены в составе огнезащитной пропитки, проникая как можно глубже в поверхностный и более глубокие слои деревянной доски или бруса, препятствуют как воспламенению, возгоранию из-за негорючести получившейся защитной пленки/оболочки, так и препятствуют выделению ароматических органических веществ из глубины древесного массива при его нагреве.

Если же возгорание все же произошло, то огнезащитная пропитка продолжает действовать, снижая скорость поверхностного распространения огня по поверхностям деревянных конструкций, элементов здания; в результате чего они обугливаются, но плохо горят.

Если раньше стропильные системы, обрешетки зданий различного назначения – это до 90–95% всего объема огнезащитной пропитки древесины в нашей стране, красили/белили раствором извести или глины, создавая с годами эффективную защитную «скорлупу» из минеральных сухих веществ; то сегодня используют водные растворы антипиренов, которые за один или два последовательных нанесения переводят древесину, в требуемую нормами для эксплуатируемых объектов или проектными решениями для новостроящихся зданий I, II группу огнезащитной эффективности.

Этот метод пассивной огнезащиты хотя и вызывает у многих руководителей предприятий, организаций, собственников зданий сдержанный пессимизм и сомнения своим, по их мнению, архаичным подходом; но это довольно эффективно работает на практике, не имея других альтернатив, т.к. замены древесине в строительстве в связи с переходом на негорючие материалы пока не предвидится.

Для ткани

Это довольно узкий сегмент рынка огнезащитной обработки, предназначенный для обработки текстильных материалов, используемых в тех помещениях, где велика опасность возгорания, к тому же них регулярно находится много посетителей.

Традиционно, это обработка огнезащитными пропитками тканей штор, портьер, занавесов, декораций; декоративной текстильной отделки стен, ковровых покрытий, мягкой мебели в театральных, выставочных, развлекательных учреждениях, картинных галереях, музейных комплексах; везде, где от горючих материалов отказаться нельзя из-за невозможности изменить интерьер, в силу традиций; а также тканей, предназначенных для производства негорючей спецодежды.

Современные огнезащитные пропитки для текстильных материалов: «ОГНЕЗА-ПО», «АНТАЛ ТМ», «Нортекс-С/Х/Ш/КП», «Негорин-ткань/ткань-С» для различных видов, типов тканей не изменяют цвета, рисунки, внешний вид обработанных вещей; не страдает также их прочность, после высыхания не появляется постороннего, неприятного запаха. Кроме того, они дополнительно предохраняют ткань от гниения.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.

Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Требования нормативных документов

Регулярное проведение пропитки древесины, тканей, в случаях, указанных нормами, правилами по обеспечению пожарной безопасности, определено законодательно в требованиях следующих документов:

ФЗ-123 – об ответственности руководителей предприятий, организаций.
НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009,
ГОСТ 16363-98 – об огнезащите пиломатериалов, деревянных конструкций.
Пропитка огнезащитная ГОСТ Р 50810-95, НПБ 257-2002 – об обработке текстильных материалов, декоративных тканей, в т.ч. мягкой мебели, штор, занавесов.
СП 4.13130.2013 в части выполнения огнезащитной пропитки некоторых конструкций, отделки защищаемых объектов для ограничения распространения пожара.

Периодичность огнезащитной пропитки зависит от требований норм пожарной безопасности, вида конструкций, элементов отделки зданий, места их расположения, огнезащитной эффективности применяемых пропиток.

В обязательном порядке ее проводят перед сдачей вновь построенного, или прошедшего реконструкцию, объекта в эксплуатацию.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации зданий, как правило, обработанные по II группе стропильные конструкции, элементы кровель из древесины, подлежат повторному нанесению через 1 год; а с использованием материалов I группы срок увеличивается до 5 лет.

Современные составы для пропитки текстильных материалов также обеспечивают срок огнезащиты до 5 лет. Но, здесь существует значительный нюанс, ведь после стирки штор, портьер и других элементов интерьера из тканей требуется повторная обработка.

Повторная огнезащитная пропитка также нужна во всех случаях и для любых конструкций, элементов зданий, отделки, интерьера, когда в процессе эксплуатации были утрачены ее свойства, например, из-за воздействия атмосферных осадков или воды при аварии на внутреннем водопроводе.

Порядок обработки материалов

Он обеспечивается следующими способами:

Глубокая пропитка подготовленной сухой, очищенной от пыли древесины – в цехах, производственных участках специализированных предприятий с использованием горячих ванн, автоклавов, поверхностная – там же; а также непосредственно на стройплощадках, в чердачных и других помещениях вновь построенных, реконструированных, эксплуатируемых объектов с помощью краскопультов, редко валиками, кистями.
Огнезащитная пропитка тканей ведется окунанием в емкости с водными растворами с последующей сушкой, что более эффективно, но чаще распылением на месте с использованием краскопульта.

Все работы должны проводиться при положительной температуре воздуха, при отсутствии атмосферных осадков.

Проверка качества огнезащитной пропитки возложена на специализированную организацию, проводящую эти работы. В случае необходимости они могут обратиться для получения заключения в аккредитованную/сертифицированную государственную или независимую испытательную лабораторию.

Руководителям предприятий, организаций необходимо помнить о получении акта на огнезащиту древесины или тканей, являющегося подтверждающим документом как факта выполнения работ, так и их качества.

Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Главная : Информационный центр :: Статьи ::: Огнебиозащитная пропитка для древесины: принцип действия и критерии выбора

Распечатать

Из всех строительных материалов дерево наиболее подвержено разрушению от вредителей, а в случае пожара необработанные деревянные конструкции обрушиваются уже через 15–20 минут. Профессиональная огнебиозащитная пропитка для древесины обеспечивает эффективную защиту от огня, плесени, грибка и насекомых. Обработанные конструкции становятся долговечными и сохраняют прочность в чрезвычайной ситуации, продлевая время для эвакуации людей и спасения материальных ценностей.

Как работает огнебиозащита для дерева

Наиболее эффективные пропитки для древесины выполнены на основе антипиренов и антисептиков.

Антипирены – активные вещества, которые повышают предел огнестойкости органических стройматериалов. Под воздействием нагрева и открытого пламени антипиреновое покрытие обугливается и образует стойкую пленку, которая блокирует поступление кислорода и угнетает реакции горения. Кроме того, пленка выделяет нетоксичные газы, образующие негорючий теплозащитный экран.

Антисептики – химические биоцидные компоненты. Вещества проникают вглубь древесных волокон и создают такую среду, которая препятствует развитию плесени, грибка и других вредоносных микроорганизмов даже в условиях повышенной влажности. Более того, антисептики отпугивают жучков-древоточцев и мешают насекомым откладывать личинки, чьи ходы нарушают механическую прочность деревянных конструкций.

Огнезащитный состав для дерева: основные критерии выбора

Самая важная характеристика пропитки – огнезащитная эффективность:

I степень – дерево становится несгораемым, что является обязательным требованием для жилых домов и общественных зданий;
II степень – дерево трудно воспламеняется, что актуально для уличных конструкций и хозяйственных построек.

Один и тот же состав способен обеспечить различные классы огнезащиты – чем толще покрытие, тем больший предел огнестойкости имеет конструкция. Нормативная толщина достигается путем многослойного нанесения краски.

Огнебиозащитные материалы требуют обязательной сертификации, поэтому требуйте у продавца соответствующие документы. Наличие сертификатов гарантирует, что степень огнезащиты соответствует указанным на упаковке параметрам.

Также при выборе учитывайте способ нанесения и расход краски. Это позволит оптимизировать затраты на покупку материала и монтажные работы, что особенно актуально при реализации крупных проектов.

Огнебиозащитная пропитка HCA-BS

Состав HCA-BS от компании «НПГ Гранит-Саламандра» – надежная защита деревянных конструкций от возгорания, микроорганизмов, насекомых-вредителей и их личинок. Пропитка на основе антипиренов и биоцидов имеет следующие преимущества:

огнезащита – I степень при расходе 300 г/м3, II степень при расходе 150 г/м3;
широкая сфера применения – внутри и снаружи, в том числе во влажных условиях;
долговечность готового покрытия – до 10 лет в помещении, до 3 лет на улице;
универсальность – бесцветная защита или основа под декоративную краску.

Чтобы купить огнебиозащиту для дерева HCA-BS, обращайтесь в «НПГ Гранит-Саламандра». Компания выпускает качественные составы, сертифицирует свою продукцию, реализует материалы по выгодным ценам за счет собственного производства.

Заказать огнебиозащиту можно прямо на сайте. Если нужна консультация, позвоните по контактному телефону или задайте вопрос в режиме онлайн.

Оставить заявку на получение консультации / предварительный расчет

Ваше имя:

Компания:

Телефон:

Город:

Запрос:

Согласен на обработку персональных данных подробнее

Настоящим подтверждаю свое согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности

Предыдущая статья

Автономные установки пожаротушения: сравниваем аэрозольные и газовые системы

Следующая статья

Пожарный переулок в истории пожарной службы

Все статьи

Методы пропитки

О пропитке

Защита дерева
О пропитке
Методы пропитки

Краски и спреи погружение Затирка Вакуумно-напорная пропитка

Краски и аэрозоли

Наносится как на встроенные или демонтированные конструкции, так и на встроенные деревянные конструкции.
Консерванты для древесины можно распылять в стационарных установках (распылительные туннели, кабины). Портативные струйные опрыскиватели используются для дополнительной защиты строительных конструкций (особенно в труднодоступных местах).
Поверхность древесины играет важную роль в том, как консервант впитывается. Нестроганная древесина поглощает примерно в два раза больше консерванта на единицу площади, чем строганная древесина. Еще одним фактором, влияющим на поступление консервантов, является наклон древесины. В вертикально расположенной древесине откладывается примерно треть консерванта, чем в горизонтально расположенной древесине.
Посмотрите, как легко можно пропитать, например, забор с покрытием или конструкцию крыши методом распыления.

Погружение

Погружение обычно выполняется в подходящих водонепроницаемых ваннах. При использовании линий непрерывного погружения каждый кусок дерева погружается отдельно, чтобы обеспечить пропитку всей поверхности деревянного элемента. Время автоматического погружения обычно составляет несколько секунд и зависит от того, как настроена скорость линии.
При использовании традиционных ванн для окунания деревянные элементы укладывают в пакеты, которые погружают их под поверхность консерванта с помощью гидравлической руки. Поздние используются для разделения каждого слоя древесины в пакете, чтобы обеспечить пропитку каждого элемента в пакете со всех сторон, что обеспечивает равномерное пропитывание всей поверхности древесины. Время замачивания обычно составляет несколько десятков минут. Длительное замачивание — более 24 часов — обеспечивает среднеглубокую защиту с глубиной проникновения до 3 мм.
Если после пропитки деревянные элементы обрезаются короче, поверхность надреза также необходимо покрасить или обработать пропиткой. Мы рекомендуем регулярно очищать ванночки для раствора от остатков опилок, которые могут повлиять на качество наносимого раствора.

Затирка швов

Затирка швов — это метод, основанный на сверлении и проколе, используемый для обработки встроенных конструкций, которые либо здоровы, либо частично заражены дереворазрушающими насекомыми. Древесина прокалывается, и в предварительно просверленные отверстия впрыскивается или выдавливается защитное вещество, которое проникает в окружающие деревянные части. Для выдавливания вещества в отверстия следует применять умеренное избыточное давление (с помощью насоса или давления воздуха).
Данную технологию можно использовать для пропитки всех встроенных деревянных элементов. Система отверстий должна быть спроектирована таким образом, чтобы снизить механические свойства древесины, а также обеспечить правильное распределение пропиточного вещества.

Вакуумно-напорная пропитка

Этот метод особенно подходит для пропитки древесины, предназначенной для длительного контакта с землей или пресной водой (класс использования 4) — встроенных конструкций, колонн, ограждений, мостов, опор виноградников и т. д.
Рекомендуемый метод пропитки — по Вефилю (вакуум — избыточное давление — вакуум)
Продолжительность каждого этапа будет зависеть от пропитки (проницаемости) используемой древесины. Ядровая древесина, как правило, непроницаема, и поэтому проницаемость оценивается на основе свойств заболони. Древесину ели очень трудно пропитывать, в то время как заболонь сосны и бука легко пропитывается. Заболонь дуба несколько менее неприступна, чем бук, но поскольку дуб имеет небольшой объем заболони, он считается практически неприступным. Технические характеристики пропитки будут зависеть от предполагаемого назначения и класса использования древесины.
Древесина, подлежащая пропитке, помещается внутрь сосуда для обработки под давлением. В первую очередь создается вакуум, удаляющий воздух из ячеек древесины на заданный срок. Этот этап имеет решающее значение для определения глубины проникновения древесины. Принцип «чем ниже давление в камбере давления, тем больше глубина проникновения» обычно звучит правдоподобно. На практике было установлено, что абсолютное давление 20 мбар является оптимальным. Эта фаза длится несколько часов. Сосуд находится под давлением, заставляя раствор пропитывающего агента заполнять сосуд. Сосуд подвергается гидравлическому давлению (избыточное давление 8 — 10 бар), которое в течение заданного времени нагнетает раствор вглубь деревянной конструкции. Эта фаза длится несколько часов. Затем раствор для нанесения выгружается из сосуда под давлением в резервуар для хранения. Затем применяется последний вакуум, чтобы удалить лишний раствор с поверхности древесины, после чего раствор перекачивается обратно в резервуар для хранения. Пропитанная древесина удаляется из резервуара для обработки под давлением и хранится вдали от осадков для вентиляции.
Посмотрите наше иллюстративное видео, чтобы увидеть, как работает вакуумно-давление .

Предыдущий артикул Что регламентируется сохранностью древесины? Следующие артикул Часто задаваемые вопросы

Завод по пропитке древесины | WTT Wood Treatment Technology

Пропитка древесины современными технологиями

Целью модернизированной компактной установки для пропитки под высоким давлением WTT является изготовление полной установки «под ключ» в нашей мастерской и, таким образом, установки, которая работает на площадке клиента в очень короткое время.