Пропитка для дерева от пожара: Защита древесины от огня: пропитка и огнезащитные составы

Содержание

Противопожарные пропитки для древесины — зачем и когда нужны

Необходимость в огнезащите при строительстве домов
Виды пропитки
Составы и свойства
Способы обработки конструкций и расход материала
Как выбрать пропитку

Натуральная древесина на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных строительных материалов на рынке. Ее популярность объясняется простотой обработки, эстетичностью, прочностью и отличной теплоизоляцией.

Недостатки у дерева тоже есть, например, опасность возгорания. Однако существенно снизить вероятность возникновения и распространения пожара может противопожарная пропитка древесины. Сегодня мы подробно поговорим про антипиреновые составы, рассмотрим наиболее популярные и попробуем выбрать лучший.

Необходимость в огнезащите при строительстве домов

Необходимость противопожарной защиты для дерева не только очевидна, но еще и закреплена во многих современных нормативных документах, которые обязательно нужно соблюдать для сдачи сооружения в эксплуатацию.

Строительные нормы регламентируют периодичность и условия, при которых дерево необходимо обрабатывать антипиреновыми составами:

перед сдачей в эксплуатацию;
каждые 5 лет использования;
при необходимости для поддержания необходимого уровня безопасности.

Для определения необходимости антипиреновой обработки можно снять небольшое количество стружки и поджечь ее. Если возникает возгорание — древесина нуждается в специальной защите.

В нормативах также содержится список элементов сооружения, которые нуждаются в специальной огнезащитной обработке. К ним относят:

стропильные конструкции;
стены из бруса;
перекрытия;
балки;
деревянные панели;
дранки под штукатуркой и т.д.

Виды пропитки

Все варианты защитной пропитки можно разделить на несколько видов по классу защиты:

Наивысшая защита. Благодаря такой пропитке древесина может сопротивляться огню более 2,5 часов и под воздействием открытого пламени теряет не более 10% своего веса.
Средняя. Под воздействием пламени древесина может потерять не более 25% своей массы и способна сопротивляться огню до 1,5 часов.
Минимальная. Потеря массы под воздействием огня составляет до 85%.

Огнезащитные составы первой группы преимущественно используются в местах и на конструкциях с повышенной вероятностью возгорания.

По химическому составу защитные вещества бывают:

солевыми;
кислотными;
щелочными.

Существует также классификация защитных веществ по композитному составу.

Рассмотрим более детально каждый тип.

Антипирены

Базовые огнезащитные вещества, которые часто используются в составах других типов, включая лаки и краски. Антипирены бывают органически растворимыми и водорастворимыми.

Органически растворимые вещества отличаются повышенной стойкостью к внешним факторам (вода, сырость, колебания температуры), поэтому они преимущественно используются для обработки конструкций, которые в процессе эксплуатации могут быть подвержены различным негативным воздействиям.

Водорастворимые высокой устойчивостью не обладают, поэтому их используют для обработки конструкций, не подверженных воздействию влаги.

Краски

Чаще всего защитные краски включают в свой состав антипирены и красящие пигменты. По механизму действия они бывают:

Вспучивающимися. Первая группа безопасности. Под воздействием высокой температуры слой краски пузырится, увеличивается в объеме до 30 раз и создает надежную защиту от огня.
Не вспучивающимися. Производятся с использованием силикатов. Под воздействием пламени на поверхности дерева образуется прочный стеклообразный слой, защищающий древесину.

На рынке представлены краски, предназначенные для использования внутри помещений и снаружи.

Лаки

Универсальные защитные вещества, используемые внутри помещений. Лаки не только повышают безопасность здания, но также обеспечивают раскрытие декоративных качеств древесины.

Применяются на разных поверхностях:

стены;
перегородки;
пол;
мебель и т.д.

Пропитки, пасты

Пропитки используются для глубокого воздействия на древесину. Они проникают внутрь волокон и обеспечивают надежную защиту от возгорания. Поверх пропитки может наноситься слой облицовки, например, краски или лака.

Пасты обеспечивают надежную защиту при нанесении толстым слоем. Рекомендуемая толщина слоя — 2 см. Так как их использование нарушает эстетические качества дерева, пасты используются в местах, скрытых от человеческих глаз, к примеру, на чердаке или под обшивкой.

Составы и свойства

Антипиреновые качества пропиткам и другим материалам обеспечивают специальные защитные вещества, очень часто — азотнокислотные, сернокислотные и аммонийные соли.

Под воздействием высокой температуры начинается химическая реакция, в результате которой на поверхности древесины образуется слой негорючего материала. Кроме того, химическая реакция сопровождается выделением газов, которые препятствуют горению дерева.

В качестве основы для создания органорастворимых составов часто используются атомы фосфора и галогенов. В производстве водорастворимых пропиток используют фосфатные кислоты, включая моноаммоний, диаммония фосфат и т.д.

Качественные пропитки не вредят древесине и обеспечивают сохранение технических характеристик материала даже при возникновении возгорания.

Огнезащитные составы не смогут защитить от поджога, совершенного с использованием горючих растворов.

Способы обработки конструкций и расход материала

Обработка древесины от возгорания бывает глубокой и умеренной. Второй вариант чаще используется при строительстве частных домов, так как предполагает меньший расход материала и более простое нанесение, благодаря чему существенно сокращаются затраты.

Глубокая обработка предполагает нанесение составов по методике горяче-холодной ванны или в специальном автоклаве:

В ванне. Прогрев древесины чередуется с охлаждением в холодной ванне.
В автоклаве. Вакуумное нанесение антипиреновых составов под давлением.

При нанесении противопожарного состава обязательно нужно соблюдать требования, указанные в инструкции от производителя.

Расход материалов зависит от требуемой группы защиты и химического состава. Если используется солевая пропитка, то для обеспечения второй группы защиты необходимо нанести не менее 300 г вещества на 1 м2 поверхности древесины.

Для обеспечения соответствия первой группе требуется еще больше материала — не менее 600 г.

Как выбрать пропитку

На рынке противопожарные вещества представлены в широком ассортименте. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо учитывать несколько важных нюансов:

Вещество не должно негативно сказываться на механических и гигроскопичных свойствах дерева.
Лучше выбирать наиболее безопасный состав для здоровья людей и животных.
Пропиткам на водной основе требуется дополнительная просушка после нанесения, чтобы она не привела к деформации древесины.
У каждой пропитки есть показатель атмосферной стойкости — чем он выше, тем больше может быть промежуток между обработками в процессе эксплуатации дома.
Рекомендуется использовать вещества от одного производителя, так как составы от разных компаний могут вступать в отрицательные химические реакции.
Состав обязательно должен быть сертифицирован Минздравсоцразвития России.

При выборе пропитки профессионалы не рекомендуют гнаться за зарубежными составами. Отечественные вещества показывают не худшую надежность и способны обеспечить древесине прекрасную защиту при грамотном применении.

Компания Render House занимается строительством загородных домов под ключ и производит противопожарную пропитку древесины еще на этапе возведения коттеджа. Ознакомиться с типовыми проектами можно на сайте.

выгодные предложения и низкие цены

На сегодняшний день огромной популярностью в строительстве пользуются пиломатериалы. Но поскольку древесина имеет низкую устойчивость к огню, необходимо проводить качественную защиту конструкций. В интернет-магазине «Квартал» в Воронеже вы можете купить огнестойкую пропитку для дерева.
Наша компания напрямую сотрудничает с такими компаниями, как СЕНЕЖ и ТЕКС, поэтому цены на антипирены у нас доступны всем.

Группы эффективности огнезащиты

Принимать решение об использовании определенных противопожарных средств следует во время проектирования здания.
Три класса огнезащиты:

Первая группа – максимальная невосприимчивость к огню. Во время испытания деревянная конструкция теряет в весе 9%. Обработка по первому классу позволяет сохранить дерево от возгорания на 150 минут.
Вторая группа – потеря в весе 25%. После нанесения состава пиломатериал станет трудновоспламеняемым.
Устойчивость к воспламенению – до 90 минут.
Третья группа – минимальная защита.

Следует отметить, что в местах повышенного скопления людей необходимо использовать огнезащиту первого класса.
Задачи процедуры:

Защита элементов и конструкций от возгорания.
Не дать огню распространяться.
Без использования дополнительных средств локализовать пожар в одном месте.

Средства применяются для стропильных систем крыш, пола и стен, при ведении фасадных работ, а также для обработки пиломатериалов, которые хранятся на складе.

Пропитка

Выбирая защиту древесины от возгорания, вам следует обратить внимание на антипиреновые пропитки. Существуют такие составы:

Средство для обработки поверхности – быстро наносится на пиломатериал с помощью кисти или пульверизатора. Средство стоит дешево, но вещество неглубоко проникает в поры древесины, поэтому огнеупорные свойства ограничены.

Бесцветный раствор, приникающий глубоко в поверхность – наносится в автоклаве и с помощью горячехолодной ванны. Запомните, что антипожарная обработка ведется строго по инструкции производителя.

При нанесении проникающих пропиток следует учитывать места использования древесины:

Для открытых чердаков и неотапливаемой крыши применяется зимний состав.
Воздействие осадков. Легковымываемое противопожарное покрытие не используется.

Если у вас есть вопросы по выбору огнезащиты, то обращайтесь к нашим консультантам и вам предоставят более подробную информацию.

Краска

При использовании огнезащитного красящего состава на поверхности древесины создается слой, который защищает материал от огня.
Выделяют такие виды краски:

Вспучивающаяся – первый класс эффективности. При соприкосновении с огнем поверхностный слой ЛКМ растрескивается, испаряются инертный газ, и образуется вспененный теплозащитный слой. Наносить средство можно с помощью пульверизатора или вручную.
Не подверженная вспучиванию. Вещество состоит из антипиренов и жидкого стекла. Противостояние огню до 120 минут.

Преимущества использования данной категории огнезащиты заключаются в большом ассортименте оттенков, которые позволят использовать краску как финишное покрытие. ЛКМ не теряет свои качественные характеристики в течение 20 лет.

Лак

Данный вид противопожарного материала используется для придания эстетической привлекательности конструкции и эффективно защищает от возгорания. Лак применяется не только для нанесения на деревянные конструкции, а и при работе с паркетом, ламинатом, деревянной мебелью и другими строительными материалами.
Особенности средства:

Обрабатывать фасадные элементы следует каждые 6 лет.
На изделия, которые не подвержены воздействию атмосферных осадков, наносят средство раз в 10 лет.
Можно наносить на предварительно окрашенную поверхность.
Минимальная температура для работы +5°С.
Перерыв между нанесением слоев – 12 часов.
Вы можете выбрать матовый или перламутровый лак.

При использовании огнезащитного лакового покрытия, необходимость в антисептиках отпадает.

Преимущества защиты древесины

Почему необходимо обрабатывать древесину огнестойким составом? Достоинства работ:

Даже дорогое средство вам обойдется дешевле, чем разрушенный дом или другая постройка.
Огромный выбор средств.
Простота нанесения на пиломатериал.
Высокая эффективность раствора. Во время пожара ваша конструкция обуглится, а не будет гореть.
Доступность.

Перед покупкой противопожарной пропитки следует понимать, где она будет использоваться, и какие требования к защите выдвигаются.

Пропитка противопожарная для дерева: низкая цена

Интернет-магазин «Квартал» предлагает всем клиентам выгодные условия для заказа строительных материалов:

Сайт работает круглосуточно.
Помощь в оформлении заказа.
Низкие цены.
Огромный ассортимент продукции.
Качественные товары. Мы работаем с проверенными производителями.
Специальная дисконтная программа для оптовых покупателей,
Профессиональные консультации специалистов.
Оплата проводится при получении товара. Мы не требуем внесения предоплаты.
За дополнительную плату вы можете заказать адресную доставку товара.
Работает пункт самовывоза.

Огнезащитная обработка древесины антипожарными пропитками

Любимая человечеством за прочность и естественную красоту древесина боится не только влаги и сырости – она еще очень горючая. Люди на протяжении веков искали, как защитить свои дома от пожара, изобретали различные растворы и методики, позволяющие максимально снизить горючесть дерева и уменьшить ущерб от возгорания. С этой целью различные негорючие вещества добавлялись в строительные составы с целью огнезащитной обработки древесины. Постепенно появились стойкие к возгоранию лаки, краски и пропитки.

Содержание:

org/ListItem»> Как действует огнезащита
Разновидности смесей
Методы обработки
Степени защиты
Самостоятельная защита строения от возгорания

Как действует огнезащита

Защита древесины от огня возможна двумя методами:

Антипирены, в состав которых входят легкоплавкие вещества (соли кремневой, борной или фосфорной кислоты) при нагревании плавятся, образуя стойкую пленку, не пропускающую воздух к деревянной поверхности. Благодаря этому значительно повышается температура возгорания дерева, а значит, и его пожаростойкость.
Если антипожарная смесь имеет в своем составе аммиак или другие подобные ему препараты, то во время пожара они выделяют газы, угнетающие пламя и оттесняющие кислород от поверхности древесины.

к содержанию ↑

Разновидности смесей

Все составы в зависимости от основы можно условно разделить на:

Краски. Обеспечивают хорошую защиту за счет покрытия изделий из дерева плотной и прочной пленкой. Минусы: скрывают красоту поверхности; токсичны. Хорошо использовать их для огнестойкой защиты старых строений.
Лаки. Подчеркивают красоту деревянной поверхности, надежно защищают ее от возгорания, но из-за токсичности не подходят для внутренних работ.
Пропитки – используются чаще всего.

На последних нужно остановиться подробнее. Пропитки отлично сохраняют структуру дерева, глубоко проникают в глубь материала, защищая его от возгорания.

В зависимости от растворителя могут быть:

органорастворимые — часто токсичны, используются для наружных работ.
водорастворимые — нетоксичны, подходят для обработки стен внутри и снаружи.

Водорастворимые пропитки подразделяют на:

Легковымываемые. Применяются в сухих и умеренно влажных внутренних помещениях, хорошо подходят для жилых комнат, обеспечивают хорошую защиту в случае пожара.
Вымываемые. Используются для обработки жилых комнат и подсобных помещений с умеренной влажностью, хорошо защищают древесину от огня.
Трудновымываемые. Подходят для влажных помещений (кухня, ванная) и для наружных работ.
Невымываемые составы с повышенной огнезащитной функцией. Хорошо подходят для наружной и внутренней обработки бань, саун и других пожароопасных объектов.

к содержанию ↑

Методы обработки

Пропитка деревянных изделий защиты от огня может быть различной глубины:

Поверхностная. Как правило, проводится на уже готовых объектах. Состав наносится на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность при помощи кисти, валика или опрыскивания, оставляется до высыхания, а потом проводятся остальные декоративные работы по дереву. Огнезащитная способность – умеренная.
Умеренная. Проводится методом вымачивания в специальных ваннах, выполняется еще в процессе строительства. Обеспечивает строению хорошую противопожарную защиту.
Глубокая, с использованием автоклава. Такая пропитка возможна только промышленным способом, когда состав под давлением загоняется глубоко в поры древесины. Полученная доска обладает высокими огнебиозащитными качествами и не нуждается в последующей обработке защитными средствами.

Выбирая метод и раствор для обработки, следует учитывать, что чем глубже состав проникнет в основу дерева, тем выше будет его сопротивляемость огню. Если есть возможность использовать для строительства древесину, обработанную автоклавным методом, то лучше строить из нее.

к содержанию ↑

Степени защиты

Согласно стандартам противопожарной безопасности, степень защиты древесины от огня может быть:

Максимальная, по первому классу. Такая огнебиозащита присуща древесине после автоклавной обработки. Постройки из такого материала способны не загораться под воздействием огня до 150 мин.
Средняя, по второму классу. Обработанное дерево становится трудновоспламеняемым, способно сопротивляться пламени до 90 мин. Такая устойчивость достигается вымачиванием доски перед постройкой в ванне с огнезащитным составом.
Низкая, по третьему классу. Это достигается поверхностным обрабатыванием построек растворами, характерно для частных жилых зданий.

к содержанию ↑

Самостоятельная защита строения от возгорания

Придать уже готовому строению первый и второй класс защиты древесины от огня, к сожалению, невозможно. Но выбранный в зависимости от предназначения состав поможет значительно снизить пожароопасность. При выборе пропитки необходимо учитывать:

Отапливаемость помещения. Для чердаков, веранд, а также для наружных работ надо брать морозостойкие составы.
Влияние атмосферных факторов. Для улицы нужны трудновымываемые смеси.
Экологичность. Для жилых помещений подойдут только нетоксичные препараты, а при работе с токсичными необходимо использовать средства защиты.
Эстетичность. Как правило, пропитывающие средства никак не влияют на цвет и текстуру дерева.
Экономичность.
Пожаробезопасность. В инструкции по применению должна быть указана защитная степень препарата.
Устойчивость. Сколько времени должно пройти до последующей обработки.

Нанесение на деревянную поверхность антипиреновых препаратов выполнить несложно. Оно проводится так же, как при использовании других видов пропиток:

Все работы по пропитыванию проводятся при плюсовой температуре в безветренную погоду или в хорошо проветриваемом помещении. Работа при отрицательных температурах снизит впитывающие качества древесной поверхности и уменьшит защитные свойства раствора.
Доски очищаются от старой краски, грязи и пыли.
По возможности проводится обезжиривание Уайт-спиритом.
На подготовленную площадь равномерно наносится раствор при помощи кисти, валика или краскопульта.
Поверхность просушивается и проводятся заключительные декоративно-строительные работы.

Совет: огнезащитные качества проведенной обработки можно проверить самостоятельно. Для этого из разных мест деревянного строения надо взять небольшие щепочки и подержать их над пламенем.

Без постоянного воздействия огня щепка должна гаснуть. Проведение огнезащитного пропитывания построек – ответственный процесс, которым не стоит пренебрегать во время строительства или косметического ремонта.

Правильное нанесение антипиреновых препаратов на деревянные поверхности повысит безопасность жилого дома. Но стоит помнить, что даже самые качественные препараты, нанесенные поверхностным способом, через пару лет под воздействием атмосферных явлений снижают свои защитные свойства. Потребуется повторное их нанесение.

Огнестойкая древесина — Высококачественные огнестойкие изделия из дерева

С 2011 года Woodsafe и Backegards успешно объединили свои общие знания в одну общую концепцию. Woodsafe обладает передовыми знаниями в области огнезащитной обработки, а Backegards — всеми знаниями, необходимыми для производства различных изделий из дерева, которые справляются с огнезащитной обработкой без потери эстетики, необходимой для высококачественных применений. Мы называем это универсальной концепцией. Покупка нашего решения — это покупка хорошо зарекомендовавшей себя концепции, в которой многолетний опыт сочетается с великолепно выглядящими продуктами с лучшими огнеупорными свойствами древесины с минимальным риском. Наша цель состоит в том, чтобы направить вас к сочетанию продуктов, достойных цены, которые аккуратно проходят через ваши и наши производственные процессы.

Что обрабатывать и что не обрабатывать

Наш опыт показывает, что не все породы древесины подходят для всех огнезащитных обработок. Есть несколько важных вопросов, которые определяют разумный выбор продукта, т. е.

Внутреннее/наружное применение?
Требования к документации. B-s1,d0, CE, SBI, CPR 305 и т.д.
Какой огнезащитный химикат использовать?
Размеры/профили/комплектация и влияние на реакцию на огонь.
Источники сырья
Планирование производства
Логистика Обеспечение правильности спецификации продукта с самого начала вместе с тщательной закупкой является ключом к решению большинства вопросов, связанных с качеством.

Woodsafe PRO™

Woodsafe PRO™ преимущественно используется в качестве облицовки фасадов многоэтажных домов, поверхность которых должна быть обработана традиционной фасадной краской, потолочные воздуховоды, облицовка стен и потолков внутри помещений, конструкции, акустические изделия (например, тонкие деревянные доски , перфорированная фанера, оффшор, транспортные средства (например, поезда и грузовики и т. д.). Woodsafe PRO™ не основан на гигроскопичных веществах, таких как фосфат аммония, диаммоний, моноаммоний, мочевина или подобные вещества.

Woodsafe PRO™ доступен из нескольких пород древесины, таких как сосна, ель, дуб, лиственница, кедр, береза, ясень, клен, тополь, а также из фанеры из ели, березы и тополя. Изделия из дерева производятся в соответствии с Регламентом Европейской комиссии по строительным изделиям CPR 305/2011 и сертифицированы по характеристикам и СЕ в соответствии с EN14915:2013 и EN13986:2004+A1:2015.

Woodsafe PRO™ — это огнестойкий метод обработки древесины для внутренних и наружных работ. Фактические характеристики огнестойкой деревянной панели достигаются в процессе промышленной вакуумной пропитки под давлением, а связанная с этим фиксация антипирена в структуре деревянных ячеек достигается посредством процесса KDAT. Производство осуществляется в соответствии с нашим ISO 9001: Соглашение о ручном и непрерывном контроле производства от RISE (ранее SP) от 2015 года. Древесина, обработанная Woodsafe PRO™, имеет огнезащитное покрытие (K210/B-s1,d0, K110/B-s1,d0, ), поверхностный слой (B-s1,d0), фасадную облицовку (SP-Fire105) и огнеупорную защиту. свойства во внешней среде с обработкой поверхности как у традиционно окрашенных фасадов в соответствии с EN16755 DRF EXT

Обработанная древесина Woodsafe PRO™ имеет следующие характеристики:

огнезащитный состав для облицовки в соответствии с K210/ B-s1,d0, K110/ B-s1 ,d0
Реакция поверхностного слоя на огонь по B-s1, d0
стойкие противопожарные свойства во внешней среде с обработкой поверхности как у традиционно окрашенных фасадов в соответствии с EN16755 DRF EXT.

Woodsafe Exterior WFX™

Woodsafe Exterior WFX™ — это очевидный выбор огнестойкой древесины, если вы хотите, чтобы «Мать-Земля» позаботилась о процессе старения в естественных природных условиях, где ветер, солнечный свет, осадки и температура создают свое выражение на деревянная панель. Woodsafe Exterior WFX не основан на гигроскопичных веществах, таких как фосфат аммония, диаммоний, моноаммоний, мочевина или подобные вещества.

Woodsafe Exterior WFX™ преимущественно используется в средах с высокой влажностью, таких как бани, хоккейные арены, или в средах с очень высокой влажностью, таких как шахты, подземные помещения, а также в наружных средах, таких как фасады и кровли, независимо от того, находятся ли они внутри суши. или прибрежные.

Woodsafe Exterior WFX™ доступен для таких пород древесины, как кедр, лиственница, ель, сосна, дуб, термодеревянная сосна, ясень, ясень и ель, аккойя, тополь и дранка, например кедр, лиственница, сосна.

Woodsafe Exterior WFX™ уникальны во всех отношениях. Woodsafe Exterior WFX™ — единственный в Европе огнеупорный импрегнированный древесный продукт с водонепроницаемыми и не требующими ухода свойствами против огня, который имеет сертификат CE в соответствии с Регламентом Европейской комиссии по строительным материалам CPR 305/2011, EN14915: 2013 и одобрен типом Шведский национальный совет по жилищному строительству, строительству и планированию (SFS 2010: 900), PBL.

Древесина, обработанная Woodsafe Exterior WFX™, имеет характерную огнезащитную способность покрытий (K210/B-s1, d0, K110/B-s1, d0,), поверхности (B-s1, d0 и B-s2, d0), облицовки фасада (SP-Fire105), а также устойчивых огнестойких свойств во внешней среде без каких-либо требований к другой обработке поверхности в соответствии с EN 16755 DRF EXT (ex-CEN/ts 15912, NT-сборка 504).

Фактические характеристики огнестойкой деревянной панели достигаются в процессе промышленной вакуумной пропитки под давлением, а соответствующая фиксация антипирена в структуре деревянных ячеек достигается с помощью специально разработанного процесса KDAT.

Woodsafe Exterior WFX™ огнестойкая древесина поставляется с завода с влажностью 15-18%. Все производство осуществляется в соответствии с нашим руководством по стандарту ISO 9001 и соглашением о постоянном контроле производства с RISE (ранее SP).

Противопожарная пропитка древесины

Речь идет о нашем экологически чистом средстве «No¹ Flame», которое можно использовать для противопожарной пропитки древесины и изделий из дерева, различных видов теплоизоляционных плит и т. д. Насколько нам известно, все существующие продукты, которые применяемые для противопожарных пропиток абсолютно экологически неприемлемы, более или менее вредны для человека и окружающей среды.

Это мнение известных научных авторитетов и исследователей из США. «Чикаго Трибьюн» уделяла этой проблеме большое внимание на протяжении всего 2012 г. (Можно сказать, что общий вывод был точно таким же, как вышеизложенное, а именно, что они экологически неприемлемы и вредны для человека и окружающей среды). Окружающая среда).

В материалах, прикрепленных к этому сайту, есть материал, который указывает на широкий спектр возможных применений — на картинках вы можете увидеть, какой материал из дерева, изделия из дерева и некоторые другие можно подвергать противопожарной пропитке (ДСП, OSB — ориентированно-стружечная плита), МДФ — плита средней плотности), фанера и т.д.). В США также есть теплоизоляционные панели из растительных остатков, которые представляют собой новинку на рынке.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) опубликовало 27 марта 2013 года список химических веществ в категории «антипирены», которые будут подвергнуты испытаниям на предмет крайне негативного воздействия на здоровье человека. Одним из химических веществ в списке является HBCD ( Гексабромциклододекан — бромированный антипирен — на основе брома), основное применение которого для пропитки изоляционных панелей основано на полистироле. К этому списку уже добавлен Хлорированный трис , который является одним из самых неприемлемых экологических материалов, используемых для изоляционной пены. Также борная кислота и сульфат аммония, относятся к группе антипиренов, не являющихся полностью экологически чистыми.

Это действие является результатом действия Стокгольмской конвенции об органических загрязнителях, которая является частью Организации Объединенных Наций по охране окружающей среды, которая еще 25 октября 2012 г. выпустила рекомендацию о включении ГБЦД в список опасные загрязнители, использование которых должно быть сокращено и исключено.

В составе присланных материалов есть материал, который указывает на широкий спектр возможного применения — на картинках видно какой материал из дерева, изделия из дерева и некоторые другие можно подвергать противопожарной пропитке (ДСП, ОСП — Ориентированно-стружечная плита), МДФ — Плита средней плотности), Фанера и т.д.). В США имеется колоссально большие объемы производства, которые представляют собой противопожарные пропитки с экологически неприемлемыми средствами, такими как сульфат аммония, борная кислота, формальдегид и фенолформальдегид и т.д. Конечно, шанс для выхода на все эти направления объем производства велик и объективно реалистичен. Также существуют теплоизоляционные панели из растительных остатков, которые представляют собой новинку на рынке.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) опубликовало 27 марта 2013 года список химических веществ в категории «антипирены», которые будут подвергнуты испытаниям на предмет крайне негативного воздействия на здоровье человека. Одним из химических веществ в списке является ГБЦД ( гексабромциклододекан — бромированный антипирен на основе брома), основное применение которого для пропитки изоляционных панелей основано на полистироле. Если анализ покажет то, что уже вызывает обоснованные подозрения, ГБЦД будет изъят из использования. В список уже добавлено Хлорированный Трис , который является одним из самых неприемлемых экологических ресурсов, используемых для изоляционной пены.

Это действие является результатом действия Стокгольмской конвенции по органическим загрязнителям, которая является частью Организации Объединенных Наций по охране окружающей среды, которая еще 25 октября 2012 г. выпустила рекомендацию о включении ГБЦД в список опасных загрязнителей, использование которых должно быть сокращено и исключено.

Количество 1000 литров «No¹ Flame» достаточно для обработки 6,5 м³ древесины или, если взять в качестве примера одну деревянную балку размером 10 х 10 см, длиной 5 м, мы можем сказать, что при количестве 1000 литров „ Без средства «Пламя» мы смогли обработать около 130 лучей. Такой же расчет можно произвести для любой формы и количества древесины. В процессе обработки древесины «No¹ Flame» совершенно не испаряется, поэтому не наносит вреда людям и окружающей среде. Также «No¹ Flame» не горюч и не химически агрессивен, поэтому для его применения достаточно иметь обычные гигиенически-технические средства защиты (униформа, резиновые перчатки и т.д.)

«No¹ Flame» не вреден и нетоксичен как в сухом, так и в растворенном состоянии как для здоровья людей, так и для окружающей среды. Благодаря одному из компонентов, содержащихся в готовом продукте «No¹ Flame», коррозионная активность снижается в значительной степени.

Основным компонентом «No¹ Flame» (97 %) является вещество, стабильное и не растворяющееся до 1600 ºC (2912 ºF). Два других компонента имеют такую химическую структуру, что растворяются при температуре 390 ºC (734 ºF) в водяной пар и углекислый газ. Следовательно, когда начинается пожар, нет возможности выделять ядовитые газы при горении.

Технологии и продукты

Разработка метода физической предварительной обработки древесины антипиреновой пропиткой :: БиоРесурсы

Пак, Х.Дж., Вен, М.Ю., Канг, К.В., и Сун, Ю.С. (2017). «Разработка метода физической подготовки древесины для огнезащитной пропитки», БиоРес. 12(2), 3778-3789.

Abstract

Для достижения более глубокой и более равномерной пропитки водорастворимыми антипиренами на основе фосфора (WPFR) в этой работе было разработано несколько физических методов предварительной обработки, включая прорезь, сверление и их комбинацию для конструкционного квадратного дерева. столбы в деревянных постройках. Исследования проводились на трех породах древесины, суги ( Cryptomeria japonica ), лиственница ( Larix olgensis ) и пихта Дугласа ( Pseudotsuga menziesii Franco), которые обычно считаются огнеупорными породами древесины. Было оценено влияние метода предварительной обработки на поглощение химических веществ, проникновение химических веществ и механические свойства. Методы сравнивались с методом надрезов, традиционным методом, используемым для сохранения древесины. Результаты показали, что предварительная обработка эффективно увеличила поглощение и проникновение химикатов, особенно в древесине лиственницы. Хотя традиционный метод надрезов также увеличивает поглощение химических веществ, он снижает модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие. Для пропитки древесины ДПФС рекомендуется расточный и комбинированный способ с диаметром сверления менее 12 мм.

Скачать PDF

Статья полностью

Разработка метода физической подготовки для огнезащитной пропитки древесины

Hee-Jun Park, ^a ^,b Ming-Yu Wen, ^b, * Chun-Won Kang, ^a и Yao-Xing Sun ^b

Для достижения более глубокой и более равномерной пропитки водорастворимыми антипиренами на основе фосфора (WPFR) в этой работе было разработано несколько физических методов предварительной обработки, включая прорезку, сверление и их комбинацию для конструкционных квадратных деревянных столбов в деревянных зданиях. . Исследования проводились на трех породах древесины, суги ( Cryptomeria japonica ), лиственница ( Larix olgensis ) и пихта Дугласа ( Pseudotsuga menziesii Franco), которые обычно считаются огнеупорными породами древесины. Было оценено влияние метода предварительной обработки на поглощение химических веществ, проникновение химических веществ и механические свойства. Методы сравнивались с методом надрезов, традиционным методом, используемым для сохранения древесины. Результаты показали, что предварительная обработка эффективно увеличила поглощение и проникновение химикатов, особенно в древесине лиственницы. Хотя традиционный метод надрезов также увеличивает поглощение химических веществ, он снижает модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие. Для пропитки древесины ДПФС рекомендуется расточный и комбинированный способ с диаметром сверления менее 12 мм.

Ключевые слова: Огнезащитная пропитка; Физический метод лечения; Механическое свойство

Контактная информация: а: Департамент жилищного экологического проектирования и Научно-исследовательский институт экологии человека, Колледж экологии человека, Национальный университет Чонбук, Чонджу 561-756, Корея; b: Ключевая лаборатория науки и техники по дереву, Университет Бэйхуа, провинция Цзилинь, Цзилинь, Китай, 132013; * Автор, ответственный за переписку: jlwenmingyu@163. com

ВВЕДЕНИЕ

Древесина, используемая в конструкционных целях, обрабатывается консервантами, антипиренами, стабилизаторами или водоотталкивающими средствами. Во всех случаях успех обработки древесины зависит от глубины и равномерности распределения. Одним из факторов, влияющих на пропитку, является способность древесины обрабатываться этими химическими веществами, что, в свою очередь, влияет на качество продукции (Rice 1996; Lande и др. 2010).

Пропитка низкопроницаемой древесины химическими растворами крайне затруднена. Кроме того, низкая водопроницаемость многих пород древесины приводит к длительному времени сушки, большим потерям материала после сушки и дорогостоящим процессам сушки (Comstock 19).70; Флинн 1995; Чуанг и Ван, 2002;). Суги ( Cryptomeria japonica (L. f.) D. Don), пихта Дугласа ( Pseudotsuga menziesii (Mirbel) Franco) и лиственница ( Larix olgensis Henry) классифицируются как чрезвычайно трудные для обработки породы хвойных пород и являются определяется как огнеупорная древесина. Аспирация ям и включение веществ сердцевины приводит к снижению проницаемости пихты Дугласа (Islam et al. 2007a,b; 2009, 2014). Несколько исследователей предположили, что древесина лиственницы плохо проницаема, ее трудно высушить и она склонна к расщеплению, так как содержит большое количество смолы и камеди внутри (Bao 9).0074 и др. 1984, 1999; Бао и Лу, 1992). Древесина лиственницы характеризуется узкой заболонью и широкой сердцевиной. В то время как сердцевина занимает большую часть бревна, расположение окаймленных ямок в сердцевине оказывает огромное влияние на миграцию влаги в периоды сушки и пропитки (Ким и Парк, 1991; Чун и Ахмед, 2006). Суги относится к малопроницаемым видам. Он имеет высокий коэффициент аспирации ямы до 80% до тех пор, пока содержание влаги не снизится до точки насыщения волокна, а затем вызывает значительное снижение проницаемости (Кумар и Моррелл 19).89).

Одна из идей повышения проницаемости этих пород на практике заключается в обработке образцов древесины перед пропиткой для увеличения доступной площади пропитки. Прорезь и сверление — это два метода, которые чаще всего используются для ускорения сушки и уменьшения количества проверок древесины на наличие консервантов. Чтобы высушить древесину за короткое время и с небольшим количеством дефектов или без них, были разработаны различные методы сушки, химические модификации и физическая предварительная обработка (Lee et al. 9).0075 2012; Ли и Шин, 2012, 2014). Упомянутые авторы разработали новый концептуальный материал под названием «обшивка-древесина», в котором в центре каждого куска дерева просверливается большое отверстие. Для облегчения сушки и консервации круглого леса Evans et al. (2000) и Yeo и др. (2007 г.) предложил использовать метод центрирования, при котором отверстие просверливается от одного конца бревна до другого конца (Lim et al. 2013). Они сообщили, что метод центрирования может снизить потребление энергии без потери структурной целостности. Однако эти технологические обработки применялись только при сушке древесины, чтобы предотвратить проблемы с высыханием. Прорезь — это один из видов обработки перед сушкой, который состоит из надрезов вдоль продольной оси и поперек обеих сторон квадратной стойки, и он может значительно сократить время сушки и коробление (Ruddick and Ross 19).79; Моррелл и Ньюбилл, 1986 г.; Розас и Штайнхаген, 1996 г.; Малло и др. 2014). Эванс и др. . (2000) применили одинарную и двойную прорезь, центральное сверление и надрезы на зеленых, очищенных, надрезанных столбиках из корейской сосны, чтобы уменьшить проверку при консервирующей обработке. Они сообщили, что методы прорези и центрирования эффективны для сокращения количества проверок обработанных консервантом штифтов. Кан и др. (2015) исследовали влияние продольного пропила на свойства сушки больших квадратных пиломатериалов из корейской красной сосны с предварительной обработкой при высокой температуре и низкой влажности (HTLH) с последующей сушкой на воздухе или радиочастотной/вакуумной (RF/V) сушкой.

В этом исследовании мы предлагаем метод улучшения водопроницаемости нескольких огнеупорных пород древесины путем обработки перед пропиткой за счет увеличения площади контакта пропитки с использованием пропила, сверления и комбинации предварительной обработки. Затем было исследовано влияние этих предварительных обработок на проницаемость и проникновение, а также влияние на механические характеристики.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Подготовка образцов древесины

Для этого исследования были выбраны три тугоплавкие породы древесины: суги, лиственница и дугласова пихта. Плотность суги, лиственницы и пихты Дугласа составила 0,34, 0,51 и 0,45 г/см ³ соответственно. Для каждого вида в Happy Home Wood Tech были приобретены небольшие образцы размером 30 мм (радиальные) × 30 мм (тангенциальные) × 500 мм (продольные). Co., Ltd. (г. Мокпо, Корея). Образцы древесины были высушены до содержания влаги примерно от 8% до 12% и отсортированы, чтобы исключить образцы с видимыми трещинами и сучками. Соотношение сердцевины образцов суги было измерено как 9.0 %, а для пихты Дугласа она составила 70 %, а для лиственницы 100 %. Основными компонентами водорастворимого раствора антипирена были полимер фосфата аммония (АФП), гуанил, фосфат мочевины (ГУФ), фосфоновая кислота и незначительное количество добавок, при концентрации антипирена 25 %, удельный вес 1,13 (20 ± 2 °С) и pH 7,6 (20 ± 2 °С).

Разработка и обработка методов

Следующий метод предварительной обработки для улучшения проницаемости для пропитки был применен к образцам с квадратными штифтами перед пропиткой с помощью вакуума и давления:

(1) Контроль : Без обработки или обработки

(2) Надрез : Обработка проводилась на деревообрабатывающем заводе по обычной схеме, используемой для консервации изделий из дерева. Используемая частота отверстий составляла приблизительно 6600 отверстий/м ² ; каждое отверстие имело длину 13 мм и глубину 3 мм. В направлении ширины расстояние между отверстиями составляло 8 мм. Четыре стороны каждого образца были одновременно надрезаны на надрезной машине.

(3) Прорезь : Образцы размером 30×30×500 мм (радиальные×тангенциальные×продольные) были распилены в центре каждой стороны на глубину 5 мм с шириной 3,5 мм по всей длине.

(4) Растачивание : Образцы размером 30×30×500 мм рассверливали по центру с отверстиями диаметром 6, 8, 10 или 12 мм и на глубине 1/4 длины с каждой поперечной стороны.

(5) Комбинация для сверления и пропила : Используя образцы для растачивания, выполняли пропил по той же схеме, что и для образцов размером 30×30×500 мм.

Образцы были определены следующим образом:

К: Контроль; I: Надрез; К: Керфинг; B-6, -8, -10 и -12: метод растачивания диаметром 6, 8, 10 и 12 мм соответственно; BK-6, -8, -10 и -12: Комбинированный метод расточки и прорези диаметром 6, 8, 10 и 12 мм.

Смета М механическая Р канаты

Из образцов размером 30×30×500 мм было приготовлено по 10 образцов для каждого метода, и всего 110 образцов для каждого вида были испытаны на модуль разрыва (MOR) на универсальной испытательной машине (AGS-10 KN, Shimazu Corporation , Киото, Япония) в соответствии с методом испытаний KSF 2208 (2004). Образцы размером 30×30×60 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие и испытаны в соответствии с KSF 2206 (2004).

Оценка проницаемости и проникновения

Из образцов размером 30×30×500 мм готовили по 5 повторов для каждого метода и всего 55 образцов для каждой породы древесины. Водорастворимый раствор антипирена на основе фосфора (WPFR), приготовленный в лаборатории, перед пропиткой смешивали с синими чернилами, чтобы облегчить наблюдение за проникновением и распределением. Образцы вакуумировали при -0,098 МПа в течение 5 мин и давлении 15 кгс/см ² наносили на 1 час. До и после пропитки образцы взвешивали и рассчитывали поглощение. После пропитки образцы сушили на воздухе в течение двух недель, а затем высушивали при 60 °С до влажности 12 %. Затем образцы разрезали на небольшие образцы со средней длиной интервала 5 см для наблюдения за проникновением и распределением.

Статистический анализ

Механические данные были проанализированы с использованием статистического программного обеспечения IBM SPSS Statistics (SPSS 19. 0, Нью-Йорк, США). Чтобы определить, существует ли значительная разница в механических свойствах между различными методами, данные MOR и прочности на сжатие были проанализированы с использованием однофакторного дисперсионного анализа. Чтобы сравнить и оценить разницу между методом бурения и комбинированным методом, был проведен независимый тест t на уровне 95% с использованием данных MOR.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние шаблона метода на химическое удержание

Химическое поглощение образцов суги, дугласовой пихты и лиственницы размером 30×30×500 мм представлено на рис. 1. Поглощение суги было самым высоким среди трех пород древесины, а среднее химическое поглощение каждым методом превысил 0,53 г/см ³ . Диапазон поглощения пихты Дугласа был от 0,17 до 0,40 г/см ³ , а поглощения лиственницы был самым низким, в пределах от 0,16 до 0,30 г/см ³ .

Рис. 1. Влияние схемы метода на химическое поглощение суги, пихты Дугласа и лиственницы

В суги все исследованные методы слегка увеличили поглощение химических веществ, от 4% до 22%, что может быть связано с изначально лучшим проникновением и более высокой абсорбцией видов суги. Однако у пихты Дугласа трудно было определить тенденцию увеличения диаметра отверстия. Это может быть связано с различиями в проницаемости заболони и сердцевины, что делает улучшение с помощью метода менее заметным и даже нивелируется разницей между сердцевиной и заболонью. Комбинированный метод сверления и прорези, включающий BK-8, BK-10 и BK-12, увеличил поглощение на 46–76 %. В случае лиственницы, по сравнению с контролем, обработка буровым методом, включающим Б-6, Б-8, Б-10, Б-12, увеличила поглощение на 42% до 71%; комбинированный метод сверления и прорези, включая БК-6, БК-8, БК-10 и БК-12, увеличил поглощение химикатов на 49% до 83%, что несколько выше, чем у бурового метода. Эти результаты показывают, что все методы эффективно улучшают водопроницаемость лиственницы; возможно, это связано с его плохой проницаемостью, что делает даже небольшие улучшения очень заметными.

В целом, что касается влияния различных схем метода на поглощение химических веществ, то метод прорези увеличил поглощение на 5,1%, 61% и 42% для цуги, пихты Дугласа и лиственницы соответственно. Метод БК-12 больше всего увеличил поглощение лиственницы на 83,6%, за ней следует пихта Дугласа на 75% и суги на 22%. Поэтому BK-12 является рекомендуемым методом для всех пород древесины.

Влияние шаблона метода на проникновение

Морфология проникновения на поперечном сечении образца древесины показана на рис. 2. При химическом поглощении более 0,53 г/см ³ раствор почти на 100% проник в каждое поперечное сечение суги, вырезанной из образцов на 5 см. интервалы длины, и не было обнаружено различий между различными методами. Что касается пихты Дугласа, из-за заметного несоответствия между сердцевиной и заболонью было трудно определить и различить разницу в проходке различными методами. В случае с лиственницей буровой и комбинированный метод увеличили площадь проникновения, что произошло за счет увеличения площади контакта химического раствора и древесины в результате процессов предварительной обработки. По сравнению с контролем из лиственницы образцы Л-БК-12 и Л-Б-12 продемонстрировали более глубокое проникновение в древесину с наружной поверхности и поверхности растачивания и пропила. Проникновение достигало глубины 15 см от края образцов древесины. Напротив, проникновение в контрольных образцах происходило лишь незначительно с наружных поверхностей.

Рис. 2. Морфология проникновения поперечных срезов с интервалом 5 см в суги, дугласовой пихте и лиственнице

Влияние шаблона метода на механические свойства

ANOVA анализ MOR

Результаты
ANOVA показали, что различия (P <0,05) между группами образцов были значительными. Критерий множественных диапазонов Дункана использовали для определения различий между средними значениями MOR при заданном уровне α = 0,5. Результаты теста Дункана для суги, пихты Дугласа и лиственницы показаны в таблицах с 1 по 3, а значения MOR для всех методов представлены на рис. 3.
Рис. 3. СОХ суги, дугласовой пихты и лиственницы
Таблица 1. Результаты теста Дункана для MOR Sugi
Стол 2 . Результаты теста Дункана для MOR пихты Дугласа

Стол 3 . Результаты теста Дункана для MOR лиственницы
Для суги надрез и метод B-10 значительно отличались от другого метода. Значение MOR метода надрезов было самым низким, что указывает на негативное влияние на MOR. Это может быть связано с высоким давлением сжатия режущего станка во время обработки, что могло привести к более серьезным повреждениям поверхностей с четырех сторон. Однако MOR B-10 был выше, чем у контрольной группы, что позволяет предположить, что метод бурения не влияет на MOR суги.
В случае пихты Дугласа, как показано в Таблице 2, по сравнению с методом надрезов, метод надрезов показал MOR, который был значительно снижен на 33,6% по сравнению с контролем. Другой метод не показал каких-либо существенных отличий друг от друга, что указывает на то, что другой метод не оказал отрицательного влияния на силу MOR по сравнению с контролями.
В случае лиственницы надрез и метод БК-12 существенно отличались от другого метода. По сравнению с контролем метод надрезания и метод BK-12 показали снижение MOR, в то время как другой метод не оказал отрицательного влияния на значения MOR. Метод БК-12 показал наименьшее значение MOR, что может быть связано с наибольшей степенью обработки за счет сочетания процессов пропила и растачивания при наибольшем размере диаметра 12 мм.
Независимый t-критерий бурения и комбинированного метода
Для дальнейшего изучения различий между расточкой и комбинированным методом был проведен независимый t-критерий. Результаты представлены в таблице 4. Не было обнаружено существенной разницы между бурением и комбинированным методом в образцах пихты суги и пихты Дугласа, что согласуется с утверждением выше. В случае с лиственницей существенная разница была обнаружена только между методами Б-12 и БК-12. Это также согласуется с результатами теста Дункана; Помимо надреза, БК-12 также достоверно снижал значение МОД лиственницы на 26,4 % по сравнению с контролем.
Таблица 4. Независимые результаты t-теста MOR между методом сверления и комбинированным методом
Дисперсионный анализ прочности на сжатие
На основании приведенного выше обсуждения для анализа прочности на сжатие были выбраны контрольный метод, надрез, надрез, растачивание и комбинированный метод с диаметром 12 мм, и результаты показаны на рис. 4.
Рис. 4 Прочность на сжатие дуба, пихты Дугласа и лиственницы
Для суги прочность на сжатие метода контроля значительно отличалась от другого метода. Комбинированный метод продемонстрировал снижение прочности на сжатие примерно на 36,5%, а методы надрезания, сверления и прорези показали снижение на 31,3%, 23,4% и 14,3% соответственно. У лиственницы комбинированный метод значительно отличался от контрольного и показал снижение прочности на сжатие на 13,3 %. Для пихты Дугласа, основанной на однофакторном анализе ANOVA, между группами не наблюдалось существенной разницы (P> 0,05), что указывает на то, что метод предварительной обработки не повлиял на прочность пихты Дугласа на сжатие. Поэтому анализ Дункана проводился только для суги и лиственницы, как показано в таблицах 5 и 69.0003
Таблица 5. Результаты теста Дункана на прочность на сжатие Sugi
Таблица 6. Результаты теста Дункана на прочность на сжатие лиственницы
ВЫВОДЫ
Метод, разработанный в настоящем исследовании, увеличил химическое поглощение древесины суги и лиственницы по сравнению с контролем. В частности, метод Б-К-12 значительно увеличил химическое поглощение всех трех пород древесины. Кроме того, физическая предварительная обработка наиболее эффективно увеличивала химическое поглощение лиственницы. Что касается определения проникновения, методы сверления и комбинированные методы улучшили площадь проникновения лиственницы и пихты Дугласа, особенно при увеличении диаметра сверления.
На основе ANOVA-анализа MOR метод надрезов, широко используемый на фабриках, значительно снизил MOR суги и лиственницы. Согласно многократному тестированию Дункана, в дополнение к методу надрезов суги и методу надрезов пихты Дугласа, не наблюдалось существенных различий между контрольными, расточными и комбинированными методами для трех пород древесины, что указывает на то, что метод не оказал отрицательного влияния. значения ПДС древесины. Однако расточка и комбинированные методы с использованием отверстия диаметром 12 мм (самый большой размер расточки) снижали прочность на сжатие.
Таким образом, после всесторонних оценок поглощения химических веществ, проникновения и механической прочности рекомендуются методы сверления и комбинированные методы с диаметром сверления менее 12 мм.
БЛАГОДАРНОСТИ
Эта статья была поддержана исследовательскими фондами Национального университета Чонбук в 2015 году. Кроме того, выражается благодарность за поддержку «Ключевой лаборатории науки и инженерии древесных материалов проекта открытого фонда провинции Цзилинь» и «Фонда докторских научных исследований Университета Бэйхуа, проект № 101416034.
ССЫЛКИ
Бао Ф. и Лу Дж. (1992). «Исследование контролируемого принципа проницаемости древесины», Scientia Silvae Sinicae 7(4), 336-341.
Бао, Ф., Тан, О., и Чанг, X. (1984). «Проницаемость для жидкости в древесине и воздействие на нее леса», Scientia Silvae Sinicae 20(3), 277-290.
Бао Ф., Лу Дж. и Аврамидис С. (1999). «О проницаемости основных пород древесины в Китае», Holzforschung 53(4), 350-354.
Чуанг, Х. Б., и Ван, С. Ю. (2002). «Влияние удерживающего распределения огнезащитного химического вещества на характеристики древесины пихты, обработанной антипиреном ( Cunninghamia lanceolata )», Holzforschung 56(2), 209-214. DOI: 10.1515/HF.2002.034
Чун, С.К., и Ахмед, С.А. (2006). «Проницаемость и явление мениска у четырех корейских пород хвойной древесины», Forestry Studies in China 8(3), 56-60. DOI: 10.1007/s11632-006-0026-3
Комсток, Г. Л. (1970). «Направленная проницаемость хвойных пород», Wood Fiber Sci. 1(4), 283-289.
Эванс, П. Д., Вингейт, Х. Р., и Барри, С. К. (2000). «Влияние различных способов обработки пропилов и центрирования на проверку обработанных ACQ стоек из корейской сосны при воздействии погодных условий», Forest Prod. J. 50(2), 59-64.
Флинн, К.А. (1995). «Обзор проницаемости, потока жидкости и анатомии ели ( Picea spp.)», Wood Fiber Sci. 27(3), 278-284.
Ислам М. Н., Андо К., Ямаути Х., Кобаяши Ю. и Хаттори Н. (2007a). «Сравнительное исследование методов сплошной и пассивной пропитки для защиты древесины пиломатериалов пихты Дугласа, обработанных лазером», Wood Sci. Технол. 42(4), 343-350. DOI:10.1007/s00226-007-0168-z
Ислам М. Н., Андо К., Ямаути Х., Кобаяши Ю. и Хаттори Н. (2007b). «Пассивная пропитка жидкостью непроницаемой древесины, надрезанной лазером», J. Wood Sci. 53(5), 436-441. DOI: 10.1007/s10086-006-0878-0
Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х., и Хаттори, Н. (2009). «Влияние пород и содержания влаги на проникновение жидкости в обработанные лазером пиломатериалы методом пассивной пропитки», Eur. Дж. Вуд Прод. 67(2), 129-133. DOI: 10.1007/s00107-008-0292-y
Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х., Камикава, Д., Харада, Т., Халил, Х. П. С. А., и Хаттори, Н. (2014). «Пропитка обработанной лазером древесины пихты Дугласа и японского кедра погружением (пассивная пропитка) в растворы азола меди (CuAz-B) и антипирена (PPC)», Holzforschung 68(3): 353-360. DOI: 10.1515/hf-2013-0140.
Канг, К.В., Шин, И.Х., Канг, Х.Ю., Ли, Ю.Х., и Фудзимото, Н. (2015). «Влияние HTLH и предварительной обработки на прорези на характеристики сушки крупногабаритной квадратной древесины красной сосны», Журнал факультета сельского хозяйства Университета Кюсю 60 (2), 451-456.
Ким Ю. и Парк С. (1991). «Анатомическое исследование проникновения жидкости и путей проникновения в древесину», J. Korean Wood Sci. Технол. 19(3), 7-18.
KSF 2208 (2004 г.). «Метод испытания древесины на изгиб», Корейское агентство по технологиям и стандартам, Ымсон-гун, Чхунчхонбук-до, Корея.
KSF 2206 (2004 г.). «Метод испытания древесины на сжатие», Корейское агентство по технологиям и стандартам, Ымсон-гун, Чхунчхонбук-до, Корея.
Кумар С. и Моррелл Дж. Дж. (1989). «Проникновение и поглощение различных составов CCA в 6 западных хвойных деревьях», Forest Products Journal 39(10), 19-24.
Ланде, С., Хойбе, О., и Ларной, Э. (2010). «Изменение способности обработки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris ) химическим модифицирующим агентом фурфуриловым спиртом, растворенным в воде», Wood Sci. Технол. 44(1), 105-118. DOI: 10.1007/s00226-009-0272-3
Ли, Н. Х., и Шин, И. Х. (2012). «Характеристики сушки в печи с циркуляцией воздуха для полого круглого столба для основных пород хвойных пород Кореи — Часть 2: для полого круглого столба из корейской красной корейской сосны», J. Korean Wood Sci. Технол. 40(2), 61-70.
Ли, Н. Х., и Шин, И. Х. (2014). «Характеристики сушки в печи с циркуляцией воздуха для полых круглых стоек для основных корейских хвойных пород — Часть 3: Эффекты обработки паропроницаемостью и покрытиями сердцевины», J. Korean Wood Sci. Технол. 42(2), 101-111.
Ли, Н. Х., Чжао, X. Ф., Шин, И. Х., и Ли, К. Дж. (2012). «Характеристики сушки в печи с циркуляцией воздуха полого круглого столба для основных корейских хвойных пород — Часть 1: Полый круглый столб корейской красной корейской сосны», J. Korean Wood Sci. Технол. 40(1), 44-52.
Лим, Дж., О, Дж. К., Йео, Х., и Ли, Дж. Дж. (2013). «Поведение круглых деревянных балок с центральным отверстием при испытании на изгиб в центральной точке», J. Wood Sci. 59(5), 389-395.
DOI: 10.1007/s10086-013-1346-2
Малло, М.Ф.Л., Эспиноза. О. и Эриксон. Р. (2014). Обработка зеленым пропилом для улучшения сушки пиломатериалов хвойных пород: обзор», Drying Technology 32(5), 606-613. DOI: 10.1080/07373937.2013.852107
Моррелл, Дж. Дж., и Ньюбилл, М. (1986). «Прорези для предотвращения гниения столбов из дугласовой пихты — обновление», Forest Products Journal 36(5), 46-48.
Райс, WR (1996). «Измерение продольной газопроницаемости сосны белой и ели красной», Wood Fiber Sci. 28(3), 301-308.
Розас, К., и Штайнхаген, Х. П. (1996). «Влияние пропила с последующей обработкой паром на релаксацию напряжений роста в древесине эвкалипта», Holz Als Roh-Und Werkstoff 54(5), 312-312. DOI: 10.1007/s001070050192
Раддик, Дж. Н. Р., и Росс, Н. А. (1979). «Влияние пропила на проверку необработанных секций столбов из ели Дугласа», Forest Products Journal 29(9), 27-30.
Йео, Х., Эом, К.Д., Смит, В.Б., Шим, К.Б., Хан, Ю., Парк, Дж.Х., Ли, Д.С., Ли, Х.В., Мун, Дж.П., и Парк, Дж.С. (2007). «Влияние центрового сверления и обработки пропила на камерную сушку лиственничного бруса и круглых бревен», Forest Prod.