Пропитанная фанера: Фанера водостойкая цена за лист

Фанера водостойкая цена за лист

Фанера водостойкая цена за лист — купить в Fanera-osb.ru ⭐

ФК

ФСФ березовая

ФСФ Хвойная

Ламинированная

Бакелитовая

Трудногорючая

Фанера водостойкая — это популярный строительный материал, представляющий собой плиту из нескольких слоёв шпона. Обработанная и пропитанная специальными составами, она отличается высокой сопротивляемостью влаге. Такая фанера пригодна для широкого спектра задач, некоторые её виды можно использовать под водой.

Фильтр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Какой бывает водостойкая фанера?

По типу пропитки этот материал подразделяется на следующие стандарты:

• ФК — влагостойкие плиты (средняя водостойкость), которые производятся с использованием карбамидного клея. В сравнении с другими видами такая фанера более экологична, но хуже противостоит влаге. По этой причине ФК обычно используют внутри помещений.

• ФСФ — изготовленная с применением фенолформальдегидного клея. Использование этого состава обеспечивает достаточно высокую стойкость к воде, благодаря чему ФСФ стала самым популярным видом фанеры.

• ФБ — листы шпона, которые перед склейкой пропитывают бакелитовым лаком. Эта мера обеспечивает высочайший уровень водостойкости — такой материал используют даже в условиях агрессивного тропического климата.

• ФОФ — ламинированная фанера, то есть покрытая фенольной пленкой и пропитанная синтетической смолой. Такой материал подходит для наружных работ и использования в условиях повышенной влажности.

Сайт Fanera-OSB.ru предлагает большой выбор водостойкой фанеры ФК, ФСФ, ФБ и ФОФ.

Выбирайте плиты с подходящими параметрами через фильтр или звоните  74993228085 для получения консультации специалиста

Фильтр по параметрам

Сортировка

По популярности (возрастание)

Толщина

Формат

Вид фанеры

Состав, древесина

Поверхность

Свойства материала

влагостойкая (629) водостойкая (505) трудногорючая (27)

Применение

Цена

64

9 149

18 233

27 318

36 402

Фанера

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, и составляет, как правило, 3—5 слоя. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Промышленностью также выпускаются фанерные плиты по ГОСТ 8673-93, состоящие из семи и более слоёв.

Процесс изготовления

Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон.
Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками — в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

Виды и сорта фанеры
В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются главным образом наличием и количеством допустимых пороков древесины и дефектов обработки.

сорт Е (элита). Пороки не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 см;
сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
сорт III. Допускаются червоточины до 10 шт. на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
сорт IV. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 2440х1220, 1500х3000, 3000х1500, 1525х3050, 3050х1525 мм. Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной
Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). Также фанера может классифицироваться по источникам получения — например, хвойная и берёзовая. По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная. По типу обработки — ламинированная.

Классификация фанеры

1. По материалу, из которого изготовлена фанера

Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.

2.По количеству слоев

• Трёхслойная
• Пятислойная
• Многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

3.По пропитке
—ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой влагостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.
Влагостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.
—ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими влагостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.

-ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.

4.По виду обработки поверхностей
НШ — не шлифованная фанера
Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны
Ш2 — материал шлифованный с двух сторон

5.По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV. По вкусу (определяется количеством сахара, содержащегося в фенолформальдегидной и карбамидоформальдегидной смолах по международной классификации EFS-II): FS+, FS-, FwS, FS

Зачем пропитывать

Зачем пропитывать

О пропитке

• Защита дерева
• О пропитке
• Зачем пропитывать?

Зачем пропитывать древесину?

Дерево – натуральный материал. Необработанная древесина со временем портится, в основном в результате заражения дереворазрушающими насекомыми. Древесина также подвергается значительному риску из-за дереворазрушающей плесени и грибков, которые имеют тенденцию поражать древесину в условиях высокой влажности. Наибольший риск представляет собой встроенная наружная древесина или древесина, которая находится в непосредственном контакте с землей или водой. Обработка консервантами BOCHEMIT гарантирует, что древесина дольше останется здоровой и значительно продлит срок ее службы.

Во время строительных и ремонтных работ нельзя недооценивать важность защиты деревянных зданий или элементов от заражения вредителями. При правильном использовании консерванты BOCHEMIT обеспечивают профессиональную и надежную защиту древесины, помогая избежать возможных осложнений и затрат, связанных с ремонтом зараженной древесины в будущем. В конце концов, покраска, напыление или погружение доступны каждому, а это означает, что даже любители могут быть уверены, что древесина в их домах будет профессионально защищена.

Сравнение стоимости консервации и ремонта.

Разве древесина по своей природе не устойчива к вредителям?

Широко используемые пиломатериалы (ель, сосна, пихта, лиственница, дуб, бук) не обеспечивают большой устойчивости к дереворазрушающим грибам. Из них только дуб классифицируется как прочный, а остальные древесины имеют среднюю или низкую прочность.

Таким образом, древесина должна быть защищена от дереворазрушающих грибов и насекомых, не допуская создания условий, благоприятных для древесины, особенно с точки зрения влажности и температуры.

Лаки и краски не обеспечивают достаточную защиту древесины?

Обычные финишные покрытия и краски, используемые сами по себе, не защищают древесину от заражения большинством дереворазрушающих насекомых. Колебания температуры вызывают усадку и расширение древесины, что приводит к растрескиванию покрытий.

Что касается больших трещин, то непропитанная древесина более подвержена заражению биотическими вредителями, которые могут проникать в древесину через эти трещины.

Какие деревянные элементы следует защищать от дереворазрушающих насекомых и грибков?

Несущие деревянные элементы следует химически консервировать для повышения долговечности древесины, как и деревянные элементы, которые трудно заменить или отремонтировать.

Конструктивные ошибки могут привести к протечкам из-за дождя или конденсации паров при переменных температурах. Риск также представляют горизонтальные поверхности зданий, которые не могут легко дренироваться. Древесина, подверженная воздействию погодных условий (например, под прямыми дождями), подвергается еще большему риску заражения из-за условий постоянной высокой влажности.

Можно ли пропитать древесину самостоятельно?

Пропитку древесины может выполнить любой желающий. BOCHEMIT Opti F+ и BOCHEMIT QB Hobby являются продуктами BOCHEMIT, наиболее подходящими для такого применения, и доступны в форме покрытия.

Для более масштабных строительных работ рекомендуем обращаться к профессиональным поставщикам пропитанной древесины.

Следующий артикул Дереворазрушающие вредители

© АРСИЛАЙН 2023

Исследования по предварительной обработке прессованием для пропитки древесины I: влияние степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку древесины | Journal of Wood Science

• Исходная статья
• Опубликовано: 04 июня 2018 г.

• Юке Чжао ORCID: orcid.org/0000-0002-3429-5295 ^1,2 ,
• Zhihui Wang ² ,
• Ikuho IIDA ³ и
• …
• Juan Guo ²

6955. Журнал науки о древесине том 64 , страницы 551–556 (2018)Цитировать эту статью

• 896 доступов

• 6 цитирований

• Сведения о показателях

Abstract

Для улучшения пропитки древесины предварительная обработка прессованием была систематически изучена с точки зрения влияния степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку тополя и пихты китайской. Результаты показали: пропитка увеличилась на 0,0065 или 0,0074 г/см 9 .0062 3 на каждый 1 % увеличения степени сжатия, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40 % для тополя и пихты китайской соответственно; впоследствии он продолжал увеличиваться, в то время как вариация была довольно большой. Существовала значительная разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины пихты китайской, но не тополя. Существовала значительная разница в пропитке спрессованной с разной скоростью древесины у обоих видов. Пропитка древесины, вероятно, будет в пользу радиального сжатия с точки зрения количества пропитки. 5 и 10 мм/мин были рекомендованы как компромисс эффективности пропитки и предварительной обработки. Пропитка древесины, разгруженной при сжатии в воде, составила около 18,2 (тополь) и 90,2% (китайская пихта) выше по количеству и была намного быстрее по скорости, чем сжатие без нагрузки на воздухе, и разница между ними была значительной, предполагая, что сжатие без нагрузки в воде значительно улучшает пропитку.

Введение

Жидкая пропитка является одной из наиболее важных операций в деревообрабатывающей промышленности, с помощью которой размерная стабильность, прочность, долговечность, огнезащитные свойства и т. д. древесины могут быть соответственно улучшены с помощью соответствующих химикатов с улучшенными функциями. Однако улучшение обычно очень ограничено из-за очень ограниченной пропитки; поэтому было проведено множество исследований по улучшению проникновения жидкости в древесину. Из всех изученных методов предварительная обработка прессованием считается одним из наиболее важных методов из-за высокой эффективности и простоты промышленного внедрения по сравнению с другими методами обработки, такими как микроволновая обработка, химическая экстракция и биологическая очистка. Предварительная обработка прессованием приобретает все большее значение, когда речь идет о низкой или нулевой потере прочности после обработки.

Предварительная обработка прессованием для улучшения усвоения консервантов применялась еще примерно в 1970-х годах [1, 2], и были испытаны довольно узкие уровни сжатия 2,5, 5,0, 7,5, 10,0, 12,5 и 15,0% с точки зрения удерживания, прочности изменение размеров древесины ели. В последние годы было проведено больше исследований компрессионной обработки для улучшения проникновения жидкости. Наблюдение с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) за прессованной древесиной Ииды [3] показало, что даже при степени сжатия 68,4% не было обнаружено какого-либо разрушения и разделения клеточных стенок, размеры и формы ячеек спрессованных образцов были почти восстановлены до исходного состояния, и механизм был дан в терминах целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз. Ямочные переломы, вызванные компрессией, каким-то образом объясняют механизм улучшения пенетрации в анатомическом аспекте [4]. Была проведена серия исследований проникновения жидкости в предварительно сжатую древесину с точки зрения влияния различных факторов на проникновение жидкости, включая влияние деформации сжатия и восстановления [5]; толщина и длина образца [6], влажность (MC) и температура при сжатии [7], циклическое нагружение, тип пропитанных реагентов и годовые углы кольца [8]; и комбинированное лечение [9] при проникновении жидкости. Все эти исследования показали, что предварительная обработка прессованием может значительно улучшить проникновение жидкости. В дополнение к этому выводу, скорость восстановления и механические свойства предварительно сжатой древесины могут хорошо сохраняться после обработки [10,11,12]. Ход поглощения жидкости прессованной древесиной с помощью конфокального лазерного сканирующего микроскопа [13] показал, что поглощение воды выявляется в первую очередь между деформированными и недеформированными участками прессованной древесины при всех испытанных степенях сжатия. Для производственной практики проведено множество исследований по вальцовому способу с целью улучшения пропитки древесины [14, 15].

Несмотря на вышеупомянутые исследования, исследований по улучшению проникновения жидкости недостаточно. В частности, неясно влияние направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на пропитку жидкостью. Направление сжатия определяет способ сжатия древесины; скорость сжатия и коэффициент сжатия напрямую влияют на эффективность обработки; сжатие без нагрузки в пропитанном растворе по сравнению с сжатием на воздухе, а также сжатие в высокой степени по сравнению с низкой степенью более сложны в эксплуатации, но предполагаются большими по объему пропитки; однако неясно, насколько велики точные различия и значительны ли они. Поэтому целью данного исследования является систематическое изучение влияния степени сжатия, направления сжатия, скорости сжатия и места сжатия-разгрузки на жидкую пропитку древесины.

Материалы и методы

15 деревьев тополя 25-летнего ( Populus tomentosa ) насаждения диаметром на уровне груди 25–33 см и воздушно-сухой плотностью 0,43 г/см ³ , и пять деревьев плантации китайской пихты 25-летней ( Cunninghamia lanceolata ) диаметром на высоте груди 22–26 см и воздушно-сухой плотностью 0,36 г/см ³ были собраны в уезде Гуаньсянь Провинция Шаньдун и уезд Суйчуань провинции Цзянси соответственно. Образцы были изготовлены размером 30 мм (направление сжатия) × 50 мм (направление, перпендикулярное сжатию) × 100 мм (продольное направление) и испытаны на радиальное сжатие и сжатие под углом 45°. Тангенциальное сжатие не учитывалось из-за явной деформации формы древесины после восстановления по сравнению с радиальным сжатием и сжатием под углом 45°. Радиальное сжатие проводили на плоских образцах зерен с направлением сжатия, перпендикулярным годовому кольцу; сжатие под углом 45° осуществлялось между тангенциальными и радиальными образцами, при этом поверхность сжатия находилась под углом 45° к годовому кольцу. Были испытаны образцы на сжатие под углом 45°, поскольку в промышленной практике большинство досок не являются ни вертикальными, ни плоскими волокнами, а являются промежуточными между вертикальными и плоскими волокнами.

Чтобы свести к минимуму влияние разброса образцов на результаты испытаний, все образцы были сначала высушены в печи, чтобы в некоторой степени снять ростовое напряжение, а затем обработаны вакуумным давлением, чтобы все образцы были полностью насыщены водой и имели аналогичный MC, и будет легко сжиматься. Степень сжатия при 10, 20, 40, 50 и 60% и скорость сжатия при 0,5, 1, 3, 5 и 10 мм/мин, соответственно, легко контролировались с помощью полностью управляемой компьютером универсальной испытательной машины Instron 5582, компрессия которой голова была подключена с помощью специального адаптера. Образец помещался между двумя нержавеющими пластинами адаптера и сжимался пластиной, приводимой в движение прессующей головкой машины. Компрессия фиксировалась или снималась затяжкой или ослаблением гаек на четырех болтах, расположенных в углу адаптера. Было испытано пять повторов (в каждом повторе используется образец) для каждого уровня степени сжатия при заданной скорости и направлении сжатия, а также для каждого уровня скорости сжатия при заданных степени и направлении сжатия соответственно.

Пропитка проводилась методом свободного погружения, при котором образцы должны быть полностью погружены в воду (в качестве пропитывающей жидкости) во время пропитки. Измеряли массу древесины в различных состояниях. Пропитку заканчивали, когда разница массы в двух последовательных измерениях составляла менее 0,2 г за 1 ч и выражалась в прибавке массы на единицу объема влажной древесины.

Результаты и обсуждение

Влияние степени сжатия на пропитку

Чтобы ограничить разброс, все образцы для изучения влияния степени сжатия на пропитку подвергали радиальному сжатию со скоростью 3 и 5 мм/мин для тополя и пихты китайской соответственно. Компрессия была разгружена в воде.

Пропитка при различной степени сжатия (рис. 1) показала, что она заметно увеличивается с увеличением степени сжатия. Пропитка составляла всего 0,053 и 0,025 г/см ³ при степени сжатия 10%, а была 0,400 и 0,429.г/см ³ при степени сжатия 60% для тополя и китайской пихты соответственно. Сжатие уменьшало размер древесины в направлении сжатия, вызывая усадку объема во время сжатия, что приводило к уменьшению МС [16], и предполагалось, что энергия сжатия запасается в древесине. С увеличением степени сжатия больше места, особенно полости сосуда у тополя и просвета трахеи у китайской пихты, будет сохранено для потенциальной пропитки в результате уменьшения МС, а в древесине должно было запасаться больше энергии сжатия. Как только сжатие прекращалось в воде, древесина восстанавливалась за очень короткое время почти одновременно за счет силы пружинения микрофибрилл, которая увеличивала объем полости древесины и, как полагали, вызывала временное низкое давление внутри полости древесины по сравнению с с атмосферным давлением плюс давление воды вне древесины. При таком градиенте давления вода впитывалась в древесину [17]. Чем больше была степень сжатия, тем больше энергии должно было храниться в древесине и больше места оставалось для поглощения. Это объясняет результаты на рис. 1, почему пропитка увеличивалась с увеличением степени сжатия.

Рис. 1

Пропитка образцов после предварительной обработки прессованием при различной степени сжатия

Изображение в натуральную величину

Поглощение воды, особенно при низкой степени сжатия, легко сначала происходило в сосудах, а не в волокнах тополя из-за большого диаметра и перфорированной пластинки в сосудах, в то время как у китайской пихты это всегда стабильно происходило в просвете. При высокой степени компрессии, после снятия компрессии, больше воды занимало пространство в сосудах, начиналось всасывание в волокнах, которое было более жестким, чем в просвете трахеи. Пропитывающая способность при высокой степени сжатия определялась сжимаемыми пустотами, так как они практически полностью восстанавливались после снятия сжатия. Пустоты у китайской пихты примерно на 10 % больше, чем у тополя, по данным соотношения клеточных стенок обоих видов [18]. Это хорошо объясняет, почему пропитки пихты китайской при той же степени сжатия были выше, чем пропитки тополя, за исключением того, что при низкой степени сжатия 10%.

Линейная зависимость между пропиткой и степенью сжатия (рис. 2) была обнаружена, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40% для тополя и китайской пихты соответственно, что позволяет предположить увеличение пропитки 0,0065 или 0,0074 г/см ³ на каждый 1% увеличения степени сжатия для тополя и пихты китайской соответственно. В дальнейшем пропитка продолжала увеличиваться для тополя и китайской пихты соответственно, при этом варьирование было довольно большим (рис. 2).

Рис. 2

Линейные зависимости между пропиткой и степенью сжатия при степени сжатия ≤ 50% (тополь) или ≤ 40% (китайская пихта)

Изображение в натуральную величину

Стоит отметить, что степень сжатия диапазоны, в которых существовала линейная зависимость для пропитки для тополя и пихты китайской, были точно такими же, как и для линейной зависимости для скорости восстановления [11]. В этих диапазонах скорость восстановления также имела довольно большие вариации. Из этого делается вывод, что восстановление древесины, внутренний характер древесины, является одной из наиболее важных движущих сил для пропитки древесины в результате внешней предварительной обработки прессованием. Другим внутренним изменением самой древесины были ямочные трещины, вызванные внешним сжатием [4], что привело к увеличению количества путей для транспортировки воды. Чем сильнее сжималась древесина, тем больше создавалось движущей силы и путей потока.

Приведенные выше результаты были основаны на условиях насыщения водой, влияние сжатия на различные MC древесины на пропитку будет сообщено позже.

Влияние направления сжатия и скорости сжатия на пропитку

Для ограничения разброса все образцы для изучения влияния направления сжатия и скорости сжатия на пропитку были сжаты при степени сжатия 60 и 40% для тополя и китайца пихты соответственно. Компрессия была разгружена в воде.

Пропитка древесины, сжатой в разных направлениях и с разной скоростью, представлена ​​на рис. 3. Для тополя пропитка древесины, сжатой радиально при 0,5 и 1 мм/мин, была почти такой же или немного ниже, чем сжатая под 45°. , при этом пропитка древесины, сжатой радиально на 3, 5 и 10°, была выше, чем сжатой на 45°. Дисперсионный анализ (ANOVA) (таблица 1) показал, что разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины тополя не была статистически значимой; для пихты китайской пропитка радиально сжатой древесины при всех скоростях сжатия была выше, чем сжатой под 45°, соответственно, и разница в пропитке древесины, сжатой в разных направлениях, была статистически значимой. Это можно объяснить из раннего исследования [11], что для пихты китайской скорость восстановления при 45-градусном сжатии была ниже, чем при радиальном сжатии: микрофибриллы сначала изгибались в углу почти прямоугольной ячейки древесины при ее сжатии. 45°; в то время как микрофибриллы в радиальной стенке сначала изгибались при ее радиальном сжатии. Микрофибриллы в углу были более устойчивы к этому изгибу, чем микрофибриллы в радиальной стенке, потому что микрофибриллы в углу изначально имели острый изгиб и поэтому легко привыкли к этому резкому изгибу. Следовательно, древесина меньше восстанавливалась и меньше пропитывалась при сжатии под углом 45°. Сильно неравномерная структура тополя по сравнению с ровной структурой китайской пихты может способствовать тому, что пропитка первых более сложная, чем у поздних. В конце концов, пропитка, скорее всего, способствовала радиальному сжатию.

Рис. 3

Пропитка древесины после предварительной обработки прессованием при различных направлениях сжатия и различной скорости сжатия разная скорость не показала четкой картины, хотя она показала аналогичную тенденцию между радиальным сжатием и сжатием под углом 45°. Дисперсионный анализ (таблица 1) показал, что разница в пропитке древесины, спрессованной с разной скоростью, была статистически значимой как у тополя, так и у пихты китайской. В качестве компромисса между эффективностью пропитки и предварительной обработки для тополя и китайской пихты были рекомендованы скорости 5 и 10 мм/мин.

Влияние места сжатия-разгрузки на пропитку

Для ограничения разброса все образцы для изучения влияния места сжатия-разгрузки на пропитку подвергали радиальному сжатию со скоростью 5 мм/мин. Степень сжатия 60 и 40% для тополя и китайской пихты была принята соответственно при отсутствии или неявной деформации формы после пропитки.

Пропитка древесины, которую после прессования разгружали в воде, составляла около 18,2 и 9на 0,2% выше, чем при сжатии при разгрузке на воздухе и последующем погружении в воду для тополя и пихты китайской соответственно (рис. 4). Первая (разгрузка в воде) составила 0,44 и 0,27 г/см ³ , а вторая (разгрузка на воздухе) 0,38 и 0,25 г/см ³ для тополя и китайской пихты соответственно. Анализ дисперсии показал, что разница между ними была достоверной на уровне 0,01 и 0,05 для тополя и пихты китайской соответственно. Делается вывод, что сжатие-разгрузка в воде имеет важное значение для улучшения пропитки.

Рис. 4

Сравнение пропитки древесины после предварительной обработки прессованием и без нагрузки в воде и на воздухе

Изображение в натуральную величину

Было замечено, что даже при снятии сжатия через несколько секунд древесина восстанавливалась практически до конечного размера в направлении сжатия сразу после завершения разгрузки. При разгрузке в воде быстро набухшая клетка должна была вызывать временное понижение давления в просвете клетки и, следовательно, поглощать воду в просвет из-за градиента давления [17] между давлением снаружи древесины (атмосферное давление + давление воды ) и внутри дерева. На него приходилась почти вся пропитка к концу момента завершения выгрузки в воду, так как пропитки почти не было даже после длительного погружения в воду. При разгрузке на воздухе быстро набухшая клетка должна была в какой-то мере поглощать воздух в просвет, по крайней мере, в клетке наружной части древесины. Считалось, что в этих условиях воздух препятствует пропитке водой, и пропитка не станет устойчивой до довольно длительного периода времени по сравнению с тем сжатием без нагрузки в воде. Все это было в пользу разгрузочного сжатия в воде с точки зрения количества пропитки и времени, необходимого для пропитки. Поэтому для промышленности рекомендуется предварительно обрабатывать древесину прессованием и выгружать прессование непосредственно в пропиточную жидкость.

Как упоминалось выше, пустоты в пихте китайской были выше, чем в тополе. При одинаковой степени сжатия пустоты, зарезервированные у пихты китайской, должны были быть больше, чем у тополя. Считалось, что более высокие пустоты, сохраняющиеся после сжатия в китайской пихте, больше задерживают воздух в древесине. При снятии сжатия древесина быстро пружинила, вода вместе с оставшимся в древесине воздухом перераспределялась в древесине вместе с водой, пропитывающей древесину. Предполагалось, что большее количество воздуха, оставшегося в древесине, будет препятствовать поглощению воды, даже когда сжатие не происходит в воде. Этим можно объяснить то, что разница в пропитке при разгрузке в воде и на воздухе у пихты китайской была меньше, чем у тополя. В этом случае более низкая степень сжатия 40% для китайской пихты по сравнению с 60% для тополя приведет к тому, что в древесине останется больше воздуха, и, следовательно, увеличится разница в разнице в пропитке между двумя породами без нагрузки в воде и на воздухе.

Выводы

Увеличение пропитки на 0,0065 или 0,0074 г/см ³ на каждый 1% увеличения степени сжатия, когда степень сжатия была ниже или равна 50 и 40% для тополя и пихты китайской соответственно. В дальнейшем пропитка продолжала увеличиваться, при этом вариация была довольно большой. Пропитки у пихты китайской при всех одинаковых степенях сжатия были выше, чем у тополя, за исключением того, что при малой степени 10 %.

Существовала значительная разница в пропитке сжатой в разных направлениях древесины пихты китайской, но не тополя. Существовала существенная разница в пропитке спрессованной при разной скорости прессования древесины как у тополя, так и у пихты китайской. Пропитка древесины, вероятно, будет в пользу радиального сжатия с точки зрения количества пропитки. 5 и 10 мм/мин были рекомендованы как компромисс эффективности пропитки и предварительной обработки.

Пропитка древесины после прессования в воде была примерно на 18,2% (тополь) и 9,2% (китайская пихта) выше по количеству и была намного быстрее по скорости, чем при прессовании без нагрузки на воздухе и затем пропитке в воде, и разница между ними была значительной, предполагая, что сжатие без нагрузки в воде существенно для улучшения пропитки.

Ссылки

1. Чех М.Ю., Хаффман Д.Р. (1970) Обработка ели динамическим поперечным сжатием для улучшения поглощения консервантов. Для Prod J 20:47–52

   Google ученый

2. Чех М.Ю. (1971) Обработка динамическим поперечным сжатием для улучшения поведения желтой березы при сушке. Для продукта J 21:41–50

   Google ученый

3. «>

   Иида И., Норимото М., Имамура И. (1984) Гигротермическое восстановление остаточной деформации при сжатии (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 30: 354–358

   Google ученый

4. Watanabe U, Imamura Y, Iida I (1998) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину VI: анатомическая характеристика ямочных трещин. J Wood Sci 44:158–162

   Статья Google ученый

5. Iida I, Takayama C, Miyagawa O, Imamura Y (1992) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину I: влияние деформации сжатия и восстановления при поглощении жидкости (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 38: 233–240

   Google ученый

6. Iida I, Imamura Y, Kashiwa N, Nakamura Y (1992) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину II: влияние толщины и длины образца на поглощение жидкости (на японском языке). Mokuzai Hozon (Wood Preserv) 18:31–37

   Статья Google ученый

7. Iida I, Ikeuchi A, Imamura Y (1995) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину 3: влияние содержания влаги в образцах и температуры окружающей среды при сжатии на поглощение жидкости хвойными и лиственными породами (на японском языке). Мокузай Гаккаши 41: 811–819

   КАС Google ученый

8. Iida I, Mori S, Nakamura Y, Sakai H, Imamura Y (1996) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину V: влияние циклической нагрузки, типа пропитанных химикатов и годовых углов кольца на поглощение воды или масляных растворителей ( на японском). Мокузай Гаккаиси 42: 581–588

   CAS Google ученый

9. Iida I, Yusuf S, Watanabe U, Imamura Y (2002) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину VII: комбинированная обработка предварительного сжатия и экстракции в горячей воде при проникновении жидкости в древесину. Дж. Вуд Наука 48:81–85

   Артикул КАС Google ученый

10. Iida I, Imamura Y (1995) Проникновение жидкости в предварительно сжатую древесину 4: механические свойства скрепленной древесины до и после восстановления (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 41:1165–1172

    Google ученый

11. Zhao Y, Wang Z, Iida I, Huang R, Lu J, Jiang J (2016) Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины II: исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины II: влияние степень сжатия, направление сжатия и скорость сжатия на скорость восстановления и механические свойства древесины. Дж. Вуд Наука 62: 226–232

    Артикул КАС Google ученый

12. Zhao Y (2017) Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины III: снижение содержания влаги, скорость восстановления и механические свойства древесины, спрессованной при различных условиях влажности. J Wood Sci 63:209–215

    Статья Google ученый

13. Абэ Х., Фунада Р., Курода Н., Фурусава О., Шибагаки М., Фуджи Т. (2001) Конфокальная лазерная сканирующая микроскопия поглощения воды во время восстановления прессованной и затвердевшей древесины. Иава Дж 22 (1): 63–72

    Артикул Google ученый

14. Адачи К., Иноуэ М., Каваи С. (2005 г.) Жидкая пропитка сырой древесины методом роликового прессования (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 51:159–165

    Статья КАС Google ученый

15. Günzerodt H, Walker JCF, Whybrew K (1988) Компрессионная прокатка ели ситкинской и пихты Дугласа. Для продукта J 38:16–18

    Google ученый

16. Zhao Y, Wang Z, Iida I, Huang R, Lu J, Jiang J (2015) Исследования предварительной обработки прессованием для сушки древесины I: влияние степени сжатия, направления сжатия и скорости сжатия на снижение содержание влаги в древесине. J Wood Sci 61:113–119

    Статья КАС Google ученый

17. Siau JF (1995) Древесина: влияние влаги на физические свойства. Департамент науки о древесине и лесных товарах, Политехнический институт и государственный университет Вирджинии, Блэксбург,

    Google ученый

18. Цзян X, Инь Y (2008) Количественная анатомия китайской пихты и тополя. В: Jiang Z, Jiang X (eds) Деревянные конструкции и их связь со свойствами древесины (на китайском языке). Science Press, Пекин, стр. 81–82

    Google ученый

Скачать ссылки

Благодарности

Эта работа была поддержана фондами фундаментальных исследований Исследовательского института новых лесных технологий, CAF (грант № CAFYBB2017SY037).

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Научно-исследовательский институт новых технологий лесного хозяйства, Китайская академия лесного хозяйства, Цин Лонг Цяо, Дун Сяо Фу № 1, район Хай Дянь, Пекин, 100091, Китайская Народная Республика

   Юке Чжао

2. Научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства, Цин Лун Цяо, Дун Сяо Фу № 1, район Хай Дянь, Пекин, 100091, Китайская Народная Республика

   Юке Чжао, Чжихуэй Ван и Цзюань Го

3. Лаборатория технологий древесины, Университет префектурного университета Киото, Шимогамо Накараги-Чо, Сакё-Ку, Кио, 606-8522, Япония

   Ikuho IIDA

Авторы 9000.