Классификация промышленных материалов — Промышленные материалы
Классификация промышленных материалов
Категория:
Промышленные материалы
Классификация промышленных материалов
Под классификацией понимается распределение материалов, изделий, свойств или явлений на отдельные группы, подгруппы, классы, подклассы, виды, подвиды, типы и другие категории. Деление материалов на эти категории проводится по общим для них признакам. Признаками классификации материалов могут быть: происхождение, свойства, форма, размер, цвет, способ производства, назначение и др.
Для промышленных материалов наиболее общими признаками следует считать происхождение, способ производства и назначение.
Итак, подразделяя материалы на отдельные группы, подгруппы, доходят до отдельных видов и предметов. Зная общие особенности отдельной группы материалов, можно легко охарактеризовать отдельные предметы, входящие в эту группу.
При классификации необходимо соблюдать следующие условия: а) она должна быть научно обоснована и иметь практическую значимость; б) деление материалов на категории должно производиться только по одному общему для них признаку; в) должна охватывать всю номенклатуру предметов; г) должна быть выдержана взаимосвязь между отдельными категориями классификации; д) количество признаков в каждой классификационной категории должно быть согласовано с возможностями цифрового кодирования, принятого для общегосударственной классификации промышленной и сельскохозяйственной продукции.
Классификация имеет важное значение. Она необходима прежде всего для изучения свойств и других особенностей материалов и изделий, находящихся в сфере обращения, для разработки общих и частных требований, предъявляемых к ним с учетом их назначения, для научно обоснованного составления планов производства материалов с учетом потребности в них, для изучения спроса и составления заявок промышленности, для упорядочения учета и отчетности и т. д.
Особое значение классификация приобретает при использовании в народном хозяйстве современных электронно-вычислительных машин, при кодировании промышленной и сельскохозяйственной продукции и т. д. Правильная классификация материалов по назначению позволяет легко определить возможность замены одного материала другим.
Различают следующие виды классификации: общегосударственную, отраслевую и учебную.
Общегосударственная классификация используется для деления промышленной и сельскохозяйственной продукции по классам, подклассам, группам, подгруппам, видам и т. д. для ее кодирования. Код представляет собой систему условных обозначений материалов с помощью цифр, букв и в сочетании их между собой. Это широко использовано в Общесоюзном классификаторе продукции (ОКП), по которому вся продукция распределена на 98 классов. Так, например, класс 22— полимеры, класс 39 — инструменты, класс 56 — продукция мебельной промышленности и т. д.
Отраслевая классификация применяется для продукции отдельных отраслей промышленности и имеет узковедомственное значение.
Учебная классификация преследует цель постепенно-ного изучения отдельных разделов курса «Промышленные материалы» для получения общих сведений о разнообразии их свойств, характере обработки, назначении и номенклатуре.
Номенклатура представляет собой перечень материалов, изделий, запасных деталей к ним и их разновидностей, объединенных каким-либо общим признаком: происхождением, назначением, характером обработки и др. Так, например, строительные материалы по природе и способу производства бывают каменные, металлические, стеклянные, битуминозные и др. Каменные материалы, в свою очередь, делятся на природные, керамические (обжиговые) и безобжиговые.
Номенклатура материалов может быть отраслевая и отдельного предприятия. Отраслевая номенклатура гораздо шире, чем номенклатура предприятия. Она включает в себя номенклатуру материалов, выпускаемых рядом предприятий данной отрасли промышленности. Различают и торговую номенклатуру, которая включает материалы, находящиеся в сфере обращения.
Номенклатура материалов может быть простой и сложной. Простая номенклатура включает ограниченное число изделий, а сложная — большое количество материалов, различных по виду, размеру, цвету, оформлению и назначению.
Для удовлетворения потребностей отдельных отраслей производства и строительства используется большое количество различных материалов и изделий, спрос на которые все время изменяется.
Чтобы полностью удовлетворить его, необходимо вести работу по формированию ассортимента материалов и изделий, т. е. комплектование их по различным признакам с учетом потребности в них отдельных предприятий, организаций или отрасли в целом.
Работа по формированию рациональной номенклатуры материалов ведется постоянно ведомствами, научно-исследовательскими институтами и лабораториями. При этом имеется в виду использование материалов и изделий с наибольшей эффективностью при строжайшем режиме и экономии.
Реклама:
Читать далее:
Общие свойства промышленных материалов и изделий
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
промышленные материалы — это… Что такое промышленные материалы?
- промышленные материалы
sanayi malzemeleri
Турецко-русский словарь и русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре. В.И. Макаров. 2005.
- промышленность
- промышленные сточные воды
Смотреть что такое «промышленные материалы» в других словарях:
МАТЕРИАЛЫ — (1) необработанные вещества (сырьё), из которых изготовляют разного рода смеси, массы, заготовки, изделия и др., а также предметы, вещества и информационные данные, используемые в различных технологических процессах с целью получения необходимых… … Большая политехническая энциклопедия
Материалы звукопоглощающие — – применяют в основном в конструкциях облицовок производственных помещений и технических устройств для снижения уровня шумов (промышленные цехи, машинописные бюро, установки вентиляции и кондиционирования воздуха и др.), а также для… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ — шахты, карьеры и другие предприятия по добыче полезных ископаемых; предприятия, на которых предметы производятся, изменяются, очищаются, ремонтируются, украшаются, отделываются, подготавливаются к продаже, разрушаются или уничтожаются или на… … Российская энциклопедия по охране труда
Промышленные здания — производственные здания промышленных предприятий, здания, предназначенные для размещения промышленных производств и обеспечивающие необходимые условия для труда людей и эксплуатации технологического оборудования. Как… … Большая советская энциклопедия
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФАКТОРЫ ОПАСНОСТИ — любые факторы, связанные с производством и способные оказать неблагоприятное влияние на здоровье человека. Условия окружающей среды, вещества или нагрузки, связанные с производством, могут вызвать снижение трудоспособности, ухудшение самочувствия … Энциклопедия Кольера
Промышленные предприятия Кировской области — Содержание 1 Машиностроение и металлообработка 2 Металлургия … Википедия
магнитомягкие материалы — намагничиваются до насыщения и перемагничиваются в относительно слабых магнитных полях напряжённостью магнитомягкие материалы(8 800) А/м. Характеризуются высокой магнитной проницаемостью, низкой коэрцитивной силой, малыми потерями на гистерезис и … Энциклопедический словарь
Акустические материалы
— Подразделяются на звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы. Звукопоглощающие материалы применяются в основном в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств,… … Большая советская энциклопедияСпечённые материалы — металлические, получают методами порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия). Производство С. м. развивается в связи с рядом их преимуществ, по сравнению с металлическими материалами, получаемыми плавлением, Путём плавления трудно … Большая советская энциклопедия
ГОСТ 26184-84: Вещества взрывчатые промышленные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 26184 84: Вещества взрывчатые промышленные. Термины и определения оригинал документа: 12. Акванал Водооодержащее взрывчатое вещество, в состав которого входит дисперсный алюминий Определения термина из разных документов: Акванал … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р ИСО 15926-1-2008: Промышленные автоматизированные системы и интеграция. Интеграция данных жизненного цикла для перерабатывающих предприятий, включая нефтяные и газовые производственные предприятия. Часть 1. Обзор и основополагающие принципы — Терминология ГОСТ Р ИСО 15926 1 2008: Промышленные автоматизированные системы и интеграция. Интеграция данных жизненного цикла для перерабатывающих предприятий, включая нефтяные и газовые производственные предприятия. Часть 1. Обзор и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
building_ru_tr.academic.ru
Промышленные материалы — Справочник химика 21
В производстве лаков и красок запланированы расширение выпуска и применения прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов, увеличение производства двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций. [c.182]Дж. Митчел, Д. Смит. Акваметрия (методы определения воды в различных материалах). Издатинлит, 1952, (427 стр.). Книга представляет собой обзор литературы по применению реактива Фишера в аналитической химии. В книге дается обзор различ. ных методов определения воды, описаны методы анализа с применением реактива Фишера, причем ряд прописей и методик экспериментально проверены авторами. Излагаются методы определения содержания воды в различных органических н неорганических соединениях и промышленных материалах. В последующих разделах авторы описывают реакции, протекающие с выделением или поглощением воды, которые могут быть использованы для определения ряда функциональных групп органических соединений.
Береснев В. Н., Царев О. П. В кн. ПАВ и их применение в химической н нефтяной промышленности. Материалы Всесоюзного симпозиума. Киев, Шу-кова думка , 1971, с. 130—131. [c.268]
Н о в а к A. Исследование и применение гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (Материалы второго симпозиума специалистов стран — членов СЭВ в Ленинграде). М., ЦНИИТЭнефтехим, 1968. См. с. 255. [c.213]
Среди промышленных материалов силикаты занимают особое место. Бетон, кирпич, стекло и цемент в основе содержат силикаты. [c.139]
Неметаллические органические материалы составляют лишь небольшую долю используемых в современной технике и промышленности материалов. Их номенклатура насчитывает десятки тысяч названий и быстро увеличивается. Состав и технологические условия получения многих из них запатентованы и представляют большую ценность. [c.176]
Большую группу многофазных полимерных систем образуют блок-сополимеры и смеси полимеров. Эта группа полимеров привлекает все возрастающее внимание [27—29] из-за регулируемых свойств этих промышленных материалов. В них [c.32]
К задачам качественного анализа полимеров относится обнаружение полимера в промышленных материалах (клеях, волокнах, коже, лаках и др.). Для решения таких задач разработаны специальные схемы и методики (см. приложение, схемы 14—16). [c.224]
Детальное описание разработки и современного состояния теории механики разрушения дано в серии книг Механика разрушения [2], Из обширного перечня общей литературы по данному вопросу лишь в нескольких работах рассматриваются деформация и разрушение промышленных материалов [3], в частности полимеров [4—6], и перечисляются стандарты [7, 8]. Для определения характеристик материала R я Кс в основном используются три экспериментальных метода регулируемого роста трещин (рис. 9.1) [c.333]
Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс — производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]
Задача интенсификации развития химии как науки и производства имеет ряд существенных особенностей по сравнению с задачами интенсификации других отраслей общественного производства. В общем случае ускорение научно-технического прогресса и рост производительности труда в химической промышленности происходят по всем пяти компонентам, которые, по К. Марксу, составляют производительные силы общества, а именно за счет совершенствования 1) специальных знаний и общей культуры че-ловека-труженика, 2) орудий труда, т. е. техники, 3) научных исследований, результаты которых материализуются в форме новой техники и технологии, 4) использования в производстве сил природы, т. е. естественных источников сырья, и 5) форм и методов организации производства. Но в отличие от научно-технического прогресса в других отраслях промышленности, в интенсификации химического производства особую роль играют первый и третий из названных компонентов, ибо именно они призваны обеспечивать своего рода разведку путей развития по существу всех остальных видов производства. В самом деле, например, для максимального повышения экономической эффективности различных видов специального и общего машиностроения, приборостроения и энергетики революционизирующее значение имеют 1) снижение массы и пространственных габаритов машин на единицу мощности 2) использование недефицитных видов сырья без снижения качества продукции 3) механизация и комплексная автоматизация производственных процессов на основе электроники, электротехники, квантовой электродинамики, теории информации и т. д. И, как видно, все эти факторы зависят в первую очередь от успехов химии, от качества разработанных в лаборатории и созданных в промышленности материалов. Ведь снижение массы машин на единицу мощности или поиск недефицитных видов сырья — это задача почти чисто химическая, причем теоретическая, поисковая. И в этой поисковой, разведочной роли состоит основная особенность интенсификации развития химии как науки и производства. [c.225]
В этой главе мы рассмотрим подробнее дис
www.chem21.info
Факторы, влияющие на качество промышленных материалов и изделий
Факторы, влияющие на качество промышленных материалов и изделий
Категория:
Промышленные материалы
Факторы, влияющие на качество промышленных материалов и изделий
Качество товаров зависит от следующих факторов: исходного сырья и материалов, конструкции изделия, технологической обработки, уровня стандартизации, а также упаковки, транспортирования и хранения.
Непосредственное влияние на формирование качества готовых изделий оказывают лишь первые три фактора. Что касается остальных, то они либо способствуют повышению качества товара, либо обеспечивают его сохранение при доведении от производства до потребителя. Особое значение имеет уровень стандартизации.
На качество материалов и изделий большое влияние оказывает также качество проектирования, моделирования и качество их изготовления. К качеству изготовления относится качество нормативно-технической документации, оборудования и инструментов, комплектующих деталей и т. д.
Стандартизация в условиях плановой экономики является средством повышения качества продукции и ускорения технического прогресса. Планы государственной стандартизации являются неотъемлемой частью плана развития народного хозяйства СССР и прежде всего планирования качества продукции.
На повышение качества продукции направлены и мероприятия, проводимые в масштабах всей страны и на отдельных предприятиях.
Это социалистическое соревнование, движение за коммунистический труд, материальное стимулирование, отказ от приемки недоброкачественных материалов, совершенствование службы ОТК, повышение квалификации работников и др.
Важное значение имеет государственная аттестация качества готовой продукции, что соответствует общественному признанию ее потребителем. Изделиям, прошедшим государственную аттестацию, присваивается Знак качества (рис. 1). Знак качества присваивается продукции, превосходящей по своим показателям уровень качества аналогичной продукции на мировом рынке. Присвоение Знака качества производится Государственной комиссией на срок от одного до трех лет с выдачей предприятию соответствующего свидетельства. После чего за этой продукцией устанавливается государственный надзор.
На аттестованную продукцию разрабатываются и соответствующие государственные стандарты, предусматривающие повышение требования как к качеству готовой продукции, так и к сырью, материалам и комплектующим деталям для ее производства.
Изучение факторов и условий, влияющих на качество готовой продукции, является важным и необходимым. Это позволит глубже понять особенности свойств материалов, их положительные стороны и недостатки и обоснованно подойти к разработке требований и предъявлению претензий.
Исходное сырье. Под сырьем понимают различные вещества, используемые для производства готовых изделий. Эти вещества различны по химическому составу и происхождению. Сырье представляет собой продукцию сельского хозяйства, добывающей, химической и других отраслей народного хозяйства.
Наряду с сырьем в практике встречаются понятия полуфабрикат и фабрикат. Готовый продукт производства называется фабрикатом, незаконченный фабрикат — полуфабрикатом, например черновые заготовки.
Фабрикат одного производства может быть полуфабрикатом для другого. Черновые заготовки для мебели являются фабрикатом лесозаготовительной и полуфабрикатом мебельной промышленности. От природы, состава и качества сырья зависят свойства и качество готовой продукции. Изменяя их, можно получить материалы и изделия с необходимыми свойствами.
Рис. 1. Знак качества
Знание природы, строения и свойств исходного сырья позволят предположить о свойствах и особенностях готового изделия. Там, где возможно, без ущерба для качества дорогое сырье заменяют более дешевым.
Для изготовления материалов применяют различное по химическому составу, происхождению и свойствам сырье.
По химическому составу материалы делятся на неорганические и органические; по происхождению — на природные, искусственные и синтетические. Когда природные материалы не обладают необходимым комплексом свойств и являются трудоемкими и дорогими, используют искусственные и синтетические материалы.
Из неорганических материалов широко используются металлы и сплавы на их основе, силикатные материалы и др.
Металлы и сплавы имеют много общих свойств. Они характеризуются высокой прочностью на сжатие, растяжение и изгиб, электропроводностью, теплопроводностью, огнестойкостью, термостойкостью, большой плотностью и относительно хорошей пластичностью. За некоторым исключением они подвергаются коррозии и трудно поддаются обработке.
Силикатные материалы представляют собой соединения кремнезема (сложные и простые) с другими оксидами. Искусственные силикатные материалы получают путем соответствующей обработки природного сырья (стекло, фарфор, фаянс и др.). Природные силикаты представлены некоторыми горными породами и минералами: гранит, полевые шпаты, кварцевый песок, глина и др.
Материалы на силикатной основе несмотря на большое разнообразие имеют и много общего. Они не горючи, хрупкие (за исключением стеклонитей, стеклотканей, стеклопластиков и др.), твердые, хорошо сопротивляются сжатию и хуже растяжению и изгибу, плохо проводят тепло и электричество, имеют высокое тепловое расширение и плохо сопротивляются резким колебаниям температуры, т. е, имеют низкую термическую стойкость.
Все они (за исключением плавиковой кислоты) стойки к кислотам, щелочам и другим химическим средам.
Из органических материалов наибольшее применение имеют целлюлозные, белковые и углеводородные вещества как природные, так и искусственные. Природные бывают животного и растительного происхождения. Материалы животного происхождения в основном белковые: шерсть, шелк, кожа и др. Материалы растительного происхождения в основном являются целлюлозными: древесина, хлопок и др. Натуральный каучук относится к углеводородным природным веществам растительного происхождения.
К синтетическим материалам относятся различные каучуки и резина на их основе, смолы, синтетические волокна, пластические массы и др. Номенклатура материалов и изделий, получаемых на основе синтетических веществ, расширяется из года в год. Синтетические материалы позволяют не только экономить дорогостоящие природные материалы, но и придают готовым изделиям красивый внешний вид и высокие эксплуатационные свойства.
Основным из природных целлюлозных материалов является древесина. Она широко используется в строительстве (около 50%) в виде круглого леса, пиломатериалов, сборных домов, фанеры, паркета и др.; для производства мебели, хозяйственных товаров, тары, спортивных, музыкальных, канцелярских товаров, игрушек, радиоприемников и телевизоров, бумаги, вискозного волокна, целлюлозы, спирта, канифоли, скипидара, дегтя, ацетона и др. Положительными свойствами древесины являются легкость, простота обработки, прочность вдоль волокон, малая теплопроводность, красивый вид (текстура) и др. К недостаткам относятся гигроскопичность, разбухание, усушка, сгорание и загнивание, а также анизотропность свойств.
Хлопок, лен, конопля и другие материалы придают готовым изделиям высокую пористость, гигроскопичность, воздухопроницаемость, эластичность, гибкость, теплозащитную способность. Эти вещества не являются химически биостойкими, легко сгорают. Льняные ткани имеют лучшую гигроскопичность и меньшую теплозащитную способность, чем хлопчатобумажные.
Из искусственных целлюлозных веществ наибольшее применение получили вискозные волокна (вискоза), целлюлоза и ее производные— нитроцеллюлоза, целлулоид, ацетилцелюлоза, этилцеллю-лоза и др., используемые в производстве пластических масс и изделий из них.
Из белковых материалов наибольшее применение имеют кожа, шерсть, шелк и др.
Кожа, получаемая в результате дубления шкур животных, имеет высокую прочность на растяжение, истирание, гибкость, гигроскопичность.
Шерсть и натуральный шелк обладают гигроскопичностью, эластичностью, гибкостью и теплозащитной способностью. Применяются они для изготовления канатов, нитей, тканей и т. д. Шерстяные ткани характеризуются малой теплопроводностью, высокой упругостью и лучше противостоят действию кислоты, чем щелочи.
К белковым веществам относится и казеин, который получается из обезжиренного молока. Казеин является сырьем для производства клея и пластической массы (галалита), которая в последнее время имеет ограниченное применение.
Основными представителями углеводородных материалов являются натуральный каучук, битумы, резина. Все они имеют высокую биостойкость и низкую теплостойкость. Натуральный каучук и резина на его основе характеризуются высоким сопротивлением истиранию, прочностью, эластичностью, водо- и воздухонепроницаемостью, имеют недостаточную маслостойкость. Они применяются для изготовления резины и резинотехнических изделий.
Битумы, имеющие высокую водостойкость, растяжимость и пластичность, применяются для производства рулонных кровельных материалов и отдельных видов пластических масс.
Конструкция изделия является важным фактором при определении потребительной стоимости готовых изделий. Она включает форму, размер, способы соединения и взаимодействие деталей и узлов, соотношение между отдельными элементами, взаимозаменяемость и др.
Конструкция изделия должна иметь красивый внешний вид, обеспечивать удобство пользования, экономичность, компактность, надежность и возможность ремонта (сборка, разборка, замена деталей). Для сложных изделий важным является унификация, взаимозаменяемость и стандартизация отдельных деталей и узлов.
Технологическая обработка оказывает решающее влияние на изменение и формирование качества готовой продукции. Цель обработки — придать материалу или изделию необходимую форму, внешний вид и свойства, соответствующие его назначению. Исходное сырье при этом подвергается механическим, термическим, химическим и другим воздействиям.
Нарушение режимов технологической обработки может привести к появлению различных дефектов и снижению качества готовой продукции.
Знание основ технологической обработки способствует повышению качества готовых изделий.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение готовых изделий способствует сохранению их качества в процессе доведения до потребителя. Нарушение установленных норм и условий может привести к разрушению готовых изделий или снижению их качества.
Реклама:
Читать далее:
Оценка и методы определения качества промышленных материалов
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Стандартизация промышленных материалов — Промышленные материалы
Стандартизация промышленных материалов
Категория:
Промышленные материалы
Стандартизация промышленных материалов
Промышленные материалы и изделия, как и другие виды продукции, стандартизованы. Под стандартизацией понимается установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.
Стандартизация играет активную роль в управлении народным хозяйством, плановой деятельности государственных органов предприятий и организаций по разработке и обеспечению соответствующих правил, норм и требований, направленных на ускорение технического прогресса, повышение производительности труда, эффективности и качества готовой продукции.
В соответствии с этим на все материалы и изделия установлены соответствующие государственные стандарты (ГОСТ) и технические условия (ТУ), соблюдение требований которых является обязательным как в сфере производства, так и в сфере обращения. Целями стандартизации являются повышение качества продукции, ускорение технического прогресса, повышение эффективности производства, совершенствование организации и управления народным хозяйством, охрана здоровья и окружающей среды, безопасность труда и развитие международного сотрудничества.
В систему органов и служб стандартизации входят как общесоюзные органы, так и службы и органы в республиках, отраслях народного хозяйства и на отдельных предприятиях (фабриках, заводах).
В составе Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР имеется ряд научно-исследовательских институтов: стандартизации, нормализации, информации, классификации и кодирования, метрологии и др.
Стандартизация бывает комплексной, опережающей и ступенчатой.
Комплексная стандартизация предусматривает разработку и осуществление мер, обеспечивающих полное удовлетворение требований заинтересованных организаций и предприятий во взаимной связи компонентов и объектов стандартизации (изделия, детали, полуфабрикаты, сырье и методы подготовки и организации производства) с увязкой сроков введения и действия стандартов.
Опережающая стандартизация состоит в разработке повышенных требований по сравнению с уже достигнутым уровнем с учетом перспектив дальнейшего развития страны.
Ступенчатая стандартизация предусматривает поэтапное повышение требований и норм к стандартизуемому объекту в определенный период времени. Опережающая и ступенчатая стандартизация способствуют систематическому повышению уровня качества продукции и эффективности производства на базе достижений научно-технической революции.
Стандартизация имеет место и в других странах. Международная организация стандартизации (ИСО) объединяет около 80 стран мира. СССР является членом ИСО. В ИСО входит международная электротехническая комиссия (МЭК), которая разрабатывает международные стандарты на материалы и изделия производства электронной и электротехнической отраслей. Имеется также Европейская организация по контролю качества (ЕОКК), международная организации законодательной метрологии (МОЗМ) по разработке методов измерений различных величин и приборов.
Проводится стандартизация и в рамках Совета Экономической взаимопомощи (СЭВ), куда входят социалистические страны. Стандарты СЭВ являются основными в этих странах. Показатели и требования этих стандартов соответствуют мировым достижениям науки и техники и лучшим мировым образцам продукции.
Под стандартом понимается документ, в котором определен комплекс норм, правил и требований, предъявляемых к материалам и готовым изделиям. Стандарт разрабатывается как на продукцию, эталоны (времени, веса) и образцы, так и на нормативы показателей свойств, правила маркировки, упаковки, транспортирования, хранения, методы определения качества и требования методического и технического характера. Он разрабатывается на основе достижений технического прогресса и передового опыта и утверждается компетентным органом. После утверждения стандарт приобретает силу закона и является обязательным документом.
Категории стандартов. Различают стандарты следующих категорий: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ) и стандарты предприятий (СТП).
Государственные стандарты распространяются на продукцию, имеющую значение в общегосударственном масштабе, и утверждаются они Госстандартом СССР, за исключением стандартов, утверждаемых Советом Министров СССР (стандарты на особо важную продукцию) и Госстроем СССР (стандарты на строительные материалы, нормы и правила).
Отраслевые стандарты распространяются на материалы и изделия данной отрасли промышленности, производящей их, и предприятия и организации, потребляющие эти материалы. Утверждаются они министерством, являющимся ведущим в производстве данного вида материалов и изделий.
полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление.
Например, интегральным показателем качества транспортного средства могут служить удельные затраты на тонно-километр пробега, т. е.
К = (С + Э)/Д,
где С — себестоимость средства; Э — эксплуатационные затраты за срок службы до капитального ремонта; Д — пробег в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта.
При сравнительной оценке качества материалов применяют так называемый базовый показатель, т. е. показатель качества продукции, принятой за эталон. В качестве базовых могут быть приняты показатели образцов текущего производства (отечественного или зарубежного) или показатели перспективных образцов. При совершенствовании производства одни образцы заменяются другими, более перспективными.
Отношение показателя качества материала к соответствующему базовому показателю характеризует относительный показатель качества.
В промышленности качество товара может характеризоваться и такими косвенными показателями работы предприятия, как коэффициент дефектности; коэффициент сортности; число полученных рекламаций; количество изделий, выпущенных со Знаком качества; доля изделий, подлежащих ремонту в гарантийные сроки и т. д.
Реклама:
Читать далее:
Факторы, влияющие на качество промышленных материалов и изделий
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Промышленные материалыПромышленные материалыАссортимент и свойства санитарно-технических изделий и установочной арматурыВзрывчатые вещества Виды лесных материалов Жидкое топливо Кабельные изделия Канаты Керамические материалы Классификация металлоизделий Классификация промышленных материалов Классификация топлива, его состав и теплотехнические характеристики Коррозия металлов и методы защиты от нее Крепежные изделия Лакокрасочные материалы Лесные материалы Листовой прокат Материалы из стекла Материалы на основе неорганических вяжущих веществ Металлические порошковые материалы Металлы и сплавы Неметаллические материалы, применяемые в машиностроении Неорганические вяжущие вещества Общие свойства промышленных материалов и изделий Органические вяжущие вещества и материалы на их основе Оценка и методы определения качества промышленных материалов Полимерные материалы Полосы и ленты Пороки древесины Прием, хранение и отпуск нефтепродуктов Природные каменные материалы и изделия Проволока Пути экономии жидких топлив и масел Резинотехнические изделия Рулонные и листовые отбелочные материалы Санитарно-технические изделия и установочная арматура Свойства древесины Сетки Смазочные материалы Сортовой прокат Средства взрывания Средства зажигания свинца Стандартизация промышленных материалов Строение древесины Строительные материалы и санитарно-технические изделия Твердое топливо Теплоизоляционные материалы Топливные газы Трубы Факторы, влияющие на качество промышленных материалов и изделий Факторы, обусловливающие качество металлоизделий Химические материалы Химические, полимерные материалы, резинотехнические изделия и лакокрасочные материалы Хранение, прием и отпуск твердого топлива Цветные металлы как промышленный материал Цепи Черные металлы как промышленный материал Электроизоляционные материалы и изделия Электроустановочные изделия Полуфабрикаты из бумагиБиохимическое поглощение кислорода (бпк) фабричными сточными водамиВажность связи волокон Влагопрочность Влияние наполнителей Влияние поверхностной проклейки на свойства бумаги Влияние фабричных условий на микробиологическую флору Вода в бумажном производстве Воздействие размола на волокна Воздействие, оказываемое микроорганизмами в системах предприятий бумажной промышленности Двусторонность бумаги при крашении Диспергирование волокон в воде Желатинизация химическими средствами Измерение влагопрочности Использование оборотной воды Испытание целлюлозы Источники заражения в фабричных системах Каландрирование на каландрах и суперкаландрах Крашение Крашение кислотными, основными и прямыми красителями Крашение на каландрах Крашение пигментами Методы определения степени проклейки Микробиологические особенности бумаги и картона Микробиология Микроорганизмы в неволокнистых материалах Мокрое прессование Наполнение и отяжеление Обезвоживание на сетке бумагоделательной машины Окраска мраморной бумаги Особые методы крашения Отделочное крашение Очистка воды Поверхностная проклейка другими материалами Поверхностная проклейка животным клеем Поверхностная проклейка крахмалом Подготовка волокна Покрытие водорастворимыми материалами Практическое применение наполнителей Применение гидрофильных связующих веществ Применение рафинеров Применение роллов Применение синтетических смол Проклейка в массе другими веществами Проклейка в массе канифолью Проклейка по массе Процессы поверхностной проклейки Различные материалы, придающие влагопрочность бумаге Регулирование микрофлоры в фабричной системе Рост микроорганизмов Свойства воды Свойство влагопрочности Связь волокон в бумаге Смоляные затруднения Старые способы придания влагопрочности Сушка бумаги Теории связи волокон Типы микроорганизмов Удержание пигментов Факторы, влияющие на крашение Факторы, влияющие на поверхностную проклейку Факторы, влияющие на размол Факторы, влияющие на связь между волокнами Факторы, влияющие на степень проклейки Формование бумаги Формование на сетке бумагоделательной машины |
pereosnastka.ru
Неорганические вяжущие вещества — Промышленные материалы
Неорганические вяжущие вещества
Категория:
Промышленные материалы
Неорганические вяжущие вещества
Неорганические вяжущие вещества представляют собой порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, затвердевающее в результате физико-хи-мических процессов до камневидного состояния. Применяются они в строительстве для скрепления отдельных кирпичей и камней в монолитные конструкции, для производства искусственных безобжиговых материалов (бетона, железобетона, силикатного кирпича и т. д.), для приготовления штукатурных и других растворов. Употребляются в смеси с водой или другими затворителями и заполнителями (песком, гравием, щебнем). В зависимости от состава различают такие смеси, как тесто, раствор и бетон.
При смешивании вяжущего вещества с водой получается тесто, которое после затвердевания называется цементным камнем. Применяется оно очень редко, так как при затвердевании дает большую усадку. При этом расходуется большое количество вяжущего вещества, что, в свою очередь, увеличивает стоимость изделий.
Смесь вяжущего вещества с водой и песком в отношении 1 : 3, 1 : 4, 1 : 6 и т. д. называется раствором. Раствор широко используется в строительстве. Песок образует как бы каркас, который цементируется вяжущим веществом, вследствие чего прочность повышается. Применяется он при кладке и оштукатуривании стен и потолков, а также для производства других изделий.
Бетон отличается от раствора тем, что кроме песка в его состав входит еще крупный заполнитель — гравий или щебень. При этом щебень или гравий резко сокращает расход вяжущего вещества и оказывает большое влияние на прочность бетона. Прочность щебня или гравия должна быть в два раза выше планируемой прочности бетона.
Бетонная смесь применяется для производства бетонных и железобетонных деталей и конструкций, а также для строительства монолитных сооружений. Бетон с металлической арматурой называется железобетоном. При этом хорошо сочетается высокая прочность металла на растяжение с прочностью бетона на сжатие. В отличие от бетона железобетон имеет значительно большую прочность на растяжение и изгиб. В строительстве широко используются железобетонные детали и конструкции. Если до затвердевания бетонной смеси произвести натяжение металлической арматуры, а после затвердевания отпустить, то получают железобетон с предварительно напряженной арматурой. Этот материал характеризуется очень высокой прочностью на растяжение и изгиб за счет того, что металл после снятия напряжения сжимает бетон, повышая его прочность на сжатие.
Предварительно напряженные железобетонные конструкции широко используются для строительства пролетных сооружений, мостов, арок, путепроводов и т. д.
Минеральные вяжущие вещества в зависимости от того, в каких условиях они затвердевают и сохраняют прочность, подразделяются на воздушные и гидравлические.
Воздушные вяжущие вещества затвердевают и длительное время сохраняют прочность только на воздухе. Применяются они в сухих условиях. Во влажных условиях они размокают и теряют прочность. Водостойкость их может быть повышена путем введения в них добавок шлака, диатомита, трепела и др.
Вяжущие вещества, которые затвердевают, долго сохраняют прочность как на воздухе, так и в воде, называются гидравлическими. Применяются они для наземных, подземных и подводных сооружений.
Воздушные вяжущие вещества. К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества, растворимое стекло.
Воздушная известь является местным вяжущим веществом и представляет собой продукт обжига (не до спекания) известняка, мела и других карбонатных пород, в которых содержание глинистых примесей не более 6%.
Обжиг сырья производится в шахтных или вращающихся печах при температуре 1000—1200°С. Чем чище известняк и меньше в нем примесей, тем выше температура обжига.
В качестве топлива чаще всего используется каменный уголь, антрацит или газ. Печи на твердом топливе работают по пересыпному способу, т. е. когда топливо загружается слоями поочередно с известняком. Обжиг известняка ведут до полного выделения углекислого газа. Качество воздушной извести зависит от температуры и продолжительности обжига. При обжиге происходит разложение известняка на оксид кальция и углекислый газ с поглощением теплоты по реакции:
СаС03 -v СаО + С02
Так как известняк очень часто содержит в качестве примеси магнезит MgC03, который при обжиге так же, как и известняк, диссоциирует на MgO и С02, то и получаемый в результате обжига продукт в виде кусков состоит из СаО и примесей MgO. Чем меньше содержится примесей MgO, тем выше качество воздушной извести.
Продукт обжига известняка называется комовой известью или кипелкой. Комовую известь для приготовления раствора измельчают либо размолом на мельницах, либо путем гашения водой. При размоле получается молотая известь. Гашение извести водой производят в специальных агрегатах-гидраторах. Гашение протекает с выделением теплоты и образованием гидроксида кальция по реакции:
СаО + Н20 = Са(ОН)2 + 65,2 кДж.
Известь при гашении рассыпается в тонкий порошок. Если воды для гашения взять 40—70% от веса извести, то получится порошок гидратной извести — пушонка. Если воды будет в 3—4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто, или молоко.
Твердение воздушной извести происходит в результате двух одновременно протекающих процессов: за счет испарения влаги образуются кристаллы Са(ОН)2, которые, срастаясь между собой, придают определенную прочность; а также при взаимодействии Са(ОН)2 с углекислым газом С02, содержащимся в воздухе, образуется карбонат кальция по реакции:
Са(ОН)2 + СО 2 + Н20 = СаС03 + 2НгО
Кристаллы СаС03 срастаются с кристаллами Са(ОН)2, в результате чего прочность раствора повышается. Со временем прочность постепенно нарастает за счет увеличения толщины пленки СаС03.
В зависимости от суммарного содержания оксидов кальция и магния (не менее 65%) и непогасившихся зерен (не более 20%) воздушная негашеная известь делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, каждая из которых бывает 1, 2 и 3-го сортов. Гашеная известь должна иметь такую тонкость помола, чтобы при просеивании навески через сито № 008 остаток был не более 10%. Она бывает двух сортов: 1-го и 2-го.
По времени гашения различают воздушную известь быстро гасящуюся (до 20 мин) и медленно гасящуюся (свыше 20 мин). Время гашения извести зависит от содержания в ней СаО и MgO. Чем больше в извести СаО и меньше MgO, тем быстрее идет гашение. Известь с большим содержанием MgO гасится медленнее.
Воздушная известь используется для приготовления растворов, для кладки и оштукатуривания стен и потолков (в смеси с песком или шлаком), получения силикатного кирпича, блоков, плит, смешанных цементов. Применять ее для кладки фундамента нельзя, она не является водостойкой. Кроме того, она используется и в других отраслях промышленности (текстильной, сахарной, лакокрасочной и т. д.).
Гипсовые вяжущие вещества представляют собой продукты обжига двуводного гипсового камня CaS04-2h30, ангидрита CaSC>4, фосфогипса и других отходов.
К гипсовым вяжущим относятся: строительный, формовочный, высокообжиговый гипс и ангидритовый цемент. Гипсовые вяжущие вещества, так же как и воздушная известь, имеют малую водостойкость. Она может быть повышена смешиванием с молотым шлаком, известью и другими добавками.
Основой производства гипсовых вяжущих является термическая обработка камня, которую называют варкой гипса. При этом происходит обезвоживание гипсового камня, который переходит в полуводное состояние по реакции:
CaS04 • 2НХ> -v CaS04 • 0,5Н20 + 1,5Н20
Получающийся при этом полуводный гипс обладает вяжущими свойствами. При смешивании с водой он быстро схватывается и твердеет. Температура обжига камня должна быть 175—200°С. При повышении температуры до 600—800°С происходит не только дегидратация, но и частично разложение CaS04 на оксид кальция, сернистый газ S02 и кислород.
Получающийся при этом продукт обладает вяжущими свойствами, но процесс схватывания и твердения протекает более медленно. Представителями таких гипсовых вяжущих являются высокопрочный гипс и ангидритовый цемент.
Обжиг гипсового камня производится как в кусках, так и в виде порошка во вращающихся барабанах, варочных котлах, аэро-бильных, шаровых и шахтных мельницах, в которых совмещаются помол и обжиг гипсового камня. Наиболее равномерный по свойствам гипс получается при обжиге порошка в варочных котлах. В шаровых и шахтных мельницах производятся одновременно помол и обжиг гипса с меньшими затратами топлива. При смешивании гипса с водой образуется пластичное тесто, которое затвердевает. Твердение строительного гипса, согласно теории академика А. А. Байкова, состоит в том, что полуводный гипс, присоединяя полторы молекулы воды, становится двуводным по реакции:
CaS04 • 0,5НгО + 1,5Н20 = CaS04 • 2Н20
Растворимость двуводного гипса в воде очень мала, быстро образуется пересыщенный раствор, из которого выпадают в коллоидном состоянии частицы двуводного сернокислого кальция. По мере уплотнения коллоидных масс частицы CaS04-2h30 переходят в кристаллическое состояние. Кристаллы сернокислого кальция срастаются между собой, придавая определенную прочность раствору или тесту.
Для замедления твердения в смесь вводят добавки буры, казеина, сульфитно-спиртовой барды, мездрового или костного клея, которые снижают растворимость полуводного гипса в воде, замедляя процесс кристаллизации CaSQt. Для ускорения процесса твердения гипса применяют двуводный гипс, хлористый натрий и другие добавки, которые, как бы являясь центрами кристаллизации, ускоряют выпадение кристаллов CaSC>4 из раствора. При затвердевании гипс увеличивается в объеме до 1%, что способствует заполнению форм при изготовлении изделий и получению их с четко выраженным рисунком.
Строительный и формовочный гипс получают обжигом при 150— 180°С двуводного гипсового камня CaS04-2h30, измельченного до или после обжига в тонкий порошок.
Строительный гипс при смешивании с водой быстро твердеет. Качество гипса зависит от тонкости помола, сроков схватывания (начало и конец) и прочности при сжатии и изгибе. По этим показателям гипс подразделяется на три сорта: 1, 2 и 3-й. Тонкость помола гипса характеризуется остатком (не более 30%) на сите с сеткой № 0,2. Чем тоньше помол, тем выше прочность. Прочность на сжатие должна быть не менее 3,5 МПа, а на изгиб —не менее 1,7 МПа. Начало схватывания не ранее 4 мин, а конец — не позднее 30 мин. Строительный гипс применяется для изготовления сухой гипсовой штукатурки, перегородочных плит и панелей, архитектурных деталей, для оштукатуривания поверхностей сухих помещений, получения форм для керамической промышленности.
Формовочный гипс в отличие от строительного имеет более тонкий помол (остаток на сите не более 75%), более высокую прочность (при сжатии не менее 6,5 МПа) и быстрое схватывание (конец до 25 мин).
Высокообжиговый гипс получается при обжиге гипсового камня при температуре 800—Ю00°С. При этом идет разложение сернокислого кальция с образованием свободного оксида кальция, который и является катализатором твердения.
В качестве катализатора используются и алюмокалиевые квасцы, бура, сульфаты щелочных металлов и др. По пределу прочности на сжатие (МПа) высокопрочный гипс делится на три марки: 10, 15, 20. При просеивании через сито № 0,2 остаток должен составлять не более 8%. Высокообжиговый гипс после затвердевания дает плотные отливки, хорошо полируется, применяется для получения гипсобетонов, искусственного мрамора, архитектурных и художественных изделий, для отделочных и декоративных работ. Благодаря введению красителей можно получать гипс различных цветов.
Ангидритовый цемент получают путем обжига гипсового камня при температуре 600—800°С и последующего тонкого помола продукта обжига совместно с добавками извести (до 3%), молотого шлака и других минеральных веществ, являющихся активизатора-ми твердения. Ангидритовый цемент по прочности при сжатии {МПа) длится на четыре марки: 5, 10, 15 и 20. Начало схватывания ангидритового цемента — не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч.
Применяется этот цемент для изготовления сплошных и пустотелых бетонных камней, а в растворах с песком (1:1 — 1:2) — для кладки и оштукатуривания внутренних сухих помещений.
Гипсоцементнопуццолановое вяжущее представляет собой смесь 50—75% полуводного гипса, 15—20% портландцемента и 10—25% минеральной добавки. Это вяжущее водостойко и быстро твердеет. По прочности при сжатии (МПа) делится на две марки: 10 и 15; начало схватывания не ранее 4 мин, конец не позднее. 20 мин. Применяется оно для изготовления стеновых панелей санитарных кабин и ванных комнат, вентиляционных каналов и других изделий.
Магнезиальные вяжущие вещества получаются обжигом (не до спекания) магнезита (MgC03) или доломита (CaC03-MgC03) при температуре 800—850°С, измельченных в тонкий порошок. При обжиге магнезита получается каустический магнезит; при обжиге доломита — каустический доломит.
При обжиге MgC03 разлагается с образованием оксида магния MgO и углекислого газа по реакции:
MgC03 + Mg0+C02
Каустический магнезит по свойствам выше каустического доломита, но более дорогой.
Магнезиальные вяжущие затворяются не водой, а растворами солей хлористого и сернокислого магния (MgCl, MgSO,t).
В отличие от других воздушных вяжущих магнезиальные вяжущие вещества обладают более высокой прочностью при сжатии (40—60 МПа). Начало схватывания их не ранее чем через 20 мин, конец — не позже чем через 6 ч с момента затворения. При твердении магнезиальных вяжущих образуется гидроксид магния Mg(OH)2 и оксихлорид магния, которые выделяются в виде студня. По мере высыхания он прорастает кристаллами, уплотняется и приобретает прочность.
Магнезиальные вяжущие вещества хорошо сцепляются с органическими заполнителями (кострой, опилками, стружками и др.) и применяются для устройства ксилолитовых полов (фибролита, ксилолита), искусственного мрамора, мозаичных плиток, а также для отделочных работ. Они не водостойки, поэтому использовать их можно тогда, когда не будет непосредственного воздействия влаги.
Растворимое (жидкое) стекло представляет собой силикат натрия Na20-Si02 или калия K20-Si02. Получают его сплавлением при температуре 1400°С смешанных между собой кварцевого песка и кальцинированной соды или поташа. Сплавление производят в автоклавах под давлением при нагревании до определенной температуры.
Растворимое стекло обладает высокой кислотостойкостью и прочностью. Применяется оно для химической аппаратуры, для получения кислотоупорных растворов и бетонов, а также для склеивания керамических и стеклянных изделий. При смешивании растворимого стекла с тонкоизмельченным песком и кремнефторис-тым натрием получается кислотоупорный цемент, широко применяемый в химической промышленности.
Гидравлические вяжущие вещества. Гидравлические вяжущие вещества в отличие от воздушных имеют более сложный химический состав и представляют собой сложную систему оксидов: СаО, Si02, А120з и Fe203. В зависимости от соотношения этих оксидов и их соединений изменяются гидравлические свойства, которые могут быть усилены путем введения кремнезема в аморфной форме (диатомит, трепел). К гидравлическим вяжущим веществам относятся: гидравлическая известь и различные цементы (портландцемент, шлакопортландцемент и др.).
Гидравлическая известь представляет собой продукт умеренного обжига (не до спекания) при температуре 900—1000°С кальциево-магниевых карбонатных пород с содержанием глинистых примесей от 6 до 20 %.
Производство гидравлической извести в основном напоминает производство воздушной извести. Однако при обжиге происходит не только разложение СаС03 с образованием СаО и С02, но и химическое взаимодействие части оксида кальция с другими оксидами (Si02, А1203, Fe203) с образованием простейших силикатов (2Ca0-Si02), алюминатов (Са0-А1203) и ферритов (2Ca0-Fe203), которые и обусловливают гидравлические свойства извести. Чем их больше и меньше свободного оксида кальция, тем выше гидравлическая способность извести. В порошкообразное состояние она переводится гашением или помолом на мельницах. Гашение протекает гораздо медленнее и производится непосредственно на заводе. В отличие от воздушной гидравлическая из: весть, начав твердеть на воздухе, продолжает затвердевать в воде.
Твердение ее происходит вначале за счет взаимодействия оксида кальция с водой, а затем гидратации силикатов, алюминатов и ферритов с образованием соответствующих гидросоединений, которые постепенно уплотняются и упрочняют структуру.
Предел прочности при сжатии гидравлической извести не менее 2 МПа. Применяется она для приготовления бетонов и растворов невысокой прочности, для оштукатуривания и кладки стен.
Портландцемент является основным представителем гидравлических вяжущих веществ. Он представляет собой продукт тонкого помола клинкера. Клинкер получается путем обжига (до спекания) смеси, состоящей из 75% углекислого кальция СаСОз и 25% глинистых добавок, содержащих такие оксиды, как: Si02, А1203 и Fe203. Портландцемент с необходимыми свойствами получается при содержании оксидов в следующих количествах: СаО — 60—67%, Si02 — 19-24%, А1203 — 4—7% и Fe203 — 2—6%. Вредными примесями являются: MgO и S03, соответственно не более 4,5% и 3%. Повышенное содержание их вызывает неравномерное изменение объема при затвердевании и повышает сульфатную коррозию.
Производство портландцемента является сложным процессом. Исходные компоненты в определенных количествах подвергаются совместному или раздельному тонкому помолу и смешиванию.
Различают два способа производства портландцемента: сухой и мокрый. При сухом способе измельчение и смешивание материалов и обжиг производится в сухом состоянии; при мокром — в присутствии большого количества воды. При этом получается более однородный по свойстам цемент.
Обжиг смеси производится при температуре 1450°С на спека-тельных решетках или во вращающихся печах длиной от 60 до 230 м и диаметром от 2,2 до 7 м с производительностью до 125 т клинкера в час. Под влиянием высокой температуры происходят сложные процессы взаимодействия оксида кальция с другими оксидами. При этом образуются: трехкальциевый силикат, двухкаль-циевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит.
Обожженный продукт — клинкер — после вылеживания в течение 10—15 дней на складе подвергается помолу в трубных мельницах. При помоле для замедления процесса схватывания к клинкеру добавляют до 3% гипса, а для снижения его стоимости без ухудшения свойств — до 15% других добавок (шлака, известняка, доломита и др.). При смешивании с водой портландцемент затвердевает в результате сложных физико-химических процессов с образованием новых соединений и приобретает высокую прочность. Твердение портландцемента сопровождается выделением теплоты и изменением объема. При температуре ниже 5°С твердение портландцемента резко замедляется. Для ускорения твердения к воде добавляют хлористые соли кальция СаС12 и натрия NaCl2 или повышают температуру воды, заполнителей и окружающего воздуха. Скорость твердения портландцемента зависит от тонкости помола и химического состава: чем тоньше помол цемента и чем больше в нем трехкальциевого силиката, тем быстрее твердение.
При просеивании портландцемента через сито № 008 остаток на сите не должен превышать 15%. Начало схватывания не ранее 45 мин, а конец — не, позднее 12 ч с момента затворения. По пределу прочности при сжатии (МПа) делится на четыре марки: 30, 40, 50 и 60.
Недостатком портландцемента является невысокая стойкость к химическим агрессивным средам и минерализованным водам, что приводит к коррозии цементных образований.
Коррозия портландцемента обусловлена вымыванием из бетона и растворов гидроксида кальция. В бетоне образуются новые химические соединения, которые легко растворяются в воде или свободно выделяются, а также соединения, которые резко увеличиваются в объеме, что приводит к появлению трещин и понижению прочности. Коррозия портландцемента может быть понижена путем уплотнения бетона с поверхности.
Применяется портландцемент для производства бетонных, железобетонных конструкций и деталей, асбестоцементных и других изделий.
Шлакопортландцемент получают путем совместного помола портландцементного клинкера (20—85%) с гранулированными доменными шлаками (15—80%) или путем смешивания указанных компонентов, раздельно измельченных. Благодаря использованию шлаков стоимость его ниже стоимости портландцемента, а по свойствам он практически не отличается. Этот цемент более стоек к коррозии. Выпускается шлакопортландцемент четырех марок: 20,0; 30,0; 40,0 и 50,0.
Применяется он для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций для подземных и наземных сооружений, а также для кладочных и штукатурных растворов.
Сульфатно-шлаковый цемент получают путем совместного тонкого помола гранулированного доменного шлака (80— 85%) с добавками гипса, доломита (обожженного до 800—900°С), извести или портландцементного клинкера. Расход клинкера при этом составляет 5—7%- Добавки являются возбудителями твердения. Тонкость помола характеризуется остатком на сите № 008 не более 10%. Сульфатно-шлаковый цемент имеет повышенную стойкость к действию углекислых и сульфатных вод.
Выпускается он четырех марок: 15,0; 20,0; 25,0 и 30,0. Применяется для строительных растворов, производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций для подводных, подземных и наземных сооружений.
Известково-шлаковый цемент — местное вяжущее вещество светло-желтого или светло-серого цвета. Получается он совместным помолом гранулированного доменного шлака с нега-шенной известью (кипелкой) или гидратной пушонкой (10—25%). Он может быть получен и путем совместного смешивания раздельно измельченных шлака и извести. Для регулирования сроков схватывания, добавляют до 3% гипса, а иногда до 5% портландцемента. Твердение известково-шлакового цемента по сравнению с другими цементами протекает значительно медленнее — начало схватывания через 5—б ч, конец — через 12—20 ч. При просеивании через сито № 008 остаток не должен быть больше 25%.
Выпускается он трех марок: 5,0; 10,0 и 15,0. Применяется он для приготовления кладочных и штукатурных растворов, для производства бетонов низких марок, подводных, подземных и наземных сооружений.
Пуццоланов ый портландцемент получают путем совместного помола портландцементного клинкера с активными минеральными добавками, содержащими Si02 в аморфном состоянии. В качестве добавок используют породы осадочного происхождения (20—40%). Добавки повышают стойкость к коррозии портландцемента. Выпускают пуццолановый портландцемент четырех марок: 20,0; 30,0; 40,0 и 50,0. Он хорошо твердеет в воде и во влажных условиях и применяется при строительстве гидротехнических сооружений, тоннелей, канализационных и водопроводных сетей, фундаментов и т. д.
Глиноземистый цемент получают путем тонкого помола клинкера, полученного обжигом смеси, состоящей из бокситов (до 80%) и известняка. Обжигают смесь при температуре 1500°С.4 Основным компонентом глиноземистого цемента является однокаль-циевый алюминат Са0-А1203.. При твердении он подвергается гидратации с образованием двухкальциевого гидроалюмината и быстро набирает прочность. Этот цемент является стойким к коррозии и минерализованным водам. На его основе можно получить жаростойкие бетоны. Выпускается глиноземистый цемент трех марок: 40,0. 50,0 и 60,0. Применяют его при скоростном строительстве, аварийных работах в зимних условиях, так как при твердении он выделяет много теплоты. Применяется он и для получения расширяющегося цемента.
Расширяющийся портландцемент получают путем совместного помола портландцементного клинкера (58—63%), высокоглиноземистого шлака (5—7%), двуводного гипса (7— 10%) и активной добавки (23—28%)- При его твердении быстро нарастает прочность и происходит расширение. По пределу прочности при сжатии он делится на три марки: 40,0; 50,0 и 60,0. Применяют его для заделки трещин в бетонных конструкциях, заче-канки швов, изготовления расширяющихся бетонов и растворов.
Гидрофобный портландцемент получают путем тонкого помола портландцементного клинкера с добавками поверхностно-активных веществ в количестве 0,1—0,3%. В качестве добавок используют мылонафт, олеиновую кислоту и др. Эти добавки адсорбируются на поверхности зерен цемента, создавая водозащитную оболочку. Оболочка защищает цемент от воздействия влаги. Такой цемент при транспортировании и хранении во влажных условиях длительно сохраняет свои свойства. При смешивании цемента с заполнителями защитная пленка разрушается и цемент затвердевает как обычный портландцемент.
Белый цемент получается в результате тонкого помола цементного клинкера с минимальным содержанием окрашивающих примесей: РегОз, ТЮг, Сг20з и др. Помол исходных компонентов и клинкера производится в мельницах, футерованных внутри фарфоровыми плитками; мелющими телами являются фарфоровые шары.
Выпускается белый цемент трех марок 30,0; 40,0 и 50,0. По степени белизны, характеризуемой коэффициентом яркости, он делится на три сорта: высший, 1-й и 2-й. Коэффициент яркости определяется путем сравнения цемента с пластинкой свежеосажденного сернокислого бария BaSCU, белизна которой принимается за 100%- Применяется белый цемент для декоративных, отделочных работ и изготовления архитектурных изделий. Благодаря введению пигментов можно получать цемент различных цветов и оттенков.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение минеральных вяжущих веществ
Минеральные вяжущие вещества упаковывают в четырех- и пятислойные бумажные мешки по 48—50 кг. Комовая воздушная известь не упаковывается, а транспортируется в вагонах навалом.
Маркируют вяжущие вещества, прикрепляя этикетки с указанием вида, сорта, марки, массы, даты изготовления, номера ГОСТа и наименования завода-изготовителя.
Для транспортирования минеральных вяжущих веществ используют крытые вагоны, контейнеры или специально оборудованные автомашины — цементовозы. При этом вяжущие вещества необходимо предохранять от загрязнения, увлажнения и потерь. Хранить их необходимо в закрытых сухих помещениях с бетонным полом. Каждое вяжущее вещество должно храниться в отдельном отсеке, раздельно по сортам и маркам. При длительном хранении активность вяжущих веществ понижается за счет поглощения влаги и уклекислого газа из воздуха. Поэтому необходимо строго следить за сроками хранения и не допускать хранения сверх установленного времени, например: воздушную негашеную известь и комовую— не более одного месяца, молотую — не более 10 дней, цемент и гипсовые вяжущие вещества — не более двух месяцев, магнезиальные вяжущие — не более 45 дней.
Реклама:
Читать далее:
Материалы на основе неорганических вяжущих веществ
Статьи по теме:
pereosnastka.ru