Промышленные материалы: Основные промышленные материалы | Статьи от ООО «Промресурссервис»

Основные промышленные материалы | Статьи от ООО «Промресурссервис»

Основные промышленные материалы | Статьи от ООО «Промресурссервис»

Корзина 0

+7 (495) 526-68-26 Многоканальный 8 800 201-22-55 Звонок по России бесплатный

Продукция

• АТИ Асбестовые и безасбестовые технические изделия
• РТИ Резиновые технические изделия
• ПИ Полимерные изделия
• СТ Сопутствующие товары
• Производство

Вернуться назад

Главная

Статьи

Основные промышленные материалы

Сегодня производство стремительно растет и развивается. Инициирует подобную динамику и способствует ее прогрессированию возможность использования все новых ресурсов и материалов, которые адаптируются под нужды современного производства.

Среди отраслей такой важной сферы, как обрабатывающая промышленность, можно отметить машиностроение, предприятия по производству чёрных и цветных металлов, химических и нефтехимических продуктов, машин и оборудования, продуктов лёгкой и пищевой промышленности, а также предприятия по ремонту промышленных изделий и теплоэлектростанции.

Все они в равной степени используют в своей деятельности определенные категории материалов, которые и будут описаны ниже.

1. Изделия АТИ.  Асбест, который служит основной для всех материалов этого класса, является природной разновидностью гидросиликатов. Они легко расщепляются на тонкие прочные волокна, которые представляют собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры. Это определяет упругость и ударостойкость асбестовых изделий с одной стороны, и их гибкость, с другой. Данные материалы отличаются своими диэлектрическими свойствами,  а также термостойкостью. Поэтому они незаменимы, когда необходимо обеспечить теплоизоляцию.
   Изделия из асбеста выпускаются в виде цельных листов, рулонов, тканей, лент и т.д.
2. Формовые и неформовые РТИ. В данную категорию входят различные технические изделия, изготавливаемые из каучука и применяемые в промышленно-производственных целях. Среди основных свойств можно назвать устойчивость к высоким и низким температурам, электроизоляцию, а также гидрофобность. Кроме того, данные материалы, как правило, химически инертны, то есть не предоставляют никакой опасности для здоровья человека. Также они не подвержены воздействию различных масел и прочих химических веществ.
3. Полимеры. Это неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерами», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями. За счет этого полимерные изделия характеризуются плотностью и прочностью, способностью к большим, длительно развивающимся и обратимым деформациям, а также возможностью пропускать свет (это можно увидеть при использовании оргстекла).

Производители современных материалов промышленного назначения стремятся адекватно и оперативно реагировать на все изменения в сфере производство, чтобы улучшить эффективность, надежность и качество поставляемых на рынок товаров и услуг.

Возврат к списку

 

группа компаний «KTL»

Нанесение катафорезного покрытия

Технология

катафорезной обработки

• Преимущества катафорезного покрытия
• Технология OXSILAN
• Технология BASF
• Отличие от линии цинк фосфатирования

Преимущества катафорезного покрытия

   В числе основных плюсов данной методики называют высокую стойкость грунта к внешним негативным воздействиям, которые и создают условия для образования коррозии. Выполнив на первом же этапе очистку от ржавчины абразивами нужной фракции, в дальнейшем можно забыть о рисках подобного поражения от высокой влажности и солевых воздействий. При этом катафорез используется не только как технологическое защитное покрытие, но и в качестве декоративного, если раствор грунтовки совместить с порошковой краской. Среди других преимуществ этого метода отмечается высокая скорость обработки, равномерность укладки слоя, высокая проникающая способность и уже упомянутая экологическая безопасность.

Подробнее

Технология OXSILAN

   Применение данного процесса позволяет обеспечить отличную адгезию лакокрасочного покрытия к металлу и достичь высочайших антикоррозионных свойств покрытия. Исследования, проведенные в центральной лаборатории «Chemetall» в Германии, доказали стойкость комплексного покрытия в камере солевого тумана в течение 1000 часов, что эквивалентно 10 годам эксплуатации изделий в естественных условиях. По сравнению с широко используемой и хорошо известной технологией нанесения слоя фосфатов цинка и никеля, новый способ обработки поверхности достаточно прост в применении, позволяет получать высокое качество покрытия и при этом является экологически чистой технологией.

Подробнее

Технология BASF

   Следуя принципам концепции устойчивого развития и передовым эко-стандартам, мы используем в работе решения способствующие снижению вредного воздействия на окружающую среду. Поэтому мы используем новую технологию электорофорезных покрытий – CathoGuard® 570/580, объединяющею четыре основных принципа:

1. Технология
2. Экология
3. Экономия
4. Внешний вид

   CathoGuard® 570/580 не содержит тяжелые металлы, и обеспечивает превосходную коррозийную стойкость и высокую гладкость покрытия, и длительные эксплуатационные качества.

Подробнее

Отличие от линии цинк фосфатирования

   В отличии от технологии цинк фосфатирования, технология OXSILAN это стремление к лучшему. Во-первых, система сокращает расход воды и энергии, время на покрытие металлов уменьшается. А во-вторых, если покрытие металла цинк фосфатированием проходит

в 7 этапов: Обезжиривание – Промывка – Активация – Цинкфосфат – Промывка – Пассивация – Промывка деминерализованной водой, то покрытие металлов с OXSILAN проходит в 5 этапов: Обезжиривание – Промывка – Промывка деминерализованной водой – OXSILAN – Промывка деминерализованной водой. При этом уменьшается стоимость процесса, сокращается загрязнение воды, образование шлама и влияние на окружающую среду.

Подробнее

Решения

Строительство производства по нанесению катафорезного покрытия

Наш опыт позволяет реализовать линию нанесения катафорезного покрытия на территории вашего производства. Мы проведем экспертную оценку и предоставим для вас оптимальное решение. Подробнее

Модернизация существующей линии катафорезного покрытия

Мы можем модернизировать вашу производственную линию, провести аудит, устранить ошибки, которые были допущены при строительстве, поставить оборудование и обучить ваш персонал. Подробнее

Катафорезная обработка

Защита от коррозии – использование катафорезного покрытия BASF и технологии подготовки поверхности Chemetall дает гарантию против сквозной коррозии. Экология: 100% материалов не содержит растворителей и фосфатов. Адгезия: ко всем подложкам и последующим слоям: поливинилхлорид, грунт, порошок, базовые эмали. Процесс нанесения: полностью автоматизированный и надежный Подробнее

Наши клиенты

Сферы применения

Катафорезная обработка деталей подходит для разных сфер применения, а ее свойства помогают сохранять первозданный вид изделий от самых экстремальных воздействий. Направления, где применяется катафорезная обработка очень обширны, но мы хотим выделить основные из них:

Бытовая техника

Микроволновые печи, компьютеры, стиральные машины, музыкальные центры

Автомобильные компоненты

Каркасы сидений, рессоры, пружины, съемные детали

Мелкие детали

Рефлекторы, компрессоры, корпуса фильтров, дверные ручки, контейнеры

Сельхозтехника

Каркасы сидений, рессоры, пружины, съемные детали

Строительные материалы

Листы металла, крышки, метизы, запасные части, инструмент

Кораблестроение

Стоки для приборов, крышки люков, инструмент, двери металлические, метизы, антенны, мебель металлическая

Наши преимущества

20 лет на рынке

Уникальные технологи не имеющих аналогов на российском рынке

Собственная складская площадь

5.

000.000 кг продукции реализуется каждый год

Обработка материалов | Определение, примеры, типы и факты

плавка меди

Смотреть все СМИ

Похожие темы:

обработка железа обработка алюминия обработка свинца обработка меди переработка цинка

Просмотреть весь связанный контент →

обработка материалов , серия операций, которые превращают промышленные материалы из состояния сырья в готовые детали или изделия. Промышленные материалы определяются как те, которые используются в производстве «твердых» товаров, таких как более или менее долговечные машины и оборудование, производимые для промышленности и потребителей, в отличие от одноразовых «мягких» товаров, таких как химикаты, продукты питания, фармацевтические препараты и одежда. .

Ручная обработка материалов стара, как цивилизация. Механизация началась с промышленной революции 18 века, а в начале 19 века основные машины для формовки, формовки и резки были разработаны, главным образом в Англии. С тех пор методы обработки материалов, методы и машины стали разнообразнее и многочисленнее.

Цикл производственных процессов, который превращает материалы в детали и продукты, начинается сразу после того, как сырье либо извлечено из полезных ископаемых, либо произведено из основных химических веществ или природных веществ. Металлическое сырье обычно производится в два этапа. Во-первых, необработанная руда обрабатывается для увеличения концентрации целевого металла; это называется благодеянием. Типичные процессы обогащения включают дробление, обжиг, магнитную сепарацию, флотацию и выщелачивание. Во-вторых, дополнительные процессы, такие как плавка и легирование, используются для производства металла, который должен быть изготовлен в виде деталей, которые в конечном итоге собираются в продукт.

В случае керамических материалов натуральная глина смешивается с различными силикатами для получения сырья. Пластмассовые смолы производятся химическими методами в виде порошка, гранул, замазки или жидкости. Синтетический каучук также изготавливается химическими методами, как и натуральный каучук, в таких формах, как плиты, листы, креп и пена для изготовления готовых изделий.

Процессы, используемые для преобразования сырья в готовую продукцию, выполняют одну или обе из двух основных функций: во-первых, они придают материалу желаемую форму, и, во-вторых, они изменяют или улучшают свойства материала.

Процессы формовки и придания формы можно разделить на два основных типа: выполняемые с материалом в жидком состоянии и выполняемые с материалом в твердом или пластичном состоянии. Обработка материалов в жидкой форме широко известна как литье, когда речь идет о металлах, стекле и керамике; это называется литьем применительно к пластмассам и некоторым другим неметаллическим материалам. Большинство процессов литья и формовки включают четыре основных этапа: (1) создание точного шаблона детали, (2) изготовление формы по шаблону, (3) введение жидкости в форму и (4) удаление затвердевшей детали из формы. плесень. Иногда требуется финишная обработка.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подпишитесь сейчас

Материалы в твердом состоянии принимают желаемую форму под действием силы или давления. Обрабатываемый материал может быть в относительно твердом и стабильном состоянии и иметь форму бруска, листа, гранул или порошка, или он может быть в мягкой, пластичной или замазкообразной форме. Твердым материалам можно придать форму как в горячем, так и в холодном состоянии. Переработку металлов в твердом состоянии можно разделить на две основные стадии: во-первых, сырье в виде крупных слитков или заготовок подвергают горячей обработке, обычно прокаткой, ковкой или экструзией, на более мелкие формы и размеры; во-вторых, эти формы перерабатываются в конечные детали и изделия с помощью одного или нескольких процессов горячего или холодного формования меньшего масштаба.

После того, как материал сформирован, его обычно подвергают дальнейшей обработке. В обработке материалов процесс «удаления» — это процесс, при котором удаляются части куска или массива материала для достижения желаемой формы. Хотя процессы удаления применяются к большинству типов материалов, они наиболее широко используются для металлических материалов. Материал может быть удален с заготовки как механическими, так и немеханическими средствами.

Существует ряд процессов резки металла. Почти во всех из них механическая обработка включает в себя прижатие режущего инструмента к материалу, которому необходимо придать форму. Инструмент, который тверже разрезаемого материала, удаляет ненужный материал в виде стружки. Таким образом, элементами механической обработки являются режущее устройство, средство удержания и позиционирования заготовки и обычно смазка (или смазочно-охлаждающая жидкость). Существует четыре основных нережущих процесса удаления: (1) при химическом фрезеровании металл удаляется в результате реакции травления химических растворов на металле; хотя обычно наносится на металлы, его также можно использовать на пластике и стекле. (2) Электрохимическая обработка использует обратный принцип металлизации, поскольку заготовка вместо того, чтобы наращиваться в процессе металлизации, контролируемым образом разъедается под действием электрического тока. (3) Электроэрозионная обработка и шлифовка разрушают или режут металл высокоэнергетическими искрами или электрическими разрядами. И (4) лазерная обработка режет металлические или огнеупорные материалы интенсивным лучом света лазера.

Другим дальнейшим изменением может быть «соединение», процесс постоянного, иногда только временного соединения или прикрепления материалов друг к другу. Используемый здесь термин включает сварку, пайку твердым припоем, пайку, а также адгезивное и химическое соединение. В большинстве процессов соединения соединение между двумя частями материала создается путем приложения одного или комбинации трех видов энергии: тепловой, химической или механической. Связующий или наполнительный материал, такой же или отличный от соединяемых материалов, может использоваться или не использоваться.

Свойства материалов могут быть дополнительно изменены путем горячей или холодной обработки, механических операций и воздействия некоторых видов излучения. Модификация свойств обычно вызывается изменением микроскопической структуры материала. В эту категорию входят как термическая обработка при температурах выше комнатной, так и обработка холодом при температурах ниже комнатной. Термическая обработка — это процесс, при котором температура материала повышается или понижается для изменения свойств исходного материала. Большинство процессов термической обработки основаны на температурно-временных циклах, которые включают три этапа: нагрев, выдержку при температуре и охлаждение. Хотя некоторые термические обработки применимы к большинству семейств материалов, они наиболее широко используются для металлов.

Наконец, процессы «чистовой обработки» могут использоваться для модификации поверхностей материалов с целью защиты материала от износа в результате коррозии, окисления, механического износа или деформации; для обеспечения особых характеристик поверхности, таких как отражательная способность, электрическая проводимость или изоляция, или несущие свойства; или для придания материалу особых декоративных эффектов. Существует две широкие группы отделочных процессов: те, при которых на поверхность наносится покрытие, обычно из другого материала, и те, при которых поверхность материала изменяется под действием химического воздействия, нагревания или механической силы. К первой группе относятся металлические покрытия, такие как гальванопокрытие; органическая отделка, например покраска; и эмалирование фарфора.

Редакторы Британской энциклопедии Эта статья была недавно отредактирована и дополнена Эриком Грегерсеном.

Типы промышленных материалов

Опубликовано 19 апреля 2022 г. 16 февраля 2022 г. отделом продаж и поддержки

Вы когда-нибудь задумывались, из каких материалов изготавливаются детали, которые вы покупаете? Все они приносят разные преимущества и могут служить нескольким целям.

Промышленный материал относится к любым веществам, используемым для изготовления товаров, таких как машины и инструменты. Например, промышленность строительных материалов отвечает за добычу полезных ископаемых, разработку карьеров и переработку сырья. Между тем, погрузочно-разгрузочные работы жизненно важны для перемещения, хранения, контроля и защиты.

В некоторых случаях компании занимаются как распространением, так и производством.

Какие существуют типы промышленных материалов и как они все используются по-разному?

1. Запасы и расходные материалы

Запасы и расходные материалы относятся к категории промышленных материалов, которые используются во всех отраслях промышленности. Эти поставки включают уголь, природный газ, электричество и другие виды топлива.

В частности, сталелитейная промышленность использует много угля для своих печей. Кроме того, рестораны и производители древесного угля в своей повседневной работе сжигают дрова.

Нефтяная промышленность является одной из самых известных, которая извлекает капитал из производства мазута и бензина. Однако вы также можете найти нефть, используемую для других целей, таких как создание пластика и синтетических материалов. Затем эти пластмассы можно превратить в промышленный фрикционный материал или даже использовать в строительной отрасли.

2. Руды и минералы

Руды и минералы представляют собой другие промышленные материалы, используемые для различных продуктов. Например, сырье в этой группе переплавляется или иным образом преобразуется в детали, которые идут на строительное оборудование, инструменты и многое другое.

Свинец, олово, медь и железо — некоторые распространенные руды, потребляемые промышленностью по всему миру.

Производители компьютеров используют медную проволоку вместе с пластиком и другими металлами. Пищевые банки часто изготавливаются из стали, алюминия или оловянного сплава. Молотки, которыми пользуются строители, изготовлены из высокоуглеродистой, термообработанной стали.

Кроме того, свойства конечного продукта, такого как сталь, зависят от содержания в нем углерода, сплавов и термической обработки. Низкоуглеродистые стали обладают более высокой ударной вязкостью и пластичностью, в то время как высокоуглеродистые стали имеют более низкую ударную вязкость и пластичность. Однако прочность на растяжение увеличивается с более высоким содержанием углерода.

3. Органические природные ресурсы

Хотя органические природные ресурсы, такие как сельскохозяйственные культуры, часто используются в пищевой промышленности, их можно найти и в других областях. Например, лесная промышленность использует миллионы деревьев каждый год для пиломатериалов, которые идут на производство бумаги, топлива и строительных материалов. Кроме того, каучуковые деревья производят латекс-сырец, который используется в различных видах резиновых изделий.

Хотя бамбук технически не является деревом, он обычно используется для строительных лесов в странах, где он является природным ресурсом. Некоторые отрасли также используют насекомых в качестве сырья для таких вещей, как цветные пигменты.