Прокладочные кольца – Прокладочные кольца — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

фиг.8 — в соответствующем фиг.1 виде изображения альтернативная конструктивная форма прокладочного кольца без изображения уплотняемых деталей и в разрезе с проходящей по оси и радиально плоскостью разреза по линии VIII-VIII из фиг.9,

фиг.9 — вид снизу прокладочного кольца из фиг.8 с направлением обзора по стрелке IX.

Фиг.1 показывает штрихпунктирной линией в схематическом изображении две соединяемые между собой герметично для жидкости детали 1, 2 в сечении. Первая деталь 1 имеет выемку 3 в виде канала, снабженную внутренней резьбой. Вторая деталь 2 имеет выполненную, например, в виде стержня или патрубка резьбовую часть 4, снабженную согласованной с внутренней резьбой выемки 3 наружной резьбой. Тем самым резьбовая часть 4 может ввинчиваться в выемку 3, причем она смещается относительно первой детали 1 в указанном стрелкой направлении движения.

На осевом конце резьбовой части 4 вторая деталь 2 содержит радиально выступающий над резьбовой частью 4 кольцевой выступ 6. Он может быть образован, например, участком приведения в действие второй детали 2, который позволяет надевать инструмент для завинчивания.

В завинченном в выемку 3 состоянии резьбовой части 4 предусмотренные на деталях 1, 2 кольцевые поверхности уплотнения 1, 8 находятся по оси напротив друг друга. Первая кольцевая поверхность уплотнения 7 находится на первой детали 1 на периферийном участке входного отверстия выемки 3. Противолежащая вторая кольцевая поверхность уплотнения 8 находится радиально за пределами резьбовой части 4 на стороне кольцевого выступа 6, обращенной по оси к первой детали 1.

Вторая деталь 2 примера выполнения образована заглушкой, ввинченной в выемку 3 с целью ее закрытия с герметизацией для жидкости. При этом для первой детали 1 речь может идти о детали, содержащей текучую среду, например сжатый воздух или масло. Благодаря ввинченной заглушке предотвращается выход рабочей среды.

В непоказанном более подробно другом варианте выполнения деталь 2 образует присоединительную деталь, имеющую сквозной канал и соединенную или соединяемую с проходящим далее жестким или гибким трубопроводом для рабочей среды. При этом во ввинченном в первую деталь 1 состоянии создается текучее соединение между каналообразной выемкой 3 и через вторую деталь 2 размещенным на ней трубопроводом для рабочей среды. Последнее представляет собой типичный случай применения в секторе пневматики или гидравлики, причем для первой детали 1 речь может идти, например, о клапане или о приводимом от усилия рабочей среды приводе.

Для уплотнения обеих деталей 1, 2 относительно друг друга согласно изобретению предусмотрено прокладочное кольцо 12. Фиг.1-7, с одной стороны, а также фиг.8 и 9, с другой стороны, показывают два предпочтительных варианта выполнения данного прокладочного кольца 12. В собранном состоянии прокладочное кольцо 12, как это показано на фиг.1, устанавливается по оси между обеими обращенными друг к другу поверхностями уплотнения 7, 8 обеих уплотняемых относительно друг друга деталей 1, 2. При этом резьбовая часть 4 вставлена через прокладочное кольцо 12 насквозь.

На каждой из своих двух противоположно направленных по оси осевых сторонах прокладочное кольцо 12 имеет кольцевой уплотняющий участок 13, 14. В показанном на фиг.1 рабочем положении первый уплотняющий участок 13 обращен к первой поверхности уплотнения 7, и второй уплотняющий отрезок 14 обращен ко второй поверхности уплотнения 8. Для установления плотного соединения вторая деталь 2 ввинчивается затем с достаточным моментом вращения в выемку 3 так, что упомянутые выше уплотняющие отрезки 13, 14 нагружаются кольцевыми поверхностями уплотнения 7, 8 направленным по оси нажимным усилием. Данное нажимное усилие вызывает эффект уплотнения, который, как требовалось, предотвращает выход рабочей среды между обеими деталями 1, 2.

Предпочтительно прокладочное кольцо 12 составлено из нескольких элементов, приформованных друг к другу способом литья под давлением в интегральный унифицированный узел. Этими элементами в примере выполнения являются кольцевая основная часть 15 и два также кольцевых уплотняющих тела 16. Тела, как вытекает из фиг.2 и 9, установлены концентрично друг к другу.

На каждой осевой стороне основной части 15 находится одно из уплотняющих тел 16. Каждое уплотняющее тело 16 закреплено в кольцевой канавке 25, выполненной на соответствующей осевой стороне в концентрической ориентации в основной части 15. Предпочтительно обе кольцевые канавки имеют одинаковый диаметр и одинаковый контур поперечного сечения.

Как хорошо видно на фиг.5-7, каждая кольцевая канавка имеет ориентированное по оси дно 52 канавки и две радиально противолежащие внутренние и наружные боковые поверхности 53, 54 канавки. Уплотняющее тело 16 нижним участком 26 находится в соответствующей кольцевой канавке 25 и выступает — если смотреть в исходном состоянии по фиг.1, 8 и 5 — уплотнительным утолщением через зев 55 канавки по оси из кольцевой канавки 25 и тем самым выходит по оси над основной частью 16.

Нижний участок 26 уплотняющего тела 16 целесообразно прилегает к дну 52 канавки и одновременно опирается на обе боковые поверхности 53, 54 канавки. Уплотнительное утолщение 24 имеет, в частности, меньшую ширину по сравнению с нижним участком 26 и шириной кольцевой канавки 25, поэтому его расположенный в кольцевой канавке 25 участок расположен с промежутком от обеих боковых поверхностей 53, 54 канавки.

Основная часть 15 в значительной степени поддерживает постоянство формы прокладочного кольца. Она состоит предпочтительно из термопластичного синтетического материала. Существенное значение для уплотнения имеют оба уплотняющих тела 16, состоящие каждый из эластомерного синтетического материала. Изготовление прокладочного кольца 12 может осуществляться, в частности, в рамках способа литья двухкомпонентных материалов под давлением. При этом в первую очередь предпочтительно отливается изготовленная из более жесткого синтетического материала основная часть 15, после чего одновременно или друг за другом приформовывают оба уплотняющих тела 16 путем нанесения соответствующего синтетического материала.

Хотя было бы можно выполнить прокладочное кольцо 12 таким образом, чтобы оно имело только на осевой стороне уплотняющее тело 16 со свойствами резинового эластичного материала. Уплотнение на другой осевой стороне могло бы быть осуществлено другими мерами, например одним или несколькими кольцевыми выступами на основной части 15. Но предпочтительны варианты выполнения, снабженные на обеих осевых сторонах уплотняющим телом.

Кольцевые канавки 25 изготовлены так, что их вместимость соответствует по меньшей мере объему соответствующего уплотняющего тела 16. Предпочтительна конструктивная форма, в которой вместимость кольцевой канавки 25 равна или несколько больше объема соответствующего уплотняющего тела 16, как это имеет место в примерах выполнения.

За счет такого согласованного расположения достигается то, что кольцевая канавка 25 при загрузке и деформировании уплотнительного утолщения 24 соответствующего уплотняющего тела 16 может принять также определяющий уплотнительное утолщение 24 материал уплотняющего тела 16. Это поясняется с помощью фиг.6 и 7, показывающих вырез уплотняющего тела 16 при разных состояниях нагрузки.

Если прокладочное кольцо 12 приводится в рабочее положение между обеими деталями 1, 2, то уплотняющее тело 16 вначале принимает показанное на фиг.5 исходное положение, в котором оно уплотнительным утолщением 24 выступает за основную часть 15. Если теперь вторая деталь 2, например, в процессе ввинчивания перемещается в направлении 5 движения к основной части 15, то она предусмотренной на ней второй поверхностью уплотнения 8 давит на уплотнительное утолщение 24 и деформирует его в достаточно большую по объему кольцевую канавку 25. При этом фиг.6 показывает состояние, в котором вторая деталь 2 ввинчивается вручную до тех пор, пока она своей второй поверхностью уплотнения 8 не дойдет до соприкосновения с примыкающей к зеву канавки 55 торцовой поверхности 56 основной части 15. Уже в данном промежуточном положении уплотняющее тело 16 полностью вдвинуто в кольцевую канавку 25.

Для достижения концевого положения вторую деталь 2 затем туго затягивают с необходимым моментом вращения. При этом основная часть 15 незначительно деформируется, и также уплотняющее тело 16 испытывает повторную нагрузку так, что оно по меньшей мере приблизительно заполняет объем кольцевой канавки 25. При этом первоначально еще вогнуто изогнутый второй участок уплотнения 14 сглаживается и проходит заодно со смежной торцовой поверхностью 56, причем он по большой поверхности прилегает к поверхности уплотнения 8 второй детали 2.

Так как материал уплотняющего тела 16 хотя и вошел полностью в кольцевую канавку 25, тем не менее опирается на дно канавки 52 и обе боковые поверхности 53, 54 канавки, уплотняющее тело 16 может создать противодействующее усилие, которым его второй уплотняющий участок 14 относительно сильно прижимается ко второй поверхности уплотнения 6. Благодаря этому обеспечивается больший контакт уплотнения и более высокое качество уплотнения.

Фиг.5-7 показывают только одно из уплотняющих тел 16 прокладочного кольца 12. Пропорции на непоказанном другом уплотняющем теле 16 и взаимодействующей с ним первой детали 1 соответственные и проходят синхронно.

Боковые поверхности 53, 54 канавки выполнены предпочтительно наклонными, причем они сходятся друг к другу в изображенном стрелкой 57 направлении глубины канавки. Кольцевая канавка 25 имеет на участке зева канавки 54 ширину больше, чем на участке дна 52 канавки.

Для предоставления уплотнительному утолщению 24 необходимого пространства для деформации внутри соответствующей кольцевой канавки 25 с обеих сторон уплотнительного утолщения 24 соответственно предусмотрено свободное пространство 58, 59. Свободные пространства 58, 59 принимают деформированный материал уплотнительного утолщения 24.

Свободные пространства могут быть в принципе образованы углублениями уплотняющего тела 16 в виде канавок так, что они как радиально наружу, так и радиально внутри ограничены материалом уплотняющего тела. Но более преимущественной оказалась осуществленная в примерах выполнения конструктивная форма, в которой свободные пространства 58, 59 хотя и ограничены с одной стороны уплотнительным утолщением 24 и тем самым материалом уплотняющего тела 16, но с другой стороны соответствующими внутренними и наружными боковыми поверхностями 53, 54 канавки. Это особенно хорошо видно на фиг.5.

Оба расположенные концентрично относительно друг друга свободные пространства 58, 59 выполнены целесообразно так, что предусмотренное радиально внутри уплотнительного утолщения 24 внутреннее свободное пространство 58 имеет большее поперечное сечение по сравнению с предусмотренным радиально вне уплотнительного утолщения 24 наружного свободного пространства 59. Связанная с этим форма поперечного сечения уплотняющего тела 16 вызывает то действие, что уплотнительное утолщение 24 при осевой нагрузке огибается обращенной к нему поверхностью уплотнения 7, 8 предпочтительно в направлении к внутреннему свободному пространству 58 большего поперечного сечения. Так как при свинченных друг с другом деталях 1, 2 уплотнительное утолщение 24 вытесняется скорее наружу, тем самым этому процессу вытеснения оказывается противодействие, и эффективно предотвращается то, чтобы уплотнительное утолщение 24 вытеснялось до торцовой поверхности 56. Тем самым уплотнительное утолщение 24 не может быть зажато между торцовой поверхностью 56 и обращенной к нему поверхностью уплотнения 8.

В варианте выполнения на фиг.1-7 внутреннее свободное пространство 58 выполнено глубже наружного свободного пространства 59. Одновременно внутреннее свободное пространство 58 шире наружного свободного пространства 59. Последнее относится также и к прокладочному кольцу 12 по фиг.8 и 9, в котором, впрочем, оба свободных пространства имеют приблизительно одинаковую глубину.

Кольцевая канавка 25 и зафиксированное в ней уплотняющее тело 16 имеют по всей своей длине постоянное поперечное сечение. Площадь поперечного сечения кольцевой канавки 25 по меньшей мере имеет такую же величину, как и поперечное сечение уплотняющего тела 16 в исходном состоянии, но она предпочтительно по меньшей мере незначительно больше поперечного сечения уплотняющего тела 16.

Во всех примерах выполнения уплотняющие тела 16 соединены плотно друг с другом взаимным напылением способом литья под давлением.

В примере выполнения фиг.1-7 оба уплотняющих тела 16 выполнены раздельно друг от друга. Они сформованы независимо друг от друга на основной части 15. На локальном месте своего периметра основная часть 15 имеет на осевой стороне выемки 62, представляющие собой места разливки для процесса литья под давлением и в готовом состоянии прокладочного кольца 12 заполненные материалом уплотняющего тела 16.

Также и в прокладочном кольце в соответствии с фиг.8 и 9 оба уплотняющих тела 16 могут быть изготовлены соответствующими местами разливки независимо друг от друга. Как правило, достаточно одного единственного места разливки 62, так как приняты другие меры, обеспечивающие синтетическому материалу переход между обеими осевыми сторонами основной части 15. Эти меры заключаются в большом количестве соединительных каналов 63, проходящих через основную часть 15 в осевом направлении и соединяющих обе кольцевые канавки 25 между собой. Они целесообразно заканчиваются каждый на дне 25 канавки. Соединительные каналы 63 распределены предпочтительно равномерно по длине периметра основной части 15.

При литье под давлением определяющий уплотняющее тело 16 синтетический материал подается через выемку 62, заканчивающуюся в кольцевой канавке 25. Материал заполняет кольцевую канавку 25 и одновременно переходит через соединительные каналы 63 к другой кольцевой канавке 25, которая заливается также в соответствии с необходимой формой. В готовом состоянии оба уплотняющих тела 16 тем самым соединены в одно целое с помощью проходящих через соединительные каналы 63 мостики 64 синтетического материала.

С помощью мостиков материала 64 достигается еще более лучшее закрепление уплотняющих тел 16 на основной части 15. Мостиками материала 64 соответственно уплотняющее тело 16 удерживается противолежащим уплотняющим телом 16 в кольцевой канавке.

Предпочтительно прокладочные кольца 12 имеют на участке своей внутренней окружности несколько распределенных по окружности стопорных выступов 33, служащих для того, чтобы удерживать прокладочное кольцо 12 в установленном состоянии на резьбовой части 4 или сравнимой детали. Дополнительно или альтернативно стопорные выступы могут служить также для того, чтобы обеспечивать поддержание необходимого относительного концентричного положения между прокладочным кольцом 12, с одной стороны, и поверхностями уплотнения 7, 8 деталей 1, 2, с другой стороны. Стопорные выступы 33 служат в этом случае для центрирования.

Стопорные выступы 33 выполнены цельными соответственно с одним уплотняющим телом 16 и выступают над основной частью 15 радиально внутрь. Если прокладочное кольцо 12, как в примерах выполнения, имеет два уплотняющих тела 16, достаточно того, чтобы стопорные выступы 33 были предусмотрены только на одном уплотняющем теле 16. Они могут быть нанесены одновременно при формовании литьем под давлением соответствующего уплотняющего тела.

На участке стопорных выступов 33 уплотняющее тело 16 имеет на соответствующей осевой стороне выемки 65, которые обеспечивают радиальное прохождение стопорных выступов 33 от кольцевой канавки 25 к внутреннему пространству прокладочного кольца 12 без выхода материала над торцовой поверхностью 56 основной части 15.

Так как стопорные выступы 33 состоят из резинового эластичного материала, они не препятствуют монтажу прокладочного кольца 12 на резьбовую часть. Прокладочное кольцо 12 можно при временной упругой деформации стопорных выступов 33 без труда установить по оси, процесс завинчивания не требуется.

Распределение стопорных выступов 33 по периметру прокладочного кольца 12 целесообразно равномерное, причем в случае примеров выполнения имеются соответственно три стопорных выступа 33.

Во всех примерах выполнения оба свободных пространства 58, 59 не доходят до дна кольцевой канавки 25. Поверхность дна 65 свободных пространств определяется занимающим всю ширину кольцевой канавки нижним участком 26. Как отмечено штрихпунктирной линией 66, имеется также предпочтительная возможность выполнить внутреннее свободное пространство 58 так, чтобы оно простиралось по всей глубине кольцевой канавки 25. Тем самым в исходном состоянии нет соприкосновения между уплотняющим телом 16 и внутренней боковой поверхностью 53 канавки.

Во всех примерах выполнения свободные пространства 58, 59 предпочтительно имеют такие размеры, что материал уплотняющего тела 16 при полностью установленном в кольцевой канавке 25 уплотняющем теле 16 прилегает как на дно 52 канавки, так и на обе радиальные боковые поверхности 53, 54 канавки и, следовательно, имеют опору.

Частные признаки описанных примеров выполнения можно любым образом комбинировать или заменять друг другом.

1. Прокладочное кольцо с, по существу, поддерживающей постоянство формы кольцевой основной частью (15), имеющей, по меньшей мере, на одной осевой стороне концентрично расположенную кольцевую канавку (25) с двумя радиально противолежащими боковыми поверхностями (53, 54) канавки, в которой закреплено состоящее из резинового эластичного материала уплотняющее тело (16), снабженное выступающим по оси над основной частью (15) уплотнительным утолщением, отличающееся тем, что вместимость кольцевой канавки (25), по меньшей мере, соответствует объему уплотняющего тела (16) так, что кольцевая канавка (25) при нагрузке и деформации уплотнительного утолщения (24) способна принять также определяющий уплотнительное утолщение (24) материал уплотняющего тела (16) и внутри кольцевой канавки радиально, по меньшей мере, на одной стороне и предпочтительно на обеих сторонах уплотнительного утолщения (24) предусмотрено кольцевое свободное пространство (58, 59) для размещения деформированного материала уплотнительного утолщения (24), причем предусмотренное радиально внутри уплотнительного утолщения (24) внутреннее свободное пространство (58) имеет большее поперечное сечение по сравнению с предусмотренным радиально вне уплотнительного утолщения (24) наружным свободным пространством (59).

2. Прокладочное кольцо по п.1, отличающееся тем, что кольцевая канавка (25) на участке зева канавки (55) имеет большую ширину, чем на участке дна (52) канавки.

3. Прокладочное кольцо по п.1 или 2, отличающееся тем, что каждое свободное пространство (58, 59) ограничено радиально с одной стороны уплотнительным утолщением (24) и с другой стороны соответствующей боковой стороной (54,55).

4. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что внутреннее свободное пространство (58), по меньшей мере, на участке зева (55) канавки имеет большую ширину по сравнению с наружным свободным пространством (59).

5. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что уплотняющее тело (16) имеет прилегающий к дну (52) канавки и опирающийся на обе боковые поверхности (53, 54) нижний участок (26), от которого отходит уплотнительное утолщение (24), имеющее меньшую ширину по сравнению с шириной кольцевой канавки (25).

6. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что основная часть (15) и, по меньшей мере, одно уплотняющее тело (16) состоят из синтетического материала.

7. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что основная часть (15) состоит из термопластичного материала.

8. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно уплотняющее тело (16) состоит из эластомерного синтетического материала.

9. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что на участке его внутренней окружности предусмотрено несколько размещенных распределенными по окружности стопорных выступов (33), которые выполнены цельными, по меньшей мере, с одним уплотняющим телом (16) и выступают относительно основной части (15) радиально внутрь.

10. Прокладочное кольцо по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что на обеих осевых сторонах основной части (15) предусмотрено установленное в соответствующим образом выполненной кольцевой канавке (25) уплотняющее утолщение.

11. Прокладочное кольцо по п.10, отличающееся тем, что оба уплотняющих тела (16) выполнены раздельно друг от друга.

12. Прокладочное кольцо по п.10, отличающееся тем, что оба уплотняющих тела (16) соединены в одно целое между собой мостиками материала (64), проходящими по оси через основную часть (15) в распределенных по его окружности местах.

findpatent.ru

Уплотнительные кольца — Промграфит. Производство, монтаж и сервисное обслуживание.

Назначение: уплотнение неподвижных и подвижных соединений гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств, в неподвижных и подвижных соединениях при скоростях до 3 м/с.

Рабочая среда: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии, смазки, пресная и морская вода, сжатый воздух.

Температура рабочей среды: от -60 до +325 оС, в зависимости от группы резины или эластомера.

Рабочее давление:
•    до 50 Мпа (500 кгс/см2) в неподвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
•    до 32 Мпа (320 кгс/см2) в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
•    до 40 Мпа (400 кгс/см2) в неподвижных соединениях в сжатом воздухе;
•    до 10 Мпа (100 кгс/см2) в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

Типоразмеры уплотнительных резиновых колец по ГОСТ …>>>

Типоразмеры уплотнительных резиновых колец по зарубежным стандартам …>>>

D1 — наружный диаметр кольца, мм;  d1 — внутренний диаметр кольца, мм;  d2 — сечение кольца, мм;  D — диаметр уплотняемого цилиндра, мм;  d — диаметр уплотняемого штока, мм.

Таблица. Материалы, применяемые при изготовлении резиновых колец.

pgn.su

Как и чем можно заменить уплотнительное кольцо

Уплотнительные кольца используются в гидравлических и пневматических силовых системах и прочих устройствах. Для их создания может применяться резина, каучук и прочие подобные материалы, способные функционировать в агрессивных средах. Для каждого назначения предусмотрен государственный стандарт, регламентирующий производство и использование изделий. Далее рассмотрим, чем можно заменить уплотнительное кольцо, но сначала подробнее разберемся в особенностях этого вспомогательного элемента.

Рабочее давление, скорость и температура

Изделия могут работать в разных условиях, например:

• пресная или морская вода;
• смазки;
• топливо;
• сточные воды и прочие.

В подвижных соединениях материал должен проявлять стойкость к давлению до 32 МПа, в неподвижных – до 50 МПа. При этом имеет значение скорость движения деталей.

Что касается температуры, этот параметр обычно варьируется в пределах от -50 до +130 градусов. Отдельные образцы способны выходит за указанные рамки, учитывая их назначение. Следовательно, материал должен хорошо переносить как сильные морозы, так и повышенную температуру.

Поскольку многие среды характеризуются химической активностью, от изделий также требуется стойкость к подобным воздействиям.

Обозначение

Маркировка уплотнительных колец выполняется по стандартам. Как правило, она включает в себя такие данные:

1. Диаметр цилиндра. Это может быть размер вала или другой детали. Фактический диаметр уплотнительного кольца будет немного меньше, чем размер цилиндра. За счет этого обеспечивается плотность прилегания изделий.
2. Внутренний диаметр цилиндра. Это размер места, где будет находиться уплотнительное изделие.
3. Диаметр самого кольца. Этот параметр имеет определяющее значение при выборе размера изделия.
4. Группа материала. К примеру, 4, 5, 6 – это фторкаучук; 0, 1, 2, 3 – бутадиен-нитрильный каучук.

Требования к качествам материалов, используемых для изготовления уплотнителей

Чтобы разобраться, что можно задействовать для замены уплотнительного кольца, следует учесть требования к ним:

• маслобензостойкость – состав некоторых сред способствует снижению механических характеристик материалов, из которых производятся кольца;
• термостойкость – зависит от необратимых процессов, происходящих в самом изделии;
• морозостойкость – нижний порог температуры, при которой уплотнение сохраняет свои эластичные и прочие качества;
• коррозионная активность – описывает влияние материала на окисление металлов и сплавов, с которыми контактирует изделие;
• твердость – находится в границах от 0 до 100 (выделяют несколько групп резин, например: мягкие, средней твердости, твердые и очень твердые).

Во многих случаях определяющим также является еще один важный параметр – износостойкость. Он особо учитывается для резиновых и прочих изделий, которые подвержены абразивному воздействию или используются в подвижных соединениях.

Жесткость материала уплотнительных колец определяется за счет соотношения остаточной деформации и силы удара, а также свойства рассеивать механическую энергию, вызванную динамическим влиянием.

Важным свойством изделий также является возможность восстанавливать свои первоначальные качества после устранения напряжений.

Отдельно можно выделить вакуумную стойкость. Этот параметр важен для определенных изделий, которые эксплуатируются в зоне воздух-вакуум. В этом случае обеспечивается ускоренное протекание окислительных процессов, а в составе используются дополнительные компоненты, продлевающие срок эксплуатации колец.

К разрушению изделий может привести также кессонный эффект. Он наблюдается при условии давления выше 10 МПа. Для повышения стойкости изделий чаще всего используются плотная и твердая резина.

Если оценить все эти требования, становится понятно, что поменять уплотнительное кольцо на какой-либо аналог невозможно. Если случилась неприятность – выход из строя изделия, – нет временного решения. Нужно позаботиться о приобретении нового уплотнительного кольца с необходимыми характеристиками, после чего произвести замену.

Чтобы избежать простоя оборудования, специалисты рекомендуют не только проводить регулярные осмотры соединений, но и запасаться дополнительными изделиями на аварийный случай. Тогда у вас всегда будет под рукой новая деталь, которую можно установить в нужный момент без ожидания специальной поставки товара.


www.rti-prom.ru

Прокладочные кольца — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Прокладочные кольца

Cтраница 4

При нагревании до 380 — 390 и действии нагрузки ( 500 кг / ел 2) вязкость фторопласта снижается, что обеспечивает контакт свариваемых частей. Сварку применяют при изготовлении из пленки или листового материала сосудов, тонкостенных трубок, прокладок с эластичными вкладышами. Из жгутов сваривают прокладочные кольца большого диаметра.  [46]

Испытанию были подвергнуты четыре кольцевые пружины, которые последовательно деформировались от 0 до 3 5 мм. После этого узел испытывался в собранном виде по рис. 18: две пружины плюс кожаное кольцо плюс два резиновых прокладочных кольца. Кривая 1 построена по средним величинам из четырех испытаний отдельных пружин. Кривая 2 отражает испытание уплотнительного узла в собранном виде. Общее усилие от двух пружин составляет 900 кгс.  [47]

В химических лабораториях применяется главным образом тонкостенная стеклянная посуда. Такая посуда, будучи более стойкой к резким изменениям температуры, в то же время очень хрупка и требует осторожного обращения. Наиболее часто применяются: стеклянные пробирки, стаканы, плоскодонные, круглодонные и конические колбы, воронки, измерительные цилиндры и др. Измерительные цилиндры — толстостенные, поэтому нельзя наливать в них горячие жидкости: растрескаются. Чтобы закрепить посуду в нужном положении, применяют железные штативы с кольцами и зажимами. Между закрепляемой в штативе посудой и зажимами делать прокладочные кольца из резины или из бумаги; не зажимать слишком туго.  [48]

В ряде случаев в литературе и проспектах фирмы приводят неточные записи марки или группы прочности сталей, поэтому искажаются обозначения на деталях и описания в сертификатах, таблицах. Фирмы и корпорации приводят обозначения марок сталей, принятых самими фирмами-изготовителями оборудования. Так, некоторые фирмы обозначают коррозионно-стойкую хромистую сталь шифром К. Монель, а другие Монель К. Сплав Инконель 600 обозначают в сертификатах шифром Инконель-600 или Инконел 600, а прокладочные кольца во фланцах устьевого оборудования скважин и наземной коммуникации — по данным Американского нефтяного института ( АНИ): RX 24 и RX-24, ВХ 155 и ВХ-155; типоразмеры оборудования приводятся в мм — МПа и в мм X МПа, катушки — в мм — МПа — мм и мм X МПа X мм. Французская фирма ФМС / ОСТ обозначает прокладочные кольца фланцев цифрами ВХ АНИ и RG. Химические элементы сталей не имеют порядковых записей в таблицах сертификатов Химические составы и разбросаны по классификации, принятой самими фирмами. Кроме того, в таблицах часть химических элементов опускается.  [49]

В ряде случаев в литературе и проспектах фирмы приводят неточные записи марки или группы прочности сталей, поэтому искажаются обозначения на деталях и описания в сертификатах, таблицах. Фирмы и корпорации приводят обозначения марок сталей, принятых самими фирмами-изготовителями оборудования. Так, некоторые фирмы обозначают коррозионно-стойкую хромистую сталь шифром К. Монель, а другие Монель К. Сплав Инконель 600 обозначают в сертификатах шифром Инконель-600 или Инконел 600, а прокладочные кольца во фланцах устьевого оборудования скважин и наземной коммуникации — по данным Американского нефтяного института ( АНИ): RX 24 и RX-24, ВХ 155 и ВХ-155; типоразмеры оборудования приводятся в мм — МПа и в мм X МПа, катушки — в мм — МПа — мм и мм X МПа X мм. Французская фирма ФМС / ОСТ обозначает прокладочные кольца фланцев цифрами ВХ АНИ и RG. Химические элементы сталей не имеют порядковых записей в таблицах сертификатов Химические составы и разбросаны по классификации, принятой самими фирмами. Кроме того, в таблицах часть химических элементов опускается.  [50]

Качество заточки лезвия проверяют, проводя осторожно ногтем пальца по жалу лезвия; если ноготь не скользит, а как бы врезается в жало, значит лезвие заточено хорошо. Если ноготь, двигаясь по жалу лезвия, скользит, то заточку продолжают на оселке. Опытный столяр заточку инструмента проверяет смоченным большим пальцем правой руки — на ощупь. Угол заточки ( фаски) проверяют шаблоном ( рис. 5.61), а прямолинейность — линейкой, приложенной к лезвию; прямой угол между лезвием и кромкой строгального ножа проверяют угольником. До установки точильного круга навал станка проверяют наличие трещин. При легком ударе молотка по кругу определяют на слух возможность трещин. При больших зазорах используют переходные прокладочные кольца. При насаживании точильного круга на вал при слишком маленьком отверстии круг может треснуть. Установив точильный круг, выполняют балансировку и центровку. Боковые плоскости точильного круга должны быть перпендикулярны рабочему валу. Точильный круг закрепляют на рабочем валу, затягивая гайки.  [51]

Смеси, вулканизованные аминами, имеют более низкую остаточную деформацию сжатия и новыш. Такие смеси обладают повыш. Лучшие результаты достигаются при сочетании аминов и диизоцианатов. Резины, вулканизованные изоцианатами, имеют наиболее высокую маслостойкость. Применение активных наполнителей ( углеродных саж и тонкодисперсных сортов кремнекислоты) значительно повышает прочность и др. механич. Наибольшее применение, особенно в резинах, предназначенных для работы при высоких темп — pax, находят осажденная кремнекислота и силикаты металлов. Сырые смеси из К.ф. не рекомендуется хранить длительно. Для приготовления клеев из К. Из них изготовляют различные уплотнит, и прокладочные кольца, диафрагмы, мембраны, предназначенные для работы при высоких темн-рах в али-фатич.  [52]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 25 мая 1973 года №9833-73


ГОСТ 9833-73

Группа Л63

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Конструкция и размеры

Rubber toroidal sealing rings for hydraulic and pneumatic equipment. Construction and dimensions



ОКП 25 3111

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ


Г.А.Аптекарев (руководитель темы), Е.Е.Ковалева, Ю.Н.Городничев, канд. техн. наук Т.П.Федулова, Е.А.Протасова, А.М.Верещагина, Н.Б.Луканева


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.05.73 N 1322


3. Срок проверки — 1991 г.; периодичность проверки — 3 года


4. Стандарт полностью соответствует ИСО 3601-78*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9833-61 (в части размеров)


6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1979 г., августе 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 4-79, 12-82, 11-87)


8. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)



1. Настоящий стандарт устанавливает конструкцию и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств.

Рекомендации по применению и монтажу колец даны в приложении к настоящему стандарту.


2. Кольца должны изготовляться следующих групп точности:


1 — для подвижных соединений;


2 — для подвижных и неподвижных соединений.

Примечание. Кольца группы точности 1 изготовляются по согласованию потребителя с изготовителем.



Диаметры сечений колец

3. Диаметры сечений колец должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.



Черт.1



Таблица 1


мм


Номинальный диаметр сечения	Предельные отклонения для групп точности
	1	2
1,4	±0,07	±0,10
1,9	±0,08
2,5	±0,09
3,0	±0,10	+0,20 -0,10
3,6
4,6
5,8	±0,14	+0,30 -0,15
7,5	±0,15
8,5	±0,20	+0,30 -0,20


(Измененная редакция, Изм. N 3).


Внутренние диаметры колец

4. Внутренние диаметры колец должны соответствовать указанным на черт.2-10 и в табл.2-10.

Обозначение типоразмера кольца строят по следующей структуре:



Масса указана для справок при условной плотности резины 1000 кг/м. Допускается уточнять массу 1000 шт. колец в зависимости от плотности резины конкретной марки и предельных отклонений размеров колец.

Плотность конкретных марок резин, из которых изготавливают кольца — 1200-2100 кг/м.


Кольца уплотнительные сечением 1,4 мм

Кольца уплотнительные сечением 1,4 мм



Черт.2

Таблица 2

Обозначение типоразмера кольца	Применяемость	, мм		Масса 1000 шт., кг
		Номин.	Пред. откл.
003-005-14		2,8	-0,2	0,02
004-006-14		3,8		0,03
005-007-14		4,7
006-008-14		5,7
008-010-14		7,7	-0,3	0,04

Кольца уплотнительные сечением 1,9 мм


Черт.3



Таблица 3

Обозначение типоразмера кольца	Применяемость	, мм		Масса 1000 шт., кг
		Номин.	Пред. откл.
003-006-19		2,8	-0,2	0,04
004-007-19		3,8		0,05
005-008-19		4,7		0,06
006-009-19		5,7		0,07
007-010-19		6,7	-0,3	0,08
008-011-19		7,7		0,09
009-012-19		8,7		0,09
010-013-19		9,7		0,10
011-014-19		10,6		0,11
012-015-19		11,6		0,12
013-016-19		12,6		0,13
014-017-19		13,6		0,14
015-018-19		14,6		0,15
016-019-19		15,6		0,16
017-020-19		16,6		0,17
018-021-19		17,5	-0,4	0,17
019-022-19		18,5		0,18
020-023-19		19,5		0,19
021-024-19		20,5		0,20
022-025-19		21,5		0,21
023-026-19		22,5		0,22
024-027-19		23,5		0,23
025-028-19		24,5		0,24
026-029-19		25,5	-0,5	0,24
027-030-19		26,5		0,25
028-031-19		27,5		0,26
029-032-19		28,5		0,27
030-033-19		29,5		0,28
032-035-19		31,0	-0,6	0,29
033-036-19		32,0		0,30
034-037-19		33,0		0,31
035-038-19		34,0		0,32
036-039-19		35,0		0,33
037-040-19		36,0		0,34
038-041-19		37,0		0,35
039-042-19		38,0	-0,7	0,36
040-043-19		39,0		0,37
042-045-19		41,0		0,38
045-048-19		44,0		0,41
047-050-19		46,0	-0,8	0,43
048-052-19		47,0		0,44
050-053-19		49,0		0,45
003,5-006,5-19		3,2	-0,2	0,05
004,5-007,5-19		4,2		0,05
005,5-008,5-19		5,2		0,06
006,5-009,5-19		6,2	-0,3	0,07
007,5-010,5-19		7,2		0,08
008,5-011,5-19		8,2		0,09
009,5-012,5-19		9,2		0,10
010,5-013,5-19		10,0		0,11
011,5-014,5-19		11,0		0,12
012,5-015,5-19		12,0		0,12
013,5-016,5-19		13,0		0,13
014,5-017,5-19		14,0		0,14
015,5-018,5-19		15,0		0,15
016,5-019,5-19		16,0		0,16


Примечание. Типоразмеры колец от 021-024-19 до 050-053-19 и от 003,5-006,5-19 до 016,5-019,5-19 применять не рекомендуется.


Кольца уплотнительные сечением 2,5 мм

Кольца уплотнительные сечением 2,5 мм



Черт.4



Таблица 4

Обозначение типоразмера кольца	Применяемость	, мм		Масса 1000 шт., кг
		Номин.	Пред. откл.
004-008-25		3,8	-0,2	0,10
005-009-25		4,7		0,11
006-010-25		5,7		0,13
007-011-25		6,7	-0,3	0,14
008-012-25		7,7		0,15
009-013-25		8,7		0,18
010-014-25		9,7		0,20
011-015-25		10,6		0,22
012-016-25		11,6		0,23
013-017-25		12,6		0,25
014-018-25		13,6		0,27
015-019-25		14,6		0,29
016-020-25		15,6		0,30
017-021-25		16,6		0,31
018-022-25		17,5	-0,4	0,32
019-023-25		18,5		0,33
020-024-25		19,5		0,34
021-025-25		20,5		0,35
022-026-25		21,5		0,37
023-027-25		22,5		0,39
024-028-25		23,5		0,40
025-029-25		24,5		0,41
026-030-25		25,5	-0,5	0,42
027-031-25		26,5		0,45
028-032-25		27,5		0,46
029-033-25		28,5		0,48
030-034-25		29,5		0,49
032-036-25		31,0	-0,6	0,52
034-038-25		33,0		0,55
036-040-25		35,0		0,57
037-041-25		36,0		0,59
038-042-25		37,0		0,61
040-044-25		39,0	-0,7	0,64
041-045-25		40,0		0,66
042-046-25		41,0		0,67
043-047-25		42,0		0,68
044-048-25		43,0		0,70
045-049-25		44,0		0,72
046-050-25		45,0	-0,8	0,73
048-052-25		47,0		0,76
050-054-25		49,0		0,79
051-055-25		50,0		0,81
052-056-25		51,0	-0,9	0,83
054-058-25		53,0		0,86
055-059-25		54,0		0,87
056-060-25		55,0		0,89
058-062-25		57,0	-1,0	0,91
060-064-25		59,0		0,94
061-065-25		60,0		0,96
062-066-25		61,0		0,98
064-068-25		62,5		1,00
065-070-25		63,5	-1,1	1,03
068-072-25		66,5		1,06
070-075-25		68,5		1,09
072-078-25		70,5	-1,2	1,13
075-080-25		73,5		1,17
078-082-25		76,5		1,22
080-085-25		78,5	-1,3	1,25
082-088-25		80,5		1,28
085-090-25		83,5	-1,4	1,33
088-092-25		86,5		1,37
090-095-25		88,5		1,40
092-098-25		90,5	-1,5	1,43

docs.cntd.ru