Прокладки уплотнительные – СТ ЦКБА 058-2008 Арматура трубопроводная. Прокладки уплотнительные из паронита и резины. Размеры и технические требования

Содержание

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

  • Дешевизна и доступность

    Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

  • Упругость

    Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

  • Механическая прочность

    Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

  • Температуроустойчивость

    Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

  • Коррозионная устойчивость

    Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

armatek.ru

Сантехнические прокладки: материалы и размеры

Причиной неполадок в работе сантехнических приборов часто становится такая банальная мелочь, как неправильно установленная или износившаяся прокладка. Устранить эту неполадку своими силами может любой хозяин, даже не имеющий особого опыта работы с сантехникой. Но прежде чем приступать к замене, необходимо подобрать новое уплотнительное изделие, а для этого нужно хотя бы немного ориентироваться в их ассортименте. В этом материале рассказывается, какими бывают прокладки для сантехники, и какие лучше использовать в каждой конкретной ситуации.

Содержание статьи

Классификация уплотнительных прокладок

Сантехнические прокладки подразделяются по материалу изготовления. Помимо известных всем деталей из резины, на рынке можно встретить силиконовые уплотнительные элементы, а также изделия из паронита и фторопласта.

Внутри каждой из категорий прокладки подразделяются по назначению:

  • для обычной и керамической кран-буксы;
  • для отопительных радиаторов;
  • для смесителя;
  • для дивертора;
  • для полотенцесушителя и т. д.

Соответственно, первое, что нужно сделать перед походом в магазин – это определиться с материалом изделия.

Резиновые сантехнические прокладки

Уплотнительные элементы из резины являются одними из наиболее распространенных на современном рынке. Для их изготовления используют монолитную резину полутвердых, а иногда твердых сортов. Эти сорта обладают следующими свойствами:

  • незначительная водо- и газопроницаемость;
  • высокая усталостная прочность;
  • электронепроницаемость;
  • устойчивость к истиранию;
  • невысокая стоимость.

Все это можно отнести к достоинствам материала и выполненных из него изделий. Основной же недостаток резиновых уплотнительных элементов состоит в их недолговечности. По заявлению производителей, срок их службы, в зависимости от марки резины, составляет от 12 до 24 месяцев. Именно поэтому резиновые прокладки не используют повторно. Так, если при ремонте сантехники требуется обжать гайку, под которой установлено резиновое колечко, его обязательно заменяют на новое, а то, что стояло там до ремонта, выбрасывают, несмотря на его состояние.

Важно! Резиновые прокладки применяют на участках водопровода, где давление не превышает 25 бар, а температура транспортируемой по трубопроводу жидкости не поднимается выше 100⁰С.

Силиконовые прокладки для сантехники

Уплотнительные элементы из силикона по своим техническим характеристикам сходны с резиновыми изделиями. Но есть и отличия:

  • большая эластичность;
  • универсальность;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • отсутствие в составе серы;
  • более высокая стоимость.

Последняя особенность силиконовых элементов привела к тому, что на рынке появились подделки из поливинилхлорида, выдаваемые за силикон. Внешне эти материалы очень трудно отличить друг от друга. Для проверки качества, прокладку рекомендуют поджечь. Силикон очень плохо загорается, а после довольно сильного нагрева начинает тлеть, выделяя при этом белую сажу. ПВХ, в отличие от него, загорается быстро, а после сгорания образует сажу черного цвета. Естественно, использовать поддельные элементы не стоит, поскольку они не смогут обеспечить необходимую герметичность соединениям.

Советуем прочитать об особенностях мебели АСБ.

Читайте: какие производители итальянской мебели для ванных комнат признаны лучшими.

Прокладки из силикона применяют в сантехнических магистралях с давлением до 500 бар, температура в которых варьирует от 100 до 350⁰С. При этом стоит учитывать, что на участках, где большую часть времени поддерживается температура более 150⁰С, срок службы силиконового элемента будет ниже, чем на холодных магистралях водопровода. Также на сохранность свойств силикона сильно влияет наличие вокруг него воздуха. В закрытых системах этот материал теряет свою твердость, становится более пористым и, как следствие, хуже обеспечивает герметичность.

Фторопластовые уплотнительные элементы для сантехники

Изделия из фторопласта встречаются на рынке довольно редко. Благодаря химической нейтральности данного материала, уплотнительные элементы из него чаще используют в химической и пищевой промышленности, а также на нефтепроводах. В сантехнике применение фторопластовых прокладок началось с герметизации алюминиевых отопительных радиаторов. Для иных целей данные элементы до сих пор используются нечасто.

В числе преимуществ прокладок из фторопласта стоит упомянуть:

  • экологичность;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • низкую скорость старения;
  • устойчивость к возгоранию;
  • высокую эластичность;
  • хорошие антифрикционные свойства.

Последние два пункта объясняют интересную особенность, возникающую при работе с фторопластовыми уплотнительными элементами: они не деформируются и не выдавливаются даже при сильной скрутке сантехнического соединения. Несмотря на механическое воздействие, уплотнитель будет сохранять свою форму и герметизирующие свойства. При демонтаже такого соединения прокладка довольно легко вынется из места установки.

Важно! Изделия из фторопласта допускается использовать на участках водопровода с температурой от 120 до 150⁰С и давлением до 160 бар.

Прокладки для сантехники из паронита

Паронит – это синтетический материал, созданный на основе каучука. В его состав, помимо прочих добавок, входит асбест. Это позволяет использовать паронитовые уплотнительные элементы при температуре до 2000⁰С.

Различают два вида паронитовых прокладок:

  • армированные;
  • неармированные.

Для первой категории характерна высокая прочность, что позволяет использовать относящиеся к ней изделия в системах с давлением до 64 бар. Для неармированных прокладок верхний предел рабочего давления составляет 40 бар. При превышении этих показателей прокладки могут прийти в негодность, а соединение потеряет герметичность.

Важно! Чаще всего уплотнительные элементы из паронита применяют для герметизации фланцевых соединений. В сантехнике данный материал используется для уплотнения элементов смесителя, дивертора, душа и т. п.

Размеры уплотнительных шайб для сантехники

При приобретении нового сантехнического прибора комплект необходимых для его установки прокладок чаще всего продается вместе с ним. Но даже в этом случае иногда приходится приобретать уплотнительные элементы отдельно, например, если детали, идущие в комплекте, имеют какой-то брак. В этом случае, как и при замене старой прокладки, правило выбора одно: диаметр нового элемента должен полностью совпадать с диаметром старого.

Советуем узнать, как выбрать встроенную мебель для ванной комнаты.

Читайте: как установить керамический бордюр на ванну своими руками.

Узнайте, как выбрать радио для ванны.

У таких изделий, как сантехнические прокладки, размеры обычно обозначаются тремя цифрами:

  1. внутренний диаметр;
  2. внешний диаметр;
  3. толщина изделия.

Все эти габариты указываются на упаковке прокладок, а также в инструкциях к сантехнике. При починке какого-либо прибора удобнее всего заглянуть в его инструкцию и уточнить в ней рекомендуемый размер уплотнительных шайб. Если такой документ не сохранился, следует взять с собой в магазин прокладку, стоявшую в месте протечки раньше. Даже если она деформировалась, опытный продавец сумеет определить ее первоначальные размеры.

Если принести образец невозможно, а знаний о необходимом размере прокладки нет, можно купить набор уплотнительных элементов и выбрать из него наиболее подходящий.

provanny.com

5.5. Уплотнительные прокладки

К уплотнительным прокладкам манометрических приборов предъявляются специфические требования, исходя из температуры и давления измеряемой среды, ее агрессивности. Материал прокладок должен быть упругим, эластичным, легко деформироваться с целью обеспечения минимальных усилий при воздействии на резьбовые соединения деталей. Вместе с тем его прочность должна быть достаточной, чтобы при уплотнении соединения не происходило раздавливание прокладки или выжимание ее в сторону от уплотняемых поверхностей действием давления измеряемой среды.

Уплотнительные прокладки можно подразделить по материалу, форме профиля, месту установки.

На рис.5.50 показаны различные варианты установки прокладок в гнезде присоединительного штуцера манометра при уплотнении: по плоскости, по соску и по внешнему диаметру посадочного гнезда.

Рис.5.50. Схемы установок прокладок под манометрические приборы при уплотнении: а – по плоскости; б – по соску; в – по внешнему диаметру посадочного гнезда.

Наиболее распространены в нашей стране прокладки и непосредственно сами уплотнения по посадочной плоскости присоединительного штуцера манометра и его посадочного гнезда. Они наиболее просты в технологии изготовления и не требуют высокой квалификации в монтаже. Однако относительно большие площади уплотняемых поверхностей требуют существенных усилий, прилагаемых к резьбовому соединению. Снижение нагрузки на резьбу может обеспечиваться более мягким материалом прокладки и уменьшением площади уплотняемых поверхностей, что достигается изготовлением ребристой, как правило, кольцевой поверхности торца присоединительного штуцера и плоскости посадочного гнезда. Обычно в зависимости от диаметра производят одну или две торцевых проточки, что существенно повышает эффективность соединения. форме профиля уплотнительные прокладки можно подразделить на плоские, плоские с гранями, круглые, ромбовидные, в виде шестигранника, звездочатые (рис.5.51).

Рис.5.51. Виды форм профиля уплотнительных прокладок: а - плоские; б - плоские с гранями; в – круглые; г - ромбовидные; д - в виде шестигранника; е – звездочатые.

Форму профиля прокладки выбирают в зависимости от величины рабочего давления, агрессивности среды и, соответственно, материала. Так, например, плоские прокладки (рис.5.51а) из неметаллических материалов применяют для не очень больших давлений.

Материал для прокладки определяется свойствами измеряемой среды, включая агрессивность и температуру, рабочим давлением. В табл. 5.4 представлены, как пример/5-8/, материалы для выбора прокладок в зависимости от измеряемой среды, рабочего давления и температуры.

 

Рекомендуемые материалы для изготовления прокладок/5-8/

Таблица 5.4

 

Рабочая среда

Давление, МПа, не более

Темпера-

тура, оС , не более

Обозначение, наименование марки материала, тол-

щина, мм

 

 

 

 

Вода, нейтральные растворы

 

 

 

0,6

60

Резина, каучук

0,6

425

Картон латексный

6,4

250

Паронит общего назначе- ния типа ПОН толщиной 0,4… 5,0

16

300

Медь М3, отожженная, 0,4…10 мм

Без ограничений

 

250

 

Латунь Л62, 0,5…2,0 мм

 

 

 

Газы и пары инерт-

ные

0,6

60

Резина, каучук

0,6

425

Картон латексный

1,6

100

Алюминий

6,4

250

Паронит ПОН

16

100

Алюминий АД1-М, 0,3…1,0 мм

Без ограничений

 

250

 

Латунь Л62

 

Масла

2,5

200

Резина маслостойкая

4

50

Пластикат хлорвиниловый

15

100

Фибра, 0,3…1,0

 

 

Мазут

6

300

Алюминий

6,4

200

Паронит ПОН

2,5

180

Паронит электризерный типа ПЭ, 1,0… 7,5

15

100

Фибра, 0,3…1,0

15

300

Медь М3

Кислоты, щелочи и другие агрессив- ные жидкости

0,6

100

Свинец С-2, 1…15 мм

0,6

250

Фторопласт-4

2,5

100

Паронит типа ПЭ

 

Необходимо помнить, что при работе с агрессивными средами, а также со средами, которые имеют повышенную активность по отношению к медьсодержащим материалам (например, с ацетиленом), не допускается применение прокладок из меди и медных сплавов, содержащих более 70 % этого металла. Недопустим также контакт медных сплавов с аммиаксодержащими средами (см. гл. 2).

Неметаллические материалы для изготовления прокладок могут быть различными.

Паронит изготавливается из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания большим давлением. Он содержит 60…70% асбестового волокна, 12…15% каучука, 15…18% минеральных наполнителей и 1,5…2% серы. Паронитовые прокладки используются для герметизации соединений импульсных линий, арматуры и подключения манометрических приборов, работающих в среде насыщенного и перегретого пара, высокотемпературных газов, воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температурах до 450оС. Паронит листовой выпускается следующих марок: ПОН, ПМБ, ПА, ПЭ, ПС и ПСГ. Упругость паронита невелика. Однако относительно высокая плотность позволяет применять паронитовые прокладки для больших давлений.

Паронит в своем составе имеет асбест, что не приветствуется современным здравоохранением. Посему в мире разработана большая номенклатура не содержащих асбест различных материалов для изготовления прокладок, включая графитсодержащие, работающие при более высоких температурах.

Фибра листовая представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную хлористым цинком и затем подвергшуюся каландрированию. Применяется для таких сред, как керосин, бензин, смазочные масла, кислород, углекислоты и др. для температур до 100° С. Уплотнительные прокладки из фибры, по отзывам производственников, отличаются высокой износостойкостью, долговечностью, обеспечивают герметичность соединения даже при небольшом усилии сжатия.

Фторопласт-4 является полимером тетрафторэтилена. Как свидетельствуют многие публикации по химической стойкости фторопласт-4 превосходит все химически стойкие полимеры, включая золото и платину. Устойчив против химического действия всех минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей, окислителей и других агрессивных сред. Разрушается лишь под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. По внешнему виду фторопласт-4 напоминает парафин, имеет белую и скользкую поверхность. Не смачивается водой и не набухает. Температура эксплуатации составляет от -195 до +250оС. Однако фторопласт-4 обладает повышенной ползучестью, увеличивающейся с ростом удельной нагрузки и температуры. Существенным недостатком фторопласта является не восстановление начальной формы после механического и высокотемпературного воздействия.

 

Для небольших давлений в качестве материалов может также использоваться кожа, фибра.

При применении металлических прокладок металл прокладок не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности. Поэтому металл прокладки должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл присоединительного штуцера манометрического прибора или подсоединяемой арматуры. Так, например, медь для прокладок применяют отожженную.

Основные металлы, наиболее часто применяемые для изготовления прокладок, приведены в таблице 5.1/5-9/.

 

Основные материалы, применяемые для изготовления уплотнительных прокладок/5-9/

Таблица 5.5.

 

 

Металл

 

Марка

Область применения

Среда

Температура, о

С

Нержавеющая сталь

Х18Н9Т, 0Х18Н10Т

Водяной пар, нефтепродукты, коррозионноактивные среды, исключая серную

кислоту

 

От -253 до

+600

Алюминий

А2

Воздух, вода. Нефтепродукты,

азотная, фосфорная и др.кислоты, сухой

хлор, сернистые газы

До 430

 

От -198 до

+300

Никель

НТ

Водяной пар Хлор и др.

 

Окислительные среды

До 430 От -180 до

+450

До 750

Монель

НМЖМц28

Морская вода, коррозионные среды Водяной пар

 

До +800

До +430

Медь

М1, М2

Растворы щелочей, низкие температуры. Недопустим для аммиака

От -180 до +300

Свинец

С2

Коррозионные среды, кислоты

От -180 до +100

 

Для изготовления прокладок возможно применение стали углеродистой специального исполнения 05кп (специальная), которая обеспечивает уплотнение при давлениях до 63 МПа и температурах до 530оС.

jumas.ru

Уплотнительные материалы, прокладки уплотнительные, уплотнительные прокладки

 

Сертификаты соответствия:

Прокладки из асбостальных листов

Скачать

Прокладки безасбестовые металлические

Скачать

В разъемных узлах автомобилей для уплотнения соединений применяются разного рода прокладки. Обычно их классифицируют по типу основы. Различают  уплотнители армированные (на металлической основе) и полимерные. В ассортименте компании «Когорта-Авто» представлены уплотнители обеих категорий.

В разъемных узлах автомобилей для уплотнения соединений применяются разного рода прокладки. Обычно их классифицируют по типу основы. Различают  уплотнители армированные (на металлической основе) и полимерные. В ассортименте компании «Когорта-Авто» представлены уплотнители обеих категорий.

У нас вы можете приобрести асбестовые уплотнительные материалы, обладающие высокой теплостойкостью и отличными электроизоляционными свойствами. Такие материалы отлично подходят для изготовления прокладок в узлах механизмов с повышенной температурой. Они применяются во фрикционных соединениях, глушителях, головках цилиндров и т.д. Асбестовый картон удобен в качестве мягкого сердечника при устройстве уплотнения комбинированного типа, а для вспомогательного оборудования подходят ленты из асбестового материала.

Уплотнительные прокладки - размеры

Если необходимы уплотнительные прокладки больших размеров, для их изготовления оптимально подходит паронит. Это прокладочный материал, в состав которого, помимо асбеста, входят различные наполнители (тальк, полевой шпат, глина). Эластичность материалу придает каучук, который является обязательным компонентом состава. Паронит легко поддается склеиванию, удобен в обработке.

Уплотнительные материалы

Для узлов механизмов и агрегатов, рабочая температура которых не превышает 120 ˚С, вы можете приобрести в «Когорта-Авто» уплотнительные материалы на бумажной основе. Из них изготавливают прокладки уплотнительные теплоизоляционного или электроизоляционного назначения. В качестве сырья при производстве этих материалов используют древесную или макулатурную массу. Эластичность, низкая впитываемость и хорошая маслобензостойкость придаются материалу путем добавления разного рода примесей.

Из-за низкой теплостойкости уплотнительных бумажных материалов их рекомендуется применять при температуре не выше  120 °С. Под воздействием более высоких температур бумага становится хрупкой, теряет гибкость и упругость. При температуре 180 °С материал начинает обугливаться, а при более высоких температурах – разлагаться.

У каждого уплотнительного материала есть свои области применения и ограничения по эксплуатации. Специалисты «Когорта-Авто» всегда подскажут вам, какой материал будет оптимальным для ваших целей, помогут сориентироваться в ассортименте и определиться с выбором.

kogorta-avto.ru

Прокладки уплотнительные резиновые. Конструкция и размеры

СССР

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ

Конструкция и размеры

ОСТ 1 10245-71, ОСТ 1 10246-71, ОСТ 1 10247-71

 

 

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

Распоряжением Министерства от 25 ноября 1971 г. № 087-18 срок введения установлен с 1/VI 1972 г.

1. Настоящие стандарты распространяются на уплотнительные резиновые прокладки, предназначенные вместе с предохранительными заглушками для герметизации изделий со штуцерами на период их транспортирования и хранения.

2. Конструкция и размеры уплотнительных резиновых прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры, мм

Резьба штуцера**

D*

S*

Масса 1000 шт., кг, не более

Предельное отклонение

h12

± 0,2

М8×0,75

7,0

1,5

0,050

М8×1

М8

М10×0,75

9,0

0,095

M10×l

М10

8,5

0,085

M12×l

11,0

0,170

М12×1,25

М12×1,5

10,5

0,142

М14×0,75

13,0

0,198

М14×1

М14×1,5

12,5

0,183

М16×1

15,0

0,264

М16×1,5

14,5

0,247

М18×1

17,0

0,339

М18×1,5

16,5

0,320

М20×1

19,0

0,425

М20×1,5

18,5

0,401

М22×1

21,0

0,519

М22×1,5

20,5

0,495

М24×1

23,0

0,622

М24×1,5

22,5

0,594

М27×1

26,0

0,795

М27×1,5

25,5

0,765

М30×1

29,0

0,990

М30×1,5

28,5

0,955

М33×1

31,5

3,0

2,337

М33×1,5

М33×2

31,0

2,260

М36×1

35,0

2,850

М36×1,5

34,5

2,800

М36×2

34,0

2,720

М39×1

38,0

3,390

М39×1,5

37,5

3,300

М39×2

37,0

3,210

М42×1

41,0

3,960

М42×1,5

40,5

3,840

М42×2

40,0

3,750

М45×1,5

43,5

4,440

М45×2

43,0

4,350

М48×1,5

46,5

5,070

М48×2

46,0

4,980

М52×1,5

50,5

6,000

М52×2

50,0

5,880

М56×1,5

54,5

6,990

М56×2

54,0

6,860

М60×1,5

58,5

8,050

М60×2

58,0

7,920

М64×1,5

62,5

9,180

M68×l,5

66,5

10,400

М68×2

66,0

10,280

______________

* Размер обеспеч. инстр.

** Размер для справок.

Примечание. Масса дана при плотности 1 г/см3. Для подсчета массы уплотнительных прокладок из требуемого материала значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:

1,16 - для резиновой смеси 98-1 НТА;

2,12 - для резиновой смеси ИРП-1287 HTA;

1,16 - для резиновой смеси ИРП-1338 НТА.

3. Материал: резиновые смеси марок 98-1НТА*, ИРП-1287 НТА, ИРП-1338 НТА по ТУ 005 1166-87.

______________

* Резиновую смесь 98-1 НТА в среде топлива не применять.

4. Уплотнительные прокладки должны изготовляться методом вулканизации в пресс-формах в соответствии с требованиями технических условий на материалы и требованиями действующих отраслевых документов или методом вырубки из пластин.

5. Требования к внешнему виду уплотнительных прокладок должны соответствовать. ТУ 38.1051959-90, группа II.

6. Маркировать обозначение и дату изготовления уплотнительных прокладок на бирке.

7. Клеймить окончательную приемку на бирке.

8. Коды ОКП приведены в приложении.

9. Требования к упаковке, транспортированию, гарантийные сроки и условия хранения уплотнительных прокладок - по ТУ 38.1051959-90.

Пример наименования и обозначения резиновой уплотнительной прокладки размером D = 10,5 мм из резиновой смеси 98-1 НТА:

Прокладка 10,5 - ОСТ 1 10245-71.

То же, из резиновой смеси ИРП-1287 НТА:

Прокладка 10,5 - ОСТ 1 10246-71.

То же, из резиновой смеси ИРП-1338 НТА:

Прокладка 10,5 - ОСТ 1 10247-71.

Обязательное

Обозначение прокладки

Код ОКП

7-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5001 04

9-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5002 03

8,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5003 02

11-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5004 01

10,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5005 00

13-ОСТ 1 10245-71

75 9680 5006 10

12,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5007 09

15-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5008 08

14,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5009 07

17-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5010 03

16,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5011 02

19-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5012 01

18,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5013 00

21-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5014 10

20,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5015 09

23-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5016 08

22,5-ОСТ 1 10245-71

75 0690 5017 07

26-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5018 06

25,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5019 05

29-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5020 01

28,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5021 00

31,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5022 10

31-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5023 09

35-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5024 08

34,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5025 07

34-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5026 06

38-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5027 05

37,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5028 04

37-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5029 03

41-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5030 10

40,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5031 09

40-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5032 08

43,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5033 07

43-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5034 06

46,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5035 05

46-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5036 04

50,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5037 03

50-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5038 02

54,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5039 01

54-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5040 08

58,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5041 07

58-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5042 06

62,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5043 05

66,5-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5044 04

66-ОСТ 1 10245-71

75 9690 5045 03

7-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6001 00

9-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6002 10

8,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6003 09

11-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6004 08

10,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6005 07

13-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6006 06

12,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6007 05

15-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6008 04

14,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6009 03

17-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6010 10

16,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6011 09

19-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6012 08

18,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6013 07

21-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6014 06

20,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6015 05

23-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6016 04

22,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6017 03

26-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6018 02

25,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6019 01

29-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6020 08

28,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6021 07

31,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6022 06

31-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6023 07

35-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6024 04

34,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6025 03

34-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6026 02

38-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6027 01

37,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6028 00

37-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6029 10

41-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6030 06

40,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6031 05

40-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6032 04

43,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6033 03

43-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6034 02

46,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6035 01

46-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6036 00

50,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6037 10

50-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6038 09

54,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6039 08

54-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6040 04

58,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6041 03

58-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6042 02

62,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6043 01

66,5-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6044 00

66-ОСТ 1 10246-71

75 9690 6045 10

7-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7001 07

9-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7002 06

8,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7003 05

11-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7004 04

10,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7005 03

13-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7006 02

12,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7007 01

15-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7008 00

14,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7009 10

17-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7010 06

16,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7011 05

19-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7012 04

18,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7013 03

21-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7014 02

20,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7015 01

23-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7016 00

22,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7017 10

26-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7018 09

25,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7019 08

29-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7020 04

28,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7021 03

31,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7022 02

31-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7023 01

35-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7024 00

34,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7025 10

34-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7026 09

38-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7027 08

37,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7028 07

37-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7029 06

41-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7030 02

40,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7031 01

40-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7032 00

43,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7033 10

43-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7034 09

46,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7035 08

46-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7036 07

50,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7037 06

50-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7038 05

54,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7039 04

54-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7040 00

58,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7041 10

58-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7042 09

62,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7043 08

66,5-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7044 07

66-ОСТ 1 10247-71

75 9690 7045 06

 



files.stroyinf.ru

Уплотнительная прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Уплотнительная прокладка

Cтраница 1

Уплотнительные прокладки с прямоугольным поперечным сечением, изготовленные из эластичного материала, размещаются обычно в канавках и рассчитываются на полное с избытком их заполнение ( см. также фиг.  [1]

Уплотнительные прокладки между сужающим устройством и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода. При установке сужающего устройства между насадными фланцами торец трубопровода должен непосредственно примыкать к сужающему устройству.  [2]

Уплотнительные прокладки следует смазывать компрессорным маслом, смешанным с мелким графитовым порошком. Это устраняет в последующем пригорание прокладок к гнездам.  [3]

Уплотнительные прокладки между диафрагмой и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода.  [4]

Уплотнительные прокладки изготовляют 7 типов и 45 размеров.  [5]

Уплотнительные прокладки между сужающим устройством и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода.  [7]

Уплотнительные прокладки из резины заменяют при разрывах и потерях эластичности. В картонных и паронитовых прокладках не допускаются складки, морщины и более одного разрыва. На железных или медных листах железоасбестовых прокладок и на окантовках не допускаются трещины, коробления, раковины и пузыри.  [8]

Уплотнительные прокладки имеют два тканевых слоя.  [9]

Уплотнительные прокладки изготовляются по ГОСТ 6051 - 51 семи типов и имеют 45 типоразмеров.  [10]

Уплотнительная прокладка 6 обеспечивает герметизацию цилиндра двигателя.  [11]

Уплотнительные прокладки между шайбой и фланцами не должны выступать во внутреннюю часть трубопровода.  [13]

Уплотнительные прокладки между сужающим устройством и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода.  [14]

Уплотнительные прокладки не должны расслаиваться при погружении в минеральные масла, топливо и воду. Поверхность их должна быть чистой, ровной, без порванных мест, надломов, складок, выпуклостей, морщин, трещин.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Изготовление - уплотнительная прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изготовление - уплотнительная прокладка

Cтраница 1


Изготовление уплотнительных прокладок для фланцевых соединений обычно выполняют специализированные заводы. Прокладки из асбеста, паронита, резины изготовляются на заводах резино-технических изделий, металлические прокладки, как правило, производятся предприятиями ( мастерскими), изготовляющими трубопроводы. В отдельных случаях даже стандартизированные прокладки из мягких материалов выполняются теми, кто изготовляет трубопроводы.  [2]

Применяют для изготовления уплотнительных прокладок, используемых в рыбной, пищевой и мясо-молочной промышленности.  [3]

Применяют для изготовления уплотнительных прокладок, используемых в рыбной, пищевой и мясо-молочной промышленности. Латекс не должен содержать посторонних включений и точечного коагулюма.  [4]

Картон предназначен для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях.  [5]

Резина, применяемая для изготовления уплотнительных прокладок, хорошо противостоит тепловому старению.  [6]

Картон прокладочный служит для изготовления уплотнительных прокладок, фланцевых и другщ соединений. Он выпускается по ГОСТ 9347 - 60 двух марок: А - пропитанный, толщиной 0 2 - 1 5мм и Б - непропитанный, толщиной 0 3 - 2 5 мм.  [8]

Силоксановые резины применяют для изготовления жаростойких уплотнительных прокладок, мембран, диафрагм, клапанов, транспортерных лент, работающих при температуре до 225 - 300 С.  [9]

Сплоксановые резины применяют для изготовления жаростойких уплотнительных прокладок, мембран, диафрагм, клапанов, транспортерных лент, работающих при температуре до 225 - 300 С.  [10]

Фторопласт-3 применяется как диэлектрик, а также для изготовления уплотнительных прокладок, химически стойких покрытий и деталей.  [11]

Картон прокладочный ( ГОСТ 9347 - 60) предназначается для изготовления уплотнительных прокладок в фланцевых и других соединениях. Вырабатывается марок: А - пропитанный и Б - непропитанный. По толщине он должен соответствовать для А: 0 2 0 02; 0 3 0 03; 0 4 0 04; 0 5 0 05; 0 8 0.09; 1 0 0 12 и 1 5 0 20 мм. Для марки Б - 0 30 0 03; 0 50 0 05; 0 80 0 09; 1 00 0 12 и размерами от 1 25 до 2 50 мм с положительным допуском 0 20 мм. Картон марки А толщиной до 0 8 мм включительно должен вырабатываться в листах и рулонах, а толщиной 1 0 мм и больше только в листах. Картон марки Б толщиной до 0 5 мм включительно вырабатывается в листах и рулонах; толщиной 0 8 мм и выше - в листах.  [12]

Картон прокладочный ( ГОСТ 9347 - 74) предназначен для изготовления уплотнительных прокладок фланцевых и других соединений. Картон поставляют: марки А ( пропитанный) в виде листов толщиной 0 3 - 1 5 мм; марки Б ( непропитанный) в виде листов толщиной 0 3 - 1 75 мм.  [13]

Политетрафторэтилен, как и другие смолы, содержащие фтор, может применяться для изготовления уплотнительных прокладок и резервуаров для хранения таких агрессивных жидкостей, как крепкие минеральные кислоты и перекиси.  [14]

Термостойкий резиноподобный материал ВР-32-1 представляет собой композицию на основе эластомера и минерального наполнителя; выпускается в виде вулканизированных пластин толщиной 1 - 5 мм. Применяется для изготовления уплотнительных прокладок, работающих при температурах - 60 и 250 С и не испытывающих воздействия топливных масел.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *