Прокладки трг для фланцевых соединений: Прокладки уплотнительные на основе ТРГ для фланцевых соединений.

Содержание

Прокладки уплотнительные ТРГ — Прокладки изготавливают из материала графитового листового посредством вырубки или вырезки.

Пермь

Компании:	39 585
Товары и услуги:	8 395

Статьи и публикации:	617
Тендеры и вакансии:	155

Вход в личный кабинет

А ваша компания есть в справочнике?

Компании
Товары и услуги
Тендеры
Вакансии
Статьи и публикации

Купить

Прокладки изготавливают из материала графитового листового посредством вырубки или вырезки.

Применение: герметизация неподвижных фланцевых соединений арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком.

посмотреть все (10)

Другие товары и услуги компании:

Лента из терморасширенного графита (ТРГ)

Изготавливают методом резки фольги из терморасширенного графита

Кольца уплотнительные ТРГ

Применение: уплотнения узлов арматуры, трубопроводов, сосудов, насосов.

Фольга из терморасширенного графита (ТРГ)

Фольга из терморасширенного графита (ТРГ) — предназначена для изготовления ленты ТРГ, набивки сальниковой плетеной, колец уплотнительных из ТРГ, уплотнительных прокладок, нагревателльных элементов.

Спирально-навитая прокладка (СНП)

Прокладки спирально-навитые изготавливают методом навивки на оправку V-образного профиля чередующихся слоев основы (ленты из холоднокатаной коррозионностойкой стали) и наполнителя.

Станок вырезной универсальный «КОНТУР»

«СВУ «Контур» предназначен для вырезания плоских прокладок из материала графитового листового неармированного и армированного, а также паронита, резины, фторопласта и др.

Материал графитовый листовой (МГЛ)

МГЛ — предназначен для изготовления прокладок, применяемых для герметизации неподвижных разъемных соединений трубопроводов, арматуры, сосудов и аппаратов.

Промышленные материалы и оборудование

Нефтепродукты

Информация о продавце

Силур

+7 (342) 270-05-99
г. Пермь, ул. 1905 года, д. 35
www.sealur.ru

Уплотнения из терморасширенного графита (ТРГ) и других безасбестовых материалов.

Прокладки фланцевые плоские — применение, характеристики, обозначения и ГОСТЫ

Фланцевые прокладки применяются для уплотнения фланцев и соединительных частей трубопроводов, арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, используемых в газовой, нефтехимической, пищевой промышленности и коммунальном хозяйстве.

Изготавливаются методом штамповки, вырубки или вырезки на специальных устройствах, из безасбестового не графитового листового материала ЛПМ.

Стандартная толщина фланцевой прокладки варьируется от 0,3 до 5 мм. Максимальный наружный диаметр бесшовных прокладок круглой формы до 1500 мм.
Бесшовные виды сложной конфигурации могут изготавливаться следующих размеров: — ширина до 1500 мм, длина до 3000 мм.

Эксплуатационные параметры фланцевых прокладок в зависимости от их типа находятся в следующих пределах:
— давление рабочей среды – до 15 МПа;

— температура рабочей среды – от -200°С до +400°С;

Габаритные и присоединительные размеры прокладок соответствуют фланцам изготовленным по:

— отечественным государственным и отраслевым стандартам: ГОСТ 12815-80 и 12822-80; ГОСТ 28759.2-90 и 28759.3-90; ГОСТ 22512-77; ОСТ 24.125.24-89; ОСТ 24.125.26-89; ОСТ 24.125.54-89; ОСТ 24.125.56-89.
— международным стандартам: ANSI (API601) диаметром до 150″; ASME (ANSI) В. 16.5; ASME (ANSI) В.16.47, (ANSI) ADI; DIN.

Исполнение: с обтюраторами, без обтюраторов, с внутренним и наружным дистанционными кольцами.

ПГП 2100 — прокладки армированные, без обтюраторов;
ПГП 2300 — прокладки армированные, с наружным обтюратором;
ПГП 2400 — прокладки армированные, с внутренним обтюратором;
ПГП

2500 — прокладки армированные, с внутренним и наружным обтюраторами;
ПГП 2000 — прокладки неармированные, допускаемые рабочие параметры: давление Р до 6,0 МПа; температура t до 600°С.

Допускаемые рабочие параметры: давление Р до 12 МПа; температура t до 600 °С.
Область применения: уплотнение элементов труб, клапанов, насосов, тепловых конденсаторов, теплообменных аппаратов и т.д.

Размеры и типы прокладок для фланцев по ГОСТ 28759 и ГОСТ 12815.

Параметры
t,°С	P, кгс/см²	d, mm	S, mm
-200 +600	60 — 120	10 — 3000	1,2 – 5,0

Таблица 1. Согласование размеров прокладки и уплотнительной поверхности

Типы прокладок	Согласование размеров
Без обтюраторов и ограничителей сжатия	Наружный и внутренний размеры прокладок равны наружному и внутреннему диаметрам уплотнительной поверхности соединения.
С ограничителями сжатия	Уплотнительная поверхность фланцевого соединения разбивается по ширине между ограничителем сжатия и уплотнительной частью прокладок.
С обтюраторами	Наружные и внутренние диаметры обтюраторов и поверхности фланцевого соединения равны между собой.

Ширина ограничителя сжатия для фланцев с уплотнительными поверхностями «шип-паз» принимается равной 3 – 10 мм и зависит от размеров фланцев и усилий, действующих во фланцевом соединении.
При повторном использовании прокладок необходимо контролировать состояние уплотнительных поверхностей, а установку прокладок производить по меткам, поставленным при разборке.

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКЛАДКИ:

Прокладка из гибкого ТРГ, армированные перфорированной металлической фольгой с наружным обтюратором с размерами: наружный диаметр 120 мм., внутренний диаметр 100 мм., толщина 4 мм.
ПГП 2300 -3-120х100х4

Возможно изготовление фланцевых прокладок нестандартных размеров и сложной конфигурации по специальным заказам в соответствии с чертежами (эскизами) заказчика.

Как определить момент затяжки болтов для фланцевых соединений?

Контроль нагрузки необходим для обеспечения надлежащего уплотнения соединения с прокладкой. В предыдущих статьях Sealing Sense были рассмотрены типы используемых прокладок, влияние отделки фланца на герметичность прокладки и основные подводные камни, позволяющие избежать правильной сборки соединения с прокладкой. Однако, независимо от типа прокладки, контроль нагрузки, вероятно, является наиболее важным критерием для обеспечения герметичности соединения с прокладкой. Большой проблемой является то, что нагрузку на прокладку нельзя измерить непосредственно во время установки.

Однако крутящий момент, прилагаемый к фланцевым болтам, можно измерять и контролировать, и это один из наиболее часто используемых методов контроля нагрузки на прокладку. В этой статье рассматривается крутящий момент болтов и основные соображения по преобразованию измеримого крутящего момента болтов в нагрузку на прокладку, необходимую для герметизации фланцевого соединения.

Крутящий момент болта

Крутящий момент — это вращающее усилие, измеряемое в фут-фунтах (ft-lb) или дюйм-фунтах (in-lb), приложенное для затягивания (поворота) гайки на болте. Крутящий момент можно измерить во время сборки фланца правильно откалиброванным динамометрическим ключом. Во фланце с болтовым креплением приложенный крутящий момент создает осевую нагрузку на болт. Болт действует как пружина. Затяжка гайки растягивает болт, что увеличивает нагрузку на прокладку. Соотношение между крутящим моментом, вращающей силой, осевой силой болта и нагрузкой на прокладку можно выразить упрощенной формулой:

T= (k∙f∙d)/12

Где :

T=крутящий момент в фут-фунтах

k=безразмерный коэффициент гайки

f=осевая сила в фунтах

диаметр болта в дюймах

Коэффициент гайки — это «модифицированный» коэффициент трения, но фактор гайки включает в себя больше, чем просто трение. Это скорее множитель «в сумме», принимая во внимание многие другие потери нагрузки. Если применяется тот же крутящий момент, коэффициент гайки 0,1 будет создавать осевую силу в два раза больше, чем коэффициент гайки 0,2. Небольшие изменения коэффициента гайки могут привести к большим изменениям нагрузки на прокладку. Это иллюстрирует необходимость хорошо смазанных болта, гайки и шайбы.

Рис. 1. Силы на болтовом соединении

Силы на болтовом соединении

Как описано выше, болты действуют как пружины, стягивающие фланцы. Они должны быть достаточно растянуты, чтобы удерживать нагрузку на прокладку, когда система находится под давлением, а также при изменении давления и температуры при нормальном использовании. Дополнительная нагрузка, превышающая минимальную нагрузку, необходимую для герметизации, придаст болтовому соединению гибкость, позволяющую поглощать эти изменения нагрузки, и запас прочности для сохранения герметичности при колебаниях этих системных сил.

Предел текучести болта — это мера нагрузки, необходимой для растяжения болта до его максимальной длины или растяжения, при котором он все еще может пружинить до своей первоначальной длины. Если болт чрезмерно растянут и нагружен сверх предела текучести, болт не будет «отскакивать» при снятии нагрузки. Перегрузка болтов может привести к тому, что они вытянутся за пределы предела текучести и фактически приведут к снижению нагрузки на прокладку после того, как к соединению будут приложены дополнительные внешние и прикладные нагрузки. Дальнейшая затяжка болтов не обязательно увеличит нагрузку на прокладку или остановит утечку в уплотняемом соединении и может привести к выходу болта из строя.

Болт также может потерять свою сжимающую нагрузку, если он недостаточно растянут, а система расслабится больше, чем растянулся болт. Часто рекомендуется нагружать болт примерно до 50–60 процентов его предела текучести, чтобы обеспечить достаточное растяжение «пружины». Однако эту рекомендацию следует скорректировать в зависимости от величины напряжения, создаваемого прокладкой и напряжением фланца; убедитесь, что приложенная нагрузка не приведет к перегрузке и повреждению прокладки или фланца.

Болты бывают различных марок, каждая из которых имеет индивидуальный предел текучести и свойства. Правильный выбор болта имеет решающее значение для правильной сборки болтового фланцевого соединения.

Требования к конструкции прокладки

У нас есть динамометрический ключ для измерения крутящего момента во время сборки и формула для расчета крутящего момента на основе нагрузки на прокладку, но какая нагрузка на прокладку необходима для создания уплотнения? Часть f, или сила, в нашем уравнении крутящего момента состоит из двух основных частей, как указано в правилах проектирования фланцев с выступом в Кодексе по котлам и сосудам под давлением. Во-первых, это сила, необходимая для сжатия и удержания прокладки на месте. Нагрузка, создаваемая болтами, должна сжимать прокладку, чтобы она соответствовала поверхностям фланцев, и «посадить» прокладку во фланец. Это включает в себя нагрузку или коэффициент посадки узла прокладки y.

Во-вторых, необходима ли объединенная сила, чтобы:

•1. Преодолеть гидростатические торцевые силы, создаваемые внутренним давлением жидкости, пытающиеся раздвинуть фланцы
•2. Сожмите прокладку настолько, чтобы удерживать ее на месте, когда внутреннее давление пытается проникнуть через прокладку и/или уплотнительные поверхности прокладки/фланца
•3. Поддерживайте некоторую остаточную нагрузку на прокладку после того, как гидростатическая нагрузка разгрузит прокладку, что включает коэффициент прокладки m.

Усилия, необходимые для сжатия прокладки для эффективного уплотнения, зависят от типа и типа прокладки, степени герметичности фланца, жидкости в системе, а также температуры и давления. Коэффициенты прокладки ASME m и y определяют нагрузки, необходимые для прокладки, но лучше всего получить рекомендацию от производителя прокладки. Примечание: часто перечисляемые коэффициенты уплотнения m и y являются необязательными, «минимальными» значениями и не обязательно говорят о герметичности данного соединения.

Расчетное уравнение кода, используемое для определения минимальной посадочной нагрузки на прокладку, выглядит следующим образом: площадь, основанная на pi, умноженной на производную ширину прокладки b, , которая отличается для различных конфигураций сжатия и типов прокладок, и G , который представляет собой диаметр реакции на нагрузку прокладки. Получение этих значений для всех различных типов прокладок и конфигураций сжатия фланцев выходит за рамки данной статьи, но их можно найти в литературе по продуктам и в нормах для котлов и сосудов под давлением.

Обратите внимание, что некоторые производители используют площадь прокладки, намного более близкую к фактической площади уплотняющей поверхности прокладки при сжатии, в отличие от эффективной площади , показанной выше, что дает гораздо более консервативное число. Это по-прежнему будет соответствовать Кодексу, поскольку Кодекс дает

минимальных нагрузок. Затем эту площадь умножают на коэффициент прокладки y, чтобы получить нагрузку Wm2.

Чем больше значение y, тем большая нагрузка требуется для «посадки» прокладки.

Вторая нагрузка представляет собой комбинацию двух факторов: гидростатической торцевой нагрузки на фланцевое соединение и остаточной нагрузки на прокладку. Эта нагрузка определяется следующим уравнением:

Wm1 = ((π• G ² • P)/4) + (2 •b•π • G • m • P)

Первая часть этого уравнения представляет член для получить гидростатические концевые силы. Они рассчитываются путем умножения давления P на эффективную внутреннюю площадь прокладки (π·G ²/4), где G — диаметр нагрузки, который обычно находится около середины площади сжатой прокладки. Второй член в приведенном выше уравнении – это необходимая остаточная нагрузка на прокладку. Он рассчитывается путем умножения давления P на эффективную площадь прокладки (2 • b∙π • G ), а затем умножить эту нагрузку на коэффициент прокладки m. В сущности, прокладка с более высоким коэффициентом m потребует более высокой остаточной нагрузки.

Нормы предполагают более высокие нагрузки на монтажные болты, чем эти расчетные значения, в качестве фактора безопасности от утечек в рабочих условиях и для обеспечения ослабления соединения в процессе эксплуатации. Он предполагает возможную потребность в начальных нагрузках на болты, которые могут быть намного больше, чем минимальное расчетное значение, при условии, что принимаются во внимание чрезмерная деформация фланца и максимальная допустимая нагрузка на прокладку.

Следовательно, почти все фланцы используют значительно более высокие значения нагрузки для установки . Установочные нагрузки часто более чем в два раза превышают минимальные расчетные нагрузки. Мы рекомендуем связаться с производителями прокладок для получения рекомендуемой нагрузки на прокладки при установке.

Резюме

Большее из двух значений — Wm1 или Wm2 — определяет минимальную требуемую расчетную нагрузку на болт. Минимальная требуемая нагрузка на болты, деленная на количество болтов во фланце, будет определять минимальное значение силы f, необходимое для использования уравнения крутящего момента.

После расчета крутящего момента убедитесь, что болты не перетянуты и не превышают свой предел текучести или какое-либо заданное расчетное напряжение. Кроме того, проверьте, достаточно ли растянуты болты, чтобы компенсировать ползучесть, циклическое изменение давления и температуры и другие потери нагрузки.

Подробное описание крутящего момента и нагрузки, необходимых для герметизации болтовых фланцевых соединений, можно найти в книге Джона Бикфорда «Прокладки и соединения с прокладками ».

Мы приветствуем ваши вопросы по проблемам герметизации и предоставим ответы, основанные на публикациях FSA. Направляйте свои вопросы по адресу: [email protected] .

Фланцевые прокладки | Fabricación a medida

Производство Cusell

Фланцевые прокладки используются для герметизации неподвижных фланцевых соединений от утечек жидкостей или газов. Прокладка обеспечивает герметизацию между двумя фланцами, когда они соединены болтами и гайками, поглощая любые поверхностные дефекты.
Выбор правильного материала для прокладки имеет большое значение. Тремя основными факторами, которые необходимо учитывать, являются давление и температура, а также совместимость с любой жидкостью, которая будет соприкасаться с прокладкой.
Другими факторами являются срок службы прокладки, стоимость, простота установки, сертификация для использования с пищевыми продуктами и т. д. Чтобы гарантировать герметичность, необходимо соблюдать рекомендуемый крутящий момент и порядок затяжки болтов, а также очистка поверхностей фланцев.
Наиболее часто используемые фланцевые прокладки:

Прокладки Flat Face или Full Face, FF, обычно используются для фланцев с низким сопротивлением. Внешний диаметр обычно равен внешнему диаметру фланца, а прокладка имеет отверстия под болты.

Другие типы фланцевых прокладок:
- Двойные фланцевые прокладки
- Прокладка переходника «папа/мама».
- Кольцевые прокладки API. Прокладки РТЖ.

Большинство фланцевых прокладок изготавливаются в соответствии с международными нормами, наиболее распространенными из которых являются:
- Фланцевые прокладки стандарта DIN.

Классифицируется по максимальному атмосферному давлению, на которое они рассчитаны (кг/см ³ ). Тип: PN6 · PN10 · PN16 · PN25 · PN40

- Фланец (RF): DIN 2690.
- Фланец (FF) PN10: DIN 2576.
- Фланец (FF) PN16: DIN 2633
- Фланец (FF) PN25: DIN 2634
- Фланец (FF) PN40: DIN 2635
- Двойной фланец: DIN 2691
- Втулочный фланец: DIN 2692

ФЛАНЦЫ ASME/ANSI:
Классифицируется по максимальному атмосферному давлению, на которое они рассчитаны (PSI), обозначенному хэштегом #.
Типы: 150# · 300# · 600# · 900# · 1500# · 2500#

- Фланцевая прокладка FF ASME/ANSI B16.5 – Размеры: от ½” до 24”
- Фланцевая прокладка RF ASME/ANSI B16.21 – Размеры: от ½” до 24”
- Фланцевая прокладка ASME/ANSI B16.47 – Размеры: от 22 до 60 дюймов
Материалы, обычно используемые для фланцевых прокладок:

- Каучуки: NR/SBR · EPDM · NBR · VITON® · НЕОПРЕН · СИЛИКОН
- Прессованное волокно: BELPA® · KLINGER® · TESNIT® · GARLOCK®
- ПТФЭ · ГРАФИТ · ГИБКИЙ ГРАФИТ СО ВСТАВКОЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ · ГИБКАЯ СЛЮДА
Производство Cusell может предложить вам любую фланцевую прокладку любого размера и из любого материала. Пожалуйста, свяжитесь с нами по вашему запросу.

MANUFACTURES CUSELL S.