Прокладки для фланцевых соединений: Прокладки фланцевых соединений трубопроводов: виды

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

• неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
• металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
• комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см

2) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Табл. 1

 

Исполнение
Испол­нения прок­ладок	Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80		Условное давление, Ру, МПа (кгс/см2)	Условный проход, Ду,мм
А	1	0,1; 0,25 (1;2,5)		10-3000
		0,63 (6,3)		10-2400
		1,0(10)		10-2000
		1,6(16)		10-1600
		2,5 (25)		10-1400
		4,0 (40)		10-1200
Б	2;3	0,1-4,0 (1,0-40) 6,3 (63) 10(100) 16(160)		10-800 10-600 10-400 15-300
В	4;5
Г	8;9
Г	8,9	20 (200)		15-250
Д	1;5	0,1-0,63 (1,0-6,3)		40-800
		1,0-4,0 (10-40)		25-800
		6,3 (63)		25-600
		10(100)		25-400
		16(160)		25-300
		20 (200)		25-250

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др.

). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см²). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см²). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см²), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см²), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см²).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см²), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 «С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см

2).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий — 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см²) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см²). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см

2). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см²), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см²). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см²).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

•ленты.

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см² (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см²) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см²) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см²) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см²).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см²) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Табл.2

 

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой
Марка стали линзы	Предельные парамет­ры применения		Марка стали фланца	Примечания
	Темпера­тура, °С	Давление, Ру, кгс/см2
Сталь 20	-40…+200	200…320	Сталь 20	Ж1
14ХГС	-50. ..+200	400….630	15ГС; 14ХГС	Ж2
12Х18Н10Т 10X117Н13МЗТ 08Х18Н15МЗТ		200…320	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ	Ж 1,2; К1
		400
15ХМ	-50…+400	20…400	18ХЗМВ 20Х2М ЗОХМА 22ХЗМ
		50…800
	-50. ..+510	200…500	20ХЗМВФ	Ж1при Т<+400°С; К1 при Т > +400 °С
		630… 1000		Ж2 при Т<+400°С

Зубчатые прокладки

Прокладки зубчатые металлические — производятся из нержавеющей стали для применения в уплотнении фланцев трубопроводов, цилиндров клапанов при температурах до 800 °С и давлении до 100 МПа (1000 кгс/см²).

Зубчатые прокладки применяются в системах, предназначенных для высоких давлений и темпе­ратур с горючими, токсичными и химически опас­ными средами, в связи с этим они нашли широкое применение в химической и нефтеперерабатыва­ющей промышленности, теплоэнергетике и т. п.

К преимуществам этих прокладок можно отнести:

• простой и быстрый монтаж;

• высокая химическая устойчивость рН 0-14;

• высокая устойчивость к давлению до 400 бар;

• возможность повторного использования при замене мягкого уплотняющего слоя;

• возможность изготовления перегородок, в том числе для теплообменников;

• защита от точечной коррозии на фланцах.

Прокладки для фланцевых соединений устье­вого оборудования

Этот уплотнитель фланцевый пред­ставляет собой стальные кольцевые прокладки восьмиугольного сечения и предназначены для соединения составных частей устьевого нефте­промыслового оборудования с рабочим давле­нием от 14 до 140 МПа (от 140 до 1400 кгс/см²) и условным проходом от 50 до 680 мм.

Технические требования по прокладкам этого типа описаны в ГОСТ 28919-91. Согласно этому ГОСТ прокладки должны изготавливаться толь­ко из цельных заготовок. Прокладки из стали 0, ГОСТ 380, из стали 08кп, ГОСТ 1050, из стали 20, ГОСТ 1050, и из стали 08, ГОСТ 1050, предназна­чены для некоррозионностойкого оборудования. Прокладки из стали 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632, предна­значены для оборудования, работающего в усло­виях скважинной среды с объемным содержанием СО₂иН₂S до25%.

Примечание. Разность между твердостью ма­териала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с проклад­кой должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, только если в нормативно-технической доку­ментации не оговорена другая величина.

Примечание. Прокладки из нелегированных сталей должны изготав­ливаться с покрытием. Покрытие может быть кад­миевое или цинковое по ГОСТ 9.301. Предусматривается также и толщина этого покрытия, ее диапазон со­ставляет от 5 до 13 мкм.

Самое важное, на что нужно обратить свое вни­мание при покупке этих прокладок: уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь никаких сле­дов коррозии, загрязнений, забоин, вмятин, царапин и других дефектов.

Комбинированные про­кладки

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся по ОСТ 26.260.454-99 и по ГОСТ Р 52376-2005.

СНП по ОСТ26.260.454-99

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся согласно ОСТ 26.260.454-99 для уплот­нения фланцевых соединений «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудова­ния химической, нефтеперерабатывающей и дру­гих отраслей промышленности. Изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои метал­лической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материала для производства прокладки на­иболее распространенными являются: паронит ТП-1, паронит ТП-1р, паронит ПК, графитовая фольга типа «Графлекс» и защитная фторопласто­вая пленка Ф-4МБ-В.

Для обеспечения надежности прокладки в ус­ловиях скачков температуры и давления, пере­пада температуры требуется упругая прокладка. Наиболее важное свойство спирально-навитой прокладки — упругость в осевом направлении, поэтому она успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при высоких температурах и давле­ниях и в условиях агрессивных сред.

В зависимости от исполнения фланцев, спираль­но-навитые прокладки могут иметь ограничи­тельные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокладку не­возможно перетянуть и раздавить. Также наруж­ное кольцо защищает прокладку от выдувания.

Термостойкая прокладка для фланцевого соединения ГОСТ Р 52376-2005

Согласно с этим документом, производятся спирально-навитые термостойкие про­кладки с уплотнительным кольцом в виде нави­той спирали из V-образных чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита или с ограничитель­ным кольцом снаружи, внутри или с обеих сторон уплотнительного кольца для соединений армату­ры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхностями исполнений 1-5, 8,9 по ГОСТ 12815, номинальным (условным) дав­лением PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²), температурой рабочей среды от -253 до +600 «С, условным проходом (номинальным размером) DN от 10 до 3000 мм.

Эти прокладки производятся нескольких типов:

• без ограничительных колец;

• с внутренним ограничительным кольцом;

• с наружным ограничительным кольцом;

• с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Прокладки типа «Графлекс» из терморасши­ренного графита

Прокладки типа «Графлекс» производятся из терморасширенного графита по ТУ 3799-001-48948122-98. Прокладки типа «Графлекс» выпускаются в виде лент и набивок. Используются для уплотнения фланцев и соеди­нительных частей трубопроводов, а также присо­единительных фланцев арматуры, машин, прибо­ров, аппаратов и резервуаров. Производятся из графитовой фольги или на основе графитовой фольги. Такие прокладки выдерживают давление до 25 МПа (250 кгс/см²) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.

Рабочая среда: жидкость, воздух, пар, парово­дяная масса, газы с высокой проникающей спо­собностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдеги­ды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические. «Графлекс» стоек к агрессивному воздействию этих сред. Графлекс нестоек к азотной кислоте, концентра­ции 10 %, серной кислоте, концентрации 60 %, царской водке, хромовой кислоте, соединениям, содержащим ион хрома VI валентности, раство­рам щелочных, щелочноземельных материалов, жидкому аммиаку, расплавам солей алюминия.

Фланцевая лента «Графлекс»

Используется для герметизации неподвижных разъ­емных соединений диаметром более 400 мм: фланцев трубопроводов, присоединительных фланцев арма­туры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, нестандартных фланцевых соединений различной формы и размеров.

Фланцевая лента «Графлекс» также используется для изготовления плоских прокладок. Прокладка набирается из нескольких слоев ленты, гофры позволяют укладывать ленту по диаметру фланца. Применяется для фланцевых соединений типа шип-паз, выступ-впадина.

Выпускается такая лента нескольких видов. Каждый вид имеется свои отличительные особенности.

• Фланцевая лента «Графлекс» гофрированная. Облада­ет повышенной гибкостью. Гофрированная структура позволяет придать ленте требуемый радиус кривизны.

• Фланцевая лента «Графлекс» с заданным радиусом кривизны. Ленту с заданным радиусом кривизны гораз­до легче укладывать в труднодоступных местах, снижа­ется риск повреждения ленты при монтаже.

• Фланцевая лента «Графлекс» плакированная фто­ропластом. Имеет верхний слой из экспандированного фторопласта, что повышает ее стойкость к агрессив­ным средам.

‘Лента фторопластовая «Графлекс» с клеевым слоем. Основным отличием этой ленты является то, что клее­вой слой, входящий в состав ленты, позволяет в корот­кие сроки формировать многослойную уплотнительную ленту благодаря надежной фиксации.

Прокладки фланцевые на стальном основании «Графлекс-ПОГФ». Прокладки применяются в химичес­кой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газо­вой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов при темпе­ратуре от -190 до+800 °С

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном зубчатом основании используется для герметизации соедини­тельных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью, а также типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном основа­нии с буртами используется для герметизации соеди­нительных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью и типа «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые

Появление новейшего оборудования с более вы­сокими характеристиками (высокие показатели по мощности, давлению, температуре и т. д.) обусловило повышение требований к уплотнительным деталям. Для решения проблем безопасности работы систем на таких предприятиях был разработан новый вид уплотнительного материала — графито-фторопласт. Объединение терморасширенного графита и экспандированного фторопласта обеспечивает стойкость, упругость и в тоже время пластичность, полностью исключает коррозионное воздействие на уплотнительный материал.

Этот вид прокладки фторопластовые для фланцев выдерживает широкий диапазон температур и давления, обладает жаропрочностью, устойчивостью к агрессивному воздействию рабочей среды. Прокладки смогут выдержать температуру от -60 до +260 °С, а выдерживаемое ей давление — до 25 МПа (250 кгс/см²).

На основе этого материала производятся: прокладки фторопластовые для фланцев, фланцевые ленты с фторопластовым покрытием, сальниковые кольца и сальниковая набивка с фторопластовым покрытием.

Виды уплотнительных материалов (прокладок) для КОФ

21 марта 2022, 10:37

Надежность и герметичность фланцевого соединения определяются несколькими факторами:

• Качество фланцев;
• Наличие и качество уплотнительных материалов;
• Правильно подобранный крепеж;
• Квалификация и умелые руки сварщика.

Про качество фланцев, о защите зеркала фланца мы уже рассказывали в другой статье, а сейчас разберем, зачем нужны прокладки, каких видов они бывают и как правильно подобрать прокладку для КОФ.

➤ Что такое уплотнительный материал?

Прокладка представляет собой кольцо, изготовленное из уплотнительного материала.   Является соединительным элементом в составе фланцевого соединения.  Прокладка в составе КОФ, затянутого крепежными деталями, заполняет собой пространство между двумя фланцами и обеспечивает герметичность фланцевого соединения. При подборе прокладки стоит обращать внимание на следующие характеристики: рабочая температура, рабочая среда, давление и тип уплотнительной поверхности фланцев.

Виды прокладок для фланцевого соединения

Прокладки для фланцевых соединений по типу используемого уплотнительного материала подразделяют на:

• Неметаллические (резина, паронит, фторопласт, картон)
• Металлические (линзовые, овального и восьмиугольного сечения)
• Комбинированные (графитофторлопластовые, спирально- навитые СНП и т.д.)

➤ Неметаллические прокладки

• Неметаллические прокладки изготавливаются по ГОСТ 15180-86, ГОСТ 28759.6-90

Благодаря широкому применению в химической, нефтехимической, машиностроительной промышленности, металлообработке, наиболее популярным уплотнительным материалом является паронит. Прокладки из паронита используются для различных сред с давлением до 6,4Мпа и в температурном режиме от -40 до +450 °C.

 

Виды неметаллических прокладок

Согласно ГОСТ 481-80 (Паронит и прокладки из него) выделяют 9 марок паронита.

№	Марка паронита	Рабочая среда	Максимально допустимое давление МПа (кгс/см2)	Максимально допустимая температура °C	Тип соединения
1	ПОН (общего назначения)	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От — 50 до +450	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2)
		Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200	«шип-паз» (С, L-D, M), «выступ-впадина» (E-F)
		Жидкий кислород, азот	0,25 (2,5)	-182
		Нефтепродукты (легкие и тяжелые)	2,5 (25)	200
2	ПМБ (маслобензостойкий)	Нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2).
		Сжиженные и газообразные углеводороды	2,0 (20)	От -40 до +100	«шип-паз», «выступ-впадина»
3	ПМБ-1	Нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От — 40 до +250	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5Мпа (25 кгс/см2).
		Жидкость ВПС	16,0 (160)		«шип-паз», «выступ-впадина»
		Морская вода	10,0 (100)
		Хладоны 12,22,114В-2	2,5 (25)
4	ПК (кислотостойкий)	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 (25)	250	Неподвижные соединения «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина»
		Органические растворители	1,0 (10)	150	В СНП прокладках в качестве наполнителя
5	ПА (армированный)	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	1,0 (10)	450	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2).
		Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250	«шип-паз», «выступ-впадина»
		Нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400
6	ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2)
		Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От — 40 до +150
		Нефтепродукты	2,3 (23)	175	«шип-паз», «выступ-впадина»
7	ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От — 50 до +450	Неподвижные соединения «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4Мпа (40 кгс/см2).
		Воздух	1,0 (10)	От — 50 до +100	«шип-паз», «выступ-впадина»
		Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От — 40 до +200
		Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
		Нефтепродукты	2,5 (25)	200
8	ПОН-В	Минеральные масла, легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150	Неподвижные соединения
		Топливно-воздушная смесь, воздух	1,0 (10)	130
		Вода, тосол, антифриз	4,0 (40)	130
9	ПЭ (электролизерный)	Щелочи, водород, ксилород	2,5 (25)	180	Для собираемых в батарею ячеек в электролизерах

Также к первому типу относятся:

Безасбестовый паронит (ВАТИ 22) — рабочая среда: воздух, сухие нейтральные газ, вода, насыщенный и перегретый пар, масла, бензин, температура от -40 до 200°C

Фторопласт (Ф-4, ПТФЭ, PTFE) — рабочая среда: любая вода, кислоты, растворители, щелочи, нефтепродукты, температура от -200°C до +180°C.

Картон (КП) — рабочая среда: пресная, сточная, морская, техническая вода и водные растворы солей.
• асбестовый, огнестойкий ГОСТ 2850-80 (марки КАОН-1, КАОН-2)
• асбестово-армированный ГОСТ 2198-76 (прорезиненный, прографитизированный на латунной проволоке)

Резина:

• ТМКЩ— резина общего назначения — рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода, водные растворы солей, воздух, инертные и нейтральные газы.
• МБС— маслобензостойкая резина — рабочая среда: пресная, техническая, сточная вода с масляными примесями, масла, топливо на нефтяной основе, бензин. Марки (А и Б)
• Силиконовая резина — рабочая среда: пресная, питьевая техническая, сточная, дистиллированная, вода  с масляными и органическими примесями.

Терморасширенный графит (ТРГ)- питьевая вода, вода отработанная, с волокнами, пар, нефть, нефтепродукты, температура от -200 до +560°C

➤ Металлические (стальные) прокладки

Вид прокладок	Фланцевая пара	Условное давление
Овального сечения (кольца АРМКО)	для фланцев в исполнении 7 (J)	от 63 до 160 кгс/см2
Восьмиугольного сечения	для фланцев в исполнении 7 (J)	от 63 до 160 кгс/см2
Линзовые	для фланцев в исполнении 6 (К)	от 20 до 1000 кгс/см2
Треугольного сечения, RX, BX сечения	Встречаются реже

Их основные преимущества: высокая плотность, прочность, коэффициент линейного расширения близок к материалу других элементов КОФ (фланцев и крепежных деталей), предназначены для фланцевых соединений, работающих под высоким давлением и температурой. (раб. давление до 1000 кгс/см2, раб. темп-ра от +70 до +600°C).

Особенности стальных прокладок

Прокладки овального сечения в сечении имеют форму прямоугольника, завершенного по противоположным сторонам полукругами.

Прокладки восьмиугольного сечения имеют форму круглой детали с восемью гранями. В сравнении с прокладкой овального сечения обладает более прочной герметизацией.
Прокладки овального и восьмиугольного сечения изготавливаются по ГОСТ 28759.8-90, ОСТ 26 260 461, ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93.

Изготавливаются из сталей: 20, 08КП, 08Х13, 08х18н10, 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т
Линзовые прокладки (они же стальные линзы) – представляют собой кольцо со сферической формой уплотнительных поверхностей. Изготавливаются по ГОСТ10493-81.
Изготавливаются из сталей: 20,35, 15х5м, 12х18н10т, 10х17н13м2т, 08х18н15м3т, 14хгс, 18Х3МВ, 08х18н10т, 08х13н10т,08КП, 30ХМ, 20Х13и т. д.

➤ Комбинированные прокладки

Представляют собой уплотнительное изделие круглой формы, изготовленное на основе нескольких материалов (металл + резина, металл + графит, асбест, фторопласт, графитовая фольга, фторопластовая пленка и т.д.).  Упругость сердцевины обеспечивается полимерным материалом (резиной), а прочность и химическая стойкость внешней оболочки – металлическим покрытием.

Типы комбинированных уплотнителей

Спирально-навитые прокладки СНП. ГОСТ Р 52376-2005, ОСТ 26.260.454-99.

Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина».  Состоит из чередующихся слоев металлической ленты и наполнителя. Могут иметь наружное ограничительное кольцо из металла. Внутренние ограничительные кольца изготавливаются из нержавеющих сталей: 08х18н10т, 12х18н10т, 10х17н13м2т и т.п. Наружные ограничительные кольца из углеродистых сталей: 20, 35, 40 и т.д. Используются при условном давлении от 0,1 до 20Мпа (от 1до 200 кгс/см2), температуре раб. Среды от -253 до +600°C, c DN от 10 до 3000мм.

Спирально-навитые прокладки существуют 4-х типов:

А — без ограничительных колец;
B — с внутренним ограничительным кольцом;
Г — с наружным ограничительным кольцом;
Д — с внутренним и наружным ограничительными кольцами.

Прокладки из терморасширенного графита типа «Графлекс». ТУ 3799-001-48948122-98.

Изготавливаются из или на основе графитовой фольги. Применяются при температуре рабочей среды от -200 до +560 °C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2), для жидких сред, воздуха пара, минеральных, органических кислот, газов с высокой проникающей способностью, спиртов, альдегидов, эфиров, хлорорганических, хлор-неорганических и органических и продуктов.

Лента «Графлекс» имеет гофрированную структуру, что позволяет придавать ей нужный радиус кривизны и использовать в труднодоступных местах. Верхний слой из экспандированного фторопласта повышает устойчивость ленты «Грфлекс» к агрессивным средам.

Прокладки на стальном основании «Графлекс- ПОГФ». 

Применяются в химической, нефтехимической, газовой, тепловой, ядерной, нефтеперерабатывающей промышленности, при температуре от -190 до +800 °C.

Бывают 2-х типов:

1. На зубчатом основании. Применяются для фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина», а также с плоской уплотнительной поверхностью.
2. На стальном основании с буртами. Применяются для фланцевых соединений типов «плоская уплотнительная поверхность», «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые прокладки. 

Применяют при температуре от -60 до +260°C, давлении до 25Мпа (250 кгс/см2).

Чтобы приобрести металлические, неметаллические и комбинированные прокладки, направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ

— Мягкова Мария, руководитель отдела закупок «ОНИКС»

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Зачем нужны ограничительные стержни для компенсаторов? 19.04.2023

Черная сталь 09Г2С для крайнего Севера. Химический состав и механические свойства 22.12.2022

Сравнение допусков по шероховатости для исполнений фланцев двух стандартов: ГОСТ 33259-15 и ASME B 16.5 07.12.2022

Сравнение стали 10Х17Н13М2Т и 316Ti. Механические свойства и преимущества коррозионно-стойкого сплава 02.11.2022

---

Фланцевые прокладки

— Типы и применение — Список ошибок

Предоставлено: ProjectMaterials

Фланцевые прокладки имеют решающее значение для обеспечения надлежащего функционирования трубопроводных систем. Прокладки обеспечивают надлежащее уплотнение между фланцевыми соединениями в системе, чтобы предотвратить утечку или утечку жидкости, перемещаемой в системе. Прокладки используются во многих различных отраслях промышленности и играют большую роль в производительности технологической системы, несмотря на их небольшой размер. В этой статье вы узнаете о назначении прокладок, типах прокладок, процессе установки и диагностике неисправностей.

Назначение фланцевой прокладки

Предоставлено FluidSealing

Фланцевые прокладки устанавливаются между фланцевыми соединениями для обеспечения полной герметизации и предотвращения утечки рабочей жидкости внутри системы. Прокладки обычно изготавливаются из резины, но различаются по типу конструкционного материала в зависимости от спецификаций клиента и требований к технологической среде. Фланцы обычно скреплены болтами и имеют прокладку между ними для обеспечения надлежащего уплотнения. Прокладки должны выдерживать сжимающую силу фланцевого уплотнения, давление жидкости внутри системы, а также работать против любого отказа фланца в качестве средства предотвращения отказа. Некоторые эксплуатационные условия, с которыми может столкнуться прокладка, включают несоосность, дефекты поверхности и даже задиры на поверхности. Прокладки также могут подвергаться тепловому расширению, что делает термостойкий материал, такой как металл, в некоторых нагревательных устройствах идеальным типом прокладки. Во всех этих условиях прокладка должна поддерживать надлежащее уплотнение между фланцами в системе без каких-либо серьезных деформаций или отказов.

Предоставлено FluidSealing

Типы фланцевых прокладок

Три основных типа фланцевых прокладок: неметаллические, полуметаллические и металлические. Производительность и различные области применения определяют тип фланцевой прокладки, которая идеально подходит для каждого конкретного применения.

Неметаллические прокладки

Неметаллические прокладки, также известные как мягкие прокладки, обычно изготавливаются из резины и обычно кольцевого типа, хотя и изготавливаются по индивидуальному заказу. также можно использовать формы. Неметаллические прокладки подходят для коррозионно-активных жидкостей при низких и высоких температурах. Основным ограничением для этого типа прокладок является величина давления, которое они могут выдерживать. Обычно неметаллические прокладки используются в системах с низким и средним давлением и могут представлять опасность при использовании в системах с более высоким давлением. Некоторые неметаллические прокладки изготавливаются из материала, вырезанного из прессованного листа волокон, которые производятся в соответствии с промышленными спецификациями для прокладок, установленными ASTM, Американским обществом испытаний и материалов. Другие материалы, включая резину, производятся и распространяются с учетом установленных стандартов.

Полуметаллические прокладки

Полуметаллические фланцевые прокладки изготавливаются из комбинации мягких материалов и металлов, чтобы использовать преимущества каждого типа материала. Неметаллические прокладки обеспечивают лучшую герметизацию, а металлические прокладки обеспечивают повышенную долговечность. Полуметаллические прокладки обеспечивают хороший баланс между уплотнением и долговечностью и могут применяться в различных условиях температуры и давления. Конструкция обычно представляет собой сердцевину из металлического сплава, которая покрыта или покрыта специальным неметаллическим прокладочным материалом. Некоторые полуметаллические прокладки также могут иметь металлическую оболочку, металлическое покрытие или спиральную навивку.

Предоставлено FluidSealing

Металлические прокладки

Металлические прокладки изготавливаются из металла или композита из различных металлов. Металлические прокладки лучше всего подходят для применений с высоким давлением и температурой из-за их устойчивости к высоким температурам. Металлические седла менее пластичны, чем неметаллические, и для надлежащего уплотнения требуется гораздо большее давление. Металлические прокладки бывают плоскими, рифлеными и в других конфигурациях. Некоторые металлические фланцы также могут быть приварены между фланцами, чтобы обеспечить еще более плотное уплотнение, но этот метод гораздо сложнее поддерживать. Материал конструкции металлических прокладок зависит от конкретного применения.

Предоставлено FluidSealing

Установка прокладки

Установка прокладки требует создания надлежащей посадки в зависимости от применения системы. Для неметаллических мягких прокладок типичная установка проста: необходимо обеспечить правильную посадку между фланцами и затянуть или установить фланец вокруг прокладки в соответствии с техническими характеристиками. Для металлических прокладок, которые требуют сварки, необходимы надлежащие сварные швы для хорошей посадки и правильной установки. В некоторых случаях применения прокладок требуется правильное размещение прокладки, если фланцы имеют канавки или формы нестандартной формы, в которые должна быть установлена ​​прокладка.

Предоставлено FluidSealing

Неисправность и техническое обслуживание

Основными соображениями при обслуживании прокладки и связанных с ней отказов являются соответствие посадки, проницаемость материала, внутреннее давление и износ, связанный с температурой. Все это является основными факторами старения прокладок, помимо времени, и важно учитывать их при определении причин отказа и обеспечении надлежащего уплотнения.

Предоставлено FluidSealing

Фланцевое седло

Разрушение прокладки может произойти, если указанная степень сжатия между фланцами на прокладке не поддерживается. Это может произойти из-за простой потери с течением времени, нарушений в работе или даже просто из-за ожидаемого износа системы трубопроводов. Обеспечение надлежащего сжатия прокладки имеет решающее значение для поддержания хорошего уплотнения и посадки, а также для предотвращения выхода из строя.

Проницаемость материала

Предполагается, что материал прокладки со временем изнашивается. Ожидается, что в течение срока службы прокладки требуется все большее и большее сжатие, чтобы гарантировать отсутствие утечек, поскольку прокладка со временем изнашивается и в меньшей степени способна поддерживать надлежащее уплотнение. В большинстве случаев замена прокладки необходима, когда требуемое сжатие превышает безопасные пределы.

Предоставлено FluidSealing

Внутренние факторы системы

Давление самой системы играет роль в деформации и старении прокладок. Используя манометры и другие приборы, очень важно убедиться, что сама система работает так, как ожидается, поскольку любые экстремальные колебания внутреннего давления могут создать дополнительную нагрузку на прокладку, вызывая преждевременное старение или, в худшем случае, выход из строя. Точно так же, если рабочей жидкостью системы является химическая или коррозионно-активная жидкость любого типа, важно следить за коррозией прокладок и соответствующим образом заменять их.

Предоставлено: FluidSealing

Температура

Для систем с более высокой температурой и давлением термическая нагрузка может вызвать ослабление фланцев, что, в свою очередь, снижает давление на прокладку, что может привести к утечкам. Важно учитывать побочные эффекты системы с повышенной температурой и действовать с необходимой осторожностью, например, повторно затягивать любые ослабленные фланцы из-за температуры системы.

Плохая посадка

Если прокладка недостаточно нагружена, что означает, что сжимающая сила недостаточна или неравномерна по прокладке из-за плохого болтового соединения, возможны протечки и выход из строя. Неравномерное сжатие приводит к неравномерному износу, что также является основной причиной преждевременного выхода из строя. Точно так же чрезмерное сжатие прокладки может привести к поломке из-за растрескивания или разрыва внутри прокладки.

Предоставлено FluidSealing

Повторное использование прокладок

Ожидается, что прокладки будут использоваться только один раз, так как износ от однократного использования сильно деформирует первоначальную форму прокладки. Важно определить и отметить, использовалась ли уже прокладка, и не использовать ее более одного раза.

Предоставлено FluidSealing

Что такое прокладка? Типы прокладок, используемых в трубопроводах

В трубопроводах прокладка представляет собой уплотнительный материал, помещаемый между соединительными фланцами для создания статического уплотнения. Это обеспечит герметичность уплотнения в любых условиях эксплуатации. Для обеспечения герметичности между фланцами трубы используются различные типы прокладок.

Основной функцией прокладок является герметизация неровностей каждой поверхности фланца, чтобы не было утечки рабочей жидкости из фланцевого соединения.

Типы прокладок

В технологических трубопроводах используются прокладки трех типов.

• Неметалл.
• Металл.
• Композит.

904

Неметалл.
Прокладка из прессованного безасбестового волокна (CNAF)	Прокладка с овальным кольцом	Прокладки со спиральной навивкой
Прокладка из ПТФЭ	Восьмиугольная кольцевая прокладка	Кампрофильные прокладки 7	Резиновая прокладка		Металлическая прокладка

Неметаллическая прокладка

Наиболее распространенными материалами, используемыми для этого типа прокладок, являются графит, резина, тефлон, ПТФЭ и прессованное безасбестовое волокно (CNAF). Эти прокладки также известны как мягкие прокладки. Он может быть анфас или внутри болтового круга.

• Неметаллические прокладки могут легко сжиматься с помощью болтового соединения с низким натяжением
• Эти типы прокладок используются с фланцами класса низкого давления, например класса 150 и 300, а также при низких температурах. Однако графитовая прокладка может использоваться до 500 Градус по Цельсию.
• Резиновые и эластомерные прокладки не используются при работе с углеводородами, но используются в инженерных сетях.
• Неметаллические прокладки являются самыми дешевыми и доступными.

Полнопроходные прокладки подходят для фланцев с плоской поверхностью (FF). Типы прокладок с плоскими кольцами подходят для использования с выступающими (RF) фланцами.

На правом изображении видна прокладка, закрывающая все лицо, а левая сторона находится внутри прокладки вокруг болта. На изображении также показаны прокладки из CNAF и PTFE. Полнолицевая прокладка может использоваться только с фланцем FF и обычно используется для временного соединения инженерных коммуникаций.

Тест по прокладкам – проверьте себя, пройдите этот тест

Металлическая прокладка / кольцевая прокладка / прокладка RTJ

Металлические прокладки изготавливаются из таких материалов, как мягкое железо, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, монель и инконель. Эти прокладки также известны как кольцевые прокладки или прокладки RTJ.

• Металлические прокладки используются во фланцах класса высокого давления, обычно выше класса 900; их также можно использовать для высоких температур
• При использовании металлических прокладок требуется болтовое соединение с высоким натяжением.
• Они очень прочные и самые дорогие.

Прокладка RTJ входит в канавку, выточенную на поверхности обоих сопрягаемых фланцев. Два типа металлической прокладки используются с восьмиугольным и овальным фланцем RTJ. Вы можете увидеть разницу в их поперечном разрезе.

Композитная или полуметаллическая прокладка

Композитные прокладки представляют собой комбинацию металлических и неметаллических материалов. В зависимости от требований к обслуживанию возможны различные типы комбинаций материалов.

Спиральная прокладка, металлическая оболочка и прокладка из кампрофиля хорошо известны в категории композитных прокладок. Они используются в широком диапазоне рабочих давлений и температур.

Композитные прокладки более экономичны по сравнению с металлическими прокладками, но требуют осторожного обращения. Композитные прокладки используются на фланцах с выступами, фланцах с выступом и пазом, а также на фланцах с выступом и пазом.

Спирально-навитая прокладка

Наиболее широко используемой композитной прокладкой является спирально-навитая прокладка. Он подходит для широкого диапазона давления и температурного класса. Обычно в качестве наполнителя используется графит или ПТФЭ, а в качестве материала обмотки используется нержавеющая сталь или другой экзотический материал.

Спирально-навитая прокладка состоит из трех компонентов. Внутреннее и внешнее кольца, наполнитель и материал обмотки. Однако иногда внутреннее кольцо не используется. На изображении вы видите спирально-навитую прокладку с внутренним кольцом и без него.

Внутреннее кольцо используется для дополнительной поддержки материала обмотки. Обмотка представляет собой альтернативный слой наполнителя и материала обмотки. Материал наполнителя представляет собой мягкий материал, такой как графит и ПТФЭ, а материал обмотки представляет собой тонкий лист металла.

Профиль Kamm/Campofile Прокладка

Профиль Kamm/Cam Профиль Прокладка имеет цельный металлический сердечник с концентрическими канавками. На это желобчатое металлическое кольцо наносится наполнитель из графита или политетрафторэтилена. Это дороже, чем спирально-навитая прокладка, но обеспечивает лучшую устойчивость к выбросу и легко обрабатывается даже при больших диаметрах.

Уплотнительные прокладки Kammprofile используются в широком спектре рабочих жидкостей и рабочих классов давления-температуры фланцев от класса 150 до класса 2500.

Прокладка с металлической оболочкой

В прокладке с металлической оболочкой мягкий наполнитель заключен в тонкий лист металлической оболочки. Существуют различные способы покрытия наполнителя, как показано на изображении.

Прокладки с рубашкой легко изготавливаются различных размеров и форм. Они используются в теплообменниках, кожухах, каналах и фланцевых соединениях крышек. Он также используется в соединениях крышки корпуса клапана.

Почему используются прокладки?

Утечка из фланцевого соединения может иметь катастрофические последствия. Течь во фланце приводит к потере продукта и энергии. Ни один оператор предприятия не хочет утечки токсичных или опасных материалов, которые могут нанести вред людям и окружающей среде.

Прокладка может помочь обеспечить надежную герметизацию для предотвращения утечек фланцевых соединений.

Типы прокладок, которые будут использоваться в данной среде, зависят от параметров, таких как

• Температура – ​​ Материал прокладки должен выдерживать весь диапазон расчетных температур жидкости, с которой она работает.
• Давление – Материал прокладки должен выдерживать весь диапазон расчетного давления перекачиваемой жидкости.
• Стойкость к коррозии – Материал прокладки не должен подвергаться коррозии при контакте с перекачиваемой жидкостью или при воздействии окружающей среды.
• Типы жидкостей – Материал прокладки должен быть рассчитан на работу с различными типами жидкостей, если он установлен на линии, которая работает с более чем одним типом жидкостей.
• Прочность – Прокладка должна выдерживать любое движение, которое может произойти из-за изменений температуры и давления.
• Наличие – Прокладка должна быть легкой.
• Стоимость – Дешевая и ненадежная прокладка не должна использоваться одновременно, она не должна быть дорогостоящей.

Выбор прокладки

Правильный выбор прокладки зависит от следующих факторов.

1. Совместимость материала прокладки с жидкостью.
2. Способность выдерживать температуру давления в системе.
3. Срок службы прокладки

Перед выбором прокладки важно понять требования конкретных областей применения. Прокладки должны сохранять герметичность в течение приемлемого периода времени при воздействии всех действующих сил.

Для достижения этой цели любая прокладка должна обладать восемью важными свойствами –

1. Непроницаемость – Прокладка не должна быть проницаемой для герметизируемой жидкости.
2. Сжимаемость – Прокладка должна вдавливаться в неровности на уплотнительных поверхностях фланцев, чтобы создать начальное уплотнение.
3. Релаксация напряжения (сопротивление ползучести) – Прокладка не должна показывать значительного течения (ползучести) при воздействии нагрузки и температуры. Такой поток позволит болтам ослабнуть, уменьшит поверхностное напряжение прокладки и вызовет утечку.
4. Упругость – Несмотря на то, что обычно стабильные фланцы, на самом деле они слегка перемещаются друг относительно друга под воздействием циклически изменяющихся температуры и давления. Прокладка должна компенсировать такие перемещения.
5. Химическая стойкость – Прокладка должна выдерживать химическое воздействие рабочей среды. Кроме того, сам материал прокладки не должен загрязнять технологическую среду.
6. Термостойкость – Прокладка должна выдерживать воздействие максимальных и минимальных температур в процессе и внешних атмосферных температур.
7. Антипригарное покрытие – Прокладка должна легко сниматься после использования.
8. Антикоррозийный – Прокладка не должна вызывать коррозии поверхностей фланцев.

Материалы прокладок

Неметаллические Прокладки изготавливаются из гибких материалов. Например,

• Прессованное безасбестовое волокно
• ПТФЭ
• Резина
• Слюда
• Керамическое волокно

Список материалов, которые можно использовать для металлических прокладок, приведен в ASME B16. 20. Некоторые материалы

• Мягкое железо
• Низкоуглеродистая сталь
• 4-6% хрома, ½ Mo
• Нержавеющая сталь Тип 304,316,347,410
• Или металлическая прокладка может быть изготовлена ​​из специального материала по предложению проектировщика.

Единственное, о чем вы должны позаботиться, так это о том, чтобы твердость прокладки всегда была меньше твердости материала фланца не менее чем на 50 BHN.

Что произойдет, если твердость прокладки больше твердости фланца? Когда вы затянете фланец, прокладка повредит зубчатое соединение и больше не будет удерживать утечку.

Материалы обмотки и наружного кольца Типы

В спирально-навитой прокладке полосы обмотки изготавливаются из материалов из нержавеющей стали

• , таких как тип 304,316,347
• Или экзотические материалы, такие как монель, титан или дуплекс. согласно требованиям службы.

Материалом наполнителя обмотки может быть гибкий графит или ПТФЭ, в зависимости от температуры эксплуатации прокладок.