Прокладки для трубопроводов (фланцевые прокладки) по ГОСТ, ОСТ, ТУ
Прокладка для трубопровода — это деталь в виде кольца или диска, имеющая центральное отверстие. Прокладки для трубопроводов подкладываются между соединяющимися между собой деталями и служат для повышения герметизации соединения. Наша компания поставляет прокладки, которые используются во фланцевых соединениях (фланцевые прокладки). Прокладки фланцевые могут быть изготовлены как по российским стандартам, таким как ГОСТ или ОСТ, так и по чертежам и эскизам заказчика (прокладки по чертежам). На сегодняшний день прокладки изготавливаются с различной геометрией, но среди всех типов и видов прокладок наиболее часто употребляемые прокладки – это прокладки, которые используются во фланцевых соединениях. Такие прокладки, как правило, бывают четырех основных типов:
Прокладки фланцевые
Наша компания специализируется на поставках прокладок из таких материалов как паронит, графит, фторопласт а также прокладок из различных марок стали, изготавливаемых по четырем вышеуказанным типам. На нашем сайте Вы можете вкратце ознакомиться с каждым из типов прокладок фланцевых и наглядно понять, в чем их отличие.
На сегодняшний день наша компания имеет возможность поставлять прокладки фланцевые по следующим стандартам:
Прокладки паронитовые (графитовые) кольцо:
Прокладки овального сечения:
Прокладки восьмиугольного сечения:
Линзы уплотнительные:
soiuzdsk.ru
Фланцевые соединения прокладочные материалы — Справочник химика 21
Герметичность фланцевого соединения определяется выбором прокладочного материала и формой (конструкцией) уплотнительных поверхностей.Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]
Прокладочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок, материал для которых подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. [c.25]
Наибольшее распространение в промышленности получили фланцевые соединения, в которых необходимая степень герметичности достигается за счет пластической деформации прокладок. На практике, в зависимости от условий эксплуатации, в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, паронит, асбест, поливинилхлорид, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий). [c.158]
Институтами химической промышленности разработан новый прокладочный материал — фторопласт-4Д, обладающий хорошей эластичностью и выпускаемый в виде шнура круглого или квадратного сечения. Прокладки из такого шнура укладываются в паз фланцевого соединения и при затяжке болтов деформируются выступом, плотно входящим в паз. Деформация прокладки должна быть значительной, если необходима герметичность при высоком давлении среды. Обычно прокладки из фто-ропласта-4Д рекомендуется применять при давлении до [c.207]
Прокладочный материал для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств
Герметичность соединения зависит от степени сжатия прокладки. Прокладки должны быть сжаты болтами фланцевого соединения с такой силой, чтобы прокладочный материал заполнил бы, деформируясь, все неровности привалочных поверхностей фланцев. Расчет фланцевого соединения производят по эмпирическим формулам, в которых общая нагрузка на болты соединения определяется в зависимости от внутреннего давления в аппарате или трубопроводе, толщины и диаметра прокладки, ее материала и других факторов. [c.159]
Определение болтовой нагрузки, количества болтов и изгибающего момента. По английскому стандарту В5 1515—65 давление на прокладку во фланцевом соединении, независимо от материала прокладки, должно быть больше давления в сосуде в т=1,25 раза для условий испытаний и в т = 2 раза для рабочих условий. Величина т называется прокладочным коэффициентом. Этим же стандартом оговаривается, что при любых условиях для обеспечения герметичности фланцевого соединения давление на прокладку не может быть меньше К=160 для прокладок из материал [c.85]
Паронит (ГОСТ 481) — основной прокладочный материал для фланцевых соединений, работающих в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом с t до -60 °С. Его изготавливают из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. Для условий тропического климата в смеси добавляются фунгициды. Паронит выпускают следующих марок (табл. 3.1.8.1) ГОН, ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 (паронит масло-бензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой) и ПК (паронит кислотостойкий). Паронит для уплотнения неподвижных фланцевых соединений типа гладкий , шип-паз , выступ-впадина , марок ПОН, ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-Т выпускают в листах (табл. 3.1.8.2) и в виде готовых прокладок на фланцы соответствующего сортамента [c.874]
Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений — пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм.
Детали внутренних устройств химических аппаратов, работающих со средами повышенной и высокой агрессивности прокладочный материал фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.67]
Фланцевые соединения, которые тоже приходится применять, наиболее часто являются источниками больших выбросов взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу. Анализ нарушений герметичности фланцевых соединений показывает, что они являются следствием ошибочно выбранных типов и конструкций фланцев, прокладочного материала, а также недостаточных или чрезмерно больших усилий и неравномерной затяжки и неполного комплекта крепежных деталей (болтов, шпилек и др.), неправильной установки прокладок и т. д. [c.44]
Особое внимание необходимо обратить на фланцевые соединения из нержавеющей стали, которые больше всего подвержены щелевой коррозии. На рис. 124 представлен вид фланцевого соединения из нержавеющей стали типа 18-10-2 после щелевой коррозии в смеси уксусной и муравьиной кислот. Сильная щелевая коррозия возникла в результате неудачного конструктивного решения, плохой механической обработки сочленяющихся поверхностей и применения неудовлетворительного прокладочного материала [2]. Учитывая, что фланцевые соединения больше всего подвержены щелевой коррозии, в химической аппаратуре, предназначенной для сильных агрессивных сред, следует уменьшить по возможности число фланцевых соединений, заменив их сварными.
Прокладки — уплотнительная деталь при фланцевых соединениях. В качестве прокладочного материала применяются паронит, клингерит, картон, медь, сталь. В некоторых случаях допускается применение резины. [c.147]
Прокладочный материал, применяемый при сборке фланцевых соединений, выбирают в зависимости от транспортируемой по трубо- [c.266]
Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, которые играют важную роль
www.chem21.info
| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование / / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME). Соединение фланцев. Фланцевые соединения. Фланцевое соединение. / / Установка межфланцевых прокладок. Затяжка болтов фланцевого соединения. Что нужно делать и чего нельзя допускать при установке прокладок. Устранение неисправностей
| ||||
dpva.ru
Прокладки для фланцев трубопроводов высокого давления
Если арматуру для низкого и среднего давления можно собирать с трубопроводом при помощи простого разъемного фланцевого соединения, которое уплотняют усиленной затяжкой шпилек с деформацией прокладки, находящейся между фланцами, то для трубопроводов высокого давления такое соединение повсеместно заменено сварным, как более надежным и не требующим толстых фланцев с длинными шпильками большого диаметра. Однако сварку нельзя применить для соединения корпуса с крышкой такое соединение не позволит многократно разбирать арматуру для ремонта и замены ее рабочих узлов (клапана и сопряженных с ним деталей), расположенных в корпусе и наиболее часто подверженных износу и разрушению. [c.255]Фланцы. Это наиболее распространенные разъемные соединения аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединений отдельных частей аппаратов съемных крышек, отдельных царг, люков и др. Ответственная часть фланцевого соединения — узел уплотнения, Различают уплотнения с пластической деформацией уплотняющих элементов и соединения с упругой деформацией. В наиболее распространенных соединениях с пластической деформацией уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал фланца, прокладка деформируется при затягивании соединения и заполняет все неровности на уплотнительной (привалочной) поверхности фланцев. Соединения с упругой деформацией требуют тщательной обработки уплотнительных поверхностей. Их применяют значительно ре е как правило, при повышенных давлениях. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления, действующего на прокладку. Чем меньше ширина прокладки, тем больше удельное давление прн одной и тон же силе сжатия, поэтому прокладки для соединений высокого давления делают более узкими. [c.51]
Размеры деталей и резьбы фланцевых соединений с линзовыми прокладками для трубопроводов высокого давления, обычно применяемые на заводах гидрогенизации угля, приведены в табл. 7 и 8. [c.104]
Примечание. Таблицей можно пользоваться и для расчета фланцевых соединений нормального давления, потому что в ней приведены данные по прокладкам, которые в трубопроводах высокого давления не применяются. [c.282]
Для аппаратов небольшого диаметра и трубопроводов высокого давления применяют фланцевые соединения с линзовой или овальной прокладкой. [c.118]
Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]
Для фланцевых соединений паропроводов высокого давления и трубопроводов питательной воды применяют стальные зубчатые прокладки толщиной 3—4 мм (см. рис. 48, в). [c.97]
Соединения с линзовыми обтюраторами. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления часто собираются на линзовых прокладках (фиг. 51). Как показано на фиг. 51, линза изготовляется с двумя шаровыми поверхностями, а уплотняющие поверхности (гнезда) деталей, сопрягаемые с линзой, делаются коническими. Таким образом, соприкосновение между линзой и уплотняющими поверхностями происходит по кольцевой линии, вследствие чего легко достигается герметичность при затяжке болтов. [c.234]
Для трубопроводов высокого давления наибольшее примене-ние получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке. [c.33]
Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гай и. Гайки фланцевого соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 мм на каждые 100 мм длины шпильки. [c.188]
Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из различных упругих материалов картона, асбеста, паронита, винилиденхлорида, фторопласта, полиэтилена, фибры, мягкого железа, алюминия, меди и др. Основным требованием, предъявляемым к прокладочным материалам, используемым для герметизации разъемных фланцевых соединений, является устойчивость прокладок к температурным условиям, давлению, в которых будет находиться данное соединение, и химическая устойчивость. Например, установка резиновых прокладок на фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов для хлора не обеспечивает надежности в работе, потому что резина под воздействием хлора теряет эластичность, становится хрупкой. Прокладки из обычной резины нельзя устанавливать на аппараты и трубопроводы для органических растворителей, под воздействием которых резина набухает, деформируется, теряет свою устойчивость. Многие прокладочные материалы не выдерживают высоких температур. [c.80]
Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]
Плотность фланцевых соединений достигается посредством прокладок, которые зажимаются между фланцами при помощи болтов. При умеренных давлениях (в трубопроводах до 40 а/п) прокладки изготовляют из мягких материалов — паронита, фибры, резины и др., при высоких давлениях — из металлов (мяг- [c.184]
Как было установлено, участок гидрогенизации производства первичны.х жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при
www.chem21.info
Прокладки фланцевых соединений — Справочник химика 21
За длину пористых каналов h при определении утечки через прокладки фланцевых соединений примем пропорциональную ей величину и ширину прокладки, которая равна Он — Ов [c.56]
Крепежные детали, запасные прокладки фланцевых соединений и другие детали, отгружаемые отдельно, консервируются и упаковываются в оберточную парафинируемую бумагу. [c.95]
Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]
Прокладки фланцевых соединений — гофрированные с асбестовым заполнением и овальные из нержавеющих сталей. Верхняя часть опорной обечайки изготовляется из нержавеющей стали, нижняя часть из углеродистой стали. [c.158]
Таким образом, на основе теории фильтрации установлено от каких параметров зависит количество вредного вещества, фильтрующегося через прокладки фланцевых соединений. [c.57]
Прокладки фланцевых соединений должны изготовляться из материалов, не разрушающихся и не деформирующихся при повышенных температурах. [c.204]
Прокладки фланцевых соединений [c.87]
Наибольшее количество воздуха пропускают обычно заклепки, прокладки фланцевых соединений и швы обечаек. Это устраняется лужением наружных головок заклепок, дополнительной подтяжкой болтов или заменой прокладок, подпайкой швов или впайкой в местах пропуска воздуха медной заплаты. [c.179]
Ст. 1 Технически чистое железо марки А Листы и сортовой прокат 380-60 Уплотнительные прокладки фланцевых соединений, гребешки лабиринтных уплотнений насосов и турбин, работающих при высоких температурах и давлениях [c.227]
Секции корпуса (трубы и фланцы) изготовляются из углеродистой стали, прокладки фланцевых соединений — из малоуглеродистой стали типа Армко. [c.164]
При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек. [c.145]
Фланцевые соединения должны быть сведены к минимуму. Для прокладок фланцевых соединений, если температура менее 80° С, следует применять вакуумную резину. При температуре более 80°С прокладки фланцевых соединений изготовляют из паронита с графитовой смазкой. Для резьбовых соединений применяют лен с суриком. [c.80]
На одном из заводов при монтаже трубопроводов котла фланцевое соединение вентилей на спускной линии у нижнего барабана было выполнено не по типу шип — паз , как все остальные соединения этого котла, а с применением простых плоских приварных фланцев (фиг. 25). После пуска котла и непродолжительной его эксплуатации в одном месте прокладка фланцевого соединения 2 была прорвана. Так как фланцевое соединение вентилей находилось под обдувочной дверцей, которая в это время была открыта, то вследствие разряжения 32 [c.32]
Прокладки фланцевых соединений не должны разрушаться и деформироваться при повышенной температуре. [c.61]
Схема внутренней (цеховой) разводки газа изображена на фиг. 16. В системе внутренней разводки особое внимание следует обращать на запорную и регулирующую аппаратуру. Природный газ, подаваемый в городские газовые сети и для промышленности, содержит мало влаги, точка росы его при атмосферном давлении около — 40°, поэтому прокладки фланцевых соединений и смазка деталей арматуры быстро высыхают. Это ведет к нарушению плотности соединений и утечке газа. Поэтому применять вентили в качестве запорной арматуры ие рекомендуется, так как они не обеспечивают достаточно плотного перекрытия газа. В цеховой разводке газа, а особенно перед горелками, в качестве запорной и регулирующей арматуры рекомендуется применять пробковые краны. [c.54]
Изменение производительности. Для поддержания нормального состава полуводяного газа приходится часто изменять производительность агрегатов паровоздушного газа. Производительность агрегата, т. е. нагрузку генератора по воздуху, изменяют весьма осторожно, не допуская резкого изменения нагрузки во избежание резких толчков
www.chem21.info
Прокладки для фланцевого соединения — Новыетехнологии
Одним из важнейших аспектов при монтаже трубопроводной системы является прочность и способность выдержать давление среды. Также важно обеспечить герметичность — во время работы меняется температура и давление, должна быть возможность отремонтировать или заменить арматуру. Соединение сваркой с трубопроводной системой не обладает такой металлоемкостью, как фланцевое соединения арматуры. Оно имеет меньшую герметичность — может привести к протечке прокладки. Фланцевое соединения можно быстро отремонтировать или заменить без вырезки, поэтому все равно бывают в приоритете: их используют на АС на трубопроводных системах, в некоторых случаях прибегая к дублирующей сварке «на ус».
Для фланцевых прокладок есть стандарт:
- при затяжке должны скомпенсировать погрешности технологического изготовления уплотнительных поверхностей;
- иметь достаточную упругость для сохранения герметичности соединения при возможной деформации фланцев во время эксплуатации;
- сохранять максимально свои уплотняющие свойства во время работы соединения;
- при затяжке соединения не повреждать уплотнительные поверхности.
Для герметичность соединения требуется материал прокладки с меньшей твердостью, чем у материала уплотнительной детали.
В качестве материала в производстве прокладок прибегают чаще всего к парониту или фторопласту, однако кроме неметаллического материала используют и металл.
В изготовлении листового паронита по ГОСТ 481-71 используют смесь асбестовых волокон (60-70%), каучука (12-15%), растворителя, минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,5-2%). Паронит является универсальным прокладочным материалом с коэффициентом трения (по металлу) равным 0,5. Его используют в арматуре для транспортировки различного материала: насыщенный и перегретый пар, горячий газ и воздух, раствор щелочей, слабые растворы кислот с максимально допустимой температурой 450 °C.
У паронита малая упругость. Контактное давление выше 32 МПа приводит к устранению всех неплотностей в материале. Паронит вдавливают в заблаговременно созданные две-три узкие канавки треугольного сечения с помощью затяга, что повышает плотность и улучшает сопротивление распору прокладки под влиянием среды. Толщина паронитового листа равна не больше 6,0 мм.
Для среды эксплуатации с температурой до 200 °C часто выбирают фторопласт-4, так как он не растворится и не набухнет ни в каких растворителях. Он не сжимается, имеет малую упругость, что требует применение прокладки в замкнутом объеме и минимальные зазоры между поверхностями уплотнения. После сборки конструкции с прокладкой из фторопласта-4 требуется повторно обтянуть ее после 24 часов.
На основе фторопласта-4 производят самостоятельный фторопластовый уплотнительный материал ФУМ, который не поддается коррозии.
Для сред с наличием ударов и вибраций, а также с температурой и давлением, которые меняются циклично, создали спирально-навитые прокладки (СНП). Каркас СНП прокладки состоит из профилированных слоев. Также в для ее изготовления используют ленты из нержавеющей хромоникелевой стали 12Х18Н10Т толщиной 0,2 мм и наполнителя — паронита или асбобумаги. Сечение прокладки делают в виде чередующихся витков металла и наполнителя. Толщина спирально-навитой прокладки равна 5 или 3,2 мм.
Прокладки выпускаются с линейными размерами по внутреннему диаметру от 15 до 800 мм шириной поля до 40 мм при толщине 5 мм. При толщине 3,2 мм по внутреннему диаметру от 15 до 650 мм шириной поля от 6,5 до 40 мм. Чтобы обеспечить во фланцевом соединении герметичность СНП прокладки сжимают по толщине на 0,6-1 мм. Для нормальных условий применения прокладки уплотнительные поверхности сопрягаемых деталей могут быть грубо обработаны с шероховатостью 0,1-0,15 мм. Для паровой арматуры высоких параметров необходима повышенная чистота поверхности.
www.nt-tmg.ru
|
Для фланцевых соединений не допускается недостаточно плотное сцепление поверхностей — для исправной работы требуется предотвращать парение или течь прокладки. Даже небольшая течь способна повлечь за собой пробивание прокладки. При необходимой замене прокладки гайки болтов отворачивают и вынимают из отверстий, после чего зачищают фланцы и удаляют старую прокладку. Новая прокладка обрабатывается маслом и графитом — это предотвратит прилипание iK к поверхности фланца. Края прокладки должны касаться болтов фланцевого соединения, поэтому во время ее вырубки из паронитового листа и установке обеспечивают, чтобы внутренний диаметр прокладки совпадал с внутреннем диаметром трубы, а наружный диаметр — диаметру окружности болтов. Прокладки должны устанавливаться по стандарту, с равномерной толщиной, чтобы гарантировать надежность и прочность соединения — косая или двойная прокладка не пригодна для эксплуатации.
У фланцевого соединения арматуры с трубопроводными системами металлоемкость больше, чем у соединений сваркой, при этом меньшую герметичность из-за возможных протечек через прокладки в процессе работы. Фланцевое соединения арматуры используют на АЭС, так как оно дает возможность быстро снять арматуру с трубопровода и начать ремонт и замену (не прибегая к вырезке), в некоторых случаях с повторяющей сваркой на ус. Таким образом фланцы применяют для соединения трубопроводной системы с главными предохранительными клапанами Dj = 600 мм на АЭС с реакторами РБМК. У смонтированного котла самое уязвимое место это фланцевое соединение с арматурой: риск дефекта повышается под высоким давлением воды и пара. С небольшой плотностью в арматуре под струей воды или пара от эрозии увеличиваются трещины, после чего ее требуется заменить или починить. Даже небольшое отклонение или недостаточная плотность приведет фланцевое соединение деформации. Гидравлическое испытание не поможет — прокладка начнет прилегать неровно, а после треснет. Тонкая струя образовывает отверстие и создаст бороздки на поверхности фланца. Электрод вытягивающий укрепляют на керамических стойках, которые нужны чтобы подсоединить формирующей ионно-оптической системы) и отделяют от анода кольцом из фторопласта. Для того, чтобы уменьшить газовую нагрузку на вакуумные насосы во время работы источника ионов, в конструкции области соединения постоянных магнитов и металлических частей уплотняют фторопластовыми прокладками. Конструкцию целиком собирают для присоединения фланца к вакуумной системе. Катодный узел совмещают с трубкой напуска рабочего газа (также называют пропаном) и тоже устанавливают на фланцевом соединении, чтобы при желании можно было заменить катод. В систему формирования пучка положительных ионов углерода входят фокусирующая одиночная линза и отклоняющая система. Рекомендуют не применять большое количество фланцевых соединений, особенно если давление свежего пара превышает 35 ат. В отдельных случаях быстрее разрезать стык и заварить его после сборки, чем развинчивать резьбовые соединения в неудобном месте, заменять уплотнения, а потом собирать конструкцию обратно. После этого можно обнаружить, что у прокладки пробой и т.д. Разрезка стыка Т1, после которой его сваривают, требует тщательную продувку паром. Это очистит турбину от каплей сварки, кусков электродов и другого, что вызывает неполадки. Версия для печати |
АНАЛОГИ набивка: МС 101, 101-С, С 105, МС 131, МС 133, МС 134, МС 161, МС 250, МС 500, МС 500А, МС 510, С 510, МС 571, МС 610, МС 750. Н 1100, Н 1200,Н 1300, Н 1400, Н 1700, Н 1800, Н 1900, Н 3000, Н 4000, Н 5001,Н 6400, Н 7001, |
www.nt-tmg.ru