Прокладки алюминиевые – ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 29 мая 1984 года №19752-84

Содержание

ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 29 мая 1984 года №19752-84


ГОСТ 19752-84

Группа Г17



ОКП 10 6745

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - Примечание "КОДЕКС".



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90

ВЗАМЕН ГОСТ 19752-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.


Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Размеры в мм

Внутренний диаметр затвора соединения




Масса 100 шт., кг

Пред. откл.

Н11 для 16 мм,
Н10 для 16 мм<180 мм, Н9 для >180 мм

d11 для 48 мм; e9 для >48 мм

h22

Алюминий

Медь

4

6

9

1,5

0,14

0,44

10

13

0,23

0,72

6

8

11

0,18

0,56

12

16

0,37

1,16

8

10

13

0,23

0,72

14

18

0,42

1,32

10

12

15

0,36

1,13

16

20

0,48

1,51

12

14

17

0,41

1,28

18

22

0,52

1,62

14

16

19

0,47

1,47

20

24

0,57

1,78

15

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1,98

16

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1,98

18

22

25

0,62

1,95

27

31

2,0

1,05

3,27

20

24

28

0,67

2,01

27

31

1,05

3,27

22

24

28

0,67

2,01

30

34

1,13

3,56

24

27

31

1,05

3,27

33

37

1,23

3,86

25

28

32

1,06

3,33

33

37

1,23

3,86

26

28

32

1,06

3,33

36

40

1,35

4,24

28

30

34

1,13

3,56

36

40

1,35

4,24

30

33

37

1,23

3,86

39

43

1,44

4,50

32

35

39

1,34

4,20

39

43

1,44

4,50

34

38

42

1,41

4,42

36

40

44

1,48

4,78

38

42

46

1,56

4,90

40

44

48

1,58

4,91

45

49

53

1,80

5,65

50

54

58

1,96

6,16

55

59

63

2,16

6,78

60

64

68

2,21

6,97

65

69

73

2,48

7,80

70

74

78

2,60

8,16

75

79

83

2,85

8,95

80

84

88

3,00

9,44

85

89

93

3,20

10,05

90

94

98

3,37

10,60

95

99

103

3,56

11,40

100

104

108

3,80

11,90

110

115

120

5,15

16,20

120

125

130

5,60

17,60

125

130

135

5,85

18,40

130

135

140

6,03

18,90

140

145

150

6,48

20,40

150

155

160

6,85

21,50

160

165

170

7,35

23,10

170

175

180

7,80

24,50

175

180

185

8,02

25,20

180

185

190

8,22

25,80

190

195

200

8,66

27,10

200

205

210

9,07

28,50

225

230

235

9,98

41,50

250

255

260

10,80

45,40

300

305

311

3,0

24,20

76,00

350

355

361

28,20

88,50

400

405

411

32,20

102,00


Примечание. Для каждого значения от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:

в первой строке для затворов типа 1;

во второй " " " " 2.



Пример условного обозначения прокладки с =10 мм и =13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10х13-I ГОСТ 19752-84


То же, из меди М3:

Прокладка 10х13-II ГОСТ 19752-84

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488-76* или меди марки М3 по ГОСТ 1535-71.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97. - Примечание "КОДЕКС".

Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482-79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617-72*, для прокладок диаметром 361 мм - алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631-76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495-77**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 617-90.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 495-92. - Примечание "КОДЕКС".

2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до =0,2 мм.

2.4. После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.305-84.

2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала.

Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.

3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.3, 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

Размеры , и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Внешний вид прокладок (пп.2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 лупы и сравнением с образцом.

4.3. Шероховатость поверхностей и прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.
________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.

5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
_______________
* Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание "КОДЕКС".

5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

условное обозначение прокладок;

число прокладок;

дату изготовления.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.

5.11. Срок хранения прокладок - не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Соединения неподвижные разъемные
пневмогидросистем.
Типы и технические требования.
Конструкция и размеры.
Технические условия:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -
М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Алюминиевая прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Алюминиевая прокладка

Cтраница 1


Алюминиевые прокладки, покрытые индием, не требуют сварки концов. Последние можно просто наложить один на другой: при сжатии индий обеспечит вполне удовлетворительный спай. На рис. 3 - 99А в качестве примера показано разобранное уплотнение, которое было сделано с помощью коротких отрезков такой проволоки; их концы перекрывались.  [2]

Алюминиевые прокладки, плоские волнистые и гофрированные с асбестовым заполнением и круглые в виде проволоки применяются для уплотнения соединений, работающих под давлением пара до 25 ат при температуре до 300 С, для масла и нефти - при давлении до 60 ат. Алюминиевые прокладки обладают высокой пластичностью и антикоррозионной устойчивостью.  [3]

Алюминиевые прокладки толщиной 2 - 4 мм используются и для паропроводов давлением до 20 атм и температуре до 300 С, для неф-темаслопроводов с давлением до 60 атм и температуре до 400 С, для инертных газов с давлением до 15 атм и температуре до 100 С. Прокладки для свинца применяются при давлении до 6 атм и температуре до 50 С. Из меди изготовляют прокладки, работающие при давлении до 45 атм и температурах до 350 С.  [4]

Алюминиевые прокладки толщиной 2 - 4мм используются и для паропроводов давлением до 20 атм и температуре до 300 С, для неф-темаслопроводов с давлением до 60 атм и температуре до 400 С, для инертных газов с давлением до 15 атм и температуре до 100 С. Прокладки из свинца применяются при давлении до 6 атм и температуре до 50 С. Из меди изготовляют прокладки, работающие при давлениях до 45 атм и температурах до 350 С.  [5]

Неисправные алюминиевые прокладки и стопорные кольца также заменяют.  [6]

Скрытая кольцевая алюминиевая прокладка между гильзой и головкой, поскольку состояние ее нельзя контролировать, является отрицательным конструктивным элементом.  [7]

Эффективность медных и алюминиевых прокладок получается только при условии обеспечения удельного давления 250 - 300 кг / смг Для полупроводниковых изделий использовать давление более 50 кг / см2 не удаетея. Изоляционные прокладки между корпусом диода или транзистора увеличивают термическое еопрвтивление на 0 5 - 1 граб / вт.  [8]

Вторую алюминиевую прокладку затвора укладывают на коническую уплотняющую поверхность вертикально установленной колонны, также обстукивая ее легкими ударами деревянного молотка.  [9]

Так, алюминиевые прокладки применяются до t 430 С и Р б 250 кГ / см2, если рабочей средой является воздух и до Р 400 кГ / см2, если рабочей средой является вода. Прокладки из меди используются для давлений Р 300 - 5 - 900 кГ / см2 при температуре до 250 ч - 300 С.  [10]

Так, алюминиевые прокладки применяются до t 430 С и Ртб 250 кГ / сш2, если рабочей средой является воздух и до Ррав 400 кГ / см2, если рабочей средой является вода. Прокладки из меди используются для давлений Р - 300 - - 900 кГ / см при температуре до 250 н - 300 С.  [11]

Рекомендуется применение алюминиевой прокладки между трубами и опорами. Интересным усовершенствованием является применение алюминиевых подставок для труб, которые по требуют постоянного ухода но покраске и более пригодны для применения к алюминиевым трубам, чем стальные подставки.  [12]

Крышка собирается на алюминиевой прокладке, а после установки ее на место равномерно затягивается гайками для достижения плотности соединения.  [13]

Сейчас электроды с алюминиевой прокладкой выпускаются серийно Степанаванским заводом высокочастотного электрооборудования ( типа электрода ЭП-01) и используются предприятиями при кислородно-плазменной резке деталей из листов малоуглеродистой стали на машинах с фотоэлектронной и цифровой системами управления.  [14]

В случае, если уплотняющие алюминиевые прокладки под головками винтов, крепящих крышки лабиринтов, плохие, их необходимо заменить новыми.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых…


ГОСТ 19752-84

Группа Г17



ОКП 10 6745

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - Примечание "КОДЕКС".



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90

ВЗАМЕН ГОСТ 19752-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Размеры в мм

Внутренний диаметр затвора соединения




Масса 100 шт., кг

Пред. откл.

Н11 для 16 мм,
Н10 для 16 мм<180 мм, Н9 для >180 мм

d11 для 48 мм; e9 для >48 мм

h22

Алюминий

Медь

4

6

9

1,5

0,14

0,44

10

13

0,23

0,72

6

8

11

0,18

0,56

12

16

0,37

1,16

8

10

13

0,23

0,72

14

18

0,42

1,32

10

12

15

0,36

1,13

16

20

0,48

1,51

12

14

17

0,41

1,28

18

22

0,52

1,62

14

16

19

0,47

1,47

20

24

0,57

1,78

15

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1,98

16

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1,98

18

22

25

0,62

1,95

27

31

2,0

1,05

3,27

20

24

28

0,67

2,01

27

31

1,05

3,27

22

24

28

0,67

2,01

30

34

1,13

3,56

24

27

31

1,05

3,27

33

37

1,23

3,86

25

28

32

1,06

3,33

33

37

1,23

3,86

26

28

32

1,06

3,33

36

40

1,35

4,24

28

30

34

1,13

3,56

36

40

1,35

4,24

30

33

37

1,23

3,86

39

43

1,44

4,50

32

35

39

1,34

4,20

39

43

1,44

4,50

34

38

42

1,41

4,42

36

40

44

1,48

4,78

38

42

46

1,56

4,90

40

44

48

1,58

4,91

45

49

53

1,80

5,65

50

54

58

1,96

6,16

55

59

63

2,16

6,78

60

64

68

2,21

6,97

65

69

73

2,48

7,80

70

74

78

2,60

8,16

75

79

83

2,85

8,95

80

84

88

3,00

9,44

85

89

93

3,20

10,05

90

94

98

3,37

10,60

95

99

103

3,56

11,40

100

104

108

3,80

11,90

110

115

120

5,15

16,20

120

125

130

5,60

17,60

125

130

135

5,85

18,40

130

135

140

6,03

18,90

140

145

150

6,48

20,40

150

155

160

6,85

21,50

160

165

170

7,35

23,10

170

175

180

7,80

24,50

175

180

185

8,02

25,20

180

185

190

8,22

25,80

190

195

200

8,66

27,10

200

205

210

9,07

28,50

225

230

235

9,98

41,50

250

255

260

10,80

45,40

300

305

311

3,0

24,20

76,00

350

355

361

28,20

88,50

400

405

411

32,20

102,00


Примечание. Для каждого значения от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:

в первой строке для затворов типа 1;

во второй " " " " 2.



Пример условного обозначения прокладки с =10 мм и =13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10х13-I ГОСТ 19752-84


То же, из меди М3:

Прокладка 10х13-II ГОСТ 19752-84

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488-76* или меди марки М3 по ГОСТ 1535-71.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97. - Примечание "КОДЕКС".

Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482-79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617-72*, для прокладок диаметром 361 мм - алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631-76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495-77**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 617-90.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 495-92. - Примечание "КОДЕКС".

2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до =0,2 мм.

2.4. После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.305-84.

2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала.

Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.

3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.3, 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

Размеры , и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Внешний вид прокладок (пп.2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 лупы и сравнением с образцом.

4.3. Шероховатость поверхностей и прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.
________________
* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.

5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
_______________
* Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание "КОДЕКС".

5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.
_______________
* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

условное обозначение прокладок;

число прокладок;

дату изготовления.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.

5.11. Срок хранения прокладок - не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Соединения неподвижные разъемные
пневмогидросистем.
Типы и технические требования.
Конструкция и размеры.
Технические условия:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -
М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

УДК 621.643.4-762:006.354    Группа    Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ

Технические условия

Scaling metal flat gaskets for closed gates Specifications




Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1767 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.


1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.



Издание официальное


Перепечатка воспрещена

ГОСТ 19751-84 Стр. 2

Размеры в мм

Внутренний диаметр затвора соединения 0gH

й | D | s

Масса 1000 шт„ кг

Пред, откл.

Алюминий

Медь

НИ для d< 16 мм НЮ для 16 мм<d <180 мм, Н8 для *f>180 мм

dll для D<

48 мм; е9 для D>48 мм

ЬГ2

4

6

9

1,5

0,14

0,44

10

13

0,23

0,72

6

8

И

0,18

0.56

12

16

0,37

1,16

8

10

13

0.23

0,72

14

18

0,42

1,32

10

12

15

0,36

1,13

16

20

0,48

1,51

12

И

17

0,41

1,28

18

22

0,52

1,62

14

16

19

0,47

1,47

20

24

0,57

1,78

15

19

22

0,5!

1,60

22

26

0,63

1,98

16

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1.98

18

22

25

0,62

1,95

27

31

2,0

1,05

3,27

20

24

28

0,67

2,01

27

31

1,05

3,27

22

24

28

0.67

2,01

30

34

1,13

3.56

24

27

31

1,05

3,27

33

37

1,23

3,83

25

28

32

1,06

3,33

33

37

1,23

3,86

29

Стр. 3 ГОСТ 19752-84

Размеры в мм

Продолжение

Внутрен ний диаметр затвора соединения £>вн

d D | s

Масса ](Ю0 шт., кг

Пред. откл.

Алюминий

Медь

НИ для tf<16 мм, НЮ для 16 uu<d <.180 мм,

Н8 для ef> 180 мм

dll для D< 48 мм; е9 для Z>>48 мм

М2

25

28

32

2.0

I 06

3,33

36

40

1,35

4,24

28

30

34

1.13

3,56

36

40

1,35

4,24

30

33

37

1,23

3,86

39

43

1,44

4,50

32

35

39

1,34

4.20

39

43

1,44

4,50

34

38

42

1,41

4,42

36

40

44

1,48

4,78

38

42

46

1,56

4,90

40 1

44

48

1,58

4,91

45

49

53

1,80

5 65

50

54

58

1,96

6,16

55

59

63

2,16

6 78

60

64

68

2,21

6,97

65

69

73

2,48

7,80

70

74

78

2.60

8,15

75

79

83

2,85

8,95

80

84

88

3,00

9.44

85

93

3,20

10,05

90

94

98

3,37

10.60

.95

99

103

3,56

11,40

100

104

И 8

3,80

11,90

110

115

120

5.15

15,20

ш

125

130

5,60

17,оО

125

130

135

5,85

18,40

ГОСТ 19751-84 Стр. 4

Продолжение

Размеры в мм

Внутренний диаметр за-твора соединения 0в:1

d 1

D

S

Масса Ш00 шт., кг

Пред. откл.

А люминий

Медь

НИ для df<16 мм. НЮ дл« 16 мм <й <180 мм Н8 для ^>180 мм

dll для D< 48 мм; е9 для D>48 мм

М2

130

135

140

6,03

18,90

140

145

150

6,48

20,40

150

155

160

6.85

21,50

160

1бэ

170

7,35

23,10

170

175

180

2,0

7,80

24,50

1/5

180

185

8,02

25,20

180

185

190

8,22

25,80

190

195

2О0

8,6э

27,10

200

205

210

9,07

28,50

22 э

230

235

9,98

41,50

250 '

255

260

10,80

45,40

300

305

311

'24,20

76,00

350

355"

361

3,0

28,20

88, оО

4U0

405

411

32,20

102,00


Примечание. Для каждого значения DBh от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:

в первой строке для затворов типа 1; во второй »    »    »    »    2.

Пример условного обозначения прокладки с d= = 10 мм и D = 13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10x13—1 ГОСТ 19752-84 То же, из меди М3:

Прокладка 10X13 — II ГОСТ 19752-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488-76 или меди марки М3 по ГОСТ 1535-71.

Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482-79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617-72, для прокладок диаметром D>-361 мм — алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631-76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495-77.

2.3.    Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до R — 0,2 мм.

31

Стр. 5 ГОСТ 19752-84

2.4.    После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.047-75.

2.5.    На уплотнительных поверхностях А к Б риски, вмятины, забоины, царапины, заусенцы, раковины не допускаются.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается:

для прокладок толщиной до 2 мм уменьшение толщины более 0,1 мм сверх допуска на толщину прокладки;

для прокладок толщиной свыше 2 мм — более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки;

местная доводка поверхностей.

2.6.    Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2.    Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала.

Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.

3.3.    Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Конструкцию и размеры прокладок (п. 1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30 % значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

4.2.    Внешний вид прокладок (пп. 2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.

4.3.    Шероховатость поверхностей Л и £ прокладок (п. 1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

за

ГОСТ 19752-84 Стр. 6

5.2.    Маркировку выполняют чернилами или тушью.

5.3.    Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4.    Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82 и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

5.5.    Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

5.6.    Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару до. ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 5959-80.

5.7.    Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

5.8.    В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

условное обозначение прокладок;

число прокладок;

дату изготовления.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.9.    Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10.    Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.

5.11.    Срок хранения прокладок — не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 18 лет со дня установки в изделие.

33

Изменение № 1 ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические ляшские для закрытых затворов соединений. Технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.88 № 1439

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.1. Чертеж заменить новым:

(Продолжение изменения к ГОСТ 19752-84

Таблица. Графа й. Заменить поле допуска: Н8 на Н9.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей».

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «Размеры dt D и радиальное биение (п. 1.1) допускается проверять на станке».

Пункт 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 2091^76 на ГОСТ 2991-85.

(ИУС № 8 1988 г.)

116

standartgost.ru

Алюминий, применение в прокладках - Справочник химика 21

    Материалы для прокладок фланцевых соединений применяются в зависимости от давления, температуры и степени агрессивности среды. Так, для давления до 40 кгс/см используются плоские мягкие прокладки из картона целлюлозного, картона асбестового, паронита, резины, фторопласта, пластиката, фибры и т. п. Комбинированные асбестоалюминиевые и асбестостальные прокладки из асбеста с оболочкой из алюминия или из мягкой отожженной низкоуглеродистой стали, из железа Армко , латуни, легиробан-ной стали, коррозионностойкой стали применяются для различных условий работы. При высоких давлениях используются прокладки из стали, алюминия, меди, никеля и других металлов с учетом температуры и давления среды, а также коррозионных свойств среды. Конструкция металлической прокладки может предусматривать плоское прямоугольное сечение, сечение в виде линзы (линзовые прокладки), овала (овальные прокладки), гребенчатое сечение (гребенчатые прокладки), сечение в виде кольца круглого или овального (трубчатые прокладки). В последнее время получают применение спирально навитые прокладки виде ленты. [c.116]
    Но зато при работе на метаноле требуется увеличение объема топливных баков. Больше теплоты нужно подводить во всасывающую систему для испарения топлива, а это значит, что существующие системы для работы на метаноле необходимо переделывать. Постоянная температура кипения метанола затрудняет запуск двигателя при низких температурах, требует применения специальных мер, например, впрыскивания в запускаемый двигатель высоколетучей жидкости (эфира). Метанол разрушает слой полуды в топливных баках, а образующийся при этом гидроксид свинца забивает топливные фильтры и жиклеры карбюраторов. Увеличивается также коррозия двигателя и элементов топливной системы, причем особенно страдают детали из магния, алюминия и их сплавов. Кроме того, в метаноле быстро набухают и теряют герметичность многочисленные прокладки и уплотнения... [c.134]

    В первом случае следует проверить крепление трубки сильфона к стенке испарителя. Во многих холодильниках с алюминиевыми испарителями между трубкой сильфона и стенкой испарителя должна быть прокладка (не металлическая), которая замедляет охлаждение трубки сильфона (в алюминиевых испарителях благодаря относительно хорошей теплопроводности алюминия трубка сильфона быстро охлаждается) и способствует уменьшению количества включений мотор-компрессора. Надобность применения прокладки определяется характеристикой примененного терморегулятора (величиной дифференциала). [c.165]

    На французских АЭС, где применение воздушных линий для передачи больших мощностей (400 кВ и более) по тем или иным причинам оказалось затруднительным, на коротких расстояниях применяются специальные кабельные коммуникации. Используемый в этих случаях кабель с токопроводящей жилой из меди или алюминия с центральным каналом для масла диаметром 14—22 мм имеет защитный слой следующей конструкции пропитанная жидким маслом бумажная изоляция толщиной 22—25 мм по токопроводящей жиле и поверх изоляции наложен слой из электропроводящей бумаги свинцовая оболочка толщиной 3—4 мм, усиленная обмотками из текстильных лент, между которыми имеется обмотка из немагнитных металлических лент защитная оболочка из ПВХ или ПЭ. При прокладке кабелей в галерее каждый из них укладывают в отдельный желоб, который засыпают песком, благодаря чему устраняют опасность распространения пламени при аварии. [c.141]

    Капиллярные методы находят широкое применение в энергетике, авиации, судостроении, химической промышленности для контроля основного металла и сварных соединений из сталей аусте-нитного класса (нержавеющих), титана, алюминия, магния и других цветных металлов. С чувствительностью по 1-му классу контролируют лопатки турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. По 2-му классу проверяют корпуса и антикоррозионные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов. По 3-му классу проверяют крепеж, по [c.68]

    Хис, Итон и Леч [849] описали применение ножевых вакуумных уплотнений. Форма ножей, используемая ими, приведена на рис. 54. Используются два сопряженных ножа, которые вжимаются в материал прокладки с двух сторон. Авторы подчеркивали, что сила должна быть приложена равномерно и нормально к ножам, и это требование обычно предполагает определенную последовательность подтягивания болтов при применении различных направляющих устройств. Глубина канавки в прокладке обычно колеблется в пределах 0,127—0,508 мм, и прокладка может быть использована несколько раз, хотя давление для достижения герметизации при этом увеличивается. Хис, Итон и Леч описали применение ножевых уплотнений из различных материалов сталь, ковар, керамика, кварц, сапфир и стекло. Прокладки должны быть из более мягкого материала, чем сами ножи обычно они изготовляются из мягкой меди, алюминия, никеля и благородных металлов. При помощи описанных авторами методов были изготовлены уплотнения с диаметром от 25 до 300 мм большое внимание уделялось тому, чтобы на поверхности ножей не было заусениц и других повреждений, а на поверхности прокладки — царапин. Описан [143] метод уплотнения, при котором нож с одной стороны прокладки прижимается ко второй части, находящейся по другую сторону прокладки, имеющей [c.153]

    Конструкция элементов со штыревым выводом, как показано на рис. 2.44, позволяет реализовать очень тонкие и легкие элементы за счет применения в качестве положительного собирающего электрода легкого алюминия, обладающего превосходной коррозионной стойкостью, Отрицательный электрод представляет собой собирающий стержень из нержавеющей стали, поверхность которого покрыта активным веществом - литием. Конец этого стержня, проходящий через прокладку, является выводом отрицательного электрода. Отрицательный электрод окружен сепаратором из нетканого полипропиленового материала и [c.151]

    Широкое применение в аппаратах высокого давления получил затвор с конусным уплотнительным кольцом с прокладками из листового алюминия (рис. 57,е)- Уплотнительное кольцо в поперечном сечении представляет собой двойной конус с углом наклона к оси аппарата 30°. Между конусными поверхностями для лучшего уплотнения ставят прокладки из листового алюминия. Уплотнение достигается при затягивании основных крепежных шпилек. Затвор с конусным уплотняющим кольцом является отчасти самоуплотняющимся, так как уплотняющее конусное кольцо под действием внутреннего давления деформируется в радиальном направлении и благодаря этому уплотняется конусными поверхностями с корпусом и крышкой. [c.109]

    Чтобы облегчить резку, режущий инструмент надо смочить водой. Если требуется нагрев установки до 450— 500°С, то в этом случае применяются металлические уплотнители из листовой холоднокатаной меди или листового мягкого алюминия. Разъемные фланцевые соединения с металлическими прокладками показаны на рис. 7-6. Температурные диапазоны применения различных видов прокладок в вакуумных уплотнениях показаны на рис. 7-7. Если система не будет работать при очень высокой температуре, то можно применить свинцовые прокладки (температура плавления свинца 327°С) толщиной 1,5—2 мм. Металлические прокладки показаны на рис. 7-8. [c.145]

    Насосы и трубопроводы. Для 90-проц. перекиси водорода насосы и трубопроводы могут изготовляться из алюминия. Допустимы фар

www.chem21.info

Прокладки фланцевые - Справочник химика 21

    За длину пористых каналов h при определении утечки через прокладки фланцевых соединений примем пропорциональную ей величину и ширину прокладки, которая равна Он — Ов [c.56]

    Крепежные детали, запасные прокладки фланцевых соединений и другие детали, отгружаемые отдельно, консервируются и упаковываются в оберточную парафинируемую бумагу. [c.95]

    Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]


    Прокладки фланцевых соединений должны изготовляться из материалов, не разрушающихся и не деформирующихся при повышенных температурах. [c.204]

    Прокладки фланцевых соединений — гофрированные с асбестовым заполнением и овальные из нержавеющих сталей. Верхняя часть опорной обечайки изготовляется из нержавеющей стали, нижняя часть из углеродистой стали. [c.158]

    Прокладки фланцевых соединений [c.87]

    Таким образом, на основе теории фильтрации установлено от каких параметров зависит количество вредного вещества, фильтрующегося через прокладки фланцевых соединений. [c.57]

    Наибольшее количество воздуха пропускают обычно заклепки, прокладки фланцевых соединений и швы обечаек. Это устраняется лужением наружных головок заклепок, дополнительной подтяжкой болтов или заменой прокладок, подпайкой швов или впайкой в местах пропуска воздуха медной заплаты. [c.179]

    Ст. 1 Технически чистое железо марки А Листы и сортовой прокат 380-60 Уплотнительные прокладки фланцевых соединений, гребешки лабиринтных уплотнений насосов и турбин, работающих при высоких температурах и давлениях [c.227]

    На одном из заводов при монтаже трубопроводов котла фланцевое соединение вентилей на спускной линии у нижнего барабана было выполнено не по типу шип — паз , как все остальные соединения этого котла, а с применением простых плоских приварных фланцев (фиг. 25). После пуска котла и непродолжительной его эксплуатации в одном месте прокладка фланцевого соединения 2 была прорвана. Так как фланцевое соединение вентилей находилось под обдувочной дверцей, которая в это время была открыта, то вследствие разряжения 32 [c.32]

    Прокладки фланцевых соединений не должны разрушаться и деформироваться при повышенной температуре. [c.61]

    Секции корпуса (трубы и фланцы) изготовляются из углеродистой стали, прокладки фланцевых соединений — из малоуглеродистой стали типа Армко. [c.164]

    При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек. [c.145]

    Фланцевые соединения должны быть сведены к минимуму. Для прокладок фланцевых соединений, если температура менее 80° С, следует применять вакуумную резину. При температуре более 80°С прокладки фланцевых соединений изготовляют из паронита с графитовой смазкой. Для резьбовых соединений применяют лен с суриком. [c.80]

    Схема внутренней (цеховой) разводки газа изображена на фиг. 16. В системе внутренней разводки особое внимание следует обращать на запорную и регулирующую аппаратуру. Природный газ, подаваемый в городские газовые сети и для промышленности, содержит мало влаги, точка росы его при атмосферном давлении около — 40°, поэтому прокладки фланцевых соединений и смазка деталей арматуры быстро высыхают. Это ведет к нарушению плотности соединений и утечке газа. Поэтому применять вентили в качестве запорной арматуры ие рекомендуется, так как они не обеспечивают достаточно плотного перекрытия газа. В цеховой разводке газа, а особенно перед горелками, в качестве запорной и регулирующей арматуры рекомендуется применять пробковые краны. [c.54]

    Изменение производительности. Для поддержания нормального состава полуводяного газа приходится часто изменять производительность агрегатов паровоздушного газа. Производительность агрегата, т. е. нагрузку генератора по воздуху, изменяют весьма осторожно, не допуская резкого изменения нагрузки во избежание резких толчков давления. Резкое изменение давления в генераторе с мокрым золоудалением может привести к выбросу гидравлического затвора из чаши генератора. Ыа агрегатах с сухим золоудалением резкое увеличение производительности может привести к бурному вскипанию воды в паровом котле и вода будет выброшена в паропровод это вызовет толчок в паропроводе, при котором могут быть выбиты прокладки фланцевых соединений и даже произойти разрывы паропровода. [c.122]

    Попадание мелких посторонних частиц между шейкой вала и баббитовой заливкой вкладыша приводит к образованию кольцевых царапин на поверхности шейки и борозд на баббитовой заливке. Обычно во вкладыш заносится формовочный песок, который вымывается маслом из труднодоступных для очистки мест, а также из-под краски при плохой очистке картеров подшипников перед их окраской. Кроме того, во вкладыш могут заноситься мелкие частицы металла, окалина, песок, применяемый при гнутье труб, кусочки прокладочного материала (последние обычно отрываются при неправильной установке прокладки фланцевого соединения маслопровода, т. е. когда отверстие в прокладке меньше диаметра трубы) и, наконец, нитки и ворс обтирочного материала. [c.203]

    Снижение удельного давления на прокладку фланцевого соединения Ад в кгс/см вызванного прогибами колец фланцев между болтами, определяется по формуле  [c.52]

    Т р у б о п р о в о д ы. Для паропроводов диаметром меньше 75 мм допускается применение бесшовных и сварных труб по ГОСТ. Все соединения труб паропроводов между собой должны быть сварными, за исключением мест присоединения арматуры, где могут быть применены фланцевые соединения. Прокладки фланцевых соединений должны изготовляться из паранита для сальников должна применяться асбестовая набивка. Применение картонных прокладок и хлопчатобумажных или пеньковых набивок запрещается. Вентили и задвижки паропроводов и конденсатопроводов должны иметь надписи с номерами согласно схеме трубопроводов и инструкций, четкие указатели направления и степени открытия дистанционные управления в случае недоступности вентилей и задвижек для непосредственного управления с площадок обслуживания. 

www.chem21.info

Алюминиевая прокладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Алюминиевая прокладка

Cтраница 3

Для герметизации автоклава применяют медные или алюминиевые прокладки.  [31]

Между торцами защитных гильз вала устанавливаются алюминиевые прокладки толщиной 0 5 мм.  [32]

Между торцами защитных гильз вала установлены алюминиевые прокладки толщиной 0 5 мм.  [34]

Сосуд высокого давления уплотняется при помощи алюминиевых прокладок Д и уплотнительной гайки В, через которую проходит изолированный электровод высокого давления С. В торцовой части сосуда просверлено два тонких отверстия: Е - для ввода термопары и F-для заполнения сосуда исследуемым веществом и подсоединения к общей схеме установки.  [36]

Герметичность стыка создается за счет сжатия кольцевой алюминиевой прокладки толщиной 2 мм. Всасывающий и нагнетательные патрубки отлиты в корпусе насоса и расположены вертикально.  [38]

На коническую уплотняющую поверхность крышки помещают алюминиевую прокладку 6 ( см. рис. 177), обжимают ее и обстукивают деревянным молотком, добиваясь плотного прилегания прокладки к поверхности крышки. Затем на прокладку укладывают обтюратор 9 и крепят его удерживающим кольцом с помощью шпилек и гаек. На конусную уплотняющую поверхность корпуса аппарата помещают другую алюминиевую прокладку и обжимают. После этого устанавливают крышку.  [40]

На коническую уплотняющую поверхность крышки помещают алюминиевую прокладку 6 ( см. рис. 114), обжимают ее и обстукивают деревянным молотком, добиваясь плотного прилегания прокладки к поверхности крышки. Затем на прокладку укладывают обтюратор 9 и крепят его в этом положении удерживающим кольцом с помощью шпилек и гаек. На конусную уплотняющую поверхность корпуса аппарата помещают другую алюминиевую прокладку и обжимают по месту. После этого крышку осторожно устанавливают на место.  [41]

Клапаны уплотняют в гнездах медными или алюминиевыми прокладками, поставленными в замок. Крепление клапанов, во избежание их деформации, обычно осуществляют посредством промежуточного фонаря. Нажим на фонарь производится винтами ( фиг. В последнем случае одновременно должно быть обеспечено ее уплотнение, для чего между фасками крышки и фонаря, скошенными под 45, ставят прокладку из медной проволаки круглого сечения со спаянными концами ( фиг. Такое выполнение, широко применявшееся благодаря его простоте, оказалось неудобным в эксплуатации, так как извлечение фонаря требует усилий, а деформированные прокладки должны заменяться после разборки новыми.  [42]

Зажимы НБ поставляются с медными или алюминиевыми прокладками в зависимости от материала проводов, на которых они должны монтироваться.  [43]

При подтягивании нажимных болтов М80 для уплотнения алюминиевой прокладки удлинение шпилек М125 против первоначального размера ( при ненагруженной шпильке) допускается не более 0 4 мм при давлений в колонне 320 ат. Если при этом усилие затяжки не обеспечивает плотности соединения, алюминиевая прокладка заменяется на новую.  [44]

На конусную уплотняющую поверхность корпуса аппарата укладывают другую алюминиевую прокладку и обжимают ее. После этого крышку осторожно устанавливают на место.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о