Прокладка уплотняющая: Прокладка уплотнительная для труб резиновая 1/2″ 10 шт купить по цене 15.0 руб. в ОБИ

    На рис. 5-44 изображены два качающихся ввода с кольцевыми прокладками, уплотняющими сферические поверхности. Ввод, показанный на рис. 5-44,а, состоит из втулки I со сферической поверхностью, фланца 5, к которому через стакан 2 припаяна втулка 1, установочного кольца 3 и [c. 321]

    Рнс. 5-44. Качающиеся вводы с кольцевыми прокладками, уплотняющими сферические поверхности. [c.323]

    Тип конструкции затвора Закрывающая часть Расположение прокладки Уплотняемое место Вид движения [c.356]

    С обоих торцов наружный корпус закрывается крышками, ограничивая тем самым полость, находящуюся под давлением, создаваемым насосом. Таким образом, под полным перепадом давления находится всего два стыка в плоскости, перпендикулярной оси насоса внутренний (между внутренним и наружным корпусом) и внешний (между наружным корпусом и выходной крышкой). Уплотняют эти стыки, как правило, металлическими прокладками. Уплотняющее усилие на внутреннем стыке создается давлением насоса, на внешнем — шпильками крепления выходной крышки. В местах уплотнений корпусные детали обычно имеют пояски, наплавленные эрозионностойким материалом. [c.164]

    Входной и выходной патрубки насоса, расположенные в нижней части корпуса, направлены горизонтально в противоположные стороны. Плоскость разъема уплотняется паронитовой прокладкой. Уплотняющее усилие создается шпильками, расположенными по плоскости разъема. [c.234]

    Места под прокладки уплотняющие места под ключ фланцы резьбовые на 320 кг/см наружные поверхности корпусов краников, запорных вентилей (из поковок), обратных клапанов для масла, манометровых вентилей торцовые поверхности валов, зубчатых колес, муфт, втулок обрабатываемые роторы центрифуг и пр. [c.93]

    Сальниковые прокладки, уплотняющие торцевую плоскость одной детали и цилиндрическую поверхность другой, делаются со скосом одной или обеих торцевых граней, что способствует лучшему обжатию цилиндра (см. рис. 5-35, е, 10-2, 10-7). [c.270]

    На дно камер укладывают листовое оцинкованное железо, а поверх его деревянные решетки. В камерах имеются стеллажи для укладки продуктов и крючья для подвешивания мясных туш. Двери камер имеют запоры, которые могут быть открыты также изнутри. По периметру двери укрепляют профильную резиновую прокладку, уплотняющую место примыкания к щиту. [c.222]

    К торцевым частям крышек привариваются массивные фланцы, выполняемые, как и для кожухов, из квадратной или толстолистовой стали. Поверхность фланца крышки, обращенная в сторону резиновой прокладки, уплотняющей соединение корпуса с крышкой, может выполняться в виде ножа или плоскости в зависимости от конфигурации резиновой прокладки и диаметра крышки. [c.89]

    Периодически рекомендуется разбирать вентиль, прочищать все детали и промывать их в керосине. Следует тщательно проверить качество паро нитовой прокладки, уплотняющей немагнитную трубку в крышке корпуса вентиля, так как в этом месте возможна утечка аммиака и, следовательно, повреждение обмотки катушки. [c.86]

    Текстолит гибкий —прокладки уплотняющие от протекания масла, бензина, керосина [c.87]

    Мастики, замазки, пасты, составы для устройства безрулонной кровли, герметизирующие, кровельные и гидроизоляционные, прокладки уплотняющие [c.500]

    Для того чтобы обечайка кожуха была достаточно жесткой, торцы ее должны быть соответственно ужесточены. У кожуха с глухим днищем ужесточение одного из торцов достигается приваркой днища. Второй торец обечайки в этом случае ужесточается приваркой массивного стального кольца. Последнее выполняется либо из квадратной, либо из толстолистовой стали. В кожухах без глухого днища ужесточение обоих торцов производится путем приварки массивных стальных колец. Последние одновременно играют роль фланцев, к которым крепятся днища (или крышки). В кольце протачивается канавка, в которую укладывается резиновая прокладка, уплотняющая место соединения. Для уплотнения днищ (крышек) с кожухом применяются прямоугольная или круглая шнуровая резина. Поэтому и форма канавки под уплотнение должна иметь соответствующую конфигурацию. Для обеспечения удовлетворительных условий работы резиновых прокладок, учитывая большие усилия прижатия крышки после откачки воздуха из печи, паз под уплотнение выполняется таким образом, чтобы после некоторой деформации резины крышка уперлась во фланец кожуха, тем самым передав часть испытываемого ею атмосферного давления на кожух печи. Опыт показывает, что для создания надежного уплотнения достаточно сжать резину-прокладку на 1/3 ее первоначальной толщины.  [c.87]

    Для того чтобы обечайка кожуха была достаточно жесткой, торцы ее должны быть соответственно ужесточены. У кожуха с глухим днищем ужесточение одного из торцов достигается приваркой днища. Второй торец обечайки в этом случае ужесточается приваркой массивного стального кольца. Последнее выполняется либо из квадратной, либо из толстолистовой стали. В кожухах без глу-хого днища ужесточение обоих торцов кожуха производится путем приварки массивных стальных колец. Последние одновременно играют роль фланцев, к которым крепятся днища (или крышки). Для этого в кольце протачивается канавка, в которую укладывается резиновая прокладка, уплотняющая место соединения. [c.69]

    Если конструкция печи по размерам кожуха дает возможность установить в него индуктор с собранными выводами, последние наглухо припаиваются к бобышкам. Если же индуктор не может быть установлен в кожух, выводные стержни собирают через проем в кожухе для выводов индуктора после установки его внутрь кожуха. При этом резьбовое соединение между бобышкой и выводным стержнем не является герметичным. Герметизация его обеспечивается резиновой или кожаной прокладкой, вводимой в отверстие бобышки, а также резиновой прокладкой, уплотняющей сам вывод индуктора.  [c.81]

    Болты (шпильки), крепящие крышки цилиндров и клапанных коробок, рассчитываются с учетом предварительной их затяжки, необходимой для деформации уплотняющей прокладки. Уплотняющая сила Рк, обусловливающая герметичность уплотнения, определяется формулой [c.99]

    Прокладки уплотняющие полиуретановые для окон и дверей Для уплотнения притворов ОКОИ и дверей жилых, гражданских и производственных зданий с целью снижения воздухо-, звуко- и пылепроии-цаемости [c.140]

    Мастики, замазки, пасты, составы для устройства безрулонной кровли, герметизирующие, кровельные и гидроизоляционные, прокладки уплотняющие 57 7510 Мастики, пасты, составы для устройства безрулонной кровли, гидро- и пароизоля-ции [c. 500]

    Работа метанолизаторов производится под избыточным давлением 1,8 МПа (18 кгс/см ) и температуре 160°С. При каждой загрузке аппарата необходимо открывать люк и затем плотно его закрывать. Эту операцию повторяют каждые 2—3 ч. Поскольку нет возможности испытывать аппарат контрольным давлением перед каждой загрузкой, для достижения герметичности необходимо применять фасонные трубчатые прокладки, уплотняемые сжатым газом (азотом) после закрывания люка. [c.92]

    Корпус и крьпика вьшолняются, как правило, из коррозионно-стойкой или легированной сталей, регулирующий цилиндр, клапан, седло — из коррозионно-стойкой стали клапан — из бронзы прокладка, уплотняющая седло — из монель-металла. Внутренняя поверхность регулирующего цилиндра и наружная поверхность диска хромированьх. Клапан и седло термообработаны. Для тяжелых условий работы и повышенного давления конденсатоотводчики выпускаются с встроенным фильтром. [c.65]

    Для устранения остаточного намагничивания рубки, 1на которую насажена соленоидная катушка, в jaepx-нюю ее часть запрессовывают прокладку из нержавеющей стали толщиной 1,5—2 мм. Следует тщательно проверить качество паронитовой прокладки, уплотняющей немагнитную трубку в крышке корпуса вентиля, так как в этом месте возможна утечка аммиака, которая вызовет повреждение обмотки катушки. Опуская клапан в корпус и вращая шток ручного открытия, проверяют подъем и опускание клапана. [c.152]

    Один из серьезных дефектов соленоид-Н1.1Х вентилей — повреждение паротхи-товой прокладки, уплотняющей немагнитную трубку. Это влечет за собой попадание аммиака под колпак катушки. Следует обеспечить плотность этого узла, при необходимости — заменить прокладку. [c.200]

В чем разница между прокладкой и уплотнением?

Пытаясь выбрать между прокладкой и уплотнением, первое впечатление может заключаться в том, что это одно и то же. В конце концов, они выполняют одну и ту же функцию, не так ли? В некотором смысле они, безусловно, одинаковы, но есть некоторые важные различия, которые вы должны понимать, когда решаете, какой из них подходит для вашего проекта. Прокладки герметизируют соединение между двумя компонентами или фланцами, имеющими плоские поверхности, в то время как уплотнения используются между частями двигателя, насосами и вращающимися валами.

Что такое прокладка?

Прокладки герметизируют соединение между двумя компонентами или фланцами, имеющими плоские поверхности, в то время как уплотнения используются между деталями двигателя, насосами и вращающимися валами. Прокладки используются везде, где требуется соединение или фланец для предотвращения утечки. Прокладки чаще всего используются в качестве статических уплотнений.

Из чего сделаны прокладки?

Прокладки производятся из множества различных материалов. Витон, неопрен, нитрил, чистый камеди, бутил EPDM и SBR — это лишь некоторые из наиболее распространенных резиновых или эластомерных материалов, обычно используемых для производства прокладок.Прокладки могут быть изготовлены из множества разнообразных продуктов, включая обработанное волокно (растительное волокно), пробку, пробку и резину, неасбестовое волокно (арамидное волокно), графит, ПТФЭ или губку с закрытыми порами, когда требуется сильно сжимаемая прокладка.

Как часто нужно менять прокладку?

Каждый раз, когда какое-либо оборудование разбирается, а затем снова собирается, следует использовать новую прокладку.

В каких отраслях используются прокладки?

Прокладки используются во многих отраслях промышленности, включая нефтегазовую, целлюлозно-бумажную, электрическую и транспортную.

Что такое печать?

Как уже упоминалось, уплотнения используются между частями двигателя, насосами и валами, которые вращаются, а не статичными. Этот тип уплотнения обычно представляет собой формованный или механически обработанный продукт. Уплотнения обычно бывают плоскими и круглыми, в то время как прокладки часто разрезают на разные формы, чтобы они подходили к компонентам. Большинство уплотнений состоит из наружного металлического кольца, которое располагается на внутренней поверхности, которая часто сделана из резины. Внутренний круг немного наклонен, что создает выступ для уплотнения.Кромка спроектирована как второй барьер от любых капель, которые могут пройти через первый край уплотнения. Важно, чтобы уплотнения были установлены правильно, потому что, если они будут установлены в обратном направлении, вы можете получить протекающий беспорядок на руках.

Для чего используются пломбы?

Обычно уплотнения используются для предотвращения утечек на конце вала, где они выходят из крышки, и для уплотнения гидравлических линий. Этот тип уплотнения обычно представляет собой формованный или механически обработанный продукт.Уплотнения часто используются в подшипниках, которые в основном представляют собой шарикоподшипники, окруженные резиновым уплотнением, которое предотвращает утечку и иногда снижает уровень шума, возникающего во время работы.

Как установить пломбу?

При установке уплотнения его обычно вставляют в отверстие с помощью пресса, а затем забивают молотком. Смазка обычно необходима, чтобы коленчатый вал не повредил уплотнение при прохождении через него.

При выходе из строя уплотнения необходимо заменять весь подшипник, а не только уплотнение.

Позвольте специалистам Blaylock Gasket and Packing помочь вам найти правильную прокладку или уплотнение для вашего проекта.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами сегодня или позвоните нам по телефону 800.259.8770

Материал прокладки, лист и бумага

Выбор материала прокладки имеет решающее значение. Ожидается, что для выполнения своей функции прокладки будут сжимаемыми и упругими.В конце концов, цель герметика для прокладок — компенсировать соответствие и сопрягаемых поверхностей (неровности поверхности). Эти неровности могут быть маленькими или большими. Материал прокладки может потребоваться для ограничения потока газа или жидкости через неровности. В любом случае, чтобы компенсировать разницу, необходим прокладочный материал. Поставщикам прокладочных материалов необходим широкий выбор материалов. Им также необходимо знать, как материал будет работать в конкретных приложениях.Введите прокладки и уплотнения Hennig. Наш широкий ассортимент включает очень тонкие бумажные прокладочные материалы, толстую резину и все, что между ними. Выбрать подходящий материал для правильного применения непросто. Переменные бесконечны, но все они должны быть приняты во внимание, чтобы избежать потенциально опасных ситуаций, вызванных повреждением прокладки. Члены нашей опытной команды всегда в курсе, как меняются отраслевые стандарты и появляются новые продукты. Они готовы помочь в правильном выборе материала прокладки.

В качестве поставщика прокладочного материала компания Hennig Gasket & Seals готова отгрузить (или изготовить вашу прокладку) из нашего инвентаря:

Войлок

• Класс акустики
• Зачистка войлока
• Полиэфирный войлок
• Классы SAE
• Фетр
• Шерстяной войлок
• Тканый шерстяной войлок

ВОЛОКНО

• Взбиватель из целлюлозного волокна Ad
• Взбиватель из целлюлозы / синтетического каучука Ad
• Взбиватель из целлюлозы / нитрилового каучука Ad
• Бумага из целлюлозного волокна
• Лист из сжатого волокна
• Волоконная пробка
• Fiberflex
• Рыбная бумага
• Неасбестовое арамидное волокно NBR
• Желто-коричневое волокно
• Растительное волокно (Детройтер)
• Веллумоид
• Вулканизированное волокно

СТЕКЛО

• Плетеная лента FG
• Лента Drop Warp
• Ткань для высоких температур
• Обычная лента FG
• Веревка плетеная
• Витая веревка
• Лента FG с вермикулитовым покрытием

ПЕНА

• Пена EVA с закрытыми порами
• Полиэфирная пена
• Пенополиэфир
• Пенополиэтилен
• Пенополиуретан
• Пенополиэтилен с поперечными связями
• Волара
• Пороновая пена
• Пена энсолит
• Силиконовая пена

ГРАФИТ

• Гарлок
• Графойл
• Frenzelit Novatec
• Термоуплотнение (Клингер)

ГУБКА ЗАКРЫТАЯ РЕЗИНА

• Сшитый полиэтилен
• Губка EPDM
• Губка с эпихлорохидрином (ECH)
• Смесь неопрена / EPDM / SBR губки
• Губка из нитрила ПВХ
• Силиконовая губка
• Губка Viton

ГУБКА ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ЯЧЕЕК

• Неопреновая губка с открытыми ячейками

Существуют сотни различных стилей прокладочных материалов, в том числе резиновый лист, высокотемпературный прокладочный материал и прокладочные листы, не сжатые асбестом. Вышеупомянутое — всего лишь образец нашего инвентаря. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем выбрать подходящий материал для вашего применения. Если у нас его нет, мы найдем его для вас. Компания Hennig Gasket & Seals также может изготовить любую прокладку по индивидуальному заказу за 24 часа.

Создание и ремонт прокладок, уплотнений и регулировочных шайб

Решение Belzona по несущим прокладкам было разработано в ответ на растущие потребности промышленности в обслуживании и установке оборудования и конструкций с минимальным временем простоя и максимальной надежностью.

Наш ассортимент композитных материалов холодного отверждения позволяет незамедлительно формировать высокопрочные несущие прокладки неправильной формы, используемые при размещении оборудования или строительных проектах. Прокладки для несущих нагрузок Belzona превосходно устраняют коррозию, включая щелевую, гальваническую и фреттинг-коррозию. Материалы Belzona можно вводить в труднодоступные места, они обладают отличной прочностью на сжатие без усадки после отверждения.

Belzona 7111 — это 100% -ная текучая система уплотнения, используемая для точного определения местоположения оборудования и обеспечивающая отличную устойчивость к давлению, ударам и вибрации.

Износ и истирание между опорами трубопровода приведет к коррозии. Композитные материалы для ремонта металлов Belzona, такие как Belzona 1111, в сочетании с простыми методами нанесения могут использоваться для склеивания изнашиваемых пластин в месте опоры трубы без использования горячих работ.

Если требуется долговременная защита от внешней среды, фланцы и связанные с ними трубопроводы могут быть покрыты отслаивающимся и повторно герметизируемым покрытием, специально разработанным для защиты от влаги и предотвращения атмосферной, гальванической и щелевой коррозии.Эта система сочетает в себе прочное гибкое герметизирующее верхнее покрытие Belzona 3411 (герметизирующая мембрана) и ингибитор коррозии Belzona 8411.

Прокладки могут быть сформированы на месте с использованием полиуретановых эластомеров Belzona без необходимости длительного простоя. Могут быть изготовлены на заказ прокладки и уплотнения любой желаемой формы и размера.

Ассортимент гидроизоляционных систем Belzona может использоваться для герметизации корродированных и поврежденных оснований резервуаров.

Уплотнение дна резервуара с использованием «дышащих» покрытий, не содержащих растворителей, таких как Belzona 3111 (гибкая мембрана), предотвращает попадание воды под резервуар, позволяя при этом улетучиваться влаге.

Ассортимент ремонтных композитов Belzona будет:

• Предлагаем индивидуальные регулировочные шайбы для подшипников
• Создание несущих и самосмазывающихся опор для скользящих труб
• Обеспечивает точное выравнивание оборудования
• Повернуть деформированные поверхности фланца
• Восстановить поврежденные, деформированные или корродированные сопрягаемые поверхности
• Восстановить участки седла компрессионного уплотнения

Ассортимент Belzona для ремонта и защиты резины будет:

• Изготовление на заказ прокладок и уплотнений любой желаемой формы и размера
• Обеспечивает идеальное уплотнение между поверхностями, которые расширяются и сжимаются с разной скоростью
• Обеспечить электрическую изоляцию для предотвращения электролитических форм коррозии
• Пломбировать точки входа
• Восстановить уплотнения откатных ворот

Прокладка уплотнительная

Существует много неправильных представлений о покрытиях CIPP и миграции воды. Хотя миф о том, что футеровка CIPP связывается с основной трубой, в значительной степени опровергнут, до сих пор широко не известно, что из-за физических свойств термореактивных смол, футеровка CIPP сжимается во время полимеризации, что приводит к образованию кольцевого пространства между облицовкой и основной трубой. трубка. Это кольцевое пространство позволяет грунтовым водам прослеживаться за облицовкой и мигрировать обратно в систему сбора, вызывая не только значительный объем очистки сточных вод, которого можно избежать, но и переполнение бытовых канализаций (SSO) и возможное загрязнение грунтовых вод в случае нарушения герметичности системы сбора.

Для герметизации этих соединений и обеспечения структурного и водонепроницаемого ремонта LMK Technologies предлагает несколько решений по гидрофильному уплотнению в зависимости от типа бестраншейного ремонта и метода установки.

Торцевое уплотнение Insignia имеет бесшовную форму и обеспечивает большую поверхность уплотнения на 360 °, гарантирующую равномерное водонепроницаемое уплотнение. Благодаря цилиндрической форме торцевое уплотнение является надежным и устойчивым, когда оно помещается в трубу. Стопорное кольцо легко устанавливается и предотвращает складывание уплотнения во время процесса футеровки.Торцевое уплотнение доступно всем подрядчикам CIPP на магистральной линии и может быть легко внесено в спецификацию проекта CIPP.

Insignia доступны в различных диаметрах до 8 дюймов и устанавливаются как стандартная часть боковой системы Performance Liner Lateral System или системы точечного ремонта секций лицензированным, обученным независимым установщиком. Под воздействием воды уплотнительные кольца разбухнут в пять раз по сравнению с первоначальным размером, образуя компрессионную прокладку.

Соединительный колпачок Insignia используется для обеспечения надежного компрессионного уплотнения на стыке магистрали с боковой стенкой канализационной системы.Соединительный колпачок представляет собой уплотняющую прокладку на 360 °, которая предотвращает просачивание воды за вкладыш в месте соединения, где происходит наибольшая инфильтрация и приток. Доступен в конфигурациях «T» и «WYE», шляпа доступна с боковыми диаметрами 4 и 6 дюймов.

Insignia при воздействии циклов гидратации и обезвоживания сохраняют свою гибкость и свойства расширения.

Запасная силиконовая уплотнительная прокладка DURAN® (40.5мм; Наружный диаметр 27,5 мм, внутренний диаметр 3 мм), USP Class VI

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимального удобства работы на нашем сайте обязательно включите Javascript в своем браузере.

PBT красный с 2 ​​или 3 портами

• Более простое подсоединение шлангов с помощью скошенных верхних вставных оливок
• Одна, две или три вставных маслины с внутренней и внешней стороны крышки подходят для соединительные гибкие шланги с внутренним диаметром 8. 0 мм, например Sani-Tech® Ultra (ULTRA-C-312) силиконовые трубки
• Свободно вращающаяся средняя часть из нержавеющей стали позволяет открывать бутылку без отсоединения трубных соединений
• Упрощенный перенос жидкостей в закрытых и стерильных системах через адаптер крышки бутылки
• Все детали полностью сварены, чтобы предотвратить образование включений и полостей.
• Гигиеничная электрополированная поверхность для эффективной очистки и стерилизации. tracability

Надежная и устойчивая система шланговых соединений для лабораторных бутылок и бутылок со средой DURAN® GL 45 различных размеров.Адаптер крышки бутылки упрощает перенос жидкостей в закрытых и стерильных системах. Вставные штуцеры на внутренней и внешней стороне колпачка подходят для подключения гибких трубок с внутренним диаметром 8,0 мм. Свободно вращающаяся средняя часть из нержавеющей стали позволяет открывать бутылку без отсоединения трубных соединений. Соединения и средняя деталь выполнены из нержавеющей стали марки 316L (1.4404 / S31603). Силиконовое уплотнение и красная навинчивающаяся крышка GL 45 из PBT обеспечивают герметичное уплотнение.Широкий температурный диапазон применения (до 180 ° C). Автоклавируется (при 121 ° C / 15 минут). С кодом возврата. Заглушки с 1, 2 или 3 портами для бутылок GL 45 DURAN®.

Технические характеристики

A система надежных шланговых соединений GL 45 бутыли для лабораторий и сред различных размеров.Адаптер крышки бутылки упрощает перенос жидкостей в закрытых и стерильных системах. Вставные штуцеры на внутренней и внешней стороне колпачка подходят для подключения гибких трубок с внутренним диаметром 8,0 мм. Свободно вращающаяся средняя часть из нержавеющей стали позволяет открывать бутылку без отсоединения трубных соединений. Соединения и средняя деталь выполнены из нержавеющей стали марки 316L (1.4404 / S31603). Силиконовое уплотнение и красная навинчивающаяся крышка GL 45 из PBT обеспечивают герметичное уплотнение.Широкий температурный диапазон применения (до 180 ° C). Автоклавируется (при 121 ° C / 15 минут). С кодом возврата. Заглушки с 1, 2 или 3 портами для бутылок GL 45 DURAN®.

Технические характеристики

Нужна помощь с этим продуктом?

Наши специалисты по лабораторному оборудованию готовы помочь вам найти лучший продукт для вашего применения.Позвоните или напишите нам, и мы будем рады помочь вам найти подходящий продукт.

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/_highlightResult.color}}

Разработка полиуретановой уплотнительной прокладки с превосходными герметизирующими и открывающими свойствами

Полимеры на основе ПВХ, стирола и олефинов широко используются для герметизации прокладок. Поэтому мы начали с проведения динамического механического анализа этих полимеров. Панели (a), (b) и (c) на Рисунке 2 показывают температурную зависимость модуля упругости ( E ′), модуля потерь ( E ″) и тангенса угла потерь (tan δ) этих образцов полимера при 1 Гц.Для сравнения результат для модели полиуретановой сети, имеющей типичную сшитую структуру, воспроизведенный с разрешения, показан на панели (d). ²⁷

Динамические вязкоупругие свойства как функция температуры для различных типов уплотнительных материалов. ( a ) эластомер на основе ПВХ, полученный из пластизоля ПВХ с эпоксидированным соевым маслом в качестве пластификатора; ( b ) эластомер на основе стирола: SEBS, стирол-этилен-бутадиеновый каучук; ( c ) эластомер на основе олефина: EPR, этилен-пропиленовый каучук; и ( d ) сшитый уретановый эластомер, состоящий из TDI, PTMG и TMP. ²⁷

Эластомер ПВХ получали нагреванием пластизоля, состоящего из частиц ПВХ и эпоксидированного соевого масла. Его E ′ был относительно низким в диапазоне температур от 0 до 80 ° C. По этой причине эластомеры ПВХ широко используются в качестве материала для уплотняющих прокладок откручиваемых крышек для ящиков с широким горлышком. Однако, поскольку явный процесс релаксации существует при ~ 0 ° C, модуль может резко измениться в зависимости от температуры, а это означает, что может существовать высокий риск утечки при ударе капли при низких температурах.Кроме того, когда температура повышается выше 110 ° C, модуль может быть меньше 1 МПа. Таким образом, казалось, что эластомер ПВХ не следует использовать в качестве герметизирующего материала, особенно когда он подвергается воздействию высоких температур во время стерилизации. Хотя модуль и термостойкость можно регулировать с помощью добавок, поразительная температурная зависимость модуля все же сохранилась. Принимая во внимание условия хранения, распределения и стерилизации пищевых продуктов в бутылках, эффективный герметизирующий материал требует, чтобы его модуль упругости оставался неизменным, особенно при температурах от 0 до 130 ° C.Поэтому уменьшение модуля на три порядка в этой области температур нежелательно; это критическая слабость эластомера ПВХ как уплотнительного материала.

В случае образца прокладки на основе стирола температурная зависимость его E ‘была относительно слабее, чем у эластомера ПВХ и эластомера на основе олефина. Эластомер на основе стирола был изготовлен из стирол-этилен-бутадиенового каучука с небольшим количеством минерального масла. E ′ при 150 ° C был равен 1.8 МПа, что указывает на то, что эластомер имел достаточную термостойкость, чтобы выдерживать суровые условия во время стерилизации реторты. С другой стороны, его E ′ температура около комнатной была выше 10 МПа, что было немного больше для уплотнительной прокладки. Таким образом, эластомер на основе стирола не подходил в качестве уплотнительного материала для укупорочных средств с широким горлышком.

Эластомер на олефиновой основе, состоящий из этиленпропиленового каучука (EPR) и линейного полиэтилена низкой плотности, широко используется в качестве уплотнительной прокладки для крышек.Измерение прямого доступа к памяти, выполненное в диапазоне температур от -10 до 80 ° C, показало, что его E ‘изменилось с 500 до 30 МПа, как показано на панели (c) на Рисунке 2. Кроме того, модуль быстро уменьшился при ~ 120. ° C. Следовательно, нежелательно применять эластомер на основе олефина для термостойких применений. Высокий E ‘также создает трудности в обеспечении баланса между герметизирующими и открывающими свойствами, необходимыми для герметизирующих прокладок для продуктов в бутылках.

Как описано выше, основные полимеры, используемые в настоящее время в качестве уплотнительных прокладок, были недостаточно эффективными в температурном диапазоне практического использования.Таким образом, мы сосредоточились на полиуретане в качестве альтернативного базового полимера, поскольку он обеспечивает возможность низкого и постоянного модуля упругости в широком диапазоне температур за счет регулирования его сшитых структур. Панель (d) на Фигуре 2 показывает динамические вязкоупругие свойства модельного полиуретана, состоящего из 2,4-толуолдиизоцианата (2,4-ТДИ) в качестве диизоцианата, ПТМГ в качестве полиола и 3-метил-1,5-пентандиола и триметилолпропан в качестве сшивающего агента. ²⁷ При введении сшитой структуры наблюдалось каучукоподобное плато с E ’10 МПа или менее в широком диапазоне температур (10–200 ° C). ²⁷ Согласно кинетической теории упругости резины, модуль Юнга ( E ) при низкой деформации может быть задан как 3ρR T (1-2 M _c / M _n ) / M _c , где ρ, R, T , M _c и M _n — плотность, газовая постоянная, абсолютная температура, молекулярная масса полимерных сегментов между точками сшивания, и среднечисленная молекулярная масса полимера соответственно. ²⁸ Когда точки сшивания были введены в полимер в его резиноподобной области, 2 M _c / M _n стали незначительными, и затем было получено каучукоподобное плато. Кристаллизация в этой области препятствовала плоскостности плато. Температурная зависимость E ‘желательна для основного полимера уплотнительных прокладок. Используемый 2,4-TDI представляет собой ароматический диизоцианат, который образует ароматический диамин при реакции с водой.Таким образом, 2,4-ТДИ в качестве материала, используемого в прямом контакте с пищевыми продуктами, не подходит для производства уплотнительных прокладок из соображений безопасности и здоровья. ²⁹ Кроме того, как 2,4-ТДИ, так и 3-метил-1,5-пентандиол и триметилолпропан являются веществами с низкой молекулярной массой. Если они используются с ПТМГ для формирования кольцевой облицовки на оболочке укупорочного средства, а затем отверждаются в условиях, аналогичных обычному ПВХ-пластизолю, 2,4-ТДИ и 3-метил-1,5-пентандиол и триметилолпропан будут улетучиваются, что приводит к аномальному пенообразованию, что создает проблемы, связанные с внешним видом и эксплуатационными характеристиками.Кроме того, желательно, чтобы каучуковое плато начиналось при гораздо более низкой температуре.

Для преодоления вышеупомянутых проблем была принята следующая стратегия. С точки зрения безопасности вместо ароматического был использован алифатический диизоцианат. Ненормальное пенообразование было решено путем приготовления диизоцианатного аддукта и использования форполимеров в качестве компонентов полиола. Использование диизоцианатных аддуктов и полимеризованного преполимера полиола снижает концентрацию функциональных групп в полиуретане.Это также привело к тому преимуществу, что физические свойства или химическую структуру можно было адаптировать по желанию. ³⁰ В таблицах 1 и 2 показаны структурные формулы компонентов и состав полимера на основе уретана TOYO-UR соответственно.

На рисунке 3 показаны динамические вязкоупругие свойства TOYO-UR при 1 Гц. Пики E ″ и tan δ наблюдались при -39 и -25 ° C соответственно. Низкие и постоянные значения E ′ в диапазоне 5–10 МПа наблюдались в широком диапазоне температур от –10 до 180 ° C.Это свойство способствует использованию этого материала для герметизации в любой точке мира, в том числе в экстремальных климатических условиях, таких как холодные районы, умеренные зоны и тропики. Следует отметить, что в диапазоне ~ 10–140 ° C значение E ′ несколько увеличивалось с повышением температуры, показывая энтропийную эластичность идеальной резины. ²⁸

Динамические вязкоупругие свойства как функция температуры для полимера на основе уретана (TOYO-UR) при 1 Гц.

Таблица 3 показывает функциональные значения полиизоцианата и полиола (изоцианатное число и гидроксильное число), средние числа функциональных групп, молекулярные массы, рассчитанные на основе функциональных значений и числа функциональных групп и молярных соотношений, определенных из состава, показанного в таблице 2. Рисунок 4 представлена ​​молекулярная структура полимера на основе уретана. M _c — это молекулярная масса между точками сшивания, а именно X на рисунке 4. Молекулярный дизайн должен был сформировать блок, который состоял из 3 единиц компонента A, 2 единиц компонента B и 2/3 единиц компонента X на 4 единицы компонента U.Компонент U соответствовал C-2612, компонент A соответствовал смеси PTG-1000SN и P-1010NF, а компоненты B и X соответствовали F-510 таким же образом. Понятно, что M _c состоял из 4 моль бифункционального полиизоцианата (C-2612), 3 моль бифункционального полиола (PTG-1000SN и P-1010NF) и 2/3 моль трифункционального полиола (F-510 ). На основании таблицы 3 значение M _c можно оценить как 5070 г / моль (= 470 * 4 + (960 * 0,75 + 950 * 0.25) * 3 + 470 * 2/3).

Модель сшитой структуры полимера на основе уретана (TOYO-UR).

Широко признано, что значение M _c для сшитой резины или эластомера определяется как 3ρR T / E . ^{28, 31} Модуль Юнга при 25 ° C, который находится в области каучукообразного плато, определяемый испытанием на растяжение, равен 1.5 МПа. Следовательно, значение M _c для TOYO-UR было рассчитано как 5300 г / моль ^-1 , что в хорошем соответствии с расчетным значением, упомянутым выше.

На рис. 5 показан ИК-спектр полимера на основе уретана с назначением пиков. Пик при 2270 см ^-1 , который был отнесен к группе NCO, ³² был различим сразу после реакции между группами NCO и OH. ^{33, 34} Однако через некоторое время он исчез из-за реакции между оставшимися группами NCO и атмосферной влагой. ^{33, 34} Образовавшиеся аминогруппы также реагировали с оставшимися группами NCO, что приводило к образованию связей мочевины. ^{33, 34} Следует отметить, что пики мочевинных и аллофанатных групп не присутствовали в спектре, что означает, что количество таких функциональных групп было очень небольшим, если они вообще были. Четко проявился широкий пик при 3328 см ^-1 , относящийся к валентному колебанию NH в уретановой связи. С другой стороны, ИК-измерение полиолов подтвердило, что широкий пик, относящийся к группам ОН, появляется при 3435 см ^-1 .Однако, поскольку группы ОН в TOYO-UR не существовали, можно утверждать, что широкий пик при ~ 3400 см ^-1 возник из групп NH. Таким образом, спектр хорошо соответствует продукту реакции, показанному на Фигуре 4, и показывает, что реакция уретана между группами NCO и ОН компонентов протекает, как ожидалось.

Инфракрасный (ИК) спектр полимера на основе уретана (TOYO-UR).

Предложенная нами уретановая уплотнительная прокладка (UR1080) была получена путем добавления добавок в TOYO-UR, полимер на основе уретана, как указано в экспериментальной части и в таблице 2.Добавки были составлены для компенсации недостаточных характеристик одного только базового полимера. Например, смазочный материал и вспенивающий агент были добавлены для компенсации плохого высвобождения (отсоединения) при снятии крышки с бутылки и для обеспечения гибкости, соответственно. Вспенивающий агент также использовался для снижения стоимости производства.

В качестве вспенивателя использовали полые частицы ДУ092-120. Внешняя оболочка частиц была в основном сделана из акрилонитрила (AN) и метакрилонитрила (MAN), а жидкий углеводород содержался внутри (EXPANCEL, Technical Bulletin No.29). Как только соединение UR1080 было нагрето, уретановая реакция продолжалась с образованием полиуретана. В то же время углеводород внутри частиц испаряется, в результате чего образуется вспененный корпус из полиуретана. На рис. 6 показано изображение поперечного сечения пенопласта UR1080, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии. Поскольку расширение частиц зависит от условий нагрева, количество DU092-120 было скорректировано для получения пены с желаемой удельной массой.

Изображение поперечного сечения уретановой уплотнительной прокладки (UR1080), полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа.

На рис. 7 показано сравнение вязкоупругих свойств TOYO-UR и UR1080. Плотность TOYO-UR составляла 1,08 г / см ^{— 3} , а у UR1080 — 0,72 г / см ^{— 3} . Постулируя, что вспененные полости в полимере на основе уретана образуются путем химического выдувания, E ‘UR1080 должен быть ниже, чем у TOYO-UR.

Динамические вязкоупругие свойства как функция температуры для полимера на основе уретана (TOYO-UR) и уретановой уплотнительной прокладки (UR1080) при 1 Гц.

Значение E ′ для UR1080 было больше, чем у TOYO-UR в области температур, близких к комнатной. Когда температура увеличивалась за пределами переходной области, E ‘UR1080 уменьшалось с повышением температуры и в конечном итоге становилось ниже, чем у TOYO-UR. Это уменьшение, вероятно, связано с характерной структурой микрокапсул. Внешняя оболочка микрокапсул, состоящих из AN и MAN, была довольно жесткой в ​​области более низких температур резиноподобного плато.Однако с повышением температуры модуль внешней оболочки уменьшался. То есть оболочка начала размягчаться в этой области температур (EXPANCEL, Технический бюллетень № 29). Это объясняет, почему E ‘UR1080 стал ниже, чем у TOYO-UR при ~ 110 ° C. E ‘UR1080 при более низких температурах также был ниже, чем у TOYO-UR, вероятно, из-за наличия независимых пузырьков воздуха внутри внешней оболочки, изготовленной из сополимера AN-MAN в UR1080, как показано на рисунке 6.Точно так же кривая E ″ UR1080 сместилась в область низких температур (менее 0 ° C). С другой стороны, E ″ из ​​UR1080 показал более высокое значение, чем TOYO-UR при 0 ° C. Полиуретан находился в каучуковом состоянии при ~ 0 ° C, потому что его T _г было ниже 0 ° C. С другой стороны, внешняя оболочка, состоящая из AN-MAN, была в стеклянном состоянии, потому что ее T _g было намного выше 0 ° C. Такая ситуация побуждает E ″ оказаться выше.Следовательно, для TOYO-UR пик тангенса δ сместился в сторону более низкой температуры, а высота пика уменьшилась из-за наличия частиц AN-MAN, содержащих воздух. Более того, небольшой пик tan δ, возникший в результате перехода AN-MAN, появился при 120 ° C для UR1080.

Однако с макроскопической точки зрения в качестве уплотнительной прокладки температурная зависимость E ′ для TOYO-UR и UR1080 была практически идентична. Таким образом, можно утверждать, что наличие микрокапсул и наполнителей не оказало сильного влияния на механические свойства уретанового полимера.UR1080, содержащий добавку, показал каучукоподобное плато с низким модулем упругости в широком диапазоне температур от -10 до 120 ° C. Хотя E ′ немного уменьшился в более высокой температурной области каучукового плато, низкий и постоянный модуль упругости UR1080 во всей температурной области был интригующим для его использования в качестве уплотнительной прокладки.

На рис. 8 показаны твердость и остаточная деформация при сжатии JIS A для эластомеров на основе ПВХ, стирол-этилен-бутадиен-каучука, EPR и TOYO-UR. Все использованные образцы не содержали добавок.Также отображаются данные для UR1080. И эластомер на основе ПВХ, и стирол-этилен-бутадиен-каучук показали аналогичные свойства: твердость от 60 до 70 и остаточную деформацию при сжатии от 50 до 55%. Твердость и остаточная деформация при сжатии EPR составляли 90 и 80% соответственно, что означает, что твердость и деформация ползучести EPR были слишком высокими для использования в качестве уплотнительного материала. В случае полимера на основе уретана, хотя твердость составляла 60, что было аналогично эластомеру на основе ПВХ и стирол-этилен-бутадиен-каучуку, остаточная деформация при сжатии была самой низкой (5% или менее) среди использованные образцы.Это дает понять, что сшитая структура с использованием трифункционального полиола (F-510) может быть успешно введена в TOYO-UR.

JIS Твердость и остаточная деформация при сжатии различных типов базовых полимеров для уплотняющих прокладок и уретановых уплотняющих прокладок (UR1080).

За счет объединения терморасширяющихся микрокапсул с TOYO-UR твердость и остаточная деформация при сжатии снизились и увеличились по сравнению с базовым полимером, соответственно, как показано для UR1080 на рисунке 8.Это привело к увеличению гибкости уретана, что подходило для уплотнительной прокладки. Кроме того, площадь контакта уплотнения между стеклянной горловиной и герметиком увеличилась в результате соответствующей деформации ползучести. Эти благоприятные эффекты происходили из-за вспенивания микрокапсулами DU-092-120, которые не оказывали влияния на структуру полимера, такую ​​как сшитая структура, основной полимерной матрицы. Микрокапсулы имели структуру внешней оболочки, изготовленную из AN и MAN, которые обладают превосходными газобарьерными свойствами.Когда уплотняющая прокладка была сформирована путем нагрева, одновременно происходило расширение микрокапсул и реакция уретанового исходного материала. Как следствие, образовался полимер на основе уретана с трехмерной сетчатой ​​структурой. Считается, что присутствие микрокапсул привело к более низкой твердости (легкая деформируемость) и большей остаточной деформации при сжатии. Кроме того, матрица со сшитой структурой способствовала меньшей релаксации напряжений и улучшенному восстановлению после деформации.

Разработка UR1080 с превосходными герметизирующими характеристиками была описана выше. Однако проблема включения свойств, которые способствуют более легкому отсоединению, когда уплотнение разъединено (открывание бутылки), но ухудшают герметичность, все еще оставалась. Поскольку динамический коэффициент трения TOYO-UR был 1,7, что было довольно большим, его необходимо уменьшить. Наша стратегия добиться этого и обеспечить отличные открывающиеся свойства заключалась в использовании смазочных материалов и прочего. В таблице 4 представлено сравнение герметизирующих и открывающих свойств UR1080 и уплотнительной прокладки на основе ПВХ с добавками.

Хотя удельный вес UR1080, образующегося на крышках, составляет 0,80 г / см ⁻³ , a Уплотняющая прокладка на основе ПВХ не вспененного типа. В этом исследовании свойства открывания относятся к свойствам, которые способствуют более легкому открытию при снятии уплотнения (открывание бутылки). Они обсуждались на основе момента открытия после 6 месяцев хранения при 23 и 40 ° C.Для UR1080 они оказались лучше, чем для уплотнительной прокладки на основе ПВХ.

Для уплотняющих свойств были проведены предлагаемые испытания, такие как испытания на сопротивление поперечной силе, удар и несбалансированную нагрузку. Результаты показаны в таблице 4. Сопротивление поперечной силе UR1080 было немного ниже, чем сопротивление на основе ПВХ, хотя оба числа полностью соответствовали практическому использованию. Результаты испытания на удар и испытания на несбалансированную нагрузку для двух прокладок были сопоставимы. В целом свойства герметичности и открывания носили компенсирующий характер.Таким образом, поскольку момент открытия предшествовал, сопротивление поперечной силе стало немного ниже.

Эффективность закрытия была результатом ста измерений. Открытие собственности было деликатным делом. В промышленных изделиях, которые поставляются на рынок миллионами или десятками миллионов, некоторые из них могут иметь аномально высокий момент открытия из-за незначительных различий в производственных условиях. Чтобы решить эту проблему, мы исследовали причины высокого крутящего момента при открытии укупорочных средств и механизм создания отличных свойств открывания, описанных ниже.

На рис. 9 показаны изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии, поперечного сечения ненормального продукта из UR1080 с высоким моментом открытия (слева) и нормального продукта с хорошей способностью открывания (справа). Образцы сначала промывали ТГФ для удаления добавок. Поверхность с темным внешним видом была там, где полимер на основе уретана был открыт для поверхности. Ярко-белая область была там, где поверхность была покрыта тальком. Используемый здесь тальк состоял из чешуевидного силикатного минерала с размером частиц 20 мкм, а его основным компонентом были гидроксид и силикат магния.Элементный анализ Mg, Si и C подтвердил, что белая часть была тальком. Воздействие на поверхность полярного полимера на основе уретана увеличивало сродство между уплотнительной прокладкой и стеклянной горловиной, что приводило к менее благоприятным свойствам открывания. Таким образом, чтобы добиться хорошего открывания, важно покрыть поверхность UR1080 тальком. Свойство скольжения возникло из-за смазочных материалов, состоящих из амидов алифатической кислоты и силиконовых масел, которые были смешаны с UR1080 (или в него).Поскольку смазочные материалы, особенно компонент амида алифатической кислоты, могут быть хорошо совместимы с TOYO-UR, вероятно, возникновение высокого крутящего момента при открытии было связано с отсутствием утечки смазки. Когда температура увеличивалась, момент открытия увеличивался, вероятно, потому, что совместимость между ними увеличивалась с увеличением температуры. Интересно, что было обнаружено, что если покрытие поверхности тальком увеличивалось, количество вытекшей смазки также увеличивалось.

Морфология поверхности уретановой уплотнительной прокладки (UR1080).

На рис. 10 показано состояние дисперсности добавок в уретановом соединении, наблюдаемое с помощью оптической микроскопии. Агрегаты размером ~ 100 мкм были диспергированы в соединении, состоящем из полиизоцианата и полиолов. Агрегаты в основном состояли из амидов алифатических кислот, силиконовых масел, оксида титана и талька. Среди компонентов амиды алифатических кислот и силиконовые масла были необходимы для образования агрегатов. Агрегаты могли легко образовываться по мере увеличения их количества. Кроме того, на формирование агрегатов влияла температура; например, агрегаты легко образуются при 48 ° C или ниже, тогда как агрегаты не образуются при температуре выше 50 ° C.Они исчезли при нагревании до 55 ° C или выше. Герметизирующий материал с заполнителями был облицован и отвержден и показал хорошие свойства открывания, тогда как материал без заполнителей имел высокий момент открытия. Причина различия заключается в том, что плавление агрегатов привело к вытеканию агрегатных компонентов на поверхность укупорочного средства, что означает, что поверхность прокладки была покрыта смазкой вместе с тальком.

Дисперсность присадок в уретановом компаунде.Полная цветная версия этого рисунка доступна в Polymer Journal онлайн.

Механизм свойства скольжения коррелировал с поверхностной локализацией смазок. При изготовлении материалов в качестве уплотнительных прокладок совместимость основного полимера и смазочных материалов имеет первостепенное значение. Когда смазочные материалы мигрируют на поверхность, эта совместимость должна сохраняться даже при разных температурах. С этой целью укупорочные средства были приготовлены после старения при температуре, которая способствовала локализации смазочных материалов на поверхности.Аналогичным образом, дополнительные компоненты были использованы для контроля совместимости между основным полимером и смазочными материалами. Однако механизм свойства скольжения, предложенный в этом исследовании, отличался от общепринятой гипотезы. Мы утверждаем, что агрегаты смазочного материала, включая тальк, плавают на поверхности соединения, которое плавится во время термического отверждения, в результате чего поверхность талька покрывается смазочными материалами. Это привело к проявлению свойства скольжения.

Пять вещей, которые необходимо знать

Руководство по проектированию прокладок Elasto Proxy содержит обзор пяти вещей, которые необходимо знать инженерам при разработке решений для уплотнения.

Рекомендации по проектированию пяти прокладок

1. Размер зазора
2. Форма профиля
3. Твердость (дюрометр)
4. Выбор компаунда
5. Методы крепления

Следуя этому совету, вы можете разработать резиновые прокладки, отвечающие всем требованиям. ваших требований.

# 1 Размер зазора

Для прокладки необходима груша, достаточно большая, чтобы заполнить зазор, но которая будет сжиматься, образуя надежное и долговечное уплотнение. Например, дверной уплотнитель должен заполнять зазор между краями двери и коробкой.Когда дверь закрыта, уплотнение сжимается, чтобы предотвратить попадание ветра, воды, пыли или грязи. Если уплотнение работает должным образом, резина «отскочит», когда дверь открыта, а затем снова сожмется, когда дверь закрыта.

Определение необходимого размера луковицы — это двухэтапный процесс, который представлен следующим расчетом:

Размер луковицы = средний размер заедания + процент сжатия

Сначала вычислите средний размер заедания. Самый простой способ сделать это — поместить немного пластилина в каждый угол, а затем закрыть дверь, люк или ограждение, чтобы сжать пластилин.Затем вставьте штангенциркуль в пластилин и запишите измерения для каждого угла. Теперь разделите это число на четыре, чтобы получить средний размер замятия или размер зазора.

Затем примените к этой сумме процент сжатия. Как правило, применяйте от 25% до 50%. Не наносите более 50%, потому что чрезмерное сжатие груши не улучшит герметичность. Фактически, чрезмерное сжатие может сократить срок службы уплотнения и вызвать остаточную деформацию при сжатии — проблему, которую мы рассмотрим в разделе «Дюрометр» настоящего Руководства по проектированию прокладок.

Резиновые профили для прокладок бывают разных форм. Четыре наиболее распространенных типа — это D, P, E и манжетные уплотнения.

• D-образные уплотнения имеют колбу в форме полумесяца, которая обеспечивает уплотнение под давлением, и плоскую прямую секцию, которая крепится с помощью клея, такого как лента PSA.
• Уплотнения P-seals имеют округлый баллон и плоский шток. Колба обеспечивает герметизацию при сжатии. Шток или хвост используется для крепления прокладки с помощью механических креплений.
• E-seals имеют лампочку в форме полумесяца, которая поддерживает сжатие, хвостовую часть, лежащую на подложке, и щель или прорезь, в которые установщик вставляет металлический стержень.
• Манжетные уплотнения имеют кромку или выступающую кромку вместо круглой колбы. В отличие от других типов профилей, они не нуждаются в полном сжатии для обеспечения эффективного уплотнения.

Резиновые смеси бывают различных твердомеров — меры твердости, которая выражается по шкале Шора А.В зависимости от области применения прокладок вам может потребоваться резина с меньшим твердостью, мягкая, как ластик для карандашей, или резина с более высокой твердостью, которая тверда, как хоккейная шайба.

О более твердой и мягкой резине помните следующее:

• Более твердая резина обеспечивает большую ударопрочность, но менее эластична.
• Более мягкая резина обеспечивает лучшую амортизацию, но более склонна к остаточной деформации при сжатии.

Набор для сжатия — это остаточная деформация материала при снятии приложенной силы.Излишне сжатая резиновая прокладка не обеспечит должного уплотнения, но слишком жесткая прокладка также может вызвать повреждение уплотнения. Рассмотрим пример двери, которая не закрывается, потому что уплотнение слишком сложно сжать.

При выборе твердомера вы можете сравнить губку и твердые материалы. Твердая резина обычно тверже, но это не всегда так. Отличительной особенностью губчатой ​​резины является ячеистая структура, которая либо разрешает (открытые ячейки), либо предотвращает (закрытые ячейки) прохождение воздуха, воды и газов.

Выбор компаунда — это выбор правильного типа резины для вашего уплотнения. Если вы думаете, что все, что вам нужно, это «черная резина», пора подумать еще раз! Резина бывает не только черного цвета. Вы также можете выбрать другие цвета. Чтобы выбрать правильный материал, вам нужно будет задать следующие вопросы и ответить на них:

• Какие материалы могут противостоять окружающей среде?
• В чем их достоинства и недостатки?
• Каковы их материальные затраты?

Чтобы определить, какие резиновые материалы могут противостоять окружающей среде, примите во внимание среду, температуру, область применения и давление (MTAP).В приведенной ниже таблице данного Руководства по проектированию прокладок содержатся некоторые конкретные вопросы, которые следует задать для вашего приложения.

При сравнении компаундов учитывайте их преимущества и недостатки, а также стоимость материалов.Например, и EPDM, и TPE могут противостоять внешним условиям. Резина EPDM стоит меньше, но доступны TPE с более жесткими допусками. TPE также бывают нестандартных цветов и подлежат вторичной переработке.

Вам также может потребоваться сравнить коммерческие составы со специальными составами, такими как материалы, одобренные UL. Специальные компаунды обладают исключительными свойствами материала, но стоят дороже. У них также есть более высокие минимальные объемы заказа (MOQ).

# 5 Методы крепления

Резиновые прокладки можно прикреплять к пластиковым, металлическим или стеклянным поверхностям.Механические крепежные элементы, такие как винты и болты, прочны и надежны, но установка занимает много времени и требует использования ручных инструментов. Кроме того, металлические крепежи увеличивают косвенные материальные затраты на проекты. Пластиковые нажимные штифты представляют собой альтернативу металлическим винтам и болтам, но эти пластиковые застежки используются в основном в автомобильной промышленности.

Прокладка с помощью жидкого клея также может увеличить время установки. Во-первых, жидкие клеи грязные. Многие продукты содержат летучие органические соединения (ЛОС) и должны использоваться в хорошо вентилируемых помещениях.Жидкие клеи также могут вызывать опасения по поводу здоровья и безопасности сотрудников. Когда установка прокладки завершена, сроки проекта продлеваются за счет очистки.

Лента удерживает резиновые прокладки на месте для временного или постоянного крепления. Самоклеящиеся клейкие ленты (PSA) удерживают профили на шероховатых или пористых поверхностях. Продукты с системой термоактивируемых лент (HATS) хорошо приклеиваются к краскам и пластмассам, используемым в транспортных средствах. Оба типа лент поставляются с отделяемыми слоями для облегчения установки.

Конструкция прокладки начинается с выбора состава, твердости и профиля. Тем не менее, инженерам также необходимо учитывать допуски деталей как для экструзионных изделий из резины, так и для изготовленных прокладок.