Производства обуви: Обувные фабрики России — список крупнейших предприятий

Технология производства обуви

Технология производства обуви

Любой технологический процесс производства обуви или одежды состоит из нескольких последовательных операций. Их количество в отдельных случаях может достигать 300, все зависит от сложности изделия и применяемого материала. При этом все выполняемые операции можно сгруппировать и разделить на несколько основных стадий производства.

1. Раскрой деталей

Самый первый и очень важный этап в производстве обуви — это раскрой всех необходимых деталей. Готовые шаблоны передаются на раскрой, где из подготовленных заранее материалов вырезаются составные части будущего обувного изделия. Раскрой выполняется вручную при помощи специальных трафаретов, а если деталь часто повторяется, то ее кроят на так называемых вырубочных прессах, оборудованных резаками.

В раскройном цеху также производятся стельки для обуви. Подготовленный материал поддают тщательному прессованию и затем все его края зашлифовывают и обрабатывают клеем. После этого стельку прессуют еще раз для придания ей готового вида.

2. Подготовка к сборке

На следующем этапе производства изготовляют верхние детали обуви для завершающей сборки. Вырезанные части обуви направляются в цех заготовок, в котором их выравнивают, ставят необходимые клейма, подкладку и в конце окрашивают все видимые части.

3. Сборка

Вся подготовка завершается сборкой изделия. Заключается она в сшивании и склеивании всех составных частей обуви с помощью швейных машинок. Вместе с этим выполняется загибание краев изделия и придание ему дополнительной прочности за счет использования каркаса из определенных материалов.

4. Пошив

Наиболее важный этап технологического процесса производства — это пошив. Он заключается в скреплении между собой всех деталей нижней и верхней частей изделия. Весь этот процесс выполняется в пошивочном цеху. Готовые части обуви соединяются между собой при помощи специальных обувных машинок, например, для формовки носков, кожаных нашивок, разглаживания швов, вставки подносковых деталей и т. п.

От качества соединения деталей верхней и нижней частей обуви напрямую зависят ее основные эксплуатационные характеристики, такие как износостойкость, прочность, легкость в ношении, гибкость, тепло- и влагоизоляционные особенности. Существует сегодня три способа скрепления деталей: ниточный, химический и комбинированный, который сочетает в себе одновременно два первых способа.

  • Ниточный способ соединения деталей используется очень широко благодаря своей гигиеничности и чистоте. Его разделяют на несколько отдельных методов, среди них бортовой, сандальный, рантовый и некоторые другие.
  • Химический способ предполагает три метода скрепления деталей: горячей вулканизации, клеевой и литьевой.
  • Комбинированный способ заключается в совместном использовании, например, литья, вулканизации и склеивания с прошивкой нитками.

5. Отделка

Самым последним этапом производства обуви является завершающая отделка каждого изделия. После закрепления подошвы аккуратно срезают все ненужные части материалов, вставляются стельки, приклеиваются подпяточники и формируются голенища. В самом конце на готовую обувь наносятся различные специальные покрытия, кремы, воск и вставляются крючки, шнурки и другая мелкая обувная фурнитура.

Регистрация для покупателей Регистрация для производителей

ООО «ЗСК БАМ»

«ЗСК БАМ» (Завод Стальных Конструкций Быстровозводимых Автомобильных Мостов) производит в год около 5 тысяч тонн …

Часто ищут

детская одежда оптом ивановский трикотаж мебель детская мебель мягкая мебель одежда оптом российские производители одежды трикотаж женская одежда оптом двери пластиковые окна производители септиков металлические двери производители ламината профнастил пиломатериалы тротуарная плитка постельное белье теплицы

Материалы для производства обуви

Натуральная кожа

Несколько тысячелетий прошло с того момента, когда наши предки изготовили первую в истории человечества обувь из кожи. И их выбор оказался столь удачным, что именно кожа по сей день остается лидирующим материалом, ложащимся в основу обувной промышленности.

Именно кожаные изделия обладают особенно высокой носкостью и долговечностью. Кожа всегда в тренде, независимо от настроений модных тенденций. Разнообразие же существующих сегодня способов выделки позволяет придать кожаной обуви самую разную фактуру, расцветку и степень жесткости.

Фаворитом кожевенного производства являются шкуры крупного рогатого скота (КРГ). Более дешевой альтернативой являются шкуры свиней, менее востребованные за счет худшей пригодности в качестве сырья для производства кожаных изделий. Так, свиные шкуры обладают крупными фолликулами с жестким ворсом, серьезно понижающими простоту выделки и качество конечного продукта.

Представлена на современном рынке и обувь из кожи таких экзотических животных, как крокодилы, слоны, акулы, страусы и т. д. Но вознамерившись приобрести такую обновку, необходимо понимать, что ее конечная себестоимость будет устраивать далеко не каждого.

Выбранная для пошива обуви кожа подвергается выделке, направленной на улучшение таких качеств готового изделия, как износостойкость, мягкость и привлекательный внешний вид. Процесс такой обработки состоит из нескольких этапов:

  1. мездрение, то есть удаление остатков жира и мяса, а также подкожной клетчатки;
  2. очистка волосяного покрова животного. Очистка верхних слоев эпидермиса. Результатом работы становится сырая кожа;
  3. жирование или дубление. При этом пропитанная специальными жирами сырая кожа называется сыромятной, а обработанная дубящими веществами – дубленной. В обоих случаях конечным результатом обработки становится материал с повышенной гибкостью, долговечностью и прочностью, достигнутыми в результате предотвращения склеивания слоев кожи.

Материалы, получаемые из кожи крупного рогатого скота

Путем выделки кож КРГ (крупного рогатого скота) получают широкий ассортимент материалов для обувной промышленности:

  • Велюр – материал, лицевой стороной которого является бахтарма (внутренняя часть кожи, подвергшаяся тщательной шлифовке).
  • Замша. Изготавливается из дубленой или же сыромятной кожи и отличается наличием ворса с обеих сторон. Исторически в качестве сырья для производства замши использовали оленьи шкуры.
  • Наппа – особенно тонкий материал, также получаемый из шкур КРГ.
  • Напплак – обработанная и покрытая специальным лаком кожа крупного рогатого скота.
  • Нубук. Представляет собой дубленую кожу, лицевая сторона которой обрабатывается абразивом. Материал боится влаги и для придания гидрофобности его обрабатывают специализированными пропитками (обычно на основе жира).
  • Спилок. Используется при пошиве недорогой обуви ввиду своей экономичности с точки зрения расхода материалов. Спилок изготавливают путем шефрования (разделения на слои) кожи. Лицевой, средний и мездровый слои сырья разделяются, и каждый из них может быть использован для дальнейшей работы.
  • Чепрак. Прочный и толстый материал, создаваемый из кожи со спин КРГ. Применяется для производства подошв.
  • Юфть. Производится из шкур с брюшной части и отличается особой прочностью и большой толщиной. Используется при создании спецодежды.

Существуют и другие виды материалов, в основу производства которых ложится кожа крупного рогатого скота. Несмотря на то, что сырье для их производства одинаково, необходимо понимать, что каждый отдельно взятый материал имеет свои условия эксплуатации и нуждается в соответствующем уходе. Так, замшевая или велюровая пара обуви будет быстрее пачкаться и промокать, требуя постоянной очистки и нанесения пропитывающих составов. Менее требовательной в уходе станет пара из гладкой кожи или нубука.

Выбирая кожаную обувь важно помнить и о том, что данный материал боится влаги и плохо подходит для носки в дождливую погоду.

Резина

Нарядные сапожки из этого непромокаемого материала сегодня на пике популярности во всем мире. Такая обувь не нуждается в тщательном уходе и не боится проливных дождей. Подобрав же пару на текстильной или меховой подкладке, можно обеспечить ногам высокий уровень комфорта.

Текстиль

Дышащая и легкая обувь из текстильных материалов незаменима в жаркую и сухую погоду. Такая пара может быть изготовлена как из натуральных (растительного или животного происхождения), так и из синтетических волокон. Разнообразны и варианты структуры материала для производства такой обуви (тканая, плетеная, вязаная и пр.).

Искусственные материалы

Комбинирование современных искусственных материалов при производстве обуви дает поистине великолепные результаты. Так, например, спортивные ботинки Salomon с мембраной Gore-tex обладают водонепроницаемостью до 90%, не лишая стопу качественной вентиляции. Удивляет изделие и своей легкостью, приятно дополняемой отличной фиксацией голени за счет использования особого материала в верхней его части. Такие ботинки обойдутся вам чуть выше среднего. Но за такой комфорт и долговечность вполне можно и немного переплатить.

«Ветеранами» на рынке искусственных материалов для пошива обуви являются разнообразные кожзаменители, оставляющие желать лучшего, как с точки зрения носкости, так и с точки зрения комфорта. Там не менее, их использование сполна оправдано низкой себестоимостью конечной продукции, а также ее разнообразным ассортиментом.

Какую обувь выбрать?

Гардероб современного человека должен сполна отвечать его образу жизни и погодным условиям конкретной территории проживания. Именно поэтому лучше всего позаботиться о приобретении нескольких пар обуви на все случаи жизни. Продлить же срок службы любых обувных изделий помогут правильно подобранные средства по уходу.

Выбирайте обувь с умом, заботьтесь о ней, и каждая любимая пара послужит вам не один сезон!

Процесс изготовления обуви | Академия сапожников

Как производится обувь на фабриках? Процесс изготовления обуви в основном одинаков для всех типов обуви. Процесс производства спортивной обуви, используемый для изготовления детских кроссовок, Air Jordan ™ или женской модной обуви на высоком каблуке, очень похож. Обувные фабрики по всему миру следуют основным этапам производства обуви.

Основные этапы изготовления обуви:
#1. Резка верхних частей
#2. Сшивание верха обуви
№3. Прочность и сборка

В этой статье мы рассмотрим каждый из этих фабричных процессов для обуви. Конечно, количество операций не 3. Количество операций больше похоже на 30 000, в зависимости от того, как вы считаете.

Раскрой деталей обуви


Процесс производства обуви начинается с раскроя материалов. Детали обуви обычно вырезаются стальными штампами на гидравлическом прессе. Вырубные штампы для деталей обуви выглядят как простые формочки для печенья, но они очень острые. Для каждой детали обуви требуется собственная режущая матрица. Для каждой детали любого размера нужен свой штамп. Эти детали обуви называются выкройкой обуви. Для поддержки производства больших объемов обуви популярных размеров часто требуется много комплектов штампов. Режущие штампы помещаются на кожу или тканевые материалы вручную, затем пресс закрывается, чтобы сделать надрезы.

После того, как детали будут вырезаны, рабочий аккуратно упорядочит и уложит детали обуви. Затем детали будут перемещены для обработки перед сшиванием. Детали будут помечены для выравнивания или на них будут добавлены логотипы отделами вышивки или печати.

После того, как детали будут подготовлены, работники обувной фабрики соберут детали в комплекты для швейного цеха.

Узнайте об обувном бизнесе

Начинающие сапожники начинают здесь! Книга «Как сделана обувь» — это ваш вход в мир современного производства обуви. Совершите поездку по настоящей обувной фабрике и изучите весь процесс от проектирования до производства.

Узнать больше

Скачать $19.99

 

Шитье деталей обуви

После того, как детали обуви обработаны и собраны, за дело берется отдел шитья обувной фабрики. В отделе сшивания операции разделены на простые этапы. Каждому рабочему дается одно задание для выполнения. Например, один рабочий пришивает детали союзки к брызговику, а затем передает обувь следующему рабочему, чтобы прикрепить детали для проушины. Каждая операция назначается одному работнику, поэтому персонал контроля качества может быстро отслеживать любые проблемы. Разделение операций также позволяет рабочему быстро освоить свою операцию.
В отделе сшивания собираются верхние части, пришивается подкладка и вставляется поролон для воротников и язычков.

Верхняя часть полностью собрана с добавлением усиливающих деталей и отформована методом термического формования. Подноски и пятки сформированы и готовы к окончательной сборке.

Новый курс!


Обувное дело для дизайнеров и создателей брендов

Этот курс, созданный как для новичков, так и для тех, кто меняет профессию, дает базовые знания об обувном деле, необходимые для начала вашей карьеры в обувном бизнесе.

Узнать больше

В продаже $99

 

Резиновая колодка и процесс сборки

После сшивания верхняя часть готова к соединению с подошвой. Прежде чем можно будет прикрепить подошву, верхняя часть должна «выдержать». Прочность — это операция, придающая обуви окончательную форму. Пластиковая, металлическая или деревянная форма стопы («последняя») вставляется в верхнюю часть. Верх туго натянут, это задает форму.

Когда верх туго затянут до последней детали, подошва может быть прочно приклеена к верху. Во время этого процесса обувь перемещается в тепловом туннеле, чтобы высушить клей перед окончательным процессом склеивания. Последними этапами являются контроль качества и упаковка.

Сборочная линия обуви Глава 12

Процесс изготовления обуви подробно описан в книге «Как делают обувь».  В книге «Как изготавливается обувь» вы найдете главы, посвященные процессу холодного цементирования, процессам вулканизации обуви, шитью и изготовлению подошвы.

 

Комплект Shoe Business Builder Pro Pack

Незаменимая вещь для всех, кто серьезно относится к запуску обувной компании. 4 учебника, документы по обувному бизнесу и загружаемый контент, недоступный больше нигде! Пакет Shoe Company Start-Up Pro Pack — это все, что вам нужно, чтобы начать свой обувной бизнес.

Узнать больше

Скачать сегодня