Производства муки процесс: Технологическое оборудование для производства муки — купить мукомольное оборудование для изготовления муки в Украине

Оборудование для производства муки и технология изготовления

С давних времен мука является основой человеческого рациона. Из мучных продуктов наш организм получает необходимые для жизни человека питательные вещества. В них содержатся витамины и такие ценные минеральные вещества как фосфор, магний и калий. Эти питательные вещества необходимы для нормальной работы мозга человека.

В современной пищевой промышленности производство мучной продукции полностью автоматизировано. Для производства муки используют различное оборудование и технологию изготовления.

Содержание

• Виды муки
• Типы муки
• Сорт муки
• Производственное оборудование
• Транспортировка и подготовка сырья
• Основные этапы производства

Виды муки

Мукой называют порошкообразный продукт, получаемый дроблением злаковых культур.

Классифицируют её по нескольким признакам: по видам, типам и сортам.

Вид определяют по используемой зерновой культуре.

Тип определяют в соответствии с целевым назначением.

Сорт определяют по количеству продукта, получаемого из 100 граммов злаков. Чем большее ее количество получают на выходе, тем ниже сорт.

Интересный факт! Одно зерно даёт около 20 миллиграмм муки. Для изготовления одного батона хлеба потребуется около 10 000 таких зёрен.

В современном производстве наибольшую популярность имеют следующие виды муки:

• пшеничная;
• ржаная;
• овсяная;
• рисовая;
• ячменная;
• гречневая;
• кукурузная.

Пшеничная

Обладает самой высокой популярностью при производстве мучных изделий. Отличается высокой калорийностью. Содержит все необходимые для жизни питательные вещества. Используется для изготовления хлебобулочных и макаронных изделий.

Ржаная

Содержит незаменимые аминокислоты, витамины и микроэлементы. Используется для производства питательных смесей, хлебобулочных и кулинарных изделий. Часто смешивают с пшеницей для придания продуктам особых питательных свойств.

Овсяная

Отличается высоким содержанием углеводов и питательных веществ. Технология бережливого производства позволяет сохранить богатый состав витаминов групп А, В и Е.

По содержанию жиров и белков овес богаче остальных злаков. Содержит сбалансированное количество витаминов и питательных веществ.

Применяют для изготовления кулинарной выпечки. Используют в качестве пищевой добавки к различным видам мучной продукции.

Рисовая

Содержит высокое количество крахмала. Богата витаминами и полезными микроэлементами. Обладает диетическими свойствами.

Применяется для изготовления детских питательных смесей и диетических продуктов. Используют для приготовления различных соусов, панировки мясных и рыбных блюд.

Ячменная

Содержит довольно большое количество микроэлементов. Нормализует работу пищеварительного тракта. Выводит вредные вещества и шлаки из организма. Широко используется в качестве питательной добавки к различным видам блюд.

Гречневая

Отличается своими полезными диетическими свойствами. С легкостью переваривается и усваивается человеческим организмом. Содержит питательные вещества и аминокислоты. Используется для приготовления различных каш и кулинарной выпечки.

Кукурузная

Обладает неповторимыми вкусовыми, питательными и целебными качествами. В состав кукурузного зерна входят все необходимые для жизнедеятельности организма вещества.

Кукурузную муку получают из жёлтой и белой кукурузы. Кукуруза богата крахмалом, железом, каротином и витаминами РР, Е, Д, В1.

Типы муки

В пищевой промышленности различают три основных типа муки:

• Хлебопекарная. Используют для производства хлебобулочных изделий и дрожжевого теста.
• Макаронная. Широко применяется для производства макарон и спагетти.
• Кондитерская. Используется для производства кондитерских изделий и выпечки.

Сорт муки

В современном пищевом производстве регламентированы следующие сорта:

• Экстра (крупчатка) – 10–25%.
• Высший сорт (хлебопекарный) – 25–50%.
• Первый сорт (универсальный) – 25–70%.
• Второй сорт (сдобный) – 70–85%.
• Обойная – 95% и более.

Мука нормализует обмены веществ, регулирует пищеварение, выводит шлаки, укрепляет мышцы, предотвращает диатез и дисбактериоз.

Взрослому человеку требуется от 300 до 500 грамм хлеба в сутки. При тяжёлых физических нагрузках эта норма увеличивается до 700 грамм. Для детей и подростков суточная доза потребления хлеба составляет 150–400 грамм.

Производственное оборудование

Для производства муки используется следующее оборудование:

• оборудование для подготовки зерна к дроблению;
• мельничный комплекс;
• фасовочный агрегат.

Оборудование для изготовления муки поставляется комплексами, готовыми к выпуску продукции сразу же после монтажа и наладки.

Основными поставщиками производственного оборудования являются заводы MILLTECH из Турции, SKIOLD в Дании, ОАО «Пензмаш» в России.

Транспортировка и подготовка сырья

Зерно привозят в железнодорожных вагонах. Железнодорожные пути заходят прямо на территорию мелькомбината.

Транспортировка муки возможно всеми видами транспорта

Вагоны для перевозки зерна отличаются от обычных грузовых вагонов. Они имеют конусообразную форму и несколько люков в нижней части.

Локомотив заводит вагоны на участок путей, который находится над приемным бункерным оборудованием. Люки открываются, и содержимое ссыпается в бункер. Из бункера, по подземному конвейеру, зерно передается на верхний этаж элеватора и размещается в емкости для хранения.

Затем образец каждой партии сырья отправляют на проверку в лабораторию. Работники лаборатории исследуют и определяют возможность использования зерна для производства муки.

Исследуемые образцы проверяют на наличие хлебных вредителей. Для этого используют оборудование, имеющее два сита с разными диаметрами ячеек. Микрочастицы во время просеивания проходят через сито и попадают в виде осадка на поддон.

Затем исследуемые образцы проверяют на засоренность примесями других культур. После завершения лабораторных исследований, партию зерна отправляют на мельничный комбинат.

Современный мельничный комплекс – это мощное оборудование высотой в несколько этажей.

Зерно начинает свой путь с самого верха производственной конструкции и передается с этажа на этаж, проходя все этапы производства. От начальной точки до получения готового продукта, процесс производства проходит все этажи сверху вниз.

Сырьё поступает на элеваторное оборудование с разных полей и обладает разными характеристиками. Для производства муки требуемого качества, смешивают зерно из разных партий в необходимой пропорции.

Основные этапы производства

Процесс производства осуществляется в 5 этапов:

• шелушение зёрен;
• очистка зёрен от примесей;
• промывка и увлажнение зерна;
• упаковка готовой продукции.

Шелушение зёрен

Сырьё очищают от летучих примесей и шелухи сильным потоком воздуха. Измельченные оболочки переводят в другой цех для производства отрубей.

Очистка зёрен от примесей

На этом этапе производится отбор и удаление различных примесей методом термической гидрообработки. Под действием потока воздуха и вибрации примеси поднимают наверх и выводят из цикла.

Промывка и увлажнение зерна

С помощью моечного оборудования производится очистка зёрен от пыли и грязи. Затем семена увлажняют путем обрызгивания водой для облегчения отделения ядер от оболочек. Увлажненную зерновую массу оставляют отлежаться несколько суток и затем отправляют на измельчение.

Измельчение

Увлажненное сырьё дробят на мельничном комплексе с помощью специального оборудования – вальцевых станков. Раздробленные зерна неоднократно просеиваются рассеивающими машинами до получения однородной порошкообразной массы. Готовый продукт отправляют в упаковочный цех.

Перед упаковкой товара сотрудники лаборатории отбирают образец полученной партии на анализ. По результатам анализа муке присваивается сорт.

Проверке подлежат следующие показатели:

• количество клейковины;
• качество клейковины;
• зольность клейковины.

Клейковиной называют смесь белковых продуктов, входящих в состав зерновых культур. Клейковину получают путем просеивания муки и вымывания белковых веществ водой. Представляет собой высокопластичную вязкую массу серого цвета.

Пшеничная мука общего назначения подразделяется на типы в зависимости от крупности, белизны или массовой доли золы

Для определения количества клейковины замешивают тесто. Полученное тесто замачивают в воде. Через 15–20 минут из теста вымывают весь крахмал. Полученный сухой остаток является клейковиной. Ее вес и эластичность являются результатом проверки.

Зольность определяют путем сжигания продукта в печи и взвешивании остатка золы. Чем ниже этот показатель, тем выше ее сорт.

По новым правилам, к муке высшего и первого сортов добавляют витаминно-минеральную смесь. Поэтому продукция является не только натуральной и свежей, но и обогащенной витаминами.

Упаковка готовой продукции

С помощью фасовочной машины готовый продукт укладывают по мешкам. Вес одного мешка составляет 50 кг. Мешок зашивают и отправляют на участок складирования готовой продукции.

Обеспечение высокой урожайности злаковых культур и применение современных технологий производства позволяет России занимать лидирующие позиции на мировом рынке зерна.

Видео по теме: Процесс производства муки

Мука – что скрывается внутри?

Редкая хозяйка не балует выпечкой своих домашних. Ну а хлеб в магазине мы покупаем практически каждый день. А вот какую муку используют для этого красноярцы, сейчас выясняют специалисты Ассоциации «Енисейский стандарт».

 

Казалось бы, все просто. Вот зерно, вот мельница – перемололи, и мука готова. Но на самом деле производство муки – очень сложный и технологичный процесс. Сама мука и ее качество строго регламентируются ГОСТом, а безопасность – техническим регламентом.

Начнем с самого начала, точнее, с зерна. Не секрет, что оно разное, делится на несколько сортов – и не каждое может подходить для производства муки.

Нашим местным производителям проще. Пшеницы в крае достаточно, закупать ее в других регионах смысла нет.

Дальше идет входной контроль соответствия зерна заявленным показателям. Если все в норме – то добро пожаловать на мукомольное производство.

Но тут опять сложность – характеристики зерна все-таки отличаются, и для сохранения стабильного качества муки делается помольная партия. Это смесь в определенных пропорциях до 10 видов зерна. Дальше идет процесс очистки, который может включать в себя 5–6 стадий. После зерно увлажняется и происходит сам помол. Мука сортируется по сортам и отправляется на склад, где должна еще целый месяц «дозревать».

И только после всего этого продукт появляется на прилавках магазинов. Это идеальный вариант, но что может пойти не так? Рассмотрим несколько опасных моментов, связанных с мукой. В ней могут обнаружиться:

• минеральные примеси. Проще говоря, неорганический мусор, перемолотый вместе с зерном. Зубы, конечно, не сломаете, но песочком на зубах поскрипеть можно;
• металломагнитные примеси. Это уже серьезнее – такое происходит на старых производствах, где не установлены современные магнитоуловители;
• загрязненность или зараженность муки. А это либо жучки/червячки, либо их бренные тела. Возможно, очистка оказалась некачественной либо нарушались процессы хранения и профилактики оборудования.

Всё это нарушения чисто технологические, и тут покупатель вправе интересоваться как репутацией производителя, так и наличием у него современного оборудования. Если отсутствует и то, и другое – с такой мукой лучше не связываться.

Однако есть нарушения, невидимые глазу. Например, несоответствие заявленным характеристикам.

 «Дома определить качество муки невозможно. Вроде все делают по рецепту, а хлеб или булочки не получаются. Конечно хозяйка грешит на себя, мол, сделала что-то не то, но никак не на муку. А дело может быть как раз в ней», – поясняет Валентина Артамонова, заведующая лабораторией мукомольного производства.

Просто каждому сорту муки ГОСТом определены соответствующие показатели клейковины, белизны и помола. И если эти показатели нарушены, то и выпечка из такой муки не получится.

Ответственные мукомолы обязательно проводят проверку готового продукта в сертифицированных лабораториях. А самые ответственные и уверенные в качестве своей муки еще и прошли добровольную сертификацию и получили региональный знак качества «Одобрено Енисейский стандарт».

Игорь Домнин, председатель координационного совета Ассоциации «Енисейский стандарт», отмечает:

«Три предприятия Красноярского края получили на свою продукцию «зеленую шишку». Это «Тесинская мука», «Минусинский дар» и «Золотая меленка». Все они в качестве сырья используют местную пшеницу и подтвердили качество и безопасность своей продукции».

Более того, практически все крупные хлебозаводы региона работают именно на такой муке.

Однако вернемся к опасностям муки. Если жучки, металл и мусор — это недостатки технологии, то вот бытовую химию в муке вы точно не ожидаете встретить!

А речь как раз идет про отбеливатели муки. Сразу оговоримся, технический регламент их не запрещает, просто устанавливает нормы. Но нам-то от этого не легче. Только вслушайтесь в эти «приятные» слова: диоксид хлора, перекись бензоила и кальция, пиросульфит натрия, бромат калия, персульфат аммония. Чувствуете, как разыгрался аппетит?

Мало того, что все эти вещества мы видим в бытовой химии, так они еще сами по себе являются ядами или канцерогенами и могут вызывать серьезные нарушения в организме: онкологические заболевания, астму, сахарный диабет и еще много всего, чего бы нам никогда не хотелось о себе слышать!

Для чего же в муку добавляют такую гадость? Догадаться не трудно. Чтобы повысить ее стоимость! Чем белее мука, тем выше сортность.

Поэтому вполне можно купить под видом муки высшего сорта 2-й, только отбеленный.

Увидели, что что в муке есть синеватый оттенок, будьте уверены: без химии здесь не обошлось!

Сразу скажем – местные производители химией не балуются. Во-первых, зерно местное высокого качества, во-вторых, предприятия соблюдают технологии, в-третьих – испытывают ответственность перед земляками.

Поэтому красноярскую, а тем более проверенную Ассоциацией муку можно покупать безбоязненно.        

И снова к нашим хозяйкам. Как им выбрать муку в магазине? Как хранить? Как не получить вместо желанной выпечки нечто несъедобное?

Ответ на первый вопрос вы уже знаете: «зеленая шишка» на упаковке – гарантия качества и безопасности. Плюс к этому – читайте адрес производителя. Нередко, например, за «алтайскую муку» выдают муку, произведенную в Алтайском районе Республики Хакасия. Не спорим, она «алтайская», но совсем не с Алтая.

Про хранение можно сказать только одно – не пересушивайте и не переувлажняйте. Хранить муку над кухонной плитой точно не рекомендуется. Идеальные условия хранения – влажность не больше 70%, температура не выше плюс 25.

Что еще интересного можно узнать о муке? Заходите на сайт Ассоциации «Енисейский стандарт»,   и в группы в соцсетях. Там как раз идет обсуждение результатов проверки Ассоциацией качества муки на прилавках магазинов. Уверены – почерпнете для себя много нового и интересного!

А со своими вопросами и заявками на проверку продуктов питания можно обращаться по телефону 8-902-911-22-17, адресу электронной почты — и или в группах в социальных сетях: vk.com/eniseystandart, facebook.com/en.standart, instagram.com/enisey_standart, ok.ru/eniseystandart.

 

Процесс помола пшеницы – Введение – PMG Engineering

8 декабря 2021 г.

Пшеница – одна из самых потребляемых зерновых культур в мире. Его получают из травы (Triticum), которая выращивается в бесчисленных разновидностях по всему миру. Хлебная пшеница, или обычная пшеница, является основным видом. Несколько других близкородственных видов включают твердую пшеницу, спельту, полбу, однозернянку и хорасанскую пшеницу. Белая и цельнозерновая мука являются ключевыми ингредиентами хлебобулочных изделий, таких как хлеб. Другие продукты на основе пшеницы включают макароны, лапшу, манную крупу, булгур и кускус. Пшеница вызывает большие споры, потому что она содержит белок, называемый глютеном, который может вызвать вредный иммунный ответ у предрасположенных людей. Однако для людей, которые ее переносят, цельнозерновая пшеница может быть богатым источником различных антиоксидантов, витаминов, минералов и клетчатки. Измельчение – это процесс, при котором зерна злаков перемалываются в муку. Помол пшеницы заключается в отделении отрубей и зародышей от эндосперма и превращении эндосперма в мелкую муку. В приготовлении пшеничной муки участвуют различные этапы.

Традиционной процедурой помола пшеницы в Индии является измельчение на камне для получения цельнозерновой муки. Этот метод приводит к получению муки с коэффициентом извлечения 90-95%, которая сохраняет почти все питательные вещества зерна, одновременно удаляя ту часть зерна, которая является наиболее неперевариваемой, такой как целлюлоза и фитиновая кислота, которые связывают и уносят минералы.

В современном мукомольном производстве пшеница подвергается очистке от различного рода примесей вместе с поврежденными зернами.

Ниже приведены этапы процесса помола пшеницы:

• Очистка зерна / вибрационный грохот: Зерно очищается от различных типов примесей вместе с поврежденными, усохшими и сломанными зернами, которые в совокупности известны как просеивание. Это удаляет кусочки соломы и другие грубые материалы, а второе сито удаляет посторонние материалы, такие как семена.
• Аспиратор: Удаляет легкие примеси из пшеницы. Поток зерна направляется поперек решет, а воздух отсасывает пыль и лихтеры.
• Дисковый сепаратор: После аспиратора переходит в дисковый сепаратор, состоящий из дисков, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Поверхность дисков имеет углубления, чтобы улавливать отдельные зерна пшеницы, но отбрасывать более крупный или более мелкий материал.
• Мочалка: Затем пшеница попадает в мочалку, машину, в которой венчики, прикрепленные к центральному валу, яростно отбрасывают пшеницу в окружающий барабан, полируя каждое зерно и обламывая волоски зерна.
• Магнитный сепаратор: Затем поток пшеницы проходит через магнитный сепаратор, который вытягивает частицы железа и стали, загрязненные во время уборки.

• Камнеуборочная машина: высокоскоростных вращателей вращают пшеницу на водяной бане. Избыток воды выбрасывается центробежной силой. Камни опускаются на дно и удаляются. Более легкий материал всплывает, оставляя только чистую пшеницу.
• Темперирование: Пшеница темперируется перед началом помола, в процессе которого добавляется влага. Темперирование помогает отделить отруби от эндосперма и помогает обеспечить постоянное контролируемое количество влаги и температуры во время помола. Процент влажности, продолжительность замачивания, время и температура являются тремя важными факторами темперирования с различными требованиями для мягкой, средней и твердой пшеницы.
• Entoleter : Диски, вращающиеся с высокой скоростью в аспираторе мочалки, швыряют пшеницу в пальцы, как булавки. Удар раскалывает любое нездоровое ядро, которое отбраковывается.
• Размольный бункер: Валки мельницы «первого обрыва» скорее рифленые, чем гладкие, разбиваются на крупные частицы.
• Сито: Измельченные частицы пшеницы и отрубей попадают в коробку, похожую на сито, где они встряхиваются через ряд тканей или сит, чтобы отделить более крупные частицы от более мелких. Более крупные частицы стряхивают сверху, оставляя конечную муку смещаться вниз.
• Очиститель: Верхние фракции и частицы эндосперма, отсортированные по размеру, выносятся на отдельные очистители. В очистителе контролируемый поток воздуха поднимает частицы отрубей, в то время как тканевое сито отделяет и сортирует крупные фракции по размеру и качеству.
• Очиститель пуха: Четыре или пять дополнительных вальцов с последовательным окончательным гофрированием, за каждым из которых следует просеиватель, обычно используются для переработки грубой массы с просеивателя и измельчения частиц пшеницы в гранулированном промпродукте как можно более свободным от отрубей. Просеиватели, очистители и вальцы измельчают пшеницу до отделения максимального количества муки (72,0%).

Заключение-

Измельчение – это единичная операция, которая превращает твердые частицы в более мелкие за счет приложения таких сил, как сдвиг, сжатие, трение, столкновение или удар. Процессы помола можно использовать для производства муки или для извлечения глютена и крахмала (мокрый помол) из зерна и злаков. В пищевой промышленности сырье, мука и промежуточные продукты часто должны подвергаться измельчению или измельчению для уменьшения размера. Пшеница – одна из самых дешевых и питательных культур. Он широко выращивается и производится в изобилии, поэтому он используется в качестве основного продукта питания в большинстве частей Индии и мира. Чистое, сухое зерно необходимо перемолоть в муку перед дальнейшей обработкой и употреблением в пищу. Цельное зерно можно перемолоть, чтобы оставить только эндосперм для белой муки. Продуктами этого являются отруби и зародыши. Цельное зерно является концентрированным источником витаминов, минералов и белка.

Ссылка –

• Слайд 1 (iaom-mea.com)
• мука | Производство, типы и факты | Британника
• Переработка пшеницы (cerealsdb.uk.net)
• Процесс помола пшеницы – Поиск в Google
• https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/22/USDA_wheat.jpg/220px-USDA_wheat.jpg
• https://img3.exportersindia.com/product_images/bc-full/dir_123/3685677/whole-wheat-2123875.jpg
• https://5.imimg.com/data5/TG/ZL/OV/SELLER-46163397/магнитный-сепаратор-500×500.jpg
• https://www. google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fthesushantkumar.com%2F2020%2F10%2F06%2Fwhole-grain-diet-a-healthy-alternative%2F&psig=AOvVaw3fBxKhY_Pakubeme7EadS1&ust=16188015070124 =images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCLDVuMLcifACFQAAAAAdAAAAABAa

Как производится пшеничная мука на мукомольном заводе?

Пшеничная мука, полученная путем измельчения зерен пшеницы на мельнице, является ключевым ингредиентом многих индийских ежедневных рационов. Индийцы не могут представить себе дня, когда бы они не ели тот или иной продукт питания из зерен пшеницы. Хотя пшеничная мука составляет такую ​​важную часть нашего ежедневного рациона, мы действительно не знаем, как обрабатывается пшеница? Как зерна перемещаются с поля на мельницу и на нашу тарелку.

Хотя муку можно приготовить из различных растений и злаков, подавляющее большинство людей предпочитает пшеницу. Тесто из пшеничной муки хорошо подходит для выпечки хлеба, чапати и многих других вкусных рецептов.

Пшеничная мука производилась с доисторических времен. Конечно, раньше не было мукомольных мельниц, самый ранний способ производства пшеничной муки заключался в перемалывании дождя между двумя камнями. Эти методы включали ступку и пестик (каменная дубина, ударяющая по зерну, помещенному в каменную чашу), седловидный камень (цилиндрический камень, катящийся по зерну, помещенному в каменную чашу) и керн (горизонтальный дискообразный камень, вращающийся на верх зерна держится на другом горизонтальном камне). Все эти устройства управлялись вручную.

Этот блог проведет вас через каждую процедуру, которую проходит пшеничное зерно, прежде чем оно превратится в пшеничную муку. Это руководство включает в себя:

● Анатомия зерна пшеницы
● История мельниц для пшеничной муки
● Процесс производства
● Преимущества пшеничной муки

После прочтения этого руководства вы получите полное представление понимание того, как зерна пшеницы перерабатываются на мельнице для производства пшеничной муки, мы потребляем почти каждый день.

Итак, приступим…

Анатомия зерна пшеницы:

Источник изображения – Fab Flour

Это довольно просто, каждое зерно обычно делится на 3 маленькие части, каждая имеющий собственное значение.

• Отруби. Отруби — самый внешний слой зерна пшеницы. Он составляет около 14,5% от общей массы зерна. Отруби содержат небольшое количество белков, 3 основных типа витаминов группы В, микроэлементы и пищевые волокна, что делает их полезными для улучшения пищеварения. В зависимости от класса пшеницы отруби могут быть белого или красного цвета.

• Эндосперм – Самая большая часть зерна пшеницы, составляет около 83% массы зерна. Конечная сперма содержит наибольшее количество белков, углеводов, железа и основных витаминов группы В. Когда для приготовления муки используется только эндосперм, мука обогащается фолиевой кислотой, чтобы компенсировать потерю, возникшую из-за удаления других частей.

• Зародыш – Зародыш составляет около 2,5% массы ядра и является зародышем растения пшеницы. Он содержит высококачественные белки, комплекс витаминов группы В и микроэлементы. Из-за высокого содержания жира зародыш обычно отделяют для увеличения срока годности продукта и обычно отделяют на мукомольном заводе.

История помола пшеничной муки

Давайте разберемся, как развивался процесс помола муки на протяжении многих лет.

Ранний процесс помола муки:

Археологические раскопки в самой ранней известной деревне выявили различные формы помола с использованием камней. Камни были объединены в пары для ударов или трения друг о друга. Несмотря на грубость, трение камней друг о друга эффективно превращает зерна в муку или муку.

По этому принципу были созданы первые простые мельницы, два камня правильной формы перетирались друг с другом, в которые пшеница насыпалась сверху, а мука высыпалась из мелющих поверхностей. Затем добавление листьев к точильному камню дало им возможность перемалывать большое количество пшеничной муки. На протяжении тысячелетий цивилизация использовала тот же принцип, что и мукомольная мельница, только модифицированная для использования энергии лошадей, быков, ветра или воды.

Процесс помола муки XIX века:

Промышленная революция сделала возможным изобретение жаток и молотилок, что также привело к революции в конструкции мельниц. Мощность, передаваемая валами, ремнями и шестернями, использовалась для вращения одного или нескольких камней. Вода стала вытеснять ветер как более надежный источник энергии, и рядом с источниками энергии воды были построены более крупные мельницы.

Вторая половина 19 века была периодом бурного развития и перемен в мукомольном производстве. Были выданы сотни патентов на механические очистители, просеиватели, очистители, пылеуловители, зерномойки и другое мельничное оборудование. В совокупности эти усовершенствования и уточнение основного процесса — отделения наружных отрубей и зародышей от мучнистого внутреннего эндосперма — сделали возможной современную мельницу.

Процесс помола муки 20-го века:

Пшеница поступает на современные мукомольные заводы и элеваторы на кораблях, баржах, по железной дороге или грузовиках. Химики, отвечающие за контроль продукции, которые инспектируют и классифицируют зерно, берут образцы из каждой партии. Небольшое количество перемалывается в муку. Характер самой пшеницы, ее помольные и хлебопекарные качества определяют, как с ней обращаться. Различные сорта пшеницы обычно смешивают перед помолом для получения желаемого конечного продукта. Точно так же различные виды муки смешиваются в соответствии с требованиями заказчика и для обеспечения желаемых хлебопекарных характеристик.

Процесс производства пшеничной муки

Сырье:

Хотя пшеничную муку производят из пшеницы, при промышленном размалывании пшеницы добавляют некоторое количество добавок. Мука, ​​предназначенная для различных целей, обрабатывается по-разному. Мука, ​​используемая для выпечки хлеба, производится из твердых сортов пшеницы. Высокий процент белка в твердой муке заставляет тесто подниматься, чем в мягкой пшенице. Мука, ​​используемая в тортах и ​​пирожных, производится из мягкой пшеницы. Универсальная мука представляет собой сочетание твердых и мягких сортов пшеницы. Твердая пшеница — это особый вид пшеницы, используемый для производства манной крупы, которая, в свою очередь, используется для изготовления макаронных изделий.

Пшеничная мука, перерабатываемая на коммерческих мукомольных предприятиях, содержит небольшое количество добавок. Отбеливатели, такие как перекись бензоила, добавляют, чтобы мука выглядела беловатой. Окислители, такие как бромат калия, оксид хлора, используются для повышения хлебопекарных качеств пшеничной муки. Добавки добавляют несколько частей на миллион.

Производственный процесс:

● Сортировка сырья: После поступления зерна пшеницы на мукомольный завод. Он проверяется на различные физические и химические свойства и оценивается по нескольким факторам, но в основном по содержанию белка. Пшеница хранится в силосах до следующего процесса.

Очистка пшеницы:

● Прежде чем пшеничные зерна будут переданы в мельницу, их необходимо очистить от нежелательных посторонних частиц. Это требует, чтобы зерно подвергалось различным процессам очистки. После каждого процесса очистки зерна проверяются и при необходимости процесс повторяется снова.

● Первое устройство, используемое в процессе очистки, называется сепаратором. Эта машина пропускает пшеницу с различных металлических сит различных размеров. Пшеница и другие объекты аналогичного размера проходят через сетку экрана, оставляя за собой большие камни и камни.

● Далее пшеница проходит через аспиратор, который работает как пылесос, всасывая все частицы легче пшеничного зерна.

● Затем зерна проходят через дисковый сепаратор, который перемещает пшеницу по ряду дисков. Зерно и аналогичные по весу предметы собираются в одном месте. Меньшие или более легкие взвешиваемые объекты автоматически отделяются.

● Другое устройство, называемое спиральным сепаратором семян, работает по принципу центробежной силы. Зерна пшеницы имеют овальную форму, в то время как большинство семян других растений имеют круглую форму. Когда зерна обрабатываются в сепараторе семян, овальные зерна пшеницы попадают в центр, а круглые семена растений выбрасываются на край контейнера, где они отделяются.

● Другие методы, используемые для очистки пшеницы, включают магниты для удаления мелких кусочков металла, мочалки для соскребания грязи и волос, а также электронные сортировочные машины для удаления материала, который не такого цвета, как пшеница.

Подготовка зерен пшеницы к помолу:

● Очищенные зерна пшеницы промывают в теплой воде и сушат в центробежном насосе. Оставшиеся примеси вымываются в этом процессе.

● Теперь необходимо контролировать содержание влаги в пшеничных зернах, чтобы эффективно отделять отруби во время помола. Этот процесс известен как кондиционирование.

● Существуют различные методы кондиционирования. Холодное кондиционирование включает замачивание зерен пшеницы в холодной воде на 1-3 дня. Теплое кондиционирование включает замачивание пшеницы при температуре 40 градусов по Цельсию в течение 60-90 минут. Горячее кондиционирование включает замачивание пшеницы при температуре 60 градусов по Цельсию в течение очень короткого периода времени.

● Даже после кондиционирования, если содержание влаги слишком велико, дополнительная влага удаляется с помощью теплых вакуумных сушилок.

Измельчение пшеницы на мельницах:

● Пшеница разных сортов и влажности смешивается для получения муки, которую они производят. Зерна пшеницы прикручиваются к металлическим штифтам в устройстве, называемом энтолетером. Зерна, которые растрескались, считаются непригодными для производства муки и отделяются.

● Зерна пшеницы проходят через металлические ролики. Ролики имеют два разных размера и движутся с двумя разными скоростями. Они также содержат спиральные канавки, которые раскрывают зерна пшеницы и начинают отделять внутреннюю часть пшеницы от внешнего слоя отрубей. Продукт дробильных валков проходит через металлические сита, чтобы разделить его на три категории. Самый лучший материал напоминает муку грубого помола и известен как крупка. Крупные кусочки – это манка. Третья часть содержит части, прикрепленные к отрубям. Промпродукты собирают в отдельный стакан. Два других продукта снова пропускают через другую пару металлических валков. Для производства нужного количества промпродукта необходимо около пяти-шести пар металлических валков.

● Затем очиститель отрубей пропускает отруби через вибратор, и сверху продувается воздух, чтобы отделить частицы отрубей от отрубей. Середнячки, проходящие через различные экраны, мелко измельчаются.

● Промпродукт затем пропускают через металлические вальцы, а полученную муку пропускают через сита разного размера. Мука, ​​проходящая через сита, разделяется по их крупности. Путем просеивания и доизмельчения получают различные сорта пшеничной муки. Позже эти разные сорта объединяются для производства желаемого продукта.

Переработка пшеничной муки на мукомольных заводах:

● Добавляется небольшое количество добавок, так как питательные вещества теряются во время коммерческого помола муки. Отбеливатели и окислители добавляются, чтобы пшеница могла придать хорошие хлебопекарные свойства. Витамины и минералы добавляются, чтобы сделать муку более обогащенной.

Как поддерживается качество муки, производимой на коммерческих мукомольных предприятиях?

● Поддержание качества начинается, как только зерно поступает на мельницу. Зерно пшеницы проверяется на различные физические и химические свойства. И только после того, как зерна пройдут определенные стандартные испытания, отбираются для помола. Содержание пшеницы в первую очередь проверяется, поскольку люди интересуются пшеницей как хорошим источником белка.