Станкостроительные заводы России — полный список производителей
Станкостроение является важнейшей отраслью машиностроения России, выпускающей разнообразные станки — металлорежущие, деревообрабатывающие, для обработки прочих материалов, а также кузнечно-прессовое оборудование, машины и аппараты для газотермического напыления и поверхностной термообработки и т.д. Кроме того, станкостроительные предприятия выпускают запасные части и принадлежности для станков, оказывают услуги по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту своей продукции. Станкостроительные заводы не производят конечную продукцию для общественного потребления, но выпускаемые ими станки являются основными средствами любого промышленного производства. Потребители продукции станкостроительных заводов – предприятия транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, военно-промышленного комплекса, энергомашиностроения, металлургии, производители отдельных видов товаров массового потребления.
Продукция станкостроительных заводов имеет разнообразное назначение, виды и размеры: от сложных автоматических производственных линий в несколько сот метров длиной для крупного промышленного производства до миниатюрных токарных станков, применяемых для ремонта часовых механизмов.
Основу станочного парка машиностроительного предприятия составляют металлообрабатывающие станки, подразделяемые на:
- фрезерные,
- шлифовальные,
- заточные,
- сверлильные,
- токарные,
- листогибочные,
- долбежные.
Производственный процесс станкостроительного завода делится на фазы заготовки, обработки и сборки. Для станкостроения характерен длительный производственный цикл: на изготовление одного станка уходит в среднем 5-6 месяцев. Производство представлено следующими основными цехами: литейным, механосборочным, термическим, инструментальным, ремонтно-механическим.
Современное производство нуждается в станках, отвечающих требованиям быстроты и высокой точности изготовления деталей при невысоких затратах на выполнение работы: с системами электронного управления, цифровой индикацией, возможностью включения нескольких станков в единую технологическую линию. В мировом станкостроении широко внедряются технологические инновации.
Ввиду того, что станкостроение является отраслью, наиболее чувствительной к экономическим спадам и подъемам, российские станкостроительные заводы пока не могут конкурировать с ведущими мировыми производителями, чему немало способствовало значительное падение производства в 90-е годы. Несмотря на то, что износ станочного парка на российских предприятиях превышает 70%, а средний возраст станков – более 15-20 лет, сохраняется крайне низкая востребованность продукции российского станкостроения на внутреннем рынке. Однако высокий потенциал, заложенный в отрасль еще в советское время, до сих пор позволяет российским станкостроительным предприятиям экспортировать до 40% своей продукции даже в страны с развитым собственным станкостроением – США, Китай, Японию, Германию.
Начало станкостроению в России положило изобретение в 1712 г. русским механиком Андреем Нартовым токарного станка с самоходным суппортом. Развитие отрасли связано с именами русских умельцев – Якова Батищева, Павла Захавы, работавших над созданием сверлильных, опиловочных, отрезных и др. станков, применяемых в обработке ружейных стволов, Льва Собакина, Алексея Сурнина.
Металлорежущие станки: обзор российских производителей
Главная » Блог » Обзор российских производителей металлорежущих станков
Металлорежущий станок – ничто иное, как специализированная машина, задача которой – обработать заготовку из металла по определенному размеру.
Припуском на обработку называется слой (толщина слоя) материала, удаляемый с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки.
Как правило, для выполнения работ данного типа применяются абразивные или же лезвийные инструменты. Кроме того, станок предназначен для выполнения таких действий, как выравнивание поверхности или же обкатка.
Для этих операций применяются специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для резания. В нашем каталоге есть масса предложений для любых процессов резки и видов металлов.
Металлообрабатывающий станок способен работать не только с металлическими материалами: капрон, пластик, дерево — также могут подвергнуться обработке на такой машине.
Заводов, которые занимаются производством станков, на территории России не так много, но они есть и в полной мере функционируют, производя конкурентоспособную продукцию.
ЛСП
Завод под названием «Липецкое станкостроительное предприятие» территориально находится в городе Липецк. В перечне производимой продукции большое количество станков с программным управлением (ЧПУ). Полная локализация производства: российские станины, привода, системы управления.
СТП-ЛСП
Сосед предыдущего производителя. Однако, это совершенно иное юридическое лицо. Предприятие относительно молодое. Следует отметить, что производство было начато совершенно с нуля. Основное направление работы – производство и поставка плоскошлифовальных станков.
F.O.R.T
Достаточно большая компания, в составе которой числится не одно предприятие. «Саста» — завод, который входит в данный холдинг, выполняет полноценный цикл работ по производству металлорежущих станков: начиная с проекта и заканчивая сборкой. У завода имеется каждый из 6 переделов, наличие которых необходимо, согласно Постановлению Правительства Российской Федерации.
«Приборостроительный завод» — ещё один участник данной группы, работа которого вот уже 7 лет направлена на производство станков.
На заводе, аналогично предыдущему, организован полный цикл работ.
Тверской завод
Это широко известный на территории РФ производитель станков с программным управлением, а также обрабатывающих центров. Потребителю предлагается довольно широкий выбор произведённых моделей.
ПромСтройМаш
Местоположение заводов данного предприятия – Оренбруг и Оренбургская область. Производство компании направлено на изготовление не только станков для металлообработки, но также здесь производят и кузнечно-прессовое оборудование. В перечне можно увидеть более чем 100 совершенно разных моделей. Завод также обеспечивает полный производственный цикл. Отличительной чертой является современность и оснащение производства.
Ульяновский завод станкостроения
Статус российского производителя данная компания получила только благодаря достаточно глубокой локализации. Это одно из самых современных предприятий машиностроительного типа.
Группа СТАН
Производственное объединение, в состав которого входит 7 заводов, является самым крупным предприятием, которое занимается станкостроительством:
- «Станкостроение», предприятие, расположенное в городе Стерлитамак;
- «Станкотех», предприятие, расположенное в городе Коломна;
- «Рязанский Станкозавод», предприятие, расположенное в городе Рязань;
- «Шлифовальные Станки», предприятие, расположенное в Москве;
- «Савёловский станкостроительный завод» — расположен в городе Кимры;
- «Донпрессмаш», предприятие расположенное в Азове Ростовской области.
Более чем 50% производства станков занято группой данных производственных предприятий. Спектр предлагаемой потребителю продукции достаточно широк: тяжелые станки сменяются обрабатывающими центрами.
Поставщик СОЖ для резания металлов
ДивинойлРус – это прямые поставки смазочно-охлаждающих жидкостей для резания с немецкого завода компании Zeller+Gmelin. Мы снабжаем множество российских предприятий на всех стадиях производства товаров из металла. Если вам нужна консультация наших специалистов свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела Контакты.
Вас заинтересуют
Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!
Металлорежущий станок – ничто иное, как специализированная машина, задача которой – обработать заготовку из металла по определенному размеру.
Данный процесс происходит посредством удаления слоя припуска.
Припуском на обработку называется слой (толщина слоя) материала, удаляемый с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки.
Как правило, для выполнения работ данного типа применяются абразивные или же лезвийные инструменты. Кроме того, станок предназначен для выполнения таких действий, как выравнивание поверхности или же обкатка.
Для этих операций применяются специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для резания. В нашем каталоге есть масса предложений для любых процессов резки и видов металлов.
Металлообрабатывающий станок способен работать не только с металлическими материалами: капрон, пластик, дерево — также могут подвергнуться обработке на такой машине.
Заводов, которые занимаются производством станков, на территории России не так много, но они есть и в полной мере функционируют, производя конкурентоспособную продукцию.
ЛСП
Завод под названием «Липецкое станкостроительное предприятие» территориально находится в городе Липецк. В перечне производимой продукции большое количество станков с программным управлением (ЧПУ). Полная локализация производства: российские станины, привода, системы управления.
СТП-ЛСП
Сосед предыдущего производителя. Однако, это совершенно иное юридическое лицо. Предприятие относительно молодое. Следует отметить, что производство было начато совершенно с нуля. Основное направление работы – производство и поставка плоскошлифовальных станков.
F.O.R.T
Достаточно большая компания, в составе которой числится не одно предприятие. «Саста» — завод, который входит в данный холдинг, выполняет полноценный цикл работ по производству металлорежущих станков: начиная с проекта и заканчивая сборкой. У завода имеется каждый из 6 переделов, наличие которых необходимо, согласно Постановлению Правительства Российской Федерации.
«Приборостроительный завод» — ещё один участник данной группы, работа которого вот уже 7 лет направлена на производство станков.
На заводе, аналогично предыдущему, организован полный цикл работ.
Тверской завод
Это широко известный на территории РФ производитель станков с программным управлением, а также обрабатывающих центров. Потребителю предлагается довольно широкий выбор произведённых моделей.
ПромСтройМаш
Местоположение заводов данного предприятия – Оренбруг и Оренбургская область. Производство компании направлено на изготовление не только станков для металлообработки, но также здесь производят и кузнечно-прессовое оборудование. В перечне можно увидеть более чем 100 совершенно разных моделей. Завод также обеспечивает полный производственный цикл. Отличительной чертой является современность и оснащение производства.
Ульяновский завод станкостроения
Статус российского производителя данная компания получила только благодаря достаточно глубокой локализации. Это одно из самых современных предприятий машиностроительного типа.
Группа СТАН
Производственное объединение, в состав которого входит 7 заводов, является самым крупным предприятием, которое занимается станкостроительством:
- «Станкостроение», предприятие, расположенное в городе Стерлитамак;
- «Станкотех», предприятие, расположенное в городе Коломна;
- «Рязанский Станкозавод», предприятие, расположенное в городе Рязань;
- «Шлифовальные Станки», предприятие, расположенное в Москве;
- «Савёловский станкостроительный завод» — расположен в городе Кимры;
- «Донпрессмаш», предприятие расположенное в Азове Ростовской области.
Более чем 50% производства станков занято группой данных производственных предприятий. Спектр предлагаемой потребителю продукции достаточно широк: тяжелые станки сменяются обрабатывающими центрами.
Поставщик СОЖ для резания металлов
ДивинойлРус – это прямые поставки смазочно-охлаждающих жидкостей для резания с немецкого завода компании Zeller+Gmelin. Мы снабжаем множество российских предприятий на всех стадиях производства товаров из металла. Если вам нужна консультация наших специалистов свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела Контакты.
bne IntelliNews — ДЛИННОЕ ЧТЕНИЕ: Мягкое изнаночное брюшко российских санкций: прецизионные станки
Запад изо всех сил пытается изменить поведение Кремля и привлечь его к ответственности за аннексию Крыма в 2014 году и множество других правонарушений с режимом санкций это оказалось почти полностью неэффективным.
Олигархи стали мишенью; запреты на выдачу виз и замораживание активов; Долг России сделался непосильным для международных инвесторов. Тем не менее, благодаря фискальной крепости президента Владимира Путина, все эти меры соскользнули с Кремля, как вода с гуся.
Однако есть одно место, где Россия действительно уязвима. Он импортирует почти все свои прецизионные станки, и большинство из них поступает из Западной Европы и США, поскольку его собственный некогда легендарный станкостроительный сектор был разрушен в 1991 году и больше никогда не восстанавливался.
Машины и инструменты остаются самой крупной категорией импорта в Россию, но точные инструменты важнее, чем просто деньги, которые они стоят. Высококачественные станки лежат в основе усилий России по модернизации. Невозможно построить автономную конкурентоспособную экономику без точных станков, которые также являются источником инноваций. Без доступа к качественным станкам Россия по-прежнему будет зарабатывать деньги на экспорте нефти, газа и металлов, но все амбиции Кремля по развитию современной высококонкурентной экономики будут сильно затруднены и почти невозможны.
Крах станкостроения
В начале пандемии коронавируса (COVID-19) Россия покрыла себя славой. Разработка вакцины «Спутник V», которая считается одной из самых безопасных и эффективных в мире, велась с поразительной скоростью. Развертывание программы массовой вакцинации началось в декабре 2020 года, когда большинство других вакцин-кандидатов все еще находились на стадии испытаний.
Россия хороша в науке. Он отправил первого человека в космос при тоталитарном режиме. Где он всегда падал, так это на высококачественную продукцию. Разработка вакцины шла быстро, но строительство заводов по производству Спутника V в больших количествах шло мучительно медленно. К концу мая Россия выполнила только 8% своих экспортных заказов, несмотря на то, что вакцина была одобрена более чем в 60 странах, а заказы на сотни миллионов доз оцениваются в миллиарды долларов.
С тех пор узкие места в производстве постепенно обходят. По состоянию на середину июня российские заводы выпускают 30 млн доз в месяц и начинают удовлетворять спрос.
Но на строительство заводов ушло больше времени, чем на разработку лекарства.
Есть две проблемы, сдерживающие более быстрое развертывание массового производства: нехватка квалифицированного персонала и отсутствие базовой технологии машиностроения для производства сложных машин, необходимых для производства сложного лекарства, такого как Спутник V.
Известно, что Россия плохо производит что-либо, кроме космических ракет и истребителей. В Советском Союзе были взрывающиеся телевизоры и непрозрачные солнцезащитные очки. Качественных потребительских товаров не существовало.
Ирония судьбы заключается в том, что российская революция была построена на фоне промышленной революции, движимой огромной станкостроительной промышленностью при Сталине, которая охватила механизацию и превратила Российскую империю из пасторальной заводи в промышленную сверхдержаву к началу Второй мировой войны. .
Машиностроение и революция были синонимами. «Коммунизм — это Советская власть плюс электрификация всей страны!» гласил знаменитый лозунг.
Советское машиностроение взорвалось в 1980-х годах, но СССР быстро отстал после появления более точного «численного» машиностроения, пионерами которого стали японцы и немцы. Даже США изо всех сил пытались не отставать от этого первого новшества.
С тех пор производство станков сделало еще несколько технологических скачков благодаря появлению компьютеров, а теперь и Интернета. Сегодня речь идет о «мехатронике» — союзе машин, электроники и Интернета. Поскольку большинство этих огромных изменений произошло в 19В 90-е годы, когда Россия стояла на своем экономическом хребте, она просто все это упустила.
«После десятилетий забвения и слабого спроса на ее продукцию российская станкостроительная промышленность находится в глубоком кризисе», — говорится в недавнем отчете Томаса Мальмлёфа из Шведского агентства оборонных исследований (FOI). «Огромный спрос на станки, который тем не менее существует в российской промышленности, не в последнюю очередь в оборонной промышленности, в настоящее время в основном покрывается за счет импорта, и Россия стала четвертым по величине импортером станков в мире».
Это большая проблема. В то время как производство инструментов составляет лишь крошечную долю ВВП — в Японии, мировом лидере, производство станков составляет 1,9% ВВП — станкостроение обеспечивает основную базу промышленного оборудования для всех других отраслей обрабатывающей промышленности.
От качества инструментов, используемых для изготовления вещей, зависит все: тяжелая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, энергетика, судостроение, авиастроение и вся оборонка. Полная зависимость от импортных инструментов — не лучший вариант для такой страны, как Россия, которая стремится стать автономной в промышленности и обороне.
Российское станкостроение уже в 1980-х годах отставало, но после распада СССР в 1991 году оно просто исчезло. В 1990 г. производство металлорежущих станков составило 74 тыс. шт. Согласно официальной статистике, в следующие пять лет выпуск упал до 18 000 компонентов. В 2009 году эта цифра сократилась до 2000. С тех пор ситуация несколько стабилизировалась, и в 2016 году производство металлорежущих станков достигло почти 4400 комплектующих — снижение в 16 раз.
Но то, что Россия больше не производила инструменты, не означает, что она не использовала инструменты.
«Кризис в российской станкостроительной отрасли не был кризисом для российского станкостроительного рынка, как такового. Произошло то, что отечественная машиностроительная промышленность все чаще обращалась к иностранным поставщикам станков», — говорит Мальмлёф.
Сегодня Россия
В нулевые годы российская экономика росла вдвое, финансируемая за счет притока нефтедолларов. Правительство вложило значительные средства в восстановление инфраструктуры, но такие вещи, как новое высокоскоростное железнодорожное сообщение между Москвой и Санкт-Петербургом, были построены Siemens, как и почти каждая новая газовая турбина на каждой новой электростанции в стране.
В более свежем высокотехнологичном примере глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин пожаловался, что, хотя у России много ракет, и она может построить свою версию Международной космической станции, если споры с США продолжатся, она не может запустить любые новые спутники, так как в них отсутствует высокотехнологичный чип, который производится только на Западе.
Хотя официальных санкций на чип нет, западные производители отказываются продавать его в Россию. «Роскосмос» пытался найти аналоги на таких рынках, как Индия и Бразилия, но качество просто недостаточно хорошее.
Даже в автомобильной промышленности России сейчас пять крупных автомобильных компаний с обширными заводами, но, несмотря на энергичные программы, направленные на то, чтобы заставить иностранных автопроизводителей увеличить долю отечественных запчастей как минимум до 60%, автомобильные заводы в России по-прежнему сильно зависит от импорта. Часть проблемы здесь заключается в том, что иностранные производители неохотно делятся своими технологиями, опасаясь создания конкурентов, но местные производители деталей недостаточно хороши, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу.
Недостаток отечественного производства высококачественных станков представляет собой как стратегическую, так и экономическую угрозу для страны. И все же мало что было сделано для решения проблемы.
Мехатроника
Сейчас России предстоит многое наверстать, но развивать эту технологию будет очень сложно.
Одним из примеров является « пятиосевые шлифовальные станки »: специальные шлифовальные станки , которые могут резать и придавать металлу сложные формы. Эти машины являются ключевыми для десятков отраслей, включая производство оружия, и последствия двойного назначения означают, что производители обычно встраивают специальные элементы управления, которые отключают машину, если она перемещается из исходного местоположения.
Недавняя интеграция технологии цифрового управления и компьютеров в станки ударила по отрасли тремя волнами технологических потрясений, каждая из которых длилась около десяти лет, и все они просто захлестнули Россию.
«Внедрение числового программного управления (ЧПУ) для станков в 1950-х и 1960-х годах позволило в некоторой степени автоматизировать производственные процессы.
Вторая волна в 1970-х и 1980-х годах повлекла за собой использование микрокомпьютеров для числового программного управления (ЧПУ). Станки с ЧПУ предлагали новые функции, были более гибкими и привели к значительному снижению цены», — говорит Мальмлёф.
«Настоящая третья волна состоит из станков с ЧПУ на базе ПК и началась примерно в 1990 году…. Внедрение цифрового контроля оказало разрушительное влияние на рынок. Числовое управление позволило внести фундаментальные изменения в архитектуру продукта, поскольку несколько процессов [которые] объединились в многоцелевые машины. Повысилась гибкость проектирования, разработки и производства, что привело к сокращению циклов производства продукции, ускорению разработки продукции и стремлению к более быстрой доставке заказов… Таким образом, основная компетенция производства сместилась с точной механики на электротехнику и программирование».
То, что раньше было инструментами, теперь мехатроника, совершенно новый класс инструментов — сочетание машиностроения и электроники, воплощенное в грядущем «Интернете вещей».
С точки зрения производства в стоимостном выражении и потребления Япония и Германия по-прежнему являются гигантами в этом бизнесе. Китай также занимает первое место в списке, но его инструменты, как правило, находятся в нижней части спектра сложности, хотя правительство вкладывает огромные средства в исследования и разработки, пытаясь наверстать упущенное. Америка является крупным потребителем и крупным производителем, но даже США импортируют около 60% своих потребностей в инструментах, в то время как Китай импортирует около трети своих инструментов. Напротив, Россия производит небольшое количество инструментов и импортирует почти 100% своих потребностей.
Торговля станками и санкции
Полная зависимость России от импорта делает специализированные станки кандидатом на санкции, которые были бы очень эффективными, поскольку они остановили бы экономическое развитие России или, по крайней мере, значительно замедлили бы его темпы. роста.
Полный запрет на экспорт любых прецизионных станков в Россию имел бы разрушительные последствия.
Беда в том, что санкции на экспорт инструментов в Россию также окажут разрушительное воздействие на европейскую и американскую промышленность. Поскольку станкостроительный бизнес не является особенно капиталоемким, в нем преобладают специализированные малые и средние предприятия (МСП). Есть несколько крупных корпораций с глубокими карманами, которые могут пережить колебания спроса, но большинство из них не могут. К тому же, поскольку станки являются по сути инвестиционным капиталом, промышленность очень чувствительна к изменчивости экономического цикла.
«Важной особенностью станкостроения является его крайне изменчивая цикличность. Это связано с тем, что станки являются не просто еще одним основным элементом производственного процесса, но и используются для производства других инвестиционных товаров», — говорит Мальмлёф. «Поэтому он страдает от двойного эффекта принципа акселератора: когда спрос на конечные продукты падает, спрос на инвестиционные товары падает еще больше, а спрос на станки падает больше всего».
Учитывая, что в такой стране, как Германия, так много малых и средних предприятий в этом секторе, отрезать их от огромного прибыльного российского рынка было бы действительно очень сложно с политической точки зрения.
Со своей стороны Россия уже активно пытается избавиться от зависимости от станков из ЕС и США. Сейчас она импортирует из более чем 70 стран, но все, что произошло, это то, что Россия все чаще покупает низкотехнологичные инструменты на развивающихся рынках, в то время как доля самых сложных и самых дорогих инструментов из таких стран, как Германия, Италия, Япония и США, фактически увеличилась. .
«С конца 2000-х годов Россия диверсифицировала свой импорт станков либо добровольно, либо по необходимости из-за ухудшения отношений с [либеральными западными странами]», — говорит Мальмлёф. «Тем не менее, в 2017 году эта группа по-прежнему обеспечивала 57 % российского импорта станков в выборке по стоимости импорта… Количество российского импорта из потенциально недружественных стран значительно уменьшилось за десять лет в выборке, в то же время страны увеличили свою долю на рынке.
.. Россия заместила заметную долю импорта высокотехнологичных станков из наиболее передовых стран-производителей станков на менее дорогие китайские, турецкие и белорусские станки».
Точка невозврата?
То, что осталось от российского станкостроительного бизнеса, в основном ориентировано на оборонный сектор, поскольку некоторые военные производства считаются настолько конфиденциальными, что немыслимо, чтобы на территории были допущены какие-либо иностранные технологии.
Было несколько попыток возродить станкостроение, но в первые два десятилетия после распада Советского Союза этому просто не уделялось должного внимания. После того, как в 2011 году была запущена комплексная программа военной модернизации, ситуация изменилась, и предпринимаются более серьезные попытки возродить бизнес.
В конце 2010-х годов на долю станкостроения в России приходилось 0,02% ВВП. Это низкий показатель по сравнению с некоторыми ведущими странами-производителями: Китаем (0,2%), Японией (0,33%) и Германией (0,37%).
По данным Минпромторга России, всего в 2017 г. насчитывалось 80 отечественных станкостроительных предприятий и 29 инструментальных предприятий. На долю шести ведущих предприятий приходилось 54% отечественного производства.
В июне 2017 года Минпромторг под руководством министра Дениса Мантурова предложил новую комплексную стратегию развития станкостроения и инструментальной промышленности на 2018-2030 годы, основанную на гораздо более тщательном изучении международного бизнеса.
«Основной целью предлагаемой стратегии является повышение конкурентоспособности российской станкостроительной промышленности и восстановление ее позиций на внутреннем рынке», — говорит Мальмлёф. «К 2030 году доля российских станков на внутреннем рынке должна увеличиться до 50%, а ежегодный темп роста должен составить в среднем 15% согласно предлагаемым целевым показателям».
Согласно предложению Министерства, стратегия должна быть реализована в два этапа. На первом этапе, до 2021 года, вся государственная политика в станкостроении должна быть направлена на укрепление позиций нескольких сильных игроков рынка среди действующих компаний и превращение их в национальных чемпионов.
Государство также должно стимулировать появление новых участников рынка в тех рыночных нишах, где нынешние компании не работают.
Таким образом, целью государственной политики на этом этапе является обеспечение интенсивного экономического роста в отрасли, предоставление существующим компаниям возможности в полной мере использовать свой потенциал, разрабатывать новые технологии и захватывать широкие рыночные ниши.
На втором этапе, 2022-2030 гг., отрасль должна быть способна перейти к экстенсивному росту. Объемы производства увеличатся в результате активной государственной поддержки на предыдущем этапе.
Министерство ожидает, что новые игроки выйдут на те сегменты рынка конечной продукции, компонентов и инструментов, которые еще не захвачены национальными чемпионами. Среди них будут владельцы технологий, модернизированные оборонные предприятия и компании атомной отрасли.
Остается решить, будет ли эта программа успешной. Китайцы вкладывают деньги в свой сектор исследований и разработок и активно нанимают «черепах» — китайских рабочих, которые нарезали зубы в зарубежных отделах исследований и разработок, но были заманены домой для разработки китайских технологий.
Правительство России выделило 63,5 млрд рублей (9 долларов США).10 млн) на программу, при этом большая часть расходов запланирована на следующие два года. К тому же Россия никогда не была ленивой, когда дело касалось науки.
FFG Россия | FFG Europe & Americas
FFG RUSSIA
Технологический лидер в области станкостроения в России
FFG Россия предлагает технологические решения «под ключ» для токарной, фрезерной, зубофрезерной, зуборезной и шлифовальной обработки, а также полный спектр услуг и поставку оригинальных запасных частей. . Компания FFG Russia была основана в 2008 году в Москве как представительство ведущих производителей станков. С тех пор компания не только поставляла станки, но и создала сервисный отдел, чтобы повысить ориентацию на клиентов и их удовлетворенность.
В число клиентов входят компании из автомобильной, аэрокосмической, энергетической, тяжелой транспортной, металлургической, нефтегазовой и общей механики.
От отдельных деталей до крупносерийного производства FFG Россия предлагает комплексные и эффективные технические решения, гарантирующие надежную и бесперебойную работу станков. Современные станки от ведущих европейских производителей, а также комплексное техническое обслуживание, запасные части и специализированные услуги обеспечивают оптимизацию и повышение эффективности производственных процессов.
ОБЪЕКТЫ И КОНТАКТНЫЕ МЕСТА
Всегда к вашим услугам
Вы хотели бы узнать больше о продукции и услугах FFG Россия в области токарного, фрезерного, шлифовального, ротационного и зубообрабатывающего оборудования? Тогда свяжитесь с нами напрямую!
FFG Europe & Americas Russland (Головной офис)
FFG Russia, Ltd.
Россия,
, Россия, 117246, Научный проезд, д. 17, подъезд 2, 5-й этаж, офис № 33, подъезд 2, 5 этаж Тел.: +7 495 510 61 5 30 Факс: +7 495 510 61 30 доб. 0
Эл. фрезерование, шлифование, поворотное индексирование и производство зубчатых колес.
Здесь вы найдете небольшой выбор:
Eldin
Сектор: Машиностроение/общее машиностроение
Год: 2016
Деталь: Рама двигателя
Станок:
NBH 630 + NBH 800
Депо Митино
Отрасль: вагоностроение
Год: 2017
Деталь:
Оси и колеса железнодорожные для Московского метрополитена
0×70 VDF103 8 Станок:
/1110 ДУС + 2× ВДФ 450-4Т
ВСМПО-АВИСМА
Отрасль: аэрокосмическая
Год: 2018
Деталь:
Механическая обработка различных деталей из титана для аэрокосмической промышленности (производство Boeing и Airbus) и фрезерование титановых плит
Станок:
3× Jobs Tarkus 2.0 Ti + 3× TRT1000 HD
Elemet
Отрасль: общее машиностроение
Год: 2018
Часть: детали для горнодобывающего оборудования из специальных сталей
Станок: Jobs Ever 5 W
RKK Energiya
Сектор: Aerospace
Год: 2018
Часть: Компонент шасси
.